JP3156003U - 計測用端子構造 - Google Patents

Abstract

【課題】一対の端子間の電気的な干渉を低減するとともに、導電部材への締結が容易な計測用端子構造を提供する。【解決手段】一対の端子３１，４１を電極端子Ｔ１にボルトＢＴで取り付ける計測用端子構造において、それぞれの端子３１，４１が環状部と端子部とを有し、他方の端子の環状部の一部が切り欠かれ、該切り欠き部に一方の端子の端子部が嵌り合うように、他方の環状部の内周に、一方の環状部を嵌り合わせて、それぞれの環状部の内周に止め具を貫通させて電極端子Ｔ１に連結されている。【選択図】図３

Description

本考案は、計測用端子構造に係り、特に常時充電状態にあり、停電時などに負荷装置に電力を供給する蓄電池を電源接続状態で検査を行うための計測用端子の端子構造に関する。

非常用電源に接続されている蓄電池は、定期的に出力電圧や内部抵抗を計測し、非常用電源として使用することができるか否かを検査する必要がある。
このため、蓄電池の電極端子に計測用端子ひいては計測用のリード線を常時固定しておき、必要に応じて、計測装置を接続する構成が採られてきた。
この場合において、蓄電池の内部抵抗を測定する手法として、交流４端子法を用いる場合、蓄電池の電極端子が、いわゆるＬ型端子である場合には、端子が蓄電池上面より比較的大きく突出して形成されるので、計測用の交流電流を供給するための計測用端子と、電極端子間の電圧を測定するための計測用端子と、を容易に物理的に離間して配置することが可能であり、電極端子に金属片を折り曲げ形成した計測用端子をボルトなどの押圧部材で固定して取り付けるなど、様々な手法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−１２１４６１号公報

しかしながら、蓄電池には、様々な形状の電極端子があり、その形状によっては、例えば、交流４端子法で内部抵抗を計測する際に問題が発生することとなっていた。
具体的には、電極端子として、電極端子頂面にナットを鋳込み、これにボルトを螺合して接続体を接続するようにした「ナットインサート型端子」が設けられている場合は、電極端子が蓄電池上面より突出する高さが低く、計測用端子は、接続体と共にボルトで締結する他なく、ナットインサート型端子にボルト挿通部を有するドーナツ形状の丸形端子からなる二つの計測用端子を重ねて電極端子に対して共締めし、これらの計測用端子にてリード線を接続し、計測を行った場合には、電流を流すリード線と、電圧測定用のリード線との間で電気的な干渉（相互誘導）が生じ、正確に計測できないという問題点があった。

また、電極端子として、「ファストンタブ端子」が設けられている場合は、設置スペースなどの観点から、一つのファストンレセプタクル端子に電流を流すリード線及び電圧測定用のリード線を共に圧着して計測を行うようにしており、電流を流すリード線と、電圧測定用のリード線と、の間で電気的な干渉が生じ、正確に計測できないという問題点があった。
そこで、本考案の目的は、一対の計測用端子を電極端子などの導電部材に取り付ける計測用端子構造において、一対の端子間の電気的な干渉を低減するとともに、導電部材への取付が容易な端子構造を提供することにある。

上記目的を達成するために、本考案は、一対の端子を導電部材に取り付ける計測用端子構造において、それぞれの端子が環状部と端子部とを有し、他方の端子の環状部の一部が切り欠かれ、該切り欠き部に一方の端子の端子部が嵌り合うように、他方の環状部の内周に、一方の環状部を嵌り合わせて、それぞれの環状部の内周に止め具を貫通させて導電部材に連結したことを特徴とする。
この場合において、前記他方の端子の端子部は、前記切り欠き部に点接触状態で嵌り合わされているようにしてもよい。
さらに前記端子は同一厚さの平板状とスルのが好ましい。当該形状とすることで、それぞれ段差が生じないため、導電部材との接触が良好であり、正確に計測を行うことが可能である。
また、本考案は、一対の端子を導電部材に取り付ける計測用端子構造において、タブ端子のタブに嵌合する細長環状部からなるレセプタクル部とを備え、このタブに複数の計測用端子の細長環状部、すなわち、レセプタクル部が嵌合されていることを特徴とする。
この場合において、前記タブ端子は、レセプタクル・タブ端子として構成されているようにしてもよい。
さらに、端子のタブの長さは長く形成したほうが好ましい。このような構成とすることで、レセプタクル部を容易に接続することが可能となる。
また、本考案は、一対の端子を導電部材の外周に取り付ける計測用端子構造において、前記端子が、導電部材の外周に巻かれる一方の端子と、一方の端子の終端部の内側に絶縁体を挟んで該一方の端子に止め具で連結され、絶縁体と導電部材の間に延出する半環状部を有する他方の端子とを備えたことを特徴とする。

本考案によれば、一の導電部材に一対の端子を締結する場合において、一対の端子間の電気的な干渉を低減するとともに、導電部材への締結が容易となる。

実施形態の電源システムの概要構成ブロック図である。 バッテリーの検査時の構成の説明図である。 第１実施形態の端子構造の説明図である。 計測用端子を説明するための平面図である。 計測用端子の電極端子への取り付け状態を説明するための一部断面図である。 他の計測用端子を説明するための平面図である。 第２実施形態の端子構造の説明図（その１）である。 第２実施形態の端子構造の説明図（その２）である。 ファストンレセプタクル端子と、ファストンレセプタクルタブ端子との説明図である。 第３実施形態の端子ユニットの外観斜視図である。 端子ユニットを電極端子へ取り付けた場合の部分断面図である。 端子ユニットの取付状態の説明図である。

以下、図面を参照して本考案の実施形態について説明する。
図１は、実施形態の電源システムの概要構成ブロック図である。
電源システム１０は、商用交流電源１１から供給される電力の交流／直流変換及び電圧変換を行う電源装置１２と、電源装置１２に電源線１３Ａ、１３Ｂを介して並列に接続され、停電時などに電源装置１２に代わって負荷装置１４に電力を供給するた複数のバッテリー（鉛蓄電池）１５と、を備えている。
この場合において、負荷装置１４としては、常時電力を供給して常時稼働させることが必要なコンピューター、サーバー等の情報処理装置や、ネットワークハブ等の通信装置が挙げられる。

上記構成において、通常時においては、電源装置１２は、商用交流電源１１から供給される電力の交流／直流変換及び電圧変換を行い、バッテリー１５および負荷装置１４に電力を供給する。
これによりバッテリー１５は、常時充電状態となり、常時一定の電圧に保たれることとなる。また、負荷装置１４は、電源装置１２から供給された電力に基づいて動作をおこなうこととなる。
そして、停電などにより電源装置１２から電力が供給されなくなると、複数のバッテリー１５は、共働して負荷装置１４に電力を供給し、負荷装置１４は、動作を継続することができ、あるいは、停電などの電力非供給状態を検知して、正規のシャットダウン動作を行って、安全に動作を終了することとなる。

次にバッテリーの検査時について説明する。
図２は、バッテリーの検査時の構成の説明図である。
図２においては、説明の簡略化のため、１個のバッテリー１５のみを記載している。また、図１と同一の部分には同一の符号を付している。
バッテリー１５の検査時には、バッテリー１５の電極端子Ｔ１には、検査装置２１につながる計測用リード線Ｃ１１、Ｃ１２が接続され、電極端子Ｔ２には、検査装置２１につながる計測用リード線Ｃ２１、Ｃ２２がそれぞれ接続される。
検査装置２１は、電流供給用端子Ｔ１１、Ｔ１２に接続された電流源２３と、電圧計測用端子Ｔ２１、Ｔ２２に接続された電圧計２３と、を備えている。
ここで、電流供給用端子Ｔ１１および電圧計測用端子Ｔ２１は、計測用リード線Ｃ１１、Ｃ２１によりバッテリー１５の電極端子Ｔ１に共通接続され、電流供給用端子Ｔ１２および電圧計測用端子Ｔ２２は、計測用リード線Ｃ１２、Ｃ２２によりバッテリー１５の電極端子Ｔ２に接続される。そして、電流源２３よりバッテリー１５に電流を供給し、電圧計２３によりそのときのバッテリー１５の電圧を測定し、バッテリー１５の内部抵抗を求めてバッテリー１５の状態を監視し、非常用電源として使用することができるか否かを検査するものである。

［１］第１実施形態
図３は、第１実施形態の計測用端子構造の説明図である。以下の説明においては、バッテリー１５の電極端子Ｔ１に計測用端子を取り付ける場合を例として説明するが、他方の電極端子Ｔ２も同様である。
バッテリー１５の上面１５Ｓには、導電部材であるナットインサート型の電極端子Ｔ１が設けられている。この電極端子Ｔ１には、図示しないがナットが鋳込まれている。第１実施形態の一対の計測用端子３１，４１は、バッテリー１５の電極端子Ｔ１に締結具であるボルトＢＴをナットに螺合することにより締結されている。

図４は、図３における計測用端子を説明するための平面図である。
一方の計測用端子３１は、無酸素銅や黄銅で構成された厚さ０．３〜０．５ｍｍの板材で形成されており、他方の計測用端子４１の環状部と比較してやや小さいＯ字形状を有する環状部３２と、環状部３２から突設された端子部３３と、を備えている。
ここで、たとえば、バッテリー１５として、出力電圧２Ｖ、１０時間率で２００〜５００Ａｈ程度のものを用いる場合における環状部３２の外径は、２５〜３５ｍｍ程度である。また、端子部３３の長さは、２５〜３５ｍｍ程度である。
端子部３３は、環状部３２に向かって徐々に幅が狭くなる端子基部３４と、計測用リード線Ｃ１１（あるいはＣ１２）が接続される接続孔３５を備えた端子先端部３６と、を備えている。

他方の計測用端子４１は、計測用端子３１と同様に、無酸素銅や黄銅で構成された厚さ０．３〜０．５ｍｍの板材で形成されており、一方の計測用端子３１の環状部３２と比較してやや大きいＣ字形状を有する環状部４２と、環状部４２から突設された端子部４３と、を備えている。
環状部４２は、切欠き部４４を備えており、切欠き部４４の内周側の幅Ｗ２は、計測用端子３１の端子基部３４の幅Ｗ１とほぼ等しくされている。これにより他方の計測用端子４１のＣ字形状を有する環状部４２内に一方の計測用端子３１のＯ字形状を有する環状部３２を収納、嵌め合わせた際に、切欠き部４４の突端４４Ａ、４４Ａが、端子基部３４のもっとも幅の狭い部分の厚み面側から略点接触状態で当接するように嵌め合わせることとなる（図４（ｃ）参照）。これは、計測用端子４１と、計測用端子３１との位置関係がずれないようにして、取り付け作業を容易とするためと、互いに重なり合うことによる計測用端子３１と計測用端子４１との間の相互誘導に伴う電気的な干渉を抑制するためである。
端子部４３は、環状部４２に連設された端子基部４４と、計測用リード線Ｃ１２（あるいはＣ１１）が接続される接続孔４５を備えた端子先端部４６と、を備えている。

図５は、計測用端子の電極端子への取り付け状態を説明するための一部断面図である。
図５に示すように、計測用端子４１に計測用端子３１が嵌め合わされた状態で、電源線１３Ａを固定するための圧着端子５１、リングワッシャ５２とともに、電極端子Ｔ１の上面に締結されており、電源線１３Ａ、１３Ｂを流れる電流への影響を与えることなく、計測用端子３１、４１同士の電気的な干渉を排除して、正確な計測が行え、ひいては、バッテリー１５の内部抵抗値を正確に測定でき、バッテリー１５の劣化状況を確実に把握することができる。

ここで、ナットインサート型の電極端子を備えるバッテリーの内部抵抗値を正確に測定できることを確認した具体例について説明する。
表１は、リード線の相互干渉の影響を受けないように電流を流すための計測用リード線と、電圧を測定するための計測量リード線の各一端を別々にハンダ付けするなどして離間して取り付けることで、理想的に交流４端子法の計測用リード線をバッテリーに設けた場合、従来のように各計測用リード線に接続した圧着端子を重ね合わせて共締めにした場合、本第１実施形態を適用した場合の３例について、バッテリー１５の内部抵抗値を測定した測定結果を示すものである。

表１に示すように、計測用リード線を共締めした場合には、両リード線の相互誘電による干渉の影響を受けて、得られる内部抵抗値が、実際の値よりも大きくなっているのに対し、本第１実施形態によれば、理想的に計測用リード線を設けた場合と同様の値を得ることができ、バッテリー１５の内部抵抗値を正確に測定できることがわかった。

図６は、他の計測用端子を説明するための平面図である。
一方の計測用端子３１Ｘは、無酸素銅や黄銅で構成された厚さ０．３〜０．５ｍｍの板材で形成されており、外形が矩形形状を有し、ボルト挿入用の孔を有する環状部３２Ｘと、環状部３２Ｘから突設された端子部３３Ｘと、を備えている。
端子部３３Ｘは、環状部３２に連設された端子基部３４Ｘと、計測用リード線Ｃ１１（あるいはＣ１２）が接続される接続孔３５Ｘを備えた端子先端部３６Ｘと、を備えている。

他方の計測用端子４１Ｘは、計測用端子３１Ｘと同様に、無酸素銅や黄銅で構成された厚さ０．３〜０．５ｍｍの板材で形成されており、大別すると、Ｃ字形状を有する環状部４２Ｘと、環状部４２Ｘから突設された端子部４３と、を備えている。
環状部４２Ｘは、切欠き部４４Ｘを備えており、計測用端子３１Ｘの端子部３３Ｘが接しないようにされている。
また、端子部４３は、環状部４２Ｘに連設された端子基部４４と、計測用リード線Ｃ１２（あるいはＣ１１）が接続される接続孔４５を備えた端子先端部４６と、を備えている。

上記構成において、他方の計測用端子４１Ｘの環状部４２Ｘ内に一方の計測用端子３１Ｘの環状部３２Ｘが収納、嵌め合わされた際、環状部３２Ｘの複数の角部３７が、計測用端子４１Ｘの環状部４２Ｘに対し、環状部３２Ｘが略点接触状態で当接するように、嵌め合わせられている。
これらの結果、計測用端子４１Ｘと、計測用端子３１Ｘとの位置関係がずれないようにして、取り付け作業が容易となるとともに、計測用端子３１Ｘと計測用端子４１Ｘとの間の相互誘導に伴う電気的な干渉を抑制して、より正確な計測結果を得ることが可能となる。
なお、上記説明では、環状部３２Ｘの外形形状を矩形形状としていたが、多角形状あるいは、凸レンズの断面形状の様に、扇形（劣弧）の弧および当該弧の弦で構成される形状を背中合わせにした形状により環状部３２Ｘに略点接触状態で当接する形状であれば、同様に適用が可能である。
以上の説明のように、本実施形態によれば、環状部と端子部とを有し、他方の端子の環状部の一部を切欠き、該霧化機部に一方の端子の端子部が嵌り合うように、他方の環状部の内周に一方の環状部を嵌り合わせた一対の端子で計測用端子を構成したので、計測用端子同士が重なり合うこともなく、計測用端子間で電気的な干渉を受けることがなく、正確に計測し得るという効果を奏するものであり、蓄電池のナットインサート型電極端子のように、ボルトで締結する場合や、電極端子にボルトの頭部を鋳込み、露出したボルトねじ部にナットを螺合して締結するスタッドボルト型電極端子に用いることができる。

［２］第２実施形態
図７は、第２実施形態の端子構造の説明図（その１）である。
また、図８は、第２実施形態の端子構造の説明図（その２）である。
以下の説明においては、バッテリー１５の電極端子Ｔ１、Ｔ２がファストンタブ端子である場合に計測用端子を電極端子Ｔ１に取り付ける場合を例として説明する。図７および図８において、図３と同様の部分には、同一の符号を付すものとする。
バッテリー１５の上面１５Ｓには、導電部材であり、ファストンタブ端子として構成された電極端子Ｔ１、Ｔ２が設けられている。

このようなバッテリー１５に一対の計測用端子６１、７１を設ける場合には、電源線１３Ａ、１３Ｂを電極端子Ｔ１、Ｔ２に接続するためのファストンレセプタクルタブ端子８１を用いる。
ファストンレセプタクルタブ端子８１は、電極端子Ｔ１、Ｔ２が挿入されて、嵌め合わせられるレセプタクル部８２と、レセプタクル部８２の先端から延長し、Ｕ字形状に折り曲げ形成したタブ８３とを備えたファストン端子である。ファストンレセプタクルタブ端子８１においてタブ８３は、図８に示すように、ファストンレセプタクル端子として構成された計測用端子を複数個（本実施形態では、計測用端子６１、７１の２個）挿入し接続することが可能なように長く形成されている。

図９は、第２実施形態の計測用端子と、ファストンレセプタクルタブ端子との説明図である。
図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、一方の計測用端子６１は、端子部としての計測用リード線（信号線）Ｃ１１の圧着部６２および固定部６３と、圧着部６２および固定部６３とは反対側の裏面側に側縁を湾曲折り曲げて断面Ｃ字形状とした細長環状部からなるレセプタクル部６４を備えたファストンレセプタクル端子に構成している。
また、他方の計測用端子７１も同様に、計測用リード線Ｃ２１の圧着部７２および固定部７３と、裏面側にレセプタクル部７４を備えたファストレセプタクル端子に構成している。
このとき、図９（ｂ）および図９（ｃ）に示すように、ファストンレセプタクルタブ端子８１のタブ８３の長さＬは、計測用端子６１のレセプタクル部６４の挿入長さＬ１および計測用端子７１のレセプタクル部７４の挿入長さＬ２に対し、
Ｌ≒Ｌ１＋Ｌ２
とされている。

そして、計測用端子６１、７１をファストンレセプタクルタブ端子８１のタブ８３に挿入し接続する場合には、計測用端子６１のレセプタクル部６４の二つの挿入開口６４Ａ、６４Ｂのうち、挿入開口６４Ｂ側から、図８に示すような向きで、タブ８３に計測用端子６１のレセプタクル部６４を挿入したのち、計測用端子７１のレセプタクル部７４の二つの挿入開口７４Ａ、７４Ｂのうち、挿入開口７４Ａ側からタブ８３に計測用端子７１のレセプタクル部７４を挿入することとなる。

この結果、計測用端子６１，７１は、図８に示すように、ファストンレセプタクルタブ端子８１を介して電極端子Ｔ１に電気的に接続されるとともに、計測用端子６１，７１同士は、厚み面６５，７５を介して当接される。このように、計測用端子６１，７１同士が厚み面を介して直接接触していても、その接触面積は、各計測用端子６１，７１がタブ８３と接触している面積に比較すると遙かに小さいので、計測用端子６１，７１に接続された計測用リード線Ｃ１１、Ｃ２１間の相互誘導を低減して、電気的な干渉を抑制することができるのである。
すなわち、計測用端子６１側から計測用端子７１に流れ込む交流定電流（定電流源から電圧計に流れ込む電流）を極力抑制して、計測用端子６１，７１同士の電気的な干渉を排除することにより、正確な計測が行え、ひいては、バッテリー１５のインピーダンス（内部抵抗値）を正確に測定でき、バッテリー１５の劣化状況を確実に把握することができる。

以上の説明は、稼働している電源システムにおいて、バッテリー１５の計測を行うために、計測用端子６１，７１をファストンレセプタクルタブ端子８１を介して電極端子Ｔ１に接続する構成であったが、単体のバッテリー１５の検査を行う場合には、ファストンタブ端子として構成された電極端子Ｔ１のタブを本第２実施形態のタブ８３と同様の長さに形成しておけば、同様に、電極端子Ｔ１に直接、計測用端子６１，７１を嵌め合わせるように構成することが可能である。

ここで、ファストンタブ端子型のバッテリーの内部抵抗値を正確に測定できることを確認した具体例について説明する。
表１は、リード線の相互干渉の影響を受けないように理想的に交流４端子法の計測用リード線をバッテリー（ファストンタブ端子型）に設けた場合、従来のように一つのファスト練レセプタクル端子に計測用リード線を共に圧着した場合、本第２実施形態を適用した場合の３態様について、電池容量の異なる３種類のバッテリーの内部抵抗値を測定した測定結果を示すものである。ここで、電池容量は、電池ＢＴ１→電池ＢＴ２→電池ＢＴ３の順番で小さくなっている。

表２に示すように、計測用リード線を共に圧着した場合には、両リード線の相互誘電による干渉の影響を受けて、得られる内部抵抗値が、実際の値よりも大きくなっているのに対し、本第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、理想的に計測用リード線を設けた場合と同様の値を得ることができ、バッテリーの内部抵抗値を正確に測定できることがわかった。
以上の説明においては、計測用端子６１，７１同士を、厚み面６５，７５を介して直接当接させる構成を採っていたが、さらにタブ８３を長めに形成し、両計測用端子６１，７１間に絶縁体で形成したスリーブを挿入するように構成することも可能である。このような構成によれば、より計測用端子６１，７１に接続された計測用リード線Ｃ１１、Ｃ２１間の相互誘導を低減して、電気的な干渉を抑制することが可能となる。
以上の説明のように、本第２実施形態においても、計測用端子や計測用リード線が重なり合うこともなく、計測用端子間で電気的な干渉を受けることがなく正確に計測を行えるという効果を奏することができる。
なお、上記実施形態の他に、図９（ｄ）に示すように、平板部の両側縁を湾曲折り曲げて断面Ｃ字形状とした細長環状部６６と、該平板部の中央を切り出し、平坦にした端子部６７と、を備えて端子を構成し、上記第２実施形態と同僚にタブ端子に挿通して、細長環状部の先端を互いに突き合わせて使用することができる。
また、細長環状部として、中空円柱体（パイプ）を押しつぶして断面長円形状に形成し、その一端または中央を切り出し、平坦にして端子部として構成したものでもよい。

［３］第３実施形態
図１０は、第３実施形態の計測用端子構造の外観斜視図である。
また、図１１は、第２実施形態の計測用端子を電極端子へ取り付けた場合の部分断面図である。以下の説明においては、バッテリー１５の電極端子Ｔ１に計測用端子を取り付ける場合を例として説明する。
本第３実施形態は、一対の計測用端子を導電部材である電極端子の外周に締結する場合の実施形態である。
この場合の一対の計測用端子９０は、導電部材であるナットインサート型の電極端子Ｔ１のわずかに突出している外周に巻かれる計測用端子（一方の端子）９１と、計測用端子９１の終端部９２の内側に絶縁体１１０を挟んで計測用端子９１に止め具である締め付けねじ１２１により固定され、絶縁体１１０と電極端子Ｔ１の間に延出する半環状部１０２を有する計測用端子（他方の端子）１０１と、を備えている。

この場合において、計測用端子９１と計測用端子１０１とに対向する端子部９６、１０５には、それぞれ、計測用リード線Ｃ１１、Ｃ２１を接続するための接続孔９３、１０３が設けられている。
一方の計測用端子９１は、例えば、容易に変形が可能な燐青銅で形成されており、電極端子Ｔ１に巻き付けられる一部が切欠き開口をスル環状部９４と、その開口する一端部に形成された端子部９６と、を備えており、締め付けねじ１２２が締め付けられると、徐々に変形してその内径が小さくなり、その内面９５が電極端子Ｔ１と密着して、電気的接続を確保することとなる。
他方の計測用端子１０１は、一方の計測用端子９１の環状部９４の一部に沿い、１亜極形成された半環状部１０２と、半環状部１０２の一端に形成された端子部１０５と、で構成され、該半環状部１０２は、環状部９４の内径が徐々に小さくなるにつれて、絶縁体１１０を介して、その内面１０４が電極端子Ｔ１と密着して、電気的接続を確保することとなる。

図１２は、一対の計測用端子９０の取付状態の説明図である。
図１２に示すように、既にボルトＢＴにより丸形圧着端子を介して電源線１３Ａが接続されている場合でも、締め付けねじ１２２を一旦取り外し、環状部９４を変形させて、環状部９４の開口部を拡げ、電極端子Ｔ１に巻き付け、計測用端子１０１および絶縁体１１０とともに、再び締め付けねじ１２２を締め付けることにより、一対の計測用端子９０を容易に電極端子Ｔ１に取り付けることが可能となり、例えば、交流４端子法で計測を行う場合には、計測用端子９１側から計測用端子１０１流れ込む交流定電流を極力抑制して、計測用端子９１，１０１同士の電気的な干渉を排除することにより、正確な計測が行え、ひいては、バッテリー１５のインピーダンス（内部抵抗値）を正確に測定でき、バッテリー１５の劣化状況を確実に把握することができる。
以上の説明のように、本第３実施形態によれば、電気的干渉を防止する他、電源線が接続されて実際に使用されているバッテリーの電極端子に取り付けることもできるという効果を奏する。

［４］実施形態の変形例
以上の説明においては、導電部材として、バッテリーの電極の場合について説明したが、電極に電気的に接続された端子盤や、電極から引き出したリード線の端部に設けられた圧着端子などに計測用端子をボルト−ナットで固定する様な場合であっても同様に適用が可能である。

１０ 電源システム
１１ 商用交流電源
１２ 電源装置
１３Ａ 電源線
１４ 負荷装置
１５ バッテリー
２１ 検査装置
２３ 電圧計
２３ 定電流源
３１、３１Ｘ、４１、４１Ｘ、６１、９１、１０１ 計測用端子
３２、３２Ｘ、４２、４２Ｘ 環状部
３３、３３Ｘ、４３ 端子部
４４、４４Ｘ 切欠き部
６４、７４ レセプタクル部
８１ ファストンレセプタクルタブ端子
８２ レセプタクル部
８３ タブ
９０、９１ 計測用端子
９４ 環状部
１０２ 半環状部
１１０ 絶縁体
Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ２１ 計測用リード線
Ｔ１１、Ｔ１２ 定電流供給用端子
Ｔ２１、Ｔ２２ 電圧計測用端子

Claims (4)

1. 一対の端子を導電部材に取り付ける計測用端子構造において、
   それぞれの端子が環状部と端子部とを有し、他方の端子の環状部の一部が切り欠かれ、該切り欠き部に一方の端子の端子部が嵌り合うように、他方の環状部の内周に、一方の環状部を嵌り合わせて、それぞれの環状部の内周に止め具を貫通させて導電部材に連結したことを特徴とする計測用端子構造。
2. 請求項１記載の計測用端子構造において、
   前記一方の端子の端子部は、前記切り欠き部に点接触状態で嵌り合わされていることを特徴とする端子構造。
3. 一対の端子を導電部材に取り付ける計測用端子構造において、
   それぞれの端子が断面長円形又は該長円形の一部を切り欠いた断面Ｃ字形上に形成した細長環状部と、
   端子部と、を有し、
   前記細長環状部に導電部材を並べて挿通して連結したことを特徴とする計測用端子構造。
4. 一対の端子を導電部材に取り付ける計測用端子構造において、
   それぞれの端子が、環状部と端子部とを有し、
   一方の端子の環状部の一部は、切欠き開口し、
   他方の端子は一方の端子の終端部の内側に絶縁体を挟んで固定され、絶縁体と導電部材との間に演出する半環状部を有し、一方の端子と共に、導電部材の外周にれんけつしたことを特徴とする計測用端子構造。

Images