JP2014057621A - 化学防護服用布片の接合方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 接合部と接合部以外の布片部分との間の段差が従来方法に比べて少ない化学防護服用布片の接合方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂フィルム表面層と熱可塑性樹脂フィルム裏面層と、少なくとも耐薬品透過性樹脂フィルム中間層とを有する多層構造の２枚の化学防護服用布片を、一方の布片の表面層と他方の布片の表面層とを対峙させ且つ一方の布片の一辺と他方の布片の一辺とを互いに対峙させて重畳させ、前記対峙して重畳した一辺をかがり縫いして縫合し、重畳した前記２枚の布片の一方を前記一辺を回転中心にして他方に対して相対回転させて開き、互いに面一となった前記２枚の布片の線状縫合部を覆って且つ線状縫合部に沿って共布のテープを前記２枚の布片の表面層と裏面層とに貼着して縫合部をシールする。
【選択図】 図４
【解決手段】 熱可塑性樹脂フィルム表面層と熱可塑性樹脂フィルム裏面層と、少なくとも耐薬品透過性樹脂フィルム中間層とを有する多層構造の２枚の化学防護服用布片を、一方の布片の表面層と他方の布片の表面層とを対峙させ且つ一方の布片の一辺と他方の布片の一辺とを互いに対峙させて重畳させ、前記対峙して重畳した一辺をかがり縫いして縫合し、重畳した前記２枚の布片の一方を前記一辺を回転中心にして他方に対して相対回転させて開き、互いに面一となった前記２枚の布片の線状縫合部を覆って且つ線状縫合部に沿って共布のテープを前記２枚の布片の表面層と裏面層とに貼着して縫合部をシールする。
【選択図】 図４
Description
本発明は、化学防護服用布片の接合方法に関するものである。
図１に示すように、合成ゴムフィルム表面層と合成ゴムフィルム裏面層と、少なくとも耐薬品透過性樹脂フィルム中間層とを有する多層構造の２枚の布片１２、１３を、一辺１２ａと一辺１３ａを互いに対峙させて重畳させ、一辺１２ａ、１３ａに沿って且つ一辺１２ａ、１３ａ近傍の布片重畳部を縫合し（縫合線１４の生成）、縫合線１４を間に挟んで一辺１２ａに対峙する所定幅の部位を残して布片１２を縫合線１４方向へ折返し（折り返し線１２ｂの生成）、折り返し線１２ｂ近傍の三重重畳部を縫合し（縫合線１５の生成）、折り返し線１２ｂを間に挟む布片１２、１３の所定幅の部位と折り返し線１２ｂとを覆って合成ゴムテープ１６を布片１２、１３に貼着し、外部熱源を用いて合成ゴムテープ１６と布片１２、１３との重畳部を溶着接合し、一辺１２ａ、１３ａを間に挟む布片１２、１３の所定幅の部位と一辺１２ａ、１３ａとを覆ってゴム引き布１７を接着することを特徴とする化学防護服用布片の接合方法が、化学防護服製造工程において従来から実施されている。化学防護服が形成された時、合成ゴムテープ１６は外気に暴露され、ゴム引き布１７は内気に暴露される。
上記方法では、布片１２、１３の重畳部の外気側と折り返し線１２ｂとに合成ゴムテープ１６を溶着し、布片１２、１３の重畳部の内気側と一辺１２ａ、１３ａとにゴム引き布１７を接着して、布片１２、１３の重畳部の布間隙間を外気及び内気から遮断することにより、布１２、１３の接合部の気密性、耐薬品性を確保している。
上記方法では、布片１２、１３の重畳部の外気側と折り返し線１２ｂとに合成ゴムテープ１６を溶着し、布片１２、１３の重畳部の内気側と一辺１２ａ、１３ａとにゴム引き布１７を接着して、布片１２、１３の重畳部の布間隙間を外気及び内気から遮断することにより、布１２、１３の接合部の気密性、耐薬品性を確保している。
従来の接合方法には、接合部が５層の積層体となり、接合部と接合部以外の布片部分との間で大きな段差が形成され、化学防護服の見栄えと着心地とを悪化させるという問題がある。
本発明は、接合部と接合部以外の布片部分との間の段差が従来方法に比べて少ない化学防護服用布片の接合方法を提供することを目的とする。
本発明は、接合部と接合部以外の布片部分との間の段差が従来方法に比べて少ない化学防護服用布片の接合方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明においては、熱可塑性樹脂フィルム表面層と熱可塑性樹脂フィルム裏面層と、少なくとも耐薬品透過性樹脂フィルム中間層とを有する多層構造の２枚の化学防護服用布片を、一方の布片の表面層と他方の布片の表面層とを対峙させ且つ一方の布片の一辺と他方の布片の一辺とを互いに対峙させて重畳させ、前記対峙して重畳した一辺をかがり縫いして縫合し、重畳した前記２枚の布片の一方を前記一辺を回転中心にして他方に対して相対回転させて開き、互いに面一となった前記２枚の布片の線状縫合部を覆って且つ線状縫合部に沿って共布のテープを前記２枚の布片の表面層と裏面層とに貼着して縫合部をシールすることを特徴とする化学防護服用布片の接合方法を提供する。
本発明に係る化学防護服用布片の接合方法においては、接合部が３層の積層体となり、従来の接合方法に比べて接合部と接合部以外の布片部分との間の段差が減少する。
接合対象の布片と共布のテープを使用することにより、材料の在庫管理が容易になる。
共布のテープは、シール性能向上の観点から２枚の布片の表面層と裏面層とに溶着するのが最も望ましいが、化学防護服に縫製した時に外気に触れる２枚の布片の表面層には共布のテープを溶着し、内気に触れる２枚の布片の裏面層には共布のテープを接着しても良い。
表面層と裏面層とを形成する熱可塑性樹脂フィルムは誘電体であり、溶着は高周波誘電加熱で行うのが好ましいが、他の方法で溶着しても良い。尚、ポリウレタン樹脂フィルム又はポリ塩化ビニル樹脂フィルムは高周波誘電加熱による溶着に好適な素材である。
耐薬品透過性樹脂フィルム中間層の保護のために、化学防護服用布は格子織布中間層を有することが望ましい。
本発明に係る化学防護服用布片の接合方法においては、接合部が３層の積層体となり、従来の接合方法に比べて接合部と接合部以外の布片部分との間の段差が減少する。
接合対象の布片と共布のテープを使用することにより、材料の在庫管理が容易になる。
共布のテープは、シール性能向上の観点から２枚の布片の表面層と裏面層とに溶着するのが最も望ましいが、化学防護服に縫製した時に外気に触れる２枚の布片の表面層には共布のテープを溶着し、内気に触れる２枚の布片の裏面層には共布のテープを接着しても良い。
表面層と裏面層とを形成する熱可塑性樹脂フィルムは誘電体であり、溶着は高周波誘電加熱で行うのが好ましいが、他の方法で溶着しても良い。尚、ポリウレタン樹脂フィルム又はポリ塩化ビニル樹脂フィルムは高周波誘電加熱による溶着に好適な素材である。
耐薬品透過性樹脂フィルム中間層の保護のために、化学防護服用布は格子織布中間層を有することが望ましい。
本発明の実施例に係る化学防護服用布片の接合方法を説明する。
図２に示すように、化学防護服用布１は、防護服に形成された時に外気側に位置するポリウレタン樹脂フィルム表面層１ａと、防護服に形成された時に内気側に位置するポリウレタン樹脂フィルム裏面層１ｄと、表面層１ａと裏面層１ｄとの間に挟まれると共に表面層１ａ寄りに位置する格子織布中間層１ｂと、表面層１ａと裏面層１ｄとの間に挟まれると共に裏面層１ｄ寄りに位置する耐薬品透過性樹脂フィルムであるＥＶＯＨ（エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂）フィルム中間層１ｃと、各層間に配設されて各層を接着する接着剤とで構成された多層構造物である。
布１を所定の形に裁断して形成した複数の布片を接合して、化学防護服を製造する。
図２に示すように、化学防護服用布１は、防護服に形成された時に外気側に位置するポリウレタン樹脂フィルム表面層１ａと、防護服に形成された時に内気側に位置するポリウレタン樹脂フィルム裏面層１ｄと、表面層１ａと裏面層１ｄとの間に挟まれると共に表面層１ａ寄りに位置する格子織布中間層１ｂと、表面層１ａと裏面層１ｄとの間に挟まれると共に裏面層１ｄ寄りに位置する耐薬品透過性樹脂フィルムであるＥＶＯＨ（エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂）フィルム中間層１ｃと、各層間に配設されて各層を接着する接着剤とで構成された多層構造物である。
布１を所定の形に裁断して形成した複数の布片を接合して、化学防護服を製造する。
図３に示すように、本実施例に係る化学防護服用布片の接合方法においては、表面層１ａを図中下方へ差し向けた布片２の一辺２ａと、表面層１ａを図中上方へ差し向けた布片３の一辺３ａとを、互いに対峙させて、布片２、３を重畳させ、対峙して重畳した一辺２ａ、３ａをかがり縫いして縫合し、次いで図４に示すように、布片２を一辺２ａを回転中心にして布片３に対して相対回転させて開き、互いに面一となった布片２、３の線状縫合部４を覆って且つ線状縫合部４に沿って、布片２、３の表面層と裏面層とに高周波誘電加熱による溶着によって共布のテープ５を貼着して、線状縫合部４をシールする。
本実施例に係る化学防護服用布片の接合方法においては、布片２、３の接合部が３層の積層体となり、従来の接合方法に比べて接合部と接合部以外の布片部分との間の段差が減少する。
布１が、熱可塑性のポリウレタン樹脂フィルム表面層とポリウレタン樹脂フィルム裏面層とを有しているので、高周波誘電加熱によって、共布のテープ５を布片２、３に容易に溶着させることができる。
格子織布中間層１ｂがＥＶＯＨフィルム中間層１ｃよりも外気側に存在することにより、ＥＶＯＨフィルム中間層１ｃが外力による損傷から保護される。
布片２、３と共布のテープ５を使用することにより、材料の在庫管理が容易になる。
共布のテープ５は、シール性能向上の観点から２枚の布片２、３の表面層と裏面層とに溶着するのが最も望ましいが、化学防護服に縫製した時に外気に触れる２枚の布片の表面層には共布のテープ５を溶着し、内気に触れる２枚の布片の裏面層には共布のテープ５を接着しても良い。
本実施例に係る化学防護服用布片の接合方法においては、布片２、３の接合部が３層の積層体となり、従来の接合方法に比べて接合部と接合部以外の布片部分との間の段差が減少する。
布１が、熱可塑性のポリウレタン樹脂フィルム表面層とポリウレタン樹脂フィルム裏面層とを有しているので、高周波誘電加熱によって、共布のテープ５を布片２、３に容易に溶着させることができる。
格子織布中間層１ｂがＥＶＯＨフィルム中間層１ｃよりも外気側に存在することにより、ＥＶＯＨフィルム中間層１ｃが外力による損傷から保護される。
布片２、３と共布のテープ５を使用することにより、材料の在庫管理が容易になる。
共布のテープ５は、シール性能向上の観点から２枚の布片２、３の表面層と裏面層とに溶着するのが最も望ましいが、化学防護服に縫製した時に外気に触れる２枚の布片の表面層には共布のテープ５を溶着し、内気に触れる２枚の布片の裏面層には共布のテープ５を接着しても良い。
上記実施例では、布の表面層と裏面層とにポリウレタン樹脂フィルムを使用したが、ポリウレタン樹脂フィルム以外の高周波誘電加熱で溶着可能な熱可塑性樹脂フィルムを使用しても良い。ポリ塩化ビニル樹脂フィルムは布の表面層と裏面層とに好適に使用することができる。
テープ５の幅は、使用する樹脂フィルム毎に適宜値に決定される。
誘電体である樹脂フィルムの溶着は、高周波誘電加熱によって行うのが好ましいが、他の加熱方法を用いて樹脂フィルムを溶着しても良い。
テープ５の幅は、使用する樹脂フィルム毎に適宜値に決定される。
誘電体である樹脂フィルムの溶着は、高周波誘電加熱によって行うのが好ましいが、他の加熱方法を用いて樹脂フィルムを溶着しても良い。
本発明は、化学防護服の製造に広く利用可能である。
１ 化学防護服用布
２、３ 布片
４ 線状縫合部
５ 共布のテープ
２、３ 布片
４ 線状縫合部
５ 共布のテープ
Claims (5)
- 熱可塑性樹脂フィルム表面層と熱可塑性樹脂フィルム裏面層と、少なくとも耐薬品透過性樹脂フィルム中間層とを有する多層構造の２枚の化学防護服用布片を、一方の布片の表面層と他方の布片の表面層とを対峙させ且つ一方の布片の一辺と他方の布片の一辺とを互いに対峙させて重畳させ、前記対峙して重畳した一辺をかがり縫いして縫合し、重畳した前記２枚の布片の一方を前記一辺を回転中心にして他方に対して相対回転させて開き、互いに面一となった前記２枚の布片の線状縫合部を覆って且つ線状縫合部に沿って共布のテープを前記２枚の布片の表面層と裏面層とに貼着して縫合部をシールすることを特徴とする化学防護服用布片の接合方法。
- 共布のテープを、前記２枚の布片の表面層と裏面層とに溶着することを特徴とする請求項１に記載の化学防護服用布片の接合方法。
- 化学防護服に形成した時に外気側に位置する表面層には共布のテープを溶着し、化学防護服に形成した時に内気側に位置する裏面層には共布のテープを接着することを特徴とする請求項１に記載の化学防護服用布片の接合方法。
- 表面層と裏面層とを形成する熱可塑性樹脂フィルムはポリウレタン樹脂フィルム又はポリ塩化ビニル樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の化学防護服用布片の接合方法。
- 化学防護服用布は格子織布中間層を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の化学防護服用布片の接合方法。
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| JPH01501160A (ja) * | 1986-10-20 | 1989-04-20 | バータシス ジェイムズ イー | 防護服の材料及びその構造 |
| EP1504686A1 (en) * | 2003-07-31 | 2005-02-09 | Ursuk Oy | Making watertight stitched seams for garments |
| JP2012045174A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Shigematsu Works Co Ltd | 化学防護服用布片の接合方法 |
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