JP2014025541A - ネジ代替クリップ - Google Patents

Abstract

【課題】ネジ孔に対してネジの代わりに取付けることができ、ネジ孔に対する取付け作業性を向上させることができる、ネジ代替クリップを提供する。
【解決手段】このネジ代替クリップ１０は、金属板を打ち抜きプレス成形してなり、ネジ孔３を有する被取付部材１に、取付孔７を有する取付部材５を重ね合わせて、両孔３，７に挿入することにより両部材１，５を固定するものであって、取付孔７の表側に係合する頭部２０と、該頭部２０に連設されネジ孔３に挿入される脚部３０とを備え、該脚部３０は、ネジ孔３への挿入時に、ネジ孔３内周に押圧されて撓み可能とされた一対の弾性係止片部４０，４０を有し、各弾性係止片部４０の周縁部に、ネジ孔３のネジ溝３ａ内周に係合する突起５０が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ネジ孔を有する被取付部材に取付部材を固定するためのネジ代替クリップに関する。

例えば、自動車の車体パネル等の被取付部材に、電装部品やトリムボード、パネル部材等の取付部材を固定する際には、ネジやクリップが用いられる。

ネジを用いる場合には、被取付部材にネジ孔を設けておき、ネジを取付部材の取付孔に通して前記ネジ孔に螺着させることで、ネジ外周のネジ山がネジ孔内周のネジ溝に係合して、被取付部材に取付部材を締め付け固定することができる。

一方、クリップとしては、例えば、下記特許文献１に記載のパネル係合用クリップを用いることができる。このパネル係合用クリップは、ベースと、該ベースに突設された支柱と、該支柱の先端からベース側に斜めに延びた一対の係止アームと、前記ベース外周から延設され、パネルの表面に当接するスカート部とを有している。

そして、パネルの取付孔に一対の係止アームを撓ませながら挿入して、取付孔裏側から抜き出ると、係止アームが弾性復帰して、その自由端側の係合段差が取付孔の裏側周縁に係合すると共に、取付孔の表側に前記スカート部が弾性的に当接して、パネルの取付孔にパネル係合用クリップが固定されるようになっている。

特開２００８−２９１９７９号公報

上記のようなネジを用いて、被取付部材に取付部材を固定する場合、ドライバー等の工具を用いて、ネジをネジ孔にねじ込む作業が必要となるので、煩雑で面倒であり作業性に問題があった。

一方、特許文献１のパネル係合用クリップにおいては、パネルの取付孔に対して押し込むことで取付孔に取付けられるようになっている。しかしながら、このパネル係合用クリップの場合、一対の係止アームの係合段差が、パネルの取付孔の裏側周縁に係合する構造となっているので、これをネジ孔に挿入したとしても、一対の係止アームの係合段差をネジ孔内周のネジ溝に係合させることはできず、ネジの代わりとして用いることはできない。

したがって、本発明の目的は、ネジ孔を有する被取付部材に取付部材を固定する際に、ネジ孔に対してネジの代わりに取付けることができると共に、ネジ孔に対する取付作業性を向上させることができる、ネジ代替クリップを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明のネジ代替クリップは、金属板を打ち抜きプレス成形してなり、ネジ孔を有する被取付部材に、取付孔を有する取付部材を重ね合わせて、両孔に挿入することにより両部材を固定するものであって、前記取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部に連設され前記ネジ孔に挿入される脚部とを備え、前記脚部は、前記ネジ孔への挿入時に、ネジ孔内周に押圧されて撓み可能とされた一対の弾性係止片部を有し、各弾性係止片部の周縁部に、前記ネジ孔のネジ溝内周に係合する突起が形成されていることを特徴とする。

本発明のネジ代替クリップにおいては、前記頭部は、前記脚部を前記ネジ孔に挿入したときに、前記取付孔の表側に弾性的に当接して、前記脚部にネジ引き抜き方向側の付勢力を付与する弾性部を有することが好ましい。

本発明のネジ代替クリップにおいては、前記頭部には、工具の先端部が差し込まれて、前記ネジ孔に対して前記脚部を回転させることが可能な溝又は隙間が設けられていることが好ましい。

本発明のネジ代替クリップにおいては、前記一対の弾性係止片部は、それらの先端部が折り返し部によって連結されて、板幅方向のずれと板厚方向の屈曲によって縮径可能とされていることが好ましい。

本発明のネジ代替クリップにおいては、各弾性係止片部の自由端側にそれぞれフランジ部が形成されて前記頭部をなし、一対の前記フランジ部の隙間が、前記工具の先端部を差し込み可能な隙間をなしていることが好ましい。

本発明のネジ代替クリップにおいては、前記一対の弾性係止片部には、互いに反対側の側部に前記ネジ孔のネジ溝内周に係合する突起が形成されており、各弾性係止片部の前記突起が形成された側部は、他側部に比べて、前記脚部の軸心に対して幅方向外方に突出するように配置されていることが好ましい。

本発明のネジ代替クリップにおいては、各弾性係止片部の自由端部は、一対の弾性係止片部が板厚方向に撓んで縮径したときに重ならないように、板幅方向にずれた位置に設けられていることが好ましい。

本発明のネジ代替クリップにおいては、前記頭部のフランジ部の周縁には、前記脚部が前記ネジ孔に固定されたときに、前記取付孔の表側に圧接される凸部が設けられていることが好ましい。

本発明によれば、被取付部材に取付部材を重ねて、取付孔を通してネジ孔に脚部を挿入すると、一対の弾性係止片部がネジ孔内周に押圧されて撓み、縮径した状態で押し込まれていき、頭部が取付孔に当接して脚部が充分に押し込まれた状態で、弾性係止片部が弾性復帰して拡径し、ネジ孔内周のネジ溝に突起が弾性的に係合して脚部がネジ孔に固定されるので、頭部と被取付部材とで取付部材を挟持して固定することができる。

このように、被取付け部材のネジ孔に、ネジ代替クリップの脚部を押し込むだけで、ネジ孔内周のネジ溝に突起が係合して固定されるので、ネジ孔への取付け作業性が大幅に向上する。

また、ネジ孔のネジ溝内周に係合する突起を弾性係止片部の周縁部に形成したので、金属板の打ち抜きプレス成形のみでクリップを形成することが可能となり、製造作業性を向上させることができる。

本発明に係るネジ代替クリップの一実施形態を示す斜視図である。 同クリップを用いて、被取付部材に取付部材を固定する際の状態を示す斜視図である。 同クリップを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 同クリップをネジ孔に挿入する前の状態における、正面側から見た説明図である。 同クリップをネジ孔に挿入中の状態における、側面側から見た説明図である。 同クリップをネジ孔に挿入中の状態における、平面側から見た説明図である。 同クリップをネジ孔に係合させた状態における、側面側から見た説明図である。 同クリップをネジ孔に係合させた状態における、平面側から見た説明図である。 同クリップをネジ孔に係合させた状態における、正面側から見た説明図である。 本発明に係るネジ代替クリップの他の実施形態を示す斜視図である。 同クリップを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 同クリップをネジ孔に係合させた状態における、正面側から見た説明図である。

以下、図１〜９を参照して、本発明に係るネジ代替クリップの一実施形態について説明する。

図１及び図２に示すように、このネジ代替クリップ１０は、金属板を打ち抜きプレス成形してなるものであって、例えば、電装部品や、トリムボード、パネル部材、ガーニッシュ、カバー等の取付部材５に形成された取付孔７に挿入され、車体パネル等の被取付部材１に形成されたネジ孔３に係合することで、被取付部材１に取付部材５を固定するものである。なお、この実施形態では、取付部材５として電装部品が用いられており、取付孔７の表面側には、ネジ代替クリップ１０を接地させて、被取付部材１側にアースするためのアース板４が取付けられている。

図１に示すように、このネジ代替クリップ１０は、取付部材５の取付孔７の表側に係合する頭部２０と、該頭部２０に連設されて、被取付部材１のネジ孔３に挿入される脚部３０とから主として構成されている。

前記脚部３０は、ネジ孔３への挿入時に、ネジ孔３の内周に押圧されて撓み可能とされた一対の弾性係止片部４０，４０を有しており（図５及び図６参照）、各弾性係止片部４０の周縁部に、前記ネジ孔３のネジ溝周縁に係合する突起５０が形成されている。

脚部３０を構成する各弾性係止片部４０は、円弧状に屈曲した折り返し部４５により連結された先端部４１と、該先端部４１よりも幅狭で細長板状に伸びる自由端部４３とを有し（図１及び図３（ａ）〜（ｃ）参照）、脚部３０がネジ孔３に挿入されていない自由状態で、一対の弾性係止片部４０，４０は、先端側から自由端側に向けて次第に離れるように略Ｖ字状に拡径した形状をなしている（図３（ｂ）及び図４参照）。また、脚部３０がネジ孔３に挿入されると、ネジ孔３の内周に押圧されて、各弾性係止片部４０が板幅方向にずれるように撓み変形すると共に、板厚方向にも屈曲変形して、一対の弾性係止片部４０，４０が弾性的に縮径するようになっている（図５及び図６参照）。

なお、この実施形態における一対の弾性係止片部４０，４０は、その自由状態で略Ｖ字状に拡径した形状をなしているが、例えば、Ｕ字形状をなしていたり、コ字状をなしていたりしてもよく、ネジ孔３への挿入時に撓む形状であれば特に限定されない。

更に図３（ａ）及び図３（ｃ）に示すように、各弾性係止片部４０の自由端部４３，４３どうしは、一対の弾性係止片部４０，４０が板厚方向に撓んで縮径したときに、重ならないように、先端部４１からテーパ状に傾斜した傾斜部４７，４７を介して、板幅方向にずれた位置に設けられている。

また、一対の弾性係止片部４０，４０の、互いに反対側の一側部４８，４８、すなわち、弾性係止片部４０，４０の幅方向に対して、互いに離反した位置にある一側部４８，４８は、互いに近接した位置にある他側部４９，４９に比べて、脚部３０の軸心Ｃ（図３（ａ）及び図３（ｃ）参照）に対して幅方向外方に突出するように形成されており、これらの一側部４８，４８の周縁から複数の突起５０が弾性係止片部４０の幅方向に沿って所定高さで突設されている。

この実施形態では、各弾性係止片部４０の一側部４８から、均等なピッチ間隔をあけて複数の突起５０が突設されており（ここでは４つ）、かつ、一方の弾性係止片部４０の一側部４８に設けた複数の突起５０と、他方の弾性係止片部４０の一側部４８に設けた複数の突起５０とは、脚部３０の軸方向に沿って互い違いとなるように設けられている（図３（ｃ）参照）。また、各突起５０は、ネジ孔３のネジ溝３ａ内周に入り込んで係合するように、その両側部が山型のテーパ状をなすと共に、ネジ溝３ａのピッチに整合するように、ネジ溝３ａのピッチの整数倍のピッチで形成されている。

なお、この実施形態において前記突起５０は、両側部が山型のテーパ状をなし、各弾性係止片部４０の一側部４８に均等な間隔で４つ突設されて、かつ、両弾性係止片部４０，４０に対して互い違いに設けられているが、突起５０の形状や、個数、形成位置等は特に限定されるものではなく、ネジ孔３の形状や使用目的等に応じて適宜設定することができる。

また、一対の弾性係止片部４０，４０の各自由端部４３の端部４３ａは、外方に向けてやや屈曲した形状をなしており、この屈曲した端部４３ａに、脚部３０の先端側に向けて斜め外方に傘状に湾曲したフランジ部２１，２１が連結されており、これらのフランジ部２１，２１が前記頭部２０をなしている。

この実施形態における各フランジ部２１は、外側周縁２１ａが円弧状に突出した形状をなしていると共に、内側周縁２１ｂが前記弾性係止片部４０の板幅方向に沿った直線状をなし、両フランジ部２１，２１の内側周縁２１ｂ，２１ｂが互いに平行となっている。これらのフランジ部２１，２１は、脚部３０をネジ孔３に挿入したときに、図９に示すように、取付部材５の取付孔７の表側に弾性的に当接して、脚部３０にネジ引き抜き方向側の付勢力を付与するようになっている。すなわち、これらのフランジ部２１，２１が、本発明における「弾性部」をなしている。

また、脚部３０がネジ孔３に挿入され、一対の弾性係止片部４０，４０が縮径した状態において、フランジ部２１，２１の間には、工具の先端部９を差し込み可能な隙間２３が設けられている（図８参照）。

更に、各フランジ部２１の外側周縁２１ａの周方向中央からは、脚部３０をネジ孔３に挿入して固定したときに、取付部材５の取付孔７の表側周縁に圧接される凸部２５がそれぞれ設けられている（図５及び図６参照）。

上記構造をなしたネジ代替クリップ１０は、例えば、ばね鋼や、ステンレス等の金属板を所定形状に打ち抜き、所定の屈曲形状にプレス成形して製造され、頭部２０と脚部３０とが一体的に形成されるようになっている。また、金属板としては、０．３〜０．５ｍｍの板厚のものを用いることが好ましく、０．４ｍｍの板厚のものを用いることがより好ましい。

次に、上記構造からなるネジ代替クリップ１０の使用方法について説明する。

まず、図２に示すように、被取付部材１に形成された複数のネジ孔３に、取付部材５の取付孔７が整合するように、被取付部材１に取付部材５を重ね合わせて配置する。この状態で図４に示すように、ネジ代替クリップ１０の脚部３０を、その先端部４１側から取付孔７内に挿入し、該取付孔７を通してネジ孔３の内周に挿入していく。

すると、各弾性係止片部４０の一側部４８の突起５０及び板厚方向の外面がネジ孔３の内周に押圧されて、図５及び図６に示すように、一側部４８が脚部３０の軸心Ｃ（図３（ａ），（ｃ）参照）に近づくように、弾性係止片部４０，４０が板幅方向にずれるように撓み変形すると共に、弾性係止片部４０，４０が互いに近づくように板厚方向に屈曲変形して、一対の弾性係止片部４０，４０が弾性的に縮径した状態で押し込まれていく。

このように、本実施形態では、上記のようにネジ孔３に脚部３０を挿入していくと、ネジ孔３内周に一対の弾性係止片部４０，４０が押圧されて、それらの板幅方向のずれと板厚方向の屈曲によって、脚部３０が縮径するように構成されているので、ネジ孔３に一対の弾性係止片部４０，４０からなる脚部３０をスムーズに挿入することができる。

また、この実施形態における各弾性係止片部４０の自由端部４３，４３どうしは、それらが板厚方向に撓んで縮径したときに、重ならないように板幅方向にずれた位置に設けられている（図３（ａ），（ｃ）参照）。そのため、ネジ孔３への脚部３０の挿入時において、一対の弾性係止片部４０，４０が板厚方向に撓んで縮径するときに、一対の弾性係止片部４０，４０の自由端部４３，４３どうしが干渉することを防止することができるので、一対の弾性係止片部４０，４０を板幅方向に直交する方向に、より小さく縮径させることができ、作業性を向上させることができる。

そして、図９に示すように、頭部２０を構成するフランジ部２１，２１が取付孔７の表側周縁に弾性的に当接すると共に、その凸部２５が取付孔７の表側に圧接して、脚部３０の押し込みを終えると、各弾性係止片部４０が弾性復帰して拡径し、弾性係止片部４０，４０が互いに離れるように板厚方向に広がり、両弾性係止片部４０，４０がネジ孔３内でやや縮径した状態に保持されると共に、一側部４８が脚部３０の軸心Ｃに対して幅方向外方に突出して、複数の突起５０がネジ孔３のネジ溝３ａ内周に入り込んで係合するので、ネジ孔３にネジ代替クリップ１０が固定されて、被取付部材１に取付部材５を取付けることができる（図７〜９参照）。

このように、このネジ代替クリップ１０においては、ネジ孔３に脚部３０を挿入して押し込むだけの簡単な作業で、ネジ孔３のネジ溝３ａ内周に複数の突起５０が入り込んで係合し、ネジ孔３にネジ代替クリップ１０を固定することができるので、ネジ代替クリップ１０のネジ孔３への取付け作業性を大幅に向上させることができ、ひいては被取付部材１に対する取付部材５の取付作業もスムーズかつ簡単に行うことができる。

そして、このネジ代替クリップ１０は、ネジ孔３のネジ溝３ａの内周に係合する突起５０が、脚部３０を構成する一対の弾性係止片部４０，４０の一側部４８，４８の周縁に形成されているので、金属板状を所定形状に打ち抜き所定の屈曲形状にプレス成形してなる、打ち抜きプレス成形のみで、突起５０を含むネジ代替クリップ１０の全体を一体的に形成することができ、製造作業性を向上させることができる。

更に、この実施形態では、脚部３０をネジ孔３に挿入すると、頭部２０を構成するフランジ部２１，２１が、取付孔７の表側周縁に弾性的に当接して、脚部３０にネジ引き抜き方向側の付勢力を付与するので、被取付部材１と取付部材５とに締め付け力を付与することができる。また、頭部２０が取付孔７の表側に弾性的に当接するので、脚部３０の押し込み深さを厳密に一定にしなくても、被取付部材１と取付部材５とに適度な締め付け力を付与することができ、取り扱い性を向上させることができる。

更に本実施形態では、頭部２０を構成するフランジ部２１の外側周縁２１ａに設けた凸部２５が、脚部３０がネジ孔３に固定された状態で、取付孔７の表側周縁に圧接されて回り止め効果をもたらすので、ネジ代替クリップ１０をネジ孔３に回り止めした状態で固定することができる。

また、この実施形態では、上記のようにネジ孔３に脚部３０を挿入する際に、各弾性係止片部４０の突起５０が形成された一側部４８が、脚部３０の軸心Ｃに近づくように、幅方向にずれることによって縮径して、ネジ孔３に脚部３０を挿入することができると共に、脚部３０の挿入作業終了後に、金属板の弾性復帰力によって、ネジ孔３内において、突起５０が形成された一側部４８が、脚部３０の軸心Ｃに対して幅方向外方に突出することで、ネジ孔３のネジ溝３ａ内周に突起５０を係合させることができるようになっている。このように、弾性係止片部４０を撓み変形しにくい板幅方向にずれるように撓ませて、その板幅方向のずれに対する弾性復帰力を利用して、弾性係止片部４０の突起５０をネジ孔３内周に係合させるように構成したので、突起５０をより強い力でネジ孔３のネジ溝３ａに係合させて、強い固定力を得ることができる。

更に本実施形態では、図８に示すように、一対の弾性係止片部４０，４０は完全に拡径せずに、ネジ孔３内でやや縮径した状態で、ネジ孔３に脚部３０が固定されるようになっている。そのため、一対の弾性係止片部４０，４０に対して板幅方向に外力が作用し、各弾性係止片部４０が板幅方向に縮径したときに、自由端部４３，４３どうしが当接するので、一対の弾性係止片部４０，４０の縮径が規制されて、ネジ孔３にネジ代替クリップ１０が固定された状態にしっかりと維持することができる。

また、被取付部材１から取付部材５を取外したい場合には、図７及び図８に示すように、頭部２０を構成するフランジ部２１，２１の間に設けられた隙間２３に、マイナスドライバー等の工具の先端部９を斜めに差し込んで、同先端部９をフランジ部２１，２１の内側周縁２１ｂ，２１ｂに当接させ、工具を所定方向に回転させて、その先端部９を介して頭部２０を回転させると、脚部３０に設けた突起５０がネジ溝３ａに沿って移動して、ネジ孔３から脚部３０を抜き出すことができる。

このように本実施形態では、頭部２０に、工具の先端部９が差し込まれる隙間２３が設けられているので、該隙間２３に工具の先端部９を差し込んで、頭部２０を所定方向に回転させるだけの簡単な操作で、ネジ孔３から脚部３０を容易に抜き出すことができ、被取付部材１から取付部材５を簡単に取外すことができる。

特に本実施形態では、各弾性係止片部４０の自由端部４３側にフランジ部２１，２１を設けて、これらを頭部２０とし、フランジ部２１，２１どうしの間に工具の先端部９を差し込み可能な隙間２３を設けたので、この隙間２３に工具の先端部９を差し込んで、その脚部３０を回転させることが可能となる。

図１０〜図１２には、本発明に係るネジ代替クリップの他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

図１０に示すように、この実施形態のネジ代替クリップ１０ａは、前記実施形態と同様に、金属板を打ち抜きプレス成形してなるものであって、頭部２０ａと、該頭部２０ａに連設された、一対の弾性係止片部４０ａ，４０ａからなる脚部３０ａとから主として構成されている。

図１１（ｂ）に示すように、前記頭部２０ａは、その正面側から見たときに、略台形の枠状をなすように折曲形成されており、その屈曲した両側端部２８，２８は、脚部３０ａの先端側に向けて斜め外方に突出している。また、図１１（ａ），（ｃ）に示すように、頭部２０ａの中央には、板幅方向に対して直交するように、工具の先端部９を差し込み可能な溝２７が形成されている。なお、頭部２０ａの両側端部２８，２８は、脚部３０をネジ孔３に挿入したときに、取付孔７の表側に弾性的に当接して、脚部３０にネジ引き抜き方向側の付勢力を付与する部分であり、本発明における「弾性部」をなしている。

上記頭部２０ａの裏側中央からは、長板状の一対の弾性係止片部４０ａ，４０ａが平行に延設されており、その自由端部４３ｂ，４３ｂが前記頭部２０ａ側に向けて斜め外方に折り返されており、同自由端部４３ｂの周縁部の板幅方向中央から、ネジ孔３のネジ溝３ａの内周に係合する突起５０ａ，５０ａが自由端部４３ｂの延出方向に沿って突設されている。

そして、このネジ代替クリップ１０ａの脚部３０ａを、取付孔７を通してネジ孔３に挿入していくと、ネジ孔３の内周に、突起５０ａ，５０ａが押圧されて、各弾性係止片部４０ａの自由端部４３ｂが撓み変形しながら押し込まれていき、頭部２０ａの両側端部２８，２８が取付孔７の表側周縁に当接して脚部３０ａが充分に押し込まれると、各弾性係止片部４０ａの自由端部４３ｂが弾性復帰して、突起５０ａがネジ孔３のネジ溝３ａの内周に係合して、ネジ孔３にネジ代替クリップ１０ａが固定されているようになっている。

この実施形態のネジ代替クリップ１０ａにおいても、ネジ孔３に脚部３０ａを押し込むだけで固定できるので、ネジ孔３への取付作業性を大幅に向上できる。また、ネジ孔３のネジ溝３ａに係合する突起５０ａを、弾性係止片部４０ａ、４０ａの自由端部４３ｂの周縁部に形成したので、金属板の打ち抜きプレス成形のみで、同クリップ１０ａを形成することができ、製造作業性を向上させることができる。

１ 被取付部材
３ ネジ孔
３ａ ネジ溝
５ 取付部材
７ 取付孔
９ 先端部
１０，１０ａ ネジ代替クリップ
２０，２０ａ 頭部
２１ フランジ部
２３ 隙間
２５ 凸部
２７ 溝
３０，３０ａ 脚部
４０，４０ａ 弾性係止片部
４１ 先端部
４３，４３ｂ 自由端部
４５ 折り返し部
４８ 一側部
４９ 他側部
５０，５０ａ 突起

Claims (8)

1. 金属板を打ち抜きプレス成形してなり、ネジ孔を有する被取付部材に、取付孔を有する取付部材を重ね合わせて、両孔に挿入することにより両部材を固定するネジ代替クリップであって、
   前記取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部に連設され前記ネジ孔に挿入される脚部とを備え、
   前記脚部は、前記ネジ孔への挿入時に、ネジ孔内周に押圧されて撓み可能とされた一対の弾性係止片部を有し、各弾性係止片部の周縁部に、前記ネジ孔のネジ溝内周に係合する突起が形成されていることを特徴とするネジ代替クリップ。
2. 前記頭部は、前記脚部を前記ネジ孔に挿入したときに、前記取付孔の表側に弾性的に当接して、前記脚部にネジ引き抜き方向側の付勢力を付与する弾性部を有する請求項１記載のネジ代替クリップ。
3. 前記頭部には、工具の先端部が差し込まれて、前記ネジ孔に対して前記脚部を回転させることが可能な溝又は隙間が設けられている請求項１又は２記載のネジ代替クリップ。
4. 前記一対の弾性係止片部は、それらの先端部が折り返し部によって連結されて、板幅方向のずれと板厚方向の屈曲によって縮径可能とされている請求項１〜３のいずれか１つに記載のネジ代替クリップ。
5. 各弾性係止片部の自由端側にそれぞれフランジ部が形成されて前記頭部をなし、一対の前記フランジ部の隙間が、前記工具の先端部を差し込み可能な隙間をなしている請求項４記載のネジ代替クリップ。
6. 前記一対の弾性係止片部には、互いに反対側の側部に前記ネジ孔のネジ溝内周に係合する突起が形成されており、各弾性係止片部の前記突起が形成された側部は、他側部に比べて、前記脚部の軸心に対して幅方向外方に突出するように配置されている請求項４又は５記載のネジ代替クリップ。
7. 各弾性係止片部の自由端部は、一対の弾性係止片部が板厚方向に撓んで縮径したときに重ならないように、板幅方向にずれた位置に設けられている請求項４〜６のいずれか１つに記載のネジ代替クリップ。
8. 前記頭部のフランジ部の周縁には、前記脚部が前記ネジ孔に固定されたときに、前記取付孔の表側に圧接される凸部が設けられている請求項４〜７のいずれか１つに記載のネジ代替クリップ。