JP2014043103A5 - 印刷画像の光沢レベルを変更する方法およびプリンタ - Google Patents

Claims (12)

1. プリンタを用いて形成された印刷画像の光沢レベルを変更する方法であって、
   制御装置を用いて複数のインクジェットを操作して複数のインク滴を画像形成部材の表面上に吐出して、前記画像形成部材上にインク画像を形成するステップと、
   媒体経路を操作して印刷媒体を前記画像形成部材と転写定着部材との間に形成されたニップに通して移動させて、前記画像形成部材から前記印刷媒体の一方の面に前記インク画像を転写させるステップと、
   前記インク画像が前記印刷媒体に転写された後、前記媒体経路を操作して前記印刷媒体を前記ニップに通して移動させて、インク画像を有さない前記印刷媒体の他方の面を前記画像形成部材と係合させながら、前記インク画像を有する前記印刷媒体の一方の面を前記転写定着部材と係合させることにより、前記印刷画像の光沢レベルを下げるステップと、を含む方法。
2. 前記制御装置を用いて前記媒体経路上で前記印刷媒体を移動させて前記光沢レベルを下げるステップには、
   前記インク画像を前記印刷媒体上に転写させた後、前記印刷媒体をニップに通して移動させて前記光沢レベルを下げる前に、前記制御装置を用いてアクチュエータを操作して前記画像形成部材と前記転写定着部材とを分離させることと、
   前記印刷媒体を前記ニップに通して移動させて前記光沢レベルを下げる前に、前記制御装置を用いて前記アクチュエータを操作して前記転写定着部材を移動させて、前記画像形成部材に接触させて前記ニップを形成することと、がさらに含まれる請求項１に記載の方法。
3. 前記インク画像を前記画像形成部材上に形成する前に、前記制御装置を用いて第１の容量の離型剤または第２の容量の前記離型剤を前記画像形成部材に塗布するステップであって、前記第１の容量は、前記第２の容量より多く、前記第１の容量の離型剤により、第１の光沢レベルを有する前記印刷画像が生成され、前記第２の容量の離型剤により、第２の光沢レベルを有する前記印刷画像が生成され、前記第１の光沢レベルは前記第２の光沢レベルより低い、ステップをさらに含む請求項１に記載の方法。
4. 前記制御装置が前記アクチュエータを操作して、前記画像形成部材を、前記第１の容量の前記離型剤を塗布するために、第１の回転速度で回転させ、前記第２の容量の前記離型剤を塗布するために、第２の回転速度で回転させ、前記第１の回転速度は、前記第２の回転速度より高い、請求項３に記載の方法。
5. 前記制御装置を用いて、前記離型剤を前記画像形成部材に塗布する保守ユニットの動作年数を特定するステップと、
   前記保守ユニットの前記特定された動作年数を参照して、前記制御装置を用いて前記アクチュエータを操作して、前記画像形成部材の前記第１の回転速度および前記画像形成部材の前記第２の回転速度を調整するステップと、をさらに含む請求項４に記載の方法。
6. 前記印刷媒体をニップに通して移動させて、前記インク画像を転写するとき、前記制御装置を用いて前記アクチュエータを操作して前記画像形成部材を第１の回転速度または第２の回転速度で回転させるステップであって、前記第１の回転速度は前記第２の回転速度より高く、前記第１の回転速度により、第１の光沢レベルを有する前記印刷画像が生成され、前記第２の回転速度により、第２の光沢レベルを有する前記印刷画像が生成され、前記第１の光沢レベルは、前記第２の光沢レベルより低い、ステップをさらに含む請求項１に記載の方法。
7. 前記媒体シートを前記ニップに通して移動させて前記インク画像を転送する前に、前記制御装置を用いてヒータを操作して前記画像形成部材を第１の温度または第２の温度に加熱するステップであって、前記第１の温度は前記第２の温度より高く、前記第１の温度により、第１の光沢レベルを有する前記印刷画像が生成され、前記第２の温度により、第２の光沢レベルを有する前記印刷画像が生成され、前記第１の光沢レベルは、前記第２の光沢レベルより高い、ステップをさらに含む請求項１に記載の方法。
8. 画像形成部材上にインク滴を吐出するよう設定された複数のインクジェットと、
   前記画像形成部材に動作可能に接続して、前記画像形成部材を回転させるアクチュエータと、
   前記画像形成部材と係合して、かつ係合解除して、ニップを形成するよう設定された転写定着部材と、
   印刷媒体をニップに通して移動させるよう設定された媒体経路と、
   前記複数のインクジェット、前記アクチュエータ、および前記媒体経路に操作可能に接続する制御装置であって、
   アクチュエータを操作して、画像形成部材を回転させ、
   前記複数のインクジェットを用いて、前記画像形成部材上に複数のインク滴を吐出して、前記画像形成部材上にインク画像を形成し、
   前記媒体経路を操作して、前記印刷媒体を前記ニップに通して移動させて、前記画像形成部材から前記印刷媒体の第１の面上に前記インク画像を転写させ、
   前記媒体経路を操作して、前記印刷媒体を前記ニップに通して移動させて、前記インク画像を前記転写定着部材に係合させ、インク画像を有さない前記印刷媒体の第２の面を前記画像形成部材に係合させることにより、前記インク画像の光沢レベルを下げるよう設定された制御装置と、を含むプリンタ。
9. 前記制御装置がさらに、前記インク画像を前記画像形成部材上に形成する前に、第１の容量の離型剤または第２の容量の前記離型剤を前記画像形成部材に塗布するよう設定され、前記第１の容量は、前記第２の容量より多く、前記第１の容量の離型剤により、第１の光沢レベルを有する前記印刷画像が生成され、前記第２の容量の離型剤により、第２の光沢レベルを有する前記印刷画像が生成され、前記第１の光沢レベルは前記第２の光沢レベルより低い、請求項８に記載のプリンタ。
10. 前記制御装置がさらに、前記アクチュエータを操作して前記画像形成部材を前記第１の容量の前記離型剤を塗布するために、第１の回転速度で回転させ、前記第２の容量の前記離型剤を塗布するために、第２の回転速度で回転させるよう設定され、前記第１の回転速度は、前記第２の回転速度より高い、請求項９に記載のプリンタ。
11. 前記制御装置がさらに、
    前記離型剤を前記画像形成部材に塗布する保守ユニットの動作年数を特定し、
    前記保守ユニットの前記特定された動作年数を参照して、前記アクチュエータを操作して前記画像形成部材の前記第１の回転速度および前記画像形成部材の前記第２の回転速度を調整するよう設定された、請求項１０に記載のプリンタ。
12. 前記制御装置がさらに、前記印刷媒体をニップに通して移動させて、前記インク画像を転写するとき、前記アクチュエータを操作して前記画像形成部材を第１の回転速度または第２の回転速度で回転させるよう設定され、前記第１の回転速度は前記第２の回転速度より高く、前記第１の回転速度により、第１の光沢レベルを有する前記印刷画像が生成され、前記第２の回転速度により、第２の光沢レベルを有する前記印刷画像が生成され、前記第１の光沢レベルは、前記第２の光沢レベルより低い、請求項８に記載のプリンタ。