JP2014083033A

JP2014083033A - 海苔製造システム

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Publication number: JP2014083033A
Application number: JP2012236624A
Authority: JP
Inventors: Takehiro Haraguchi; 武大原口; Naoto Yoshida; 直人吉田
Original assignee: ITSUWA KOGYO KK; Itsuwa Kogyo Co Ltd
Current assignee: ITSUWA KOGYO KK; Itsuwa Kogyo Co Ltd
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2014-05-12
Anticipated expiration: 2032-10-26
Also published as: JP5227478B1

Abstract

【課題】乾燥海苔の製造に用いる原水に含まれる不純物を良好に除去して、乾燥海苔の品質を向上させるとともに、海苔製造装置の故障を防止すること。
【解決手段】本発明では、原水を浄化した浄水を供給する浄水処理装置（２）を海苔製造装置（３）に接続して、浄水を用いて海苔製造装置（２）で海苔原藻から乾燥海苔を製造するための海苔製造システム（１）において、浄水処理装置（２）は、原水に酸素を供給して原水に含有される不純物を酸化させた後に、浄水器（４）で不純物を濾過することにした。特に、本発明では、原水にオゾンガスを供給して不純物を酸化させた後に脱気し、その後、浄水器（４）で不純物を濾過することにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、海苔製造システムに関するものであり、特に、原水を浄化した浄水を供給する浄水処理装置を海苔製造装置に接続して、浄水を用いて海苔製造装置で海苔原藻から乾燥海苔を製造するための海苔製造システムに関するものである。

乾燥海苔は、海中で養殖した海苔原藻を海苔貯留装置の内部で海水中に貯留しておき、海苔貯留装置から海苔原藻を取出してミンチ装置で細断して真水と混合し、抄製乾燥装置で抄製及び乾燥することによって製造している（たとえば、特許文献１参照。）。

この乾燥海苔の製造過程において、海苔原藻はミンチ装置等の海苔製造装置において海水から真水に浸漬されることになる。

従来においては、ミンチ装置等の海苔製造装置で使用する真水として、水道水や井戸水などの原水をそのまま利用していた。

特開２００３−３２５１４２号公報

ところが、上記従来のように海苔製造装置で使用する真水として水道水や井戸水などの原水をそのまま利用すると、原水に含まれる鉄分やマンガンなどの不純物の影響で、乾燥海苔の品質を低下させてしまうとともに、海苔製造装置の故障の原因となるといった問題があった。

そこで、請求項１に係る本発明では、原水を浄化した浄水を供給する浄水処理装置を海苔製造装置に接続して、浄水を用いて海苔製造装置で海苔原藻から乾燥海苔を製造するための海苔製造システムにおいて、浄水処理装置は、原水に酸素を供給して原水に含有される不純物を酸化させた後に、浄水器で不純物を濾過することにした。

また、請求項２に係る本発明では、前記請求項１に係る本発明において、前記浄水処理装置は、原水にオゾンガスを供給して不純物を酸化させた後に脱気し、その後、浄水器で不純物を濾過することにした。

また、請求項３に係る本発明では、前記請求項１又は請求項２に係る本発明において、前記浄水処理装置は、浄水器の入水口に、原水供給源に連通する原水供給流路と浄水貯留タンクに連通する循環流路と排水ドレインに連通する入水側排水流路とを選択可能に接続する一方、浄水器の出水口に、浄水器から浄水貯留タンクに浄水を流出する浄水流出流路と浄水貯留タンクから浄水器に浄水を流入する浄水流入流路とを選択可能に接続し、浄水流入流路に洗浄薬液貯留タンクを断続可能に接続し、浄水流入流路が選択された場合に、浄水流入流路と洗浄薬液貯留タンクとを接続しないときには、入水側排水流路を選択することにした。

また、請求項４に係る本発明では、前記請求項３に係る本発明において、浄水流入流路が選択された場合に、浄水流入流路と洗浄薬液貯留タンクとを接続するときには、循環流路及び入水側排水流路を選択することにした。

そして、本発明では、以下に記載する効果を奏する。

すなわち、本発明では、海苔製造装置に原水のままではなく原水を酸化させた後に濾過した浄水を供給するようにしているために、原水に含まれる不純物を良好に除去することができ、乾燥海苔の品質を向上させることができるとともに、海苔製造装置の故障を防止することができる。

特に、本発明では、オゾンガスを原水に供給することで、不純物の酸化とともに原水の殺菌や消臭を行うことができ、さらに、脱気後に濾過することで、不純物をフィルターで良好に捕捉することができ、濾過効率を向上させることができる。

海苔製造システムを示す説明図。原水供給源を示す説明図。海苔製造システムの通常運転時の動作を示す説明図。海苔製造システムの逆流洗浄運転時の動作を示す説明図。海苔製造システムの排水運転時の動作を示す説明図。海苔製造システムの逆流排水運転時の動作を示す説明図。海苔製造システムの薬液洗浄運転時の動作を示す説明図。

以下に、本発明に係る海苔製造システムの具体的な構成について図面を参照しながら説明する。

図１に示すように、海苔製造システム１は、原水を浄化して浄水とする浄水処理装置２を海苔製造装置３に接続した構成となっている。

ここで、海苔製造装置３は、浄水処理装置２から供給される浄水を用いて海苔原藻から乾燥海苔を製造するための公知の装置である。この海苔製造装置３は、海苔原藻を海水中に貯留しておくための海苔貯留装置や海苔原藻を細断し真水と混合するためのミンチ装置や海苔原藻と真水との混合比率を調整するための調合装置や海苔原藻を抄製して乾燥することで乾燥海苔を製造するための抄製乾燥装置などで構成されている。

なお、海苔製造装置３では、海苔貯留装置を用いて海水中に収穫した海苔原藻を一時的に貯留し、その後、海苔貯留装置から海苔原藻をミンチ装置に供給し、ミンチ装置で海苔原藻を細断するとともに、細断した海苔原藻を浄水処理装置２から供給された浄水に浸漬させて混合して調合装置に供給し、その後、調合装置で所定の混合比率に調整して抄製乾燥装置に供給し、抄製乾燥装置で海苔原藻を矩形シート状に抄製するとともに乾燥させて乾燥海苔を製造する。

海苔製造システム１では、原水をそのまま海苔製造装置３に供給するのではなく、浄水処理装置２で原水を浄化して浄水とし、その浄水を浄水処理装置２から真水を使用するミンチ装置や調合装置や抄製乾燥装置などにそれぞれ供給している。これにより、海苔製造システム１では、原水に含まれる不純物を除去することができ、乾燥海苔の品質を向上させることができるとともに、海苔製造装置３の故障を防止することができる。

浄水処理装置２は、浄水器４に収容された複数の円筒状の多孔質なセラミックスパイプからなるフィルター５で原水に含まれる不純物を捕捉（濾過）して、原水を浄化して浄水にしている。

浄水器４は、中空円筒状の胴体６の前後端部に蓋体7,8を取付けるとともに、前後の蓋体7,8の間にフィルター５を取付けて、内部をフィルター５の内側の内側部９とフィルター５の外側の外側部10とに区画している。前側の蓋体７には、中央部に内側部9の前端中央部と連通する入水口11が形成されている。また、後側の蓋体８には、中央部に内側部9の後端中央部と連通する排水口12が形成されている。さらに、胴体６には、後端下部に外側部10の後端と連通する出水口13が形成されている。なお、排水口12は、入水口11よりも断面積を小さくしている。

これにより、浄水器４は、入水口11から流入した原水をフィルター５で不純物を捕捉して浄化し、浄水を出水口13から排出する。その際に、浄水器４は、浄水の一部を捕捉した不純物とともに排水口12から排出する。

浄水器４の入水口11には、浄水器４に原水を供給するための原水供給源14に連通する原水供給流路15と、浄水を貯留するための浄水貯留タンク16に連通する循環流路17と、原水や浄水や洗浄薬液を廃棄するための排水ドレイン18に連通する入水側排水流路19とを接続している。

原水供給流路15は、原水供給源14にポンプ20を接続し、ポンプ20に流路切換器21を接続し、流路切換器21に分配器22を接続し、分配器22に入水口11を接続している。これにより、原水供給流路15は、原水供給源14から入水口11にポンプ20と流路切換器21と分配器22とを順に介して連通している。ポンプ20、流路切換器21は、制御手段23で制御される。

循環流路17は、原水供給流路15の流路切換器21に浄水貯留タンク16を接続している。これにより、循環流路17は、入水口11から浄水貯留タンク16に分配器22と流路切換器21とを順に介して連通している。

入水側排水流路19は、原水供給流路15の分配器22に開閉弁24を接続し、開閉弁24に排水ドレイン18を接続している。これにより、入水側排水流路19は、入水口11から排水ドレイン18に分配器22と開閉弁24とを順に介して連通している。開閉弁24は、制御手段23で制御される。

このように、浄水処理装置２は、浄水器４の入水口11に原水供給流路15と循環流路17と入水側排水流路19とを接続しており、制御手段23によって制御することで、原水供給流路15のみ、循環流路17のみ、入水側排水流路19のみ、循環流路17及び入水側排水流路19、原水供給流路15及び入水側排水流路19のいずれかを入水口11に選択可能に接続することができるようになっている。

浄水器４の排水口12には、浄水や洗浄薬液を廃棄するための排水ドレイン25に連通する排水側排水流路26を接続している。

排水側排水流路26は、排水口12に開閉弁27を接続し、開閉弁27に排水ドレイン25を接続している。これにより、排水側排水流路26は、排水口12から排水ドレイン25に開閉弁27を介して連通している。開閉弁27は、制御手段23で制御される。

このように、浄水処理装置２は、浄水器４の排水口12に排水側排水流路26を接続しており、制御手段23によって制御することで、排水側排水流路26を排水口12に断続可能に接続することができるようになっている。

浄水器４の出水口13には、浄水器４から浄水貯留タンク16に浄水を流出する浄水流出流路28と、浄水貯留タンク16から浄水器４に浄水を流入する浄水流入流路29と、浄水や洗浄薬液を廃棄するための排水ドレイン30に連通する出水側排水流路31を接続している。

浄水流出流路28は、出水口13に２個の流路切換器32,33を順に接続し、流路切換器33に浄水貯留タンク16を接続している。これにより、浄水流出流路28は、出水口13から浄水貯留タンク16に２個の流路切換器32,33を順に介して連通している。流路切換器33は、制御手段23で制御される。

浄水流入流路29は、浄水貯留タンク16の内部にポンプ34を設け、ポンプ34に混合器35を接続し、混合器35を浄水流出流路28の流路切換器33に接続している。これにより、浄水流入流路29は、浄水貯留タンク16に出水口13をポンプ34と混合器35と流路切換器33と流路切換器32とを順に介して連通している。ポンプ34は、制御手段23で制御される。

この浄水流入流路29には、混合器35にポンプ36を接続し、ポンプ36に洗浄薬液を貯留するための洗浄薬液貯留タンク37を接続している。ポンプ36は、制御手段23で制御される。これにより、制御手段23で制御することで、浄水流入流路29に洗浄薬液貯留タンク37を断続可能に接続することができるようになっている。

出水側排水流路31は、浄水流出流路28の流路切換器32に排水ドレイン30を接続している。これにより、出水側排水流路31は、出水口13に排水ドレイン30を流路切換器32を介して接続している。

このように、浄水処理装置２は、浄水器４の出水口13に浄水流出流路28と浄水流入流路29と出水側排水流路31とを接続しており、制御手段23によって制御することで、浄水流出流路28のみ、浄水流入流路29のみ、出水側排水流路31のみのいずれかを出水口13に選択可能に接続することができるようになっている。

なお、浄水処理装置２は、浄水貯留タンク16の内部にポンプ38を設け、ポンプ38に海苔製造装置３を接続している。ポンプ38は、制御手段23で制御される。

上記浄水処理装置２は、原水供給源14において原水に対して前処理を施して浄水器４で不純物を捕捉しやすくしている。

すなわち、原水供給源14は、図２に示すように、原水を貯留する原水貯留タンク39にポンプ40を介して混合器41を接続するとともに、オゾン発生機42を混合器41に接続し、混合器41に上部を開放させた原水供給タンク43を接続している。この原水供給タンク43をポンプ20を介して原水供給流路15に接続している。

この原水供給源14では、ポンプ39を駆動することで、原水を原水貯留タンク39から混合器41に供給し、混合器41においてオゾン発生機42で発生させたオゾンガスを原水に混合させ、オゾンガスの気泡が混合された状態の原水を原水供給タンク43に供給する。

このように、原水供給源14では、原水にオゾンガスを供給することで、原水に含有される鉄分やマンガンなどの不純物を酸化させて分子量（粒子サイズ）を増大させることができる。この分子量を増大させた後に浄水器４で濾過することで、浄水器４のフィルター５で不純物を良好に捕捉することができ、濾過効率を向上させることができる。なお、鉄分やマンガンなどの不純物を酸化できるのであれば、オゾンガスに限られず酸素や酸化剤などを用いてもよいが、オゾンガスを用いた場合には、原水の殺菌や消臭をも行うことができる。

また、原水供給源14では、オゾンガス（気体状の酸素）を混合した原水を上部開放の原水供給タンク43に供給することで、原水供給タンク43において、原水中のオゾンガスを大気に放出する脱気を行っている。この脱気を行った後に浄水器４で濾過することで、その後の浄水器４のフィルター５で濾過する際に不純物が抵抗の低い気泡とともにフィルター５を通過してしまうのを防止し、不純物をフィルター５で良好に捕捉することができ、濾過効率を向上させることができる。

以上に説明したように、上記浄水処理装置２は、原水に酸素を供給して原水に含有される不純物を酸化させた後に、浄水器４で不純物を濾過することにしている。

そのため、上記浄水処理装置２では、海苔製造装置３に原水のままではなく原水を酸化させた後に濾過した浄水を供給することになり、原水に含まれる不純物を良好に除去することができ、乾燥海苔の品質を向上させることができるとともに、海苔製造装置３の故障を防止することができる。

また、上記浄水処理装置２は、原水にオゾンガスを供給して不純物を酸化させた後に脱気し、その後、浄水器４で不純物を濾過することにしている。

そのため、上記浄水処理装置２では、オゾンガスを原水に供給することで、不純物の酸化とともに原水の殺菌や消臭を行うことができ、さらに、脱気後に濾過することで、不純物をフィルター５で良好に捕捉することができ、濾過効率を向上させることができる。

また、上記浄水処理装置２は、動作状態を制御手段23によって通常運転モードと洗浄モードと薬液洗浄モードのいずれかに自動的に切換えている。通常運転モードでは、浄水器４で原水を浄化した浄水を浄水貯留タンク16に貯留し、必要に応じて海苔製造装置３に浄水を供給する。洗浄モードでは、浄水を逆流させて浄水器４を洗浄する。薬液洗浄モードでは、浄水器４や浄水貯留タンク16を洗浄薬液で洗浄する。たとえば、浄水処理装置２は、運転開始後は通常運転モードで動作し、所定時間経過毎に洗浄モードで動作し、運転終了時に薬液洗浄モードで動作する。これにより、浄水処理装置２は、浄水器４を常に清潔で良好な状態に維持できる。

通常運転モードでは、図２に示すように、原水供給流路15と排水側排水流路26と浄水流出流路28を選択するとともにポンプ20を駆動して、通常運転を所定時間連続して行う。これにより、原水供給源14から浄水器４に原水が供給され、一部が排水ドレイン25に不純物とともに排出され、残りが浄水となって浄水貯留タンク16に貯留される。

洗浄モードでは、図３に示すように、浄水流入流路29と入水側排水流路19を選択するとともにポンプ34を駆動して、逆流洗浄運転を所定時間行う。この逆流洗浄運転では、ポンプ36を停止して浄水流入流路29に洗浄薬液貯留タンク37を接続しない状態にして洗浄薬液を供給しない。なお、この逆流洗浄運転時には、循環流路17を選択して、浄水器４の入水口11から原水供給源14への逆流を防止している。これにより、浄水器４（フィルター５）の内部で浄水が逆流し、排水ドレイン18に不純物とともに排出される。その後、図４に示すように、原水供給流路15と排水側排水流路26と出水側排水流路31を選択するとともにポンプ20を駆動して、排水運転を所定時間行う。これにより、排水ドレイン25,30に原水及び浄水が不純物とともに排出される。その後、図５に示すように、浄水流入流路29と排水側排出流路26を選択するとともにポンプ34を駆動して、逆流排水運転を所定時間行う。この逆流排水運転では、ポンプ36を停止して浄水流入流路29に洗浄薬液貯留タンク37を接続しない状態にして洗浄薬液を供給しない。なお、この逆流排水運転時には、循環流路17を選択して、浄水器４の入水口11から原水供給源14への逆流を防止している。これにより、排水ドレイン25に浄水が不純物とともに排出される。その後、再び図４に示す排水運転を所定時間行う。

薬液洗浄モードでは、図６に示すように、浄水流入流路29と循環流路17と入水側排水流路19を選択するとともにポンプ34を駆動して、薬液洗浄運転を所定時間行う。この薬液洗浄運転では、ポンプ36を駆動して浄水流入流路29に洗浄薬液貯留タンク37を接続した状態にして洗浄薬液を供給する。これにより、浄水器４（フィルター５）に浄水とともに洗浄薬液が流入して浄水器４を洗浄するとともに、浄水貯留タンク16にも洗浄薬液が流入して浄水貯留タンク16を洗浄する。その後、図４に示す排水運転を所定時間行う。

ここで、薬液洗浄運転時において入水側排水流路19から排出する水量は、制御手段23で開閉弁24を制御することで調整することができ、供給される洗浄薬液の量よりも多量又は同量の水量とし、時間の経過に伴って排出する水量を増量してもよい。

このように、上記浄水処理装置２は、浄水器４の入水口11に、原水供給源14に連通する原水供給流路15と浄水貯留タンク16に連通する循環流路17と排水ドレイン18に連通する入水側排水流路19とを選択可能に接続する一方、浄水器４の出水口13に、浄水器４から浄水貯留タンク16に浄水を流出する浄水流出流路28と浄水貯留タンク16から浄水器４に浄水を流入する浄水流入流路29とを選択可能に接続し、浄水流入流路29に洗浄薬液貯留タンク37を断続可能に接続している。

これにより、海苔製造システム１では、浄水器４の出水口13に連通する流路として浄水貯留タンク16から浄水器４に浄水を流入する浄水流入流路29を選択することで浄水を逆流させて浄水器４の詰まり等を除去する清掃を行うことができる。

そして、上記浄水処理装置２は、洗浄モードの逆流洗浄運転時のように、浄水流入流路29が選択された場合に、浄水流入流路29と洗浄薬液貯留タンク37とを接続しないときには、入水側排水流路19を選択する。

このように、浄水流入流路29から洗浄薬液が供給されていない場合には、逆流する浄水を入水側排水流路19を介して排水ドレイン18に排出することで、逆流した浄水によって浄水器４から除去した不純物が原水供給源14や浄水貯留タンク16に流入するのを防止できる。

また、上記浄水処理装置２は、薬液洗浄モードの薬液洗浄運転時のように、浄水流入流路29が選択された場合に、浄水流入流路29と洗浄薬液貯留タンク37とを接続するときには、循環流路17及び入水側排水流路19を選択する。

これにより、浄水流入流路29から洗浄薬液が供給されている場合には、浄水器４の入水口11と浄水貯留タンク16とを連通する循環流路17を選択することで、洗浄薬液で浄水貯留タンク16を洗浄することができる。

その際に、入水側排水流路19をも選択することで、循環する洗浄薬液を含んだ浄水の一部を排水ドレイン18に排出することができ、洗浄薬液の供給で増量した水量を減らして、循環水量の増大による故障を防止することができる。

１海苔製造システム２浄水処理装置
３海苔製造装置４浄水器
５フィルター６胴体
7,8 蓋体９内側部
10 外側部 11 入水口
12 排水口 13 出水口
14 原水供給源 15 原水供給流路
16 浄水貯留タンク 17 循環流路
18 排水ドレイン 19 入水側排水流路
20 ポンプ 21 流路切換器
22 分配器 23 制御手段
24 開閉弁 25 排水ドレイン
26 排水側排水流路 27 開閉弁
28 浄水流出流路 29 浄水流入流路
30 排水ドレイン 31 出水側排水流路
32,33 流路切換器 34 ポンプ
35 混合器 36 ポンプ
37 洗浄薬液貯留タンク 38 ポンプ
39 原水貯留タンク 40 ポンプ
41 混合器 42 オゾン発生機
43 原水供給タンク

そこで、請求項１に係る本発明では、原水を浄化した浄水を供給する浄水処理装置を海苔製造装置に接続して、浄水を用いて海苔製造装置で海苔原藻から乾燥海苔を製造するための海苔製造システムにおいて、浄水処理装置は、原水にオゾンガスを供給して原水に含有される不純物を酸化させた後に、浄水器で不純物を濾過し、浄水器は、前端中央部の入水口と後端中央部の排水口との間にフィルターを設けるとともに、後端下部に出水口を設け、入水口から流入した原水をフィルターで浄化し、その浄水を出水口から排出し、浄水の一部を不純物とともに排水口から排出するように構成することにした。

Claims

原水を浄化した浄水を供給する浄水処理装置を海苔製造装置に接続して、浄水を用いて海苔製造装置で海苔原藻から乾燥海苔を製造するための海苔製造システムにおいて、
浄水処理装置は、原水に酸素を供給して原水に含有される不純物を酸化させた後に、浄水器で不純物を濾過することを特徴とする海苔製造システム。
前記浄水処理装置は、原水にオゾンガスを供給して不純物を酸化させた後に脱気し、その後、浄水器で不純物を濾過することを特徴とする請求項１に記載の海苔製造システム。
前記浄水処理装置は、浄水器の入水口に、原水供給源に連通する原水供給流路と浄水貯留タンクに連通する循環流路と排水ドレインに連通する入水側排水流路とを選択可能に接続する一方、浄水器の出水口に、浄水器から浄水貯留タンクに浄水を流出する浄水流出流路と浄水貯留タンクから浄水器に浄水を流入する浄水流入流路とを選択可能に接続し、浄水流入流路に洗浄薬液貯留タンクを断続可能に接続し、
浄水流入流路が選択された場合に、浄水流入流路と洗浄薬液貯留タンクとを接続しないときには、入水側排水流路を選択することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の海苔製造システム。
浄水流入流路が選択された場合に、浄水流入流路と洗浄薬液貯留タンクとを接続するときには、循環流路及び入水側排水流路を選択することを特徴とする請求項３に記載の海苔製造システム。