JP2014101699A

JP2014101699A - 防護体とその施工方法

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Publication number: JP2014101699A
Application number: JP2012254719A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Nishida; 陽一西田; Toshimitsu Nomura; 利充野村; Shoichi Inoue; 昭一井上; Tomohiro Fujii; 智弘藤井
Original assignee: Protec Engineering Inc
Current assignee: Protec Engineering Inc
Priority date: 2012-11-20
Filing date: 2012-11-20
Publication date: 2014-06-05
Anticipated expiration: 2032-11-20
Also published as: JP6268698B2

Abstract

【課題】落石・雪崩と共に、支柱下部における土砂崩壊に対応可能な防護柵を提供する。
【解決手段】間隔を置いて支柱下部３Ｋを地面２の地中に挿入すると共に地上に支柱上部３Ｊを立設した支柱３と、それら支柱３，３間に設けた網体１７と、を備える。また、隣合う支柱上部３Ｊ，３Ｊの下部にコンクリートからなる壁体４を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、設置面に支柱を立設した防護体とその施工方法に関する。

従来、この種の防護体として、所定の間隔で支柱を設け、各支柱の間に水平ロープ材を設け、各支柱間を水平ロープ材に掛止させたワイヤ製のネットで遮蔽した防護柵（例えば特許文献１）や、各支柱間にコンクリート製や金属製などからなる横杆を多段に設けた防護柵や、前記支柱の上部と支柱前側の斜面とを控えロープ材により連結した防護柵（例えば、特許文献２）などが知られている。

また、防護体に用いる支柱に係り、設定場所にコンクリート基礎を設け、この基礎に所定間隔で複数の支柱を立設したもの（例えば特許文献３）や、空中に突出する地上部と、地中に挿入して固定する地中部とからなる支柱構造を備えたもの（例えば特許文献４の図１）や、この支柱構造の設定面位置近傍に巻き立てコンクリート部を有するもの（例えば特許文献４の図６）などが知られている。

特開平６−１７３２２１号公報特開２０００−２７３８２７号公報特開２００７−２８５０３９号公報特開２００９−１５０１３１号公報

上記各特許文献のように、支柱間にネットなどの防護面を設けたものでは、その防護面により落石を捕捉することができるが、特許文献１，２及び４のものでは、支柱の高さ全体にネットを張設しているため、土砂崩壊を止める効果を十分に得ることができない。

一方、特許文献３ではコンクリート基礎により土砂崩壊を面で止めることができるが、このためにはコンクリート基礎を大型化する必要があり、施工コストの上昇を招き、この種の防護体の設置場所は作業に制約を受け、施工が困難となる場合も予想される。

そこで、本発明は、落石・雪崩と共に、支柱下部における土砂崩壊に対応可能な防護体とその施工方法を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、間隔を置いて支柱下部を設置面の地中に挿入すると共に地上に支柱上部を立設した支柱と、それら支柱間に設けた防護面と、を備えた防護体において、隣合う前記支柱上部の下部に硬質材料からなる壁体を設けたことを特徴とする。

上記構成により、防護柵の下部に崩壊土砂を受けても、これを確実に捕捉することができる。また、支柱下部を地中に固定した支柱によって壁体が支持され、壁体に加わる土砂の衝撃力に対抗することができるため、土砂の衝撃力を分散させることができる。この場合、支柱は支柱下部を地中に固定しているから、支持杭として作用する。

また、請求項２の発明は、前記壁体に前記支柱を挿通したことを特徴とする。

上記構成により、壁体に支柱を挿通して一体化することができる。

また、請求項３の発明は、前記壁体に複数設けられ前記支柱を挿通した挿通孔と、この挿通孔に連通して前記地中に形成され前記支柱下部を挿入した掘削孔と、前記支柱下部と前記掘削孔との間に充填した充填材と、を備えることを特徴とする。

上記構成により、防護柵の下部に崩壊土砂を受けても、これを確実に捕捉することができる。また、壁体は複数の支柱により支持され、壁体に加わる土砂の衝撃力に対して、壁体と複数の支柱により対抗することができるから、土砂の衝撃力を分散させることができる。

また、請求項４の発明は、隣り合う前記壁体間に目地部を設けると共に、隣り合う前記壁体間に連結材を設けたことを特徴とする。

上記構成により、隣り合う壁体を連結材により連結したから、壁体に加わる土砂の衝撃力に対して、複数の壁体と複数の支柱により対抗することができる。

また、請求項５の発明は、請求項２記載の防護体を構築する防護体の施工方法において、前記設定面に壁体を設置し、前記壁体に前記支柱より大径な掘削案内孔を設け、この掘削案内孔に連続して地中に掘削孔を形成し、この掘削孔内に前記支柱下部を挿入し、この支柱下部と掘削孔及び掘削案内孔との間に前記支柱を固定するための充填材を充填することを特徴とする。

上記構成により、壁体の掘削案内孔を基準にして掘削孔を簡便に形成することができ、支柱下部と掘削孔及び掘削案内孔との間に充填材を充填して、掘削孔に支柱下部を固定すると共に、支柱と壁体とを一体化することができる。

また、請求項６の発明は、前記掘削孔に基礎管を挿入し、この基礎管内に前記支柱下部を挿入し、この支柱下部と掘削孔及び掘削案内孔との間に前記支柱を固定するための充填材を充填することを特徴とする。

上記構成により、充填材により支柱下部と基礎管とが一体化されるから、使用する支柱の長さを抑えることができ、支柱の運搬・据付作業が容易となる。

崩壊土砂を壁体により捕捉し、支柱下部を地中に固定した支柱が、支持杭として作用するため、落石・雪崩と共に、支柱下部における土砂崩壊に対応可能な防護体を提供することができる。

本発明の実施例１を示す断面図である。同上、正面図である。同上、一部を切り欠いた目地部周りの平面図である。同上、側面説明図である。同上、施工方法を説明する断面図であり、図５（Ａ）は掘削孔を形成した状態、図５（Ｂ）は支柱を建て込んだ状態を示す。本発明の実施例２を示す断面図である。本発明の実施例３を示す断面図であり、図７（Ａ）は支柱を建て込んだ状態、図７（Ｂ）は型枠に現場打ちコンクリートを充填して壁体を構築した状態を示す。本発明の実施例４を示す断面図であり、図８（Ａ）は支柱を建て込んだ状態、図８（Ｂ）は型枠に現場打ちコンクリートを充填して壁体を構築した状態を示す。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な防護体を採用することにより、従来にない防護体が得られ、その防護体とその施工方法について記述する。

以下、本発明の実施例１について、図１〜図５を参照して説明する。同図に示すように、防護体である防護柵１は、設置面であるほぼ水平でほぼ平坦な地面２に所定間隔を置いて複数の支柱３，３・・・を設け、この支柱３の支柱下部３Ｋを地面２の地中に挿入し、その支柱３の支柱上部３Ｊを地上に立設している。この支柱上部３Ｊの下部には壁体４を設け、この壁体４は複数の支柱３，３を連結するように設けられている。また、支柱３の位置に対応して、前記地面２に掘削孔５を形成し、この掘削孔５内に支柱下部３Ｋを挿入した状態で、掘削孔５内に固化性の充填材６を充填し、充填材６が固化することにより掘削孔５に支柱下部３Ｋを固定しており、前記充填材６としてはモルタルなどが例示される。尚、この例では、支柱下部３Ｋは支柱上部３Ｊより長い。

この例では前記壁体４はプレキャストコンクリート製からなるものであって、２本の支柱３，３を連結する。また、壁体４は前面部４Ｆ，後面部４Ｂ，左右の側面部４Ｓ，４Ｓ，上面部４Ｕ及び下面部４Ｋとを備え、壁体４には、支柱３の位置、即ち前記掘削孔５の位置に上下方向の貫通孔１１を形成し、この貫通孔１１は、掘削案内孔であって、複数（この例では２個）設けられている。そして、この貫通孔１１の直径は前記掘削孔５の直径より大きく形成されており、貫通孔１１が掘削孔５を掘削する際のドリルなどの掘削装置（図示せず）の案内部となる。

また、前記壁体４には鉄筋１２，１２Ａが内蔵され、前面部４Ｆ，後面部４Ｂ，上面部４Ｕ及び下面部４Ｋの内側に沿うように配置した枠状の前記鉄筋１２と、左右方向に配置された長さ方向の鉄筋１２Ａとがそれぞれ複数配筋されている。尚、枠状の鉄筋１２はスターラップと称されるものである。

尚、地面２にはベース部１３が設けられ、このベース部１３はプレキャストコンクリートや現場打ちコンクリートからなり、その上面部１３Ｊがほぼ水平な平坦面に形成されている。そして、この例では、上面部１３Ｊを地面２とほぼ面一になるように配置している。このように、ベース部１３は、壁体４を載置する載置面である上面部１３Ｊをほぼ平坦で水平にするために設けられている。また、ベース部１３には前記貫通孔１１に連通する貫通部１３Ｓが形成されている。尚、この貫通部１３Ｓは孔に形成しているが、前記貫通孔１１より大きければ孔に形成する必要はなく、前記貫通孔１１箇所のベース部１３を設けないようにして構成してもよい。

さらに、左右方向に隣り合う壁体４，４の側面部４Ｓ，４Ｓには目地部１４が設けられ、この目地部１４に置いて隣り合う壁体４，４の縁が切られている。また、隣り合う側面部４Ｓ，４Ｓに対向して遊挿孔１５，１５を複数穿設し、これら遊挿孔１５，１５に、連結材である鋼棒１６の両側がそれぞれ挿入されている。この場合、鋼棒１６の少なくとも一端は壁体４に固定せずに設けることが好ましい。このように隣り合う壁体４，４の目地部１４に複数の鋼棒１６を配置することにより、隣り合う壁体４，４は、左右方向には互いに拘束されず、前後方向において一体化される。

また、前記支柱上部３Ｊ，３Ｊ・・・間には、壁体４の上部に、防護面たる網体１７が張設されている。尚、網体１７に図示しない横ロープ材を組み合わせて防護面を構成してもよい。

さらに、防護柵１は山の斜面Ｍ側に前面部４Ｆが位置し、前記網体１７は支柱３の反山側に配置されている。

そして、前記壁体４の上面部４Ｊの地面２からの高さＨは、前記斜面Ｍにおける予想された崩壊土砂の厚さに対応した高さに設定されている。尚、上面部４Ｊからの支柱上部３Ｊの高さは、前記高さＨはより高い。

前記高さＨは、前記斜面Ｍにおける予想された崩壊土砂の厚さと同厚かそれ以上である。

次に、前記防護柵１の構築する際の施工方法の一例について説明する。先ず、現場打ちコンクリートにより上面部１３Ｊが水平になるようにベース部１３を形成し、このベース部１３は防護柵１の左右方向ほぼ全長に形成され、そのベース部１３の上に壁体４，４・・・を載置して並べ、隣り合う壁体４，４同士を複数の鋼棒１６，１６・・・により連結する。この場合、壁体４の貫通孔１１，１１を掘削孔５，５の予定位置に合わせて壁体４を配置する。

尚、現場打ちコンクリートにより貫通孔１１を有する壁体４を構築してもよく、この場合、鋼棒１６は後述する実施例３のように施工すればよい。

このようにして壁体４を据え付けた後、掘削装置の先端を貫通孔１１に合わせ、貫通孔１１の下方の地中を掘削し、図５（Ａ）に示すように、貫通孔１１より小径な掘削孔５を形成する。そして、地上に置いて吊り上げた支柱３の支柱下部３Ｋを、貫通孔１１，貫通部１３Ｓを通して掘削孔５に挿入し、挿入状態で支柱３を位置決めし、図５（Ｂ）に示すように、掘削孔５，貫通部１３Ｓ及び貫通孔１１に充填材６を充填する。

そして、充填材６が固化することにより、支柱下部３Ｋが地中に固定され、支柱上部３Ｊの下部が壁体４に固定されると共に、壁体４において支柱３が挿通孔１１Ａに挿通され、壁体４の上部に支柱上部３Ｊが立設された支柱構造が得られる。それら支柱上部３Ｊ，３Ｊ間に網体１７を張設する。

このようにして構築された防護柵１にあっては、防護柵１の地上部の下部が壁体４により構成されているから、防護柵１の下部に崩壊土砂を受けても、これを確実に捕捉することができる。また、壁体４は複数の支柱３，３により支持されると共に、隣り合う壁体４，４が鋼棒１６により連結されているから、壁体４の前面部４Ｆに加わる土砂の衝撃力に対して複数の壁体４，４・・・と複数の支柱３，３・・・により対抗することができるから、土砂の衝撃力を分散させることができる。この場合、支柱３は支柱下部３Ｋを地中に固定しているから、支持杭として作用する。

また、落石は壁体４及び上部の網体１７により補足することができ、その落石の衝撃力も土砂と同様に防護柵１において分散させることができ、構造的に優れた衝撃力分散構造が得られる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、間隔を置いて支柱下部３Ｋを設置面たる地面２の地中に挿入すると共に地上に支柱上部３Ｊを立設した支柱３と、それら支柱３，３間に設けた防護面たる網体１７と、を備えた防護体において、隣合う支柱上部３Ｊ，３Ｊの下部に硬質材料であるコンクリートからなる壁体４を設けたから、防護柵１の下部に崩壊土砂を受けても、これを確実に捕捉することができる。また、支柱下部３Ｋを地中に固定した支柱３によって壁体４が支持され、壁体４に加わる土砂の衝撃力に対抗することができるから、土砂の衝撃力を分散させることができる。この場合、支柱３は支柱下部３Ｋを地中に固定しているから、支持杭として作用する。

また、このように本実施例では、請求項２に対応して、壁体４に支柱３を挿通したから、壁体４に支柱３を挿通して一体化することができる。

また、このように本実施例では、請求項３に対応して、壁体４に複数設けられ支柱３を挿通した挿通孔１１Ａと、この挿通孔１１Ａに連通して地中に形成され支柱下部３Ｋを挿入した掘削孔５と、支柱下部３Ｋと掘削孔５との間に充填した充填材６と、を備えるから、防護柵１の下部に崩壊土砂を受けても、これを確実に捕捉することができる。また、壁体４は複数の支柱３，３により支持され、壁体４に加わる土砂の衝撃力に対して、壁体４と複数の支柱３，３により対抗することができるから、土砂の衝撃力を分散させることができる。

また、このように本実施例では、請求項４に対応して、隣り合う壁体４，４間に目地部１４を設けると共に、隣り合う壁体４，４間に連結材たる鋼棒１６を設けたから、隣り合う壁体４，４を鋼棒１６により連結したから、壁体４に加わる土砂の衝撃力に対して、複数の壁体４，４と複数の支柱３，３により対抗することができる。

また、このように本実施例では、請求項５に対応して、請求項２記載の防護体たる防護柵１を構築する防護体の施工方法において、設定面たる地面２に壁体４を設置し、壁体４に支柱３より大径な掘削案内孔たる貫通孔１１を設け、この貫通孔１１に連続して地中に掘削孔５を形成し、この掘削孔５内に支柱下部３Ｋを挿入し、この支柱下部３Ｋと掘削孔５及び挿通孔１１Ａとの間に支柱３を固定するための充填材６を充填するから、壁体４の貫通孔１１を基準にして掘削孔５を簡便に形成することができ、支柱下部３Ｋと掘削孔５及び貫通孔１１との間に充填材６を充填して、掘削孔５に支柱下部３Ｋを固定すると共に、支柱３と壁体４とを一体化することができる。

また、実施例上の効果として、壁体４がプレキャストコンクリート製であるから、現場での据え付け作業が容易となる。また、支柱下部３Ｋは支柱上部３Ｊより長いから、支柱３が支持杭と大きな耐力を有する。さらに、前記壁体４の上面部４Ｊの地面２からの高さＨは、前記斜面Ｍにおける予想された崩壊土砂の厚さに対応した高さに設定したから、崩壊土砂を確実に捕捉することができる。

図６は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。同図に示すように、実施例１に比べて支柱下部３Ｋが短い例を用い、前記掘削孔５に、該掘削孔５より小径で前記支柱下部３Ｋより大径な基礎管２１を挿入し、この基礎管２１としては鋼管などが用いられ、それら掘削孔５，基礎管２１及び支柱下部３Ｋは同心円状に配置される。

次に、前記防護柵１の構築する際の施工方法の一例について説明する。

まず、先ず、ベース部１３を形成し、そのベース部１３の上に壁体４，４・・・を載置して並べ、隣り合う壁体４，４同士を複数の鋼棒１６，１６・・・により連結する。

尚、現場打ちコンクリートにより貫通孔１１を有する壁体４を構築してもよく、この場合、鋼棒１６は後述する実施例４のように施工すればよい。

壁体４を据え付けた後、掘削装置の先端を貫通孔１１に合わせ、貫通孔１１の下方の地中を掘削し、該貫通孔１１より小径な掘削孔５を形成し、掘削孔５内に基礎管２１を配置する。そして、地上に置いて吊り上げた支柱３の支柱下部３Ｋを、貫通孔１１，遊挿孔１５を通して基礎管２１に挿入し、挿入状態で支柱３を位置決めし、掘削孔５，基礎管２１，遊挿孔１５及び貫通孔１１に充填材６を充填する。

そして、充填材６が固化することにより、支柱下部３Ｋが地中に固定され、支柱上部３Ｊの下部が壁体４に固定されると共に、壁体４の上部に支柱上部３Ｊが立設された支柱構造が得られる。それら支柱上部３Ｊ，３Ｊ間に網体１７を張設する。

このように本実施例では、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。

また、本実施例では、請求項６に対応して、掘削孔５に基礎管２１を挿入し、この基礎管２１内に支柱下部３Ｋを挿入し、この支柱下部３Ｋと掘削孔５及び貫通孔１１との間に支柱３を固定するための充填材６を充填するから、充填材６により支柱下部３Ｋと基礎管２１とが一体化されることにより、使用する支柱３の長さを抑えることができ、運搬・据付作業が容易となる。

また、実施例上の効果として、前記掘削孔５に、該掘削孔５より小径で前記支柱下部３Ｋより大径な基礎管２１を挿入し、この基礎管２１内に支柱下部３Ｋを挿入配置したから、支柱３の長さ寸法を抑えることができ、支柱３の運搬・据付が容易となる。

図７は本発明の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。同図は、壁体４を現場打ちコンクリートにより構築する例を示し、型枠を組み、型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートが固化した後、型枠を取り外して壁体４を構築する。また、型枠には、型枠板２２として鉄板やプレキャストコンクリート版を用い、前面部４Ｆと後面部４Ｂに型枠板２２を一体に設けている。

まず、掘削装置により前記掘削孔５を形成し、この掘削孔５内に前記支柱下部３Ｋを挿入した後、掘削孔５内に充填材６を充填し、充填材６が硬化した後、地上で壁体４用の型枠板２２，２２を組み、この型枠板２２，２２内に鉄筋１２，１２Ａを配筋し、型枠板２２，２２間に現場打ちコンクリートなどの充填材６Ａを充填することにより、型枠板２２，２２を設けた壁体４を構築する。この場合、目地部１４を設けないで壁体４を構築してもよいし、壁体４，４間に目地部１４を設けてもよい。この場合、隣り合う壁体４，４の一方を先に構築すると共に、この壁体４に遊挿孔１５を設け、この遊挿孔１５に鋼棒１６の一端を否固定状態で挿入し、この後、隣り合う壁体４，４の他方を構築することにより、隣り合う壁体４，４間に鋼棒１６を配置する。

このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。

また、本実施例では、現場打ちコンクリートなどの充填材６Ａにより、型枠板２２と一体になった壁体４を構築することができる。さらに、目地部を設けずに壁体４を連続して形成することできる。

図１０は本発明の実施例４を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。同図は、壁体４を現場打ちコンクリートにより構築し、また、実施例１に比べて支柱下部３Ｋが短い例を示し、前記掘削孔５に、該掘削孔５より小径で前記支柱下部３Ｋより大径な基礎管２１を挿入し、この基礎管２１としては鋼管などが用いられ、それら掘削孔５，基礎管２１及び支柱下部３Ｋは同心円状に配置される。

まず、掘削装置により前記掘削孔５を形成し、この掘削孔５内に基礎管２１を挿入配置すると共に、この基礎管２１内に前記支柱下部３Ｋを挿入した後、掘削孔５と基礎管２１内に充填材６を充填し、充填材６が硬化した後、地上で壁体４用の型枠板２２，２２を組み、この型枠板２２，２２内に鉄筋１２，１２Ａを配筋し、現場打ちコンクリートなどの充填材６Ａを充填することにより、型枠板２２，２２が一体となった壁体４を構築する。この場合、目地部１４を設けないで壁体４を構築してもよいし、壁体４，４間に目地部１４を設けてもよい。この場合、隣り合う壁体４，４の一方を先に構築すると共に、この壁体４に遊挿孔１５を設け、この遊挿孔１５に鋼棒１６の一端を否固定状態で挿入し、この後、隣り合う壁体４，４の他方を構築することにより、隣り合う壁体４，４間に鋼棒１６を配置する。

なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では、現場打ちコンクリートと一体に設ける型枠板を用いたが、現場打ちコンクリートの硬化後に取り外す型枠板を用いてもよい。

１防護柵（防護体）
２地面（設置面）
３支柱
３Ｋ支柱下部
３Ｊ支柱上部
４壁体
５掘削孔
６充填材
１１貫通孔（掘削案内孔）
１１Ａ挿通孔
１６鋼棒（連結材）
１７網体（防護面）
２１基礎管

Claims

間隔を置いて支柱下部を設置面の地中に挿入すると共に地上に支柱上部を立設した支柱と、それら支柱間に設けた防護面と、を備えた防護体において、
隣合う前記支柱上部の下部に硬質材料からなる壁体を設けたことを特徴とする防護体。
前記壁体に前記支柱を挿通したことを特徴とする請求項１記載の防護体。
前記壁体に複数設けられ前記支柱を挿通した挿通孔と、この挿通孔に連通して前記地中に形成され前記支柱下部を挿入した掘削孔と、前記支柱下部と前記掘削孔との間に充填した充填材と、を備えることを特徴とする請求項２記載の防護体。
隣り合う前記壁体間に目地部を設けると共に、隣り合う前記壁体間に連結材を設けたことを特徴とする請求項３記載の防護体。
請求項２記載の防護体を構築する防護体の施工方法において、前記設定面に壁体を設置し、前記壁体に前記支柱より大径な掘削案内孔を設け、この掘削案内孔に連続して地中に掘削孔を形成し、この掘削孔内に前記支柱下部を挿入し、この支柱下部と掘削孔及び掘削案内孔との間に前記支柱を固定するための充填材を充填することを特徴とする防護体の施工方法。
前記掘削孔に基礎管を挿入し、この基礎管内に前記支柱下部を挿入し、この支柱下部と掘削孔及び掘削案内孔との間に前記支柱を固定するための充填材を充填することを特徴とする請求項５記載の防護体の施工方法。