JP2014053244A - 接続部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】バスバー3(第1導体)とリチウムイオン電池2のユニット端子6(第2導体)を電気的に接続するために、バスバー3とリチウムイオン電池2のユニット端子6との間に配置されて用いられる接続部材5は、ボルト貫通孔5aを有する板状の接続部材本体8と、接続部材本体8からバスバー3側に突出するバスバー側爪部9(第1突出部)と、接続部材本体8からリチウムイオン電池2のユニット端子6側に突出するユニット端子側爪部10(第2突出部)と、を備える。バスバー側爪部9及びユニット端子側爪部10は、接続部材本体8の内周縁8a及び外周縁8bから離れた位置で切り起こして形成されている。
【選択図】図4
Description
前記第1突出部及び前記第2突出部の先端は、先細り形状となっている。
前記第1突出部及び前記第2突出部は、前記接続部材本体の板厚方向で見て、前記接続部材本体の径方向に対して直交する方向に沿って延びて形成されている。
前記第1突出部及び前記第2突出部の先端は、前記接続部材本体の板厚方向で見て、前記接続部材本体の中心寄りに形成されている。
前記第1突出部を切り起こす際に形成される空間と、前記第2突出部を切り起こす際に形成される空間は、互いに接続している。
前記第1突出部及び前記第2突出部の切り起こす角度は、20〜90度である。
前記第1突出部及び前記第2突出部は、夫々、3つ以上形成されている。
前記接続部材は、前記第1導体又は前記第2導体に接触することで、前記第1導体又は前記第2導体に対する前記接続部材本体の位置決めを行う、位置決め部を更に有する。
前記接続部材は、前記第1導体又は前記第2導体に引っ掛かることで、前記第1導体又は前記第2導体に対する前記接続部材本体の仮保持を行う、導体仮保持部を更に有する。
前記接続部材は、前記ボルト貫通孔内に突出することで、前記ボルト貫通孔に挿入されたボルトに対する前記接続部材本体の仮保持を行うボルト仮保持部を更に有する。
前記ボルト仮保持部は、弾性変形容易部を介して、前記接続部材本体に支持されている。
前記ボルト仮保持部は、複数の前記弾性変形容易部を介して、前記接続部材本体に支持されている。
前記弾性変形容易部は、前記ボルト仮保持部と前記接続部材本体を連結する梁体である。
前記梁体は、前記接続部材本体の板厚方向で見て、I字状又はV字状である。
前記ボルト仮保持部及び前記梁体は、前記ボルト貫通孔を狭めるように、前記接続部材本体を、前記接続部材本体の前記内周縁に沿って、部分的に切り起こすことで形成されている。
前記梁体は、前記接続部材本体の板厚方向で見て、円弧状である。
前記接続部材は、電線が接続可能な電線接続部を更に備えている。
以下、図1〜図8を参照しつつ、本願発明の第1実施形態を説明する。
電池組立体1を組み立てるには、2つの手順を選択できる。1つ目は、図8に示すように、ボルト4をバスバー3のボルト孔3a(図2を併せて参照)に挿入し、このボルト4に接続部材5を取り付けてから、ボルト4をリチウムイオン電池2のユニット端子6にねじ込む手順である。この場合、図4等に示す各ボルト仮保持部11の存在により、接続部材5がボルト4から脱落し難く、作業性がよい。2つ目は、図2に示すリチウムイオン電池2の各ユニット端子6に接続部材5を予め載せておき、その後、バスバー3のボルト孔3aに挿入したボルト4をリチウムイオン電池2の各ユニット端子6にねじ込む手順である。この場合、図4等に示す各位置決め爪部12の存在により、接続部材5がリチウムイオン電池2のユニット端子6から滑り落ち難く、作業性がよい。
次に、図9及び図10を参照しつつ、本願発明の第2実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第1実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第1実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。
次に、図11及び図12を参照しつつ、本願発明の第3実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第1実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第1実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。
次に、図13を参照しつつ、本願発明の第4実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第3実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第3実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。
次に、図14〜図16を参照しつつ、本願発明の第5実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第1実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第1実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。
電池組立体1を組み立てるには、図16に示すように、ボルト4をバスバー3のボルト孔3a(図2を併せて参照)に挿入し、このボルト4に接続部材5を取り付けてから、ボルト4をリチウムイオン電池2のユニット端子6にねじ込む。この場合、図14及び図15に示す各ボルト仮保持部11の存在により、接続部材5がボルト4から脱落し難く、作業性がよい。また、各ボルト仮保持部11が接続部材本体8の板厚方向に弾性変位可能に構成されているので、接続部材5のボルト貫通孔5aにボルト4を挿入する際、ボルト4のネジ山が各ボルト仮保持部11に接触しても各ボルト仮保持部11がボルト4のネジ山から逃げるように弾性変位する。従って、接続部材5のボルト貫通孔5aにボルト4を挿入し易い。
次に、図17を参照しつつ、本願発明の第6実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第5実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第5実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。
次に、図18〜図20を参照しつつ、本願発明の第7実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第5実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第5実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。
電池組立体1を組み立てるには、図20に示すように、ボルト4をバスバー3のボルト孔3a(図2を併せて参照)に挿入し、このボルト4に接続部材5を取り付けてから、ボルト4をリチウムイオン電池2のユニット端子6にねじ込む。この場合、図18及び図19に示す各ボルト仮保持部11の存在により、接続部材5がボルト4から脱落し難く、作業性がよい。また、各ボルト仮保持部11が接続部材本体8の板厚方向に弾性変位可能に構成されているので、接続部材5のボルト貫通孔5aにボルト4を挿入する際、ボルト4のネジ山が各ボルト仮保持部11に接触しても各ボルト仮保持部11がボルト4のネジ山から逃げるように弾性変位する。従って、接続部材5のボルト貫通孔5aにボルト4を挿入し易い。
次に、図21を参照しつつ、本願発明の第8実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第7実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第7実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。
次に、図22〜図25を参照しつつ、本願発明の第9実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第1実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第1実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。
電池組立体1を組み立てるには、2つの手順を選択できる。1つ目は、図25に示すように、ボルト4をバスバー3のボルト孔3a(図2を併せて参照)に挿入し、このボルト4に接続部材5を取り付けてから、ボルト4をリチウムイオン電池2のユニット端子6にねじ込む手順である。この場合、図22等に示す各ボルト仮保持部11の存在により、接続部材5がボルト4から脱落し難く、作業性がよい。2つ目は、図2に示すリチウムイオン電池2の各ユニット端子6に接続部材5を予め載せておき、その後、バスバー3のボルト孔3aに挿入したボルト4をリチウムイオン電池2の各ユニット端子6にねじ込む手順である。この場合、図22等に示す各位置決め爪部12の存在により、接続部材5がリチウムイオン電池2のユニット端子6から滑り落ち難く、作業性がよい。
次に、図26を参照しつつ、本願発明の第10実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第9実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第9実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。
2 リチウムイオン電池
3 バスバー(第1導体)
3a ボルト孔
4 ボルト
5 接続部材
5a ボルト貫通孔
6 ユニット端子(第2導体)
6a 先端面
7 雌ネジ
8 接続部材本体
8a 内周縁
8b 外周縁
9 バスバー側爪部(第1突出部)
9a 先端
10 ユニット端子側爪部(第2突出部)
10a 先端
11 ボルト仮保持部
12 位置決め爪部(位置決め部)
13 爪ユニット
14 電圧検知用ケーブル(電線)
15 ケーブル接続部(電線接続部)
16 導体仮保持部
17 弾性変形部(弾性変形容易部)
18 梁体
s1 空間
s2 空間
s3 隙間
θ1 角度
θ2 角度
Claims (17)
- 第1導体と第2導体を電気的に接続するために、前記第1導体と前記第2導体との間に配置されて用いられる接続部材であって、
ボルト貫通孔を有する板状の接続部材本体と、
前記接続部材本体から前記第1導体側に突出する第1突出部と、
前記接続部材本体から前記第2導体側に突出する第2突出部と、
を備え、
前記第1突出部及び前記第2突出部は、前記接続部材本体の内周縁及び外周縁から離れた位置で切り起こして形成されている、
接続部材。 - 請求項1に記載の接続部材であって、
前記第1突出部及び前記第2突出部の先端は、先細り形状となっている、
接続部材。 - 請求項2に記載の接続部材であって、
前記第1突出部及び前記第2突出部は、前記接続部材本体の板厚方向で見て、前記接続部材本体の径方向に対して略直交する方向に沿って延びて形成されている、
接続部材。 - 請求項3に記載の接続部材であって、
前記第1突出部及び前記第2突出部の先端は、前記接続部材本体の板厚方向で見て、前記接続部材本体の中心寄りに形成されている、
接続部材。 - 請求項3又は4に記載の接続部材であって、
前記第1突出部を切り起こす際に形成される空間と、前記第2突出部を切り起こす際に形成される空間は、互いに接続している、
接続部材。 - 請求項1〜5の何れかに記載の接続部材であって、
前記第1突出部及び前記第2突出部の切り起こす角度は、20〜90度である、
接続部材。 - 請求項1〜6の何れかに記載の接続部材であって、
前記第1突出部及び前記第2突出部は、夫々、3つ以上形成されている、
接続部材。 - 請求項1〜7の何れかに記載の接続部材であって、
前記第1導体又は前記第2導体に接触することで、前記第1導体又は前記第2導体に対する前記接続部材本体の位置決めを行う、位置決め部を更に有する、
接続部材。 - 請求項1〜8の何れかに記載の接続部材であって、
前記第1導体又は前記第2導体に引っ掛かることで、前記第1導体又は前記第2導体に対する前記接続部材本体の仮保持を行う、導体仮保持部を更に有する、
接続部材。 - 請求項1〜9の何れかに記載の接続部材であって、
前記ボルト貫通孔内に突出することで、前記ボルト貫通孔に挿入されたボルトに対する前記接続部材本体の仮保持を行うボルト仮保持部を更に有する、
接続部材。 - 請求項10に記載の接続部材であって、
前記ボルト仮保持部は、弾性変形容易部を介して、前記接続部材本体に支持されている、
接続部材。 - 請求項11に記載の接続部材であって、
前記ボルト仮保持部は、複数の前記弾性変形容易部を介して、前記接続部材本体に支持されている、
接続部材。 - 請求項11又は12に記載の接続部材であって、
前記弾性変形容易部は、前記ボルト仮保持部と前記接続部材本体を連結する梁体である、
接続部材。 - 請求項13に記載の接続部材であって、
前記梁体は、前記接続部材本体の板厚方向で見て、I字状又はV字状である、
接続部材。 - 請求項13に記載の接続部材であって、
前記ボルト仮保持部及び前記梁体は、前記ボルト貫通孔を狭めるように、前記接続部材本体を、前記接続部材本体の前記内周縁に沿って、部分的に切り起こすことで形成されている、
接続部材。 - 請求項15に記載の接続部材であって、
前記梁体は、前記接続部材本体の板厚方向で見て、円弧状である、
接続部材。 - 請求項1〜16の何れかに記載の接続部材であって、
電線が接続可能な電線接続部を更に備えた、
接続部材。
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