JP2014051599A - 粘着テープ - Google Patents

Abstract

【課題】貼着時に十分な強度を有しつつ、剥離させる際には、容易にはがすことができ、剥離後の被着物の美観を損ねない粘着テープを提供する。
【解決手段】粘着テープは、厚み方向において上層側から順に、強度を担保するための基材層２０と剥離層４０と被着物に粘着させるための粘着剤層５０とを有する粘着テープであって、前記剥離層４０および前記粘着剤層５０が透明部材で形成されており、前記粘着テープを前記被着物から剥離する際に、前記剥離層４０を介して前記基材層２０と前記粘着剤層５０とが分離されて該基材層２０が剥離されるとともに該粘着剤層５０が前記被着物に残留し、分離後に該剥離層４０の少なくとも一部が該粘着剤層５０の全面を覆う。
【選択図】図２

Description

本発明は、粘着テープに関する。

箱や封筒などを封じるために、ガムテープ、セロハンテープ等の粘着テープが用いられる。この時用いられる粘着テープには、被着物の輸送時等にはがれない程度の粘着強度が求められている。

一方、開封の際には、粘着テープを容易にはがすことができることが望ましい。また、粘着テープをはがした後の箱や封筒などの被着物が美観を保っていることが望ましい。しかし、上記粘着強度と、はがす際の利便性やはがした後の被着物の美観の維持をともに満たす粘着テープを供給することは、困難である。

そこで、特許文献１のように、クラフト紙によって形成された層間剥離層を設け、層間剥離層に切目線を設けたガムテープが提案されている。かかる文献には、このガムテープの層間剥離層が切目線を境にして容易に解放分離することができる旨記載されている。

実公平０７−５４２７１号公報

しかし、特許文献１に記載の技術によれば、層間剥離層はクラフト紙で形成されているため、切目線を設けたとはいえ、クラフト紙が層間剥離する保証はなく、剥離の際に途中で千切れ、剥離がうまくいかないことも考えられる。また、剥離した場合に、クラフト紙の層間剥離跡が被着物に残留したり、粘着剤層が露出してべたつきが生じたり、被着物の表面層を傷めたりすることにより、美観を損ねることが考えられる。

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、貼着時に十分な強度を有しつつ、剥離させる際には、容易にはがすことができ、剥離後の被着物の美観を損ねない粘着テープを提供することにある。

本願発明の粘着テープは、厚み方向において上層側から順に、強度を担保するための基材層と剥離層と被着物に粘着させるための粘着剤層とを有する粘着テープであって、前記剥離層および前記粘着剤層が透明部材で形成されており、前記粘着テープを被着物から剥離する際に、前記剥離層を介して前記基材層と前記粘着剤層とが分離されて該基材層が剥離されるとともに該粘着剤層が前記被着物に残留し、分離後に該剥離層の少なくとも一部が該粘着剤層の全面を覆う。

上記構成によると、用途に応じた強度の基材層を選択することにより、貼着時に十分な強度を有する。また、剥離させる際には、剥離層を介して基材層と粘着剤層とが分離されるため、粘着剤の粘着強度が強い場合であっても、容易にはがすことができる。また、剥離層および前記粘着剤層が透明部材で形成されているため、剥離後においても被着物の美観を維持することができる。分離後に該剥離層の少なくとも一部が該粘着剤層の全面を覆うため、剥離後に粘着剤層が被着部の表面に露出することがない。従って、被着物の表面にべたつきが生じない。

本願発明の粘着テープは、剥離の際に前記剥離層内で剥離することが好ましい。剥離層内で剥離する層間剥離を生じる構造を構成することは簡易であるため、製造が容易である。

本願発明の粘着テープは、前記剥離層がワックスおよびバインダーを含むことが好ましい。剥離層がワックスおよびバインダーを含むため、両者の比率を調整することで、剥離層内で剥離する際の強度を自在に調整することが可能となる。

本願発明の粘着テープは、剥離の際に前記基材層と前記剥離層との界面で剥離することが好ましい。かかる構成によると、基材層と剥離層との界面で剥離するため、剥離層の破壊強度にかかわらず、基材層と粘着剤層とが分離される構造を構成できる。

本願発明の粘着テープは、前記剥離層が低密度ポリエチレンを含むことが好ましい。かかる構成とすることで、剥離層を汎用かつ安価なポリマーで形成することができる。

本願発明の粘着テープは、前記剥離層が第１剥離層と第２剥離層とを有し、剥離の際に該第１剥離層と該第２剥離層との界面で剥離することが好ましい。

かかる構成によると、第１剥離層および第２剥離層の自由に選定することで、剥離層での剥離させるための剥離強度を、基材層等の他の部材にかかわらず設計することができる。そのため、剥離層での剥離する構造を容易に作ることができる。

本願発明の粘着テープは、前記第１剥離層が低密度ポリエチレンを含み、前記第２剥離層がスチレン・ブタジエンゴムとスチレン−アクリル樹脂とを含むことが好ましい。

かかる構成によると、汎用かつ安価な材料で、第１剥離層と第２剥離層との界面剥離が生じやすい構造を容易に構成することができる。

本願発明の粘着テープは、前記剥離層に印刷が施されていることが好ましい。剥離層に印刷が施すことにより、剥離後の美観を一層向上させることが可能となる。また、セキュリティテープとして機能させることができる。

本願発明の粘着テープは、前記剥離層と前記粘着剤層との間に、印刷層を更に備えることが好ましい。

上記構成によると、剥離層と粘着剤層との間に印刷層を備えるため、剥離後に印刷層が、被着物に残留する。そのため、印刷により被着物の美観を向上させ得るとともに、すでに被着物がすでに開封されていることを知らせることができる。即ち、セキュリティ機能を付加することができる。

本願発明の粘着テープは、基材層の反剥離層側面に、前粘着剤層に対して剥離性を備える粘着剤剥離層をさらに備えることが好ましい。粘着剤剥離層を備えることにより、同粘着剤剥離層の上に粘着剤層を重ねても容易に剥離することができる。そのため、別段の剥離紙を粘着剤層の下に積層しなくても、そのまま巻き取ることができる。

本発明によれば、貼着時に十分な強度を有しつつ、剥離させる際には、容易にはがすことができ、剥離後の被着物の美観を損ねない粘着テープを提供することができる。

本発明の一実施形態における粘着テープの全体斜視図である。 図１の粘着テープの断面図であって、（ａ）は、粘着テープの剥離前の状態を示す概略断面図であり、（ｂ）は（ａ）の粘着テープの剥離時の状態を示す概略断面図である。 図１（ａ）および図１（ｂ）に示す粘着ラベルの剥離層の詳細構造を説明する模式図である。 本発明の第２の実施形態における粘着テープの断面図であって、（ａ）は、粘着テープの剥離前の状態を示す概略断面図であり、（ｂ）は（ａ）の粘着テープの剥離時の状態を示す概略断面図である。 本発明の第３の実施形態における粘着テープの断面図であって、（ａ）は、粘着テープの剥離前の状態を示す概略断面図であり、（ｂ）は（ａ）の粘着テープの剥離時の状態を示す概略断面図である。 本発明の第４の実施形態における粘着テープの断面図であって、（ａ）は、粘着テープの剥離前の状態を示す概略断面図であり、（ｂ）は（ａ）の粘着テープの剥離時の状態を示す概略断面図である。

［第１の実施形態］
以下、本発明の粘着テープを適用した実施形態を図１〜図３を用いて説明する。なお、以下の説明において、方向および向きについては、図中に記載した方向および向きを用いる。

図１に示すように、粘着テープはロール状に巻回された状態で供給される。厚み方向において最も下層側に被着物（非図示）に対して粘着させるための粘着剤層５０を備え、厚み方向において最も上層側に同粘着剤層５０に対して剥離性を備える粘着剤剥離層１０を備えている。この粘着剤剥離層１０が最も上層側にあるため、剥離紙を必要とせず、粘着剤剥離層の上に粘着剤層を重ねるように粘着テープを捲回することができる。

図２（ａ）は、粘着テープの断面図である。以下図２〜図６までに示す断面図は、いずれも説明のための模式図であるため、各層の実際の厚みと、本図の厚みの比率は一致していない。

図２（ａ）に示すように、厚み方向において最も下層側には、上述したように、被着物に粘着テープを貼りつけるための粘着剤層５０が備えられている。具体的には、粘着剤層５０はアクリル系ポリマー粘着剤で形成された２０μｍの厚みの層である。

粘着剤層５０の厚み方向において上層側には、厚み３μｍの透明な剥離層４０が積層されている。この剥離層４０は、図３に模式的に示すように、粒径０.１ｎｍ〜１.０ｎｍの粒子状になったワックス４１の隙間をバインダー４２が埋めるような構造を有する。かかる構造であるため、凝集破壊によって層内で剥離する層間剥離を良好に実現することができる。より具体的には、ワックス４１としてのポリオレフィンワックス９０重量部に対して、バインダー４２としてのスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）が１０重量部配合されて、剥離層４０は形成されている。

剥離層４０の更に上層側には、粘着テープの強度を担保するための基材層２０が積層されている。具体的には、クラフト紙にて形成された厚み６０μｍの層である。

基材層２０の更上層側、即ち、最上層には粘着剤剥離層１０が形成されている。この粘着剤剥離層１０はシリコーン樹脂で形成された厚み１μｍの層である。粘着剤剥離層１０は粘着剤層５０と接触した場合に、粘着剤が粘着テープの表面に固着することを防止している。そのため、この粘着テープは別段の剥離紙を備えなくとも、巻回された状態から、剥離しつつ使用することができる。

この粘着テープは以下のように使用される。図１に示すように、この粘着テープは巻回された状態で使用者に供給される。使用者は、巻回された粘着テープを、粘着剤層５０と粘着剤剥離層１０との間から引きはがし、所要の長さに切断する。段ボール箱などの被着物に対して、切断された粘着テープを貼りつけることにより、被着物の固定や密閉を行うことができる。被着された状態において、粘着テープは基材層２０により十分な強度を保持しているとともに、粘着剤層５０により、十分な粘着強度を保持している。

次に、例えば、段ボールを開封する場合などに、被着物から粘着テープを引きはがす場合を考える。図２（ｂ）に示すように、粘着テープを被着物（非図示）から剥離しようとすると、粘着剤層５０は被着物に密着した状態を保った状態で、剥離層４０が凝集破壊による層間剥離を引き起こし、上層側剥離層４３と下層側剥離層４４に分離する。そのため、基材層２０および粘着剤剥離層１０のみが剥離され、粘着剤層５０および下層側剥離層４４は被着物に残留する。この時、粘着剤層５０は剥離層４０の一部である下層側剥離層４４に覆われるため、剥離後に粘着剤層５０が被着部の表面に露出することがなく、被着物の表面にべたつきが生じない。また、被着物に残留した下層側剥離層４４は強度が弱いため、容易に切断される。例えば段ボール箱の蓋部の密閉に本粘着テープを使用していた場合において、粘着テープをはがした後に下層側剥離層４４が蓋部に残留するが、下層側剥離層４４は容易に切断されるため、開封は容易に可能である。また、剥離層４０は透明樹脂で形成されているため、その一部である下層側剥離層４４も透明であって、剥離時に被着物の美観を損ねることもない。また、剥離層４０は容易に層間剥離を引き起こすため、剥離が容易である。

ここで、剥離層４０が凝集破壊による層間剥離を引き起こす剥離強度は、好ましくは、粘着剤層５０と剥離層４０との間の剥離強度、ならびに、基材層２０と剥離層４０との間の剥離強度より小さい。剥離層４０が凝集破壊を起こす剥離強度は、例えば、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、１０（ｇ／２５ｍｍ）〜３０（ｇ／２５ｍｍ）であることが好ましい。また、例えば、粘着剤層と剥離層４０（保護層が設けられる場合には保護層）との間の剥離強度、ならびに、基材層２０と剥離層４０との間の剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、３００（ｇ／２５ｍｍ）〜２５００（ｇ／２５ｍｍ）であることが好ましく、５００（ｇ／２５ｍｍ）〜２０００（ｇ／２５ｍｍ）であることが更に好ましい。さらに、粘着剤層５０と剥離層４０（保護層が設けられる場合には保護層）との間の剥離強度および基材層２０と剥離層４０との間の剥離強度は、剥離層４０が凝集破壊を起こす剥離強度の５倍以上の剥離強度であることが好ましい。

以上に説明した本実施形態によれば、上述した以下の効果を得ることができる。

（１）本実施形態において、剥離層４０が凝集破壊による層間剥離を引き起こす剥離強度は、粘着剤層５０と剥離層４０との間の剥離強度、ならびに、基材層２０と剥離層４０との間の剥離強度より小さいため、被着後の粘着剤テープを被着物から引きはがすと、剥離層４０の層間剥離が発生する。そのため、粘着テープを容易にはがすことができる。

（２）また、粘着テープの剥離後に被着物に残留する粘着剤層５０の表面は、剥離層４０の一部である下層側剥離層４４により覆われる。その結果、被着物の表面に粘着剤層５０が露出することがなく、被着物の表面にべたつきが生じない。

（３）本実施形態において、剥離層４０は透明樹脂で形成されているため、その一部である下層側剥離層４４も透明であって、剥離時に被着物の美観を損ねることもない。

（４）本実施形態において、粘着テープは基材層２０が強度を担保しているため、貼付時には、必要に応じた十分な強度を有する。

（５）本実施形態において、粘着剤層５０は被着物に残留する構成であるため、必要に応じた十分な粘着強度を有する構成にすることができる。

（６）本実施形態において、剥離層４０は、粒子状になったワックス４１の隙間をバインダー４２が埋めるような構造を有するため、凝集破壊による層間剥離を容易に発生させることができる。

［第２の実施形態］
以下、本発明の粘着テープを適用した第２の実施形態を図４を用いて説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態の剥離層の構成のみ異なるため、当該構成につき詳説し、他の構成の説明は割愛する。

図４（ａ）に示すように、第２の実形態においても、粘着剤層５０の厚み方向において上層側には、厚み約５μｍの剥離層４５が積層されている。この剥離層４５は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で構成されている。かかる構成とすることで、汎用のポリマーを用いた単一層で剥離層を構成できるため、コストおよび製造効率が非常に優れる。

この粘着テープを被着物から引きはがす場合を考える。図４（ｂ）に示すように、粘着テープを被着物（非図示）から剥離しようとすると、粘着剤層５０は被着物に密着した状態を保った状態で、剥離層４５と基材層２０との間で界面剥離を引き起こし、基材層２０および粘着剤剥離層１０のみが剥離され、粘着剤層５０および剥離層４５は被着物に残留する。この時、粘着剤層５０は剥離層４５に覆われるため、剥離後に粘着剤層５０が被着部の表面に露出することがなく、被着物の表面にべたつきが生じない。また、被着物に残留した剥離層４５は強度が弱いため、容易に切断される。従って、例えば段ボール箱の開封は容易に可能である。また、剥離層４５は透明樹脂で形成されているため、剥離時に被着物の美観を損ねることもない。また、剥離層４５と基材層２０との間で容易に界面剥離を引き起こすため、剥離が容易である。

なお、本実施形態においては、基材層２０の剥離層側表面は、コロナ処理のような易接着処理を行わないことが好ましい。易接着処理を行わないことにより、基材層２０と剥離層４５との界面での剥離を促進することができる。

本実施形態においては、好ましくは、基材層２０と剥離層４５との間の剥離強度は、粘着剤層５０と剥離層４５との間の剥離強度よりも小さい。例えば、基材層２０と剥離層４５との間の剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、１０（ｇ／２５ｍｍ）〜３０（ｇ／２５ｍｍ）であることが好ましい。また例えば、粘着剤層５０と剥離層４５との間の剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、３００（ｇ／２５ｍｍ）〜２５００（ｇ／２５ｍｍ）であることが好ましく、５００（ｇ／２５ｍｍ）〜２０００（ｇ／２５ｍｍ）であることが更に好ましい。さらに、粘着剤層５０と剥離層４５との間の剥離強度は、基材層２０と剥離層４５との間の剥離強度の５倍以上であることが好ましい。

以上に説明した本実施形態によれば、上述した以下の効果を得ることができる。

（１）本実施形態において、剥離層４５と基材層２０との間で界面剥離を引き起こす剥離強度は、粘着剤層５０と剥離層４５との間の剥離強度、ならびに、基材層２０と剥離層４５との間の剥離強度より小さいため、被着後の粘着剤テープを被着物から引きはがすと、剥離層４５と基材層２０との間で界面剥離が発生する。そのため、粘着テープを容易にはがすことができる。

（２）また、粘着テープの剥離後に被着物に残留する粘着剤層５０の表面は、剥離層４５により覆われる。その結果、被着物の表面に粘着剤層５０が露出することがなく、被着物の表面にべたつきが生じない。

（３）本実施形態において、剥離層４５は透明樹脂で形成されているため、剥離時に被着物の美観を損ねることもない。

（４）本実施形態において、粘着テープは基材層２０が強度を担保しているため、貼付時には、必要に応じた十分な強度を有する。

（５）本実施形態において、粘着剤層５０は被着物に残留する構成であるため、必要に応じた十分な粘着強度を有する構成にすることができる。

（６）本実施形態において、剥離層４５は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で構成されている。かかる構成とすることで、汎用のポリマーを用いた単一層で剥離層を構成できるため、コストおよび製造効率が非常に優れる。

［第３の実施形態］
以下、本発明の粘着テープを適用した第３の実施形態を図５を用いて説明する。なお、第３の実施形態は、第１の実施形態、第２の実施形態の剥離層の構成のみ異なるため、当該構成につき詳説し、他の構成の説明は割愛する。

図５（ａ）に示すように、第２の実形態においては、粘着剤層５０の厚み方向において上層側には、厚み約２μｍの第２剥離層４６が積層されている。この第２剥離層４６は、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）５０重量部に対してスチレン−アクリル樹脂５０重量部配合されることにより形成されている。

第２剥離層４６の更に上層側には、厚み約２μｍの第１剥離層３０が積層されている。この第２剥離層４６は、低密度ポリエチレンで形成されている。

この粘着テープを被着物から引きはがす場合を考える。図５（ｂ）に示すように、粘着テープを被着物（非図示）から剥離しようとすると、粘着剤層５０は被着物に密着した状態を保った状態で、第２剥離層４６と第１剥離層３０との間で界面剥離を引き起こし、粘着剤剥離層１０〜第１剥離層３０が剥離され、粘着剤層５０および第２剥離層４６は被着物に残留する。この時、粘着剤層５０は第２剥離層４６に覆われるため、剥離後に粘着剤層５０が被着部の表面に露出することがなく、被着物の表面にべたつきが生じない。また、被着物に残留した第２剥離層４６は強度が弱いため、容易に切断される。従って、例えば段ボール箱の開封は容易に可能である。また、第２剥離層４６は透明樹脂で形成されているため、剥離時に被着物の美観を損ねることもない。また、第２剥離層４６と第１剥離層３０との間で容易に界面剥離を引き起こすため、剥離が容易である。

本実施形態においては、好ましくは、基材層２０と第１剥離層３０との間の剥離強度、ならびに、粘着剤層と第２剥離層４６との間の剥離強度に比して、第１剥離層３０と第２剥離層４６との間の剥離強度が小さい。例えば、第１剥離層３０と第２剥離層４６との間の剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、１０（ｇ／２５ｍｍ）〜３０（ｇ／２５ｍｍ）であることが好ましい。さらに、基材層２０と第１剥離層３０との間の剥離強度および／または粘着剤層５０と第２剥離層４６との間の剥離強度は、好ましくは３００（ｇ／２５ｍｍ）〜２５００（ｇ／２５ｍｍ）であることが好ましく、５００（ｇ／２５ｍｍ）〜２０００（ｇ／２５ｍｍ）であることが更に好ましい。さらに、基材層２０と第１剥離層３０との間の剥離強度および／または粘着剤層５０と第２剥離層４６との間の剥離強度は、第１剥離層３０と第２剥離層４６との間の剥離強度の５倍以上であることが好ましい。

なお、基材層２０と第１剥離層３０との間の剥離強度と、粘着剤層５０と第２剥離層４６との間の剥離強度との関係は、目的に応じて適切に設定され得る。

ここで、本実施形態においては、基材層２０の第１剥離層３０側表面は、コロナ処理のような易接着処理を施すことが好ましい。易接着処理を施すことにより、基材層２０と第１剥離層３０との界面での剥離が防止されるため、第１剥離層３０と第２剥離層４６との界面での剥離を促進することができる。

以上に説明した本実施形態によれば、上述した以下の効果を得ることができる。

（１）本実施形態において、第１剥離層３０と第２剥離層４６との間で界面剥離を引き起こす剥離強度は、粘着剤層５０と第２剥離層４６との間の剥離強度、ならびに、基材層２０と第１剥離層３０との間の剥離強度より小さいため、被着後の粘着剤テープを被着物から引きはがすと、第１剥離層３０と第２剥離層４６との間で界面剥離が発生する。そのため、粘着テープを容易にはがすことができる。

（２）また、粘着テープの剥離後に被着物に残留する粘着剤層５０の表面は、第２剥離層４６により覆われる。その結果、被着物の表面に粘着剤層５０が露出することがなく、被着物の表面にべたつきが生じない。

（３）本実施形態において、第２剥離層４６は透明樹脂で形成されているため、剥離時に被着物の美観を損ねることもない。

（４）本実施形態において、粘着テープは基材層２０が強度を担保しているため、貼付時には、必要に応じた十分な強度を有する。

（５）本実施形態において、粘着剤層５０は被着物に残留する構成であるため、必要に応じた十分な粘着強度を有する構成にすることができる。

（６）本実施形態において、第１剥離層３０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で構成されている。かかる構成とすることで、汎用のポリマーを用いた単一層で剥離層を構成できるため、コストおよび製造効率が非常に優れる。

（７）本実施形態において、第２剥離層４６は、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）とスチレン−アクリル樹脂との組み合わせで構成されている。従って汎用かつ安価な部材により、透明樹脂を形成することができる。

［第４の実施形態］
以下、本発明の粘着テープを適用した第４の実施形態を図６を用いて説明する。なお、第４の実施形態は、第１の実施形態に印刷層を追加した構成であるため、当該印刷層につき詳説し、他の構成の説明は割愛する。

図６（ａ）に示すように、第４の実形態においては、剥離層４０の厚み方向において下層側に、印刷層６０が樹脂凸版印刷により形成されている。この印刷層は必ずしも剥離層４０の下層側面をすべて覆う必要はなく、図に示すように、必要部分のみに積層されている。

被着物から粘着テープを引きはがす場合を考える。図６（ｂ）に示すように、粘着テープを被着物（非図示）から剥離しようとすると、粘着剤層５０は被着物に密着した状態を保った状態で、剥離層４０が凝集破壊による層間剥離を引き起こし、上層側剥離層４３と下層側剥離層４４に分離する。そのため、基材層２０および粘着剤剥離層１０のみが剥離され、粘着剤層５０および下層側剥離層４４は被着物に残留する。この時、粘着剤層５０は剥離層４０の一部である下層側剥離層４４に覆われるため、剥離後に粘着剤層５０が被着部の表面に露出することがなく、被着物の表面にべたつきが生じない。また、被着物に残留した下層側剥離層４４は強度が弱いため、容易に切断されるため、例えば段ボール箱の開封は容易に可能である。また、剥離層４０は透明樹脂で形成されているため、その一部である下層側剥離層４４も透明であって、剥離時に被着物の美観を損ねることもない。また、剥離層４０は容易に層間剥離を引き起こすため、剥離が容易である。

ここで、印刷層６０は剥離層４０の下層側に印刷されているため、粘着テープを剥離した後に、被着物に残留する。また、剥離層４０は透明樹脂であるため、使用者は被着物に残留した下層側剥離層４４を通して、印刷層６０を見ることができる。つまり、剥離後に被着物に印刷を残すことができるため、被着物に美観を加えることができると同時に、被着物が、１度封じられたうえで、開封されたことが明らかとなる。

以上に説明した本実施形態によれば、第１の実施形態においてすでに示した（１）〜（６）の効果に加え、以下の効果を得ることができる。

（７）本実施形態において、印刷層６０は剥離層４０の下層側に印刷されているとともに剥離層４０は透明樹脂であるため、粘着後テープの剥離後に使用者は印刷層６０を見ることができる。その結果、粘着テープは剥離後に被着物に美観を加えることができる。

（８）また同時に、印刷層６０が被着物に残留することにより、被着物が、１度封じられたうえで開封されたことが明らかとなる。すなわち、粘着テープはセキュリティテープとして機能する。

なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。

・上記の各実施形態において、粘着剤層５０はアクリル系ポリマー粘着剤で形成されているが、水系、溶剤系、エマルジョン系等特に限定されない。アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとする粘着剤のいずれでもよく、用途に応じて適宜選択すればよい。

・上記の各実施形態において、粘着剤層５０の厚みは２０μｍであるが、例えば、５.０μｍ〜５０μｍであってもよい。また、より好ましくは１０μｍ〜３０μｍであるとよい。粘着剤層の厚みがこのような範囲であれば、剥離層の凝集破壊を良好に実現することができる。

・上記の各実施形態において、基材層２０は紙素材で形成されているが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の樹脂であってもよい。要は、強度を担保できるのであるから、用途に応じて、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等を用いてもよい。

・上記の各実施形態において、基材層２０の厚みは６０μｍであるが、特に限定されることはない。例えば、紙素材であれば、４０μｍ〜１２０μｍであってもよい。また、５０μｍ〜１００μｍであることが好ましい。上記の樹脂で形成されるのであれば、５μｍ〜３０μｍであってもよい。また、５μｍ〜１０μｍであることが好ましい。用いられる部材や用途に応じて適宜決めてよい。

・上記の各実施形態において、粘着剤剥離層１０は厚み１μｍのシリコーン樹脂であるが、粘着剤層５０に対する剥離性を有するとともに、層強度を維持できれば特に限定されない。

・また、粘着剤層５０のさらに下層側に剥離紙を積層する等により、粘着剤層５０が、最上層に接触することがないのであれば、粘着剤剥離層１０を割愛することにより、コストを削減してもよい。

・上記の第１の実施形態において、剥離層４０は、厚み３μｍであるが、特に限定されることはない。例えば０.５μｍ〜２０μｍであってもよい。凝集破壊による層内剥離を良好に実現するためには、１.０μｍ〜１０μｍであることが好ましい。

・上記の第１の実施形態において、剥離層４０は、粒子状になったワックス４１としてのポリオレフィンワックス９０重量部に対して、バインダー４２としてのスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）が１０重量部配合され形成されているが他の構成であってもよい。ワックス４１とバインダー４２との配合比は、剥離時において、剥離層４０の凝集破壊する強度であればよいのであるから、粘着剤層５０の粘着強度とのバランスで決定される。したかって、両者の比率を調整することで、剥離層内で剥離する際の強度を自在に調整すればよい。一般的に好ましい比率は５０／５０〜９５／５である。より好ましくは８０／２０〜９５／５であり、さらに好ましくは９０／１０〜９５／５である。

・上記の第１の実施形態において、剥離層４０は、粒子状になったワックス４１としてのポリオレフィンワックス、およびバインダー４２としてのスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）により形成されているが他の構成であってもよい。例えば、ワックス４１としては、任意の適切なワックスを使用することができる。具体例としては、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン）ワックス、パラフィンワックス、カルバナワックス、モンタン酸エステルワックス、ステアリン酸、金属石鹸（例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸亜鉛、オクチル酸亜鉛）が挙げられる。

また、バインダー４２としては、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂が挙げられる。

・また、ワックス粒子の粒径は、粒径０.１ｎｍ〜１.０ｎｍであるが、この値に限定されない。凝集破壊による層内剥離によって適度な剥離力を得られるように粒径を調整してもよい。通常、０.０５ｎｍ〜１０ｎｍであれば、係る効果をより実現しやすい。

・上記の第２の実施形態において、剥離層４５は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で構成されているが、任意の適切な熱可塑性樹脂で構成されていてもよい。例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であってもよい。これらの樹脂であれば、汎用のポリマーを用いた単一層で剥離層を構成できるので、コストおよび製造効率が非常に優れる。

・上記の第２の実施形態において、剥離層４５は、厚み約５μｍであるが、特に限定されることはない。上記の樹脂で形成されるのであれば、５μｍ〜３０μｍであってもよい。また、より好ましくは５μｍ〜１０μｍであるとよい。採用される部材や用途に応じて適宜決めてよい。基材層２０との間に剥離性を維持できるのであれば、部材および厚みは、適宜決めてよい。

・上記の第３の実施形態において、第１剥離層３０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で構成されているが、任意の適切な熱可塑性樹脂で構成されていてもよい。例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であってもよい。これらの樹脂であれば、汎用のポリマーを用いた単一層で剥離層を構成できるので、コストおよび製造効率が非常に優れる。

・上記の第３の実施形態において、第１剥離層３０は、厚み約２μｍであるが、特に限定されることはない。上記の樹脂で形成されるのであれば、０.５μｍ〜４μｍであってもよい。また、より好ましくは１μｍ〜３μｍであるとよい。採用される部材や用途に応じて適宜決めてよい。第２剥離層４６との間に剥離性を維持できるのであれば、部材および厚みは、適宜決めてよい。

・上記の第３の実施形態において、第２剥離層４６は、この第２剥離層４６は、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）５０重量部に対してスチレン−アクリル樹脂５０重量部配合されることにより形成されているが他の比率であってもよい。ＳＢＲとスチレン−アクリル樹脂との配合比は、好ましくは４０／６０〜６０／４０であり、より好ましくは４５／５５〜５５／４５である。

・上記の第３の実施形態において、第２剥離層４６は、ＳＢＲに対してスチレン−アクリル樹脂が配合されることにより形成されているが、他の構成であってもよい。第１剥離層３０に塗布可能であるとともに、同第１剥離層３０との間に剥離性を維持できる任意の適切な樹脂で構成される。そのような樹脂の具体例としては、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−アクリル樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体）、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂、ゴムが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、第１の実施形態における剥離層４０に用いられた樹脂であってもよい。

・上記の第３の実施形態において、第２剥離層４６の厚みは、約２μｍであるが、特に限定されることはない。上記の樹脂で形成されるのであれば、０.５μｍ〜４μｍであってもよい。また、より好ましくは１μｍ〜３μｍであるとよい。採用される部材や用途に応じて適宜決めてよい。第１剥離層４６との間に剥離性を維持できるのであれば、厚みは適宜決めてよい。

・上記の第３の実施形態において、上記した第１剥離層３０の部材と、第２剥離層４６との部材が逆であってもよい。要は、第１剥離層３０と第２剥離層４６との界面で剥離が生ずればよいのであるから、構成が逆であってもよい。

・上記の第４の実施形態において、印刷層６０は樹脂凸版印刷されているが、特に限定されない。樹脂凸版印刷の他、フレキソ印刷等の凸版、グラビア印刷を含む凹版印刷、平版オフセット印刷、静電・レーザ・熱転写（溶融型／昇華型）等の無版式であってもよい。一般に用いられる印刷方法が広く適用される。

・上記の第４の実施形態において、印刷層６０は、剥離層４０の厚み方向において下層側に形成されているが、他の箇所であってもよい。例えば、粘着剤剥離層１０および基材層２０の間に印刷を行うことで、粘着テープの美観を向上させることや、粘着テープに情報性を付加することができる。

・また、印刷層を基材層２０と剥離層４０との間に設けることもできる。この場合、基材層２０が透明部材で形成されていれば、上記同様に、粘着テープの美観向上や情報性の付加を行うことができる。一方、基材層２０が不透明であれば、粘着テープをはがした後に、上層側剥離層４３を介して印刷を見ることができる。

・上記の第４の実施形態において、印刷層を上記した複数個所に設けてもよい。

・上記の第４の実施形態は、第１の実施形態に印刷層６０を付加した構成であるが、第２の実施形態または第３の実施形態に印刷層を付加してもよい。この場合においても、同様の効果を得ることができる。また、この場合において、上記各変更例と同様に、印刷層を他の場所に設けたり、複数設けたりしてもよい。

１０…粘着剤剥離層
２０…基材層
３０…第１剥離層
４０…剥離層
４１…ワックス
４２…バインダー
４３…上層側剥離層
４４…下層側剥離層
４５…剥離層
４６…第２剥離層
５０…粘着剤層
６０…印刷層

Claims (10)

1. 厚み方向において上層側から順に、強度を担保するための基材層と剥離層と被着物に粘着させるための粘着剤層とを有する粘着テープであって、
   前記剥離層および前記粘着剤層が透明部材で形成されており、
   前記粘着テープを前記被着物から剥離する際に、前記剥離層を介して前記基材層と前記粘着剤層とが分離されて該基材層が剥離されるとともに該粘着剤層が前記被着物に残留し、分離後に該剥離層の少なくとも一部が該粘着剤層の全面を覆う
   粘着テープ。
2. 剥離の際に前記剥離層内で剥離する、請求項１に記載の粘着テープ。
3. 前記剥離層がワックスおよびバインダーを含む、請求項２に記載の粘着テープ。
4. 剥離の際に前記基材層と前記剥離層との界面で剥離する、請求項１に記載の粘着テープ。
5. 前記剥離層が低密度ポリエチレンを含む、請求項４に記載の粘着テープ。
6. 前記剥離層が第１剥離層と第２剥離層とを有し、剥離の際に該第１剥離層と該第２剥離層との界面で剥離する、請求項１に記載の粘着テープ。
7. 前記第１剥離層が低密度ポリエチレンを含み、前記第２剥離層がスチレン・ブタジエンゴムとスチレン−アクリル樹脂とを含む、請求項６に記載の粘着テープ。
8. 前記剥離層に印刷が施されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の粘着テープ。
9. 前記剥離層と前記粘着剤層との間に、印刷層を更に備える請求項１〜８のいずれか１項に記載の粘着テープ。
10. 基材層の反剥離層側面に、前粘着剤層に対して剥離性を有する粘着剤剥離層を更に備える請求項１〜９のいずれか１項に記載の粘着テープ。