JP2014067684A - 端子圧着機、端子圧着電線製造装置、端子圧着電線製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 端子圧着電線製造装置1は、切断装置30で切断された電線の皮むき装置70と端子圧着装置100との間に配置されたカメラを含む画像検査装置130を備える。この検査装置130により、皮むき装置70から圧着装置100に搬送される途中の電線の皮むき状態の検査を行うとともに、端子圧着後の電線をカメラ130の位置P2まで戻し搬送し、端子圧着状態の検査を行う。このように、端子圧着状態を検査する専用のカメラを設置しないことにしたので、圧着状態検査専用装置(カメラ)までのストロークを長くする必要がなくなり、電線を戻す方向に移動させることによる搬送時間の増加を抑えることができる。
【選択図】 図1
Description
図2は、検査方法として光センサを使用した装置の一例を示す。
この端子圧着電線製造装置は、コイル状に巻かれた電線束から電線を送給する電線送給装置10、送給された電線の先端(トップ;1側端部)をクランプするクランプ装置20、電線を所定の長さに切断する装置30、電線束から切断された電線の後端(テール;2側端部)をクランプするクランプ装置40、送給された電線のトップの被覆を剥ぐ皮むき装置50、送給された電線のトップに端子を圧着する端子圧着装置60、切断された電線のテールの被覆を剥ぐ皮むき装置70、切断された電線のテールに端子を圧着する端子圧着装置100、及び、両端に端子が圧着された電線の払い出し装置110、を備える。これらは機台3上に設置されている。
以降の説明において左右方向とは図の左右方向を示し、上下方向とは図の上下方向を示す。電線束から送給されて切断装置30で切断された後で電線束側に残った電線を残留電線といい、その電線送り方向における先端をトップ(1側端部)という。また、切断装置30で切断された電線を切断電線といい、その電線送り方向における後端をテール(2側端部)という。
テールクランプ装置40は、電線送り位置P0から、電線送り方向(X方向)と直交する方向の一方(この例では図の左方向、Y方向)に直線上を移動可能である。皮むき装置70、端子圧着装置100及び払い出し装置110は、電線送り位置P0から、テールクランプ装置40の移動方向に所定の距離離れた位置に順に配置されている。
端子圧着状態検査装置150に使用される光センサとしては、反射型の光センサが好ましい。圧着された端子の姿勢によって、端子からの光反射量が変化するので、その光反射量を計測することにより、端子が正常な姿勢で圧着されているかを判定できる。このような光センサとしては、例えば、FU−35FZ(商品名、キーエンス社製)を使用できる。
なお、実際には、センサは停止した電線を撮影するのではなく、センサの検知位置を電線が通過する際に検知されている。
検査装置としてセンサをカメラに変更する場合を考える。この場合も、切断電線のテールのストリップ状態検査装置130は、テールクランプ装置40の移動方向における皮むき装置70と端子圧着装置100の間に配置されている。カメラは、光センサよりも検査の精度や安定性が高いが、光センサに比べて寸法が大きいので、光センサのように、端子圧着装置100のごく近傍に取り付けることができない。さらに、製造される電線の端子の種類に応じて圧着工具(アプリケータ)を交換する必要があるため、端子圧着装置100の、皮むき装置70と反対側の空間を、装置交換に必要な空間として空けておく必要がある。したがって、端子圧着状態検査装置150のカメラを設置する位置は、払い出し装置110に移し替えられた切断電線が完全に端子圧着装置100から離れた位置であって、かつ、払い出し装置110の動きと干渉せず、さらに、カメラ撮影時のストロボ光の払い出しトレイ111からの乱反射を受けにくい位置となる。このような位置を確保するためには、払い出し装置110のストロークSを長くする必要があり、装置が大型化したり、機台上での各装置のレイアウトが複雑になってしまう。なお、図3もカメラの配置を模式的に示したものであり、実際の状態とは異なる。
残留電線は、電線送り位置P0において、トップ(1側端部)がクランプ装置20にクランプされる。その後、クランプ装置20がストリップ位置に旋回して、皮むき装置50で残留電線のトップ(1側端部)の被覆がストリップされる。次に、クランプ装置20が検査位置に旋回して、検査装置160でストリップ状態が検査された後、端子圧着位置に旋回して端子圧着装置60で端子が圧着される。その後、クランプ装置20は反対方向に旋回し、検査位置において検査装置160で端子圧着状態が検査された後、電線送り位置P0に戻る。
電線送り位置P0において、トップに端子が圧着された残留電線は、電線送給装置10で所定の長さだけ送給され、両クランプ装置20、40でクランプされた後、切断装置30で切断される。これにより、切断電線のテール(2側端部)がクランプ装置40でクランプされることになる。クランプ装置40はストリップ位置P1に移動し(矢印A1)、皮むき装置70でテールの被覆がストリップされる。その後、クランプ装置40はストリップ状態検査位置P2を通過して端子圧着位置P3に移動する(矢印A2)。この移動中の検査位置P2を通過する際に、検査装置(カメラ)でストリップ状態が検査される。検査で良品と判定されれば、端子圧着位置P3で端子圧着装置100により切断電線のテール(2側端部)に端子が圧着される。この端子圧着位置P3において、両端に端子が圧着された電線(端子圧着電線)は、クランプ装置40から払い出し装置110に移し替えられる。端子圧着電線は、払い出し装置110により端子圧着状態検査位置P4を通過して払い出し位置P5に移動する(矢印A3)。この移動中の検査位置P4を通過する際に、検査装置(カメラ)で端子圧着状態が検査される。検査で良品と判定されれば、端子圧着電線は払い出しトレイ111に払い出される。
なお、ストリップ状態検査装置で良品と判定されなければ、端子圧着動作を行わず、払い出し装置により不良品用トレイに排出される。
を備える端子圧着電線製造装置であって、
前記テール皮むき装置と前記テール圧着装置との間に配置されたカメラを含む画像検査装置をさらに備え、
前記カメラで、前記テール皮むき装置から前記テール圧着装置に搬送される途中の電線の皮むき部を撮影して皮むき状態の検査を行うとともに、 端子圧着後の電線を前記カメラの位置まで戻し搬送し、該位置において前記カメラで電線の端子圧着部を撮影して端子圧着状態の検査を行うことを特徴とする。
この場合、皮むき時や撮影時の、電線Wの平面内や高さ方向における位置合わせをしやすくなる。また、両装置が1台の装置で済むので、レイアウトしやすくなり、装置全体の構成を単純にできる。
図1を参照して、本発明の実施の形態に係る端子圧着機を含んだ端子圧着電線製造装置を説明する。
本発明の端子圧着電線製造装置1は、図3の装置とほぼ同じ構成・配置を有するが、切断電線のテール(2側端部)の検査装置が、皮むき装置70と端子圧着装置100の間に配置されたストリップ状態検査装置130の1台のカメラのみとなっている。この検査装置130で、ストリップ状態と端子圧着状態の両方の検査を行う。後述するように、詳細にはカメラは皮むき装置70に取り付けられている。
切断装置で切断後、切断電線のテール(2側端部)はクランプ装置40でクランプされている。クランプ装置40はストリップ位置P1に移動し(矢印A11)、皮むき装置70でテールの被覆がストリップされる。その後、クランプ装置40はストリップ状態検査位置P2を通過して端子圧着位置P3に移動する(矢印A12)。この移動中の検査位置P2を通過する際に、検査装置(カメラ)でストリップ状態が検査される。検査で良品と判定されれば、端子圧着位置P3で端子圧着装置100により切断電線のテール(2側端部)に端子が圧着される。その後、クランプ装置40は検査位置P2に戻って停止し(矢印A13)、検査装置(カメラ)で端子圧着状態が検査される。なお、実際のカメラ撮影は、電線が検査位置P2を通過する際に行われているので、クランプ装置40が停止する位置は検査位置P2よりもやや上流側(ストリップ位置P1側)となる。そして、この検査位置P2において、両端に端子が圧着された電線(端子圧着電線)は、クランプ装置40から払い出し装置110に移し替えられ、払い出し位置P5に移動して(矢印A14)、払い出しトレイ111に払い出される。
従来例:
A2:ストリップ位置P1→検査位置P2(t1):10msec、
A2:検査位置P2→圧着位置P3(t2);10msec、
A3:圧着位置P3→検査位置P4(t3);20msec、
A5:検査位置P4→払い出し位置P5(t4);20msec、
移動時間の合計(t1+t2+t3;t4);60msec。
本発明:
A12:ストリップ位置P1→検査位置P2(t1):10msec、
A12:検査位置P2→圧着位置P3(t2);10msec、
A13:圧着位置P3→検査位置P2(t5);15msec、
A15:検査位置P2→払い出し位置P5(t6);25msec、
移動時間の合計(t1+t2+t5+t6);60msec。
皮むき装置70は、2種類の上下刃71A及び72Aと、71B及び72Bを有する。各上刃71A、71Bは、上ホルダ74に保持され、下刃72A、72Bは下ホルダ75に保持されている。電線の種類に応じて、いずれかの上下刃が選択される。
10 電線送給装置 20 トップクランプ装置
30 切断装置 40 テールクランプ装置
50 トップ皮むき装置 60 トップ端子圧着装置
70 テール皮むき装置 71 上刃
72 下刃 74 上ホルダ
75 下ホルダ 80 駆動部
81、82 リニアウェイ 83、84 スライダ
86 ボールねじ 87 モータ
89 ハウジング
100 テール端子圧着装置 110 払い出し装置
120 検査装置
130、150 検査装置(カメラ)
131 カメラ本体 133 ストロボ
135 上ホルダ 137 下ホルダ
141 ブラケット 143 ガイド
160 検査装置(カメラ)
Claims (5)
- 芯線及び外周被覆を有する電線の端部の被覆を剥ぐ皮むき装置と、
被覆の剥がれた電線の端部に端子を圧着する圧着装置と、
電線を搬送する搬送装置と、
を備える端子圧着機であって、
前記皮むき装置と前記圧着装置との間に配置されたカメラを含む画像検査装置をさらに備え、
前記カメラで、前記皮むき装置から前記圧着装置に搬送される途中の電線の皮むき部を撮影して皮むき状態の検査を行うとともに、
端子圧着後の電線を前記カメラの位置まで戻し搬送し、該位置において前記カメラで電線の端子圧着部を撮影して端子圧着状態の検査を行うことを特徴とする端子圧着機。 - 前記搬送装置が、電線を、電線長手方向(X方向)とその直角方向(Y方向、搬送方向)に移動可能に支持し、
前記端子圧着装置から電線をX方向に引いて取り出して止まる位置が、前記カメラの視野に、端子のインシュレーションバレル、被覆端部、ワイヤーバレル及び芯線先端を全て収めるのに適切なX方向位置に対応していることを特徴とする請求項1に記載の端子圧着機。 - 電線を送給する電線送給装置と、
該電線の先端部の被覆を皮むきするトップ皮むき装置と、
皮むきされた先端部に端子を圧着するトップ端子圧着装置と、
先端部に端子の圧着された電線を任意の長さに切断する電線切断装置と、
切断された電線の後端部の被覆を皮むきするテール皮むき装置と、
皮むきされた後端部に端子を圧着するテール端子圧着装置と、
電線を搬送する搬送装置と、
両端に端子が圧着された電線の払い出し装置と、
を備える端子圧着電線製造装置であって、
前記テール皮むき装置と前記テール圧着装置との間に配置されたカメラを含む画像検査装置をさらに備え、
前記カメラで、前記テール皮むき装置から前記テール圧着装置に搬送される途中の電線の皮むき部を撮影して皮むき状態の検査を行うとともに、
端子圧着後の電線を前記カメラの位置まで戻し搬送し、該位置において前記カメラで電線の端子圧着部を撮影して端子圧着状態の検査を行うことを特徴とする端子圧着電線製造装置。 - 前記カメラ及びストロボを支持する台が前記皮むき装置の台に取り付けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の端子圧着機又は請求項3に記載の端子圧着電線製造装置。
- 電線を送給する工程と、
送給された電線の先端部の被覆を皮むきするトップ皮むき工程と、
皮むきされた先端部に端子を圧着するトップ端子圧着工程と、
先端部に端子の圧着された電線を任意の長さに切断する電線切断工程と、
切断された電線の後端部の被覆を皮むきするテール皮むき工程と、
皮むきされた後端部に端子を圧着するテール端子圧着工程と、
両端に端子が圧着された電線の払い出し工程と、
を含む端子圧着電線の製造方法であって、
請求項1、2又は4に記載の端子圧着機又は請求項3又は4に記載の端子圧着電線製造装置を用いて端子圧着電線を製造することを特徴とする端子圧着電線製造方法。
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US20220231492A1 (en) * | 2019-05-30 | 2022-07-21 | Shinmaywa Industries, Ltd. | Electric wire processing apparatus |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61133844A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-21 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 端子圧着電線の端子圧着部検査方法 |
JPH09171878A (ja) * | 1995-12-20 | 1997-06-30 | Yazaki Corp | 電線端末検査装置用照明装置 |
WO2011158390A1 (ja) * | 2010-06-16 | 2011-12-22 | 日本オートマチックマシン株式会社 | 二線式圧着電線製造装置、二線式圧着電線製造方法、二線式電線送給装置 |
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