KR101681595B1 - 오일 비산방지용 테이프 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오일 비산 방지용 테이프 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파이프의 이음부 틈새로부터 고온 및 고압의 오일이 새어나와 비산되는 폐단을 효과적으로 방지할 수 있는 오일 비산 방지용 테이프 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 알루미늄 호일층과 유리섬유층 및 접착증으로 구성되는 것을 특징으로 하는 오일 비산방지용 테이프와, 제1알루미늄 호일과 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 폴리우레탄 수지가 용제인 에틸 아세테이트에 용해된 제1접착제를 매개로 접착하여 제1복합층을 형성하는 단계; 상기 제1복합층을 이루는 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 유리섬유를 실리콘이 포함된 제2접착제로 접착하여 제2복합층을 형성하는 단계; 상기 제2복합층을 이루는 상기 유리섬유와 상기 제2알루미늄 호일을 실리콘이 포함된 제2접착제로 접착하여 제3복합층을 형성하는 단계; 및 상기 제3복합층을 이루는 상기 제2알루미늄 호일에 실리콘이 포함된 제2접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 오일 비산방지용 테이프 제조방법을 기술적 요지로 한다.

Description

오일 비산방지용 테이프 및 그 제조방법{Tape of oil splash preventing tape and method of manufacturing the same}

본 발명은 오일 비산 방지용 테이프 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파이프의 이음부 틈새로부터 고온 및 고압의 오일이 새어나와 비산되는 폐단을 효과적으로 방지할 수 있는 오일 비산 방지용 테이프 및 그 제조방법에 관한 것이다.

선박 기관실 등의 내부에 설치되어 연료유 및 윤활유 등의 오일이 통과하는 파이프의 이음부에 이음 구조의 한계, 이음 불량, 노후 등으로 틈새가 발생할 수 있다.

상기와 같이 파이프의 이음부에 틈새가 발생하면 파이프를 따라 통과되는 고온 및 고압의 오일이 파이프의 이음부 틈새로부터 고압으로 유출되면서 사방으로 비산될 우려가 있다.

여기서 선박 기관실 등의 내부에는 보일러, 소각기, 증기관, 흡배기 매니폴드 등과 같이 표면이 매우 뜨거운 기계 장치와 함께 발전기 등과 같이 전기로 인한 화재 우려가 있는 전기 장치가 설치되어 있다.

즉, 파이프의 이음부 틈새로부터 비산되는 고온 및 고압의 가연성 오일이 기계 장치와 전기 장치에 접촉될 경우 화재가 발생하면서 물적 및 인적 피해를 초래하게 된다.

이에 따라 파이프의 이음부 틈새로부터 고온 및 고압의 오일이 새어나와 비산되는 것을 방지하기 위한 다양한 재질을 가진 오일 비산 방지용 피복제들이 개발되고 있다.

그러나 종래의 오일 비산 방지용 피복제들 대부분이 기재가 철망 또는 직물 또는 펄프 또는 유리섬유 등으로 구성됨에 따라 파이프 이음부와의 밀착력이 떨어지면서 파이프 이음부에 긴밀하게 밀착되지 않거나 내구성과 내열성이 떨어지면서 오일의 온도와 압력을 견디지 못하여 오일의 비산을 제대로 막기에는 어려움이 문제점이 있다.

국내 등록특허공보 제10-0461802호, 2004.12.16.자 공고. 국내 등록특허공보 제10-0858099호, 2008.09.16.자 공고.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서 선박 기관실 등의 내부에 설치되는 파이프의 이음부 틈새로부터 연료유와 윤활유 등을 포함하는 고온 및 고압의 가연성 오일이 새어나와 비산되는 것을 확실하게 방지할 수 있도록 파이프의 이음부에 긴밀하게 부착 설치할 수 있을 뿐만 아니라 고온 및 고압으로부터 충분한 내구성을 발휘할 수 있는 구조를 가진 오일 비산방지용 테이프 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 오일 비산방지용 테이프는 알루미늄 호일층과 유리섬유층 및 접착층으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 오일 비산방지용 테이프는 제1알루미늄 호일층; 상기 제1알리미늄 호일층의 하면에 제1접착제를 매개로 접착된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층; 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층의 하면에 제2접착제를 매개로 접착된 유리섬유층; 상기 유리섬유층의 하면에 제2접착제를 매개로 접착된 제2알루미늄 호일층; 및 상기 제2알루미늄 호일층의 하면에 제2접착제가 도포되어 형성된 접착층;으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 오일 비산방지용 테이프 제조방법은 제1알루미늄 호일과 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 폴리우레탄 수지가 용제인 에틸 아세테이트에 용해된 제1접착제를 매개로 접착하여 제1복합층을 형성하는 단계; 상기 제1복합층을 이루는 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 유리섬유를 실리콘이 포함된 제2접착제로 접착하여 제2복합층을 형성하는 단계; 상기 제2복합층을 이루는 상기 유리섬유와 상기 제2알루미늄 호일을 실리콘이 포함된 제2접착제로 접착하여 제3복합층을 형성하는 단계; 및 상기 제3복합층을 이루는 상기 제2알루미늄 호일에 실리콘이 포함된 제2접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성에 의한 본 발명은 두 알루미늄 호일의 사이에 합성수지와 유리섬유가 폴리우레탄 접착제와 실리콘 접착제를 매개로 접착되는 구조 복층으로 구성됨에 따라 파이프의 이음부 외면에 긴밀하게 접착되면서 고온 및 고압의 오일로부터 충분히 견딜 수 있는 유연성과 내열성 및 내구성을 발휘함으로써 오일의 비산을 방지하여 오일 비산으로 인한 화재 등의 안전사고를 예방하는 효과를 기대할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오일 비산방지용 테이프의 구조를 도시한 종단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오일 비산방지용 테이프 제조방법을 단계적으로 도시한 순서도.

본 발명은 선박 기관실 등의 내부에 설치되어 연료유 및 윤활유 등의 고온 및 고압의 오일이 통과하는 파이프의 이음부에 생기는 틈새로부터 고온 및 고압의 가연성 오일이 새어나와 비산되는 것을 방지하기 위한 오일 비산방지용 테이프 및 그 제조방법에 관한 것이다

특히, 본 발명에 따른 오일 비산방지용 테이프 및 그 제조방법은 파이프의 이음부에 견고하게 부착 가능할 뿐만 아니라 고온 및 고압으로부터 충분히 견디는 내열성과 내구성을 발휘하여 이음부 틈새를 확실하게 막아 고온 및 고압의 오일이 유출 및 비산되는 폐단을 효과적으로 방지한 것이 특징이다.

이러한 특징은 유연한 재질로 이루어진 복수 개의 단위 부재를 각 단위 부재의 재질 특성에 맞는 접착수단을 통해 상하 다층으로 접착하여 우수한 유연성과 내열성 및 내구성을 갖도록 한 구조에 의한 것이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오일 비산방지용 테이프를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오일 비산방지용 테이프의 구조를 도시한 종단면도이다.

도 1에 따르면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오일 비산방지용 테이프(100)는 제1알루미늄 호일층(101)과 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름층(102)과 유리섬유층(111)과 제2알루미늄 호일층(121)과 접착층(140)으로 구성되는 것이 바람직하다.

즉, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오일 비산방지용 테이프(100)는 두 개의 알루미늄 호일을 사이에 두고 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 유리섬유가 상하로 적층된 형태를 가질 수 있다.

여기서 제1알루미늄 호일층(101)과 제2알루미늄 호일층(121)은 최외각에 위치하면서 우수한 유연성을 발휘하여 오일 비산방지용 테이프(100)가 파이프의 이음부 외면에 긴밀하게 밀착되게 하는 것이다.

그리고 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층(102)은 제1알루미늄 호일층(101)과 제2알루미늄 호일층(121)의 사이에 위치하면서 충분한 장력을 제공함과 동시에 제1알루미늄 호일층(101)과 제2알루미늄 호일층(121)의 굽힘이나 주름을 방지하여 오일 비산방지용 테이프(100)가 굽힘이나 주름 없이 파이프의 이음부 외면에 긴밀하게 밀착되게 하는 것이다.

또한, 유리섬유층(111)은 제1알루미늄 호일층(101)과 제2알루미늄 호일층(121)의 사이에 위치하면서 우수한 내열성을 부여함과 동시에 높은 인장강도를 제공하여 오일 비산방지용 테이프(100)가 고온 및 고압의 오일로부터 충분히 견디도록 하는 것이다.

이때 유리섬유층(111)은 상기와 같이 고온 및 고압의 오일로부터 우수한 내열성과 강도를 발휘할 수 있도록 120~130picks/inch의 밀도와 30~50㎏·f/25㎜의 인장강도를 가진 경사와, 60~70picks/inch의 밀도와 70~120㎏·f/25㎜의 인장강도를 가진 위사가 평직된 유리섬유로 구성되는 것이 바람직하다.

즉, 유리섬유를 이루는 경사와 위사의 밀도 및 인장강도가 상기한 임계값보다 작을 경우에는 충분한 내열성과 강도가 보장되지 않고 그보다 클 경우에는 비용적인 부분에서 부담을 주게 되므로 상기한 임계값을 만족하는 것이 바람직하다.

한편, 제1알루미늄 호일층(101)과 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층(102)은 상호 간에 용이하게 접착되도록 폴리우레탄 수지가 포함된 제1접착제(103)를 매개로 접착되어 제1복합층(110)을 이룬다.

그리고 제1복합층(110)의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층(102)과 유리섬유층(111)은 실리콘이 포함된 제2접착제(112)를 매개로 접착되어 제2복합층(120)을 이룬다.

또한, 제2복합층(120)의 유리섬유층(111)과 제2알루미늄 호일층(121)은 실리콘이 포함된 제2접착제(122)를 매개로 접착되어 제3복합층(130)을 이룬다.

이때 실리콘이 포함된 제2접착제(112)(122)를 사용하는 것은 실리콘 특성에 따라 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층(102)과 유리섬유층(111)의 사이, 유리섬유층(111)과 제2알루미늄 호일층(121)의 사이에서 각각 고온 및 고압에 강한 특성을 발휘하게 하기 위함이다.

여기서 접착층(140)은 오일 비산방지용 테이프(100)를 파이프의 이음부 외면에 접착되도록 하는 접착 매개체로서 접착력이 우수하고 고온 및 고압에 강한 실리콘이 포함된 제2접착제로 구성되는 것이 바람직하다.

그리고 접착층(140)의 하면에는 포장 및 유통 과정에서 제2접착제가 외부에 묻어나지 않으면서 접착성이 유지될 수 있도록 이형필름(150)이 더 부착되는 것이 바람직하다.

단, 이형필름(150)은 접착층(140)으로부터 분리할 때 제2접착제가 들러붙지 않도록 접착층(140)과 부착되는 내면이 불소 코팅처리된 것으로 구성되는 것이 바람직하다. 따라서 유통이나 보관시에는 이형필름(150)을 그대로 두고 사용시에는 이형필름(150)을 접착층(140)으로부터 분리하여 사용하면 된다.

또한, 별도로 도시하지 않았지만 제1알루미늄 호일층(101)의 상면에는 제품 상표나 제조사 정보나 유의사항이나 사용용도 등이 인쇄될 수 있는 인쇄지가 더 부착될 수도 있다.

한편, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 오일 비산방지용 테이프(100)는 도시하지 않았지만 구성을 최소화하면서 고온 및 고압의 오일 비산을 방지할 수 있도록 알루미늄 호일층(101)과 유리섬유층(111) 및 접착층(140)만으로도 구성될 수 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오일 비산방지용 테이프 제조방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오일 비산방지용 테이프 제조방법을 단계적으로 도시한 순서도이다.

도 2에 따르면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오일 비산방지용 테이프 제조방법(S100)은 제1복합층 형성 단계(S110)와 제2복합층 형성 단계(S120)와 제2복합층 형성 단계(S130)와 및 접착층 형성 단계(S140)로 구성되는 것이 바람직한데, 상기 단계들을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 제1복합층 형성 단계(S110)는 제1알루미늄 호일과 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 폴리우레탄 수지가 포함된 제1접착제를 매개로 합지하여 제1복합층(110)을 형성하는 공정이다.

단, 제1복합층(110)은 라미네이트 코터(laminate corter)를 사용하여 제1알루미늄 호일의 하면과 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 상면 중 적어도 하나에 제1접착제를 도포한 후 상호 합지한 상태에서 두 개의 압착롤러 사이를 통과시키는 롤링 압착방식으로 접합시켜 형성할 수 있다.

다음으로, 상기 제2복합층 형성 단계(S120)는 제1복합층(110)과 유리섬유를 실리콘이 포함된 제2접착제를 매개로 하여 합지하여 제2복합층(120)을 형성하는 공정이다.

이때 제2복합층(120)은 아크릴 코터(acrylic coater)를 사용하여 제1복합층(110)을 이루는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 하면과 유리섬유의 상면 중 적어도 하나에 실리콘이 포함된 제2접착제를 도포한 후 상호 합지한 상태에서 열풍으로 건조함으로써 형성할 수 있다. 단, 제2접착제를 열풍으로 건조하는 것은 실리콘이 용해된 유기용제를 증발시키기 위함이다.

다음으로, 상기 제3복합층 형성 단계(S130)는 제2복합층(120)과 제2알루미늄 호일을 실리콘이 포함된 제2접착제를 매개로 합지하여 제3복합층(130)을 형성하는 공정이다.

단, 제3복합층(130)은 제2복합층(120)의 형성 공정과 같이 아크릴 코터를 사용하여 제2복합층(120)을 이루는 유리섬유의 하면과 제2알루미늄 호일의 상면 중 적어도 하나에 실리콘이 포함된 제2접착제를 도포한 후 상호 합지한 상태에서 열풍으로 건조함으로써 형성할 수 있다.

마지막으로, 상기 접착층 형성 단계(S140)는 제3복합층(130)을 이루는 제2알루미늄 호일의 하면에 실리콘이 포함된 제2접착제를 도포하여 접착층(140)을 형성하여 오일 비산방지용 테이프(100)의 제조를 완료하는 공정이다.

이때도 접착층(140)은 아크릴 코터를 사용하여 실리콘이 포함된 제2접착제를 제2알루미늄 호일의 하면에 도포함으로써 형성할 수 있다. 단, 실리콘이 포함된 제2잡착제를 도포한 후에는 물성 안정화를 위해 상온에 일정시간 방치하는 작업이 필요하다.

여기서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오일 비산방지용 테이프 제조방법(S110)은 도 2에 도시된 바와 같이 이형필름 부착 단계(S150)와 절단 및 포장 단계(S160)가 더 포함될 수 있다.

상기 이형필름 부착 단계(S150)는 제조된 오일 비산방지용 테이프(100)의 포장이나 유통 및 사용시 편의성을 부여하기 위하여 접착층(140)이 묻어나지 않도록 이형필름(150)을 더 부착하는 공정이다. 단, 상기한 물성 안정화를 위해 상온에 방치하는 작업은 접착층(140)에 이형필름(150)을 부착한 이후에 실시하여도 상관은 없다.

상기 절단 및 포장 단계(S160)는 제조된 오일 비산방지용 테이프(100)의 사용용도나 소비자 요구에 부합되도록 일정 길이와 폭으로 절단한 후 롤 형태로 권취한 후 포장지로 밀봉 포장하는 공정이다.

이상과 같이 본 발명에 따른 오일 비산방지용 테이프 및 그 제조방법은 파이프의 이음부 외면에 긴밀하게 접착되면서 고온 및 고압의 오일로부터 충분히 견딜 수 있는 유연성과 내열성 및 내구성을 발휘함으로써 오일의 비산을 확실하게 방지하여 오일 비산으로 인한 화재 등의 안전사고를 효과적으로 예방할 수 있다.

상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.

100: 오일 비산방지용 테이프
101: 제1알루미늄 호일층
102: 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층
103: 제1접착제
110: 제1복합층
111: 유리섬유층
112: 제2접착제
120: 제2복합층
121: 제2알루미늄 호일층
122: 제2접착제
130: 제3복합층
140: 접착층
150: 이형필름
S100: 오일 비산방지용 테이프 제조방법
S110: 제1복합층 형성 단계
S120: 제2복합층 형성 단계
S130: 제3복합층 형성 단계
S140: 접착층 형성 단계
S150: 이형필름 부착 단계
S160: 절단 및 포장 단계

Claims (13)

1. 알루미늄 호일층과 유리섬유층 및 접착층으로 구성된 오일 비산방지용 테이프에 있어서,
   제1알루미늄 호일층;
   상기 제1알루미늄 호일층의 하면에 제1접착제를 매개로 접착된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층;
   상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름층의 하면에 제2접착제를 매개로 접착된 유리섬유층;
   상기 유리섬유층의 하면에 제2접착제를 매개로 접착된 제2알루미늄 호일층; 및
   상기 제2알루미늄 호일층의 하면에 제2접착제가 도포되어 형성된 접착층;으로 구성되는 것을 특징으로 하는 오일 비산방지용 테이프.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 제1접착제는
   폴리우레탄 수지가 에틸 아세테이트에 용해된 것임을 특징으로 하는 오일 비산방지용 테이프.
4. 제1항에 있어서,
   상기 제2접착제는
   실리콘이 포함된 것임을 특징으로 하는 오일 비산방지용 테이프.
5. 제1항에 있어서,
   상기 유리섬유층은
   120~130picks/inch의 밀도와 30~50㎏·f/25㎜의 인장강도를 가진 경사와 60~70picks/inch의 밀도와 70~120㎏·f/25㎜의 인장강도를 가진 위사가 평직된 유리섬유로 구성되는 것을 특징으로 하는 오일 비산방지용 테이프.
6. 제1항에 있어서,
   상기 접착층의 하면에는
   불소 코팅처리된 이형필름이 더 부착되는 것을 특징으로 하는 오일 비산방지용 테이프.
7. 제1알루미늄 호일과 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 폴리우레탄 수지가 에틸 아세테이트에 용해된 제1접착제를 매개로 접착하여 제1복합층을 형성하는 단계;
   상기 제1복합층을 이루는 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 유리섬유를 실리콘이 포함된 제2접착제로 접착하여 제2복합층을 형성하는 단계;
   상기 제2복합층을 이루는 상기 유리섬유와 제2알루미늄 호일을 실리콘이 포함된 제2접착제로 접착하여 제3복합층을 형성하는 단계; 및
   상기 제3복합층을 이루는 상기 제2알루미늄 호일에 실리콘이 포함된 제2접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 오일 비산방지용 테이프 제조방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 제1복합층은
   라미네이트 코터를 사용하여 상기 제1알루미늄 호일과 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름에 상기 제1접착제를 도포한 후 두 개의 롤러 사이로 통과시키면서 가압 접착하여 형성하는 것을 특징으로 하는 오일 비산방지용 테이프 제조방법.
9. 제7항에 있어서,
   상기 제2복합층은
   아크릴 코터를 사용하여 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 상기 유리섬유에 상기 제2접착제를 도포하여 접착한 후 열풍으로 건조시켜 형성하는 것을 특징으로 하는 오일 비산방지용 테이프 제조방법.
10. 제7항에 있어서,
    상기 제3복합층은
    아크릴 코터를 사용하여 상기 유리섬유와 상기 제2알루미늄 호일에 상기 제2접착제를 도포하여 접착한 후 열풍으로 건조시켜 형성하는 것을 특징으로 하는 오일 비산방지용 테이프 제조방법.
11. 제7항에 있어서,
    상기 유리섬유는
    120~130picks/inch의 밀도와 30~50㎏·f/25㎜의 인장강도를 가진 경사와 60~70picks/inch의 밀도와 70~120㎏·f/25㎜의 인장강도를 가진 위사가 평직된 것임을 특징으로 하는 오일 비산방지용 테이프 제조방법.
12. 제7항에 있어서,
    상기 접착층에 불소 코팅처리된 이형필름을 부착하는 단계;가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 오일 비산방지용 테이프 제조방법.
13. 제12항에 있어서,
    상기 이형필름이 부착된 오일 비산방지용 테이프를 일정 길이와 폭으로 절단한 후 포장하는 단계;가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 오일 비산방지용 테이프 제조방법.

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