JP2014073852A - タンク本体固定装置及びタンク本体固定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】油タンク等に適した、特に既設の油タンク等に容易に適応可能なタンク本体固定装置を提供する。
【解決手段】タンク本体Ｔ２のアニュラプレートＴ２３をタンク本体Ｔ２の側板Ｔ２２の外側において押さえる押さえ部２と、上記アニュラプレートＴ２３の外側において上記押さえ部２と接続され、上記押さえ部２を固定するアースアンカ４とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、タンク本体固定装置及びタンク本体固定方法に関するものである。

例えば、特許文献１〜３に示すように、ＬＮＧ（Liquefied Natural Gas）等を貯蔵する低温タンクの内槽は、アンカーストラップ等の固定装置によって基礎部に対して固定されている。一方、重油や化学薬品等を貯蔵する大型のタンク（以下、油タンク等）では、液体を収容するタンク本体は、一般的に基礎部に対して載置されているのみである。ただし、大震災に伴う防災意識の高まりから、これらのタンク本体が津波によって流されない対策を施すことが望まれている。

特開２０１０−１４４８６４号公報 特開２０１１−６４２９７号公報 特開２００９−２７５８９６号公報

特許文献１〜３に記載された固定装置は、ＬＮＧ等を貯蔵することによる大きな熱変形が生じる内槽を固定するのに適した構造である。このため、これらの固定装置は、必ずしも油タンク等のタンク本体を固定するために適した構造ではない。

また、震災時の被害を最小限に抑えるためには、出来る限り既設の油タンク等に対して津波で流されないための対策を施す必要がある。このため、油タンク等のタンク本体を固定する固定装置は、既設の油タンクに対して容易に増設できる構造である必要がある。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、油タンク等に適した、特に既設の油タンク等に容易に適応可能なタンク本体固定装置及び固定方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、タンク本体固定装置であって、タンク本体のアニュラプレートをタンク本体の側板の外側において押さえる押さえ部と、上記アニュラプレートの外側において上記押さえ部と接続され、上記押さえ部を固定するアースアンカとを備える。

上記タンク本体固定装置は、上記アースアンカの外側に設置されると共に上記アニュラプレートの上面と同じ高さに設定された上記押さえ部支持面を有する高さ調節手段を備えても良い。

上記タンク本体固定装置は、高さ調節手段に加えて、上記高さ調節手段を下方から支持する支持台を有しても良い。

上記タンク本体固定装置において、上記アースアンカは、上記押さえ部側の端部が上記タンク本体の外側を向くように傾斜配置されるアースアンカケーブルと、上記アースアンカケーブルを土台に固定するグラウトとを備えても良い。

本発明の第２の態様は、タンク本体固定方法であって、タンク本体の側板の外側に、タンク本体のアニュラプレートを押さえる押さえ部を設置する工程と、上記アニュラプレートの外側に、上記押さえ部を固定するアースアンカを設置する工程とを有する。

このような本発明によれば、アニュラプレートは、押さえ部によって側板の外側から押さえられる。また、押さえ部は、アースアンカによって固定される。つまり、本発明によれば、簡易な構造でタンク本体を固定することができる。また、本発明によれば、タンク本体は、タンク本体の外側に対して押さえ部及びアースアンカを設置することで固定される。つまり、本発明は、タンク本体の外側での作業のみでタンク本体を固定することができ、既設のタンク本体の固定に適している。このように、本発明は、特に既設のタンク本体を容易に固定することができるという効果を奏する。

本発明の第１実施形態のタンク本体固定装置及び油タンクの概略構成を模式的に示す図であり、（ａ）はタンク本体固定装置及び油タンクの平面図であり、（ｂ）はタンク本体固定装置及び油タンクの一部の縦断面図である。 本発明の第１実施形態のタンク本体固定装置の設置方法を説明するための説明図である。 本発明の第１実施形態のタンク本体固定装置の設置方法を説明するための説明図である。 （ａ）は第２実施形態のタンク本体固定装置と油タンクとを模式的に示す縦断面図であり、（ｂ）は本第２実施形態のタンク本体固定装置と油タンクの一部の縦断面図である。 （ａ）は第２実施形態のタンク本体固定装置が備えるブロックの斜視図であり、（ｂ）は第２実施形態のタンク本体固定装置が備えるブロックの変形例を示す断面図である。 本発明の第１実施形態のタンク本体固定装置の変形例を示す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明に係るタンク本体固定装置及びタンク本体固定方法の一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺は、適宜変更されている。

（第１実施形態）
図１は、本実施形態のタンク本体固定装置１及び油タンクＴの概略構成を模式的に示す図である。図１において、（ａ）は、タンク本体固定装置１及び油タンクＴの平面図である。図１において、（ｂ）は、タンク本体固定装置１及び油タンクＴの一部の縦断面図である。

油タンクＴは、基礎部Ｔ１と、タンク本体Ｔ２とを備えている。基礎部Ｔ１は、タンク本体Ｔ２を支持する土台であり、基礎部マウンドと、基礎部マウンド上に設けられる砕石リングＴ１１と、砕石リングＴ１１上に設けられるアスファルトモルタルＴ１２と、砕石リングＴ１１を外側から覆うコンクリートリングＴ１３とを備えている（図１（ｂ）参照）。このように構成された基礎部Ｔ１は、平面視において、タンク本体Ｔ２よりも広い範囲に設けられている。すなわち、基礎部Ｔ１の外縁部は、タンク本体Ｔ２の外側に食み出している。また、基礎部Ｔ１は、複数設置されるアースアンカ４ごとに設けられる掘削孔Ｔ１４を有している。各掘削孔Ｔ１４は、後述するアースアンカ４のアースアンカケーブル４ａの下端側が挿入されると共に、後述するアースアンカ４のグラウト４ｃが内部に設置される。なお、油タンクＴにおいて、基礎部Ｔ１は必須構成ではない。例えば、工場等に設置された架台等をタンク本体Ｔ２の土台とする場合には、基礎部Ｔ１は省略される。

タンク本体Ｔ２は、重油等の油を収容する鋼鉄製の容器であり、床板Ｔ２１と、側板Ｔ２２と、アニュラプレートＴ２３と、天板Ｔ２４とを備えている。床板Ｔ２１は、基礎部Ｔ１上に設置され、タンク本体Ｔ２の床を形成している。側板Ｔ２２は、基礎部Ｔ１上に立設され、タンク本体Ｔ２の側壁を形成している。アニュラプレートＴ２３は、床板Ｔ２１と側板Ｔ２２とを接続するプレートであり、タンク本体Ｔ２の角部を形成している。このアニュラプレートＴ２３の外縁部Ｔ２５は、図１（ｂ）に示すように、平面視において、側板Ｔ２２で囲われた領域から食み出している。

タンク本体固定装置１は、図１（ｂ）に示すように、鋼製板２（押さえ部）と、調節板３（高さ調節手段）と、アースアンカ４とを備えている。鋼製板２は、図１（ａ）に示すように、タンク本体Ｔ２を囲う環状形状とされており、タンク本体Ｔ２の側板Ｔ２２の外側に配置されている。例えば、鋼製板２は、設置が容易となるように、周方向に複数のパーツに分割されている。この鋼製板２は、図１（ｂ）に示すように、内縁部２ａがアニュラプレートＴ２３の上に重ねて配置されており、アニュラプレートＴ２３を上方から押さえている。すなわち、鋼製板２は、アニュラプレートＴ２３を側板Ｔ２２の外側において押さえている。

また、鋼製板２は、上下に貫通した複数の貫通孔２ｂを備えている。この貫通孔２ｂの径は、後述するアースアンカ４のアースアンカケーブル４ａの径よりも大きく、アースアンカ４の定着具４ｂよりも小さい。この貫通孔２ｂは、図１（ａ）に示すアースアンカ４ごとに設けられており、等間隔で配列されている。なお、この鋼製板２は、必ずしも環状形状である必要はなく、例えば、複数あるアースアンカ４ごとに周方向に離散的に複数配置されても良い。

調節板３は、鋼製板２を囲う環状形状とされており、アースアンカ４を挟んで鋼製板２の外側に配置されている。この調節板３は、図１（ｂ）に示すように、鋼製板２の外縁部２ｃと基礎部Ｔ１との間に介挿されている。この調節板３は、調節板３の上面３ａ（押さえ部支持面）の高さをアニュラプレートＴ２３の上面Ｔ２６の高さと同じとする厚みを有している。なお、調節板３は、必ずしも環状形状である必要はなく、例えば、複数あるアースアンカ４ごとに周方向に離散的に複数配置されても良い。このような調節板３によって、鋼製板２は、内縁部２ａと外縁部２ｃとが同一高さで支持され、水平に配置される。

アースアンカ４は、アースアンカケーブル４ａと、定着具４ｂと、グラウト４ｃとから構成されている。アースアンカケーブル４ａは、下端側が掘削孔Ｔ１４に挿入された直線状の金属製線材である。このアースアンカケーブル４ａは、図１（ｂ）に示すように、掘削孔Ｔ１４から鋼製板２の貫通孔２ｂを挿通されている。また、アースアンカケーブル４ａの上端部は、鋼製板２の上方に突出している。

定着具４ｂは、アースアンカケーブル４ａの上端部に固定されており、鋼製板２の上面上に配置されている。本実施形態のタンク本体固定装置１では、アースアンカ４は、この定着具４ｂによってアニュラプレートＴ２３の外側において鋼製板２に接続されている。グラウト４ｃは、掘削孔Ｔ１４の内部に設置されており、アースアンカケーブル４ａの下端部と基礎部Ｔ１とを固定する。このグラウト４ｃは、例えば、掘削孔Ｔ１４に高圧注入されたモルタル、あるいはセメントミルクが硬化されることで形成される。

上述のアースアンカケーブル４ａは、緊張された状態で、上端部が定着具４ｂで鋼製板２に固定され、下端部がグラウト４ｃで基礎部Ｔ１に固定されている。このため、鋼製板２は、アースアンカケーブル４ａの張力によって下方に向けて常に引っ張られる。この結果、アニュラプレートＴ２３が鋼製板２によって上方から押さえられる。

上述のような構成を有する本実施形態のタンク本体固定装置１によれば、鋼製板２によってアニュラプレートＴ２３が上方から押さえつけられている。また、鋼製板２は、アースアンカ４によって基礎部Ｔ１に対して固定されている。このため、津波がタンク本体Ｔ２を押し流そうとしたときに、タンク本体Ｔ２は鋼製板２によって押さえられ、鋼製板２はアースアンカ４によって押さえられる。この結果、タンク本体Ｔ２が津波によって流されることを防ぐことができる。

次に、本実施形態のタンク本体固定装置１の設置方法（タンク本体固定方法）について図２及び図３を参照して説明する。なお、以下の説明は、既設の油タンクＴに対して本実施形態のタンク本体固定装置１を増設する場合を例に挙げて説明する。ただし、新設の油タンクＴに対しても、同じ手順にてタンク本体固定装置１を設置することができる。

まず図２（ａ）に示すように、基礎部Ｔ１に対して、掘削孔Ｔ１４が形成される。例えば、掘削孔Ｔ１４は、ボーリングマシンによって形成される。続いて、図２（ｂ）に示すように、調節板３が基礎部Ｔ１上に設置される。続いて、図２（ｃ）に示すように、鋼製板２が設置される。鋼製板２は、内縁部２ａがアニュラプレートＴ２３の外縁部Ｔ２５上に位置し、外縁部２ｃが調節板３上に位置するようにして、水平に設置される。なお、鋼製板２は、平面視において、貫通孔２ｂが掘削孔Ｔ１４に重なるように設置される。このようにして、鋼製板２は、タンク本体Ｔ２の外側に配置される。なお、このような図２（ｃ）に示す工程は、本発明における「タンク本体の側板の外側に、タンク本体のアニュラプレートを押さえる押さえ部を設置する工程」に相当する。

続いて、図３（ａ）に示すように、アースアンカケーブル４ａが設置される。アースアンカケーブル４ａは、掘削孔Ｔ１４よりも長い。このようなアースアンカケーブル４ａは、下端側が掘削孔Ｔ１４に挿入され、上端部が鋼製板２の上となるように設置される。なお、アースアンカケーブル４ａの設置にあたり、アースアンカケーブル４ａをスムーズに挿入できるよう、掘削孔Ｔ１４の内部にケーシングを設置しても良い。

続いて、図３（ｂ）に示すように、掘削孔Ｔ１４の内部にモルタルあるいはセメントミルクが注入されて硬化されることで、グラウト４ｃが形成される。続いて、図３（ｃ）に示すように、アースアンカケーブル４ａをジャッキＪで緊張させる。その後、アースアンカケーブル４ａの上端部に定着具４ｂを取り付ける。これによって、図１に示すようにアースアンカ４が設置される。なお、上述の図３（ａ）〜図３（ｃ）で示す工程及び定着具４ｂを取り付ける工程は、本発明における「アニュラプレートの外側に、押さえ部を固定するアースアンカを設置する工程」に相当する。

以上のような本実施形態のタンク本体固定装置１及びタンク本体固定装置１の設置方法（タンク本体固定方法）によれば、アニュラプレートＴ２３は、鋼製板２によって側板Ｔ２２の外側から押さえられる。また、鋼製板２は、アースアンカ４によって固定される。このように、本実施形態のタンク本体固定装置１によれば、鋼製板２とアースアンカ４という簡易な構造でタンク本体Ｔ２を固定することができる。

また、本実施形態のタンク本体固定装置１及びタンク本体固定装置１の設置方法（タンク本体固定方法）によれば、タンク本体Ｔ２は、タンク本体Ｔ２の外側に対して鋼製板２及びアースアンカ４を設置することで固定される。つまり、タンク本体固定装置１及びタンク本体固定装置１の設置方法は、タンク本体Ｔ２の外側での作業のみでタンク本体Ｔ２を固定することができ、既設のタンク本体Ｔ２の固定に適している。このように、タンク本体固定装置１及びタンク本体固定装置１の設置方法は、特に既設のタンク本体Ｔ２を容易に固定することができるという効果を奏する。

なお、特に既設のタンク本体Ｔ２では、アニュラプレートＴ２３の外縁部Ｔ２５は、一般的にアースアンカ４を直接固定できる程の広さを有していない。また、アニュラプレートＴ２３の外縁部Ｔ２５がアースアンカ４を直接固定できる広さを有しているとしても、アースアンカ４を側板Ｔ２２に対して極めて近接させた位置に設置することになり、掘削孔Ｔ１４の形成作業等は、極めて困難となる。これに対して、本実施形態のタンク本体固定装置１及びタンク本体固定装置１の設置方法（タンク本体固定方法）では、鋼製板２によって押さえられる。このため、アースアンカ４は、アニュラプレートＴ２３に直接固定する必要がなく、また側板Ｔ２２から離間させて設置することができる。したがって、本実施形態のタンク本体固定装置１及びタンク本体固定装置１の設置方法は、タンク本体固定装置１の設置作業を容易とすることができる。

また、本実施形態のタンク本体固定装置１は、アースアンカ４の外側に設置されると共に、アニュラプレートＴ２３の上面Ｔ２６と同じ高さに設定された上面３ａを有する調節板３を備える。このため、鋼製板２の内縁部２ａと外縁部２ｃとは、同じ高さで支持される。よって、鋼製板２は水平に配置される。このように鋼製板２が水平に配置されると、アースアンカケーブル４ａからの張力が水平方向に分散されることなくアニュラプレートＴ２３に伝達される。なお、鋼製板２が斜めであると、アースアンカケーブル４ａからの張力が水平方向に分散される。この水平方向に分散される成分は、鋼製板２の傾き方の違いや鋼製板２の張力による変形量の違いによって変化する。このため、水平方向に分散される成分は、一定とすることが難しい。よって、アースアンカ４ごとに鋼製板２を押さえつける力が異なることになり、鋼製板２を押さえつける力は、タンク本体Ｔ２の周方向において不均一となる。一方で、本実施形態のタンク本体固定装置１のように鋼製板２を水平配置することによって、アースアンカ４ごとに鋼製板２を押さえつける力が同一となり、鋼製板２を押さえつける力は、タンク本体Ｔ２の周方向において均一となる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

図４（ａ）は、本実施形態のタンク本体固定装置１Ａと油タンクＴとを模式的に示す縦断面図である。また、図４（ｂ）は、本実施形態のタンク本体固定装置１Ａと油タンクＴの一部の縦断面図である。

これらの図に示すように、本実施形態のタンク本体固定装置１Ａは、ブロック５（押さえ部）と、アースアンカ６とを備えている。図５（ａ）は、ブロック５の斜視図である。この図に示すように、ブロック５は、フレーム５ａと、コンクリートブロック５ｂとから構成されている。フレーム５ａは、Ｌ型の鉄製の部材であり、コンクリートブロック５ｂを支持している。このフレーム５ａは、アースアンカ６のアースアンカケーブル６ａを挿通するための貫通孔５ｃを有している。コンクリートブロック５ｂは、フレーム５ａ上に設置されており、フレーム５ａと反対側の角部に、アースアンカ６の定着具６ｂを受けるための斜面５ｄを有している。また、コンクリートブロック５ｂは、斜面５ｄからフレーム５ａ側に抜ける貫通孔５ｅを有している。この貫通孔５ｅは、フレーム５ａの貫通孔５ｃに連通する位置に設けられている。

このブロック５は、図４（ｂ）に示すように、フレーム５ａをアニュラプレートＴ２３に対して側方から当接することによって、アニュラプレートＴ２３を押さえている。すなわち、ブロック５は、アニュラプレートＴ２３を側板Ｔ２２の外側において押さえている。このようなブロック５は、アースアンカ６ごとに、タンク本体Ｔ２の周方向に均等に複数設置されている。

アースアンカ６は、アースアンカケーブル６ａと、定着具６ｂと、グラウト６ｃとから構成されている。アースアンカケーブル６ａは、下端側が掘削孔Ｔ１５に挿入された直線状の金属製線材である。なお、掘削孔Ｔ１５は、上端側がタンク本体Ｔ２の外側に向くように傾斜されている。また、この掘削孔Ｔ１５に挿入されるアースアンカケーブル６ａも上端６ａ１（ブロック５側の一端）がタンク本体Ｔ２の外側に向くように傾斜配置されている。このアースアンカケーブル６ａは、図４（ｂ）に示すように、掘削孔Ｔ１５から、フレーム５ａの貫通孔５ｃ及びコンクリートブロック５ｂの貫通孔５ｅに挿通されている。また、アースアンカケーブル６ａの上端部は、コンクリートブロック５ｂの斜面５ｄから突出している。

定着具６ｂは、アースアンカケーブル６ａの上端部に固定されており、コンクリートブロック５ｂの斜面５ｄ上に配置されている。本実施形態のタンク本体固定装置１Ａでは、アースアンカ６は、この定着具６ｂによってアニュラプレートＴ２３の外側においてブロック５に接続されている。グラウト６ｃは、掘削孔Ｔ１５の内部に設置されており、アースアンカケーブル６ａの下端部と基礎部Ｔ１とを固定する。このグラウト６ｃは、例えば、掘削孔Ｔ１５に高圧注入されたモルタル、あるいはセメントミルクが硬化されることで形成される。

上述のアースアンカケーブル６ａは、緊張された状態で、上端部が定着具６ｂでブロック５に固定され、下端部がグラウト６ｃで基礎部Ｔ１に固定されている。このため、ブロック５は、アースアンカケーブル６ａの張力によってタンク本体Ｔ２の中央に向けて常に引っ張られる。この結果、アニュラプレートＴ２３がブロック５によって側方から押さえられる。

このような本実施形態のタンク本体固定装置１Ａによれば、到来する津波に対してタンク本体Ｔ２の裏側に位置するアースアンカ６のアースアンカケーブル６ａの張力の作用方向は、津波によってタンク本体Ｔ２が受ける力の作用方向と平行な逆向きとなる。このため、本実施形態のタンク本体固定装置１Ａは、津波による荷重に対する抵抗力を高め、タンク本体Ｔ２が流されることを防止することができる。

また、本実施形態のタンク本体固定装置１Ａによれば、アースアンカケーブル６ａは、上端側がタンク本体Ｔ２の外側に向くように傾斜配置されている。また、これに伴って、アースアンカケーブル６ａが挿入される掘削孔Ｔ１５も上端側がタンク本体Ｔ２の外側に向くように傾斜されている。このため、掘削孔Ｔ１５を掘削するときに、ボーリングマシンは、掘削孔が鉛直に延びる場合と比較して側板Ｔ２２に対して離れた位置に配置される。よって、掘削孔Ｔ１５の掘削作業は容易となる。

なお、本実施形態のタンク本体固定装置１は、ブロック５がアニュラプレートＴ２３を側方からのみ押さえる構成を有する。ただし、例えば、図５（ｂ）に示すように、フレーム５ａは、アニュラプレートＴ２３を上方から押さえる突起部５ｆを有していても良い。このような突起部５ｆによって、タンク本体Ｔ２の下部に水が入り込んだ場合であっても、タンク本体Ｔ２は浮き上がることがない。したがって、このような突起部５ｆを有するタンク本体固定装置１は、より強固にタンク本体Ｔ２を固定することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態において、本発明のタンク本体固定装置及びタンク本体固定方法によって固定されるタンク本体Ｔ２は、重油等の油を貯蔵するものであった。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、他の物体を貯蔵するタンク本体の固定に適用することも可能である。例えば、本発明は、液体状の薬剤や水等の他の液体を貯蔵するタンク本体に適用することも可能である。

また、例えば、上記第１実施形態における調節板３の支持面が弱い場合には、図６に示すように、調節板３の下方に、調節板３を下方から支持する支持台７を設置しても良い。この支持台７は、元々の支持面よりも剛性の高い部材が好ましく、例えば、コンクリートブロックからなる。なお、上述のコンクリートリングＴ１３は、支持台７として用いることもできる。

１……タンク本体固定装置、１Ａ……タンク本体固定装置、２……鋼製板（押さえ部）、２ａ……内縁部、２ｂ……貫通孔、２ｃ……外縁部、３……調節板（高さ調節手段）、３ａ……上面（押さえ部支持面）、４……アースアンカ、４ａ……アースアンカケーブル、４ｂ……定着具、４ｃ……グラウト、５……ブロック（押さえ部）、５ａ……フレーム、５ｂ……コンクリートブロック、５ｃ……貫通孔、５ｄ……斜面、５ｅ……貫通孔、５ｆ……突起部、６……アースアンカ、６ａ……アースアンカケーブル、６ａ１……上端、６ｂ……定着具、６ｃ……グラウト、７……支持台、Ｊ……ジャッキ、Ｔ……油タンク、Ｔ１……基礎部、Ｔ１１……砕石リング、Ｔ１２……アスファルトモルタル、Ｔ１３……コンクリートリング、Ｔ１４……掘削孔、Ｔ１５……掘削孔、Ｔ２……タンク本体、Ｔ２１……床板、Ｔ２２……側板、Ｔ２３……アニュラプレート、Ｔ２４……天板、Ｔ２５……外縁部、Ｔ２６……上面

Claims (5)

1. タンク本体のアニュラプレートをタンク本体の側板の外側において押さえる押さえ部と、
   前記アニュラプレートの外側において前記押さえ部と接続され、前記押さえ部を固定するアースアンカと
   を備えることを特徴とするタンク本体固定装置。
2. 前記アースアンカの外側に設置されると共に前記アニュラプレートの上面と同じ高さに設定された前記押さえ部支持面を有する高さ調節手段を備えることを特徴とする請求項１記載のタンク本体固定装置。
3. 前記高さ調節手段を下方から支持する支持台を有することを特徴とする請求項２記載のタンク本体固定装置。
4. 前記アースアンカは、
   前記押さえ部側の一端が前記タンク本体の外側を向くように傾斜配置されるアースアンカケーブルと、
   前記アースアンカケーブルを土台に固定するグラウトと
   を備えることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のタンク本体固定装置。
5. タンク本体の側板の外側に、タンク本体のアニュラプレートを押さえる押さえ部を設置する工程と、
   前記アニュラプレートの外側に、前記押さえ部を固定するアースアンカを設置する工程と
   を有することを特徴とするタンク本体固定方法。

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