JP2014046963A

JP2014046963A - 吐出体

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Publication number: JP2014046963A
Application number: JP2012192313A
Authority: JP
Inventors: Takefumi Kuriyama; 武文栗山
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2012-08-31
Filing date: 2012-08-31
Publication date: 2014-03-17
Anticipated expiration: 2032-08-31
Also published as: JP6116160B2

Abstract

【課題】簡易な構造で、内容物を、容器軸に対して偏った向きに吐出させることができる。
【解決手段】内容物が収容される容器本体２の口部２１に装着されるとともに、容器本体２内に連通する連通孔３ａが形成された装着部材４と、装着部材４に固定され、連通孔３ａを閉塞する吐出部材６と、を備え、吐出部材６には、連通孔３ａに対して容器本体２の外側に配置されるとともに、スリット部６３が形成された弾性膜部６０が備えられ、吐出部材６は、容器本体２の内圧の上昇に伴い、弾性膜部６０がスリット部６３を拡開させるように容器本体２の外側に向けて弾性変形することで、口部２１の開口を開放し、装着部材４が弾性膜部６０の中心軸が容器軸Ｏと同軸となるように容器本体２の口部２１に装着され、スリット部６３の平面視形状が弾性膜部６０の中心軸に対して偏在した構成の吐出体３を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、吐出体に関するものである。

この種の吐出体として、従来、内容物が収容される容器本体の口部に装着されるとともに、該口部の開口を閉塞する吐出部材を備え、前記吐出部材には、スリット部が形成された弾性膜部が備えられ、前記吐出部材は、前記容器本体の内圧の上昇に伴い、前記弾性膜部が前記スリット部を拡開させるように前記容器本体の外側に向けて弾性変形することで、前記開口を開放する吐出体が知られている。

そして、近年では、例えば下記特許文献１に記載されるような、吐出部材を、弾性膜部の中心軸が容器軸に対して傾くように容器本体の口部に装着する構成とすることで、容器本体の内圧を上昇させたときに、内容物を、容器軸に対して偏った向きに吐出させる吐出体が知られている。

特開第４４５４２０３号公報

しかしながら、上述した従来の吐出体では、弾性膜部の中心軸を容器軸に対して傾かせる複雑な形状とする必要があることから、簡易な構造で、内容物を、容器軸に対して偏った向きに吐出させることに改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、簡易な構造で、内容物を、容器軸に対して偏った向きに吐出させることができる吐出体を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る吐出体は、内容物が収容される容器本体の口部に装着されるとともに、該口部の開口を閉塞する吐出部材を備え、前記吐出部材には、スリット部が形成された弾性膜部が備えられ、前記吐出部材は、前記容器本体の内圧の上昇に伴い、前記弾性膜部が前記スリット部を拡開させるように前記容器本体の外側に向けて弾性変形することで、前記開口を開放する吐出体であって、前記吐出部材は、前記弾性膜部の中心軸が容器軸と平行となるように前記容器本体の口部に装着され、前記スリット部の平面視形状は、前記弾性膜部の中心軸に対して偏在していることを特徴としている。

本発明に係る吐出体によれば、スリット部が弾性膜部の中心軸に対して偏在しているので、吐出部材を、弾性膜部の中心軸が容器軸と平行となるように容器本体の口部に装着させる構成としても、容器本体の内圧を上昇させると、内容物が容器軸に対して偏った向きに吐出されることとなる。
したがって、吐出部材を、弾性膜部の中心軸が容器軸に対して傾くように容器本体の口部に装着させる等の複雑な構造を採用しなくても、内容物を、容器軸に対して偏った向きに吐出させることができる。

また、本発明に係る吐出体では、前記容器本体の口部に装着されるとともに、該口部の開口に連通する連通孔が形成された装着部材を備え、前記吐出部材は、前記装着部材に固定され、前記連通孔を閉塞するようにしてもよい。

この場合も、スリット部が弾性膜部の中心軸に対して偏在しているので、装着部材に固定された吐出部材を、弾性膜部の中心軸が容器軸と平行となるように容器本体の口部に装着させる構成としても、容器本体の内圧を上昇させると、内容物が容器軸に対して偏った向きに吐出されることとなり、上記と同様に、装着部材に固定された吐出部材を、弾性膜部の中心軸が容器軸に対して傾くように容器本体の口部に装着させる等の複雑な構造を採用しなくても、内容物を、容器軸に対して偏った向きに吐出させることができる。

また、本発明に係る吐出体では、前記装着部材は、前記弾性膜部を囲繞し、かつ前記弾性膜部の中心軸に対して傾斜する方向に延びる吐出筒を備え、前記弾性膜部の平面視において、前記吐出筒が当該吐出体の外側に向けて開口する方向と、前記スリット部が前記弾性膜部の中心軸に対して偏る方向と、が互いに一致していることが好ましい。

この場合、弾性膜部の平面視において、吐出筒が当該吐出体の外側に向けて開口する方向と、スリット部が弾性膜部の中心軸に対して偏る方向と、が互いに一致しているので、容器本体の内圧を上昇させたときに内容物が吐出する向きを、使用者に容易に認識させることが可能となり、優れた操作性を具備させることができる。

本発明に係る吐出体によれば、スリット部を弾性膜部の中心軸に対して偏在させるといった簡易な構造で、内容物を、容器軸に対して偏った向きに吐出させることができる。

本発明の実施形態による吐出容器の縦断面図である。図１に示す吐出容器における弾性膜部の上面図である。図１に示す吐出容器の側面図であって、吐出筒の吐出口を正面から見た図である。図１の吐出容器の吐出口から内容物を吐出する状態を説明する図である。第１変形例による吐出容器の弾性膜部を示す上面図である。第２変形例による吐出容器の弾性膜部を示す上面図である。

以下、本発明に係る吐出体の実施形態について図面を参照して説明する。

図１に示すように、本実施形態の吐出容器１は、内容物が収容される容器本体２と、容器本体２から内容物を吐出する吐出体３と、を備えている。容器本体２は、例えば弾性変形可能とされ、この容器本体２には、例えば液体や半固形状の内容物が収容される。

吐出体３は、容器本体２の口部２１に装着されるとともに、容器本体２内に連通する連通孔３ａが形成された装着部材４と、装着部材４に固定され、連通孔３ａを閉塞する吐出部材６と、を備えている。
ここで、装着部材４は、多段筒状をなし、この装着部材４の中心軸と連通孔３ａの中心軸とが共通軸上に配置され、これら中心軸が容器軸Ｏと同軸となるように容器本体２の口部２１に装着されている。以下、容器軸Ｏ方向に沿った容器本体２側を下側といい、装着部材４側を上側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

装着部材４は、大径部４１、中径部４２および中径部４２よりも小径の吐出筒４３が、下方から上方に向けてこの順に連設された３段筒状に形成されている。大径部４１、中径部４２および吐出筒４３は、一体に形成されている。大径部４１は、外筒部４１Ａと内筒部４１Ｂとからなる二重筒状に形成され、内筒部４１Ｂが容器本体２の口部２１に形成された雄ねじに螺着されている。中径部４２は、口部２１よりも小径である。大径部４１と中径部４２とを連結する連結段部４４は、口部２１の開口端縁の上方に位置しており、この連結段部４４は、前記開口端縁に全周にわたって当接するシール部材４４ａが形成されている。このシール部材４４ａは、口部２１内と大径部４１内との連通を遮断している。
なお、前記シール部材４４ａを口部２１に内嵌するように構成してもよい。

中径部４２内には、容器軸Ｏと同軸に配置された環状の固定部５が嵌合されている。固定部５内は、容器本体２内に連通する前記連通孔３ａとなっている。固定部５には、容器軸Ｏと同軸に配置された環状の突状部５ａが形成されている。突状部５ａは、固定部５から上方に向けて突設されている。

吐出部材６は、容器軸Ｏと同軸に配置された有頂筒状に形成されている。吐出部材６は、連通孔３ａに対して容器本体２の外側（上方）に配置された弾性膜部６０と、弾性膜部６０の外周縁から下方に向けて延設された弾性筒部６１と、弾性筒部６１の下端から径方向の外側に向けて突設されたフランジ部６２と、を備えている。弾性膜部６０の中心軸は、容器軸Ｏと同軸となっている。弾性膜部６０、弾性筒部６１およびフランジ部６２は、例えばシリコンゴム等の軟質材料により一体に形成されている。

フランジ部６２は、固定部５の上面と吐出筒４３の下端面との間に容器軸Ｏ方向に挟み込まれている。フランジ部６２の下面には、突状部５ａが嵌合する環状の凹溝部６２ａが形成されている。弾性筒部６１は、吐出筒４３内に配置されており、弾性筒部６１の外周面と吐出筒４３の内周面との間には、環状隙間が設けられている。尚、前記環状隙間は設けなくても良い。

弾性膜部６０は、容器軸Ｏ上に位置するとともに連通孔３ａよりも上方に位置し、連通孔３ａと容器軸Ｏ方向に対向している。弾性膜部６０は、下方に向けて凹となる凹球面状となっている。図２に示すように、弾性膜部６０には、平面視形状で容器軸Ｏに対して偏在する略Ｘ字（略十字）状をなすスリット部６３が形成されている。スリット部６３は、第１スリット６３Ａと第２スリット６３Ｂとが互いに直交するとともに、その交点６３ａが容器軸Ｏに対して偏った位置となっている。また、第１スリット６３Ａと第２スリット６３Ｂとのうち一方の第１スリット６３Ａは、容器軸Ｏを通る径方向に沿って延びている。

このように吐出部材６は、容器本体２の内圧の上昇に伴い、弾性膜部６０がスリット部６３を拡開させるように容器本体２の外側（上方）に向けて弾性変形することで、連通孔３ａ（口部２１の開口）を開放する構成となっている。

装着部材４の吐出筒４３は、図１および図３に示すように、容器軸Ｏと同軸に設けられている本体部４３Ａと、弾性膜部６０を囲繞し、かつ容器軸Ｏに対して傾斜する方向（図１に示す矢印Ｅ方向）に延びる傾斜部４３Ｂと、からなり、その傾斜部４３Ｂの斜め先端に吐出口４３ａが形成されている。弾性筒部６１の上端の容器軸Ｏ方向の位置は、吐出筒４３の本体部４３Ａの上端と略同じ位置となっている。そして、吐出体３は、弾性膜部６０の平面視において、吐出筒４３（吐出口４３ａ）が吐出体３の外側に向けて開口する方向と、スリット部６３が容器軸Ｏに対して偏る方向と、が互いに一致している。

なお、本実施形態の吐出容器１の吐出体３により吐出する内容物は、静止時及び流動時の別を問わず常に比較的粘度の低い材質だけでなく、静止時は比較的粘度が高く、流動時に限って粘度が低下する材質も好ましい。

以上説明した本実施形態による吐出体３によれば、以下の作用効果を奏する。
すなわち、図４に示すような前記吐出容器１の使用に際し、先ず、吐出口４３ａが下方に向くような吐出姿勢とした状態で、例えば容器本体２をスクイズ変形（弾性変形）させて、容器本体２を減容させる。これにより、容器本体２の内圧が正圧となり、この正圧によって弾性膜部６０がスリット部６３を拡開させるように容器本体２の外側に向けて弾性変形することで、連通孔３ａが開放されて連通孔３ａと外部とが連通する。
このとき容器本体２の内容物は、連通孔３ａを通過して弾性膜部６０に到達し、さらにスリット部６３を通って吐出口４３ａから外部に吐出される。

その後、例えば容器本体２のスクイズ変形を停止したり解除したりすること等により、上昇した容器本体２の内圧が低下すると、弾性膜部６０が、弾性復元力により容器本体２の内側に向けて復元変形し、スリット部６３が閉じられる。

以上説明したように、本実施形態による吐出体３によれば、図１及び図２に示すように、スリット部６３が弾性膜部６０の中心軸に対して偏在しているので、吐出部材６を、弾性膜部６０の中心軸が容器軸Ｏと同軸となるように容器本体２の口部２１に装着させる構成としても、容器本体２の内圧を上昇させると、内容物が容器軸Ｏに対して偏った向き（図４の矢印Ｆ方向）に吐出されることとなる。
したがって、吐出部材６を、弾性膜部６０の中心軸が容器軸Ｏに対して傾くように容器本体２の口部２１に装着させる等の複雑な構造を採用しなくても、内容物を、容器軸Ｏに対して偏った向きに吐出させることができる。

また、本実施形態の吐出体３では、弾性膜部６０の平面視において、吐出筒４３が吐出体３の外側に向けて開口する方向と、スリット部６３が弾性膜部６０の中心軸（容器軸Ｏ）に対して偏る方向と、が互いに一致しているので、容器本体２の内圧を上昇させたときに内容物が吐出する向きを、使用者に容易に認識させることが可能となり、優れた操作性を具備させることができる。

このように本実施形態の吐出体３では、スリット部６３を弾性膜部６０の中心軸に対して偏在させるといった簡易な構造で、内容物を、容器軸Ｏに対して偏った向きに吐出させることができるという効果を奏する。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上述の実施形態におけるスリット部６３として、平面視形状で略Ｘ字（略十字）状を形成させた一例を示したが、これに限定されることはなく、他の平面視形状のスリット部を採用することも可能である。例えば、図５に示す第１変形例によるスリット部６３は、１つの第３スリット６３Ｃのみからなり、平面視形状は弾性膜部６０の中心軸（容器軸Ｏ）に対して偏在する位置に配置されている。また、図６に示す第２変形例によるスリット部６３は、平面視形状で第４スリット６３Ｄと第５スリット６３ＥとがＸ字状に交差し、その交点６３ａが弾性膜部６０の中心軸（容器軸Ｏ）に対して偏在する位置に配置され、且つ交点６３ａと容器軸Ｏとを結ぶ直線を中心として線対称となるように配置されている。

また、上記の実施形態では、弾性膜部６０の平面視において、吐出筒４３が吐出体３の外側に向けて開口する方向と、スリット部６３が弾性膜部６０の中心軸に対して偏る方向と、を互いに一致させることで、吐出する向きを使用者に容易に認識させることが可能な構成としているが、このような構成に限らず、例えばピンチグリップボトルや把手付きの容器であっても、容器本体２の内圧を上昇させたときに、内容物が吐出する向きを、使用者に容易に認識させることができる。
なお、上記実施形態のような吐出筒４３の傾斜部４３Ｂを省略することも可能である。

また、本実施形態では、吐出部材６を固定した装着部材４は、弾性膜部６０の中心軸と容器軸Ｏとが同軸となるように容器本体２の口部２１に装着されているが、弾性膜部６０の中心軸と容器軸Ｏとが平行であれば良く、同軸であることに限定されることはない。尚、弾性膜部６０の中心軸を容器軸Ｏに対して傾斜させることで、吐出方向を大きく傾けることができる。

さらに、上記の実施形態の吐出体３では、吐出部材６を固定するとともに、容器本体２の口部２１に装着される装着部材４を備えているが、この装着部材４を省略することもできる。例えば、容器本体の口部に、該口部の開口を閉塞する吐出部材を直接、装着する構成とすることも可能である。この場合も、弾性膜部の中心軸が容器軸と平行となるように、吐出部材が容器本体の口部に装着されていれば良い。

また、装着部材４に対する吐出部材６の固定手段は、適宜設定することが可能であり、上記実施形態のように環状の固定部５を介して固定する構成に限定されることはなく、固定部５を省略することもできる。

さらに、容器本体２および装着部材４の形状、嵌合構造などの構成は、任意に変更することが可能であり、例えば装着部材４の形状に合わせて吐出部材６の形状も設定すればよい。また、上記実施形態の吐出容器１の吐出体３をさらに覆う有頂筒状の蓋部材を設けるようにしてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１吐出容器
２容器本体
３吐出体
３ａ連通孔
４装着部材
５固定部
６吐出部材
２１口部
４３吐出筒
４３Ａ本体部
４３Ｂ傾斜部
４３ａ吐出口
６０弾性膜部
６１弾性筒部
６３スリット部
６３Ａ〜６３Ｅ第１〜第５スリット
Ｅ吐出筒（傾斜部）の傾斜方向
Ｆ内容物の吐出方向
Ｏ容器軸（弾性膜部の中心軸）

Claims

内容物が収容される容器本体の口部に装着されるとともに、該口部の開口を閉塞する吐出部材を備え、
前記吐出部材には、スリット部が形成された弾性膜部が備えられ、
前記吐出部材は、前記容器本体の内圧の上昇に伴い、前記弾性膜部が前記スリット部を拡開させるように前記容器本体の外側に向けて弾性変形することで、前記開口を開放する吐出体であって、
前記吐出部材は、前記弾性膜部の中心軸が容器軸と平行となるように前記容器本体の口部に装着され、
前記スリット部の平面視形状は、前記弾性膜部の中心軸に対して偏在していることを特徴とする吐出体。
前記容器本体の口部に装着されるとともに、該口部の開口に連通する連通孔が形成された装着部材を備え、
前記吐出部材は、前記装着部材に固定され、前記連通孔を閉塞することを特徴とする請求項１に記載の吐出体。
前記装着部材は、前記弾性膜部を囲繞し、かつ前記弾性膜部の中心軸に対して傾斜する方向に延びる吐出筒を備え、
前記弾性膜部の平面視において、前記吐出筒が当該吐出体の外側に向けて開口する方向と、前記スリット部が前記弾性膜部の中心軸に対して偏る方向と、が互いに一致していることを特徴とする請求項２に記載の吐出体。