JP2014054754A - 消臭機能性布帛を用いた内装及び消臭機能性布帛 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数の消臭剤が付与された布帛を用いる内装であって、難燃剤及び第一の消臭剤を含む第一の消臭剤層が裏面に形成された第一の布帛部分と、難燃剤及び第二の消臭剤を含む第二の消臭剤層が裏面に形成された第二の布帛部分とを有することを特徴とする、内装。第一の布帛部分と、第二の布帛部分とは、同一の布帛上に形成されていても、異なる布帛上に別個に形成されていてもよい。
【選択図】なし
Description
除去する対象となる臭いは多種多様な化学物質から構成され、其々の臭いに対する脱臭剤が提案されているものの、1種類の脱臭剤で全ての臭いを取り除くことはできないと考えられている。このため、様々な化学成分が混合した臭いに対して、2種類以上の脱臭剤を用いて消臭することが検討されている。
しかしながらこの発明は、実用上や技術上の理由から布帛の表裏両面に消臭剤を付与することができない場合や、多孔質担体に担持させることができない消臭剤を用いる場合には適用することができなかった。
しかしながら、かかる処理剤には、消臭剤や難燃剤の他にも布帛と薬剤成分のバインダーとなる樹脂成分やフィラー等の成分が含まれており、処理剤に含有される薬剤成分が多いほど相溶性の問題から各成分の濃度を上げることが困難になる。また、上述のような消臭剤同士の効果の相殺や難燃性能の低下が生じることもある。さらに、添加フィラー量の増加によって処理剤の塗布層が脆くなり、耐久性に劣るという問題も生じる。
なおかつ、難燃材は布帛全体に隙間なく付与されていることが好ましいのに対して消臭剤は必ずしも全面にされている必要はない等、機能や作用機序の異なる薬剤を全て混合した一液で処理することには不合理な点もあった。
特許文献3の発明によれば、消臭剤を二層に分けて形成することによって、薬剤成分の相溶性についての問題が解消するほか、消臭剤の機能の相互阻害が生じず、また、第二消臭剤層をドット様等の模様状にすることによって風合いや制電効果に優れた製品を得られることが開示されている。
しかしながら、消臭剤層が積層されることによって厚みが増し、布帛の風合いが低下することは避けられないほか、消臭剤層と布帛との接着性が低下するために耐久性が十分ではない等、必ずしも実用的な方法とはいえなかった。
またさらに、従来は、いずれの消臭性布帛もいったん吸収された臭気の再放出までも防止することは困難であり、臭気の再放出の防止という課題は検討が進んでいなかった。
難燃剤及び第一の消臭剤を含む第一の消臭剤層が裏面に形成された第一の布帛部分と、難燃剤及び第二の消臭剤を含む第二の消臭剤層が裏面に形成された第二の布帛部分とを有することを特徴とする内装に関するものである。
本発明の内装は、互いに異なる消臭剤を含む、第一の布帛部分と第二の布帛部分とを有するため、1種類のみの消臭剤では対応不可能な多様な臭いを消臭することが可能である。また本発明の内装は、第一の消臭剤層と第二の消臭剤層とが重複せずに形成されているために、いずれの消臭剤層も空気と接して効率よく消臭効果を発揮することが可能であるとともに、互いの効果を打ち消し合うことなくその機能を発揮できるため、消臭効率が高い。さらに、いったん消臭された臭気の再放出が極めて少なく、消臭後、長時間にわたって快適な環境を維持することが可能である。
また本発明の内装は消臭剤層が重層されていないため、消臭剤層の厚みが薄く、風合いの良い布帛を得ることができるほか、消臭剤層と布帛との接着性が良好となり耐久性に優れる。さらに、難燃剤が第一の消臭剤層及び第二の消臭剤層の両方に配合されているので、布帛に対して十分な難燃性能を付与することができる。
また本発明の内装は、消臭剤層が布帛の裏側に形成されていることも特徴であり、布帛の通気性を利用して消臭機能が発揮されるとともに、布帛表面側の意匠や風合いに影響を及ぼさず、布帛本来の意匠や風合いを維持できるほか、使用者が消臭剤層に直接接触することが無いため消臭剤層の剥落や欠失が回避され、長期使用に耐えうる。
かかる数値範囲の低減率及び再放出は、アルデヒド系臭気及び/又は酸性ガス系臭気に対して、極めて高い消臭効果と再放出の防止効果を有することを意味しており、実用上極めて使用価値の高い消臭性の内装となる。
かかる数値範囲の布帛は、前記の高い消臭機能性とともに、内装材として十分な難燃性や風合いを併せ持つ、実用上極めて使用価値の高い消臭性の内装となる。
消臭剤層における消臭剤成分以外の成分としては、難燃剤、バインダー成分等を含有する。
第一の消臭剤層に含まれる難燃剤と、第二の消臭剤層に含まれる難燃剤は互いに同一でも異なっていてもよく、消臭剤層が形成される布帛に応じて選択することもできる。
アルデヒド系の臭いに効果的な消臭剤としては、アミン系化合物が挙げられ、例えば、アジピン酸ジヒドラジドやそれを含む消臭剤組成物を使用できる。
酸性ガス系の臭いに効果的な消臭剤としては、金属化合物が挙げられ、例えば、酸化亜鉛やそれを含む消臭剤組成物を使用できる。
布帛に対する消臭剤層の付与の方法としては、公知の方法を適宜選択して用いることができるが、例えば、ナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター等による塗工、ロータリースクリーン捺染、フラットスクリーン捺染、ローラー捺染等の捺染による方法が挙げられる。
第一の布帛部分と第二の布帛部分とが互いに異なる布帛に形成されている場合、公知の作成方法によって第一の布帛部分を有する布帛と第二の布帛部分を有する布帛とを別個に作成し、それらを車両や建築物の内装において組み合わせて使用することができる。例えば自動車の場合、車室内の前部シートと後部シートとをそれぞれ別種の布帛で構成してもよいし、シートの上部と下部とをそれぞれ別種の布帛で構成してもよいし、また、シートの表皮材と天井部や床部の表皮材とを別種の布帛で構成することもできる。
1.布帛:いずれの実施例・比較例も、内装材として用いられるポリエステル布帛(目付400g/m2)を用いた。
2.消臭剤:下表に示す市販の消臭剤a〜iを用いた。消臭剤a、b、c及びdは無機系金属塩を含む消臭剤であり、消臭剤e、h及びiはアミン系化合物を含む消臭剤である。
1.バックコーティング(BC)による処理
ポリエステル布帛(目付400g/m2)に、下表に示すコーティング組成物をナイフコーターで所定量塗布し、150℃で3分乾燥して実施例・比較例に供する布帛を得た。
1.消臭試験/再放出試験
各規定量の消臭剤を付与された生地をテドラーバッグに入れ、各種の試験用ガスを封入して初期ガス濃度を測定し、35℃で一定時間静置した後、再度ガス濃度をガス検知管(ガステック社製)を使用して測定し、下記式によって臭気の低減率を算出した。
[式1]
測定後、新たなテドラーバッグに生地を入れ替え、N2ガスを封入して初期ガス濃度を測定し、65℃で一定時間静置した後、再度ガス濃度を測定し、下記式によって再放出された臭気濃度を算出した。
[式2]
評価は○、×の2段階評価とし、評価基準は下表のとおりとした。
各布帛について、米国自動車安全基準FMVSS 302に準拠した方法により難燃性能を確認した。試験片は長さ350mm×幅100mmとした。燃焼速度は下記式によって算出した。評価は○、×の2段階とし、評価基準は下表のとおりとした。
[式3]
各試験布について、剛軟度、樹脂脱落、伸び性能、白化及びキワツキの有無の各項目について確認し、○、×の2段階で評価した。白化及びキワツキに関しては目視によって確認し、剛軟度、樹脂脱落、伸び性能に関しては下記の試験法によった。
(1)剛軟度試験
剛軟度は、JISL1096 A法、45度カンチレバー法に準拠した方法で測定した。試験片は、長さ200mm×幅25mmとした。評価基準は、移動距離100mm以下であるものを○、100mmを超えるものを×とした。
(2)耐もみ試験(樹脂脱落の確認試験)
耐もみ性は、JISK6404−6に準拠した方法で測定した。試験片は、長さ100mm×幅25mmとした。評価基準は、下表に従って各試験片の等級を判定し、等級3級以上を○、2級以下を×とした。
長さ300mm×幅80mmの試験片とし、縦方向、横方向其々につき試験を行った。試験片には長さ方向中央部に100mm間隔の評点を印、マルテンス型疲労度試験機を用いて上側のつかみに試験片の一端を掴み、つかみ間隔を160mmとした。試験片の下部には、つかみ具を含んだ総質量が10kgとなるおもりを取り付け、おもりを吊るした状態で10分間放置した。放置後、おもりを吊るした状態での標点間隔(L)を測定し、次式より定荷重伸び率(%)を算出した。試験片3枚について試験を繰り返し、平均値を算出した。評価基準は、定荷重伸び率5%以上を○、5%未満を×とした。
[式4]
前述の布帛のバックコーティング方法に準じて、消臭剤cを含むバックコーティング層を有する布帛と、消臭剤iを含むバックコーティング層を有する布帛とを作成した。消臭剤の量は56g/m2とした。前述の方法に準じて消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。結果を表7に示す。
[実施例2]
消臭剤の量が28g/m2となるようにした以外は実施例1と同様に、消臭剤cを含むバックコーティング層を有する布帛と、消臭剤iを含むバックコーティング層を有する布帛とを作成した。これらを消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。結果を表7に示す。
[実施例3]
消臭剤の量が20g/m2となるようにした以外は実施例1と同様に、消臭剤cを含むバックコーティング層を有する布帛と、消臭剤iを含むバックコーティング層を有する布帛とを作成した。これらを消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。結果を表7に示す。
[実施例4]
消臭剤の量が14g/m2となるようにした以外は実施例1と同様に、消臭剤cを含むバックコーティング層を有する布帛と、消臭剤iを含むバックコーティング層を有する布帛とを作成した。これらを消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。結果を表7に示す。
前述の布帛の作成方法に準じて、消臭剤dを含むバックコーティング層を有する布帛と、消臭剤iを含むバックコーティング層を有する布帛とを作成し、消臭試験、一般物性試験に供した。消臭剤の量は56g/m2とした。結果を表8に示す。
[実施例6]
消臭剤の量が28g/m2となるようにした以外は実施例5と同様に、消臭剤dを含むバックコーティング層を有する布帛と、消臭剤iを含むバックコーティング層を有する布帛とを作成した。これらを消臭試験、一般物性試験に供した。結果を表8に示す。
[実施例7]
消臭剤の量が14g/m2となるようにした以外は実施例5と同様に、消臭剤dを含むバックコーティング層を有する布帛と、消臭剤iを含むバックコーティング層を有する布帛とを作成した。これらを消臭試験、一般物性試験に供した。結果を表8に示す。
表2の消臭剤a及びiを含む組成物を用い、前述のバックコーティング方法に準じて、消臭剤a及びiを含むバックコーティング層を有する布帛を作成した。消臭剤の量は16g/m2とした。前述の方法に準じて消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。結果を表9に示す。
[比較例2]複数の消臭剤を含む層を有する布帛の例
表2の消臭剤h及びiを含む組成物を用い、前述のバックコーティング方法に準じて、消臭剤h及びiを含むバックコーティング層を有する布帛を作成した。消臭剤の量は16g/m2とした。前述の方法に準じて消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。結果を表9に示す。
また、消臭剤h及びiと難燃剤とを含む組成物の層を有する布帛を用いた比較例2は、酢酸の再放出が×であり、性能未達であった。
布帛に対してDipNip法により表3に示す組成の消臭剤bを付与した後、当該布帛に、表2に示す組成の消臭剤iをナイフコーターで塗布し、消臭剤iを含むバックコーティング層を有する布帛を作成した。消臭剤の量は18g/m2とした。前述の方法に準じて消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。結果を表10に示す。
[比較例4]複数の消臭剤を多重に付与した布帛の例
DipNip法により付与する消臭剤を、表3に示す組成の消臭剤cとしたほかは比較例3と同様に布帛を作成した。消臭剤の量は18g/m2とした。前述の方法に準じて消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。結果を表10に示す。
[比較例5]複数の消臭剤を多重に付与した布帛の例
DipNip法により付与する消臭剤を、表3に示す組成の消臭剤dとしたほかは比較例3と同様に布帛を作成した。消臭剤の量は20g/m2とした。前述の方法に準じて消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。結果を表10に示す。
[比較例6]複数の消臭剤を多重に付与し、かつ1層に複数の消臭剤を含む布帛の例
布帛に対してDipNip法により表3に示す組成の消臭剤eを付与した後、当該布帛に、表2に示す組成の消臭剤aとiを含む組成物をナイフコーターで塗布し、消臭剤a及びiを含むバックコーティング層を有する布帛を作成した。消臭剤の量は23g/m2とした。前述の方法に準じて消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。結果を表10に示す。
[比較例7]重複する2層のバックコーティング層を有する布帛の例
布帛に対して、表2に示す組成の消臭剤iを含む組成物をナイフコーターで塗布して消臭剤iを含むバックコーティング層を作成し、さらに消臭剤cを含む組成物をナイフコーターで塗布して、消臭剤iを含むバックコーティング層と消臭剤cを含むバックコーティング層との2層を有する布帛を作成し、消臭試験、燃焼試験、一般物性試験に供した。消臭剤の量は20g/m2とした。結果を表10に示す。
また、消臭剤eをDipNipで付与した後に消臭剤a及びiと難燃剤とを含む組成物の層をバックコーティングした布帛を用いた比較例6は、難燃性が未達であり、Dipping時に白化とキワツキが観察された。
消臭剤iと難燃剤とを含む組成物の層と、消臭剤cと難燃剤とを含む組成物の層とが二層になるようにバックコーティングした布帛を用いた比較例7は、難燃性が未達であるとともに、伸び性能、剛軟度も不良であり、樹脂の脱落が観察され一般物性が不良であった。
Claims (13)
- 複数の消臭剤が付与された布帛を用いる内装であって、
難燃剤及び第一の消臭剤を含む第一の消臭剤層が裏面に形成された第一の布帛部分と、
難燃剤及び第二の消臭剤を含む第二の消臭剤層が裏面に形成された第二の布帛部分とを有することを特徴とする、内装。 - 前記内装が、車両又は建築物の内装であることを特徴とする、請求項1に記載の内装。
- 前記複数の消臭剤が付与された布帛が、車両の内装用表皮材であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の内装。
- 前記第一の布帛部分と前記第二の布帛部分とが、互いに異なる布帛に形成されていることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の内装。
- 前記第一の布帛部分と前記第二の布帛部分とが、連続する一つの布帛に形成されていることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の内装。
- 第一の消臭剤及び第二の消臭剤が、それぞれ、アミン系化合物及び無機系金属塩であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の内装。
- 前記第一の布帛部分又は前記第二の布帛部分が、アセトアルデヒド低減率が96%〜100%であり、かつ、再放出が0〜5ppmであることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の内装。
- 前記第一の布帛部分又は前記第二の布帛部分が、酢酸低減率が96%〜100%であり、かつ、再放出が0〜5ppmであることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の内装。
- 前記第一の布帛部分又は前記第二の布帛部分がいずれも、燃焼速度0mm/min〜100mm/min、剛軟度10mm〜120mm、かつ定荷重伸び率1%〜180%であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の内装。
- 難燃剤及び第一の消臭剤を含む第一の消臭剤層と、
難燃剤及び第二の消臭剤を含む第二の消臭剤層とが、
連続する一つの布帛の裏面に、実質的に隙間のない連続パターン状に形成されていることを特徴とする、消臭機能性布帛。 - アセトアルデヒド低減率が96%〜100%であり、かつ、再放出が0〜5ppmであることを特徴とする請求項10に記載の消臭機能性布帛。
- 酢酸低減率が96%〜100%であり、かつ、再放出が0〜5ppmであることを特徴とする請求項10又は11に記載の消臭機能性布帛。
- 燃焼速度0mm/min〜100mm/min、剛軟度10mm〜120mm、かつ定荷重伸び率1%〜180%であることを特徴とする請求項10〜12のいずれか1項に記載の消臭機能性布帛。
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