JP2014075921A - 電動機、この電動機を内蔵した空気調和機、およびこの電動機の製造方法 - Google Patents
電動機、この電動機を内蔵した空気調和機、およびこの電動機の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】外輪15a−1と電気的に接続され、かつ、回転軸10と接触することなくモールド固定子1に固定される基板側固定円盤状導体17a−1と、基板側固定円盤状導体17a−1と接触することなく回転軸10に設置される基板側回転円盤状導体17a−2と、外輪15b−1と電気的に接続され、かつ、回転軸10と接触することなくモールド固定子1に固定される反基板側固定円盤状導体17b−1と、反基板側固定円盤状導体17b−1と接触することなく反基板側固定円盤状導体17b−1の近傍に配置されるように、回転軸10に設置される反基板側回転円盤状導体17b−2とを備える。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明の実施の形態にかかる電動機100の側面断面図であり、図2は、電動機100の主要部を模式的に示す図である。図3は、回転軸10および基板側固定円盤状導体17a−1の横断面、または回転軸10および反基板側固定円盤状導体17b−1の横断面を示す図である。図1に示される電動機100は、主たる構成要素として、固定子6と、駆動回路基板4と、回転子14と、基板側軸受15a(第1の軸受)と、反基板側軸受15b(第2の軸受)と、基板側固定円盤状導体17a−1(第1の固定円盤状導体)と、基板側回転円盤状導体17a−2(第1の回転円盤状導体)と、反基板側固定円盤状導体17b−1(第2の固定円盤状導体)と、反基板側回転円盤状導体17b−2(第2の回転円盤状導体)と、モールド樹脂2と、導電性ブラケット20とを有して構成されている。電動機100は、例えばインバータで駆動されるブラシレスDCモータである。なお、図1では、電動機100の構成のうち回転軸10を中心として左側半分のみを示しているが、右側半分についても同様である。
図4は、実施の形態2に係る電動機100の製造工程を示す図である。電動機100の構成は、実施の形態1で説明した通りである。以下、図4を参照して、電動機100の製造方法について説明する。
(1)まず固定子6を製造すると共に(ステップS1)、駆動回路基板4を製造する(ステップS2)。
(2)次に固定子6に駆動回路基板4を組み付け、固定子組立3を製造する(ステップS3)。
(3)この固定子組立3を熱硬化性樹脂(モールド樹脂2)にて一体成形しモールド固定子1を製造する(ステップS4)。
(4)そして、モールド固定子1の軸受ハウジング部2bに、基板側軸受15aを挿入し、さらに基板側固定円盤状導体17a−1を挿入する(ステップS5)。
(5)ステップS4の工程と平行して回転子14を製造する(ステップS6)。
(6)この回転子14に回転円盤状導体(17a−2,7b−2)を圧入する(ステップS7)。
(7)ステップS5で製作されたモールド固定子1の凹部19に、ステップS7で製作された回転子10を挿入する(ステップS8)。
(8)そしてモールド固定子1の内周部2aに反基板側固定円盤状導体17b−1を圧入し、その後、回転子10に反基板側軸受15bを圧入する(ステップS9)。
(9)最後に導電性ブラケット20をモールド固定子1の凹部19に圧入し凹部19の開口部を塞ぐ(ステップS10)。これにより電動機100が製造される。このような製造工程を採用することによって、本実施の形態に係る電動機100を効率良く製造することが可能となる。
図5は、実施の形態3に係る空気調和機の構成図である。空気調和機300は、室内機310と、室内機310に接続される室外機320とを備える。室内機310は室内機用送風機(図示せず)を搭載し、室外機320は室外機用送風機330を搭載している。
Claims (9)
- 環状の固定子鉄心を有する固定子と、
この固定子の内側に配置され、前記固定子鉄心と対向して回転軸の外周側に配置された永久磁石を有する回転子と、
前記回転軸の一端を回転自在に支持する第1の軸受と、
前記回転軸の他端を回転自在に支持する第2の軸受と、
前記回転軸の軸線方向において前記固定子と前記第1の軸受との間にて前記軸線方向に対して略垂直に配置され、前記回転子を回転駆動する回路が実装された駆動回路基板と、
環状の板状に形成された導電性部材から成り、前記回転軸の軸線方向において前記第1の軸受と前記永久磁石との間に位置し、前記第1の軸受の外輪と電気的に接続され、かつ、前記回転軸と接触することなく前記固定子に固定される第1の固定円盤状導体と、
環状の板状に形成された導電性部材から成り、前記回転軸の軸線方向において前記第1の固定円盤状導体と前記永久磁石との間に位置し、前記第1の固定円盤状導体と接触することなく前記第1の固定円盤状導体の近傍に配置されるように、前記回転軸に設置される第1の回転円盤状導体と、
環状の板状に形成された導電性部材から成り、前記回転軸の軸線方向において前記第2の軸受と前記永久磁石との間に位置し、前記第2の軸受の外輪と電気的に接続され、かつ、前記回転軸と接触することなく前記固定子に固定される第2の固定円盤状導体と、
環状の板状に形成された導電性部材から成り、前記回転軸の軸線方向において前記第2の固定円盤状導体と前記永久磁石との間に位置し、前記第2の固定円盤状導体と接触することなく前記第2の固定円盤状導体の近傍に配置されるように、前記回転軸に設置される第2の回転円盤状導体と、
前記固定子鉄心および前記駆動回路基板を一体的に成形すると共に、内部に前記回転子を収容可能に形成された凹部が設けられたモールド樹脂と、
前記凹部の開口部を塞ぐようにして前記モールド樹脂の内周部に嵌め込まれると共に、前記第2の軸受の外輪が内側に嵌め込まれた導電性ブラケットと、
を備えることを特徴とする電動機。 - 前記第1の固定円盤状導体と前記第1の軸受の外輪とがリード線を介して電気的に接続されることを特徴とする請求項1に記載の電動機。
- 前記第2の固定円盤状導体と前記第1の軸受の外輪が前記導電性ブラケットを介して電気的に接続されることを特徴とする請求項1または2に記載の電動機。
- 前記第2の固定円盤状導体と前記第1の軸受の外輪がリード線を介して電気的に接続されることを特徴とする請求項1または2に記載の電動機。
- 前記固定子鉄心と前記回転軸との間には、誘電体層が設けられていることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の電動機。
- 前記誘電体層は、前記回転軸と前記永久磁石との間に設けられていることを特徴とする請求項5に記載の電動機。
- 前記モールド樹脂は、熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の電動機。
- 請求項1から7のいずれか1項に記載の電動機を内蔵したことを特徴とする空気調和機。
- 環状の固定子鉄心を有する固定子と、この固定子の内側に配置され、前記固定子鉄心と対向して回転軸の外周側に配置された永久磁石を有する回転子と、前記回転軸の一端を回転自在に支持する第1の軸受と、前記回転軸の他端を回転自在に支持する第2の軸受と、前記回転軸の軸線方向において前記固定子と前記第1の軸受との間にて前記軸線方向に対して略垂直に配置され、前記回転子を回転駆動する回路が実装された駆動回路基板と、環状の板状に形成された導電性部材から成り、前記回転軸の軸線方向において前記第1の軸受と前記永久磁石との間に位置し、前記第1の軸受の外輪と電気的に接続され、かつ、前記回転軸と接触することなく前記固定子に固定される第1の固定円盤状導体と、環状の板状に形成された導電性部材から成り、前記回転軸の軸線方向において前記第1の固定円盤状導体と前記永久磁石との間に位置し、前記第1の固定円盤状導体と接触することなく前記第1の固定円盤状導体の近傍に配置されるように、前記回転軸に設置される第1の回転円盤状導体と、環状の板状に形成された導電性部材から成り、前記回転軸の軸線方向において前記第2の軸受と前記永久磁石との間に位置し、前記第2の軸受の外輪と電気的に接続され、かつ、前記回転軸と接触することなく前記固定子に固定される第2の固定円盤状導体と、環状の板状に形成された導電性部材から成り、前記回転軸の軸線方向において前記第2の固定円盤状導体と前記永久磁石との間に位置し、前記第2の固定円盤状導体と接触することなく前記第2の固定円盤状導体の近傍に配置されるように、前記回転軸に設置される第2の回転円盤状導体と、前記固定子鉄心および前記駆動回路基板を一体的に成形すると共に、内部に前記回転子を収容可能に形成された凹部が設けられたモールド樹脂と、前記凹部の開口部を塞ぐようにして前記モールド樹脂の内周部に嵌め込まれると共に、前記第2の軸受の外輪が内側に嵌め込まれた導電性ブラケットと、を備えた電動機の製造方法であって、
前記固定子を製造するステップと、
前記駆動回路基板を製造するステップと、
前記固定子に前記駆動回路基板を組み付け、固定子組立を製造するステップと、
前記固定子組立を前記モールド樹脂にて一体成形してモールド固定子を製造するステップと、
前記モールド固定子の軸受ハウジング部に前記第1の軸受と前記第1の固定円盤状導体を挿入するステップと、
前記回転子を製造するステップと、
前記回転子に前記第1の回転円盤状導体および前記第2の回転円盤状導体を圧入するステップと、
前記モールド固定子の凹部内に前記回転子を挿入するステップと、
前記モールド固定子の凹部内に前記第2の固定円盤状導体を圧入し、前記回転子に前記第2の軸受を圧入するステップと、
前記導電性ブラケットを前記モールド固定子の凹部に圧入し凹部の開口部を塞ぐステップと、
を含むことを特徴とする電動機の製造方法。
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