JP2014030910A - ハードコートを有するウィンドウフィルム - Google Patents

Abstract

【課題】耐引っかき性に優れたウィンドウフィルムを提供する。
【解決手段】本開示のウィンドウフィルムは、第１の表面および第１の表面と反対側の第２の表面を有する基材層、基材層の第１の表面の上に配置されたハードコート層、および基材層の第２の表面の上に配置された接合層を含み、ハードコート層がナノ粒子の混合物およびバインダーを含み、ナノ粒子はハードコート層の全質量の４０質量％〜９５質量％を構成し、ナノ粒子の１０質量％〜５０質量％は２ｎｍ〜２００ｎｍの範囲の平均粒径を有し、ナノ粒子の５０質量％〜９０質量％は６０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の平均粒径を有し、６０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子の平均粒径と２ｎｍ〜２００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子の平均粒径の比が、２：１〜２００：１の範囲である。
【選択図】図１

Description

本開示は、耐引っかき性が改良されたハードコートを有するウィンドウフィルムに関し、より詳細には建物の窓に貼り付けられる太陽光コントロールフィルム、ガラス飛散防止フィルム、ガラス貫通防止フィルムなどのウィンドウフィルムに関する。

建物の窓に貼り付けられるウィンドウフィルムは、太陽光の赤外線および／または紫外線を遮蔽または制御して、室内の温度を快適に保つ、室内を紫外線から保護するなどの目的で使用される。ウィンドウフィルムは、砂、布などを用いた拭き取り、爪などによる引っかきに対する抵抗性を有し、かつ窓の外観を維持しなければならない。そのため、ウィンドウフィルムの表面にハードコート処理を行って耐引っかき性を付与することが一般に行われている。

米国特許第５１０４９２９号および米国特許第７０７４４６３号には、光硬化性シランカップリング剤で改質されたＳｉＯ_２ナノ粒子を含むハードコート材料が記載されている。

ウィンドウフィルムの表面に防汚性を付与することに対する強い要望もある。米国特許第７７１８２６４号および米国特許出願公開第２００８／０１２４５５５号には、ヘキサフルオロプロピレンオキシド部位を有するフッ素化合物を添加した重合性組成物を硬化して得られる、防汚性を有し洗浄が容易な表面を有するハードコート材料が記載されている。

米国特許第５１０４９２９号明細書 米国特許第７０７４４６３号明細書 米国特許第７７１８２６４号明細書 米国特許出願公開第２００８／０１２４５５５号明細書

ウィンドウフィルムの耐久性をより高めることが依然として望まれている。したがって、本開示の目的は、耐引っかき性に優れたウィンドウフィルムを提供することにある。

本開示の一実施形態によれば、第１の表面および前記第１の表面と反対側の第２の表面を有する基材層、前記基材層の第１の表面の上に配置されたハードコート層、および前記基材層の第２の表面の上に配置された接合層を含むウィンドウフィルムであって、前記ハードコート層がナノ粒子の混合物およびバインダーを含み、前記ナノ粒子は前記ハードコート層の全質量の４０質量％〜９５質量％を構成し、前記ナノ粒子の１０質量％〜５０質量％は２ｎｍ〜２００ｎｍの範囲の平均粒径を有し、前記ナノ粒子の５０質量％〜９０質量％は６０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の平均粒径を有し、６０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子の平均粒径と２ｎｍ〜２００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子の平均粒径の比が、２：１〜２００：１の範囲である、ウィンドウフィルムが提供される。

ナノ粒子が高充填されたハードコート層を含む本開示のウィンドウフィルムは、光学的透明性を保ちつつ、優れた耐引っかき性と耐衝撃性の両方を示す。

なお、上述の記載は、本発明の全ての実施形態および本発明に関する全ての利点を開示したものとみなしてはならない。

本開示の一実施形態のウィンドウフィルムの断面図である。 いくつかの粒径の組み合わせ（小さな粒子の群／大きな粒子の群）について、小さな粒子の群と大きな粒子の群の質量比と充填率の間のシミュレーション結果を示すグラフである。 窓の屋外側に貼り付けた本開示の一実施形態のウィンドウフィルム、および窓の室内側に貼り付けた従来のウィンドウフィルムと、太陽からの紫外線を示す模式図である。 実施例で用いたスチールウール摩耗抵抗試験装置の模式図である。 実施例で用いた砂落とし摩耗抵抗試験装置の模式図である。

以下、本発明の代表的な実施形態を例示する目的でより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されない。

本開示において、「（メタ）アクリル」とは「アクリルまたはメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレートまたはメタクリレート」を意味する。

本開示の一実施形態に係るウィンドウフィルム１０の断面図を図１に示す。ウィンドウフィルム１０は、第１の表面および第１の表面と反対側の第２の表面を有する基材層１２、基材層１２の第１の表面の上に配置された、ナノ粒子の混合物およびバインダーを含むハードコート層１４、および基材層１２の第２の表面の上に配置された接合層１６を含む。

ハードコート層に含まれる代表的なバインダーとして、硬化性モノマーおよび／または硬化性オリゴマーを重合することで得られる樹脂、ゾルゲルガラスを重合することで得られる樹脂などが挙げられる。より具体的な樹脂の例として、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、およびポリビニルアルコールが挙げられる。さらに、硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーは、本技術分野において既知の硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーから選択することができ、２種以上の硬化性モノマーの混合物、２種以上の硬化性オリゴマーの混合物、または１または２種以上の硬化性モノマーと１または２種以上の硬化性オリゴマーの混合物を使用してもよい。いくつかの実施形態では、樹脂として、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（例えば、サートマー社（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）から商品名「ＳＲ３９９」として入手可能）、ペンタエリスリトールトリアクリレートイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）（例えば、日本化薬株式会社（日本、東京）から商品名「ＵＸ−５０００」として入手可能）、ウレタンアクリレート（例えば、日本合成化学工業株式会社（日本、大阪）から商品名「ＵＶ１７００Ｂ」および商品名「ＵＢ６３００Ｂ」として入手可能）、トリメチルヒドロキシルジイソシアネート／ヒドロキシエチルアクリレート（ＴＭＨＤＩ／ＨＥＡ、例えば、ダイセル・サイテック株式会社（日本、東京）から商品名「Ｅｂｅｃｒｙｌ ４８５８」として入手可能）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）改質ビス−Ａジアクリレート（例えば、日本化薬株式会社（日本、東京）から商品名「Ｒ５５１」として入手可能）、ＰＥＯ改質ビス−Ａエポキシアクリレート（例えば、共栄社化学株式会社（日本、大阪）から商品名「３００２Ｍ」として入手可能）、シラン系ＵＶ硬化性樹脂（例えば、ナガセケムテックス株式会社（日本、大阪）から商品名「ＳＫ５０１Ｍ」として入手可能）、および２−フェノキシエチルメタクリレート（例えば、サートマー社から商品名「ＳＲ３４０」として入手可能）；およびこれらの混合物を用いて重合したものが挙げられる。例えば、約１．０質量％〜約２０質量％の範囲の２−フェノキシエチルメタクリレートを使用することで、ポリカーボネートへの接着性の向上が観察されている。二官能性樹脂（例えば、ＰＥＯ改質ビス−Ａジアクリレート「Ｒ５５１」）およびトリメチルヒドロキシルジイソシアネート／ヒドロキシエチルアクリレート（ＴＭＨＤＩ／ＨＥＡ）（例えば、ダイセル・サイテック株式会社から商品名「Ｅｂｅｃｒｙｌ ４８５８」として入手可能）を使用することで、ハードコートの硬度、耐衝撃性、および柔軟性が同時に向上することが観察されている。

ハードコート層のバインダーの量は、典型的には、ハードコート層の全質量の約５質量％〜約６０質量％、いくつかの実施形態では、約１０質量％〜約４０質量％、または約１５質量％〜約３０質量％である。本開示によれば、バインダーの量が比較的少なくてもハードコート層を形成することができる。

必要に応じて、ハードコート層は他の硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーでさらに硬化されていてもよい。代表的な硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーとしては、（ａ）１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−へキサンジオールモノアクリレートモノメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、アルコキシ化脂肪族ジアクリレート、アルコキシ化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、アルコキシ化ヘキサンジオールジアクリレート、アルコキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、カプロラクトン改質ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレートジアクリレート、カプロラクトン改質ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレートジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、エトキシ化（１０）ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化（３）ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化（３０）ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化（４）ビスフェノールＡジアクリレート、ヒドロキシピバルアルデヒド改質トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレートなどの（メタ）アクリル基を２つ有する化合物；（ｂ）グリセロールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化トリアクリレート（例えば、エトキシ化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化（９）トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化（２０）トリメチロールプロパントリアクリレートなど）、ペンタエリスリトールトリアクリレート、プロポキシ化トリアクリレート（例えば、プロポキシ化（３）グリセリルトリアクリレート、プロポキシ化（５．５）グリセリルトリアクリレート、プロポキシ化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化（６）トリメチロールプロパントリアクリレートなど）、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレートなどの（メタ）アクリル基を３つ有する化合物；（ｃ）ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、エトキシ化（４）ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、カプロラクトン改質ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどの（メタ）アクリル基を４つ以上有する化合物；（ｄ）例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレートなどのオリゴマー（メタ）アクリル化合物；上記のポリアクリルアミド類似体；およびこれらの組み合わせからなる群から選択される多官能性（メタ）アクリルモノマーおよび多官能性（メタ）アクリルオリゴマーが挙げられる。このような化合物は市販されており、少なくともいくつかは、例えば、サートマー社、ＵＣＢ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｓｍｙｒｎａ，ＧＡ）、アルドリッチ社（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩ）などから入手可能である。他の有用な（メタ）アクリレートとしては、例えば米国特許第４２６２０７２号で報告されるようなヒダントイン部分含有ポリ（メタ）アクリレートが挙げられる。

好ましい硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーは、少なくとも３つの（メタ）アクリル基を含む。好ましい市販の硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーは、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）（商品名「ＳＲ３５１」）、ペンタエリスリトールトリ／テトラアクリレート（ＰＥＴＡ）（商品名「ＳＲ４４４」および「ＳＲ２９５」）、およびジペンタエリスリトールペンタアクリレート（商品名「ＳＲ３９９」）などのサートマー社から入手可能なものが挙げられる。さらには、ＰＥＴＡと２−フェノキシエチルアクリレート（ＰＥＡ）の混合物などの、多官能性（メタ）アクリレートと単官能性（メタ）アクリレートの混合物も使用することができる。

ハードコート層に含まれるナノ粒子の混合物は、ハードコート層の全質量の約４０質量％〜約９５質量％を構成し、いくつかの実施形態では、ハードコート層の全質量の約６０質量％〜約９０質量％、さらには約７０質量％〜約８５質量％を構成する。ナノ粒子の混合物は、約２ｎｍ〜約２００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子（以下、小さな粒子の群または第１のナノ粒子群ともいう）を約１０質量％〜約５０質量％、および約６０ｎｍ〜約４００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子（以下、大きな粒子の群または第２のナノ粒子群ともいう）を約５０質量％〜約９０質量％含む。例えば、ナノ粒子の混合物は、平均粒径約２ｎｍ〜約２００ｎｍの第１のナノ粒子群および平均粒径約６０ｎｍ〜約４００ｎｍの第２のナノ粒子群を約１０：９０〜約５０：５０の質量比で混合して得ることができる。

ナノ粒子の平均粒径は、本技術分野において一般的に用いられる技術を使用して、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）で測定することができる。ナノ粒子の平均粒径の測定において、ゾル試料を、メッシュのレース状炭素（Ｔｅｄ Ｐｅｌｌａ Ｉｎｃ．（Ｒｅｄｄｉｎｇ，ＣＡ）から入手可能）の上面に超薄炭素基材を有する４００メッシュの銅ＴＥＭ格子に滴下することで、ＴＥＭ画像用のゾル試料を調製することができる。液滴の一部を、濾紙とともに格子の側部または底部に接触させることにより除去することができる。ゾルの溶媒の残りは加熱するかまたは室温で放置して除去することができる。これにより、超薄炭素基材上に粒子を残し、基材からの干渉を最小にして画像化することができる。次に、ＴＥＭ画像を格子全域にわたる多くの位置で記録することができる。５００〜１０００個の粒子の粒径測定を可能にするのに十分な画像を記録する。次に、ナノ粒子の平均粒径を、各試料における粒径測定値に基づいて計算することができる。ＴＥＭ画像は、３００ＫＶで動作する（ＬａＢ_６源使用）高分解能透過電子顕微鏡（株式会社日立ハイテクノロジーズより商品名「Ｈｉｔａｃｈｉ Ｈ−９０００」として入手可能）を使用して得ることができる。画像は、カメラ（例えば、Ｇａｔａｎ，Ｉｎｃ．（Ｐｌｅａｓａｎｔｏｎ，ＣＡ）から商品名「ＧＡＴＡＮ ＵＬＴＲＡＳＣＡＮ ＣＣＤ」として入手可能：モデル番号８９５、２ｋ×２ｋチップ）を使用して記録することができる。画像は５万倍および１０万倍の倍率で撮ることができる。いくつかの試料において、画像は３０万倍の倍率で撮ることができる。

典型的には、ナノ粒子は無機粒子である。無機粒子の例としては、アルミナ、酸化スズ、酸化アンチモン、シリカ（ＳｉＯ、ＳｉＯ_２）、ジルコニア、チタニア、フェライトなどの無機酸化物、これらの混合物、またはこれらの混合酸化物；金属バナジン酸塩、金属タングステン酸塩、金属リン酸塩、金属硝酸塩、金属硫酸塩、および金属カーバイドなどが挙げられる。無機酸化物ナノ粒子として、無機酸化物ゾルを使用することができる。例えば、シリカナノ粒子の場合、水ガラス（ケイ酸ナトリウム溶液）を出発原料として得られるシリカゾルを使用することができる。水ガラスから得られるシリカゾルは製造条件によっては非常に狭い粒径分布を有することから、このようなシリカゾルを用いると、ハードコート層におけるナノ粒子の充填率をより正確に制御して、所望の特性を有するハードコート層を得ることができる。

小さな粒子の群の平均粒径は、約２ｎｍ〜約２００ｎｍの範囲である。好ましくは、約２ｎｍ〜約１５０ｎｍ、約３ｎｍ〜約１２０ｎｍ、または約５ｎｍ〜約１００ｎｍである。大きな粒子の群の平均粒径は、約６０ｎｍ〜約４００ｎｍの範囲である。好ましくは、約６５ｎｍ〜約３５０ｎｍ、約７０ｎｍ〜約３００ｎｍ、または約７５ｎｍ〜約２００ｎｍである。

ナノ粒子の混合物は、少なくとも２つの異なるナノ粒子の粒径分布を含む。ナノ粒子の混合物の粒径分布が、小さな粒子の群の平均粒径および大きな粒子の群の平均粒径をピークとする二峰性または多峰性を示してもよい。粒径分布以外にも、ナノ粒子は、（例えば、組成的に、表面改質されているか表面改質されていないなど）同じであっても異なっていてもよい。いくつかの実施形態では、約２ｎｍ〜約２００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子の平均粒径と、約６０ｎｍ〜約４００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子の平均粒径の比は、２：１〜２００：１の範囲であり、いくつかの実施形態では、２．５：１〜１００：１、または２．５：１〜２５：１の範囲である。好ましい平均粒径の組み合わせの例としては、５ｎｍ／１９０ｎｍ、５ｎｍ／７５ｎｍ、２０ｎｍ／１９０ｎｍ、５ｎｍ／２０ｎｍ、２０ｎｍ／７５ｎｍ、７５ｎｍ／１９０ｎｍ、または５ｎｍ／２０ｎｍ／１９０ｎｍの組み合わせが挙げられる。サイズが異なるナノ粒子の混合物を使用することで、大量のナノ粒子をハードコート層に充填して、ハードコート層の硬度を高めることができる。

また、例えば、ナノ粒子のタイプ、量、サイズ、および比率を選択することにより、透明性（ヘイズなど）および硬度を変化させることができる。いくつかの実施形態では、望ましい透明性および硬度を併せ持つハードコート層を得ることができる。

小さな粒子の群と大きな粒子の群との質量比（％）は、使用される粒径または使用される粒径の組み合わせに応じて選択することができる。好ましい質量比は、商品名「ＣＡＬＶＯＬＤ２」として入手できるソフトウェアを使用して、使用される粒径または使用される粒径の組み合わせに応じて選択することが可能であり、例えば、粒径の組み合わせ（小さな粒子の群／大きな粒子の群）に関する小さな粒子の群と大きな粒子の群の質量比と充填率の間のシミュレーションに基づいて選択することができる（”Ｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ａ Ｍｏｄｅｌ ｆｏｒ Ｅｓｔｉｍａｔｉｎｇ ｔｈｅ Ｖｏｉｄ Ｆｒａｃｔｉｏｎ ｉｎ ａ Ｔｈｒｅｅ−Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｒａｎｄｏｍｌｙ Ｐａｃｋｅｄ Ｂｅｄ，” Ｍ．Ｓｕｚｕｋｉ ａｎｄ Ｔ．Ｏｓｈｉｍａ：Ｐｏｗｄｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌ．，４３，１４７−１５３（１９８５）も参照のこと）。シミュレーション結果が図２に示されている。このシミュレーションによれば、５ｎｍ／１９０ｎｍの組み合わせにおいて質量比（小さな粒子の群：大きな粒子の群）が約４５：５５〜約１３：８７または約４０：６０〜約１５：８５であり；５ｎｍ／７５ｎｍの組み合わせにおいて質量比が約４５：５５〜約１０：９０または３５：６５〜約１５：８５であり；２０ｎｍ／１９０ｎｍの組み合わせにおいて質量比が約４５：５５〜約１０：９０であり；５ｎｍ／２０ｎｍの組み合わせにおいて質量比が約５０：５０〜約２０：８０であり；２０ｎｍ／７５ｎｍの組み合わせにおいて質量比が約５０：５０〜約２２：７８であり；７５ｎｍ／１９０ｎｍの組み合わせにおいて質量比が約５０：５０〜約２７：７３であることが好ましい。

いくつかの実施形態では、粒径およびナノ粒子の好ましい組み合わせを使用することで、ハードコート層に充填されるナノ粒子の量を増やすことができ、得られるハードコート層の透明性および硬度を調整することができる。

ハードコート層の厚さは、一般に、約８０ｎｍ〜約３０μｍ（いくつかの実施形態では、約２００ｎｍ〜約２０μｍ、または約１μｍ〜約１０μｍ）の範囲であるが、これらの範囲を外れた厚さであっても有用に使用できる場合がある。異なるサイズのナノ粒子の混合物を使用することで、より厚みがあり、より硬度の高いハードコート層を得ることができる場合がある。

必要に応じて、表面処理剤を用いてナノ粒子の表面を改質してもよい。一般に、表面処理剤は、（共有結合、イオン結合、または強い物理吸着を介して）粒子表面に結合する第１の末端と、粒子に樹脂との相溶性を付与しおよび／または硬化中に樹脂と反応する第２の末端とを有する。表面処理剤の例としては、アルコール、アミン、カルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸、シラン、およびチタネートが挙げられる。好ましいタイプの表面処理剤は、ナノ粒子表面の化学的性質によりある程度は決定される。シリカおよび他のケイ酸質フィラーをナノ粒子として用いる場合はシランが好ましい。金属酸化物においては、シランおよびカルボン酸が好ましい。表面改質は、硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーとの混合前、混合中、または混合後のいずれかで行うことができる。シランが用いられる場合、シランとナノ粒子表面との反応は、硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーと混合する前に行われるのが好ましい。表面処理剤の必要量は、ナノ粒子の粒径およびタイプ、表面処理剤の分子量およびタイプなどのいくつかの要因によって決まる。一般に、おおよそ一層の表面処理剤層が粒子の表面に付着するのが好ましい。必要とされる付着手順または反応条件もまた、使用する表面処理剤によって決まる。シランを用いる場合、酸性条件または塩基性条件下、高温で約１時間〜約２４時間表面処理するのが好ましい。カルボン酸などの表面処理剤では、通常、高温や長時間を必要としない。

表面処理剤の代表例としては、例えば、イソオクチルトリメトキシシラン、ポリアルキレンオキシドアルコキシシラン（例えば、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．（Ｃｏｌｕｍｂｕｓ，ＯＨ）から商品名「ＳＩＬＱＵＥＳＴ Ａ１２３０」として入手可能）、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）メトキシエトキシエトキシエチルカルバメート、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルトリメトキシシラン（例えば、Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ（Ｗａｒｄ Ｈｉｌｌ，ＭＡ）から商品名「ＳＩＬＱＵＥＳＴ Ａ１７４」として入手可能）、３−（アクリロイルオキシ）プロピルトリメトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルトリエトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルメチルジメトキシシラン、３−（アクリロイルオキシ）プロピルメチルジメトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルジメチルエトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルジメチルエトキシシラン、ビニルジメチルエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ビニルメチルジアセトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリ（ｔ−ブトキシ）シラン、ビニルトリ（イソブトキシ）シラン、ビニルトリイソプロペノキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、スチリルエチルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、アクリル酸、メタクリル酸、オレイン酸、ステアリン酸、ドデカン酸、２−［２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ］酢酸（ＭＥＥＡＡ）、β−カルボキシエチルアクリレート、２−（２−メトキシエトキシ）酢酸、メトキシフェニル酢酸などの化合物およびこれらの混合物が挙げられる。

必要に応じて、ハードコート層のバインダーは、紫外線吸収剤、防汚剤、防曇剤、レベリング剤、紫外線反射剤、静電気防止剤など、または洗浄容易化機能を付加する他の薬剤などの既知の添加剤をさらに含んでもよい。

ある実施形態では、紫外線吸収剤がハードコート層のバインダーに含まれる。この実施形態のウィンドウフィルムを用いると、室内を紫外線から保護することができる。紫外線吸収剤は硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーと混合することができる。紫外線吸収剤として公知のものが使用でき、例えば、ベンゾフェノン系（例えば、ＢＡＳＦ ＡＧから商品名「Ｕｖｉｎｕｌ ３０５０」として入手可能）、ベンゾトリアゾール系（例えば、ＢＡＳＦ ＡＧから商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ ９２８」として入手可能）、トリアジン系（例えば、ＢＡＳＦ ＡＧから商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ １５７７」として入手可能）、サリチレート系、ジフェニルアクリレート系、シアノアクリレート系などの紫外線吸収剤、およびヒンダードアミン光安定化剤（ＨＡＬＳ）（例えば、ＢＡＳＦ ＡＧから商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ ２９２」として入手可能）を使用することができる。公知の紫外線吸収剤とヒンダードアミン光安定化剤を組み合わせて使用することにより、それぞれ単独で使用したときと比べてハードコート層の紫外線吸収性をより高めることもできる。

紫外線吸収剤の添加量として、例えば、ナノ粒子、硬化性モノマーおよび硬化性オリゴマーの合計１００質量部に対して約０．０１質量部〜約２０質量部（いくつかの実施形態では、約０．１質量部〜約１５質量部、または約０．２質量部〜約１０質量部）の範囲が挙げられる。ある実施形態では、ハードコート層に紫外線吸収剤を含むウィンドウフィルムは、３％未満の紫外線透過性を達成することができる。

この実施形態では、ハードコート層によって太陽光からの紫外線が遮断されるため、ウィンドウフィルムを窓の屋外側に貼り付けた場合、ウィンドウフィルムの基材層および接合層に加えて窓を紫外線の暴露による劣化・分解から保護することができる。そのため、この実施形態のウィンドウフィルムは、窓の屋外側に貼り付けて室内および窓を同時に長期間にわたって太陽の紫外線から保護することができる。また、本開示によれば、ハードコート層に含まれるバインダーの量が比較的少ないため、ある実施形態では、紫外線の暴露によるハードコート層自体の劣化・分解が生じにくい。

このことを図３を用いて説明する。従来のウィンドウフィルム１００は、窓２２の屋内側に貼り付けられ、室内を紫外線から保護する場合は紫外線吸収剤が接着層１０６に添加される。この場合、太陽２４からの紫外線に窓２２がさらされるだけではなく、接着層１０６も経時で劣化して接着力が低下する。一方、ハードコート層１４が紫外線吸収剤を含む本開示の一実施形態のウィンドウフィルム１０は、基材層１２、接合層１６および窓２２を太陽２４からの紫外線から保護するため、接合層の劣化による接着力の低下を抑制することができる。

ある実施形態では、防汚剤がハードコート層のバインダーに含まれる。防汚剤は、ハードコート層表面の洗浄容易性（例えば、指紋付着防止、防油、ほこり防止および／または防汚機能）を向上させることが観察されている。防汚剤として、フッ素化（メタ）アクリル化合物を使用することができる。フッ素化（メタ）アクリル化合物として、例えば、特開２００８−５３８１９５号公報に記載されたような、ＨＦＰＯウレタンアクリレートまたは改質ＨＦＰＯが挙げられる。フッ素化（メタ）アクリル化合物は、ハードコート層のバインダーに、未反応のフッ素化（メタ）アクリル化合物として、硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーと反応した反応生成物として、またはそれらの組み合わせとして含まれる。防汚剤として、シリコーンポリエーテルアクリレート（例えば、Ｅｖｏｎｉｃ Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ ＧｍｂＨ（Ｅｓｓｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から商品名「ＴＥＧＯＲＡＤ２２５０」として入手可能）を使用することもできる。

本開示において、ＨＦＰＯとは、Ｆ（ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ）_ｎＣＦ（ＣＦ_３）−（ｎは２〜１５）で表されるペルフルオロエーテル部位、およびこのようなペルフルオロエーテル部位を含む化合物を意味する。

防汚剤は、多官能性フッ素化（メタ）アクリル化合物であることが好ましい。多官能性フッ素化（メタ）アクリル化合物は、複数の（メタ）アクリル基を有するため、架橋剤として硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーと反応することができる、あるいは複数の部位でバインダーに含まれる官能基と非共有結合的に相互作用することができる。その結果、防汚性の耐久性を高めることができる。多官能性フッ素化（メタ）アクリル化合物を防汚剤として用いると、ハードコート層表面の摩擦係数を下げて耐引っかき性も高めることができる場合もある。３以上の（メタ）アクリル基を有する多官能性フッ素化（メタ）アクリル化合物を用いると、防汚性の耐久性をより高めることができる。

多官能性フッ素化（メタ）アクリル化合物は、ペルフルオロエーテル基が優れた防汚性をハードコート層に付与することから、２以上の（メタ）アクリル基を有するペルフルオロエーテル化合物であることが好ましい。

２以上の（メタ）アクリル基を有するペルフルオロエーテル化合物として、例えば、特開２００８−５３８１９５号公報、特開２００８−５２７０９０号公報などに記載された多官能性ペルフルオロエーテル（メタ）アクリレートを用いることができる。そのような多官能性ペルフルオロエーテル（メタ）アクリレートとして、具体的には、
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）Ｎ（Ｈ）ＣＨ（ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２）_２；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）Ｎ（Ｈ）Ｃ（ＣＨ_２ＣＨ_３）（ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２）_２；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）ＮＨＣ（ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２）_３；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）Ｎ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２）_２；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）ＮＨＣＨ_２ＣＨ_２Ｎ（Ｃ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２）ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）ＮＨＣＨ（ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２）_２；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）ＮＨＣ（ＣＨ_３）（ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２）_２；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）ＮＨＣ（ＣＨ_２ＣＨ_３）（ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２）_２；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）ＮＨＣＨ_２ＣＨ（ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２）ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）ＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｎ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２）_２；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ_２Ｃ（ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２）_３；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）ＮＨ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｎ（Ｃ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２））_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＣ（Ｏ）−ＨＦＰＯ；
ＣＨ_２＝ＣＨＣ（Ｏ）ＯＣＨ_２ＣＨ（ＯＣ（Ｏ）ＨＦＰＯ）ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ（ＯＣ（Ｏ）ＨＦＰＯ）ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２；
ＨＦＰＯ−ＣＨ_２Ｏ−ＣＨ_２ＣＨ（ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２）ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２
などが挙げられる。

上記多官能性ペルフルオロポリエーテル（メタ）アクリレートは、例えば、ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ_３などのポリ（ヘキサフルオロプロピレンオキシド）エステルまたはポリ（ヘキサフルオロプロピレンオキシド）酸ハライド：ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）Ｆと、少なくとも３つのアルコールまたは一級もしくは二級アミノ基を含有する材料とを反応させ、ＨＦＰＯ−アミドポリオールまたはポリアミン、ＨＦＰＯ−エステルポリオールまたはポリアミン、ＨＦＰＯ−アミド、または混合アミンおよびアルコール基を有するＨＦＰＯ−エステルを生成する第１工程、アルコール基および／またはアミン基を（メタ）アクリロイルハライド、（メタ）アクリル酸無水物、または（メタ）アクリル酸で（メタ）アクリル化する第２工程を経て合成することができる。あるいは、ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）Ｎ（Ｈ）ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｎ（Ｈ）ＣＨ_３とトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）との付加物などの、反応性ペルフルオロエーテルとポリ（メタ）アクリレートとのマイケル型付加反応を用いて合成することもできる。

多官能性フッ素化（メタ）アクリル化合物として、ペルフルオロエーテル部位が２価であり、その両末端に直接または他の基もしくは結合（エーテル結合、エステル結合、アミド結合、ウレタン結合など）を介して（メタ）アクリル基が結合したものが好ましい。いかなる理論に拘束される訳ではないが、このような化合物はハードコート層により強固に結合して防汚性の耐久性を高めつつ、（メタ）アクリル基の間のペルフルオロエーテル部位がハードコート層表面に移行しその面内方向に配向しやすくなり、その結果、防汚性を十分に発現させることができると考えられる。

多官能性フッ素化（メタ）アクリル化合物はシロキサン単位を含むものであってもよい。ナノ粒子が無機酸化物である場合、シロキサン単位を含む多官能性フッ素化（メタ）アクリル化合物は、（メタ）アクリル基と硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーとの反応だけではなく、シロキサン結合とナノ粒子との相互作用によって、より強固にハードコート層に保持され、防汚性の耐久性をより高めることができると考えられる。ナノ粒子は、シロキサン結合と化学的に類似し親和性の高いシリカナノ粒子であることが好ましい。

シロキサン単位を含む多官能性フッ素化（メタ）アクリル化合物は、例えば、Ｓｉ−Ｈ結合を３以上含む直鎖または環状のオリゴシロキサンまたはポリシロキサン（ハイドロジェンシロキサン）に、エチレン性不飽和基を１または２以上有するペルフルオロポリエーテル化合物をＳｉ−Ｈ結合に対して１当量未満の量で白金触媒などの存在下で付加（ヒドロシリル化）させ、残存するＳｉ−Ｈ結合に対して水酸基含有エチレン性不飽和化合物を同様に白金触媒などの存在下で付加（ヒドロシリル化）させ、その後水酸基とエポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどを反応させることによって合成することができる。化学式から計算されるペルフルオロエーテル部位の部分分子量は５００〜３００００とすることができる。

フッ素化部位による防汚性を十分に発現させるため、シロキサン単位は、テトラメチルシクロテトラシロキサン、ペンタメチルシクロペンタシロキサンなどに由来する環状シロキサン単位であることが好ましい。環状シロキサン単位を構成するケイ素原子数は３〜７であることが好ましい。

シロキサン単位を含む多官能性フッ素化（メタ）アクリル化合物として、例えば、特開２０１０−２８５５０１号に記載された２以上の（メタ）アクリル基を有するペルフルオロポリエーテル化合物が挙げられる。例えば、同公報の式（１９）および（２１）の化合物は、２価のペルフルオロポリエーテル基：−ＣＦ_２（ＯＣＦ_２ＣＦ_２）_ｐ（ＯＣＦ_２）_ｑＯＣＦ_２−（ｐ／ｑ＝０．９、ｐ＋ｑ≒４５）の両末端にケイ素原子数４の環状シロキサンがそれぞれ結合し、それらの環状シロキサンにウレタン結合を介してアクリロイルオキシ基が３つずつ結合した構造を有しており、本開示のハードコート層に好適に用いることができる。

防汚剤の添加量として、例えば、ナノ粒子、硬化性モノマーおよび硬化性オリゴマーの合計１００質量部に対して約０．０１質量部〜約２０質量部（いくつかの実施形態では、約０．１質量部〜約１０質量部、または約０．２質量部〜約５質量部）の範囲が挙げられる。

ある実施形態では、防曇剤がハードコート層のバインダーに含まれる。この実施形態のウィンドウフィルムは、窓の屋内側に貼り付けて窓の結露を防止することができる。防曇剤は硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーと混合することができる。防曇剤として、アニオン性、カチオン性、非イオン性、または両性の界面活性剤が使用でき、例えば、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノミリステート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノベヘネート、ソルビタンとアルキレングリコールの縮合物と脂肪酸とのエステルなどのソルビタン系界面活性剤；グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノラウレート、ジグリセリンモノパルミテート、グリセリンジパルミテート、グリセリンジステアレート、ジグリセリンモノパルミテート／モノステアレート、トリグリセリンモノステアレート、トリグリセリンジステアレート、またはこれらのアルキレンオキシド付加物などのグリセリン系界面活性剤；ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールモノパルミテート、ポリエチレングリコールアルキルフェニルエーテルなどのポリエチレングリコール系界面活性剤；トリメチロールプロパンモノステアレートなどのトリメチロールプロパン系界面活性剤；ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレートなどのペンタエリスリトール系界面活性剤；アルキルフェノールのアルキレンオキシド付加物；ソルビタン／グリセリンの縮合物と脂肪酸とのエステル、ソルビタン／アルキレングリコールの縮合物と脂肪酸とのエステル；ジグリセリンジオレートナトリウムラウリルスルフェート、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、塩化セチルトリメチルアンモニウム、ドデシルアミン塩酸塩、ラウリン酸ラウリルアミドエチルリン酸塩、ヨウ化トリエチルセチルアンモニウム、オレイルアミノジエチルアミン塩酸塩、ドデシルピリジニウム塩など、およびそれらの異性体が挙げられる。防曇剤が硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーと反応する官能基を有してもよい。

防曇剤の添加量として、例えば、ナノ粒子、硬化性モノマーおよび硬化性オリゴマーの合計１００質量部に対して約０．０１質量部〜約２０質量部（いくつかの実施形態では、約０．１質量部〜約１５質量部、または約０．２質量部〜約１０質量部）の範囲が挙げられる。

ハードコート層の形成に使用することができるハードコート前駆体は、上記ナノ粒子の混合物、硬化性モノマーおよび／または硬化性オリゴマー、反応開始剤、および必要に応じてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）または１−メトキシ−２−プロパノール（ＭＰ−ＯＨ）などの溶媒、紫外線吸収剤、防汚剤、防曇剤、レベリング剤、紫外線反射剤、静電気防止剤などの上述の添加剤を含む。ある実施形態のハードコート前駆体は、ナノ粒子の混合物およびバインダーを含み、ナノ粒子はナノ粒子およびバインダーの合計質量の４０質量％〜９５質量％を構成し、ナノ粒子の１０質量％〜５０質量％は２ｎｍ〜２００ｎｍの範囲の平均粒径を有し、ナノ粒子の５０質量％〜９０質量％は６０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の平均粒径を有し、６０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子の平均粒径と２ｎｍ〜２００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子の平均粒径の比が、２：１〜２００：１の範囲である。

一般に本技術分野において既知であるように、ハードコート前駆体の特定の成分を組み合わせてハードコート前駆体を調製することができる。例えば、２つ以上の異なるサイズの改質または非改質ナノ粒子ゾルを、溶媒中で反応開始剤と一緒に硬化性モノマーおよび／または硬化性オリゴマーと混合し、溶媒を加えることで所望の固形分含量に調整して、ハードコート前駆体を調製することができる。反応開始剤として、例えば本技術分野で既知の光開始剤または熱重合開始剤を用いることができる。使用する硬化性モノマーおよび／または硬化性オリゴマーによっては、溶媒を使用しなくてもよい。

表面改質ナノ粒子を用いる場合、ハードコート前駆体は、例えば、以下のように調製することができる。容器中（例えば、ガラス瓶中）で阻害剤および表面改質剤を溶媒に加え、得られた混合物をナノ粒子が分散している水溶液に加え、続けて撹拌する。容器を密封し、例えば高温（例えば８０℃）で数時間（例えば１６時間）、オーブン中に置く。次に、例えば、高温（例えば、６０℃）においてロータリーエバポレーターを使用して、溶液から水を取り除く。溶媒を溶液に投入し、次に蒸発させることで残った水を溶液から取り除く。後半のステップを数回繰り返すのが好ましい場合がある。溶媒量を調整することで、所望の濃度（質量％）にナノ粒子の濃度を調整することができる。

ハードコート前駆体（溶液）を基材層の表面に適用する技術は本技術分野で既知であり、例えば、バーコーティング、ディップコーティング、スピンコーティング、キャピラリーコーティング、スプレーコーティング、グラビアコーティング、およびスクリーン印刷などが挙げられる。コーティングされたハードコート前駆体は、必要に応じて乾燥し、紫外線または電子線を用いた光重合法または熱重合法などの本技術分野で既知の重合法で硬化することができる。このようにして基材層の上にハードコート層を形成することができる。

本開示のウィンドウフィルムの基材層として使用できる基材として、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリウレタン、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など）、ポリ（メタ）アクリレート（例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）など）、ポリ塩化ビニルなどの透明フィルムが挙げられる。本開示において「透明」とは可視光領域（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の全光線透過率が９０％以上であることを意味する。

基材層の厚さは、約５μｍ〜約５００μｍ（いくつかの実施形態では、約１０μｍ〜約２００μｍ、または約２５μｍ〜約１００μｍ）の範囲であるが、これらの範囲を外れた厚さであっても有用に使用できる場合がある。

いくつかの実施形態では、ハードコート層と基材層の密着性を向上させるため、基材層の表面をプライマー処理するか、基材層の表面上にプライマー層が配置される。特に基材層がポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの難接着性のフィルムである場合、プライマー処理またはプライマー層は特に有効である。

プライマー処理は本技術分野で既知であり、例えば、プラズマ処理、コロナ放電処理、火炎処理、電子線照射、粗面化、オゾン処理、クロム酸または硫酸を用いた化学酸化処理などの表面処理が挙げられる。

プライマー層の材料として、例えば、（メタ）アクリル樹脂（（メタ）アクリレートの単独重合体、または２種以上の（メタ）アクリレートの共重合体もしくは（メタ）アクリレートと他の重合性モノマーの共重合体）、ウレタン樹脂（例えば、ポリオールとイソシアネート硬化剤とからなる２液硬化型ウレタン樹脂）、（メタ）アクリル−ウレタン共重合体（例えば、アクリル−ウレタンブロック共重合体）、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレンなどの塩素化ポリオレフィンおよびそれらの共重合体および誘導体（例えば、塩素化エチレン−プロピレン共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル変性塩素化ポリプロピレン、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン、ウレタン変性塩素化ポリプロピレン）などが挙げられる。基材層がポリプロピレンフィルムの場合、プライマー層が塩素化ポリプロピレンまたは変性塩素化ポリピロピレンを含むことが有利である。

プライマー層は、上記樹脂を溶媒に溶解したプライマー溶液を、本技術分野で既知の方法で塗布し、乾燥して形成することができる。プライマー層の厚さは、一般に約０．１μｍ〜約２０μｍ（いくつかの実施形態では、約０．５μｍ〜約５μｍ）の範囲である。

ウィンドウフィルムを太陽光コントロールフィルムとする場合、基材層として、交互に積層された２種類の異なる材料層を含む多層光学フィルム（以下、ＭＯＦともいう）、金属薄膜積層フィルムなどが使用できる。

多層光学フィルムとして、例えば、米国特許第３６１０７２４号、同第３７１１１７６号、同第４４４６３０５号、同第４５４０６２３号、同第５４４８４０４号、同第５８８２７７４号、同第６０４５８９４号、同第６５３１２３０号、国際公開第９９／３９２２４号、米国特許出願公開第２００１／００２２９８２号などに記載されているものを使用できる。

多層光学フィルムは、交互に積層された２種類の異なるポリマー層を含んでもよい。いくつかの実施形態では、交互に積層されたポリマー層の少なくとも１種が複屈折性を有する。いくつかの実施形態では、交互に積層されたポリマー層の一方が複屈折性を有し、もう一方のポリマー層が等方性を有する。ある実施形態では、多層光学フィルムは、第１のポリマー、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリエチレンテレフタレートのコポリマー（ｃｏＰＥＴ）と、第２のポリマー、例えばポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）またはポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）のコポリマー（ｃｏＰＭＭＡ）の層を交互に積層することによって形成することができる。別の実施形態では、多層光学フィルムは、第１のポリマー、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と、第２のポリマー、例えばポリ（メチルメタクリレート−エチルアクリレート）コポリマーの層を交互に積層することによって形成することができる。別の実施形態では、多層光学フィルムは、第１のポリマー、例えばグリコール化ポリエチレンテレフタレートまたはグリコール化ポリエチレンテレフタレートのコポリマー（ｃｏＰＥＴＧ）と、第２のポリマー、例えばポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）またはポリエチレンナフタレートのコポリマー（ｃｏＰＥＮ）の層を交互に積層することによって形成することができる。別の実施形態では、多層光学フィルムは、第１のポリマー、例えばポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）またはポリエチレンナフタレートのコポリマー（ｃｏＰＥＮ）と、第２のポリマー、例えばポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）またはポリ（メチルメタクリレート）のコポリマー（ｃｏＰＭＭＡ）の層を交互に積層することによって形成することができる。ポリマー層の有用な組み合わせは、例えば、米国特許第６３５２７６１号に記載されている。

金属薄膜積層フィルムとして、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリウレタン、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など）、ポリ（メタ）アクリレート（例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）など）、ポリ塩化ビニルなどのフィルムに金属薄膜層を積層したものが使用できる。金属薄膜層は、アルミニウム、銀、銅、金、ニッケル、ステンレス鋼などの材料を含んでよく、これらの材料を薄く圧延した箔をフィルムに積層するか、これらの材料を真空蒸着、イオン化蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどによってフィルムの表面に堆積することによって形成することができる。赤外線反射率が高いアルミニウム、銀、または銅を含む金属薄膜を用いることが好ましく、安価であるためアルミニウムを用いることが有利である。

金属薄膜層の厚さは、太陽光スペクトルの可視光領域から赤外領域（３８０ｎｍ〜２５００ｎｍまたはそれ以上）のうち目的とする波長域の光を反射するような厚さであればよく、一般に約１０ｎｍ〜約３００ｎｍ（いくつかの実施形態では、約２０ｎｍ〜約２００ｎｍ）の範囲である。

必要に応じて、基材層は、所望のパターンを有する印刷層、着色層、金属薄膜層などの装飾層をさらに含んでもよい。装飾層はウィンドウフィルムに意匠性を付与することができる。

本開示のウィンドウフィルムの接合層として、本技術分野で既知の、ゴム系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、およびシリコーン系の接着剤または感圧接着剤を使用することができる。耐候性に優れており、廃棄時に窓から比較的剥がし易いことから、アクリル感圧接着剤およびシリコーン感圧接着剤が好ましい。接着剤および感圧接着剤を基材層に直接塗布または押出して接合層を形成してもよく、剥離ライナーなどに塗布して形成した接合層を基材層に積層および転写してもよい。

接着剤または感圧接着剤を含む接合層の厚さは、一般に約１μｍ〜約１００μｍ（いくつかの実施形態では、約５μｍ〜約７５μｍ、または約１０μｍ〜約５０μｍ）の範囲である。接着剤または感圧接着剤が上述の紫外線吸収剤を含んでもよい。

良好な濡れ性および非常に低い接着力を有するシリコーンゴムの層を接合層として使用することにより、貼り付けが容易でかつ再配置性（一旦剥がして再度貼り付けることが可能な性質）に優れたウィンドウフィルムを得ることができる。このようなシリコーンゴム層として、特開２０１１−１８３７４２号に記載されたものを使用できる。

シリコーンゴム層は、例えば、反応性ポリジメチルシロキサンなどを含むシリコーン主剤、架橋剤、および硬化触媒の混合物を基材層に塗布し、硬化させることにより形成することができる。シリコーン主剤、架橋剤、および硬化触媒の組み合わせとして、例えば、（ｉ）シリコーン主剤として末端水酸基含有ポリジメチルシロキサンおよび／またはポリジメチルシロキサンとポリジフェニルシロキサンの共重合体、架橋剤として多官能性アルコキシシラン型架橋剤、硬化触媒としてジブチルスズジラウレートなどを用いる縮合型（湿気硬化型）、（ｉｉ）シリコーン主剤としてビニル基含有ポリジメチルシロキサンおよび／またはポリジメチルシロキサンとポリジフェニルシロキサンの共重合体など、架橋剤としてＳｉ−Ｈ含有シロキサン型架橋剤など、硬化触媒として白金触媒などを用いる付加型、（ｉｉｉ）シリコーン主剤として末端アミノ基含有ポリジメチルシロキサンおよび／またはポリジメチルシロキサンとポリジフェニルシロキサンの共重合体など、架橋剤としてポリイソシアネート基含有架橋剤など、触媒としてジブチルスズジラウレートなどを用いるシリコーンポリウレア型が挙げられる。

シリコーン主剤の重量平均分子量は、一般に、約５万〜約２００万（いくつかの実施形態では、約１０万〜約１００万、または約３０万〜約５０万）の範囲である。シリコーン主剤と架橋剤の配合量は、硬化後のシリコーンゴム層のゲル分率が、約９０％以上、約９５％以上、または約９８％以上となるように決定することができる。硬化触媒の使用量は、一般に、縮合型またはシリコーンポリウレア型の場合、シリコーン主剤の質量に対して、約０．０００１質量％〜約３．０質量％（いくつかの実施形態では、約０．０００１５質量％〜約２．０質量％、または約０．００１質量％〜約１．０質量％以下）の範囲であり、付加型の場合、シリコーン主剤の質量に対して、約１．０ｐｐｍ〜約１００ｐｐｍ（いくつかの実施形態では、約２．０ｐｐｍ〜約９０ｐｐｍ、または約５．０ｐｐｍ〜約８０ｐｐｍ）の範囲である。

シリコーンゴム層の厚さは、ウィンドウフィルムが自重で窓から剥離しない程度であればよく、約２．０μｍ〜約３０μｍ（いくつかの実施形態では、約３．０μｍ〜約２５μｍ以下、または約５．０μｍ〜約２０μｍ）の範囲である。

必要に応じて、ハードコート層および／または接合層の上に本技術分野で既知の剥離ライナーまたは保護ライナーを付与してもよい。剥離ライナーとして、紙またはポリマーフィルムにシリコーン処理などを行った本技術分野で既知のものが使用できる。ウィンドウフィルムがロールの形態で取り扱われる場合、ハードコート層の上に本技術分野で既知の剥離コーティングを設けてもよい。

ＪＩＳ Ａ５７５９（２００８）によれば、２Ｎ／２５ｍｍを超える接着力を示すウィンドウフィルムは、太陽光コントロールフィルムとして使用でき、４Ｎ／２５ｍｍを超える接着力を示すウィンドウフィルムは、ガラス飛散防止フィルムとして使用でき、８Ｎ／２５ｍｍを超える接着力を示すウィンドウフィルムは、ガラス貫通防止フィルムとして使用できる。接着力は上記接着剤もしくは感圧接着剤またはシリコーンゴムの種類、厚さなどによって調節できる。接合層としてシリコーン層を含むウィンドウフィルムは接着力が比較的低いため、一般に太陽光コントロールフィルムとして使用することができる。

以下の実施例において、本開示の具体的な実施形態を例示するが、本発明はこれに限定されるものではない。部およびパーセントは全て、特に明記しない限り質量による。

＜評価方法＞
本開示のウィンドウフィルムの特性を以下の方法にしたがって評価した。

１．鉛筆硬度
ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９）に準拠して、７５０ｇのおもりを使用してウィンドウフィルムのハードコート層の鉛筆硬度を決定した。

２．接触角
接触角メーター（協和界面科学株式会社から製品名「ＤＲＯＰＭＡＳＴＥＲ ＦＡＣＥ」として入手）を使用し、Ｓｅｓｓｉｌｅ Ｄｒｏｐ法により、ウィンドウフィルムのハードコート層表面の水接触角を測定した。静的測定について液滴の体積を４μＬとした。５回測定した平均から水接触角の値を計算した。水接触角が１００度を超える表面は、ほこりなどの付着を防止できる。

３．光学特性
各ウィンドウフィルムをフロートガラス（５０ｍｍ×５０ｍｍ×３．０ｍｍ、太佑機材株式会社より入手）に接着した。光学特性は、ＪＩＳ Ａ５７５９（２００８）に準拠して、分光光度計Ｕ−４１００（株式会社日立ハイテクノロジーズより入手）を使用して測定した。試料のガラス側から光を入射させた。可視光（３８０〜７８０ｎｍ）の透過率、太陽光（３００〜２５００ｎｍ）の透過率および反射率、ならびに紫外線（ＵＶ）（３００〜３８０ｎｍ）の透過率を測定した。太陽光の透過率が８７％未満であり、紫外光の透過率が３％未満であるウィンドウフィルムは、太陽光コントロールフィルムとして有用である。

４．スチールウール摩耗抵抗試験
ウィンドウフィルムの耐引っかき性の一つを、スチールウール摩耗抵抗試験後のヘーズおよび全光線透過率の変化によって評価した。スチールウール摩耗抵抗試験では、３２ｍｍ角の＃００００スチールウールを使用し、１ｋｇの荷重、８５ｍｍのストローク、６０サイクル／分の速さで、ウィンドウフィルムのハードコート層表面を２００回（サイクル）研磨する。図４にスチールウール摩耗抵抗試験装置６０（ラビングテスターＩＭＣ−１５７Ｃ、株式会社井元製作所より入手）の模式図を示す。ここでは、ステージ６１の上に試料１０を固定し、スタイラス６２を介しておもり６３の荷重をスチールウール６４に与え、ステージ６１を往復させることによって試料の表面を研磨する。スチールウール摩耗抵抗試験は、拭き取りおよび洗浄のときの引っかきを模擬している。試料のヘーズおよび全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）およびＪＩＳ Ｋ ７３６１−１（１９９７）にそれぞれ準拠して、ヘーズメーターＮＤＨ−５０００Ｗ（日本電色工業株式会社より入手）を使用して測定した。

５．砂落とし摩耗抵抗試験
ウィンドウフィルムの耐引っかき性の一つを、ＪＩＳ Ｔ ８１４７（２００３）に準拠した砂落とし摩耗抵抗試験後のヘーズおよび全光線透過率の変化によって評価した。図５にＪＩＳ Ｔ ８１４７（２００３）に準拠した砂落とし摩耗抵抗試験装置７０の模式図を示す。ホッパー７１にＪＩＳ Ｒ ６１１１に規定する黒色炭化ケイ素研削材Ｃ＃８０を入れ、６３５ｍｍの高さからガイドパイプ７２を通して研削材受け７３の中の試料保持台７５に固定した試料の表面に研削材を落下させる。研削材を落下させている間、遮蔽板７４で保護された電気モーター７６およびベルト７７によって試料保持台７５を回転させることにより、試料を回転させる。図５の数値はミリメートルで表した装置各部の寸法である。研削材の落下量は８０ｇ／分、合計で４００ｇとした。試料のヘーズおよび全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）およびＪＩＳ Ｋ ７３６１−１（１９９７）にそれぞれ準拠して、ヘーズメーターＮＤＨ−５０００Ｗ（日本電色工業株式会社より入手）を使用して測定した。

６．接着力試験
２５ｍｍ幅のウィンドウフィルムを２．０ｋｇのローラーを用いて各基材に接着して、２５℃、剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で接着力を測定した。再配置性ウィンドウフィルムとして評価する場合（例７〜１０および比較例４）、１００ｍｍ幅のウィンドウフィルムを２．０ｋｇのローラーを用いて各基材に貼り付けて、２５℃、剥離角度９０度、剥離速度３００ｍｍ／分で接着力を測定した。

本実施例で使用した試薬、原料などを以下の表１に示す。

＜表面改質シリカゾル（ゾル１）の調製＞
表面改質されたシリカゾル（「ゾル１」）を以下のように調製した。５．９５ｇのＳＩＬＱＵＥＳＴ Ａ１７４および０．５ｇのＰＲＯＳＴＡＢを、４００ｇのＮＡＬＣＯ ２３２９および４５０ｇの１−メトキシ−２−プロパノールの混合物にガラス瓶の中で加え、１０分間室温で撹拌した。ガラス瓶を密封し、８０℃のオーブン内に１６時間置いた。得られた溶液から、６０℃で溶液の固形分が４５質量％近くになるまでロータリーエバポレーターで水を除去した。得られた溶液に２００ｇの１−メトキシ−２−プロパノールを入れ、次に、ロータリーエバポレーターを６０℃で使用して残りの水を除去した。後半のステップを２回繰り返して溶液からさらに水を取り除いた。最後に、１−メトキシ−２−プロパノールを加えることで全ＳｉＯ_２ナノ粒子の濃度を４５質量％に調整して、７５ｎｍの平均粒径を有する表面改質ＳｉＯ_２ナノ粒子を含有するＳｉＯ_２ゾル（以下、ゾル１という。）を得た。

＜表面改質シリカゾル（ゾル２）の調製＞
表面改質されたシリカゾル（「ゾル２」）を以下のように調製した。４００ｇのＮＡＬＣＯ ２３２７、２５．２５ｇのＳＩＬＱＵＥＳＴ Ａ１７４および０．５ｇのＰＲＯＳＴＡＢを使用した以外は、ゾル１と同様の方法で改質して、２０ｎｍの平均粒径を有する表面改質ＳｉＯ_２ナノ粒子を４５質量％含有するＳｉＯ_２ゾル（以下、ゾル２という。）を得た。

＜ハードコート前駆体（ＨＣ−１およびＨＣ−２）の調製＞
１０８．３３ｇのゾル１、５８．３３ｇのゾル２、２３．７５ｇのＫａｙａｒａｄ ＵＸ−５０００、および１．２５ｇのＳＲ３４０を混合した。光重合開始剤として１．００ｇのＩｒｇａｃｕｒｅ ２９５９、およびレベリング剤として０．０１ｇのＢＹＫ−ＵＶ３５００を混合物に添加した。次に、１−メトキシ−２−プロパノールを加えて固形分が４８質量％になるように調整してハードコート前駆体ＨＣ−１を用意した。
ウレタンアクリレートオリゴマーとして、Ｋａｙａｒａｄ ＵＸ−５０００の代わりにＥｂｅｃｒｙｌ ４８５８を用いて、ＨＣ−１と同様にハードコート前駆体ＨＣ−２を用意した。

＜紫外線吸収性ハードコート前駆体（ＨＣ−３）の調製＞
１０８．３３ｇのゾル１、５８．３３ｇのゾル２、および２３．７５ｇのＫａｙａｒａｄ ＵＸ−５０００を混合した。光重合開始剤として１．５０ｇのＩｒｇａｃｕｒｅ １２７、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）として４．００ｇのＵｖｉｎｕｌ ３０５０および２．００ｇのＴｉｎｕｖｉｎ ２９２、およびレベリング剤として０．０１ｇのＢＹＫ−ＵＶ３５００を混合物に添加した。次に、１−メトキシ−２−プロパノールを加えて固形分が４８質量％になるように調整して紫外線吸収性ハードコート前駆体ＨＣ−３を用意した。

＜防汚性ハードコート前駆体（ＨＣ−４およびＨＣ−５）の調製＞
１０８．３３ｇのゾル１、５８．３３ｇのゾル２、２３．７５ｇのＫａｙａｒａｄ ＵＸ−５０００、１．２５ｇのＳＲ３４０を混合した。光重合開始剤として１．５０ｇのＩｒｇａｃｕｒｅ １２７、紫外線吸収剤として４．００ｇのＵｖｉｎｕｌ ３０５０および２．００ｇのＴｉｎｕｖｉｎ ２９２、レベリング剤として０．０１ｇのＢＹＫ−ＵＶ３５００、および防汚剤として２．５０ｇのＫＹ−１２０３を混合物に添加した。次に、１−メトキシ−２−プロパノールを加えて固形分が４８質量％になるように調整して防汚性ハードコート前駆体ＨＣ−４を用意した。
ウレタンアクリレートオリゴマーとして、Ｋａｙａｒａｄ ＵＸ−５０００の代わりにＥｂｅｃｒｙｌ ４８５８を用いて、ＨＣ−４と同様に防汚性ハードコート前駆体ＨＣ−５を用意した。

ＨＣ−１からＨＣ−５の組成を表２に示す。

＜アクリル感圧接着剤（ＰＳＡ）層（ＡＤ−１）の調製＞
９０．００ｇのイソアミルアクリレート（ライトアクリレート ＩＡＡ）、１０．００ｇのアクリル酸、溶媒として１５０．００ｇの酢酸エチル、および重合開始剤として０．２０ｇのＶ−６５を混合し、５０℃で２４時間反応させて、アクリル感圧接着剤の酢酸エチル溶液（ＰＳＡ溶液）を得た。架橋剤として０．８０ｇのエポキシ化合物Ｅ−５ＸＭを１００．００ｇの上記ＰＳＡ溶液に添加した。得られた溶液を３８μｍ厚の剥離処理ポリエステルフィルム（帝人デュポンフィルム株式会社から商品名「Ｐｕｒｅｘ Ａ７１」として入手）に塗布し、１００℃で１０分間乾燥して、２５μｍ厚のアクリルＰＳＡ層（ＡＤ−１）を得た。

＜アクリル感圧接着剤（ＰＳＡ）層（ＡＤ−２）の調製＞
８５．００ｇのｎ−ブチルアクリレート、１５．００ｇのＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）、１．００ｇのアクリル酸、および溶媒として２３３．３３ｇの酢酸エチル、および重合開始剤として０．２０ｇのＶ−６５を混合し、５０℃で２４時間反応させて、アクリル共重合体の酢酸エチル溶液（アクリル共重合体溶液Ａ）を得た。４０．００ｇのメチルメタクリレート（アクリエステル Ｍ）、５４．００ｇのｎ−ブチルメタクリレート（アクリエステル Ｂ）、６．００ｇのメタクリル酸、溶媒として１５０．００ｇの酢酸エチル、および重合開始剤として０．６０ｇのＶ−６０１を混合し、６５℃で２４時間反応させてアクリル共重合体の酢酸エチル溶液（アクリル共重合体溶液Ｂ）を得た。

１００．００ｇのアクリル共重合体溶液Ａ、１４．３４ｇのアクリル共重合体溶液Ｂ、３８．６０ｇの酢酸エチル、および架橋剤として１．５３ｇのエポキシ化合物Ｅ−５ＸＭを混合し、得られた溶液を３８μｍ厚の剥離処理ポリエステルフィルムＰｕｒｅｘ Ａ７１に塗布し、１００℃で１０分間乾燥して、１５μｍ厚のアクリルＰＳＡ層（ＡＤ−２）を得た。

＜例１および２、ならびに比較例１＞
アクリルＰＳＡ層ＡＤ−１を、５０μｍ厚のＭＯＦ（ポリエステル／ポリメチルメタクリレート（ＰＥＴ／ＰＭＭＡ）の多層光学フィルム、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙより入手）に積層した。ハードコート前駆体ＨＣ−１を、メイヤーロッド＃１６を用いてアクリルＰＳＡ層とは反対側のＭＯＦ表面に塗布し、６０℃で５分間乾燥した。次に、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍ Ｉｎｃ．のＨ−バルブ（ＤＲＳモデル）を用いて、照射量９００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線（ＵＶ−Ａ）を塗布面に照射した。ハードコート層の厚さは９μｍであった。このようにして、例１のハードコート処理ウィンドウフィルムを作製した。

例１と同様に、ＡＤ−１を積層したＭＯＦにハードコート前駆体ＨＣ−４を塗布し、紫外線照射によってハードコート前駆体ＨＣ−４を硬化した。このようにして、例２のハードコート処理ウィンドウフィルムを作製した。

各ウィンドウフィルムをフロートガラス（５３ｍｍ×１００ｍｍ×３．０ｍｍ、太佑機材株式会社より入手）に、２．０ｋｇのローラーを用いて接着し、上記試験方法によって評価した。また、比較例１として、ハードコート処理を行わずに、ＭＯＦにＡＤ−１を積層することで得られたウィンドウフィルムを、フロートガラスに２．０ｋｇのローラーを用いて接着して同様に評価した。結果を表３に示す。

ハードコート層をもたないウィンドウフィルム（比較例１）を貼り付けたガラスの初期のヘーズおよび全光線透過率はそれぞれ２．２％および９０．８％であった。スチールウール摩耗抵抗試験後、ヘーズは５．５％に増加したが全光線透過率は約９０％を維持した。ヘーズが１５％未満の試料は目視検査で変化を確認することが難しかった。砂落とし摩耗抵抗試験では、ヘーズは６８．５％と大幅に増加し、全光線透過率は８５％未満に減少した。引っかき傷は目視検査で顕著に観察された。

ハードコート処理ウィンドウフィルム（例１および２）については、初期のヘーズおよび全光線透過率はそれぞれ約０．５％および約９０％であり比較例１と同等であった。しかしながら、スチールウール摩耗抵抗試験後のヘーズおよび全光線透過率のいずれも変化がなかった。砂落とし摩耗抵抗試験でもヘーズはわずかに増加（１５％未満）したのみで、全光線透過率も約９０％を維持した。引っかき傷は目視検査で確認することが難しかった。

ウィンドウフィルムをガラスに貼り付けたときに、ハードコート層をもたないウィンドウフィルムの鉛筆硬度は「５Ｂ」と非常に低かったのに対し、ハードコート処理ウィンドウフィルムの鉛筆硬度は「Ｂ」であり、本開示によれば耐引っかき性が大幅に改良された。

ハードコート層に防汚剤を含むウィンドウフィルム（例２）は、ハードコート層表面において耐引っかき性を損なうことなく１００度を超える水接触角を示した。そのため、ハードコート層表面へのほこりなどの付着を防止することができる。

なお、全てのウィンドウフィルムはガラスに対して十分な接着力（２５Ｎ／２５ｍｍ以上）を示した。

＜例３および４、ならびに比較例２＞
アクリルＰＳＡ層ＡＤ−２を、７５μｍ厚のポリエステルフィルム（ＰＥＴ７５）（東レ株式会社より商品名「ルミラー ７５Ｕ４８」として入手）に積層した。ハードコート前駆体ＨＣ−３を、メイヤーロッド＃１６を用いてアクリルＰＳＡ層とは反対側のポリエステルフィルム表面に塗布し、６０℃で５分間乾燥した。次に、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍ Ｉｎｃ．のＨ−バルブ（ＤＲＳモデル）を用いて、照射量９００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線（ＵＶ−Ａ）を塗布面に照射した。ハードコート層の厚さは９μｍであった。このようにして、例３のハードコート処理ウィンドウフィルムを作製した。

例３と同様に、ＡＤ−２を積層したＰＥＴ７５にハードコート前駆体ＨＣ−４を塗布し、紫外線照射によってハードコート前駆体ＨＣ−４を硬化した。このようにして、例４のハードコート処理ウィンドウフィルムを作製した。

各ウィンドウフィルムをフロートガラス（５３ｍｍ×１００ｍｍ×３．０ｍｍ、太佑機材株式会社より入手）に、２．０ｋｇのローラーを用いて接着し、上記試験方法によって評価した。例４については、ポリカーボネート（ＰＣ）板（５３ｍｍ×１００ｍｍ×１．０ｍｍ、ＮＦ２０００、太佑機材株式会社より入手）に２．０ｋｇのローラーを用いて接着した試料も評価した。また、比較例２として、ハードコート処理を行わずに、ＰＥＴ７５にＡＤ−２を積層することで得られたウィンドウフィルムを、フロートガラスおよびＰＣ板に２．０ｋｇのローラーを用いて接着して同様に評価した。結果を表４に示す。

ハードコート層をもたないウィンドウフィルム（比較例２）を貼り付けたガラスおよびＰＣ板の初期のヘーズおよび全光線透過率はそれぞれ約１．０％および約９０％であった。スチールウール摩耗抵抗試験後、ヘーズは約１３％に増加したが全光線透過率は約９０％を維持した。砂落とし摩耗抵抗試験では、ヘーズは約６５％以上と大幅に増加し、全光線透過率は約８６％以下に減少した。引っかき傷は目視検査で顕著に観察された。

ハードコート処理ウィンドウフィルム（例３および４）については、初期のヘーズおよび全光線透過率はそれぞれ約０．５％および約９０％であり比較例２と同等であった。しかしながら、スチールウール摩耗抵抗試験後のヘーズおよび全光線透過率のいずれも変化はなかった。砂落とし摩耗抵抗試験でもヘーズはわずかに増加（１５％未満）したのみで、全光線透過率も約９０％を維持した。引っかき傷は目視検査で確認することが難しかった。

ウィンドウフィルムをガラスに貼り付けたときに、ハードコート層をもたないウィンドウフィルムの鉛筆硬度は「Ｆ」であったのに対し、ハードコート処理ウィンドウフィルムの鉛筆硬度は「Ｈ」以上であった。また、ウィンドウフィルムをＰＣ板に貼り付けたときに、ハードコート層をもたないウィンドウフィルムの鉛筆硬度は「５Ｂ」と非常に低かったのに対し、ハードコート処理ウィンドウフィルムの鉛筆硬度は「２Ｂ」以上であった。このように、本開示によれば耐引っかき性が大幅に改良された。

ハードコート層に防汚剤を含むウィンドウフィルム（例４）は、ハードコート層表面において耐引っかき性を損なうことなく１００度を超える水接触角を示した。そのため、ハードコート層表面へのほこりなどの付着を防止することができる。

なお、全てのウィンドウフィルムは、ガラスおよびＰＣ板の両方に対して、ガラス飛散防止フィルムとして使用するのに十分な接着力（１０Ｎ／２５ｍｍ以上）を示した。

＜例５および６、ならびに比較例３＞
アクリルＰＳＡ層ＡＤ−１を、５０μｍ厚のシクロオレフィンポリマーフィルム（ＺＦ１４−０５０）（日本ゼオン株式会社より商品名「ゼオノアフィルム ＺＦ１４−０５０」として入手）に積層した。ハードコート前駆体ＨＣ−４を、メイヤーロッド＃１６を用いてアクリルＰＳＡ層とは反対側のシクロオレフィンポリマーフィルム表面に塗布し、６０℃で５分間乾燥した。次に、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍ Ｉｎｃ．のＨ−バルブ（ＤＲＳモデル）を用いて、照射量９００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線（ＵＶ−Ａ）を塗布面に照射した。ハードコート層の厚さは９μｍであった。このようにして、例５のハードコート処理ウィンドウフィルムを作製した。

例５と同様に、ＡＤ−１を積層したＺＦ１４−０５０にハードコート前駆体ＨＣ−５を塗布し、紫外線照射によってハードコート前駆体ＨＣ−４を硬化した。このようにして、例６のハードコート処理ウィンドウフィルムを作製した。

各ウィンドウフィルムをポリカーボネート（ＰＣ）板（５３ｍｍ×１００ｍｍ×１．０ｍｍ、ＮＦ２０００、太佑機材株式会社より入手）に、２．０ｋｇのローラーを用いて接着し、上記試験方法によって評価した。また、比較例３として、ハードコート処理を行わずに、ＺＦ１４−０５０にＡＤ−１を積層することで得られたウィンドウフィルムを、ＰＣ板に２．０ｋｇのローラーを用いて接着して、同様に評価した。結果を表５に示す。

ハードコート層をもたないウィンドウフィルム（比較例３）を貼り付けたＰＣ板の初期のヘーズおよび全光線透過率はそれぞれ０．３％および８６．９％であった。スチールウール摩耗抵抗試験後、ヘーズは２６．０％と大幅に増加したが全光線透過率は約９０％を維持した。砂落とし摩耗抵抗試験では、ヘーズは６０％以上と大幅に増加し、全光線透過率は８５％未満に減少した。引っかき傷は目視検査で顕著に観察された。

ハードコート処理ウィンドウフィルム（例５および６）については、初期のヘーズおよび全光線透過率はそれぞれ約０．６％および約９０％であり比較例３と同等であった。しかしながら、スチールウール摩耗抵抗試験後および砂落とし摩耗抵抗試験後のヘーズは１５％未満を維持し全光線透過率も約９０％を維持した。引っかき傷は目視検査で確認することが難しかった。

ウィンドウフィルムをＰＣ板に貼り付けたときに、ハードコート層をもたないウィンドウフィルムの鉛筆硬度は「６Ｂ」と非常に低かったのに対し、ハードコート処理ウィンドウフィルムの鉛筆硬度は「３Ｂ」であり、本開示によれば耐引っかき性が大幅に改良された。

ハードコート層に防汚剤を含むウィンドウフィルム（例５および６）は、ハードコート層表面において耐引っかき性を損なうことなく１００度を超える水接触角を示した。そのため、ハードコート層表面へのほこりなどの付着を防止することができる。

なお、例５および６のウィンドウフィルムはＰＣ板に対して十分な接着力（１０Ｎ／２５ｍｍ以上）を示した。

＜例７−１０および比較例４＞
ハードコート前駆体ＨＣ−１を、５０μｍ厚のアルミニウム蒸着被覆ポリエステルフィルム（尾池工業株式会社より商品名「テトライト」として入手）に、メイヤーロッド＃１６を用いて塗布し、６０℃で５分間乾燥した。次に、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍ Ｉｎｃ．のＨ−バルブ（ＤＲＳモデル）を用いて、照射量９００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線（ＵＶ−Ａ）を塗布面に照射した。ハードコート層の厚さは９μｍであった。

１００ｇのＫＳ−８４７Ｔシリコーンゴム溶液に、１００ｇの酢酸エチルおよびシリコーン硬化触媒として０．３ｇのＣＡＴ−ＰＴ−５０Ｌを混合した。シリコーンゴム溶液をテトライトのハードコート処理面とは反対側の表面に塗布し、１００℃で１０分乾燥した。シリコーンゴム層の厚さは７μｍであった。このようにして、優れた再配置性を有する例７のハードコート処理ウィンドウフィルムを作製した。

例７と同様に、テトライトにハードコート前駆体ＨＣ−２、ＨＣ−４またはＨＣ−５のいずれかを塗布し、紫外線照射によってこれらのハードコート前駆体を硬化し、７μｍ厚のシリコーンゴム層をテトライトのハードコート処理面とは反対側の表面に形成して、優れた再配置性を有する例８−１０のハードコート処理ウィンドウフィルムを作製した。

各ウィンドウフィルムをフロートガラス（５３ｍｍ×１００ｍｍ×３．０ｍｍ、太佑機材株式会社より入手）に、２．０ｋｇのローラーを用いて接着し、上記試験方法によって評価した。また、比較例４として、ハードコート処理を行わずに、テトライトに７μｍ厚のシリコーンゴム層を形成することで得られたウィンドウフィルムを、フロートガラスに２．０ｋｇのローラーを用いて接着して、同様に評価した。結果を表６に示す。

ハードコート層をもたないウィンドウフィルム（比較例４）を貼り付けたガラスの初期のヘーズおよび全光線透過率はそれぞれ１．２％および５９．６％であった。スチールウール摩耗抵抗試験後、ヘーズは１２．８％に増加したが全光線透過率は変化しなかった。しかし、砂落とし摩耗抵抗試験では、ヘーズは７３．７％と大幅に増加した。引っかき傷は目視検査で顕著に観察された。

ハードコート処理ウィンドウフィルム（例７−１０）については、初期のヘーズおよび全光線透過率はそれぞれ約１．０％および約６０％であった。スチールウール摩耗抵抗試験後のヘーズおよび全光線透過率のいずれも変化がなかった。砂落とし摩耗抵抗試験でもヘーズはわずかに増加（１５％未満）したのみで、全光線透過率も約６０％を維持した。引っかき傷は目視検査で確認することが難しかった。このように、本開示によれば耐引っかき性が大幅に改良された。

ハードコート層に防汚剤を含むウィンドウフィルム（例９および１０）は、ハードコート層表面において耐引っかき性を損なうことなく１００度を超える水接触角を示した。そのため、ハードコート層表面へのほこりなどの付着を防止することができる。

全てのウィンドウフィルムはガラスに対して非常に低い接着力（０．１Ｎ／２５ｍｍ未満）を示したが、ウィンドウフィルムのシリコーンゴム層はガラス表面に対して濡れ性が良好であるため、シリコーンゴム層とガラス表面の間に気泡を残さずにウィンドウフィルムをガラスに貼り付けることができる。このような特性は貼り付けが容易でかつ再配置性にも優れた太陽光コントロールフィルムに有用であり、このような太陽光コントロールフィルムは新たな用途を提供する。

例１−１０および比較例１−４のウィンドウフィルムの光学特性を表７に示す。

太陽光の透過率はウィンドウフィルムの基材層によって異なるが、基材層として、ＭＯＦ（例１および２）を含むものは７０％未満、ＰＥＴまたはシクロオレフィンポリマーを含むもの（例３−６）は８０％前後、アルミニウム蒸着被覆フィルムを含むもの（例７−１０）は５０％未満であった。ハードコート層に紫外線吸収剤を添加したもの（例２−６、９および１０）では紫外線の透過率が３％未満であった。

１０ ウィンドウフィルム
１２ 基材層
１４ ハードコート層
１６ 接合層
２２ 窓
２４ 太陽
６０ スチールウール摩耗抵抗試験装置
６１ ステージ
６２ スタイラス
６３ おもり
６４ スチールウール
７０ 砂落とし摩耗抵抗試験装置
７１ ホッパー
７２ ガイドパイプ
７３ 研削材受け
７４ 遮蔽板
７５ 試料保持台
７６ 電気モーター
７７ ベルト
１００ ウィンドウフィルム
１０２ 基材層
１０６ 接着層

Claims (13)

1. 第１の表面および前記第１の表面と反対側の第２の表面を有する基材層、
   前記基材層の第１の表面の上に配置されたハードコート層、および
   前記基材層の第２の表面の上に配置された接合層
   を含むウィンドウフィルムであって、前記ハードコート層がナノ粒子の混合物およびバインダーを含み、
   前記ナノ粒子は前記ハードコート層の全質量の４０質量％〜９５質量％を構成し、
   前記ナノ粒子の１０質量％〜５０質量％は２ｎｍ〜２００ｎｍの範囲の平均粒径を有し、前記ナノ粒子の５０質量％〜９０質量％は６０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の平均粒径を有し、６０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子の平均粒径と２ｎｍ〜２００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子の平均粒径の比が、２：１〜２００：１の範囲である、ウィンドウフィルム。
2. 前記ナノ粒子が表面改質ナノ粒子である、請求項１に記載のウィンドウフィルム。
3. 前記バインダーが紫外線吸収剤をさらに含む、請求項１または２のいずれかに記載のウィンドウフィルム。
4. 前記バインダーがフッ素化（メタ）アクリル化合物、その反応生成物、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のウィンドウフィルム。
5. 前記フッ素化（メタ）アクリル化合物が、２以上の（メタ）アクリル基を有するペルフルオロエーテル化合物である、請求項４に記載のウィンドウフィルム。
6. 前記バインダーが防曇剤をさらに含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のウィンドウフィルム。
7. 前記基材層が、交互に積層された２種類の異なる材料層を含む多層光学フィルムである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のウィンドウフィルム。
8. 前記基材層が金属薄膜積層フィルムである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のウィンドウフィルム。
9. 前記ウィンドウフィルムが太陽光コントロールフィルムである、請求項１〜８のいずれか一項に記載のウィンドウフィルム。
10. 前記ウィンドウフィルムがガラス飛散防止フィルムである、請求項１〜８のいずれか一項に記載のウィンドウフィルム。
11. 前記ウィンドウフィルムがガラス貫通防止フィルムである、請求項１〜８のいずれか一項に記載のウィンドウフィルム。
12. 前記接合層がアクリル感圧接着剤またはシリコーン感圧接着剤を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のウィンドウフィルム。
13. 前記接合層がシリコーンゴム層である、請求項１〜９のいずれか一項に記載のウィンドウフィルム。

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