JP2014046133A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】漏電の虞なく、リントを除去する。
【解決手段】圧縮機、凝縮器、絞り手段、蒸発器を冷媒が循環するように管路で連結されたヒートポンプ装置と、被乾燥物を収容する乾燥室と、乾燥用空気を前記乾燥室へ導く風路と、乾燥用空気を前記乾燥室へ送風する送風機と、前記蒸発器の風上側に配置され、前記蒸発器に向けて水を吐出する吐出部と、水道からの水を前記吐出部に供給する給水路と、前記ヒートポンプ装置の電荷を地絡させるアース部とを備え、前記アース部は、前記吐出部から吐出される水の少なくとも一部と接触するように設けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、衣類等の繊維製品の乾燥をおこなう衣類乾燥機および衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法に関する。

従来、ヒートポンプ装置を搭載したこの種の衣類乾燥機は、衣類等の繊維製品から発生するリントが乾燥用空気に混入し、循環風路内に設けた送風機および熱交換器等に付着堆積して、その機能を低下させる原因となるため、循環風路に乾燥用空気からリントを捕捉するリントフィルタが設けられている。しかしながら、循環風路を流れる乾燥用空気は、一定の送風量を確保する必要があることから、リントフィルタを通過する乾燥用空気からリントを完全に除去することは難しく、リントフィルタを通過したリントが熱交換器に付着する。そのため、熱交換器に付着したリントを水道水で洗浄することが考えられている（例えば、特許文献１参照）。

図１０は、特許文献１に記載された従来の洗濯機能を備えた衣類乾燥機の構成を示したものである。図１０において、衣類５１を収容して回転駆動されるドラム５２が外槽５３内に回転可能に設けられ、この外槽５３内への給水と、外槽５３からの排水、およびドラム５２の回転制御により洗濯、すすぎ、脱水、乾燥の各工程が実行される。

また、圧縮機５４と凝縮器５５と絞り手段５６と蒸発器５７とを冷媒が循環するように管路５８で連結したヒートポンプ装置５９が設けられており、ヒートポンプ装置５９の凝縮器５５と蒸発器５７は、乾燥用空気を循環させる循環風路６０内に配設されている。循環風路６０の入口側は、外槽５３の上方前部に設けられた排気口６１と連通接続し、循環風路６０の出口側は、外槽５３の後面上部に設けられた送風口６２と連通接続している。凝縮器５５と送風口６２の間の循環風路６０に送風機６３が設けられている。

乾燥運転を開始すると、圧縮機５４と送風機６３が作動する。送風機６３によって循環風路６０に送風される乾燥用空気は、送風口６２からドラム５２内に送風され、ドラム５２内で衣類５１と接触し水分を奪って乾燥させる。

衣類５１から水分を奪って高湿となった乾燥用空気は、排気口６１から循環風路６０に流入し、蒸発器５７で冷却されて潜熱を奪われ結露して除湿される。除湿されて絶対湿度が低下した乾いた乾燥用空気は、再び凝縮器５５で加熱されて乾いた温風となって、送風口６２からドラム５２内に送風され、送風機６３によって送風される乾燥用空気を循環風路６０を通してドラム５２に循環させることにより、衣類５１の乾燥を進行させる。

乾燥工程において、循環風路６０を循環する乾燥用空気に、ドラム５２内の衣類５１から分離したリントが混入する。リントは、蒸発器５７に付着して目詰まりし、風量を低下させるとともに熱交換効率を低下させる。そのため、開閉可能な給水弁６４を開いて熱交換器である蒸発器５７と凝縮器５５に熱交換器洗浄用水溶液を噴射する洗浄手段６５が設けられており、この洗浄手段６５によって付着したリントを除去することができるようにしたものである。

そして、洗浄に水道水を使用することが記載されている。

特開２００５−２２４４９１号公報

しかしながら、前記従来の構成では、熱交換器を水道水で洗浄するため、水道水と熱交換器が連通したときに、圧縮機に絶縁不良があると水道水を介して水道管に漏電するため、水道水を縁切りする必要があるが、その場合、熱交換器に吐出する水道水の圧力が下り、リントの除去性能が低下するという問題があった。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、リント除去性能を損なうことなく、漏電の恐れを回避できる衣類乾燥機を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の衣類乾燥機は、圧縮機、凝縮器、絞り手段、蒸発器を冷媒が循環するように管路で連結されたヒートポンプ装置と、
被乾燥物を収容する乾燥室と、
乾燥用空気を前記乾燥室へ導く風路と、
乾燥用空気を前記乾燥室へ送風する送風機と、
前記蒸発器の風上側に配置され、前記蒸発器に向けて水を吐出する吐出部と、
水道からの水を前記吐出部に供給する給水路と、
前記ヒートポンプ装置の電荷を地絡させるアース部とを備え、
前記アース部は、前記吐出部から吐出される水の少なくとも一部と接触するように設けられたものである。

これによって、漏電の虞がなく、かつリントを除去するために吐出させる水道水の圧力が低下することがないため、リント除去性能の低下を防ぐことが出来る。

本発明の衣類乾燥機は、水道水とヒートポンプ装置が導通することにより漏電する可能性を低下させることができる。

本発明の実施の形態１における衣類乾燥機の系統図 本発明の実施の形態１における衣類乾燥機のリント除去時の模式図 本発明の実施の形態２における衣類乾燥機の系統図 本発明の実施の形態２における衣類乾燥機のリント除去時の模式図 本発明の実施の形態３におけるヒートポンプ装置の一部を構成する上方斜視図 本発明の実施の形態３におけるヒートポンプ装置の一部を構成する下方斜視図 本発明の実施の形態３における衣類乾燥機の吐出部の拡大図 本発明の実施の形態３における衣類乾燥機の吐出部の拡大断面図 本発明の実施の形態３における衣類乾燥機の吐出部の拡大断面図 従来の衣類乾燥機の構成図

本発明の衣類乾燥機は、圧縮機、凝縮器、絞り手段、蒸発器を冷媒が循環するように管路で連結されたヒートポンプ装置と、
被乾燥物を収容する乾燥室と、
乾燥用空気を前記乾燥室へ導く風路と、
乾燥用空気を前記乾燥室へ送風する送風機と、
前記蒸発器の風上側に配置され、前記蒸発器に向けて水を吐出する吐出部と、
水道からの水を前記吐出部に供給する給水路と、
前記ヒートポンプ装置の電荷を地絡させるアース部とを備え、
前記アース部は、前記吐出部から吐出される水の少なくとも一部と接触するように設けられたものである。

これにより、リント除去性能が低下することなくリントを除去することができ、蒸発器での熱交換効率を高めて乾燥性能を向上することができる。

上記構成において、前記アース部は、前記吐出部および前記蒸発器の間に配設されてもよい。

これにより、吐出部から吐出される水が蒸発器に到達する前に、アース部に水が吐出される。よって、給水路での漏電の可能性を低下させることができる。よって、リント除去性能が低下することなく安全にリントを除去することができ、蒸発器での熱交換効率を高めて乾燥性能を向上することができる。

上記構成において、前記吐出部は、前記給水路からの水を前記吐出部内に供給する給水口と、前記アース部に対し水を吐出する導通吐出口を有し、
前記給水口および前記導通吐出口は、共に前記吐出部の一端側に設けられてもよい。

これにより、アース部に水を吐出する導通吐出部は、給水口の近傍に設けられるので、先にアース部と水が導通する。よって、給水路での漏電の可能性を低下させることができる。よって、リント除去性能が低下することなく安全にリントを除去することができ、蒸発器での熱交換効率を高めて乾燥性能を向上することができる。

上記構成において、前記アース部は、前記蒸発器の高さより低い位置に設けられ、
前記吐出部は、前記蒸発器の高さと略同一の高さから水を吐出する洗浄吐出口と、前記アース部の設置高さと略同一の高さから水を吐出する導通吐出口とを有してもよい。

これにより、アース部が吐出部から遠い場所に設けられているために、洗浄吐出口から吐出される水が蒸発器に到達してからアース部に水が吐出されることを防ぐことができる。よって、給水路での漏電の可能性を低下させることができる。よって、リント除去性能が低下することなく安全にリントを除去することができ、蒸発器での熱交換効率を高めて乾燥性能を向上することができる。

上記構成において、前記吐出部は、前記蒸発器に対し水を吐出する洗浄吐出口と、前記アース部に対し水を吐出する導通吐出口とを有し、
前記吐出部は、前記導通吐出口および前記アース部の距離が、前記洗浄吐出口および前記蒸発器の距離よりも近い位置となるよう構成されてもよい。

これにより、アース部への導通のほうが、蒸発器との導通よりも早くになされる。よって、給水路での漏電の可能性を低下させることができる。よって、リント除去性能が低下することなく安全にリントを除去することができ、蒸発器での熱交換効率を高めて乾燥性能を向上することができる。

上記構成において、前記吐出部は、両端部に渡って設けられた多数の洗浄吐出口と、前記給水路から前記洗浄吐出口に水を導く送水路と、前記洗浄吐出口に略平行に設けられて前記送水路の一部を規定する第１のリブとを備え、
前記第１のリブには、多数の導水口が設けられてもよい。

これにより、送水路に送られた水は、第１のリブにより、吐出口への流入が抑止される。また、水は吐出口に対し均一な流量かつ均一な圧力で流れる。よって、ムラのない均一な流量で水を吐出させることができる。よって、リント除去性能が低下することなく安全にリントを除去することができ、蒸発器での熱交換効率を高めて乾燥性能を向上することができる。

上記構成において、前記導通吐出口は、前記第１のリブより上流側の前記送水路に設けられてもよい。

第１のリブによって洗浄水は堰き止められる。第１リブより上流側の送水路に設けられた導通吐出口に先に水が供給されやすくなる。よって、給水路での漏電の可能性を低下させることができる。よって、リント除去性能が低下することなく安全にリントを除去することができ、蒸発器での熱交換効率を高めて乾燥性能を向上することができる。

上記構成において、前記アース部に対し水を吐出する導通吐出口を有し、
前記送水路には、前記導通吐出口の下流側近傍に前記第１のリブに対し略直角となる第２のリブが設けられてもよい。

第２のリブにより、送水路に供給された水は第２のリブにより堰き止められる。よって、導通吐出口へ水が供給されやすくなる。このため、給水路での漏電の可能性を低下させることができる。よって、リント除去性能が低下することなく安全にリントを除去することができ、蒸発器での熱交換効率を高めて乾燥性能を向上することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における衣類乾燥機の系統図である。

図１において、衣類乾燥機１は、乾燥用空気の除湿および加熱を行うヒートポンプ装置７を有する。ヒートポンプ装置７は、冷媒を圧縮する圧縮機２と、圧縮後の高温高圧の冷媒の熱を放熱する凝縮器３と、高圧の冷媒の圧力を減圧するためのキャピラリーチューブからなる絞り手段４と、減圧されて低圧となった冷媒が周囲から熱を奪う蒸発器５とを含む。ヒートポンプ装置７は、圧縮機２、凝縮器３、絞り手段４、蒸発器５を冷媒が循環するように管路６により連結されている。

凝縮器３および蒸発器５は、金属からなるフィンチューブ熱交換器で構成される。冷媒が流れる管路６は、例えば銅管で形成され、乾燥用空気の流路を形成するために所定間隔で平行に並べられた多数のフィンに管路６を貫通させて構成している。フィンは、例えば打ち抜き加工された厚み０．０８〜０．２ｍｍのアルミニウム製の平板で形成され、フィンピッチは、例えば約１．２ｍｍとなるように構成されている。

また、乾燥室９から排気された乾燥用空気を再度乾燥室へ導く風路１０が設けられている。ヒートポンプ装置７は、風路１０の一部を成し、乾燥用空気を冷却し除湿する蒸発器５と、除湿された低温の乾燥用空気を加熱する凝縮器３を内部に配設する。ヒートポンプ装置７には、乾燥用空気を吸排気する送風機８が設けられている。風路１０は、両端部を衣類イを入れるための乾燥室９と連通させて環状に接続されている。また、風路１０のうち、乾燥室９と蒸発器５の間には、乾燥運転時に衣類イから発生するリントを捕集するた
めのフィルタ１１が取り外し自在に設けられている。矢印Ａは、乾燥用空気の流れ方向を示す。

乾燥室９から排気された乾燥用空気は、風路１０を通って、フィルタ１１を通過する。このとき、衣類から発生するリントなどの異物はフィルタ１１にて除去される。蒸発器５で発生した除湿水は、排水口１２を通って機外へ排出される。その後、乾燥用空気は、蒸発器５にて冷却されることにより、水分が凝縮し除湿される。蒸発器５を通過した乾燥用空気は、凝縮器３にて加熱される。高温かつ低湿となった乾燥用空気は、凝縮器３の風下に位置する送風機８に吸引される。送風機８を通過した乾燥用空気は、風路１０を通って再び乾燥室９に導入される。以上のように、衣類の乾燥は行われる。

衣類から発生したリントなどの異物は、フィルタ１１にておおよそ除去されるが、一部がフィルタ１１を通過し、蒸発器５の上流側端面５ａに付着する。そこで、上流側端面５ａに水を吐出することにより、リントの除去が行われる。

蒸発器５の乾燥用空気の流れに対して上流側の端面５ａの上方には、水道水を吐出するための吐出部１５が設けられている。吐出部１５への水の供給は、水道水栓１４と連通した給水路１６からなされる。給水路１６に設けられた給水弁１７を開閉制御することによって水道水の吐出と停止をおこなうことができる。蒸発器５に付着したリントが除去可能となるように、蒸発器５の風上側に吐出部１５が設けられる。すなわち、吐出部１５から吐出される水は、風路１０を流れる乾燥用空気が蒸発器５に流入する側の端面５ａに向けて吐出される。また、吐出部１５にはアース部１３が設けられ、他方が接地されるよう構成されている。

なお、蒸発器５に付着したリントを除去する水として、水道水を用いた例を示したが、濾過した風呂水、井戸水等であってもよく、リントを除去する水を、以下「洗浄水」とする。

以上のように構成された衣類乾燥機について、以下その動作、作用を説明する。図２は、本発明の実施の形態１における衣類乾燥機のリント除去時の模式図である。

蒸発器５に付着したリントを除去するためには、給水弁１７を開閉させて所定時間０〜Ｔ１の間、吐出部１５から水道水等を間欠的に吐出させる。この際、圧縮機２が絶縁不良の場合に、圧縮機２から蒸発器５および水道水等を通じて水道水栓１４に漏電する。しかし、アース部１３を吐出部１５に設けることによって水道水栓１４への漏電を回避することが出来る。

所定時間０〜Ｔ１は、吐出部１５から水道水等を吐出させて蒸発器５に付着したリントを除去する時間であり、例えば６０秒間に設定している。この時間を長くすると、乾燥時間が延びることになり、使用者にとって使い勝手が悪くなるので１５〜９０秒程度が望ましい。

次に、ヒートポンプ装置７の圧縮機２と送風機８を作動させて乾燥運転を開始すると、送風機８によって送風される乾燥用空気は、凝縮器３を通過して凝縮器３からの放熱で加熱され、温風になって乾燥室９に送られる。乾燥室９で衣類イと接触した乾燥用空気は、衣類イから水分を奪って衣類イを乾燥させる。このとき、乾燥用空気は高湿の空気となる。高湿となった乾燥用空気は、蒸発器５を通過して冷却され結露して除湿される。

蒸発器５の全体に結露して発生した除湿水は、自重によって蒸発器５のフィンを伝って下方へ移動して排水口１２から機外へ排出される。

ヒートポンプ装置７では、圧縮機２が作動すると、圧縮機２で圧縮された高温高圧の冷媒の熱が凝縮器３で放熱される。さらに、高圧の冷媒が絞り手段４で減圧されて低圧低温となり、蒸発器５で乾燥用空気から熱を奪い再び圧縮機２に戻る。冷媒によって蒸発器５で奪った熱量に圧縮機２の入力から得られる熱量を加えた熱量が、凝縮器３から放出される。ここで、凝縮器３から乾燥用空気へ放熱される熱エネルギーは、圧縮機２の消費電力相当分と、蒸発器５で乾燥用空気から吸熱される熱量の和にほぼ等しい。

このため、凝縮器３は圧縮機２に入力した電力以上の出力を得ることができ、乾燥用空気を加熱し乾燥室９内の衣類イへ投入することができる。このように、除湿および加熱された乾燥用空気を乾燥室９内へ投入し、衣類イと接触させることにより衣類乾燥が実行される。

衣類イの乾燥が進行すると衣類イからリントが発生し、発生したリントは、乾燥用空気によってフィルタ１１まで運ばれ、フィルタ１１で捕集される。しかしながら、リントの一部は、フィルタ１１で捕集されることなくフィルタ１１を通過してしまう場合がある。

フィルタ１１を通過したリントは、乾燥用空気が流れる向きに対して上流側の蒸発器５の端面５ａに付着する。本実施の形態では、蒸発器５のフィンピッチを、例えば１．２ｍｍ程度となるように構成している。これにより、リントは乾燥用空気の流れに対して上流側の蒸発器５の端面５ａのみに付着することとなる。

衣類乾燥終了後には、フィルタ１１および蒸発器５の端面５ａにリントが付着した状態となっている。フィルタ１１に付着しているリントは、フィルタ１１を取り外し自在に構成しているので、使用者が取り外してリントを除去することが可能であるが、蒸発器５に付着したリントは、使用者がリントを除去することができない。

蒸発器５に付着したリントは、乾燥運転の回数が少ない初期段階では少量であるが、乾燥運転の回数が衣類乾燥の使用に伴い増加してくると、多量のリントが蒸発器５に付着することになる。その結果、風路圧損が徐々に増加し、風量も徐々に低下していき、乾燥性能が低下していく。

本実施の形態では、給水弁１７を開閉し、所定時間（例えば６０秒間で、開と閉の時間は略同じ）吐出部１５から水道水等をリントが付着している蒸発器５の端面５ａに向けて間欠的に吐出させている。

連続的に水を吐出すると、吐出した水により剥がれたリントが集まって塊となり、その塊を避けるように水が流れる場合がある。このような状態になると、水を連続的に流し続けても、塊を避けて流れ続け、リントを除去することができない。

これに対し、水を間欠的に吐出すると、吐出した水は、繰り返し塊に衝突する。これを繰り返すことでリントが徐々に剥がれていき、付着したリントを除去することができる。

本実施の形態は、給水弁１７を開閉させて吐出部１５から水道水等を間欠的に吐出させる際に、圧縮機２が絶縁不良を起こしていても、圧縮機２から水道水等を通じて水道水栓に漏電することを回避することが出来る。

以上のように、本実施の形態においては、蒸発器５に付着したリントを除去するために、給水弁１７を開閉させて吐出部１５から水道水等を間欠的に吐出させるが、その際に、圧縮機２が絶縁不良を起こしていても、圧縮機２から水道水等を通じて水道水栓１４に漏
電することを回避することが出来る。

（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２におけるリント除去時の模式図である。図４は、本発明の実施の形態２における衣類乾燥機のリント除去時の模式図である。本実施の形態のアース部１３は、前記吐出部および前記蒸発器の間に配設される。このようにして吐出部１５から吐出される洗浄水の一部が吐出される。他の構成は実施の形態１と同じであり、同一の構成に同一の符号を付して、詳細な説明は実施の形態１のものを援用する。

アース部１３は、吐出部１５および蒸発器５の間の空間に配設される。また、アース部１３は、端面５ａの上端および吐出部１５とほぼ同じ高さに設けられる。

吐出部１５から吐出される洗浄水は自然とアース部１３にも吐出される。蒸発器５に付着したリントを除去するために、吐出部１５から吐出された水道水等の一部がアース部１３に達し、水道水等を介して蒸発器５つまりは圧縮機２が接地される。

吐出部１５から吐出される水は、蒸発器５に到達するよりも先にアース部１３に到達する。よって、確実にアース構造をとることができ、給水路での漏電の可能性を低下させることができる。よって、リント除去性能が低下することなく安全にリントを除去することができ、蒸発器での熱交換効率を高めて乾燥性能を向上することができる。

この場合、アース部１３を内部の水圧が高くなる給水路１６に配設する必要がないので、リントを除去するために給水して、給水路１６内部の圧力が上がった場合でも吐出部１５からの水漏れを防止することができる。

（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３におけるヒートポンプ装置の一部構成図である。図６は、本発明の実施の形態３におけるヒートポンプ装置の一部を構成する下方斜視図である。図７は、本発明の実施の形態３における衣類乾燥機の吐出部の拡大図である。図８は、本発明の実施の形態３における衣類乾燥機の吐出部の拡大断面図であり、図７のＰ−Ｐ矢視図である。図９は、本発明の実施の形態３における衣類乾燥機の吐出部の拡大断面図であり、図７のＱ−Ｑ矢視図である。本実施の形態において、吐出部は、蒸発器に対し水を吐出する洗浄吐出口と、アース部に対し水を吐出する導通吐出口とを含む。他の構成は実施の形態１と同じであり、同一の構成に同一の符号を付して、詳細な説明は実施の形態１のものを援用する。

ヒートポンプ装置７は、風路１０の一部を構成するケース１８に収容されている。ケース１８は、上ケース１８ａおよび下ケース１８ｂを含む。

吐出部１５は、吐出部１５の一端側に設けられた給水口１９を含む。給水路１６から供給される水道水は、給水口１９を介して、吐出部１５の内部に供給される。吐出部１５は、蒸発器５に対し水を吐出する多数の洗浄吐出口２０を含む。図７に示すように、洗浄吐出口２０は、蒸発器５に対向するように、吐出部１５の両端部に渡って多数設けられている。

また、吐出部１５は、アース部１３に対し水を吐出する導通吐出口２１ａを含む。導通吐出口２１ａは吐出部１５の一端側に設けられるので、給水口１９の近傍に設けられる。よって先にアース部１３と水が導通する。この結果、給水路での漏電の可能性を低下させることができる。

さらに、吐出部１５は、給水路１６から洗浄吐出口２０に水を導く送水路２２を含む。送水路２２は、吐出部１５の外郭と、吐出部１５内部に設けられた第１のリブ２３とによって規定される。第１のリブ２３は、多数の洗浄吐出口２０に対し略平行に設けられる。さらに、第１のリブ２３は、吐出部１５の両端部に渡って形成される。図８に示すように、第１のリブ２３は、ヒートポンプ装置を覆う上ケース１８ａまで突出する。よって、送水路２２は、上ケース１８ａによっても規定される。第１のリブ２３は、多数の導水口２４を含む。給水口１９から供給された水は、第１のリブに沿って送水路２２内を通過する。第１のリブにより、多数の洗浄吐出口２０に対し同程度の水量および圧力で水が供給される。よって、ムラのない均一な流量で水が吐出される。

導通吐出部２１は、第１のリブ２３よりも上流側に設けられる。第１リブより上流側の送水路２２に設けられた導通吐出口２１ａに、洗浄吐出口２０よりも先に水が供給されやすくなる。よって、給水路での漏電の可能性を低下させることができる。

本実施の形態において、アース部１３は、蒸発器５の高さよりも低い位置に設けられる。このような構成において、洗浄吐出口２０と導通吐出口２１ａが同程度の高さ位置に設けられた場合、蒸発器５の導通の方がアース部１３の導通よりも早くなる可能性がある。よって、導通吐出部２１は、アース部１３の設置高さと同等の位置から水を吐出できるように、下方に突出する筒状に形成される。導通吐出口２１ａは、アース部１３の設置高さと略同じ高さから水を吐出するので、洗浄吐出口２０から吐出される水が蒸発器５に到達してからアース部１３に水が吐出されることを防ぐことができる。

さらに、図９に示すように、導通吐出口２１ａは、アース部１３の近傍に配される。導通吐出口２１ａおよびアース部１３の距離は、洗浄吐出口２０および蒸発器５の距離よりも近い。これにより、アース部１３への導通のほうが、蒸発器５との導通よりも早くになされる。よって、給水路での漏電の可能性を低下させることができる。なお、このときの距離とは、水の噴射方向に対する距離である。すなわち、洗浄吐出口２０は、傾斜配置された吐出部１５の底部に配される。このため斜め下方に水は吐出される。一方、導通吐出口２１ａは、導通吐出部２１の下方側面に配される。よって、噴射方向は重力の影響はあるが、水平方向に吐出される。よって、本実施例における距離とは、図８、９の距離ｄ１、ｄ２となる。

送水路２２の底部には、導通吐出部２１の下流側近傍には、第１のリブ２３に直角となる第２のリブ２５が設けられる。第２のリブにより、送水路２２に供給された水は第２のリブ２５により堰き止められる。よって、第２のリブ２５に衝突した水は、第２のリブ上流側に位置する導通吐出口２１ａへ導かれる。すなわち、導通吐出口２１ａへの水圧が高まり水が供給されやすくなる。

本実施の形態では衣類乾燥機としたが、洗濯機能を具備し、洗濯と乾燥がおこなえる洗濯乾燥機とすることによっても同様の効果を得ることができる。

なお、各実施の形態は、その一部を他の実施の形態と組み合わせて実施することができる。

以上のように、本発明にかかる衣類乾燥機は、水漏れすることなくリントを除去することができ、熱交換効率を高めて乾燥性能を向上することができるので、衣類乾燥機や洗濯乾燥機として有用である。

２ 圧縮機
３ 凝縮器
４ 絞り手段
５ 蒸発器
７ ヒートポンプ装置
１０ 風路
１３ アース部
１４ 水道水栓
１５ 吐出部
１６ 給水路
１７ 給水弁
１８ ケース
１９ 給水口
２０ 洗浄吐出口
２１ 導通吐出部
２１ａ 導通吐出口
２２ 送水路
２３ 第１のリブ
２４ 導水口
２５ 第２のリブ

Claims (8)

1. 圧縮機、凝縮器、絞り手段、蒸発器を冷媒が循環するように管路で連結されたヒートポンプ装置と、
   被乾燥物を収容する乾燥室と、
   乾燥用空気を前記乾燥室へ導く風路と、
   乾燥用空気を前記乾燥室へ送風する送風機と、
   前記蒸発器の風上側に配置され、前記蒸発器に向けて水を吐出する吐出部と、
   水道からの水を前記吐出部に供給する給水路と、
   前記ヒートポンプ装置の電荷を地絡させるアース部とを備え、
   前記アース部は、前記吐出部から吐出される水の少なくとも一部と接触するように設けられた衣類乾燥機。
2. 前記アース部は、前記吐出部および前記蒸発器の間に配設された請求項１に記載の衣類乾燥機。
3. 前記吐出部は、前記給水路からの水を前記吐出部内に供給する給水口と、前記アース部に対し水を吐出する導通吐出口を有し、
   前記給水口および前記導通吐出口は、共に前記吐出部の一端側に設けられた請求項１または２に記載の衣類乾燥機。
4. 前記アース部は、前記蒸発器の高さより低い位置に設けられ、
   前記吐出部は、前記蒸発器の高さと略同一の高さから水を吐出する洗浄吐出口と、前記アース部の設置高さと略同一の高さから水を吐出する導通吐出口とを有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の衣類乾燥機。
5. 前記吐出部は、前記蒸発器に対し水を吐出する洗浄吐出口と、前記アース部に対し水を吐出する導通吐出口とを有し、
   前記吐出部は、前記導通吐出口および前記アース部の距離が、前記洗浄吐出口および前記蒸発器の距離よりも近い位置となるよう構成された請求項１〜４のいずれか１項に記載の衣類乾燥機。
6. 前記吐出部は、両端部に渡って設けられた多数の洗浄吐出口と、前記給水路から前記洗浄吐出口に水を導く送水路と、前記洗浄吐出口に略平行に設けられて前記送水路の一部を規定する第１のリブとを備え、
   前記第１のリブには、多数の導水口が設けられた請求項１〜５のいずれか１項に記載の衣類乾燥機。
7. 前記導通吐出口は、前記第１のリブより上流側の前記送水路に設けられた請求項６に記載の衣類乾燥機。
8. 前記アース部に対し水を吐出する導通吐出口を有し、
   前記送水路には、前記導通吐出口の下流側近傍に前記第１のリブに対し略直角となる第２のリブが設けられた請求項６または７に記載の衣類乾燥機。