JP2014047068A - 記録装置及び記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを低減すると共に、被記録材に生じる変形を抑え、紙詰まりの発生を防ぐ。
【解決手段】制御部は、記録部によって記録シートＰの一方の面に記録を行った後、排紙ローラ対２１２によって記録シートＰを搬送方向と逆方向に搬送し、記録シートＰの後端Ｐａを、記録シートＰの一方の面に接する搬送従動ローラ２１１ｂの、搬送方向に対する外周面の位置Ｐ１と、搬送ローラ対２１１のニップ位置Ｐ２との間の範囲Ｒに停止させた状態で所定時間待機させる。
【選択図】図５

Description

本発明は、被記録材に自動両面記録を行う記録装置及び記録方法に関する。

従来、インクジェット記録装置において、被記録材にインクを吐出して自動両面記録を行うための構成としては、いくつかの方式が知られている。この種のインクジェット記録装置では、被記録材の一方の面（表面）に対する記録が終了した後、一方の面に記録を行うときの搬送方向とは逆方向に搬送（以下、逆送）し、被記録材を反転する表裏反転装置に送り込む。表裏反転装置によって被記録材の反転動作が終了した後、再び同じ搬送部によって被記録材を記録部に向けて搬送し、記録部で被記録材の他方の面（裏面）に記録を行うように構成されている。

これらの方式の中で、特許文献１には、被記録材の表面の記録時に、被記録材の後端部が搬送ローラ対を通過する位置まで被記録材を搬送し、その状態で、搬送ローラ対を離間させる構成が開示されている。特許文献１に記載の構成では、搬送ローラ対を離間させた後、排紙ローラ対によって、被記録材の表面に対する記録時の搬送方向に対して被記録材を逆送させ、被記録材を搬送ローラ対の間の位置まで搬送し、インク滴を乾燥させる。被記録材を搬送ローラ対の間の位置まで搬送した後、搬送ローラ対を再度被記録材に圧接させ、更に逆方向に向かって搬送を継続して、被記録材の反転動作を行っている。

また、特許文献２には、被記録材の表面に記録を行った後、吐出されたインク滴を乾燥させる過程で被記録材の後端に生じる変形が一定量以下である間に、搬送ローラ対まで被記録材を逆方向に搬送させる構成が開示されている。特許文献２に記載の構成では、被記録材の後端を、搬送ローラ対をなす搬送従動ローラの半径領域まで速度を制御しながら逆送させ、被記録材の後端を搬送ローラ対でニップさせた後、ニップ状態でインク滴を乾燥させ、被記録材を表裏反転装置へ搬送している。ここで、半径領域とは、搬送ローラ対をなす搬送従動ローラの、搬送方向に対する外周面の位置と、搬送ローラ対のニップ位置との間の範囲を指している。

特開２００４−３３１４００号公報 特許第４７３５１１２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の構成は、被記録材が逆送されるときに搬送ローラを離間させるための機構が複雑であり、インクジェット記録装置の製造コストが増加してしまう問題がある。

また、特許文献２に記載の構成は、被記録材の後端に生じる変形が一定量以下である間に、搬送従動ローラの半径領域まで被記録材の後端を逆送させ、被記録材の後端を搬送ローラ対でニップさせた後、ニップ状態で待機してインク滴を乾燥させている。したがって、被記録材は、インク滴が乾燥するときに搬送方向や幅方向に対して伸びた場合、排紙ローラ対と搬送ローラ対とで被記録材の先端部及び後端部がニップされて拘束されているので、自由な変形ができない。

このため、排紙ローラ対と搬送ローラ対とで先端部及び後端部がニップされた状態で乾燥された被記録材は、上方側に大きく膨らむように変形してしまう。その結果、上方側に膨らむように変形した被記録材を、搬送ローラ対によって円滑に搬送することが困難になり、いわゆる紙詰まり（ジャム）が発生するおそれがあった。

そこで、本発明の目的は、複雑な機構を必要とせずに製造コストを低減し、乾燥による被記録材の変形を抑え、紙詰まりの発生を防ぐことができる記録装置及び記録方法を提供することにある。

上述した目的を達成するため、本発明に係る記録装置は、被記録材に液体を吐出して記録を行う記録部と、記録部に対して被記録材の搬送方向の上流側に配され、被記録材を搬送するための搬送ローラ対と、記録部に対して搬送方向の下流側に配され、被記録材を搬送するための排出ローラ対と、搬送ローラ対によって搬送方向と逆方向に搬送された被記録材の表裏面を反転させるための反転経路と、搬送ローラ対及び排出ローラ対の駆動を制御する制御部と、を備える記録装置であって、
制御部は、記録部によって被記録材の一方の面に記録を行った後、排出ローラ対によって被記録材を搬送方向と逆方向に搬送し、被記録材の、搬送方向の上流側の一端を、被記録材の一方の面に接する搬送ローラの、搬送方向に対する外周面の位置と、搬送ローラ対のニップ位置との間の範囲に停止させた状態で所定時間待機させることを特徴とする。

また、本発明に係る記録方法は、記録部によって被記録材の両面に液体を吐出して記録を行う記録方法において、記録部に対して搬送方向の上流側に配された搬送ローラ対と、記録部に対して搬送方向の下流側に配された排出ローラ対によって被記録材を搬送方向に搬送し、被記録材の一方の面に記録を行うステップと、被記録材の一方の面に記録を行った後、排出ローラ対によって搬送方向と逆方向に被記録材を搬送し、被記録材の、搬送方向の上流側の一端を、被記録材の一方の面に接する搬送ローラの、搬送方向に対する外周面の位置と、搬送ローラ対のニップ位置との間の範囲に停止させた状態で所定時間待機させるステップと、所定時間だけ待機させた後に、搬送ローラ対によって搬送方向と逆方向に被記録材を搬送して被記録材の表裏を反転させ、被記録材の他方の面に記録を行うステップと、を有することを特徴とする。

本発明によれば、被記録材の後端を、搬送ローラの外周面の位置と、搬送ローラ対のニップ位置との間の範囲に停止させた状態で所定時間待機させることで、乾燥後に搬送ローラ対で被記録材を円滑に搬送することが可能になる。加えて、搬送ローラ対でニップされない状態で被記録材の乾燥を行うことによって、搬送ローラ対によって被記録材の搬送方向や幅方向に対して拘束されない状態で乾燥を行うことができる。その結果、複雑な機構を必要とせずに製造コストを低減し、乾燥による被記録材の変形を抑え、両面記録時に紙詰まりが生じることを防ぐことができる。

実施形態のインクジェット記録装置を示す斜視図である。 実施形態のインクジェット記録装置のエンジン部を示す斜視図である。 実施形態のインクジェット記録装置のエンジン部を模式的に示す断面図である。 実施形態における給紙部を示す斜視図である。 実施形態における搬送部を模式的に示す断面図である。 実施形態において、記録動作時に、被記録材の後端を停止させる位置を説明するための模式図である。

以下、本実施形態のインクジェット記録装置について図面を参照して説明する。

図１に、本実施形態のインクジェット記録装置全体の斜視図を示す。図２に、本実施形態のインクジェット記録装置のエンジン部の斜視図を示す。また、図３に、本実施形態のインクジェット記録装置のエンジン部の模式的な断面図を示す。

図１及び図２に示すように、実施形態のインクジェット記録装置９００は、被記録材としての記録シートの両面に、液体としてのインクを吐出して記録を行うためのエンジン部５００を備えている。図２に示すように、エンジン部５００は、被記録材としての記録シートを供給するための給紙部１と、給紙部１から給紙された記録シートを搬送する搬送部（排紙部も含む）２と、記録シートに記録を行うための記録部としてのキャリッジ部３と、を備えている。また、エンジン部５００は、駆動切替部４、シャーシ部５、キャリッジ部３のインク吐出特性を回復するための回復装置部６、ボトム部７、エンジン部５００の駆動を制御するための電気基板を有する制御部８を備えている。

キャリッジ部３は、インク吐出部を構成する記録ヘッド３３を有しており、記録ヘッド３３によって、記録シートにインクを吐出可能に構成されている。搬送部２は、図３に示すように、搬送ローラ２１１ａ及び搬送従動ローラ２１１ｂからなる搬送ローラ対２１１と、排出ローラ対としての排紙ローラ対２１２とを有している。搬送ローラ対２１１は、キャリッジ部３に対して記録シートＰの搬送方向の上流側に配されている。排紙ローラ対２１２は、キャリッジ部３に対して搬送方向の下流側に配されている。制御部８は、キャリッジ部３の駆動を制御すると共に、搬送ローラ対２１１及び排紙ローラ対２１２の駆動を制御するように構成されている。また、搬送部２は、図３に示すように、搬送ローラ対２１１によって搬送方向と逆方向に搬送された記録シートの表裏面を反転させるための反転経路と、反転経路に配された第３中間搬送ローラ対２３３とを有している。

図２に示すように、キャリッジ部３がＸ方向（走査方向）に対して往復移動し、給紙部１によって記録シートがＹ方向に搬送されることで、記録シートに対して記録が行われる。

図４に、給紙部１の斜視図を示す。図４に示すように、給紙部１は、給紙カセットユニット１２に積載された複数枚の記録シートＰを、記録シートＰの積載量に応じて回動するスウィングアーム給紙機構部１４によって給紙する。スウィングアーム給紙機構部１４によって給紙された記録シートＰは、スウィングアーム給紙機構部１４よりも搬送方向の下流に位置する土手分離部１６へ給送される。記録シートＰの先端が土手分離部１６に当接されて、複数枚給送された記録シートＰを１枚ずつに分離し、１枚の記録シートＰだけが搬送方向の下流に配された第１中間搬送ローラ２３１に搬送される。その後、記録シートＰは、第２中間搬送ローラ対２３２を通過し、先後端検出センサ２５０によって先端（搬送方向の下流側の一端）が検出され、搬送ローラ対２１１を通過する。記録シートＰは、先後端検出センサ２５０によって先端が検出された位置から所定のステップ数だけ搬送された後、キャリッジ部３の記録ヘッド３３からインクが吐出され、一方の面である表面の記録が行われる。表面の記録が行われた後、記録シートＰは、排紙ローラ対２１２を通過し、先後端検出センサ２５０によって記録シートＰの後端が検出される。この検出情報に基づいて、制御部８が記録シートＰの、搬送方向の上流側の一端である後端Ｐａの位置の制御を行う。

図５は、本実施形態における自動両面動作の要点を説明するための模式的な断面図である。図５（ａ）は、記録シートＰの表面の記録終了後の状態を示している。記録シートＰの表面の記録が行われた後、記録シートＰの他方の面（裏面）の記録を行うために記録シートＰの反転が行われる。このとき、記録動作直後の記録シートＰは、インクで濡れた状態にあるので、記録直後に搬送従動ローラ２１１ｂと搬送ローラ２１１ａとの間でニップしてしまった場合、記録シートＰから搬送従動ローラ２１１ｂにインクが転写されてしまう恐れがある。この場合、搬送従動ローラ２１１ｂに転写されたインクが再び、記録シートＰに転写され、記録シートＰに汚れを発生させてしまう可能性がある。このようなインクの転写を防ぐため、記録シートＰが搬送ローラ対２１１でニップされて圧接される前に、記録シートＰのインクの乾燥待ちを行う必要がある。

また、記録シートＰは、インク滴の乾燥に伴って、記録シートＰの後端Ｐａが、キャリッジ部３側に向かって持ち上がる変形が発生する。記録シートＰに生じる変形が一定の変形量よりも大きくなった場合、搬送ローラ対２１１で挟みにくくなり、紙詰まりを招きやすくなる。そのため、記録シートＰに生じる変形が一定の変形量以下、すなわち、記録シートＰの後端Ｐａの位置が、搬送従動ローラ２１１ｂの回転中心の位置よりも高くなる前に、記録シートＰの後端Ｐａは、所定の位置まで搬送方向と逆方向に逆送される。

換言すると、本実施形態では、記録シートＰの表面の記録後から所定時間以内に、インクの乾燥で記録シートＰが大きく変形して紙詰まりが生じ易くなる前に、記録シートＰの後端Ｐａを、搬送従動ローラ２１１ｂの近傍まで逆送させる。

ここで、図６に、記録動作後に記録シートＰを逆送させて、記録シートＰの後端Ｐａを停止させる位置を説明するための模式図を示す。図６に示すように、搬送ローラ対２１１のうち、インクが吐出された記録シートＰの一方の面（表面）に接する搬送従動ローラ２１１ｂの径方向の位置を基準として、記録シートＰの後端Ｐａを停止させる。

制御部８は、図５（ｂ）及び図６に示すように、記録シートＰの後端Ｐａを、搬送従動ローラ２１１ｂの、搬送方向に対する外周面の位置Ｐ１と、搬送ローラ対２１１のニップ位置Ｐ２との間の範囲（半径領域）Ｒに停止させて状態で所定時間待機させる。この状態で所定時間待機させることで、記録シートＰのインクの乾燥が行われる。インクの乾燥に伴って記録シートＰに伸びが生じても、記録シートＰの後端Ｐａが搬送ローラ対２１１のニップ位置Ｐ２に当接しない位置でインクの乾燥待ちが行われることになる。

このとき、押さえローラ２１３によって記録シートＰが下方向に押さえられているが、インクの乾燥に伴って、図５（ｃ）に示すように、記録シートＰの後端Ｐａ部分が上方に浮き上がるように変形してしまう。この変形によって、記録シートＰの後端Ｐａが搬送従動ローラ２１１ｂに接触することになるが、記録シートＰが、搬送方向や搬送方向に直交する幅方向に対して拘束されていないので、記録シートＰのインクの乾燥による上方に対する変形を少なくすることができる。記録シートＰの後端Ｐａは、インクの乾燥待ちの終了後、搬送従動ローラ２１１ｂによって上方向に対する位置が規制されているので、図５（ｄ）に示すように、再び搬送ローラ対２１１で挟んで逆送することができる。

その後、記録シートＰは、反転路Ｈに沿って逆送され、第３中間搬送ローラ対２３３を通過し、第２中間搬送ローラ対２３２を通過する。続いて、記録シートＰは、裏面の先端が先後端検出センサ２５０によって検出され、搬送ローラ対２１１を通過し、先端が検出された後、所定のステップ数だけ搬送される。記録シートＰは、所定のステップ数だけ搬送された後、キャリッジ部３の記録ヘッドからインクが吐出され、裏面の記録が行われる。記録シートＰは、裏面の記録が終了した後、搬送方向に搬送されて、排紙ローラ対２１２を通過し、排紙部に排紙される。

上述のように、本実施形態のインクジェット記録装置によれば、記録シートＰの表面の記録を行った後、記録シートＰの後端Ｐａを上述の半径領域Ｒまで逆送させ、搬送ローラ対２１１でニップしない状態で停止させて記録シートＰの乾燥を行う。このように乾燥を行うことによって、乾燥後に搬送ローラ対で被記録材を円滑に搬送することが可能になる。加えて、搬送ローラ対でニップされない状態で被記録材の乾燥を行うことによって、搬送ローラ対によって被記録材の搬送方向や幅方向に対して拘束されない状態で乾燥を行うことができる。その結果、複雑な機構を必要とせずに製造コストを低減し、乾燥による被記録材の変形を抑え、両面記録時に紙詰まりが生じることを防ぐことができる。

また、本実施形態のインクジェット記録装置によれば、上述のように乾燥を行うことで、記録シートＰから搬送従動ローラ２１１ｂにインクが転写され、そのインクが再び、記録シートＰに転写され、記録シートＰを汚損してしまうことを防ぐことができる。

１ 給紙部
２ 搬送部
２１１ 搬送ローラ対
２１１ａ 搬送ローラ
２１１ｂ 搬送従動ローラ
２１２ 排紙ローラ対
９００ インクジェット記録装置
Ｐ 記録シート
Ｐａ 後端
Ｐ１ 外周面の位置
Ｐ２ ニップ位置

Claims (2)

1. 被記録材に液体を吐出して記録を行う記録部と、前記記録部に対して被記録材の搬送方向の上流側に配され、前記被記録材を搬送するための搬送ローラ対と、前記記録部に対して前記搬送方向の下流側に配され、前記被記録材を搬送するための排出ローラ対と、前記搬送ローラ対によって前記搬送方向と逆方向に搬送された前記被記録材の表裏面を反転させるための反転経路と、前記搬送ローラ対及び前記排出ローラ対の駆動を制御する制御部と、を備える記録装置であって、
   前記制御部は、前記記録部によって前記被記録材の一方の面に記録を行った後、前記排出ローラ対によって前記被記録材を前記搬送方向と逆方向に搬送し、前記被記録材の、前記搬送方向の上流側の一端を、前記被記録材の前記一方の面に接する搬送ローラの、前記搬送方向に対する外周面の位置と、前記搬送ローラ対のニップ位置との間の範囲に停止させた状態で所定時間待機させることを特徴とする記録装置。
2. 記録部によって被記録材の両面に液体を吐出して記録を行う記録方法において、
   前記記録部に対して搬送方向の上流側に配された搬送ローラ対と、前記記録部に対して前記搬送方向の下流側に配された排出ローラ対によって前記被記録材を搬送方向に搬送し、前記被記録材の一方の面に記録を行うステップと、
   前記被記録材の前記一方の面に記録を行った後、前記排出ローラ対によって前記搬送方向と逆方向に前記被記録材を搬送し、前記被記録材の、前記搬送方向の上流側の一端を、前記被記録材の前記一方の面に接する搬送ローラの、搬送方向に対する外周面の位置と、前記搬送ローラ対のニップ位置との間の範囲に停止させた状態で所定時間待機させるステップと、
   前記所定時間だけ待機させた後に、前記搬送ローラ対によって前記搬送方向と逆方向に前記被記録材を搬送して前記被記録材の表裏を反転させ、前記被記録材の他方の面に記録を行うステップと、を有することを特徴とする記録方法。

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