JP2014095772A - アース板、端部部材、及び感光体ドラムユニット - Google Patents
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Abstract
【解決手段】感光体ドラム(11)の端部に装着される端部部材(20)であって、感光体ドラムの内側に挿入される部位である嵌合部(24)を具備する端部部材本体(21)と、嵌合部に接触して配置されるアース板(30)と、を有し、アース板は、嵌合部のうち感光体ドラムには接しない面である端面に配置される基部(31)と、基部に該基部から離隔する方向に延びるように設けられた保持片(32)と、を備え、保持片はその少なくとも一部が嵌合部の外周面に重なるように接触している。
【選択図】図3
Description
特許文献1によれば、樹脂製端部部材の嵌合部に射出成型の際あらかじめ溝を設けてアンカー効果等により接着性を向上させることができる。
特許文献2には、感光体ドラムに端部部材を挿入した後に機械的に「かしめて」固定する技術が開示されている。
そのため、例えば特許文献3に開示されているように、端部部材に金属等で形成された導電性部材を配置して電気的に接続した状態を得る方法が知られている。
また、特許文献2に記載のようにかしめによる固定では生産性が低下し、製品についても感光体ドラムの振れや端部真円度が低下してしまう虞がある。
感光体ドラムユニット10は、レーザープリンタや複写機等の画像形成装置に装着され、紙等の記録媒体に転写すべき文字や図形等が形成される。図1からわかるように感光体ドラムユニット10は、感光体ドラム11、端部部材20、及びフタ部材40を備えている。
このような端部部材本体21は、全体として円筒状であり、端部部材本体21には、歯車部22、接触壁部23、及び嵌合部24が円筒軸方向に配列される。
なお、本形態では回転駆動力の伝達手段として歯車を例示したが、装置本体から回転力を伝達することができれば他の手段を用いてもよい。これには例えば非円形の断面を有する軸受部材を備えることにより装置本体の駆動軸と係合してカップリングを構成する形態を挙げることができる。
感光体ドラムユニット10が、装置本体に装着されるプロセスカートリッジに備えられる際には、上記歯車部22を介して装置本体からの回転駆動力を確実に、かつ、繰り返し伝達する必要がある。従って、端部部材20は脱落やゆるみ等がないように強固に感光体ドラムに結合される。
結晶性樹脂としては例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、メチルペンテン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ナイロン等を挙げることができる。
この中でも成型加工性の観点からポリアセタールを用いることが好ましい。
基部31はアース板30の基部となる部位であり、本形態では平板状である。ただし、必ずしも平板状である必要はなく凹凸が具備されるものや、その他何らかの3次元的形状を備えているものであってもよい。
基部31は感光体ドラム11の内側に内包される大きさとされており、装置本体側の通電軸1(図6(a)、図6(b)参照。)を挿入できる貫通孔31aが設けられている。この貫通孔31aには、該貫通孔31aの縁から貫通孔31aを塞ぐ方向に延びる2つの板状の接触板31bが形成されている。
ただし、これら各種の処理は保持片と感光体ドラムとの導電性(特に表面電気伝導度)を考慮して施されることが好ましい。安定した導電性の確保も重要だからである。
フタ部材40は円盤状である軸受部40aと、該軸受部40aの面から感光体ドラム11の内側に突出する嵌合部40b(図1に透視して破線で示している。)と、を備えている。そしてフタ部材40では、感光体ドラム11の円筒内側に嵌合される嵌合部40bと、感光体ドラム11の一端面を覆うように配置される軸受部40aとが同軸に形成されている。ここで軸受部40aは、感光体ドラム11の端面を覆う円板状であるとともに、軸を受ける部位を具備する。
次にこれを任意の圧入手段により、感光体ドラム11の一端側の開口部分から端部部材20の嵌合部24を差し込むように端部部材20を挿入する。その際には、接触壁部23が感光体ドラム11の端面に接触するまで挿入する。圧入手段としては例えばエア、油圧、又は電気シリンダを用いることができる。その際には圧入方向、端部部材の軸線、及び感光体ドラムの軸線を合わせて圧入を行うことで精度のよい組み付けをすることができる。これにより図5に示した状態となる。このとき、上記したようにアース板30の保持片32が嵌合部24の外周面に沿って配置されているので、保持片32が嵌合部24と感光体ドラム11の内面との間に挟まれるようにして感光体ドラムの内面に接触する。さらには、保持片32の係止手段34である突起が感光体ドラム11の内面に引っ掛かるように係止する。
接着剤を用いる場合には、特に限定されることはないが、シアノアクリレート系、ポリウレタン系、アクリル樹脂系を用いることが好ましい。その中でも特に、周囲の水分によって急速に硬化するため硬化速度の速いシアノアクリレート系接着剤が好ましい。
図6(a)、図6(b)からわかるように、装置本体側の通電軸1は端部部材本体21の円筒である内側を貫通し、他端側から突出するように延びる。このとき、通電軸1は端部部材本体21の孔21a及びアース板30の貫通孔31aをそれぞれ貫通する。貫通孔31aには上記のように接触板31bが設けられているので、通電軸1は接触板31bを押しのけるように貫通孔31aを貫通し、接触板31bが通電軸1と接触する。
このような構成により感光体ドラム11、アース板30及び通電軸1が電気的に通じる。そして端部部材20の上記構成により、安定した電気的な接触状態を得ることができる。
本形態では保持片132が、基部31の外周から立設するように設けられた筒状体により形成されている。従ってアース板130では基部31を底部とし保持片132が壁部となる浅い有底円筒状である。また、本形態では保持片132の両面に係止手段として粗面が形成されている。
11 感光体ドラム
20 端部部材
21 端部部材本体
22 歯車部
23 接触壁部
24 嵌合部
30 アース板
31 基部
32 保持片
33 係止手段
34 係止手段
40 フタ部材
130 アース板
132 保持片
Claims (11)
- 感光体ドラムの端部に装着される端部部材であって、
前記感光体ドラムの内側に挿入される部位である嵌合部を具備する端部部材本体と、
前記嵌合部に接触して配置されるアース板と、を有し、
前記アース板は、
前記嵌合部のうち前記感光体ドラムには接しない面である端面に配置される基部と、
前記基部に該基部から離隔する方向に延びるように設けられた保持片と、を備え、
前記保持片はその少なくとも一部が前記嵌合部の外周面に重なるように接触している、端部部材。 - 前記保持片には前記嵌合部の表面に係止する係止手段が備えられる請求項1に記載の端部部材。
- 前記係止手段が前記保持片から突出するように設けられた突起である請求項2に記載の端部部材。
- 前記係止手段が前記保持片の表面に形成された粗面である請求項2又は3に記載の端部部材。
- 筒状の感光体ドラムと、
前記感光体ドラムの端部に装着される端部部材と、を備え、
前記端部部材は、
前記感光体ドラムの内側に挿入される部位である嵌合部を具備する端部部材本体と、
前記嵌合部に接触して配置されるアース板と、を有し、
前記アース板は、
前記嵌合部のうち前記感光体ドラムには接しない面である端面に配置される基部と、
前記基部に該基部から離隔する方向に延びるように設けられた保持片と、を備え、
前記保持片は少なくとも一部が前記感光体ドラムの内面と前記嵌合部の外周面との間に挟まれて配置されて前記感光体ドラムに接触している、感光体ドラムユニット。 - 前記保持片には前記嵌合部の表面及び前記感光体ドラムの少なくとも一方に係止する係止手段が備えられる請求項5に記載の感光体ドラムユニット。
- 前記係止手段が前記保持片から突出するように設けられた突起である請求項6に記載の感光体ドラムユニット。
- 前記係止手段が前記保持片の表面に形成された粗面である請求項6又は7に記載の感光体ドラムユニット。
- 基部と、
前記基部に該基部から離隔する方向に延びるように設けられた保持片と、
前記保持片に具備された係止手段と、を備える、アース板。 - 前記係止手段が前記保持片から突出するように設けられた突起である請求項9に記載のアース板。
- 前記係止手段が前記保持片の表面に形成された粗面である請求項8又は9に記載のアース板。
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