KR100824360B1

KR100824360B1 - 에어 매트리스 제조방법 및 수리방법

Info

Publication number: KR100824360B1
Application number: KR1020070046799A
Authority: KR
Inventors: 서봉각
Original assignee: 서봉각
Priority date: 2007-05-14
Filing date: 2007-05-14
Publication date: 2008-04-22

Abstract

본 발명은 에어 매트리스 제조방법 및 수리방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 에어 매트리스 직물지의 표면을 코팅처리 하여 사용중에 표면 손상에 따라 찢어짐을 방지하여 오랫동안 사용할 수 있도록 함을 그 목적으로 개발된 것이다.

본 발명은 주 우레탄필름의 상단부분에 접착제로 도포한 제1접착층과, 상기 제1접착층 상단에는 직물지를 접착하며, 상기 직물지의 상단에 접착제로서 제2접착층으로 도포하며, 상기 제2접착층 위에는 보호 우레탄필름으로 라미네이팅(Laminating) 처리하였으며,

상기의 주 우레탄필름 아래에는 우레탄 핫멜트 필름을 밀착 라미네이팅(Laminating) 처리하여 만들어진 에어 매트리스 외피소재를 두장으로 겹친후 그 사이에 스폰지를 넣고 일측 모서리부분에 조절밸브를 삽입시킨 상태에서 외둘레를 고주파 또는 열융착하여 에어 매트리스로 제조됨을 특징으로 한다.

주 우레탄필름 보호 우레탄필름 제1접착층 제2접착층 직물지 우레탄 핫멜트 필름 에어 매트리스 외피소재 스폰지 조절밸브 열접착면 수리용 부재 에어 매트리스

Description

에어 매트리스 제조방법 및 수리방법{Air mattress making method and mend method}

도 1은 본 발명의 일부절취 단면도

도 2는 본 발명의 사시도

도 3은 본 발명의 종단면도

도 4는 본 발명의 다른 실시예의 단면도

도면의 주요부분에 대한 부호설명

10: 주 우레탄필름 11: 보호 우레탄필름

20: 제1접착층 21: 제2접착층

30: 직물지 40: 우레탄 핫멜트 필름

50: 에어 매트리스 외피소재 60: 스폰지

70: 조절밸브 80: 열접착면

90: 수리용 부재 A: 에어 매트리스

종래 사용되고 있는 에어 매트리스는 염화비닐수지(PVC)의 일면에 직물지를 일체로 한 것으로 외부 표면에는 직물지 표면 부분이 노출되고 내측으로 염화비닐수지(PVC) 부분이 놓여지게 하여 두겹으로 맞대어 외둘레를 고열로 압착하여 내부에 공기를 주입하도록 하여 에어 매트리스로 사용하고 있다.

상기와 같은 종래의 에어 매트리스는 에어를 주입하여 사용하다 표면에 이 물질이나 일반적인 생활용품이 닿게 되어도 쉽게 찢어지는 경우가 많이 발생하며 찢어진 부위에 원단을 덫 대어 수리하여 다시 사용하고자할 경우 직물지 표면에 수리용 원단을 부착하면 보통 2~3시간 경과 하여야 만 완전하게 부착되는 관계로 수리 후 곧바로 활용이 어려운 점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 직물지의 상면에 우레탄 필름을 라미네이팅 처리하여 직물지의 외부 표면을 감사지게 함으로서 외부의 스크래치가 발생하면 우레탄 필름면에 의해 쉽게 미끌어져 표면의 손상이 없도록 함과 동시에 내부에 유입시킨 스폰지에 의해 에어가 빠져나갔을 경우에도 쿳션기능을 하여 편리하게 사용할 수 있도록 한 것으로 이를 첨부도면에 의거 상세 히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 주 우레탄필름(10)의 상단부분에 접착제로 도포한 제1접착층(20)과, 상기 제1접착층(20) 상단에는 직물지(30)를 접착하며, 상기 직물지(30)의 상단에 접착제로서 제2접착층(21)으로 도포하며, 상기 제2접착층(21) 위에는 보호 우레탄필름(11)으로 라미네이팅(Laminating) 처리하였으며,

상기의 주 우레탄필름(10) 아래에는 우레탄 핫멜트 필름(40)을 밀착 라미네이팅(Laminating) 처리하여 만들어진 에어 매트리스 외피소재(50)를 두장으로 겹친후 그 사이에 스폰지(60)를 넣고 일측 모서리부분에 조절밸브(70)를 삽입시킨 상태에서 외둘레를 고주파 또는 열융착하여 에어 매트리스(A)로 제조되는 것이다.

상기와 같은 에어 매트리스(A)는 직사각형상이나 원형 형상등 다양한 모양으로 만들어지며 사용 용도에 따라 다양하게 만들어져 실내나 실외에서 사용할 수 있는 것이다.

상기와 같이 주 우레탄필름(10)의 상단부분에 접착제로 도포한 제1접착층(20)과, 상기 제1접착층(20) 상단에는 직물지(30)를 접착한 상태에서, 상기 직물지(30) 상단에 접착제로 제2접착층(21)으로 도포하고, 상기 제2접착층(21) 위에 보호 우레탄필름(11)으로 라미네이팅(Laminating) 처리함에 있어 150℃~250℃의 열을 가하여 처리한다.

상기와 같이 직물지(30) 상단에 보호 우레탄필름(11)으로 라미네이팅 처리 한 다음 주 우레탄필름(10)의 하단 부분에 밀착하는 우레탄 핫멜트 필름(40)은 80℃ 이하의 열을 가하여 라미네이팅 처리하는 것이다.

상기와 같은 열을 가함으로서 직물지(30) 상단에 보호 우레탄필름(11)이 직물지(30)와 견고하게 접착되어 외부의 흠집에도 쉽게 파손되지 않는 보호막으로 작용할 수 있는 것이다.

상기와 같은 에어 매트리스의 제조에 있어 두겹으로 된 에어 매트리스 외피소재(50) 사이에 투입되는 스폰지(60)는 에어 매트리스(A) 제조시 투입하여 제조되며 에어 매트리스(A)의 내부 공간보다 적게 만들어 투입함으로 에어 매트리스(A) 내부에 에어를 주입할 수 있는 공간이 형성되어 에어를 주입하여 편리하게 사용할 수 있다.

이와 같이 사용중에 에어 매트리스(A)가 파손되었을 경우 에어 매트리스를 수리하기 전에는 다소의 불편한 점은 있으나 내부의 스폰지(60)의 쿳션에 의해 일반적인 매트리스로도 사용이 가능한 것이다.

상기와 같이 된 본 발명은 우레탄 핫멜트 필름(40)의 아래에 열접착면(80)을 형성하여 규격화한 크기로 절단하여 수리용 부재(90)로 사용하는 것으로,

에어 매트리스(A)가 파손되었을 경우 파손되어 구멍이 난 면이 있으면 에어 매트리스 수리용 부재(90)를 별도로 준비하여 우레탄 핫멜트 필름(40) 아래부분의 열접착면(80)에 100℃ 온도로 2초 이상 가열하면 우레탄 핫멜트 필름(40)의 열접착면(80)부분이 열에 의한 변형으로 접착 성질로 변화되면 파손된 구멍부분 위쪽을 덮은 상태로 다소의 압력을 가해주면 순간적으로 융착되어 안전하게 접착되어 수리 가 완료되는 것이다.

상기와 같이 수리용 부재(90)를 에어 매트리스(A)의 파손된 부분에 접착한 후 5초정도 경과하면 다시 사용할 수 있는 것으로 이는 에어 매트리스(A)의 표면이 우레탄필림(11)으로 코팅처리되어 있어 쉽게 접착이 가능한 것이다.

이와 같이 된 본 발명은 매트리스의 표면이 직물지 상단면에 우레탄 필름으로 라미네이팅 처리되어 있어 가벼운 스크래치에는 쉽게 파손되지 않고 오랫동안 사용할 수 있으면서 매트리스 내부의 스폰지에 의해 매트리스의 파손으로 에어 주입이 불가능한 경우에도 간편하게 매트리스로 사용할 수 있도록 개발된 것이다.

Claims

주 우레탄필름의 상단부분에 접착제로 도포한 제1접착층과, 상기 제1접착층 상단에는 직물지를 접착하며, 상기 직물지의 상단에 접착제로서 제2접착층으로 도포하며, 상기 제2접착층 위에는 보호 우레탄필름으로 라미네이팅(Laminating) 처리하였으며,

상기의 주 우레탄필름 아래에는 우레탄 핫멜트 필름을 밀착 라미네이팅(Laminating) 처리하여 만들어진 에어 매트리스 외피소재를 두장으로 겹친후 그 사이에 스폰지를 넣고 일측 모서리부분에 조절밸브를 삽입시킨 상태에서 외둘레를 고주파 또는 열융착하여 에어 매트리스로 제조됨을 특징으로 한 에어 매트리스 제조방법.
우레탄 핫멜트 필름의 아래면에 열접착면을 형성하여 규격화한 크기로 절단하여 수리용 부재로 사용하며, 열접착면에 100℃ 온도로 2초 정도 가열하면 우레탄 핫멜트 필름의 열접착면부분이 열에 의한 변형으로 접착 성질로 변화되면 파손된 구멍부분 위쪽을 덮은 상태로 다소의 압력을 가해주면 순간적으로 융착되어 안전하게 접착되어 수리가 가능하도록 함을 특징으로 하는 에어 매트리스 수리방법.