JP2014040980A - 減酸素システム - Google Patents

Abstract

【課題】高分子電解質膜方法を用いつつ減酸素室内が減圧されない減酸素システムを提供する。
【解決手段】減酸素室内の酸素を減少させるための高分子電解質膜を含む減酸素装置１０２が取り付けられた減酸素室に、開口した孔である空隙１７２を設ける。減酸素室は、減酸素室の扉が閉状態において前記空隙１７２以外は閉塞されている。
【選択図】図５

Description

本発明の実施形態は、減酸素システムに関するものである。

従来より、ＣＡ（Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ）貯蔵方法の一つに、高分子電解質膜を用いて減酸素室の酸素を減少させる高分子電解質方法がある。

この高分子電解質膜方法は、アノード層で水を電気分解して水素イオンを作り、その水素イオンが高分子電解質膜内を移動してカソード層に到達し、減酸素室内の酸素と反応してＨ_２Ｏ水を生成することで酸素を消費する。

特開平９−２８７８６９号公報

上記高分子電解質膜方法においては、密閉された減酸素室内のＨ_２０は飽和水蒸気圧に達するまでは水蒸気として発生するため、減酸素室内の圧力変化は生じない。しかし、水蒸気が飽和水蒸気圧に達すると減酸素室の壁面に水滴として付着する。このため、減酸素室内部は減圧されることになり、減酸素室の扉が開け難くなると共に、使用条件によっては減酸素室の強度を確保するため肉厚を厚くしたり、リブによる補強などが必要になるという問題点があった。

そこで、本発明の実施形態は上記問題点に鑑み、高分子電解質膜方法を用いつつ減酸素室内が減圧されない減酸素システムを提供することを目的とする。

本実施形態は、減酸素室と、前記減酸素室の扉と、前記減酸素室内の酸素を減少させるための高分子電解質膜を含む減酸素装置と、前記減酸素室に設けられた空隙と、を有し、前記減酸素室は、前記扉が閉状態において前記空隙以外は閉塞されている、減酸素システムである。

一実施形態の冷蔵庫の縦断面図である。 減酸素装置の拡大縦断面図である。 減酸素ユニットの分解斜視図である。 減酸素装置の正面図である。 減酸素装置の背面図である。 減酸素装置の縦断面図である。 冷蔵室下部と野菜室の縦断面図であって、野菜室の扉を閉めた状態である。 同じく野菜室の扉を引き出した状態である。 同じく野菜室の扉及び減酸素容器を引き出した状態である。 冷蔵庫の冷凍サイクルである。 冷蔵庫のブロック図である。 実施形態と従来における酸素濃度の時間的変化を示すグラフである。 変更例１の減酸素室１００の縦断面図である。 変更例２のパッキンの正面図である。 変更例３のパッキンの正面図である。 変更例４の空隙の縦断面図である。 変更例５の減酸素室の横断面図である。

発明の実施の形態

以下、一実施形態の冷蔵庫１０について図１〜図１２に基づいて説明する。本実施形態の冷蔵庫１０は減酸素室１００を有し、減酸素室１００は減酸素装置１０２を有している。

（１）冷蔵庫１０の構造
冷蔵庫１０の構造について図１に基づいて説明する。図１は、冷蔵庫１０の全体の縦断面図である。

冷蔵庫１０のキャビネット１２は断熱箱体であって、内箱と外箱とより形成され、その間に断熱材が充填されている。このキャビネット１２内部は、上から順番に冷蔵室１４、野菜室１６、小型冷凍室１８及び冷凍室２０を有し、小型冷凍室１８の横には不図示の製氷室が設けられている。野菜室１６と小型冷凍室１８及び製氷室の間には断熱仕切体３６が設けられている。冷蔵室１４と野菜室１６とは水平な仕切体３８によって仕切られている。冷蔵室１４の前面には、観音開き式の扉１４ａが設けられ、野菜室１６、小型冷凍室１８、冷凍室２０及び製氷室にはそれぞれ引出し式の扉１６ａ，１８ａ，２０ａが設けられている。

キャビネット１２の背面底部には、機械室２２が設けられ、冷凍サイクルを構成する圧縮機２４などが載置されている。この機械室２２背面上部には、制御板２６が設けられている。

冷蔵室１４の背面下部から野菜室１６の背面において、冷蔵用蒸発器（以下、「Ｒエバ」という）が設けられ、その下方には冷蔵用送風機（以下、「Ｒファン」という）が設けられている。小型冷凍室１８の背面から冷凍室２０の背面にかけて冷凍用蒸発器（以下、「Ｆエバ」という）が設けられ、その上方には冷凍用送風機（以下、「Ｆファン」という）が設けられている。Ｒエバ２８で冷却された冷気は、Ｒファン３０によって冷蔵室１４及び野菜室１６に送風される。Ｆエバ３２で冷却された冷気は、Ｆファン３４によって小型冷凍室１８、製氷室、冷凍室２０に送風される。

Ｒエバ２８の下方には、ドレインパン５６が設けられ、除霜運転中に不図示の除霜ヒータによってＲエバ２８が加熱され、溶けた霜からなる除霜水は、ドレインパン５６に集まる。

冷蔵室１４の背面には、冷蔵室１４の庫内温度を検出する冷蔵室用センサ（以下、「Ｒセンサ」という）が設けられ、冷凍室２０の背面には、冷凍室２０の庫内温度を検出する冷凍用センサ（以下、「Ｆセンサ」という）３５が設けられている。

（２）冷蔵室１４と野菜室１６
次に、冷蔵室１４と野菜室１６の構造について説明する。

図１に示すように、冷蔵室１４には、複数の棚４０が設けられ、下部には引出し式のチルド容器４２を有するチルド室４４が設けられている。このチルド室４４は低温室であって、肉や魚を収納する。冷蔵室１４の扉１４ａの背面には複数のドアポケット４６が設けられている。

図７〜図９に示すように、野菜室１６には、引出し式の野菜容器４８が設けられ、野菜室１６の扉１６ａの背面から後方に突出した左右一対の移動レール５０，５０に支持され、左右一対の移動レール５０，５０は、野菜室１６の右内壁と左内壁にそれぞれ設けられた固定レール５２，５２上を水平方向に移動する。

野菜室１６の天井部に当たる仕切体３８の後部には、減酸素室１００が設けられている。この減酸素室１００の後部には、減酸素装置１０２が設けられている。この減酸素室１００と減酸素装置１０２については後から詳しく説明する。

（３）減酸素室１００
次に、減酸素室１００の構造について図１、図２、図５、図７〜図９に基づいて説明する。

図１に示すように、減酸素室１００は、仕切体３８に吊り下げられた状態の容器収納部１０４、この容器収納部１０４から前方に引出し可能な減酸素容器１０６、減酸素装置１００を有する。

図７〜図９に示すように、容器収納部１０４は仕切体３８に吊り下げられ、容器収納部１０４の天井面は仕切体３８によって構成され、前面は開口し、背面１０４ａ、両側面、底面を有してる。

図７〜図９に示すように、減酸素容器１０６は、開口した容器収納部１０４の前面から引出し可能であり、減酸素容器１０６の前面が扉１０８を兼ねている。この扉１０８の背面の四周には、額縁状のパッキン１１０が設けられ、減酸素容器１０６を容器収納部１０４に収納したときに減酸素室１００を閉塞する。

図２、図５に示すように、酸素センサ１７０が、容器収納部１０４の背面１０４ａ前側に設けられている。この酸素センサ１７０は、減酸素室１００内の酸素濃度を測定する。

図２に示すように、容器収納部１０４の背面１０４ａ後側には、取り付け口１１２が開口し、この取り付け口１１２の位置に減酸素装置１０２が取り付けられている。

また、図５に示すように、１個の円孔よりなる空隙１７２が、容器収納部１０４の背面１０４ａを貫通している。空隙１７２は、直径が約１ｍｍである。この空隙１７２を設ける位置は、図５に示すように後から説明する減酸素ユニット１１５の取り付け孔１１２の近傍で、かつ、酸素センサ１７０の近傍に設けられている。なお、減酸素室１００は、扉１０８を閉じた状態で、この空隙１７２以外は、完全に閉塞されている。

（４）減酸素装置１０２
次に、減酸素装置１０２の構造について図２〜図６に基づいて説明する。

高分子電解質膜方法を利用した減酸素装置１０２は、断熱性を有する箱型のケース１１４の内部に、減酸素ユニット１１５が設けられている。

（４−１）減酸素ユニット１１５
まず、減酸素ユニット１１５について、図２及び図３に基づいて説明する。図２は、減酸素装置１０２の縦断面図であり、図３は減酸素ユニット１１５の分解斜視図である。なお、図２及び図３において、各部材の厚みは薄いものであるが、説明を判り易くするために、その厚みを拡大して記載している。

高分子電解質膜（以下、単に「電解質膜」という）１１６が縦方向に設けられ、電解質膜１１６の後部にはアノード層１１８が設けられ、電解質膜１１６の前部にはカソード層１２０が設けられている。カソード層１２０は、カーボン触媒とカーボンペーパーを積層したものである。また、アノード層１１８とカソード層１２０には白金の触媒がそれぞれ担持されている。電解質膜１１６、アノード層１１８及びカソード層１２０がホットプレスなどを用いて一体に接合されている。アノード層１１８の後方にはプラス側の集電体１２２が設けられ、カソード層１２０の前方にはマイナス側の集電体１２４が設けられている。両集電体１２２，１２４は、表面に白金メッキを行なったメッシュ状のチタン膜であり、集電体１２２はアノード層１１８にプラス通電を行い、集電体１２４はカソード層１２０にマイナス通電を行う。両集電体１２２，１２４は電線１５８，１６０から通電される。また、両集電体１２２，１２４が接触しないようにするために、絶縁体１２５が両集電体１２２，１２４の間に設けられている。この絶縁体１２５は額縁状であって、電解質膜１１６とアノード層１１８とカソード層１２０がその内部に収納されている。

プラス側の集電体１２２の後方には、撥水層１２６が設けられている。この撥水層１２６は、額縁状のガスケット１２７内部に設けられている。また、マイナス側の集電体１２４の前方にも撥水層１３０が設けられ、この撥水層１３０も額縁状のガスケット１３１内部に設けられている。撥水層１２６，１３０としては、高分子フィルムを用いる。多くの高分子フィルムは撥水性であるが、水蒸気を透過させる必要があるため、材料によっては厚さの調整が必要であり、水を透過せずに水蒸気を透過させる性質としては、ＰＴＥフィルムや撥水性の樹脂を用いた不織布などが好ましい。

撥水層１２６の後方には、シート状の給水体１２８が配されている。この給水体１２８としては例えば、不織布などである。

上記のようにして順番に積層した部材を、前後一対の固定部材１３２と固定部材１３４によって挟持して固定する。アノード側に配される後方の固定部材１３２は直方体形状を成し、下部に断面長方形の通気口１３６を有する。この通気口１３６は、図２に示すように、前後方向に貫通している。一方、カソード層側に取り付ける前方の固定部材１３４も直方体形状を成し、中央部に開口部１３８を有する。この開口部１３８は、縦方向の貫通したスリット状の孔が複数並んだ短冊状を成している。この開口部１３８が、容器収納部１０４の取り付け口１１２の位置に対応する。

以上の部材により、減酸素ユニット１１５が構成されている。固定部材１３２と固定部材１３４とは、不図示の数本のネジによって固定されている。そして、固定部材１３２と固定部材１３４は、挟んだ各部材の反りかえりを防止するため、剛性が必要な例えばＡＢＳ樹脂によって形成されている。

また、減酸素ユニット１１５において、図２に示すように、撥水層１３０を有したガスケット１３１とマイナス側の集電体１２４とカソード層１２０の側面が、樹脂によってシールされパッキングされている。

固定部材１３２と固定部材１３４の前後方向の厚さは例えば１０ｍｍであり、給水体１２８の厚みは例えば０．２ｍｍ、撥水層１２６と撥水層１３０の厚みは例えば０．２ｍｍ、ガスケット１２７とガスケット１３１の厚みはそれぞれ例えば０．２ｍｍ、アノード層１１８の厚みは例えば０．２５ｍｍ、電解質膜１１６の厚みが例えば０．２ｍｍ、カソード層１２０の厚みが例えば０．２５ｍｍ、絶縁体１２６の厚みが例えば０．７ｍｍ、集電体１２２と集電体１２４の厚みはそれぞれ例えば０．５ｍｍである。

（４−２）ケース１１４
上記で説明した減酸素ユニット１１５が、箱型のケース１１４内部に収納されている。このケース１１４について図４〜図６に基づいて説明する。図４は、ケース１１４の正面図、図５は背面図、図６は縦断面図である。

ケース１１４は、断熱性部材によって形成され。例えば厚さとしては５ｍｍである。ケース１１４は、減酸素ユニット１１５を収納するためのユニット収納部１４０と、ユニット収納部１４０の側方に設けられた水通過部１４２とより構成されている。筒型の水通過部１４２は、その内部にイオン交換樹脂よりなる浄水部１４４が設けられている。Ｒエバ２８で除霜された除霜水がドレンパン５４に集められ、図６に示すように、排水口から排水ホース５６、ポンプ１４６、ホース１５２を経て水通過部１４２の上面に供給される。イオン交換樹脂の浄水部１４４で浄水された水は、水通過部１４２の底面からユニット収納部１４０の下部に流れ込む。ユニット収納部１４０の下部は、図６に示すように、中央部ほど下方に傾斜した水保持部１４８を有し、この水保持部１４８に浄水部１４４から流れ出た水が溜まる。

ケース１１４の背面には、図５に示すように、減酸素ユニット１１５によって発生した酸素を拡散させる拡散口１５０と、水保持部１４８から溢れ出た水を外に流すためのパイプ１５２が接続されている。このパイプ１５２からの水は、例えば蒸発皿などに排水される。

水保持部１４８に溜まった水には、減酸素ユニット１１５から垂れ下がった給水体１２８が浸されている。

減酸素ユニット１１５の固定部材１３４は容器収納部１０４の背面１０４ａに固定され、ケース１１４も容器収納部１０４に固定されている。

（５）冷凍サイクル
次に、冷凍サイクルの構造について、図１０に基づいて説明する。

冷凍サイクルは、圧縮機２４の吐出側から順番に凝縮器６０、三方弁６２が接続されている。三方弁６２の一方の出口には冷蔵用キャピラリーチューブ６４とＲエバ２８が接続されている。三方弁６２の他方の出口には冷凍用キャピラリーチューブ６６とＦエバ３２が接続されている。その後に冷媒流路は一つになりサクションパイプ６８を経て圧縮機２４の吸入側に至る。冷媒は圧縮機２４で圧縮されて、高温高圧の気体状の冷媒に変化し、凝縮器６０で放熱しながら液体状となる。液体状の冷媒は、三方弁６２によって冷蔵用キャピラリーチューブ６４又は冷凍用キャピラリーチューブ６６に送られ、ここで気化し易いように減圧され、その後にＲエバ２８又はＦエバ３２で気化し、周囲から熱を奪うことにより冷気が発生する。

（６）冷蔵庫１０の電気的構成
次に、冷蔵庫１０の電気的構成について、図１１のブロック図に基づいて説明する。

制御板２６には、マイクロコンピュータよりなる制御部７０が設けられている。この制御部７０には、圧縮機２４、三方弁６２、Ｒファン３０、Ｆファン３４、減酸素装置１０２、ポンプ１０３、Ｒセンサ３１、Ｆセンサ３５及び酸素センサ１７０が接続されている。

この制御部７０は、圧縮機２４のインバータモータと三方弁６２を用いて上記で説明した冷凍サイクルを制御し、冷蔵室１４を２℃〜４℃、野菜室を５℃〜７℃及びチルド室４４を０℃〜１℃に制御し、小型冷凍室１８、製氷室、冷凍室２０を−２０℃〜−２５℃に制御する。

（７）減酸素装置１０２の動作状態
減酸素装置１０２の動作状態について図２〜図９に基づいて説明する。

まず、図７に示すように、野菜室１６を冷却する場合には、野菜室１６の扉１６ａが閉じられ、減酸素室１００に関しては、減酸素容器１０６が容器収納部１０４に収納されている。減酸素容器１０６が容器収納部１０４に収納されていると、パッキン１１０によって減酸素室１００内部は、空隙１７２を除いて閉塞空間となる。

次に、図６に示すように、ポンプ１４６が、Ｒエバ２８で発生した除霜水をホース５６、ホース１５４を介して水通過部１４２の上部に供給する。供給された水は、水通過部１４２内部の浄水部１４４を通って水通過部１４２の底部から流れ出て水保持部１４８に溜まる。水保持部１４８の水に浸けられている給水体１２８が、溜まった水を吸い上げる。

次に、図７に示すように、減酸素室１００に食品５８を収納すると、制御部７０が、集電体１２２，１２４に対し通電を開始するか、又は、通電している電流値を大きくする。さらに、この減酸素室１００の庫内温度が、チルド室４４の庫内温度１℃より高くなっている。すなわち、減酸素室１００は、野菜室１６内部に設けられているため、野菜室１６の庫内温度と同じになり、例えば５℃〜７℃になる。これにより収納した野菜などの食品５８は、庫内温度が低過ぎることによる低温障害を防止できる。

次に、図２、図３に示すように、減酸素容器１０６の空気が、減酸素室１００の通気口１１２、固定部材１３４の開口部１３８を経て供給され、集電体１２２，１２４が通電されているので、流入した空気から減酸素が行われ、減酸素室１００がＣＡ減酸素室となる。アノード層１１８とカソード層１２０では次のような反応が行なわれる。

アノード層・・・２Ｈ_２Ｏ→Ｏ_２＋Ｈ^＋＋４ｅ⁻

カソード層・・・Ｏ_２＋Ｈ^＋＋４ｅ⁻→２Ｈ_２Ｏ

この反応式を説明すると、給水体１２８から撥水層１２６を通過した水蒸気をアノード層１１８で電気分解して水素イオンを作り、その水素イオンが電解質膜１１６内を移動してカソード層１２０に到達し、減酸素室１００内部の酸素と反応して水を生成し、酸素を消費する。これにより、減酸素容器１０６内部において減酸素が行われ、食品５８をＣＡ貯蔵できる。

次に、図２、図５、図６に示すように、減酸素ユニット１１５のアノード層１１８で発生した酸素が、まず固定部材１３２の通気口１３６を通過し、その後に拡散口１５０から拡散される。

ここで、撥水層１２６は、給水体１２８からアノード層１１８に移動する水の移動量を抑制して移動させず、気体状の水蒸気のみ透過させる。これにより、アノード層１１８への液体の水の侵入を防ぎ、フラッディング現象を防止できる。

また、カソード層１２０の前方にも撥水層１３０を設けることにより、減酸素室１００を減酸素した場合にカソード層１２０に水が発生するが、この水は化学反応によって作られた純水である。この生成された水はカソード層１２０に溜まり、アノード層１１８よりも水が多くなるので、この水は電解質膜１１６を通ってアノード層１１８へ戻る現象が起こる。そのため、純水をアノード層１１８側へ供給でき、給水体１２８への供給量を減少させることができる。

ところで、カソード層１２０で発生するＨ_２０は、飽和水蒸気圧に達するまでは水蒸気として発生し、減酸素容器１０６内の圧力は変化しない。しかし、減酸素容器１０６内の水蒸気が飽和水蒸気圧に達すると水に変化し、その壁面に水滴として付着する。このため、減酸素容器１０６の内部は減圧されることとなるが、本実施形態の減酸素容器１０６では、空隙１７２が開口しているため空隙１７２から空気が侵入する。侵入した空気には本来必要でない酸素も含まれるが、空気における酸素濃度は２０％にしか過ぎないため、減酸素速度が遅くなるだけである。例えば、図１２に示すグラフは、縦軸が酸素濃度（％）であり、横軸が時間（分）である。そして、黒四角が従来における完全密封された減酸素容器における酸素濃度の低下状態を示し、黒三角が空隙１７２を設けた本実施形態の減酸素容器１０６の酸素濃度の変化を示している。これによると、減酸素速度は、本実施形態においては従来より２０％遅くなるが、減酸素容器１０６内部が減圧されることがない。一方、視点を変えると、空気が侵入した場合に、２０％の酸素が侵入すると同時に、８０％の窒素も侵入してくる。そのため、減酸素により窒素が８０％酸素が１０％になった減酸素容器１０６内部に、窒素８０％酸素２０％の空気が侵入してくると、窒素濃度はさらに上がり約８８％となり、酸素濃度は１２％となる。したがって、食品５８に対する酸素の影響もほとんどない。その上、減酸素容器１０６内部が減圧にならないため、減酸素容器１０６の扉１０８が開け難くなることがなく、ユーザは簡単に扉１０８を開けることができる。また、減酸素容器１０６内部が減圧にならないため、減酸素容器１０６及び減酸素室１００の強度を補強するためのリブを少なくできるので軽く小型になり、減酸素室１００を仕切体３８に吊り下げることができる。

なお、制御部７０は、減酸素装置１０２による酸素濃度を下げる場合に１０％以下にしないように酸素センサ１７０が測定した酸素濃度に基づいて制御している。これは、野菜などの食品５８の保存には１０％の酸素濃度でも充分な効果があり、１０％以下にするには大きな電力消費が必要であり、また、減酸素された空気をユーザが万が一呼吸してしまった場合に人体への影響が好ましくないからである。

次に、図８に示すように、野菜室１６の扉１６ａを前方に引き出すと、野菜容器４８も前方に移動する。しかし、減酸素室１００の減酸素容器１０６は、容器収納部１０４に収納された状態であるため、減酸素状態を維持する。

次に、図９に示すように、減酸素室１００の減酸素容器１０６を前方に引き出すと、減酸素状態が解除され、減酸素容器１０６に収納されている食品５８を取り出すことができる。

（８）効果
本実施形態によれば、減酸素室１００に空隙１７２が開口しているため、減酸素ユニット１１５によって減酸素室１００内部の酸素が少なくなっても、この空隙１７２から空気が侵入して減圧されることがない。そのため、扉１０８が開け難くなることがなく、また、減酸素室１００に対するリブによる補強を少なくできるので減酸素室１００が軽く、また小型になり、そのため、仕切体３８に減酸素室１００を吊り下げることができる。

また、空隙１７２は、減酸素ユニット１１５の近傍に開口しているため、空隙１７２から侵入する空気に含まれた酸素によって酸素濃度が上昇しても、直ちに減酸素を行なうことができる。また、空隙１７２は、酸素センサ１７０の近傍にも開口しているため、空隙１７２から侵入した空気に含まれる酸素を直ちに測定でき、減酸素を直ぐに行なうことができる。

また、減酸素容器１０６内部に収納している食品５８に対しては酸素を減らすことで酸化を防ぎ鮮度を維持できる。その上、減酸素室１００内部は減圧されないため食品５８の細胞を減圧によって壊したり、また傷めたりすることがない。さらに、パックされた食品５８は、内部の空気が減圧によって膨張してパッケージを壊す可能性があるが、減圧されないためそのような膨張やパッケージを壊すことがない。

また、食品５８を収納した減酸素容器１０６は、野菜室１６とは独立した減酸素室１００内部に設けられ、その内部で食品５８の鮮度を維持するため、冷蔵庫１０の庫内温度の揺らぎや湿度などの影響を受け難い。

また、減酸素装置１０２のケース１１４が断熱性を有するため、減酸素ユニット１１５で電気分解が行なわれ、それによって発生した熱が、野菜室１６に伝わることがない。そのため、野菜室１６の庫内温度を上げることがない。

また、拡散口１５０はケース１１４の背面下部に設けられているため、電気反応により発生した熱はユニット収納部１４０の上部に溜まり、下部にある拡散口１５０から熱が外に伝わることがない。また、酸素は分子量３２の分子であり、空気よりも重く下方向に拡散することが予測されるため、通気口１３６と拡散口１５０を減酸素装置１０２の下部に設けることが効率的となる。

また、断熱性を有するケース１１４に減酸素ユニット１１５が囲まれているため、ケース１１４内部は電気分解の熱によって暖かく、給水体１２８で吸い上げられた水が蒸発し易く、安定的な水素イオンの供給が可能となる。

また、ケース１１４内部に水保持部１４８を有しているため、水を溜めるための特別な部品やスペースが不要である。

また、カソード層１２０の側面が樹脂１５６によって密閉されているため、減酸素容器１０６における空気を通気口１１２、開口部１３８を経て供給され、その空気の中から酸素のみを水に変換できる。

また、固定部材１３２と固定部材１３４によって電解質膜１１６、アノード層１１８、カソード層１２０、集電体１２２，１２４、撥水層１２６，１３０を挟持しているため、これら部材を一体に固定できる。各部材は薄い層であるが、両側から固定部材１３２，１３４によって挟持しているため、反りかえりが起こることがなく各部材の均一な接触を確保できる。特に、固定部材１３２と固定部材１３４とは、各部材に当たる部分の剛性が強く、各部材の反りかえりの防止ができる。そのため、接触面積を均一に確保できる。

また、カソード層１２０側の固定部材１３４の開口部１３８は短冊状であるため、カソード層１２４を押圧する強度はそのまま保持でき、かつ、酸素が通過する開口面積を確保できる。

また、減酸素室１００の庫内温度が、チルド室４４の庫内温度以上になるように、減酸素室１００は野菜室１６内部に設けられている。そのため、その庫内温度は５℃〜７℃になり、減酸素室１００に収納された野菜などの食品５８が低温障害をを起こすことがない。一方、チルド室４４は、通常１℃程度に庫内温度が制御され、肉や魚を冷凍せずに長期保存できる。

また、撥水層１２６を設けることにより、給水体１２８からアノード層１１８への水の侵入を防ぎ、水蒸気のみ透過させることができるため、フラッディング現象を防止できる。

また、撥水層１２６として高分子フィルムを用いているため、供給する水にミネラルなどの不純物が有ったとしても遮断し、電解質膜１１６を劣化させる現象も防止できる。さらに、高分子フィルムであると、撥水性能に劣化が無く長寿命を得ることができる。

また、撥水層１３０を設けることにより、カソード層１２０で発生した水がアノード層１１８に流れることにより、純水をアノード層１１８へ供給することができ、給水体１２８からの供給量を減少させることができる。さらに、カソード層１２０で発生した水が減酸素室１００内に戻ることがないため、減酸素室１００内部で冷却されて結露して、食品５８の腐食を促進することを防止できる。

また、Ｒエバ２８から発生した除霜水を用いているため、ユーザが一定の周期で給水体１２８に水を入れることが不要であり、ユーザが水を入れ忘れたりして、減酸素装置１０２の劣化を促進させることがない。すなわち、減酸素装置１０２の劣化を考えると、供給する液体は純水に近い方が良く、どの家庭でも入手できる水道水では塩素やミネラルが劣化を促進させる。これに対し、除霜水は水蒸気が冷却されてできた水であり、Ｒエバ２８上で若干の金属成分の溶解があるものの、水道水に比べて不純物がかなり低減されているので、減酸素装置１０２の劣化を防止できる。また、除霜水を減酸素装置１０２に供給することで、機械室２２に設けられている蒸発皿に導かれて熱で水蒸気になり、放出される量を低減できる。

また、減酸素室１００が野菜室１６内部に固定され、この固定された減酸素室１００の背面１０４ａに減酸素装置１０２が固定されている。そのため、野菜室１６の扉１６ａが開いても減酸素室１００は固定されたままである。そして、減酸素保存された食品５８を取り出すときには扉１０８を開放することによって減酸素容器１０６内の食品５８を取り出すことができる。このような構造にすることによって、減酸素装置１０２の集電体１２２，１２４に接続する電気配線、ホース１５２，１５４を移動させる必要がなく、また、減酸素装置１０２と減酸素室１００の気密シール構造を簡素化でき、設計の自由度が増す。

（９）変更例１
まず、変更例１について図１３に基づいて説明する。

上記実施形態では、空隙１７２を容器収納部１０４の背面１０４ａに設けたが、これに代えて図１３に示すように、扉１０８の背面に設けられたパッキン１１０と、容器収納部１０４の前端部との間に設けてもよい。すなわち、扉１０８を閉めてパッキン１１０が容器収納部１０４に密着させた状態でも、空隙１７２が開口している状態とする。

（１０）変更例２
次に、変更例２について図１４に基づいて説明する。

変更例１では、パッキン１１０と容器収納部１０４の間に空隙１７２を設けたが、これに代えて、図１４に示すように額縁状のパッキン１１０の一部に切欠きを設けて不連続とし、この切欠きを空隙１７２としてもよい。

また、パッキン１１０が不連続となるので、パッキン１１０を棒状又は細長いシートを巻き付けた構成から組み立てることができ、パッキン１１０の製造を金型なしでも簡単に製造できる。

（１１）変更例３
次に、変更例３について図１５に基づいて説明する。

変更例２では空隙１７２をパッキン１１０の切欠きに設けたが、これに代えて図１５に示すように、パッキン１１０の一部を蛇行させてひしゃげた状態とし、このひしゃげた部分を空隙１７２としてもよい。

（１２）変更例４
次に、変更例４について図１６に基づいて説明する。

上記実施形態では空隙１７２を円孔で形成し、貫通する方向に対しては円孔の直径は同一であった。本変更例では、これに代えて、図１６に示すように円孔１７２をすり鉢状に形成し、減酸素室１００内部ほど円孔の直径を小さく形成する。すなわち、逆止弁の構造にすることにより、外部から減酸素室１００には空気が入り易くなるが、逆に、減酸素室１００内部から外部へは空気が出難い構造となる。これにより、減酸素された空気が減酸素室１００から外部に漏れることが少ない。

（１３）変更例５
次に、変更例５について図１７に基づいて説明する。

上記実施形態では減酸素室１００を構成する容器収納部１０４は一体に形成されたものであったが、本変更例では図１７に示すように、容器収納部１０４が上部収納部１０４１と下部収納部１０４２を組み合わせたものとする。この場合に、上部収納部１０４１と下部収納部１０４２は、完全にシールを行なわず、隙間があるように組み立てる。これにより、この隙間が空隙１７２となる。

（１４）変更例５
上記実施形態では、減酸素室１００に空隙１７２を一個設けたが、これに代えて複数個設けてもよい。

（１５）その他
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０・・・冷蔵庫、１４・・・冷蔵室、１６・・・野菜室、２８・・・Ｒエバ、４４・・・チルド室、４８・・・野菜容器、１００・・・減酸素室、１０２・・・減酸素装置、１０４・・・容器収納部、１０６・・・減酸素容器、１０８・・・扉、１１６・・・電解質膜、１７２・・・空隙

Claims (10)

1. 減酸素室と、
   前記減酸素室の扉と、
   前記減酸素室内の酸素を減少させるための高分子電解質膜を含む減酸素装置と、
   前記減酸素室に設けられた空隙と、
   を有し、
   前記減酸素室は、前記扉が閉状態において前記空隙以外は閉塞されている、
   減酸素システム。
2. 前記減酸素装置は、前記減酸素室の後面に設けられ、
   前記空隙は、前記減酸素室における前後方向の中央部より後方に開口した孔である、
   請求項１に記載の減酸素システム。
3. 前記減酸素室内の酸素濃度を測定する酸素センサが設けられ、
   前記空隙は、前記酸素センサの近傍に設けられた孔である、
   請求項１又は２に記載の減酸素システム。
4. 前記空隙は、前記扉と前記減酸素室の間に設けられている、
   請求項１に記載の減酸素システム。
5. 前記減酸素室と前記扉の間にパッキンが設けられ、
   前記空隙は、前記減酸素室と前記パッキンの間、前記扉と前記パッキンの間、又は、前記パッキンの不連続部分に設けられている、
   請求項４に記載の減酸素システム。
6. 前記減酸素室は、複数の部材を組み合わせたものであり、
   前記空隙は、前記複数の部材間の隙間である、
   請求項１に記載の減酸素システム。
7. 前記空隙は、前記減酸素室外からの空気の侵入が可能であり、かつ、前記減酸素室内の空気が排出されない通気構造を有する、
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の減酸素システム。
8. 前記通気構造は、逆止弁の構造である、
   請求項７に記載の減酸素システム。
9. 前記減酸素室に食品が収納される、
   請求項１に記載の減酸素システム。
10. 前記減酸素室は、冷蔵庫内部に設けられている、
    請求項９に記載の減酸素システム。

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