JP2014091523A - 合成樹脂製丸形壜体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 2軸延伸ブロー成形され、底部(5)に連設する胴部(4)の上端に、テーパー筒状の肩部(3)を介して口筒部(2)が立設された有底筒状の合成樹脂製丸形壜体であって、肩部(3)と胴部(4)との間及び胴部(4)と底部(5)との間に、最大外径寸法を有して円形状に形成された上部側最大径部(6A)及び上部側最大径部(6B)をそれぞれ設けると共に、上部側最大径部(6A)と上部側最大径部(6B)との間の胴部(4)を横断面略楕円状に形成した構成とする。
【選択図】 図5
Description
2軸延伸ブロー成形され、底部に連設する胴部の上端に、テーパー筒状の肩部を介して口筒部が立設された有底筒状の合成樹脂製丸形壜体であって、肩部と胴部との間及び胴部と底部との間に、最大外径寸法を有して円形状に形成された上部側最大径部及び上部側最大径部をそれぞれ設けると共に、上部側最大径部と上部側最大径部との間の胴部を横断面略楕円状に形成したことを特徴とするものである。
また胴部両側の位置に最大の外径寸法からなる上部側最大径部と下部側最大径部を形成すると共に、これらを真円に近い円形状で形成する構成とすることにより、ブロー成形された上部側最大径部及び下部側最大径部の延伸量の均一化を達成する。
本発明の主たる構成においては、合成樹脂製壜体の胴部が横断面略楕円状であるため、押し潰した際や減圧状態に至った際に容易に、短径方向に偏平して減容化することができる。
図1は本発明の実施例として合成樹脂製丸形壜体の前面を示す正面図、図2は図1の合成樹脂製丸形壜体の側面図、図3は図1の合成樹脂製丸形壜体の平面図、図4は図1の合成樹脂製丸形壜体の底面図、図5は図1のV−V線における横断面図である。
本実施例に示す壜体1は、例えば全高さ寸法204mm、上部側最大径部6A及び上部側最大径部6Aの最大外径寸法94.2mmであり、重量17gで通称容量1000mlである。
そして、斜行リブ9の下端9bは壜体1の前面4A(及び後面4B側)に設けられ、上端9aは両側方の両側面4Cに設けられており、一対の斜行リブ9は前面4A側(又は後面4B側)から両側面4C側に向かって傾斜状に延びる構成である。
また図1及び図2に示すように、胴部4には面剛性と座屈強度を高くする手段の一つとして複数の周溝リブ7(本実施例では5ケ)が高さ方向に一定の間隔を有して周設されており、胴部4について高い形状保形性を付与している。
なお、斜行リブ9の上端9a,9a同士間の距離L5、側面4Cにおいて対向する円弧リブの両端8b,8b同士間の距離L6と同じ寸法に設定されており、胴部4の上部及び下部においてバランス良く同じように減容変形できるようになっている。
図7は図1の合成樹脂製丸形壜体の胴部剛性の測定結果を示すグラフである。
加圧試験機を用いて、壜体1の前面4Aの中央部分(図1の加圧位置I)及び側面4Cの中央部分(図2の加圧位置II)に対してそれぞれ両面圧縮を加えた場合の加圧力と変位量との関係を示している。
上記実施例では、底部5側のリブとして一対の斜行リブ9を示して説明したが、一対の斜行リブ9の代わりに口筒部2側同様の円弧リブとすることが可能である。
同様に、口筒部2側についても円弧リブ8の代わりに一対の斜行リブとすることが可能である。
さらに分断部分7Bを配置した周溝リブ7の個数は1つに限られるものではなく、2つ、3つ、あるいは全ての周溝リブ7に配置する構成でも構わない。
2 ; 口筒部
3 ; 肩部
4 ; 胴部
4A ; 前面
4B ; 後面
4C ; 側面
5 ; 底部
6A ; 上部側最大径部
6B ; 下部側最大径部
7 ; 周溝リブ
7A ; 最下部の周溝リブ
7B ; 分断部分
8 ; 円弧リブ
8a ; 中央凸部
8b ; 両端
9 ; 斜行リブ
9a ; 上端
9b ; 下端
10 ; 陥没凹部
11 ; 放射リブ
12 ; 接地部
a ; 長径
b ; 短径
Claims (9)
- 2軸延伸ブロー成形され、底部(5)に連設する胴部(4)の上端に、テーパー筒状の肩部(3)を介して口筒部(2)が立設された有底筒状の合成樹脂製丸形壜体であって、
前記肩部(3)と前記胴部(4)との間及び前記胴部(4)と前記底部(5)との間に、最大外径寸法を有して円形状に形成された上部側最大径部(6A)及び上部側最大径部(6B)をそれぞれ設けると共に、
前記上部側最大径部(6A)と前記上部側最大径部(6B)との間の胴部(4)を横断面略楕円状に形成したことを特徴とする合成樹脂製丸形壜体。 - 肩部(3)の領域に円弧リブ(8)を形成すると共に、胴部(4)と底部(5)とに亘る領域に一対の斜行リブ(9)を形成した請求項1記載の合成樹脂製丸形壜体。
- 円弧リブ(8)及び一対の斜行リブ(9)を、壜体の前面(4A)及び後面(4B)の双方に形成した請求項2の合成樹脂製丸形壜体。
- 円弧リブ(8)は、その両端(8b)を上部側最大径部(6A)側に向け、中央凸部(8a)を口筒部(2)側に向く状態で形成した請求項2又は3記載の合成樹脂製丸形壜体。
- 一対の斜行リブ(9)は、上端(9a)同士間の距離(L1)が下端(9b)同士間の距離(L2)よりも広くなるように形成した請求項2乃至4のいずれか一項に記載の合成樹脂製丸形壜体。
- 円弧リブ(8)の両端(8b)間の距離(L3)と、一対の斜行リブ(9)の上端(9a)同士間の距離(L1)とを略等しく形成した請求項2乃至5のいずれか一項に記載の合成樹脂製丸形壜体。
- 複数の周溝リブ(7)を胴部(4)に周設した請求項1乃至6のいずれか一項に記載の合成樹脂製丸形壜体。
- 周溝リブ(7A)を、壜体の両側面(4C)に設けた分断部分(7B)においてそれぞれ分断した請求項7記載の合成樹脂製丸形壜体。
- 周溝リブ(7A)の分断部分(7B)の長さ寸法(L4)を、両側面(4C)において逆傾斜姿勢で対向する斜行リブ(9)同士の上端(9a)間の距離(L5)以上に形成した請求項8記載の合成樹脂製丸形壜体。
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2012
- 2012-10-31 JP JP2012241008A patent/JP6025038B2/ja active Active
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