JP2014085655A - 板状部材の取付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ネジ部材による締結時のドクターブレードのズレを抑制して、ドクターブレードの調整バラツキを低減し、製造コストを下げる。
【解決手段】ドクターブレード１３と現像ローラ１０との相対位置を調整する調整ピン７３を、ドクターブレード１３に形成された調整孔１３４に挿入し、調整ピン７３を位置調整方向に移動させてドクターブレード１３を位置決めし、位置決めされたドクターブレード１３をネジ２０でハウジング１５に固定する。このとき、ネジ２０のドクターブレード１３に作用する力の方向が、調整ピン７３と調整孔１３４との間に形成される空隙Ｓの小さい側から大きい側となるように、ネジ部材２０の固定位置と調整孔１３４の位置とを定める。
【選択図】図１０

Description

本発明は、ファクシミリ、プリンター、複写機などの画像形成装置の現像装置に設けられている、現像剤量を規制するドクターブレードやクリーニング装置に設けられているクリーニングブレードなどを、それらの装置本体にそれぞれ固定するための取付け構造に関するものである。

近年、画像形成装置に対する高画質化の要求が非常に強い。一方、コストダウンの要求も高まっており、高画質を維持したままイニシャルコストを低減する方法が求められている。その解決策の一つとして、現像装置におけるドクターブレードのギャップやクリーニング装置におけるクリーニングブレードの食い込み量を、簡単且つ精度よく調整し取り付ける技術が注目されている。

本来、このような調整は実施しないで済むこと(調整レス)が理想ではあるが、高画質化に直接関わる寸法調整の場合、通常の寸法公差より高い寸法精度が求められる。例えば、現像装置におけるドクターブレードのギャップは、僅か±０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍ程度の公差範囲内に入っていないと、濃度ムラやカブリ、キャリア付着が発生するおそれがある。

ドクターブレードやクリーニングブレードなどの板状部材の寸法や組み付け精度にはバラツキがあり、これらのバラツキを通常の寸法公差以上に抑えるためには、それだけコストを要することとなる。そこで、前記板状部材を装置本体に取り付ける際に、位置決め調整することによって、コストの上昇を抑えながら高い寸法公差を得ることが考えられる。

例えば、特許文献１では、現像ローラとドクターブレードとの間の隙間（ドクターギャップ）を精度よく自動調整するドクターギャップ調整機構が開示されている。これは、仮決めピンによって仮の位置決めを行った後、調整ピンによってドクターブレードを一定量オフセットして位置決めを行うものである。

また、特許文献２では、現像容器に支持部を設けて、ドクターブレードを現像容器に固定する際、前記支持部にバックアップ手段を当接させて現像容器の変形を防止し、ドクターブレードやその他の構成部材が製造上のバラツキを有していても、ドクターブレードを高精度に位置決め固定する方法が開示されている。さらに、特許文献２には、カメラによってドクターブレードのエッジ位置を検出している。これにより、ドクターブレードが厚み方向におじぎしてバラツキが生じていても、ネジ締めによるばらつきを抑えて簡単に精度よく位置決めすることができ、また、検査工程も簡略化することができる。

特開平07-181802号公報 特開2001-100517号公報

しかしながら、特許文献１の開示技術では、調整後のドクターギャップの実際の値は不明であり、従来と同様に、検査工程での確認が必要となる。また、特許文献２の開示技術では、ネジ締結時のドライバーの押圧力は考慮されているが、ネジ締結時のドクターブレードにかかる締結トルクが考慮されていない。また、付き当てピンをドクターブレードに押し当てることでネジ締結時は固定されるが、付き当てピンの押し当て時に、ドクターブレードがズレたり、ネジ締結トルクに耐えられずに滑ったりする可能性がある。

そこで本発明の目的は、ネジ部材による締結時の板状部材のズレを抑制して、板状部材の調整バラツキを低減し、且つ製造コストを下げることができる板状部材の取付け構造を提供することにある。

本発明によれば、板状部材と対象部材との相対位置を調整する位置調整用の調整ピンを、前記板状部材に形成された調整孔に挿入し、前記調整ピンを位置調整方向に移動させて前記板状部材を位置決めし、位置決めされた前記板状部材をネジ部材で被取付部材に固定する板状部材の取付け構造であって、前記ネジ部材の前記板状部材に作用する力の方向が、前記調整ピンと前記調整孔との間に形成される空隙の小さい側から大きい側となるように、前記ネジ部材の固定位置と前記調整孔の位置とを定めたことを特徴とする板状部材の取付け構造が提供される。

前記板状部材の調整孔としては、円形状、楕円状、小判形状、長孔形状の少なくとも１つであるのが好ましい。

前記板状部材の対象部材側の側辺が、湾曲形状であるのが好ましい。さらには、板状部材の対象部材側の側辺が、長手方向中央部が対象部材の方向に突出した湾曲形状であるのがより好ましい。

前記板状部材の調整孔は、前記板状部材の長手方向に３つ以上形成されているのが好ましい。

前記板状部材の調整孔は、前記板状部材の長手方向中央部に配置した孔が円形状で、両側部の孔が長手方向に長孔形状であってもよい。

前記板状部材の、対象部材側の側辺と反対側の側辺で且つ前記板状部材の長手方向の、前記調整孔同士の間に、切り欠き部を設けるのが好ましい。

また、被取付部材の強度（Ｆ１）、前記調整ピンを動かす力（Ｆ２）、位置決めで発生する前記板状部材の内部応力（Ｆ３）および固定時に板状部材の取付け方向に作用する力（Ｆ４）が、下記式（１）を満足するように前記切り欠き部の切り欠き量を調整するのが好ましい。
Ｆ１，Ｆ２＞Ｆ３＞Ｆ４ ・・・（１）

さらに、前記切り欠き部の、前記板状部材の短手方向の長さ（切り欠き量）は、前記板状部材の短手方向の長さの半分以下であるのが好ましい。

本発明は、ネジ部材の板状部材に作用する位置調整方向の力が、調整ピンと調整孔との間に形成される空隙の小さい側から大きい側を向くように、ネジ部材を配置したので、ネジ部材による板状部材のズレを抑制でき、板状部材の調整バラツキを低減し、且つ製造コストを下げることができる。

本発明の実施形態に係る現像装置の概略断面である。 現像装置を自動調整装置にセットした状態を示す概略断面図である。 ドクターブレードと現像ローラとの関係を示す概略図である。 自動調整装置におけるドクターギャップ調整のバラツキ状態を示す図である。 ドクターブレードの規制面の真直度が高い場合の、自動調整時の課題を示す図である。 ドクターブレードの規制面が凸状である場合の、自動調整時の課題を示す図である。 ドクターブレードの規制面が凹状である場合の、自動調整時の課題を示す図である。 ドクターブレードの調整後からネジ締結後のドクターギャップ調整のバラツキ状態を示す図である。 実施形態１を示し、ネジ締結後の調整ピンの空隙状態とネジ締結力の方向の関係を示した概略図である。 実施形態２を示し、ネジ締結後の調整ピンの空隙状態とネジ締結力の方向の関係を示した概略図である。 ドクターブレードの他の形態を示した平面図である。 図１１のドクターブレードを自動調整した際の、ドクターブレードの調整後からネジ締結後のドクターギャップ調整のバラツキ状態を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、本実施形態は、図１および図２に示すように、２成分系画像形成装置の現像装置１に使用されるドクターブレード（板状部材）１３の自動調整構造として説明する。

(現像装置の概要)
図１に示す現像装置１は、現像ローラ１０と、撹拌スクリュー１１と、供給スクリュー１２と、ドクターブレード１３と、ハウジング（被取付部材）１５とを有し、現像ローラ１０が感光体ドラム２と離隔対向するように配置されている。ハウジング１５の内部には現像剤（トナーとキャリアを含む二成分現像剤）が収容されている。撹拌スクリュー１１及び供給スクリュー１２は、回転軸の周囲に軸方向に向かう螺旋状の羽根が形成されてなるスクリュー部材であり、それぞれ逆方向に現像剤を搬送する。供給スクリュー１２は、現像ローラ１０の表面に現像剤を供給する。現像ローラ１０は、その表面に現像剤を担持しつつ回転して、感光体ドラム２と対向する現像位置において感光体ドラム２上の静電潜像にトナーを供給して、静電潜像を顕像化する。

ドクターブレード１３は帯状の板部材からなり、一方の側辺（規制面）１３ａが現像ローラ１０表面と所定の隙間を隔てて対向するように配置されている。ドクターブレード１３と現像ローラ１０との間の隙間（ドクターギャップ）を調整することによって、現像位置に搬送される現像剤の量が制御される。

(ドクターブレードの自動調整装置の概要)
図２及び図３に、本実施形態で使用するドクターブレードの自動調整装置（ドクターギャップ自動調整装置）７の概略図を示す。図２は、現像装置１を自動調整装置７にセットした状態を示す概略断面図、図３はドクターブレード１３と現像ローラ１０との関係を示す概略図である。

図２及び図３を参照しながらドクターブレード１３の自動調整の手順を示す。まず、自動調整装置７に、現像装置１をセットし、固定ピン７０で自動調整装置７の台座７１に固定する。このとき、現像ローラ１０は上方に位置するとともに、ハウジング１５のブレード取付面１５ａは水平状態となる。

ドクターブレード１３には、その長手方向の両側部と中央部の３つの位置に貫通孔１３１が形成されている。また、３つの貫通孔１３１の近傍に調整孔１３４Ｆ，１３４Ｃ，１３４Ｒ（以下、「調整孔１３４」と総称することがある）がそれぞれ形成されている。

台座７１に固定された現像装置１の上方には、調整孔１３４Ｆ，１３４Ｃ，１３４Ｒとそれぞれ対応する位置に、可動部材７２に下向きに固定された３つの調整ピン７３Ｆ，７３Ｃ，７３Ｒ（以下、「調整ピン７３」と総称することがある）が配置されている。調整ピン７３Ｆ，７３Ｃ，７３Ｒは、それぞれが不図示のアクチュエーターにより、上下方向およびドクターブレード１３の調整方向（水平方向）に移動自在になっている。なお、ドクターブレード１３の調整方向は、現像ローラ１０に対してドクターブレード１３の規制面１３ａが、接近または離間する方向である。ドクターブレード１３の調整とは、ドクターギャップが所定値となるようにドクターブレード１３を位置決めすることをいう。

３つのネジ２０を、ドクターブレード１３の３つの貫通孔１３１を通して、ブレード取付面１５ａに形成されたネジ穴（不図示）に螺合させて、ドクターブレード１３を動かせる程度にブレード取付面１５ａに仮締めする。これにより、ドクターブレード１３に厚さ方向の歪みがあった場合でも、３つのネジ２０で押圧されて歪みは矯正される。なお、前記３つの貫通孔１３１は、ドクターブレード１３の位置調整できるように、ドクターブレード１３の短手方向に長い長孔形状とされている。

次に、不図示のアクチュエーターによって可動部材７２を移動させて、３つの調整ピン７３を、それぞれの対応する調整孔１３４に係入する。調整ピン７３の外径は２．５ｍｍで、先端は、調整孔１３４に係入しやすいようにテーパー形状にされている。中央の調整孔１３４Ｃは、円形状に形成され、調整ピン７３に対するクリアランスは±１５μｍ〜２５μｍ程度に設定されている。両端部の調整孔１３４Ｆ，１３４Ｒは、ドクターブレード１３の長手方向に長孔形状に設定され、短手方向（図２の上下方向）のクリアランスは、中央の調整孔１３４Ｃと同じように±１５μｍ程度に設定されている。調整孔１３４Ｆ，１３４Ｒが長孔である理由は、ドクターブレード１３の寸法にバラツキがあった場合の調整時に、ドクターブレード１３の補正時の変形に対する逃げが無くなって調整できなくなってしまうことを防止するためである。調整孔１３４の形状は、調整ピン７３の先端形状や、ドクターブレード１３の移動方向などを考慮し適宜決定すればよく、円形状や長孔形状の他、楕円形状や小判形状などであっても構わない。

次に、ドクターブレード１３と現像ローラ１０の間の隙間（ドクターギャップ）をライト７５で照らしながらカメラ７６で撮影し、画像解析によってドクターギャップを測定し、３つの調整ピン７３Ｆ、７３Ｃ、７３Ｒをそれぞれのアクチュエーターで動かして、ドクターブレード１３の位置調整を行う。

ドクターブレード１３の調整の完了後に、不図示のドライバーによって３か所のネジ２０を本締めして、ドクターブレード１３を現像装置１に固定する。そして、最後に、ドクターギャップを３点測定して規格内であれば調整作業は終了となる。一方、ドクターギャップが規格外であった場合には、ネジ２０を緩めて再度位置調整を行う。

ドクターギャップ調整におけるドクターブレード１３の移動・固定方法としては、以上説明した調整ピンを用いた移動・固定方法の他、ドクターブレード１３の背面押しや隙間への部材挿入、チャッキング等の方法が考えられるが、調整ピンを用いた移動・固定方法が、簡単且つ高精度である点で望ましい。

(自動調整の課題)
このような自動調整装置７を使用して前述の手順により調整した約１００台の現像装置のドクターギャップの、調整後およびネジ締め後のバラツキを図４にヒストグラムで示す。このドクターギャップの調整値は３２５μｍである。公差は±４５μｍである。図４から理解されるように、ドクターブレードの位置調整後のドクターギャップは、調整値を中心とした正規分布になっており、公差範囲を満足していた。調整時間は、従来の手動調整では６０ｓ要していたが、自動調整では４０ｓに短縮された。また、組み立てコストは２／３になった。

しかし、ドクターブレードの位置調整後にネジ締結すると、ドクターブレードがズレて、ドクターギャップのバラツキが１０倍になるという課題があった。また、自動調整装置によるドクターブレードの位置調整工程の歩留まりは９５％程度で５％程度の調整不良が出ていた。これは、図４のネジ締結後のドクターギャップのバラツキから見れば多い不良率であり、これも課題であった。

これらの課題について調査を行った結果、以下の２つの原因を突き止めた。ネジ締結時のドクターギャップのズレについては、ネジ２０を締結する際のトルクの方向と、調整ピン７３と調整孔１３４との間の空隙Ｓとの位置関係が原因と考えられた。すなわち、図５に示すように、調整ピン７３を調整孔１３４に係入し、調整ピン７３を動かしてドクターギャップを調整すると、調整ピン７３の駆動方向と反対側の、調整ピン７３と調整孔１３４の間にクリアランス分の１５〜２５μｍ程度の空隙Ｓができる。

自動調整装置７では、ドクターギャップを狭くする方向に調整する制御を行っているため、図５のような、ドクターブレード１３の規制面１３ａの真直度が高い場合、調整ピン７３はドクターブレード１３を現像ローラ１０側（図５の下方）に移動させる。このため、調整ピン７３と調整孔１３４の間の上側に空隙Ｓが生じる。この状態でネジ２０を締めてドクターブレード１３を固定すると、ネジ止め時にドクターブレード１３に対してネジ２０の回転に伴う締結トルクが生じる。ネジ２０は、通常のネジと同様に右ネジであるため、締結トルクの方向は図５に示した方向となる。調整ピン７３と調整孔１３４との間の空隙Ｓが、締結トルクの方向へのドクターブレード１３の移動を可能とする位置にあれば、ドクターブレード１３は空隙Ｓの距離を移動しドクターギャップにズレが発生する。

図５の場合、左側の調整ピン７３Ｆと、中央の調整ピン７３Ｃの位置でドクターギャップにズレが発生することになる。すなわち、貫通孔１３１（ネジ２０）は、調整ピン７３Ｆおよび調整ピン７３Ｃに対しては、それぞれ左側に位置し、右側の調整ピン７３Ｒに対しては、右側に位置している。このため、調整ピン７３Ｆおよび調整ピン７３Ｃの近傍のネジ２０の締結トルクは、空隙Ｓの大きい側から小さい側（調整ピン７３と調整孔１３４が接触している場合は、空隙Ｓは無しとなる。）に作用し、左側の調整ピン７３Ｆと、中央の調整ピン７３Ｃの位置でドクターギャップにズレが発生する。これに対して、調整ピン７３Ｒの近傍のネジ２０の締結トルクは、空隙Ｓの小さい側から大きい側に作用するため、調整ピン７３Ｒによってドクターブレード１３の上方向の移動が規制され、ドクターギャップのズレが抑制される。

図６に、ドクターブレード１３の規制面１３ａが現像ローラ１０側（図６の下方）に凸の湾曲している場合を示す。調整ピン７３Ｆ、７３Ｃ、７３Ｒは、ドクターブレード１３の湾曲形状を補正しようとするので、調整後の調整ピン７３Ｆ、７３Ｃ、７３Ｒの、調整孔１３４内の位置及び空隙Ｓは図に示すようになる。このような状態でネジ２０を締結すると、左側の調整ピン７３Ｆの近傍のネジ２０の締結トルクは、空隙Ｓの大きい側から小さい側に作用し、左側の調整ピン７３Ｆの位置でドクターギャップにズレが発生する。これに対して、中央の調整ピン７３Ｃおよび右側の調整ピン７３Ｒの近傍のネジ２０の締結トルクは、空隙Ｓの小さい側から大きい側に作用するため、中央の調整ピン７３Ｃおよび右側の調整ピン７３Ｒによってドクターブレード１３の下方向の移動が規制され、ドクターギャップのズレが抑制される。

図７に、ドクターブレード１３の規制面１３ａが、現像ローラ１０側と反対側（図７の上方）に凸の湾曲している場合を示す。調整ピン７３Ｆ、７３Ｃ、７３Ｒは、ドクターブレード１３の湾曲形状を補正しようとするので、調整後の調整ピン７３Ｆ、７３Ｃ、７３Ｒの、調整孔１３４内の位置及び空隙Ｓは図に示すようになる。このような状態でネジ２０を締結すると、中央の調整ピン７３Ｃおよび右側の調整ピン７３Ｒの近傍のネジ２０の締結トルクは、空隙Ｓの大きい側から小さい側に作用し、中央の調整ピン７３Ｃおよび右側の調整ピン７３Ｒの位置でドクターギャップにズレが発生する。これに対して、左側の調整ピン７３Ｆの近傍のネジ２０の締結トルクは、空隙Ｓの小さい側から大きい側に作用するため、左側の調整ピン７３Ｆによってドクターブレード１３の下方向の移動が規制され、ドクターギャップのズレが抑制される。

次に、２つ目の原因として、データ精査の結果、ドクターブレード１３の規制面１３ａの真直度の仕様は±３０μｍであるが、ドクターブレード１３の製造時の真直度が仕様限界に近いものが、ドクターギャップの調整不良となりやすいことがわかった。

図６及び図７に示した規制面１３ａが湾曲したドクターブレード１３を、調整ピン７３で調整すると、ドクターブレード１３の変形による内部応力が発生する。この内部応力は湾曲が大きいほど大きくなる傾向にある。前述のように、ネジ締結時にドクターブレード１３の位置が空隙Ｓによりズレると、この内部応力がバネのような働きをして、ドクターブレード１３が調整位置から大きくずれてしまう可能性がある。

また、ネジ締結時にドクターギャップにズレが発生しなくても、ネジ締結後に調整ピン７３Ｆ、７３Ｃ、７３Ｒを調整孔１３４から抜くと、ドクターブレード１３の内部応力が残留応力となって現像装置１のハウジング１５に歪みを生じさせ、その歪みによってドクターギャップ不良が発生することが考えられる。

以上をまとめると、図８に示すように、ドクターギャップのズレ分布の調整後からネジ締結後の変化は、空隙Ｓに起因する変化（±１５〜２５μｍ程度）と、ドクターブレード１３の湾曲に起因する内部応力による突発的な大きな変化とに大別できると考えられる。

そこで、本発明の取付け構造では、ドクターブレード１３の調整孔１３４とネジ部材２０による固定位置とを所定位置とすることにより、ネジ締結時のドクターギャップのズレを抑制した。以下に実施形態を示す。

(実施形態１)
図９は、ネジ締結後の調整ピン７３と調整孔１３４との相対位置、ネジ締結トルクの方向を示した概説図である。この図に示すドクターブレード１３は、図５に示したドクターブレードと、調整ピン７３Ｆ，７３Ｃに対応する調整孔１３４Ｆ，１３４Ｃと貫通孔１３１（ネジ２０）との相対位置が異なっている。すなわち、３つの調整孔１３４が、それぞれのネジ２０の左側に位置するようにした。これにより、３つのネジ２０を締める際に、ドクターブレード１３に作用する締結トルクは、調整ピン７３と調整孔１３４との空隙Ｓの小さい側から大きい側に作用するため、調整ピン７３によってドクターブレード１３の下方向の移動が規制され、ドクターギャップのズレが抑制される。

(実施形態２)
図１０は、図９と同様に、ネジ締結後の調整ピン７３と調整孔１３４との相対位置、ネジ締結トルクの方向を示した概説図である。ドクターブレード１３は製造時のバラツキを持っており規格範囲内ではあるが、規制面１３ａが湾曲している場合が多い。規制面１３ａの湾曲方向によっては、調整後の調整ピン７３と調整孔１３４との空隙Ｓの位置と大きさが異なるため、ネジ締結時にドクターブレード１３の移動してドクターギャップのズレが生じる場合がある。そこで、図１０に示すように、ドクターブレード１３を、規制面１３ａが現像ローラ１０側（図１０の下方）に突出した湾曲形状となるように成形するようにした。これにより、ドクターギャップ調整後の調整ピン７３と調整孔１３４の空隙Ｓの位置関係が一意的に決まることになり、ネジ締結時のドクターギャップのズレを確実に防止することができる。

このような形状のドクターブレード１３の場合、調整ピン７３Ｆ、７３Ｒに対応する調整孔１３４Ｆ，１３４Ｒは、ネジ２０に対して図１０において左側に配置する一方、調整ピン７３Ｃに対応する調整孔１３４Ｃは、ネジ２０に対して図１０の右側に配置する。これにより、３つのネジ２０を締める際に、ドクターブレード１３に作用する締結トルクは、調整ピン７３と調整孔１３４との空隙Ｓの小さい側から大きい側に作用するため、調整ピン７３によってドクターブレード１３の下方向の移動が規制され、ドクターギャップのズレが抑制される。

なお、ドクターブレード１３の規制面１３ａの形状を、現像ローラ１０側と反対側（図１０の上方）に突出した湾曲形状としても構わない。ただし、現像ローラ１０による現像剤の搬送量は、ドクターブレード１３の両端部よりも中央部が多くなりやすいので、規制面１３ａは現像ローラ１０側に突出した湾曲形状とするのが、現像位置への現像剤の搬送量を安定させる観点からは望ましい。規制面１３ａの突出量はドクターブレード１３の生産性等を考慮し適宜決定すればよいが、通常、２０μｍ程度である。

(実施形態３)
図１１は、規制面１３ａが現像ローラ１０側（図１１の下方）に突出した湾曲形状のドクターブレード１３の他の例を示す平面図である。ドクターブレード１３を、規制面１３ａが現像ローラ１０側に突出した湾曲形状とすると、前述のように、ドクターブレード１３の補正時の変形によって内部応力、残留応力が発生する。そこで、図１１に示すドクターブレード１３では、規制面１３ａと反対側の側辺で且つドクターブレード１３の長手方向における調整孔１３４同士の間に、切り欠き１３５を設けて、ドクターブレード１３を変形しやすくし、ドクターブレード１３の内部応力を解放するようにした。

切り欠き１３５には応力が集中するので、切り欠き１３５の形状としては、底辺を略直線状とし、底辺両端の角部に丸みを持たせるようにして、切り欠き１３５内の応力を略均一化し、応力集中による破壊を抑制するのが好ましい。

また、ハウジング強度（Ｆ１）および調整ピンを動かす力（Ｆ２）と、内部応力（Ｆ３）と、固定(ネジ締結)時にドクターブレードに作用する力（Ｆ４）とが前記式（１）を満足するように、切り欠き量を調整することが望ましい。調整ピン７３Ｆ、７３Ｃ、７３Ｒを移動させるアクチュエーターの力よりも、ドクターブレード１３の内部応力が大きいと、ドクターギャップ調整自体が不可能になり問題となるが、ネジ締結時の振動等の誤差要因による微小なズレを防止するためには、多少の内部応力が３つの調整ピン７３に作用している方が好ましいからである。

ドクターブレード１３の内部応力は、切り欠き１３５の切り欠き量によって調整することができ、切り欠き量を多くすれば内部応力は小さくなる。ただし、切り欠き量が、ドクターブレード１３の短手方向の長さの半分を超えると、ドクターブレード１３の磁気規制能力に影響の出る可能性があるため、切り欠き量はドクターブレード１３の短手方向の長さの半分以下であるのが好ましい。また、切り欠き１３５の幅や個数でドクターブレード１３の内部応力を調整してもよい。なお、通常、ドクターブレード１３の厚みは１．６ｍｍ程度、幅寸法は１４ｍｍ程度、切り欠き量は７ｍｍ程度、切り欠き１３５の幅５ｍｍ程度である。

図１及び図２に示した自動調整装置７によって、図１１に示すドクターブレードを、約１００台の現像装置にネジで締結固定した。そして、調整後およびネジ締め後のドクターギャップを測定した。測定結果を図１２にヒストグラムで示す。

図１２から明らかなように、ネジ締結後のドクターギャップのバラツキは±２５μｍ程度で、従来の約半分に抑えられていた。また、突発的なドクターブレード１３のズレによる調整不良は発生しなかった。

以上説明した実施形態では、現像装置１へのドクターブレード１３の位置決めを自動調整としていたが、手動調整であってももちろん構わない。また、板状部材としてドクターブレードを例に説明したが、クリーニング装置に使用される現像剤を排除するクリーニングブレード等の取付けにも本発明は適用できる。

本発明の取付け構造では、ネジ部材による締結時の板状部材のズレが抑制されて板状部材の調整バラツキが低減され有用である。

１ 現像装置
２ 感光体ドラム
７ 自動調整装置
Ｓ 空隙
１０ 現像ローラ（対象部材）
１３ ドクターブレード（板状部材）
１３ａ 規制面
１５ ハウジング（被取付部材）
２０ ネジ（ネジ部材）
７３ 調整ピン
１３１ 貫通孔
１３４ 調整孔
１３５ 切り欠き

Claims (9)

1. 板状部材と対象部材との相対位置を調整する位置調整用の調整ピンを、前記板状部材に形成された調整孔に挿入し、前記調整ピンを位置調整方向に移動させて前記板状部材を位置決めし、位置決めされた前記板状部材をネジ部材で被取付部材に固定する板状部材の取付け構造において、
   前記ネジ部材の前記板状部材に作用する力の方向が、前記調整ピンと前記調整孔との間に形成される空隙の小さい側から大きい側となるように、前記ネジ部材の固定位置と前記調整孔の位置とを定めたことを特徴とする板状部材の取付け構造。
2. 前記板状部材の調整孔が、円形状、楕円状、小判形状、長孔形状の少なくとも１つである請求項１記載の板状部材の取付け構造。
3. 前記板状部材の対象部材側の側辺が湾曲形状であることを特徴とする請求項１又は２記載の板状部材の取付け構造。
4. 前記板状部材の対象部材側の側辺が、長手方向中央部が対象部材の方向に突出した湾曲形状である請求項３記載の板状部材の取付け構造。
5. 前記板状部材の調整孔が、前記板状部材の長手方向に３つ以上形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の板状部材の取付け構造。
6. 前記板状部材の調整孔が、前記板状部材の長手方向中央部に配置した孔が円形状で、両側部の孔が長手方向に長孔形状であることを特徴とする請求項５記載の板状部材の取付け構造。
7. 前記板状部材の、対象部材側の側辺と反対側の側辺で且つ前記板状部材の長手方向の、前記調整孔同士の間に、切り欠き部が設けらけたことを特徴とする請求項５又は６記載の板状部材の取付け構造。
8. 被取付部材の強度（Ｆ１）、前記調整ピンを動かす力（Ｆ２）、位置決めで発生する前記板状部材の内部応力（Ｆ３）および固定時に板状部材の取付け方向に作用する力（Ｆ４）が、下記式（１）を満足するように前記切り欠き部の切り欠き量を調整したことを特徴とする請求項７記載の板状部材の取付け構造。
   Ｆ１，Ｆ２＞Ｆ３＞Ｆ４ ・・・（１）
9. 前記切り欠き部の、前記板状部材の短手方向の長さが、前記板状部材の短手方向の長さの半分以下であることを特徴とする請求項７又は８記載の板状部材の取付け構造。