JP2014025582A - パイプクランプ、特にプロファイルクランプ - Google Patents

Abstract

【課題】パイプクランプおよびこのパイプクランプ(１)の張力付与部材(９)を保持するための方法。
【解決手段】このパイプクランプ(１)は、第１の張力付与ヘッド(６)を持つ第１の端(５)および第２の張力付与ヘッド(８)を持つ第２の端(７)を有する締結バンドと、前記第１の張力付与ヘッド(６)を通って誘導可能に誘導されて前記第２の張力付与ヘッド(８)と係合可能な張力付与部材(９)と、前記張力付与部材(９)を紛失しないように確保するため、前記第１の張力付与ヘッド(６)に構成されて設けられ、前記張力付与部材(９)と前記第１の張力付与ヘッド(６)との間で動作するように構成されて設けられたばね部材(１０,１０')を含む確保部材とを含む。
【選択図】図１

Description

〔関連出願に対する相互参照〕
本出願は、２０１２年７月２７日に提出した欧州特許出願第１２００５４７６.２号の米国法典第３５巻第１１９条による優先権を請求し、その開示はその全体をここで参照することによって明確に組み入れられる。

〔発明の背景〕
１．発明の分野
本発明の実施形態は、パイプクランプ、特に締結バンドを持ったプロファイルクランプに関し、この締結バンドは第１の張力付与ヘッドを持った第１の端と第２の張力付与ヘッドを持った第２の端とを有する。張力付与部材は、第１の張力付与ヘッドを通って誘導されると共に第１の張力付与ヘッドの確保部材によって紛失しないように確保され、この張力付与部材は第２の張力付与ヘッドと係合可能である。

２．背景情報の検討
概ね上述した種類のパイプクランプは配管を取り囲んで位置決めされる。次に、第１の張力付与ヘッドを通ってすでに誘導された張力付与部材を第２の張力付与ヘッドと係合させた後、締め付ける。このようにして、締結バンドは配管を取り囲んで所定の張力により位置決めされる。このパイプクランプがプロファイルクランプとして具体化、すなわち形成されている場合、締結バンドはこれが配管の両端にある錐台形状のフランジを覆って配される大まかに台形形状の断面をさらに有する。ねじ部材、すなわちボルトとしてしばしば具体化、すなわち形成される張力付与部材の補助を伴って締結バンドを締め付けることにより、配管の錐台形状のフランジが相互に引っ張られて相互にしっかりと押し付けられる。

組み付けのため、パイプクランプが配管および錐台形状のフランジを通って案内されるように、締結バンドを開かなければならない。張力付与部材が第２の張力付与ヘッドと係合しない場合、張力付与部材がこの開いた状態にて紛失しないように、これまでプラスチックリングとして具体化、すなわち形成された紛失防止手段が設けられている。このプラスチックリングは張力付与部材に取り付けられ、この張力付与部材がねじ部を持ったねじ部材、すなわちボルトとして具体化、すなわち形成されている場合、摩擦止めによって、または遊びのない嵌合状態であってもそこに留まっている。紛失防止手段の組み付けは相対的に複雑である。加えて、張力付与部材は第１の張力付与ヘッドが脱落しないように確保するだけである。

〔発明の概要〕
本発明の実施形態は、組み付け後であってもずっと有効である張力付与部材のための簡単な紛失防止手段を記述する。

実施形態によると、概ね上述した種類のパイプクランプにおいて、確保部材は張力付与部材および張力付与ヘッドとの間で機能するばね部材として具体化、すなわち形成される。

この実施形態は、まず第１の張力付与ヘッドの張力付与部材を紛失しないように確保する。しかしながら、この確保部材をばね部材として具体化、すなわち形成しているので、これは張力付与部材と第１の張力付与ヘッドとの間にばね力を生じさせることができる。さらに、このばね力は組み付け後であっても存在したままであり、確保部材は張力付与部材と第１の張力付与ヘッドまたはばね部材との間に十分な摩擦を生じさせるような寸法に作られ、張力付与部材に対する引張力の解除後の張力付与部材の意図しない緩みが阻止されるようになっている。組み付けが完了した後であっても、ばね部材は張力付与部材に作用して張力付与部材と第１の張力付与ヘッドとの間にばね力を生じさせる。このばね力は、例えば張力付与部材の意図しない回転およびこれに続く紛失を阻止するための明確な抵抗トルクを生じさせる。例えば、張力付与部材がすでに第２の張力付与ヘッドに締結されていない状態の場合、例えば自動車の燃焼機関によって引き起こされる振動のため、これが第２の張力付与ヘッドおよびその後に第１の張力付与ヘッドから脱落する可能性がある。他方、張力付与部材の締め付けは、この種のばね部材によって悪影響を受けない。例えば張力付与部材をねじ付きボルトとして具体化、すなわち形成した場合、その場合の締め付けトルクはばね部材によって著しく増大されない。さらに、第１の張力付与ヘッドに対して張力付与部材を配置するためにばね部材を用いることができる。これは、張力付与部材が第１の張力付与ヘッドを明確な位置に保持してさらなる組み付けを容易にするという利点を有する。しかしながら、この位置は、ばね部材が弾力変形し得るので第１の張力付与ヘッドに関して固定ではない。従って、必要とされる場合には張力付与部材は第１の張力付与ヘッドに対してさらに動くことができる。

ばね部材を曲げ部として具体化、すなわち形成することが好ましい。この曲げ部を線ばねとしてか、曲げた金属シート部材としてか、または曲げた穿孔部材として具体化、すなわち形成することができる。線ばねは一定の形状を獲得したワイヤーを本質的に包含する。ここで、ワイヤーを金属から形成することができる。しかしながら、別の材料を用いることもまた可能である。通常、金属ワイヤーは高温耐久性の利点を有し、金属ワイヤーばね部材が装備されたパイプクランプを例えば自動車の排気系の分野にて用いることができる。その材料は望まれる用途に対して適合される。ワイヤーの断面は円形か、楕円形か、長方形か、正方形か、多角形か、または任意の望ましい形状であって良い。

好ましくは、ばね部材は第１の張力付与ヘッドに対してあらかじめ設定した配置状態へと張力付与部材を整合させる。この配置状態は、例えばパイプクランプが配管を通して案内される場合、張力付与部材が係合すべき開口を持った第２の張力付与ヘッドの開口を直接向くように、この張力付与部材を選択することができる。この場合、張力付与部材に対しあらかじめ設定された角度にてばね部材を張力付与部材に整合させることが通常必要である。

さらなる可能性は、ばね部材が張力付与部材を第１の張力付与ヘッドに対して直角に整合させるということである。正確な配置状態は望ましい目的の用途のために調整される。

ばね部材を張力付与部材の装着構造と係合させることが好ましい。この方法において、ばね部材と張力付与部材との間の遊びのない嵌合状態が作り出され、ばね部材から張力付与部材までのばね力の軸線方向伝達を（張力付与部材の軸線に対して）容易にする。また、このばね力を第１の張力付与ヘッドに関して張力付与部材を整合させるために用いることができる。例えば張力付与部材をボルトとして具体化、すなわち形成した場合、ボルトのねじ部を装着構造として用いることができる。

接続構造を円周溝として具体化、すなわち形成することが好ましい。円周溝は、第１の張力付与ヘッドにおける張力付与部材の回転角の位置によってパイプクランプの組み付けに影響を与えないという利点を有する。これによって、例えばばね部材が溝に小さな遊びを伴って収容されるように、この溝を具体化、すなわち形成することができる。

ばね部材は、２つのばねクリップにより制限される張力付与部材のための収容空間を有することが好ましい。この収容空間は挿入口を有すると共にばねクリップはこの挿入口の反対側にある接続ボウにより相互に接続される。これは、張力付与部材へのばね部材の取り付けを容易にする。張力付与部材に対してばね部材を横方向に摺動させることができる。この摺動中に２つのばねクリップは相互に僅かに広がる。ばね部材が張力付与部材へとはるかに充分摺動した場合、張力付与部材が収容空間に配されるように、これらは相互に跳ね返る。このばね効果を接続ボウによって理解することができる。２つのばねクリップは、例えば収容空間の部分に膨らみを有することができる。

接続ボウは、ばねクリップ間の最小間隔よりも長いことが好ましい。より長い接続ボウは、塑性変形を受けにくくする。接続ボウがばねクリップ間の最小間隔よりも長い場合、この場合には組み付け中にばね部材に損傷を与える危険性が相対的に少ない。

ここで、接続ボウは、収容空間におけるばねクリップ間の最大間隔よりも長いことが好ましい。従って、接続ボウは相対的に大きな長さを獲得し、２つのばねクリップがあらゆる問題および塑性変形の危険性の存在なく、張力付与部材を通って摺動することができるようになっている。

接続ボウを湾曲部によってばねクリップに接続させることが好ましい。この方法において、接続ボウの長さをばねクリップの間隔よりも簡単に大きくすることができる。例えば９０°よりも大きく、好ましくは１５０°よりも大きい湾曲を形成した湾曲部は、これをばねクリップへと折り返すため、接続ボウの両端から相対的に遠い内側へと再び導くことができる。

ばねクリップを収容空間の部分の第１の平面に配し、少なくとも一方のばねクリップを第１の平面に対して傾斜またはオフセットした端部に接続させることが好ましい。また、この端部の傾斜に関し、ばね部材は張力付与ヘッドと張力付与部材との間にばね力を生じさせることができるという状況を簡単に作り出すことができる。また、端部は張力付与ヘッドに対して圧迫し、ばね部材が張力付与部材と係合した場合にある程度まで変形する。また、これによって生じるばね力は、第１の張力付与ヘッドに対する張力付与部材の望ましい配置状態をもたらす。

接続部を第１の平面の外側に配することが好ましい。第１の張力付与ヘッドと張力付与部材との間にばね力が作用するという状況を作り出すためにこの接続部を用いることもできる。

ばね部材の接触箇所は、第１の平面に対して平行にオフセットした第２の平面か、または斜めに配された第２の平面と同じ平面にあることが好ましい。この場合、ばね部材が第１の張力付与ヘッドの２つの場所を圧迫することが可能である。これら２つの場所は、第１の張力付与ヘッドの内側接触面によって形成された共通平面である第２の平面にある。収容空間の平面である第１の平面が張力付与部材の軸線に対して直交しているので、収容空間が配された平面は張力付与部材の軸線の位置を決定する。また、第１の平面と第２の平面との間のあらかじめ設定された角度は、軸線の角度位置が第１の張力付与ヘッドの内側に対して直角から外れた角度に対応する。

ばねアームによって端部がばねクリップに接続し、ばねアームが第１の平面に対して張力付与ヘッドから離れて傾斜することが好ましい。また、ばねアームを用いた場合、ばねクリップと端部との間の弾性復元可能な長さを増大させることができ、ばね部材の弾性変形に都合良く作用する。ばねアームが第１の平面に対して張力付与ヘッドから離れて傾斜しているため、相対的に大きな長さをこれに与えることができる。

ばねアームは、接続ボウから離れて対向するばねクリップの端から接続ボウまで延在することが好ましい。ばねクリップの相対的に大きな長さをもまた、これによって達成することができる。

ばねアームは収容空間を通り越して延在することが好ましい。これが湾曲部または接続ボウとでも少なくとも部分的に重なり合うまで、これをさらに延在させることができる。結果として、ばねアームの非常に大きな長さが確実であり、ばね部材のばね特性に都合良く作用する。また、第１の張力付与ヘッドに対する張力付与部材の望ましい配置状態を達成すべき場合に、ばね部材の塑性変形の危険性を小さく保つことができる。

本発明の実施形態は、第１の張力付与ヘッドを持った第１の端および第２の張力付与ヘッドを持った第２の端を有する締結バンドと、前記第１の張力付与ヘッドを通って誘導可能に誘導されると共に前記第２の張力付与ヘッドと係合可能な張力付与部材と、前記張力付与部材を紛失しないように確保するため、前記第１の張力付与ヘッドに構成されて設けられ、かつ前記張力付与部材と前記第１の張力付与ヘッドとの間で作動するように構成されて設けられたばね部材を含む確保部材とを包含するパイプクランプに向けられる。

本発明の実施形態によると、パイプクランプがプロファイルクランプであって良い。

他の実施形態によると、ばね部材を曲げ部として形成することができる。

さらに、第１の張力付与ヘッドに対して張力付与部材をあらかじめ決められた配置状態に整合させるためにばね部材を構成すると共に配することができる。

現発明の実施形態によると、張力付与部材は装着構造を含むことができ、この装着構造と係合するようにばね部材を構成すると共に配することができる。装着構造を円周溝として形成することができる。さらに、ばね部材は張力付与部材のための収容空間を形成するように配された２つのばねクリップを含むことができる。収容空間は挿入口を有することができ、ばね部材はこの挿入口から離れた両端にて相互にばねクリップを接続するように構成されて設けられた接続ボウをさらに含むことができる。この接続ボウをばねクリップ間の最小間隔よりも長くすることができる。さらに、接続ボウを収容空間におけるばねクリップ間の最大間隔よりも長くすることができる。この接続ボウはまた、ばねクリップに接続するように構成されて設けられた湾曲部を含むこともできる。収容空間の部分におけるばねクリップを第１の平面に配置することができ、ばね部材は第１の平面に対して傾斜またはオフセットするように方向付けられると共にばねクリップの少なくとも一方に接続する端部をさらに含むことができる。さらに、ばね部材はまた、ばねクリップを相互に接続するように構成されて設けられた接続ボウを含むこともでき、この接続ボウを第１の平面の外側に配置することができる。ばね部材は第１の張力付与ヘッドに接触するように構成されて設けられた接触箇所をさらに含むことができ、この接触箇所は、第１の平面に対してオフセットおよび平行の何れかにあるか、または第１の平面に対して斜めに向けられた第１の張力付与ヘッドの平面にある。ばね部材は、端部をばねクリップに接続するように構成されて設けられたばねアームをさらに含むことができ、一方のばねアームが第１の平面に対して第１の張力付与ヘッドから離れて傾斜するか、または第１の平面と重なるようになっている。接続ボウから離れて対向するばねクリップの端から接続ボウまで延在するように、ばねアームをさらに構成して配することができる。このばねアームは収容空間を越えて延在することができる。

本発明の実施形態は、パイプクランプにおいてシャンクと頭部とを有する張力付与部材を保持する方法に向けられる。この方法は、第１の張力付与ヘッドの開口を通って第２の張力付与ヘッドに受け入れられるように構成された前記張力付与部材のシャンクを誘導するステップと、ばね部材の一部を通って前記シャンクを誘導するステップと、前記張力付与部材と前記第１の張力付与ヘッドとの間で動作するようにばね部材を配して前記第１の張力付与ヘッドの前記張力付与部材を確保するためのステップとを含む。

本発明のさらにまた他の実施形態によると、ばね部材の一部を通って前記シャンクを誘導するステップは、シャンクの外径よりも小さな開口径を有するばね部材の対応する開口を通ってシャンクを誘導するステップを具え、収容空間は２つのばねアームによって形成される。さらに、張力付与部材は頭部の領域に装着構造をさらに含むことができ、この方法はばねクリップを装着構造につなげるステップをさらに具える。

本開示および添付の図面を検討することによって、本発明の他の典型的な実施形態および利点を把握することができる。

本発明は、指摘した複数の図面を参照しつつ本発明の典型的な実施形態の限定しない例示により次に続く詳細な説明にてさらに記述され、類似の参照符号は図面の種々の図全体に亙って同様な部品を表す。
プロファイルクランプを示す側面図である。 ばね部材を示す平面図である。 ばね部材を示す側面図である。 ばね部材を示す正面図である。 張力付与部材を示す。 ばね部材と張力付与部材と張力付与ヘッドとの構成を例示した概略図を示す。 ばね部材の第２実施形態を示す平面図である。 図７に示したばね部材の側面図である。 図７に示したばね部材の正面図である。

〔実施形態の詳細な説明〕
ここに示した事項は、例であって本発明の実施形態の例示的検討の目的のみのためであり、本発明の原則および概念的な形態の最も有効かつ容易に理解される説明であると信じられるものを提供するために与えられている。これに関し、本発明の構造的な詳細を本発明の基本的な理解に必要であるよりもさらに詳細に示すことは意図しておらず、本発明のいくつかの形態について当業者らに対して明らかにする図面を用いて行われるこの説明は、実際に具体化、すなわち形成されることができる。

典型的な場合、プロファイルクランプとして具体化、すなわち形成される管クランプ１は、弾性復元可能なブリッジ４によって相互に接続される２つのハーフシェル２，３を持った締結バンドを有する。これら２つのハーフシェル２、３は、プロファイルクランプから知られているように、断面がおおよそ台形の形状を有する。単一の部品として具体化、すなわち形成された締結バンドを用いることもできる。

第１のハーフシェル２は、第１の張力付与ヘッド６を持つ第１の端５を有する。第２のハーフシェル３は、第２の張力付与ヘッド８を持つ第２の端７を有する。ねじ部材の形態での張力付与部材９は、第１の張力付与ヘッド６を通って誘導される。以下に説明するように、ばね部材１０は張力付与部材９と係合して張力付与部材９と第１の張力付与ヘッド６との間に作用する。張力付与部材９は第２の張力付与ヘッド８と係合可能である。張力付与部材９をねじ込むことができるナット１１は、第２の張力付与ヘッド８に設けられている。

この種のパイプクランプを組み付けるため、パイプクランプ１が組み付けられるべき配管を通じてパイプクランプ１を誘導することができるような充分大きな開口が張力付与部材９と第２の張力付与ヘッド８との間に出現するように、２つのハーフシェル２，３を相互に離して開かなければならない。この点に関し、パイプクランプ１がその組み付け場所に配された場合、図１に例示したように、２つのハーフシェル２，３の位置を相互に大雑把に決めるようにブリッジ４が設計されている。次に、専門技術者はパイプクランプ１を締め付けるために張力付与部材９を第２の張力付与ヘッド８と係合させ、すなわちこの典型的な実施形態においては、ねじ部材をナット１１に単にねじ込む必要がある。

この状態において、２つの張力付与ヘッド６，８が相互に平行に並んでいないことを図１にて困難を伴うことなく認識することが可能である。これは、それ自体が第２の張力付与ヘッド８への張力付与部材９のねじ込みを妨げよう。しかしながら、この場合にはばね部材１０が第１の張力付与ヘッド６に対する張力付与部材９の整列を確実にし、張力付与部材９が第２の張力付与ヘッド８のナット１１を向くように選択される。管クランプ１が望ましい組み付け位置に配された場合、２つの張力付与ヘッド６，８が相互に引き寄せられてより近づくように、専門技術者は２つのハーフシェル２，３を依然として相互に押し付ける必要があるだけである。この場合、実質的な追加の作業なしで張力付与部材９を第２の張力付与ヘッド８にあるナット１１と係合させることができ、それでパイプクランプ１を締め付けることができるようになっている。

図２から図６は、この種の整列をどのように達成することができるのかについて、さらなる詳細を例示する。

図５は、頭部１２とねじ部１３とを有するねじ部材として具体化、すなわち形成した張力付与部材９を示す。頭部１２は、それ自体知られた方法でねじり接触面、例えば外面六角形または六角穴を有することができる。

頭部１２とねじ部１３との間には装着構造１４が与えられている。典型的な場合、装着構造１４は円周溝１５として具体化、すなわち形成される。他の装着構造、例えば頭部１２とねじ部１３との間の突起が可能である。

ばね部材１０が極めて詳細に図２から図４に例示される。このばね部材１０は、２つのばねクリップ１７，１８によって確定された収容空間１６を有する。図３に示すように、２つのばねクリップ１７，１８は、収容空間１６の領域にある平面内に設けられている。この平面において、ばねクリップ１７，１８は収容空間１６をさらに形成する膨らみを有する。ばね部材１０の無負荷状態における収容空間１６は、頭部１２とねじ部１３との間の張力付与部材９の直径よりも若干小さな直径を有する。収容空間１６の直径を張力付与部材９の溝１５の領域の直径に対応させることができる。しかしながら、ばねクリップ１７，１８の一定の張力付与を伴ってばね部材１０を張力付与部材９に取り付けることができるように、これを僅かに小さくすることも可能である。

２つのばねクリップ１７，１８は接続ボウ１９によって相互に接続されている。接続ボウ１９は、湾曲部２０を介してばねクリップ１７へと曲がり、湾曲部２１を介してばねクリップ１８へと曲がっている。湾曲部２０，２１はおよそ１８０°を越えて延在する。

接続ボウ１９は相対的に大きな長さを有する。すなわち、接続ボウ１９はばねクリップ１７，１８間の最小間隔よりも長く、収容空間１６の領域におけるばねクリップ１７，１８間の最大間隔よりも充分に長い。２つの湾曲部２０，２１は、ばねクリップ１７，１８を横に越えて突出することができる。ばね部材１０が張力付与部材９に対して滑動した場合の接続ボウ１９の塑性変形の危険性をこれによって小さく維持することができる。従って、ばね特性が代わりに維持される。

ばねクリップ１７は、ばねアーム２２によって端部２３に接続されている。ばねクリップ１８は、ばねアーム２４によって端部２５に接続されている。２つの端部２３，２５は内側に曲がった脚部２６，２７を有することができる。

図３にて認識することができるように、端部２３，２５は、以下に「第１の平面」として記述する２つのばねクリップ１７，１８が設けられる平面に対して傾斜している。端部２３，２５は、脚部２６，２７が第１の張力付与ヘッド６の内側、すなわち第２の張力付与ヘッド８を向く側に対して圧迫するように、第１の張力付与ヘッド６の方向（図６参照）に延在する。

図３にて認識されるように、接続ボウ１９は第１の平面の外側に配置されている。これは第１の平面に対して脚部２６，２７の逆方向にオフセットしている。従って、２つの湾曲部２０，２１は第１の平面に対して傾斜する。第１の平面に関する湾曲部２０，２１の傾きは、第１の平面に関する端部２３，２５の傾き以外の異なる角度を有することができる。

図６にて認識することができるように、接続ボウ１９および脚部２６は、共通の「第２の平面」にある。この第２の平面は、第１の張力付与ヘッド６の内側により形成される。例示したように、張力付与部材９が収容空間１６を通って延在する（と共にばねクリップ１７，１８が溝１５に収容された）場合、張力付与部材９の長手方向軸線２８は、ばねクリップ１７，１８および収容空間１６の第１の平面と直角に方向付けられる。第１の平面と第２の平面とが相互にあらかじめ設定された角度を取り囲んでいるので、張力付与部材９の長手方向軸線２８は第１の張力付与ヘッド６の開口３０の軸線２９に対してこの角度で方向付けられる。図１にて認識することができるように、軸線２９は第１の張力付与ヘッド６に対して直交し、張力付与部材９が第１の張力付与ヘッド６に対してあらかじめ設定された配置状態を得、張力付与部材９がほとんど努力せずに第２の張力付与ヘッド８へとねじ込まれ、そして第２の張力付与ヘッド８と係合することを可能にするようになっている。

図３にて認識されるように、ばねアーム２２，２４は第１の平面に対して傾斜、すなわち湾曲部２０，２１と同じ方向に傾斜している。第１の平面に対するばねアーム２２，２４の傾斜角は、第１の平面に対する湾曲部２０，２１の傾斜角と単に同じであって良いが、これは絶対的に必須ではない。

ばねアーム２２，２４は、接続ボウ１９から離れて対向するばねクリップ１７，１８の端から再び接続ボウ１９へと延在する。このように、ばねアーム２２、２４が収容空間１６を越えて延在し、また少なくとも部分的に湾曲部２０，２１に重なることさえ可能である。従って、ばねアーム２２，２４に相対的に大きな長さを与えてばね部材１０のばねの特性に都合の良い変化をもたらすことが可能である。さらにまた、端部２３，２５を相対的に長く作ることも可能である。

図７から図９は、同一の部材に図２から図４と同じ参照符号を与えたばね部材１０'の単純化した一実施形態を示す。この実施形態において、端部２３'，２５'はばねクリップ１７，１８に直接接続している。この種のばね部材１０'に関し、張力付与部材９を第１の張力付与ヘッド６に対して大体直角に整列させることが可能である。さらにまた、組み付けに関し、張力付与部材９を第２の張力付与ヘッド８と係合させるために張力付与部材９の両端を（パイプクランプ１の配置状態に関して）径方向内側に押圧することが単に必要なだけである。先導尖端を持った相対的に短い張力付与部材９のため、張力付与部材９を押し下げることなく第２の張力付与ヘッド８への挿入も可能である。

ばね部材１０,１０'は、線ばねとして具体化、すなわち形成される。換言すれば、弾性復元可能な特性を有する素線、すなわちばねワイヤーは、ばね部材１０,１０'の形状に曲げられる。この素線を金属製ワイヤーとして具体化、すなわち形成することができ、これはパイプクランプを高い雰囲気温度にて用いる場合に推奨される。しかしながら、例えば使用する場所の雰囲気温度が低い場合には、素線をプラスチックまたは他の材料から形成することも可能である。必要に応じて素線の断面を選択することができる。素線のばね部材１０,１０'、すなわち曲げ素線部に代えて、曲げ板金部または曲げ穿孔部をばね部材として用いることも可能である。

ばね部材１０,１０'は、軸線方向の事前応力に加え、張力付与部材９の軸線に対して径方向の事前応力をも張力付与部材９に作り出す。張力付与部材９をボルトとして具体化、すなわち形成した場合、ばね部材１０,１０'は不注意による張力付与部材９の緩みを阻止するための規定の抵抗トルクをさらに作り出す。例えば張力付与部材９がねじを切ったナット１１とさらに係合した場合、実質的な量の軸線方向の張力がもはや存在せず、例えば自動車のモータによって発生する振動は、張力付与部材９を第１の張力付与ヘッド６から抜け外させてしまう可能性がある。しかしながら、この欠点は、ばね部材１０,１０'が軸線または径方向の充分な張力を張力付与部材９に加えるという本発明の実施形態によって阻止されよう。他方、ボルトの締め付けのために必要とされる締め付けトルクがばね部材１０,１０'によって実質的に増大しないので、ばね部材１０,１０'は張力付与部材９の組み付けを妨げない。さらに、張力付与部材９をあらかじめ決まった範囲内に配することができるので、組み付け中の容易化を結果として生ずる。

前述の実施形態が単に説明の目的のためにだけ与えられ、本発明を限定するように決して解釈されないことを指摘しておく。典型的な実施形態を参照して本発明を説明したけれども、ここで用いた文言は、限定文言というよりはむしろ、説明および例示の文言であることを理解されたい。その形態において本発明の範囲および精神から逸脱することなく、現状および補正されるような添付の特許請求の範囲内で変更を行うことができる。特定の手段や材料および実施形態を参照して本発明を記述したけれども、本発明はここで開示した事項に限定することを意図しておらず、むしろ本発明は添付の特許請求の範囲内にある如きすべての機能的に等しい構造や方法および利用へと拡張される。

Claims (20)

1. 第１の張力付与ヘッドを持った第１の端および第２の張力付与ヘッドを持った第２の端を有する締結バンドと、
   前記第１の張力付与ヘッドを通って誘導可能に誘導されると共に前記第２の張力付与ヘッドと係合可能な張力付与部材と、
   前記張力付与部材を紛失しないように確保するため、前記第１の張力付与ヘッドに構成されて設けられ、かつ前記張力付与部材と前記第１の張力付与ヘッドとの間で作動するように構成されて設けられたばね部材を具えた確保部材と
   を具えたことを特徴とするパイプクランプ。
2. プロファイルクランプであることを特徴とする請求項１に記載のパイプクランプ。
3. 前記ばね部材が曲げ部として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプクランプ。
4. 前記ばね部材は前記第１の張力付与ヘッドに対してあらかじめ設定された配置状態に前記張力付与部材を整合させるように構成されて設けられたことを特徴とする請求項１に記載のパイプクランプ。
5. 前記張力付与部材が装着構造を具えると共に前記ばね部材が前記装着構造と係合するように構成されて設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパイプクランプ。
6. 前記装着構造が円周溝として形成されていることを特徴とする請求項５に記載のパイプクランプ。
7. 前記ばね部材は前記張力付与部材のための収容空間を形成するように設けられた２つのばねクリップを具えていることを特徴とする請求項１に記載のパイプクランプ。
8. 前記収容空間が挿入口を有し、前記ばね部材は前記挿入口から遠い両端にて相互にばねクリップを接続するように構成されて設けられた接続ボウを具えていることを特徴とする請求項７に記載のパイプクランプ。
9. 前記接続ボウは前記ばねクリップ間の最小間隔よりも長いことを特徴とする請求項７に記載のパイプクランプ。
10. 前記接続ボウは前記収容空間における前記ばねクリップ間の最大間隔よりも長いことを特徴とする請求項９に記載のパイプクランプ。
11. 前記接続ボウは前記ばねクリップに接続するように構成されて設けられた湾曲部を具えていることを特徴とする請求項９に記載のパイプクランプ。
12. 前記収容空間の領域にある前記ばねクリップが第１の平面に配され、前記ばね部材は前記第１の平面に対して傾斜またはオフセットするように方向付けられると共に前記ばねクリップの少なくとも一方に接続する端部をさらに具えていることを特徴とする請求項７に記載のパイプクランプ。
13. 前記ばね部材は、前記ばねクリップを相互に接続するように構成されて設けられる接続ボウをさらに具え、この接続ボウは前記第１の平面の外側に設けられていることを特徴とする請求項１２に記載のパイプクランプ。
14. 前記ばね部材は、前記第１の張力付与ヘッドに接するように構成されて設けられた接触箇所をさらに具え、これらの接触箇所は前記第１の張力付与ヘッドの平面にあるか、前記第１の平面に対してオフセットおよび平行の何れか一方または前記第１の平面に対して斜めに方向付けられていることを特徴とする請求項１３に記載のパイプクランプ。
15. 前記ばね部材は、前記ばねクリップに対して前記端部を接続するように構成されて設けられたばねアームをさらに具え、一方の前記ばねアームは前記第１の平面に対し前記第１の張力付与ヘッドから離れて傾斜するか、あるいは前記第１の平面と合致していることを特徴とする請求項１４に記載のパイプクランプ。
16. 前記ばねアームは、前記接続ボウと前記接続ボウから離れて対向する前記ばねクリップの端から延在するようにさらに構成されて設けられていることを特徴とする請求項１５に記載のパイプクランプ。
17. 前記ばねアームが前記収容空間を越えて延在していることを特徴とする請求項１６に記載のパイプクランプ。
18. パイプクランプにおいてシャンクおよび頭部を有する張力付与部材を保持する方法であって、
    第１の張力付与ヘッドの開口を通って第２の張力付与ヘッドに受け入れられるように構成された前記張力付与部材のシャンクを誘導するステップと、
    ばね部材の一部を通って前記シャンクを誘導するステップと、
    前記張力付与部材と前記第１の張力付与ヘッドとの間で動作するようにばね部材を配して前記第１の張力付与ヘッドの前記張力付与部材を確保するためのステップと
    を具えたことを特徴とする方法。
19. 前記ばね部材の一部を通って前記シャンクを誘導する前記ステップは、シャンクの外径よりも小さな開口径を有するばね部材の対応する開口を通ってシャンクを誘導するステップを具え、収容空間が２つのばねアームによって形成されることを特徴とする請求項１８に記載の方法
20. 前記張力付与部材は頭部の領域に装着構造をさらに含み、この方法は前記ばねクリップを前記装着構造につなげるステップをさらに具えたことを特徴とする請求項１９に記載の方法。

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