JP2014051314A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】開封が容易な包装体を提供する。
【解決手段】第１シート２００と、第１シート２００との間に密閉空間が形成されるように第１シート２００に接合された第２シート３００と、接合の一部に形成された開口可能部１０１と、を含み、開口可能部１０１の両端を近接させた場合に、第１シート２００および第２シート３００の少なくとも一方が変形し、密閉空間と外部とを連通可能にする開口部が形成される、包装体。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば薬剤または食品などを包装するための包装体に関する。

従前から、薬剤または食品などの包装体として「プレス・スルー・パックシート（以下「ＰＴＰシート」と略する）」が知られている。従前のＰＴＰシートは、主に、凹部（薬剤または食品などの内容物を収容する部分）を有する上側シートと、その凹部の開口を覆うように上側シートに密着するアルミニウム箔とから構成されている。そして、服用者等は、指で外側から凹部を押し、内容物をアルミニウム箔に向かって押し付けて、当該アルミニウム箔を破ることによりＰＴＰシートから内容物を取り出す。

また、最近では、老齢者や手先の不自由な方々のために内容物をより取り出し易くするための包装体が提案されている。例えば、特許文献１（特開２００７−２１７０１４号公報）及び特許文献２（特開２００９−２６２９３５号公報）などで、アルミニウム箔をイージーピールシートに置き換えた包装体が提案されている。このような包装体は、上述のＰＴＰシートよりも内容物の取り出しが行いやすいように設計されている。

特開２００７−２１７０１４号公報 特開２００９−２６２９３５号公報

しかし、上記特許文献１および２に記載の包装体も、ＰＴＰシートと同様に、服用者が服用前に薬剤を一旦掌の上に置かなければならず、必ずしも衛生的とは言えない。薬剤だけでなく、食品などが包装体に収容される場合でも同様である。
このように、従来の包装体は、開封時における容易性が十分でない問題がある。

本発明の課題は、開封が容易な包装体を提供することにある。

（１）
一局面に従う包装体は、第１シートと、第１シートとの間に密閉空間が形成されるように第１シートに接合された第２シートと、接合の一部に形成された開口可能部と、を含み、開口可能部の両端を近接させた場合に、第１シートおよび第２シートの少なくとも一方が変形し、密閉空間と外部とを連通可能にする開口部が形成されるものである。

ここで、「密閉空間」とは、内容物を収容する機能を有し、第１シートと第２シートとの外周が互いに接合されることにより密閉された、包装体内の空間である。
「接合」は、第１シートと第２シートとが、少なくとも包装体の保存状態において、互いに離間しないように接触して固定されている状態、又はそのような状態にある包装体の部分である。
「開口可能部」は、包装体の使用時に開口部を生じさせる機能を有し、第１シートと第２シートとが、包装体の使用時に受ける力によって開口可能となる強度で接合されている包装体の部分である。
「開口可能部の両端を近接させ」るとは、開口可能部の両端の一方から他方の距離を縮めることである。
「外部」は、包装体周囲の空間領域である。
「開口部」は、包装体の開封によって、包装体の密閉空間と外部とを連通させる機能を有し、包装体における開口可能部を形成していた第１シート部分と第２シート部分との接合が剥離されて互いに離間することによって形成された部分である。

第１の発明に係る包装体は、第１シートと第２シートとを含む。第１シートと第２シートとは、それらの間に密閉空間が形成されるように接合される。接合の一部には、開口可能に接合された開口可能部が形成されている。

上記構成により、開口可能部の両端を近接させた場合、第１シートおよび第２シートの少なくとも一方が変形して開口可能部における接合が剥離する。その結果、密閉空間と外部とを連通する開口部が形成される。すなわち、第１シートと第２シートとの接合が剥離されるため両シートの間が広がり、密閉空間と外部とを連通する開口部が容易に形成される。
このように、開口可能部の両端を互いに近づけるだけの操作で開口部を生じさせることができるため、使用者は、包装体を容易に開封することができる。

（２）
第１シートと第２シートの間の接合においては、さらに、開口可能部を挟んで対向する一対の側部接合部が形成されていてよい。
これにより、包装体が、ロール状シートを加工する製造ラインによって容易に製造可能となる。

（３）
第１シートは、開口可能部の両端から密閉空間側へ切り欠かれたＶ字状切欠部を有してよい。
開口可能部が切り欠かれることによって、開口した際の開口部の周囲の長さが長くなる。すなわち、開口部をより大きくすることができる。さらに、切欠部の形状がＶ字状であることによって、開口可能部の両端が互いに近づけられた際に、Ｖ字の挟角の頂点に応力が集中しやすくなる。これによって、応力が集中したところから接合の剥離が容易に起きるため、開口部の形成がより容易になる。すなわち、包装体の開封がより容易になる。

（４）
第１シート及び第２シートの少なくともいずれかに、開口可能部における接合の剥離を誘導する折線が形成されていてよい。
折線によって、開口可能部における接合の剥離が誘導される。従って、包装体の開封がより容易になる。
ここで、「接合の剥離」とは、第１シートと第２シートとの間の接触固定が解除されることである。
「折線」は、開口可能部における接合を剥離させるための第１シート及び／又は第２シートの変形を誘導する機能を有し、シートが折曲するように成形されている部分である。

（５）
接合の剥離を誘導する折線は、開口可能部の両端の一方から他方にわたって形成され且つ開口可能部のＶ字状欠切部の挟角より小さい挟角を有するＶ字状山折線であってよい。
Ｖ字状山折線により、開口可能部の両端が近づくために必要なシートの変形形状へ誘導しやすくなるため、開口可能部における接合の剥離をより容易に起こすことができる。従って、包装体の開封がより容易になる。

（６）
Ｖ字状山折線が第１シートに形成されている場合、Ｖ字状山折線の挟角を二分し前記開口可能部へ延びる谷折線がさらに第１シートに形成されていてもよい。
このような谷折線により、開口可能部における接合の剥離をさらに容易に起こすことができる。従って、包装体の開封がさらに容易になる。

（７）
第１シートの外面から第２シートの外面までの最大厚みが１５ｍｍ以下であってよい。
これによって、集積性を担保できる程度に包装体の嵩を抑えることができる。

（８）
開口部は、開口可能部に生じるせん断応力（shear stress）によって形成されるものであってよい。

ここで、「せん断応力」は、接合された第１シートと第２シートとの間において、両シートを相対的に異なる方向へずらすように作用する力である。「せん断応力」は、ずり応力と同義である。
開口可能部における第１シート及び第２シートの接合の剥離にせん断応力を利用することにより、包装体の開封に必要な外力を小さくすることができ、且つ、開封時に包装体に伝わる剥離の衝撃も小さくすることができる。従って、包装体の開封が容易であり且つ開封時における内容物の収容安定性が良くなる。

本発明により、開封が容易な包装体を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る包装体の一例を示す模式的外観斜視図である。 図１の包装体を構成する第１シートの模式的平面図（ａ）及び第２シートの模式的平面図（ｂ）である。 図１のＡ−Ａ線断面の一例を示す模式的断面図である。 図１の包装体の製造方法を示した模式図である。 図１の包装体が開封された場合の模式的外観斜視図である。 第１の実施形態に係る包装体の他の例を示す模式的平面図である。 第１の実施形態に係る包装体の他の例を示す模式的平面図である。

［第１実施形態］
以下に、本発明を、その実施の形態を表す図面を参照し詳述する。図１は本発明の第１の実施形態に係る包装体の一例を示す模式的外観斜視図であり、図２（ａ）は図１の包装体を構成する第１シートの模式的平面図、図２（ｂ）は第２シートの模式的平面図であり、図３は、図１のＡ−Ａ線断面の一例を示す模式的断面図である。

図１〜図３に示すように、第１実施形態に係る包装体１００は、上側の第１シート２００と下側の第２シート３００とを含む。第１シート２００と第２シート３００とは、開口可能部１０１、後側接合部１０２、側部接合部１０３，１０４において接合されている。当該製法の詳細については、後述する。以下、説明の都合上、包装体１００を第１シート２００側から（上側から下側へ）見ることを平面視と記載する。以下、第１シート２００及び第２シート３００それぞれの詳細について説明する。

（第１シート）
図１および図２（ａ）に示すように、第１シート２００は、平面視において、一辺が切り欠かれた変形矩形状であり、対称軸Ｌに対して線対称である形状からなる。
第１シート２００の外周部は、後述する第２シート３００の外周部と接合されるべき開口側シート部２０１、開口側シート部２０１に対向する後側シート部２０２、及び相対向する一対の側部シート部２０３，２０４を含む。

本実施の形態において、開口側シート部２０１、後側シート部２０２、および一対の側部シート部２０３，２０４は、第１シート２００の最外周端から所定の幅で形成される。また、側部シート部２０３は、開口側シート部２０１の一端から後側シート部２０２の一端へ延びており、側部シート部２０４は、開口側シート部２０１の他端から後側シート部２０２の他端へ延びている。

さらに、第１シート２００は、切欠部２１０および折線２２０，〜，２２４を有する。以下、切欠部２１０および折線２２０，〜，２２４について説明する。なお、説明の都合上、第１シート２００の開口側シート部２０１側を開口側、後側シート部２０２側を後側と呼ぶ。

（切欠部）
開口側シート部２０１の開口側末端には、切欠部２１０が形成されている。
切欠部２１０は、開口側シート部２０１の両端部からそれぞれ第１シート２００の後側方向へ向かって切り込まれている。すなわち、切欠部２１０は、対称軸Ｌに対しＶ字状に形成されている。
これに伴って、開口側シート部２０１の所定の幅を有する形状も、対称軸Ｌに対し対称であり、Ｖ字状に形成されている。なお、本実施の形態におけるＶ字状切欠部２１０は、挟角θ１を有する。

（折線）
次いで、第１シート２００の開口側シート部２０１、後側シート部２０２、側部シート部２０３，２０４に囲まれた内側シート部２３０には、折線２２０，〜，２２４が形成されている。
具体的には、折線２２０では山折、折線２２１では谷折、折線２２２及び折線２２３では山折、折線２２４では谷折にそれぞれ緩やかな角度で折曲するように各折線が形成されている。
ここで、山折とは、第１シート２００を平面視して上側（図２手前側）に凸となるように折曲することを示し、谷折とは、第１シート２００を平面視して下側（図２奥側）に凸となるように折曲することを示す。

折線２２０，２２４はいずれも、開口側シート部２０１の両端部の一方から他方にわたって形成されており、対称軸Ｌに対し対称となるようＶ字状に形成されている。
Ｖ字状に形成された折線２２０は、挟角θ２を有する。本実施の形態において、Ｖ字状に形成された折線２２０の挟角θ２は、Ｖ字状切欠部２１０の挟角θ１よりも小さく形成されている。
また、Ｖ字状に形成された折線２２４は、挟角θ１を有するように形成されている。

折線２２１は、対称軸Ｌ上の一部に形成されている。折線２２１は、Ｖ字状に形成された折線２２０の挟角θ２の頂点から、当該挟角θ２を二分し、折線２２４の挟角θ１の頂点へ延びて形成されている。

折線２２２は、後側シート部２０２の内側にほぼ沿って形成されている。折線２２２は、後側シート部２０２の両端部の一方から他方にわたって形成されており、対称軸Ｌに対し対称のごく浅いＶ字状（広角）に形成されている。折線２２２は、本実施態様においては２本形成されている。

折線２２３は、対称軸Ｌ上の一部に形成されている。折線２２３は、Ｖ字状に形成された折線２２０の挟角θ２の頂点から、後側シート部２０２へ延びて形成されている。

上述の折線２２０，〜，２２４が形成されることによって、第１シート２００は、内側シート部２３０が、第１シート２００の外周部よりも平面視して上側（図２の手前側）に隆起した形状に形成される。

（多層構造）
本実施の形態において、第１シート２００は、多層構造を有する（図３参照）。
多層構造は、主に基層２５０およびバリア層２５１から構成される。例えば図３の形態においては基層２５０表面上にバリア層２５１が形成されているが、積層順番はこれに限定されない。なお、本実施の形態においては、多層からなることとしているが、これに限定されず、第１シート２００は単層のバリア性を具備する基層のみから構成されても良い。

本実施の形態にかかる基層２５０は、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂から形成され得る。これらの樹脂は、単独で用いられても良いし、複数の種類を共重合させて用いても良いし、複数の種類をブレンドされて用いられても良い。なお、この基層２５０の厚みは、特に限定されるものではないが、５μｍ以上５００μｍ以下の範囲であることが好ましい。

なお、第１シート２００を形成する各層には、本発明の趣旨が著しく損なわれない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、界面活性剤、染料、顔料、難然剤、可塑剤、結晶造核剤等の添加剤が含まれていてもよい。

バリア層２５１は、包装体１００の外部から侵入する特定気体および光の少なくとも一方の透過を制限する。そのため、包装体１００は、内容物を長期間保管することができる。特定気体とは、内容物に悪影響を及ぼす気体、例えば、水蒸気および酸素などである。光とは、具体的には紫外線などである。

特定気体である水蒸気をバリアすることを目的としたバリア層２５１の材料として、例えば、アルミニウム箔のような金属箔、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニリデン、環状ポリオレフィン等の水分バリア性を有する樹脂が用いられる。このバリア層２５１を有する第１シート２００にかかる透湿度は、１０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることが好ましく、２．５ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることがより好ましい。なお、この第１シート２００の透湿度の測定は、第１シート２００の材料となるシート（以下、「材料シート」という）の透湿度をＪＩＳ Ｚ ０２５１に準拠して測定することによって行われる。

特定気体である酸素をバリアすることを目的としたバリア層２５１の材料として、例えば、アルミニウム箔のような金属箔、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（エチレン−ポリビニルアルコール共重合体）等が用いられる。

紫外線をバリアすることを目的としたバリア層２５１の材料として、例えば、紫外線吸収剤または顔料を含有する樹脂薄膜などが用いられる。このバリア層２５１を有する第１シート２００にかかる光線透過曲線の９０％吸収波長は、６００ｎｍ以下であることが好ましい。
なお、この第１シート２００の光線透過曲線の９０％吸収波長の測定は、第１シート２００の材料シートの光線透過曲線の９０％吸収波長を紫外可視分光光度計（日本分光株式会社製、品名：Ｖ−６５０）で測定することによって行われる。

特定気体および光をバリアするバリア層２５１の材料として、例えば、透明樹脂フィルムに、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムあるいはそれらの混合物などの無機酸化物からなる蒸着薄膜層が形成されたものが用いられる。なお、このバリア層２５１では、必要に応じて、透明樹脂フィルム上に透明プライマー層が形成されてもよいし、または蒸着薄膜層上にガスバリア被膜層が形成されてもよい。

バリア層２５１が樹脂層である場合、バリア層２５１の厚みは、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。また、バリア層２５１が有機珪素化合物、金属または金属酸化物の蒸着膜層である場合、バリア層２５１の厚みは、０．５ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることが好ましい。

なお、第１シート２００の厚みは、特に限定されるものではないが、３０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることが好ましく、５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であることがより好ましい。第１シート２００の厚みが下限値より下回らないことで水蒸気、酸素、紫外線などに対するバリア性が良好となり、上限値より上回らないことで開封性および成形性が良好となるためである。

（第２シート）
図１および図２（ｂ）に示すように、第２シート３００は、平面視において矩形状であり、対称軸Ｌに対して線対称である形状からなる。
第２シート３００の外周部は、開口側シート部３０１、開口側シート部３０１に対向する後側シート部３０２、及び相対向する一対の側部シート部３０３及び３０４を含む。

本実施の形態において、開口側シート部３０１、後側シート部３０２、一対の側部シート部３０３及び３０４は、第２シート３００の最外周端から所定の幅で形成される。また、側部シート部３０３は、開口側シート部３０１の一端から後側シート部３０２の一端へ延びており、側部シート部３０４は、開口側シート部３０１の他端から後側シート部３０２の他端へ延びている。

さらに、第２シート３００は、折線３２０，〜，３２４を有する。以下、折線３２０，〜，３２４について説明する。なお、説明の都合上、第２シート３００の開口側シート部３０１の側を開口側、後側シート部３０２を後側と呼ぶ。

（折線）
次いで、第２シート３００の開口側シート部３０１、後側シート部３０２、側部シート部３０３，３０４に囲まれた内側シート部３３０には、折線３２０，〜，３２４が形成されている。
具体的には、折線３２０，〜，３２３では谷折、折線３２４では山折にそれぞれ緩やかな角度で折曲するように各折線が形成されている。
ここで、谷折とは、第２シート３００を平面視して下側（図２奥側）に凸となるように折曲することを示す。

折線３２０，３２４はいずれも、開口側シート部３０１の両端部の一方から他方へわたって形成されており、対称軸Ｌに対し対称となるようＶ字状に形成されている。
Ｖ字状に形成された折線３２０は、挟角θ４を有するように形成されている。また、Ｖ字状に形成された折線３２４は、挟角θ３を有するように形成されている。本実施の形態において、Ｖ字状に形成された折線３２０の挟角θ４は、Ｖ字状に形成された折線３２４の挟角θ３よりも小さく形成されている。

折線３２１は、対称軸Ｌ上の一部に形成されている。折線３２１は、Ｖ字状に形成された折線３２０の挟角θ４の頂点から、当該挟角θ４を二分し、折線３２４の挟角θ３の頂点へ延びて形成されている。

折線３２２は、後側シート部３０２の内側にほぼ沿って形成されている。折線３２２は、後側シート部３０２の両端部の一方から他方にわたって形成されており、対称軸Ｌに対し対称のごく浅いＶ字状（広角）に形成されている。

上述の折線３２０，〜，３２４が形成されることによって、第２シート３００は、内側シート部３３０が、第２シート３００の外周部よりも平面視して下側（図２の奥側）に隆起した形状に形成される。

（多層構造）
本実施の形態において、第２シート３００は、多層構造を有する（図３参照）。多層構造は、主に基層３５０、バリア層３５１および易剥離層３５２から構成される。図３の形態においては、基層３５０表面にバリア層３５１が形成され、バリア層３５１表面に易剥離層３５２が形成されているが、積層順番はこれに限定されない。さらに、当該形態においては、３層からなることを例示しているが、これに限定されず、第２シート３００は、基層３５０およびバリア層３５１の代わりに、バリア性を具備する基層を用いても良い。さらに、易剥離層３５２は、上記した第１シート２００の第２シート３００との接合面に設けても良いし、第１シート２００の接合面および第２シート３００の接合面の両方に設けても良い。

基層３５０は、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂から形成され得る。これらの樹脂は、単独で用いられても良いし、複数の種類を共重合させて用いても良いし、複数の種類をブレンドされて用いられても良い。なお、この基層３５０の厚みは、特に限定されるものではないが、５μｍ以上５００μｍ以下の範囲であることが好ましい。

なお、第２シート３００を形成する各層には、本発明の趣旨が著しく損なわれない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、界面活性剤、染料、顔料、難然剤、可塑剤、結晶造核剤等の添加剤が含まれていてもよい。
基層３５０の機械的強度を向上させるとき、基層３５０は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６などの樹脂から形成されることが好ましい。

基層３５０の材料として、包装体１００の機械的強度を高めるために、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。基層３５０の厚さは、１２μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、１６μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。基層３５０は、カレンダー成形、Ｔ−ダイ押出し成形、またはインフレーション押出成形などによって形成される。なお、加熱成形により第２シート３００を成形する場合には、無延伸フィルムを用いることが好ましい。

バリア層３５１は、包装体１００の外部から侵入する特定気体および光の少なくとも一方の透過を制限する。そのため、包装体１００は、内容物を長期間保管することができる。特定気体とは、内容物に悪影響を及ぼす気体、例えば、水蒸気および酸素などである。光とは、具体的に紫外線などである。

特定気体である水蒸気をバリアすることを目的としたバリア層３５１の材料として、例えば、アルミニウム箔のような金属箔、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニリデン、環状ポリオレフィン等の水分バリア性を有する樹脂が用いられる。このバリア層３５１を有する第２シート３００にかかる透湿度は、１０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることが好ましく、２．５ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることがより好ましい。なお、この第２シート３００の透湿度の測定は、第２シート３００の材料となるシート（以下、「材料シート」という）の透湿度をＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定することによって行われる。

特定気体である酸素をバリアすることを目的としたバリア層３５１の材料として、例えば、アルミニウム箔のような金属箔、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（エチレン−ポリビニルアルコール共重合体）等が用いられる。

紫外線をバリアすることを目的としたバリア層３５１の材料として、例えば、紫外線吸収剤または顔料を含有する樹脂薄膜などが用いられる。このバリア層３５１を有する第２シート３００にかかる光線透過曲線の９０％吸収波長は、６００ｎｍ以下であることが好ましい。なお、この第２シート３００の光線透過曲線の９０％吸収波長の測定は、第２シート３００の材料シートの光線透過曲線の９０％吸収波長を紫外可視分光光度計（日本分光株式会社製、品名：Ｖ−６５０）で測定することによって行われる。

特定気体および光をバリアするバリア層３５１の材料として、例えば、透明樹脂フィルムに、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムあるいはそれらの混合物などの無機酸化物からなる蒸着薄膜層が形成されたものが用いられる。なお、このバリア層３５１では、必要に応じて、透明樹脂フィルム上に透明プライマー層が形成されてもよいし、または蒸着薄膜層上にガスバリア被膜層が形成されてもよい。

バリア層３５１が樹脂層である場合、バリア層３５１の厚みは、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。また、バリア層３５１が有機珪素化合物、金属または金属酸化物の蒸着膜層である場合、バリア層３５１の厚みは、０．５ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることが好ましい。

なお、この第２シート３００の厚みは、特に限定されるものではないが、３０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることが好ましく、５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であることがより好ましい。第２シート３００の厚みが下限値より下回らないことで開封時の第２シート３００の破断および伸びが抑制されると共に開封性が良好となり、上限値より上回らないことで第２シート３００の剛性が適度な状態となり開封性が良好になるためである。

ここで、本実施形態では、第２シート３００の第１シート２００側の面には、第１シート２００と第２シート３００とが易剥離可能となるように易剥離層３５２が設けられている。

易剥離層３５２には、イージーピール機能が付与されている。イージーピール機能とは、流通時または保管時には内容物の密封性を保持しているが、開封時には手の力で容易に開けられるといった機能である。イージーピール機能としては、層間剥離タイプ、凝集剥離タイプ、および、界面剥離タイプがあるが、いずれのタイプでも良い。

ここで、上記したイージーピール機能の「層間剥離タイプ」、「凝集剥離タイプ」、および、「界面剥離タイプ」の概念について説明する。

層間剥離タイプは、多層の易剥離層３５２の層間で剥離する。易剥離層３５２が２層（シール層（第１層）、および、サポート層（第２層））以上の多層フィルムで構成される場合、シール層とサポート層との接着強度を低くしておくことによって、初期開封力によりシール層である第１層が裂け、次に、第１層と第２層との層間で剥離する。第１層と第１シート２００とが同種の樹脂であれば、完全シール（融着）となり、良好なシール安定性、および、良好な夾雑物シール性が得られる。また、剥離強度は、層間接着強度に依存するため、シール条件の影響を比較的受けにくく安定した剥離強度が得られる。ただ、第１層を適度な強度で破断させるためには、当該第１層を薄膜にすることが必要であり、この多層の易剥離層３５２は、例えば、共押出しで形成される。第１層と第２層との層間接着強度は、樹脂同士の相溶性に依存するので、樹脂の選択によって層間接着強度をコントロールできる。このため、シール強度が安定し、剥離後の外観も良いという特徴がある。

凝集剥離タイプでは、易剥離層３５２が凝集破壊（樹脂層自体が破壊）されて剥離する。例えば、異種の樹脂であるＰＥ（ポリエチレン）とＰＰ（ポリプロピレン）とは熱融着できないので、この性質を利用して、例えば、ＰＥとＰＰとを所定比率で混合したフィルムとＰＰ製の第１シート２００をシールした場合、ミクロの部分で同種樹脂（ＰＰ）部分はシールされ、異種樹脂部分はシールされない。つまり、手で剥離できる程度のシール強度に設計可能となる。易剥離層３５２は、サポート層とシール層（＝ピール層）との２層の場合と、サポート層／ピール層／シール層の３層の場合がある。３層の場合において、シール層として、第１シート２００と同種の樹脂を選べば完全シール（融着）となり、良好なシール安定性、良好な夾雑物シール性が得られる。しかし、２層の場合も、３層の場合も、ピール材は第２シート３００側、第１シート２００側の両方に残り、外観不良の欠点になる。ただ、この欠点（剥離痕）を利用して、改竄防止のために使われることもある。

界面剥離タイプは、第１シート２００と易剥離層３５２とのシール界面で剥離する。第１シート２００に接着可能な樹脂を配合してシール層としたり、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）などの易接着性樹脂をシール層としたり、擬似的に融着させる。剥離面はきれいになるが、シール強度および夾雑物シール性は劣る。

層間剥離タイプの場合、易剥離層３５２の材料には、オレフィン系樹脂、またはエラストマー系樹脂の材料が用いられる。また、易剥離層３５２の材料としては、オレフィン系樹脂の場合は、クッション性の観点からポリエチレン系樹脂の素材が好ましく、低温シール性の観点から低密度ポリエチレンが特に好ましい。エラストマー系樹脂の場合は、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマーが好ましい。

凝集剥離タイプの場合、易剥離層３５２の材料には、ポリエチレン、オレフィン系樹脂、または、エラストマー系樹脂の材料が用いられる。また、第２シート３００を破壊しやすくするために、易剥離層３５２の材料には、ポリエチレン、オレフィン系樹脂の材料と相溶しにくい副成分が混ぜられることが好ましい。相溶しにくい副成分としては、スチレン系樹脂の材料、例えば、ポリスチレンまたはポリアクリルスチレン等が用いられる。

界面剥離タイプの場合、易剥離層３５２の材料には、ポリエチレン、オレフィン系樹脂、エラストマー系樹脂、または、スチレン系樹脂の材料が用いられる。ヒートシール時の伝熱の点から、易剥離層３５２の厚みは、５μｍ以上１００μｍ以下の範囲であることが好ましい。

（包装体の形成）
本実施の形態にかかる包装体１００は、第１シート２００および第２シート３００を加熱プレスすることにより得られる。
第１シート２００および第２シート３００の基層２５０，３５０は、押出法、カレンダー法またはインフレーション法などで製造することができる。バリア層２５１，３５１を付与する場合、当該層は、押出ラミネート法、共押出法またはインフレーション法などで形成することができる。

まず、第１シート２００に対して上述した切欠部２１０の形成加工が施された後、折線加工が施される。一方、第２シート３００に対しても上述した折線加工が施される。

（第１加熱プレス処理）
次に、第１シート２００の後側シート部２０２および第２シート３００の後側シート部３０２と、第１シート２００の側部シート部２０３および第２シート３００の側部シート部３０３と、第１シート２００の側部シート部２０４および第２シート３００の側部シート部３０４とが、加熱プレスされる。その結果、図１の後側接合部１０２、側部接合部１０３、及び側部接合部１０４が形成される。

この加熱プレス処理においては、第１シート２００および第２シート３００の剥離強度が例えば２０Ｎ／１５ｍｍ以上となるように施される。なお、剥離強度は、以下の試験方法により得た。第１シート及び第２シートの積層体を作成し、１５ｍｍ幅に切断し、試験片を得た。試験片を、テンシロン万能試験機（株式会社島津製作所製）を用い、ＭＤ方向及びＴＤ方向に３００ｍｍ／分の引張速度で第１シートと第２シートとを剥離させた。剥離強度は、剥離に要した強度のｎ＝５の平均値を算出することにより求めた。

（内容物投入処理）
第１加熱プレス処理の後、第１シート２００の内側シート部２３０と第２シート３００の内側シート部３３０との間に所定の空間が形成される。この場合、第１シート２００の開口側シート部２０１および第２シート３００の開口側シート部３０１は加熱プレスされる前であるため、接合されずに開口部を形成している。従って、開口側シート部２０１，３０１が形成する開口部から所定の空間内に内容物（錠剤、薬等）を投入することができる。

（第２加熱プレス処理）
最後に、第１シート２００の開口側シート部２０１および第２シート３００の開口側シート部３０１が加熱プレスされる。その結果、図１の開口可能部１０１が形成される。
ここで、第１シート２００の開口側シート部２０１および第２シート３００の開口側シート部３０１の加熱プレスは、第１シート２００および第２シート３００の剥離強度が０．２Ｎ／１５ｍｍ以上、２０Ｎ／１５ｍｍ以下、好ましくは３Ｎ／１５ｍｍ以上、６Ｎ／１５ｍｍ以下となるように施される。

なお、上記の図４においては、枚葉処理による包装体１００形成法を説明しているが、これに限定されず、バッチ式または連続処理で包装体１００を形成してもよい。
具体的には、第１シート２００が連続配置されたシート状からなり、第２シート３００が連続配置されたシート状からなり、それぞれ前処理を行なった後に、第１シート２００および第２シート３００を加熱プレスさせてもよい。
また、第１加熱プレス処理、内容物投入処理および第２加熱プレス処理を順に施すこととしているが、これに限定されず、同時に処理を施してもよい。
さらに、加熱プレス処理に限定されず、任意の接着、超音波溶着等、その他の任意の接合処理を施してもよい。

（密閉空間）
以上の製造方法により形成された包装体１００は、第１シート２００の内側シート部２３０および第２シート３００の内側シート部３３０の間に密閉空間ＳＰが形成される（図３参照）。

密閉空間ＳＰに収容された内容物（図示せず）は、粉状または顆粒状の固体である。また、内容物の形態は、錠状の固体であってもよいし、ゲル体、液体等であってもよい。内容物の例としては、これらの形態を有する薬剤、食品（例えば調味料）、その他任意の内容物が挙げられる。

（厚み）
また、密閉空間ＳＰの空間体積は、特に限定されることはない。
そして、包装体１００の集積性の観点からは、包装体１００の第１シート２００の外表面（内側シート部２３０表面）から第２シート３００の外表面（内側シート部３３０表面）までの最大厚み（第２シート３００下表面の最も低い位置を基準として第１シート２００上表面の最も高い位置までの高さ）は、１５ｍｍ以下であることが好ましい。さらに、包装体１００の携帯性の観点からは５ｍｍ以下がより好ましい。また、当該最大厚み範囲の下限値は特に限定されるものではないが、例えば２ｍｍである。

（開封）
一般に、本実施の形態にかかる包装体１００は、工場において医薬品などの内容物が収容されることにより製造され、搬送される。その後、包装体１００は、搬送先の病院、薬局、または患者の家などで保管される。
図５は、本実施の形態にかかる包装体１００が開封された場合の模式的外観斜視図である。
ユーザが包装体１００から内容物を取り出す場合、一対の側部接合部１０３，１０４が互いに近接するように、力Ｆを加える。
この場合、ユーザは、複数の指で力Ｆを加えてもよく、包装体１００を手中（掌）に収めて握ることで力Ｆを加えてもよい。

その結果、側部接合部１０３，１０４が近接しようとし、第１シート２００に、Ｖ字状折線２２０に従ってより急傾斜の山折に折曲するように変形する力が生じる。第１シート２００には、さらに、Ｖ字状折線２２０に挟まれた折線２２１に従ってより急傾斜の谷折に折曲するように変形する力が生じる。これにより、折線２２１が延びているＶ字状の開口可能部１０１（図１参照）の挟角頂点に、第１シートの開口側シート部２０１を後方へ移動させる力Ｒ１が集中する。その結果、開口可能部１０１において、開口側シート部２０１と開口側シート部３０１との接合面間にせん断応力が生じる。

一方、側部接合部１０３，１０４が近接しようとし、第２シート３００には、開口側シート部３０１を下側へ撓ませる力Ｒ２が生じる。その結果、開口可能部１０１において、開口側シート部２０１と開口側シート部３０１との接合面間に剥離力が生じる。

以上により、側部接合部１０３，１０４が近接するとともに開口可能部１０１の両端が互いに近接し、第１シート２００の開口側シート部２０１が力Ｒ１によって後方へ移動する変形と、第２シート３００の開口側シート部３０１が力Ｒ２によって下側へ撓む変形とが生じる。このように、開口可能部１０１における第１シート２００の開口側シート部２０１と第２シート３００の開口側シート部３０１とが相異なる方向へ移動することと、第１シート２００と第２シート３００とが相異なる形に変形することとにより、開口可能部１０１における開口側シート部２０１と開口側シート部３０１とが離間する。これによって、開口部２６１が容易に形成される。その結果、ユーザは、密閉空間ＳＰ（図３参照）内の内容物を包装体１００から容易に取り出すことができる。

［他の例］
図６は、本実施の形態にかかる包装体１００の他の例を示す模式的平面図である。

図６に示すように、包装体１００ａの第１シート２００ａは、Ｖ字状の切欠部２１０の代わりにＵ字状の切欠部２１０ａを有し、Ｖ字状の開口側シート部２０１の代わりにＵ字状の開口側シート部２０１ａを有し、Ｖ字状の開口可能部１０１の代わりにＵ字状の開口可能部１０１ａを有する。また、Ｖ字状の折線２２０の代わりにＵ字状の折線２２０ａを有する。

この場合、図５と同様に、力Ｆを加えた場合、側部接合部１０３，１０４が近接しようとし、第１シート２００ａには、Ｕ字状の開口側シート部２０１ａが後端側に移動する力Ｒ１が生じる。その結果、開口可能部１０１ａにおいて、開口側シート部２０１ａと開口側シート部３０１との接合面間にせん断応力が生じる。

一方、側部接合部１０３，１０４が近接しようとし、第２シート３００には、開口側シート部３０１を下側へ撓ませる力Ｒ２が生じる。その結果、開口側シート部２０１ａと開口側シート部３０１との接合面間に剥離力が生じる。

その結果、側部接合部１０３，１０４が近接するとともに開口可能部１０１ａの両端が互いに近接し、第１シート２００ａの開口側シート部２０１ａが力Ｒ１によって後方へ移動する変形と、第２シート３００の開口側シート部３０１が力Ｒ２によって下側へ撓む変形とが生じ、開口可能部１０１ａにおける開口側シート部２０１ａと開口側シート部３０１とが離間する。これによって、開口部を容易に形成することができる。

［さらに他の例］
図７は、本実施の形態にかかる包装体１００のさらに他の例を示す模式的平面図である。

図７に示すように、包装体１００ｂの第１シート２００ｂは、側部接合部１０３，１０４の開口側に、一般的な指サイズに応じた凹部２７１ｂ，２７２ｂを有する。
また、Ｖ字状の切欠部２１０の代わりにＵ字状の切欠部２１０ｂを有する。

この場合、凹部２７１ｂ，２７２ｂによりユーザが指で力Ｆを加える位置を認識できるので、より確実に力Ｆを加えることができる。また、切欠部２１０ｂをＵ字状としているので、開口部を大きくとることができる。

（実施形態により奏される効果）
以上のように、本実施の形態にかかる包装体１００，１００ａ，１００ｂにおいては、以下の効果が奏される。

開口可能部１０１，１０１ａ，１０１ｂの両端を互いに近づけるだけの操作で開口部を生じさせることができるため、使用者は、包装体を容易に開封することができる。

また、一対の側部シート部２０３，２０３ｂ及び２０４，２０４ｂが開口可能部１０１，１０１ａ，１０１ｂを挟んで対向しているため、包装体１００，１００ａ，１００ｂが、ロール状シートを加工する製造ラインによって容易に製造可能となる。

また、第１シート２００，２００ａ，２００ｂは、開口可能部１０１，１０１ａ，１０１ｂの両端から密閉空間ＳＰ側へ切り欠かれた切欠部２１０，２１０ａ，２１０ｂを有する。これにより、包装体１００，１００ａ，１００ｂ開封後の開口部をより大きくすることができる。
特に、第１シート２００は、切欠部としてＶ字状切欠部２１０を有している。これにより、開口可能部の両端が互いに近づけられた際に、Ｖ字の挟角の頂点に応力が集中しやすくなる。これによって、応力が集中したところから接合の剥離が容易に起きるため、開口部の形成がより容易になる。すなわち、包装体１００の開封がより容易になる。

また、第１シート２００，２００ａ，２００ｂには、折線２２０，２２０ａ，２２１が形成されている。これによって、開口可能部１０１，１０１ａ，１０１ｂにおける接合の剥離が誘導される。従って、包装体１００，１００ａ，１００ｂの開封がより容易になる。

特に、第１シート２００，２００ｂには、Ｖ字状の折線２２０が形成されている。これによって、開口可能部１０１，１０１ｂの両端が近づくために必要なシートの変形形状へ誘導しやすくなるため、開口可能部１０１，１０１ｂにおける接合の剥離をより容易に起こすことができる。従って、包装体１００，１００ｂの開封がより容易になる。
さらに、第１シート２００には、Ｖ字状の折線２２０の挟角を二分し前記開口可能部１０１へ延びる折線２２１がさらに形成されている。これによって、開口可能部１０１における接合の剥離をさらに容易に起こすことができる。従って、包装体１００の開封がさらに容易になる。

第１シート２００，２００ａ，２００ｂの外面から第２シート３００の外面までの最大厚みが１５ｍｍ以下である。これによって、包装体１００，１００ａ，１００ｂの嵩を低く、集積性を良くすることができる。

包装体１００，１００ａ，１００ｂの開封時、開口部は、開口可能部１０１，１０１ａ，１０１ｂに生じるせん断応力によって形成される。これによって、包装体１００，１００ａ，１００ｂの開封に必要な外力を小さくすることができ、且つ、開封時に包装体１００，１００ａ，１００ｂに伝わる剥離の衝撃も小さくすることができる。従って、包装体１００，１００ａ，１００ｂの開封が容易であり且つ開封時における内容物の収容安定性が良くなる。

開口可能部１０１，１０１ａ，１０１ｂの両端を互いに近づける操作は、開口可能部１０１，１０１ａ，１０１ｂの両端を指で挟んで又は包装体を手で握って外力を加えるだけでよいため、使用者は、片手で包装体１００，１００ａ，１００ｂを開封することができる。従って、包装体１００，１００ａ，１００ｂから内容物を取り出す際に、両手が塞がることを防止することができる。さらに、使用者は、密閉空間ＳＰに収容されていた内容物に手を触れることなく、開口部を介して内容物を取り出すことができる。特に、包装体１００，１００ａ，１００ｂに収容される内容物が衛生面に厳しい薬剤である場合、服用者は薬剤に直接触れることなく、衛生的に、包装体からの直接的な経口投与を行うことができる。

（実施形態における各部と請求項の各構成要素との対応関係）
本発明において、包装体１００，１００ａ，１００ｂが「包装体」に相当し、第１シート２００，２００ａ，２００ｂが「第１シート」に相当し、第２シート３００が「第２シート」に相当し、密閉空間ＳＰが「密閉空間」に相当し、開口可能部１０１，１０１ａ，１０１ｂが「開口可能部」に相当し、一対の側部接合部１０３，１０４が「一対の側部接合部」に相当し、切欠部２１０が「Ｖ字状切欠部」に相当し、折線２２０，２２０ａ，２２１が「接合の剥離を誘導する折線」に相当し、折線２２０が「Ｖ字状山折線」に相当し、折線２２１が「谷折線」に相当する。

本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。

１００，１００ａ，１００ｂ 包装体
２００，２００ａ，２００ｂ 第１シート
３００ 第２シート
ＳＰ 密閉空間
１０１，１０１ａ，１０１ｂ 開口可能部
１０３，１０４，１０３ｂ，１０４ｂ 側部接合部
２２０，２２０ａ，２２１，２２２，２２３，２２４，２２４ａ，２２４ｂ，３２０，３２２，３２３，３２４ 折線
２６１ 開口部

Claims (8)

1. 第１シートと、
   前記第１シートとの間に密閉空間が形成されるように前記第１シートに接合された第２シートと、
   前記接合の一部に形成された開口可能部と、を含み、
   前記開口可能部の両端を近接させた場合に、前記第１シートおよび前記第２シートの少なくとも一方が変形し、前記密閉空間と外部とを連通可能にする開口部が形成される、包装体。
2. 前記接合には、前記開口可能部を挟んで対向配設された一対の側部接合部が形成されている、請求項１に記載の包装体。
3. 前記第１シートの前記開口可能部が、前記開口可能部の両端から前記密閉空間側へ切り欠かれたＶ字状切欠部を有する、請求項１又は２に記載の包装体。
4. 前記第１シート及び前記第２シートの少なくともいずれかに、前記開口可能部における接合の剥離を誘導する折線が形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の包装体。
5. 前記折線が、前記開口可能部の両端の一方から他方にわたって形成され且つ前記開口可能部のＶ字状欠切部の挟角より小さい挟角を有するＶ字状山折線である、請求項３又は４に記載の包装体。
6. 前記Ｖ字状山折線が前記第１シートに形成されており、前記Ｖ字状山折線の挟角を二分し前記開口可能部へ延びる谷折線がさらに前記第１シートに形成されている、請求項５に記載の包装体。
7. 前記第１シートの外面から前記第２シートの外面までの最大厚みが１５ｍｍ以下である、請求項１から６のいずれか１項に記載の包装体。
8. 前記開口部は、前記開口可能部に生じるせん断応力によって形成される、請求項１から７のいずれか１項に記載の包装体。

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