JP2018006207A - 電池 - Google Patents

Abstract

【課題】電池の出力端子に傷が付くことを抑制する。【解決手段】発電要素１１および発電要素と電気的に接続されている平板状の出力端子１２ａを有する電池１００であって、当該電池１００を外部機器と電気的に接続するための接続部材（２０、２４）と、出力端子１２ａとを接続するネジ２１およびナット２２と、ネジ２１の頭部またはナット２２と出力端子１２ａとの間に介在するワッシャ２３とを備える。ワッシャ２３は、銅、アルミ、ニッケル、錫、金、銀からなる群より選ばれる少なくとも１種、またはその少なくとも１種を含む合金からなり、ワッシャ２３の厚さは、０．１ｍｍ以上であって、かつ、出力端子１２ａの厚さの１．５倍以下である。【選択図】図２

Description

本発明は、電池に関する。

例えばリチウムイオン二次電池などの電池は、正極と負極を有しており、正極と負極のそれぞれは、電流を取り出すため出力端子である正極端子および負極端子を備えている。

そして、出力端子である正極端子および負極端子にはそれぞれ、電流を取り出すための電流線が接続される。

特許文献１には、ネジ、ワッシャ、およびナットを用いて、出力端子と電流線との間を接続した構造の電池が記載されている。

特開２０１１−１０８４０８号公報

ネジおよびナットは、締結部材としての性質上、鋼などの高い強度を有する材料を用いて構成されている。また、一般的には、ネジおよびナットとともに用いられるワッシャも、ネジおよびナットと同じ材料を用いて構成される。一方、電池の出力端子は、例えば銅やアルミニウムなどのように、ネジやナットよりも軟らかく、機械的強度の低い材料を用いて構成されている。

このため、一般的なネジ、ワッシャ、およびナットを用いて、出力端子と電流線との間を接続すると、出力端子よりも強度の高いネジ、ワッシャ、またはナットによって、電池の出力端子がダメージを受け、場合によっては破断して電力の取り出しに支障をきたす場合がある。

本発明は、上記課題を解決するものであり、出力端子がダメージを受けにくく、
外部との接続信頼性の高い電池を提供することを目的とする。

本発明の電池は、発電要素および前記発電要素と電気的に接続されている平板状の出力端子を有する電池であって、
当該電池を外部機器と電気的に接続するための接続部材と、前記出力端子とを接続するネジおよびナットと、
前記ネジの頭部または前記ナットと前記出力端子との間に介在するワッシャと、
を備え、
前記ワッシャは、銅、アルミ、ニッケル、錫、金、銀からなる群より選ばれる少なくとも１種、または前記少なくとも１種を含む合金からなり、
前記ワッシャの厚さは、０．１ｍｍ以上であって、かつ、前記出力端子の厚さの１．５倍以下であることを特徴とする。

前記ワッシャは、前記出力端子と同じ材料で構成されていてもよい。

また、前記ワッシャは、前記ネジの頭部と前記出力端子との間に介在しており、
前記ワッシャの中心から前記ワッシャの外側端部までの距離のうち、中心に最も近い外側端部までの距離は、軸方向に見たときの前記ネジの頭部の中心から前記ネジの頭部の外側端部までの距離のうち、中心から最も遠い外側端部までの距離よりも長い構成としてもよい。

また、前記ワッシャは、前記ナットと前記出力端子との間に介在しており、
前記ワッシャの中心から前記ワッシャの外側端部までの距離のうち、中心に最も近い外側端部までの距離は、前記ナットの中心から前記ナットの外側端部までの距離のうち、中心から最も遠い外側端部までの距離よりも長い構成としてもよい。

また、前記ワッシャの厚さは、前記出力端子の厚さ以下であってもよい。

また、前記ワッシャは、前記平板状の出力端子の主面と当接する平面部と、前記平面部から前記出力端子の方向に曲折した曲折部とを有し、前記曲折部は、前記出力端子の端部と当接している構成としてもよい。

前記電池は、積層された複数の前記発電要素を備えていてもよい。

本発明による電池によれば、ネジの頭部またはナットと電池の出力端子との間に介在するワッシャは、銅、アルミ、ニッケル、錫、金、銀からなる群より選ばれる少なくとも１種、またはその少なくとも１種を含む合金のように、一般的なネジおよびナットを構成する材料より硬度の低い材料により構成されているので、ネジおよびナットを用いて出力端子と接続部材とを接続する際に、ワッシャによって電池の出力端子に傷が付くことを防ぐことができる。また、ワッシャが薄すぎると、ネジとナットの締結時に、出力端子とネジの間、または出力端子とナットの間に介在するワッシャが破損する可能性があり、ワッシャが厚すぎると、ネジおよびナットを用いた締結時に、ワッシャよりも薄い出力端子に傷が付く可能性がある。しかし、本発明によれば、ワッシャの厚さは、０．１ｍｍ以上であって、かつ、出力端子の厚さの１．５倍以下であるため、ネジとナットの締結時に、ワッシャが破損することおよび出力端子に傷が付くことを抑制することができる。

第１の実施形態における電池の斜視図である。 第１の実施形態における電池の部分分解図である 第１の実施形態における電池の出力端子部分を拡大した側面図である。 第１の実施形態における電池の出力端子部分の変形例を示す側面図である。 第１の実施形態における電池の出力端子部分の他の変形例を示す側面図である。 第１の実施形態における電池の出力端子部分のさらに他の変形例を示す側面図である。 第２の実施形態における電池に用いられているワッシャの形状を示す図である。 第２の実施形態における電池の出力端子部分を拡大した側面図である。

以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴とするところをさらに具体的に説明する。

＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態における電池１００の斜視図である。図２は、第１の実施形態における電池１００の部分分解図である。図３は、第１の実施形態における電池１００の出力端子部分を拡大した側面図である。

図１および図２に示すように、この実施形態における電池１００は、発電要素１１および発電要素１１と電気的に接続されている平板状の出力端子１２ａおよび１２ｂを有する単セル１０が複数積層されることによって構成されている。複数の単セル１０は、例えば、図示しないバスバーなどによって、直列接続または並列接続されている。

単セル１０は、例えばリチウムイオン二次電池である。ただし、単セルがリチウムイオン二次電池に限定されることはない。

電池１００は、当該電池１００を図示しない外部機器と電気的に接続するための接続線２０と、出力端子１２ａとの間を接続するためのネジ２１およびナット２２と、ネジ２１の頭部と出力端子１２ａとの間に介在するワッシャ２３とを備える。雄ネジであるネジ２１には、ネジの一種であるボルトやビスも含まれ、雌ネジであるナット２２とともに用いられる。

出力端子１２ａおよび１２ｂのうち、一方は発電要素１１を構成する正極と電気的に接続された正極端子であり、他方は発電要素１１を構成する負極と電気的に接続された負極端子である。以下では、出力端子１２ａが正極端子であり、出力端子１２ｂが負極端子であるものとして説明する。

出力端子１２ａは、単セル１０の一方端側に設けられ、出力端子１２ｂは、出力端子１２ａとは反対側である、単セル１０の他方端側に設けられている。ただし、出力端子１２ａおよび１２ｂが共に、単セル１０の同一辺側に設けられていてもよい。

出力端子１２ａおよび１２ｂは、銅、アルミ、ニッケル、錫、金、銀からなる群より選ばれる少なくとも１種、またはその少なくとも１種を含む合金を用いて構成されている。

電池１００は、正極用の接続部材および負極用の接続部材を介して、図示しない外部機器と接続することができる。ここでは、正極用の接続部材および負極用の接続部材として、接続線および圧着端子を用いている。

図１および図２に示す接続線２０は、正極用の接続線である。図２に示す分解図から分かるように、接続線２０は、圧着端子２４と接続されており、圧着端子２４は、出力端子１２ａと接続されている。すなわち、接続線２０は、圧着端子２４を介して、正極端子である出力端子１２ａと電気的に接続されている。この実施形態では、複数の単セル１０は直列接続されており、接続線２０は、積層されている複数の単セル１０のうち、一番上に配置されている単セル１０の出力端子１２ａと電気的に接続されている。

接続線２０ａは、例えば銅からなる銅線である。接続線２０ａの形状に特に制約はなく、例えば、単線であってもよいし、より線や平編線であってもよい。

圧着端子２４は、後述するネジ２１が貫通するための孔が設けられているものであれば、形状等に特に制約はなく、公知の形状のものを用いることができる。圧着端子２４は、例えば銅により形成されている。

なお、圧着端子２４と接続線２０との間の接続方法は、圧着に限定されることはない。

また、図１および図２には示していないが、負極端子である出力端子１２ｂは、圧着端子を介して、負極用の接続線と電気的に接続されている。負極用の接続線は、例えば、積層されている複数の単セル１０のうち、一番下に配置されている単セル１０の出力端子１２ｂと電気的に接続されている。

以下では、正極端子である出力端子１２ａと、圧着端子２４との間の接続について説明するが、負極端子である出力端子１２ｂと、図示しない圧着端子との間の接続についても同様である。

圧着端子２４は、ネジ２１およびナット２２を用いて、出力端子１２ａと接続されている。ネジ２１の頭部と出力端子１２ａとの間には、ワッシャ２３が介在している。

ワッシャ２３には、ネジ２１が貫通するための孔２３ｈが設けられている。また、出力端子１２ａにも、ネジ２１が貫通するための孔１２ａｈが設けられている。さらに、圧着端子２４にも、ネジ２１が貫通するための孔が設けられている。

なお、孔１２ａｈは、圧着端子２４と接続される単セル１０の出力端子１２ａのみに設けられていてもよいし、全ての単セル１０の出力端子１２ａに設けられていてもよい。

ワッシャ２３の孔２３ｈ、出力端子１２ａの孔１２ａｈ、および圧着端子２４の孔にネジ２１が貫通した状態で、ナット２２がネジ２１に締結されている。これにより、出力端子１２ａと圧着端子２４が接続されて、その接続状態が維持されている。ナット２２がネジ２１に締結された状態では、図３に示すように、ネジ２１の頭部とナット２２の間には、上から順に、ワッシャ２３、出力端子１２ａ、および圧着端子２４が配置されている。

ネジ２１およびナット２２は、締結部材としての性質上、高い強度および耐久性を有する材料、例えば鋼により構成されている。

ワッシャ２３は、図２に示すように、円盤形状を有しており、その中央には、円形の孔２３ｈが同心となるように設けられている。ワッシャ２３は、銅、アルミ、ニッケル、錫、金、銀からなる群より選ばれる少なくとも１種、またはその少なくとも１種を含む合金により形成されている。

ここで、ワッシャを用いずに、ネジおよびナットを用いて出力端子と圧着端子とを接続する構成について考察する。ワッシャを用いない場合、出力端子よりも硬いネジの頭部が直接、出力端子と接触するため、ネジによって出力端子が傷付いてしまう。また、出力端子よりもネジの方が硬度が高いため、出力端子の締結部に応力が集中し、上記傷や応力集中が原因となって、電池の使用時に、振動によって出力端子が破損する可能性がある。

また、本実施形態におけるワッシャ２３の代わりに、共に用いられるネジおよびナットと同じ材料、例えば鋼により構成されているワッシャを用いた場合にも、出力端子よりも硬いワッシャによって出力端子が傷付いてしまう。この場合も、出力端子の締結部に応力が集中し、上記傷や応力集中が原因となって、電池の使用時に、振動によって出力端子が破損する可能性がある。

しかしながら、本実施形態における電池１００では、ワッシャ２３は、銅、アルミ、ニッケル、錫、金、銀からなる群より選ばれる少なくとも１種、またはその少なくとも１種を含む合金のように、ネジ２１およびナット２２より硬度の低い材料により構成されている。これにより、ネジ２１およびナット２２を用いて出力端子１２ａと圧着端子２４が接続された際に、ワッシャ２３によって単セル１０の出力端子１２ａに傷が付くことを防ぐことができる。したがって、電池の使用時に、振動が生じても、出力端子１２ａが破損することを防ぐことができる。

特に、ワッシャ２３は、自身と接続される出力端子１２ａと同じ材料で構成されていることが好ましい。例えば、出力端子１２ａが銅で構成されている場合、ワッシャ２３も銅で構成されていることが好ましい。ワッシャ２３が出力端子１２ａと同じ材料で構成されていることにより、ネジ２１およびナット２２を用いて出力端子１２ａと圧着端子２４が接続された際に、ワッシャ２３によって出力端子１２ａが傷付くことを効果的に防ぐことができる。

本実施形態では、ワッシャ２３の厚さは、０．１ｍｍ以上であって、かつ、出力端子１２ａの厚さの１．５倍以下とされている。ワッシャ２３の厚さが０．１ｍｍ未満である場合には、ネジ２１とナット２２の締結時に、間に介在するワッシャ２３が破損する可能性がある。

また、ワッシャ２３の厚さが出力端子１２ａの厚さの１．５倍より大きくなると、ネジ２１およびナット２２を用いた締結時に、ワッシャ２３よりもかなり薄い出力端子１２ａに傷が付く可能性がある。

以上の理由より、本実施形態では、ワッシャ２３の厚さを０．１ｍｍ以上であって、かつ、出力端子１２ａの厚さの１．５倍以下としている。

特に、ネジ２１およびナット２２の締結時に、出力端子１２ａへの応力集中を防ぐため、ワッシャ２３の厚さは、出力端子１２ａの厚さ以下であることが好ましい。ワッシャ２３の厚さを、出力端子１２ａの厚さ以下とすることにより、出力端子１２ａへの応力集中を抑制して、出力端子１２ａに傷が付くことを効果的に抑制することができる。

上述したように、本実施形態では、ワッシャ２３は、円盤形状を有しており、ワッシャ２３の円形の孔２３ｈの中心と、円盤形状であるワッシャ２３の中心とは一致している。また、本実施形態では、ネジ２１の軸方向に見て、ネジ２１の頭部は円形の形状を有しており、ワッシャ２３の外側直径は、円形の形状を有するネジ２１の頭部の直径よりも大きくなるように構成されている。

上記構成を備えることにより、ネジ２１およびナット２２を用いて出力端子１２ａと圧着端子２４とを接続した際に、ネジ２１の頭部が出力端子１２ａと直接接触することを防いで、出力端子１２ａに傷が付くことをより確実に防ぐことができる。

なお、軸方向に見たときの、ネジ２１の頭部の形状が円形に限定されることはなく、例えば六角形などの多角形であってもよい。また、ワッシャ２３の外側の形状が円形に限定されることもない。ネジ２１の頭部の形状が円形以外の形状の場合や、ワッシャ２３の外側の形状が円形以外の形状の場合であっても、ワッシャ２３は、ネジ２１とナット２２の締結時に、ネジ２１が出力端子１２ａと直接接触しないような大きさとすることが望ましい。

すなわち、ワッシャ２３は、その中心から外側端部までの距離のうち、中心に最も近い外側端部までの距離が、軸方向に見たときのネジ２１の頭部の中心からネジ２１の頭部の外側端部までの距離のうち、中心から最も遠い外側端部までの距離よりも長い形状とすることが望ましい。ワッシャ２３をそのような形状とすることにより、ネジ２１およびナット２２を用いて出力端子１２ａと圧着端子２４とを接続した際に、ネジ２１の頭部が出力端子１２ａと直接接触することを防いで、出力端子１２ａに傷が付くのを防ぐことができる。

ボルト２１、ナット２２、ワッシャ２３、および圧着端子２４を用いた出力端子１２ａの接続構造は、上述の図３に示した態様に限られるものではなく、例えば、以下の変形例１〜３で説明するような態様とすることも可能である。

［変形例１］
図３では、下方に位置するナット２２に、上方からボルト２１を螺合させるような接続態様としているが、図４に示すように、上方に位置するナット２２に、下方からボルト２１を螺合させるような接続態様とすることも可能である。この場合も、ボルト２１の頭部と出力端子１２ａとの間に、ワッシャ２３が介在するという構成は、図３に示す接続態様と同じであるため、第１の実施形態と同様に、ワッシャ２３によって単セル１０の出力端子１２ａに傷が付くことを防ぐことができる。

［変形例２］
図３に示す接続態様に対して、図５に示すように、ボルト２１とナット２２の位置関係を逆にした接続態様としてもよい。この場合、ナット２２がボルト２１に締結された状態では、上から順に、ナット２２、ワッシャ２３、出力端子１２ａ、圧着端子２４、ボルト２１の頭部が配置された構造となる。

この接続態様では、出力端子１２ａとナット２２の間にワッシャ２３が位置することになるが、この場合にも、ボルト２１およびナット２２を用いて出力端子１２ａと圧着端子２４が接続された際に、ワッシャ２３によって単セル１０の出力端子１２ａに傷が付くことを防ぐことができる。

この場合、ワッシャ２３は、その中心から外側端部までの距離のうち、中心に最も近い外側端部までの距離が、ナット２２の中心からナット２２の外側端部までの距離のうち、中心から最も遠い外側端部までの距離よりも長い形状とすることが望ましい。ワッシャ２３をそのような形状とすることにより、ネジ２１およびナット２２を用いて出力端子１２ａと圧着端子２４とを接続した際に、ナット２２が出力端子１２ａと直接接触することを防いで、出力端子１２ａに傷が付くのを防ぐことができる。

［変形例３］
図３に示す接続態様に対して、図６に示すように、ワッシャ２３と圧着端子２４の位置関係を逆にした接続態様としてもよい。この場合、ナット２２がボルト２１に締結された状態では、上から順に、ボルト２１の頭部、圧着端子２４、出力端子１２ａ、ワッシャ２３、ナット２２が配置された構造となる。

この接続態様でも、変形例２と同様に、出力端子１２ａとナット２２の間にワッシャ２３が位置することになるが、この場合にも、ボルト２１およびナット２２を用いて出力端子１２ａと圧着端子２４が接続された際に、ワッシャ２３によって単セル１０の出力端子１２ａに傷が付くことを防ぐことができる。

また、変形例２と同様に、ワッシャ２３は、その中心から外側端部までの距離のうち、中心に最も近い外側端部までの距離が、ナット２２の中心からナット２２の外側端部までの距離のうち、中心から最も遠い外側端部までの距離よりも長い形状とすることが望ましい。ワッシャ２３をそのような形状とすることにより、ネジ２１およびナット２２を用いて出力端子１２ａと圧着端子２４とを接続した際に、ナット２２が出力端子１２ａと直接接触することを防いで、出力端子１２ａに傷が付くのを防ぐことができる。

＜第２の実施形態＞
第２の実施形態における電池１００Ａは、図１に示す第１の実施形態における電池１００と比べて、ワッシャの形状が異なる。

図７は、第２の実施形態における電池１００Ａに用いられているワッシャ２３０の形状を示す図である。ワッシャ２３０は、ネジ２１が貫通するための孔２３０ｈを有する平面部２３１と、平面部２３１から曲折した曲折部２３２とを有する。平面部２３１は、後述するように、出力端子１２ａの主面、すなわち出力端子１２ａの上面と当接する。

ワッシャ２３０は、第１の実施形態におけるワッシャ２３と同様に、銅、アルミ、ニッケル、錫、金、銀からなる群より選ばれる少なくとも１種、またはその少なくとも１種を含む合金により構成されている。特に、ワッシャ２３０は、自身と接続される出力端子１２ａと同じ材料で構成されていることが好ましい。

また、ワッシャ２３０の平面部２３１の厚さは、０．１ｍｍ以上であって、かつ、出力端子１２ａの厚さの１．５倍以下である。ネジ２１およびナット２２を用いた出力端子１２ａと圧着端子２４との接続時に、出力端子１２ａに傷が付くことを効果的に防ぐために、ワッシャ２３０の平面部２３１の厚さは、出力端子１２ａの厚さよりも薄いことが好ましい。

また、第１の実施形態で説明したように、ワッシャ２３０は、孔２３０ｈの中心と、中心から最も近い外側端部との間の距離が、軸方向に見たときのネジ２１の頭部の中心と、頭部の中心から最も遠い外側端部との間の距離よりも長い形状とされている。これにより、ネジ２１およびナット２２を用いて出力端子１２ａと圧着端子２４とを接続した際に、ネジ２１の頭部が出力端子１２ａと直接接触することを防いで、出力端子１２ａに傷が付くことを防ぐことができる。

図８は、第２の実施形態における電池１００Ａの出力端子１２ａ部分を拡大した側面図である。図８に示すように、ワッシャ２３０の平面部２３１は、平板状の出力端子１２ａと平行であって、ネジ２１の頭部と出力端子１２ａとの間に位置する。ワッシャ２３０の曲折部２３２は、平面部２３１から出力端子１２ａの方向に直角に曲折した部分であり、出力端子１２ａの端部と当接している。

この実施形態における電池１００Ａによれば、第１の実施形態と同様に、ワッシャ２３０は、銅、アルミ、ニッケル、錫、金、銀からなる群より選ばれる少なくとも１種、またはその少なくとも１種を含む合金のように、ネジ２１およびナット２２より硬度の低い材料により形成されており、その厚さは、０．１ｍｍ以上であって、かつ、出力端子１２ａの厚さの１．５倍以下であるので、ネジ２１およびナット２２を用いて出力端子１２ａと圧着端子２４が接続された際に、ワッシャ２３０によって単セル１０の出力端子１２ａに傷が付くことを防ぐことができる。

また、ネジ２１およびナット２２を用いて出力端子１２ａと圧着端子２４とを接続する際に、ワッシャ２３０の曲折部２３２は、出力端子１２ａの端部と当接して、ワッシャ２３０が回転することを防ぐ回り止めの役割を果たす。これにより、ワッシャ２３０自身が回転して、出力端子１２ａを傷付けることを防ぐことができる。

この実施形態では、図８に示すように、ワッシャ２３０の曲折部２３２は、圧着端子２４とも当接している。これにより、曲折部２３２は、ネジ２１およびナット２２を用いて出力端子１２ａと圧着端子２４とを接続する際に、圧着端子２４の回り止めの役割も果たすため、圧着端子２４の位置決め精度および電池１００Ａの製造時の作業性が向上する。

なお、この第２の実施形態においても、上記第１の実施形態で説明した変形例１、２および３に相当する変形を加えることが可能である。

上述した実施形態では、電池１００および１００Ａは、単セル１０が複数積層された構造を有しているが、一つの単セル１０からなる構造であってもよい。

上述した実施形態では、電池１００または１００Ａと、図示しない外部機器とを電気的に接続するための接続部材として、接続線および圧着端子を用いているが、接続線および圧着端子以外の部材を用いることもできる。例えば、そのような接続部材として、ネジ２１が貫通するための孔が設けられたバスバーを用いることもできる。この場合、ナット２２がネジ２１に締結された状態では、ネジ２１の頭部とナット２２の間には、上から順に、ワッシャ２３（２３０）、出力端子１２ａ、およびバスバーが配置された構造となる。

本発明は、さらにその他の点においても上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。

１０ 単セル
１１ 発電要素
１２ａ 出力端子
１２ｂ 出力端子
２０ 接続線
２１ ネジ
２２ ナット
２３ ワッシャ
２４ 圧着端子
１００ 第１の実施形態における電池
１００Ａ 第２の実施形態における電池
２３０ ワッシャ
２３１ 平面部
２３２ 曲折部

Claims (7)

1. 発電要素および前記発電要素と電気的に接続されている平板状の出力端子を有する電池であって、
   当該電池を外部機器と電気的に接続するための接続部材と、前記出力端子とを接続するネジおよびナットと、
   前記ネジの頭部または前記ナットと前記出力端子との間に介在するワッシャと、
   を備え、
   前記ワッシャは、銅、アルミ、ニッケル、錫、金、銀からなる群より選ばれる少なくとも１種、または前記少なくとも１種を含む合金からなり、
   前記ワッシャの厚さは、０．１ｍｍ以上であって、かつ、前記出力端子の厚さの１．５倍以下であることを特徴とする電池。
2. 前記ワッシャは、前記出力端子と同じ材料で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電池。
3. 前記ワッシャは、前記ネジの頭部と前記出力端子との間に介在しており、
   前記ワッシャの中心から前記ワッシャの外側端部までの距離のうち、中心に最も近い外側端部までの距離は、軸方向に見たときの前記ネジの頭部の中心から前記ネジの頭部の外側端部までの距離のうち、中心から最も遠い外側端部までの距離よりも長いことを特徴とする請求項１または２に記載の電池。
4. 前記ワッシャは、前記ナットと前記出力端子との間に介在しており、
   前記ワッシャの中心から前記ワッシャの外側端部までの距離のうち、中心に最も近い外側端部までの距離は、前記ナットの中心から前記ナットの外側端部までの距離のうち、中心から最も遠い外側端部までの距離よりも長いことを特徴とする請求項１または２に記載の電池。
5. 前記ワッシャの厚さは、前記出力端子の厚さ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電池。
6. 前記ワッシャは、前記平板状の出力端子の主面と当接する平面部と、前記平面部から前記出力端子の方向に曲折した曲折部とを有し、前記曲折部は、前記出力端子の端部と当接していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の電池。
7. 前記電池は、積層された複数の前記発電要素を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の電池。

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