JP2014025261A - コンクリートの打継施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】新設コンクリートのひび割れを十分に抑制することができるコンクリートの打継施工方法を提供する。
【解決手段】本発明のコンクリートの打継施工方法は、既設コンクリート構造物１１の上面１１ａに、新設コンクリート１９よりも遅く硬化する遅延硬化層１７を設ける遅延硬化層設置工程と、遅延硬化層１７上方に隣接する領域に新設コンクリート１９を打設する新設コンクリート打設工程と、を備え、記遅延硬化層設置工程は、既設コンクリート構造物１１の上面１１ａに、型枠１５を設置する型枠設置工程と、型枠１５内に粗骨材４１を敷均する粗骨材敷均工程と、型枠１５内の粗骨材４１の隙間に超遅延硬化性材料４３を注入する超遅延硬化性材料注入工程と、を有することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、既存構造体の上に新設コンクリートを打継ぐコンクリートの打継施工方法に関するものである。

既存構造体（既設のコンクリート構造物や既存の岩盤等）などの上に新設コンクリートを打ち継ぐ場合には、新設コンクリートに温度ひび割れが生じる場合がある。このような温度ひび割れは、新設コンクリートの硬化過程において、硬化時の温度変化による収縮が既存構造体に拘束され、新設コンクリートに引張応力が生じることで発生する。このような新設コンクリートのひび割れを低減する方法としては、超遅延剤を用いて凝結時間を遅らせた超遅延モルタル又は超遅延コンクリートを打継ぎ部に敷設しておき、その上に新設コンクリートを打込む方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開昭５８−１５６６２７号公報

しかしながら、特許文献１の方法では、新設コンクリートの打込み時に、打継ぎ部に敷設した超遅延モルタル又は超遅延コンクリートが、流されて偏在したり、新設コンクリートと混ざってしまったり、不均一に偏在したりすることで、新設コンクリートのひび割れ抑制効果が十分に発揮されない場合がある。

このような問題に鑑み、本発明は、新設コンクリートのひび割れを十分に抑制することができるコンクリートの打継施工方法を提供することを目的とする。

本発明のコンクリートの打継施工方法は、既存構造体の上に新設コンクリートを打継ぐコンクリートの打継施工方法であって、既存構造体の上面に、新設コンクリートよりも遅く硬化する遅延硬化層を設ける遅延硬化層設置工程と、遅延硬化層の上方に隣接する領域に新設コンクリートを打設する新設コンクリート打設工程と、を備え、遅延硬化層設置工程は、既存構造体の上面に、型枠を設置する型枠設置工程と、型枠内に粗骨材を敷均する粗骨材敷均工程と、型枠内の粗骨材の隙間に超遅延硬化性材料を注入する超遅延硬化性材料注入工程と、を有することを特徴とする。

この打継施工方法によれば、新設コンクリートと既存構造体との間に、硬化が遅い遅延硬化層が設けられる。新設コンクリートの硬化過程において、未硬化である遅延硬化層は比較的柔らかいので、このような遅延硬化層の介在により、新設コンクリートの硬化過程の伸縮が既存構造体から絶縁され、新設コンクリートの伸縮が既存構造体に拘束される作用が低減される。その結果、新設コンクリートのひび割れが抑制される。

また、遅延硬化層は、型枠内に敷均された粗骨材と、当該粗骨材の隙間に注入された超遅延硬化性材料と、からなる。従って、遅延硬化層は、新設コンクリートが打設されるときに流されたり、新設コンクリートの打設後に当該新設コンクリートと混ざったり、不均一に偏在したりし難い。よって、遅延硬化層が上記のような絶縁作用を十分に発揮し、新設コンクリートのひび割れが十分に抑制される。

また、新設コンクリート打設工程は、遅延硬化層設置工程の超遅延硬化性材料注入工程の後に実行され、新設コンクリート打設工程では、遅延硬化層設置工程で設けられ粗骨材と超遅延硬化性材料とからなる遅延硬化層の上に新設コンクリートを投入することとしてもよい。

また、新設コンクリート打設工程は、遅延硬化層設置工程の粗骨材敷均工程の後で、超遅延硬化性材料注入工程の前に実行され、超遅延硬化性材料注入工程では、既存構造体と新設コンクリートとの間に存在する粗骨材同士の隙間に超遅延硬化性材料を注入することとしてもよい。

また、超遅延硬化性材料注入工程では、型枠の最下部に設けられた注入口を介して型枠内に超遅延硬化性材料を注入すると共に、遅延硬化層の最上部の位置で型枠に設けられた空気孔を介して粗骨材の隙間の空気を排出させることとしてもよい。この構成によれば、粗骨材の隙間に超遅延硬化性材料が円滑に充填される。

また、本発明のコンクリートの打継施工方法は、既存構造体の上に新設コンクリートを打継ぐコンクリートの打継施工方法であって、既存構造体の上面に、固体の樹脂を含む樹脂層を設ける樹脂層設置工程と、樹脂層の上に新設コンクリートを打設する新設コンクリート打設工程と、新設コンクリート打設工程の後に、樹脂層の樹脂を除去する樹脂除去工程と、樹脂除去工程の後、樹脂が除去された領域に硬化性材料を注入し硬化させる硬化材注入工程と、を備えることを特徴とするコンクリートの打継施工方法。

この打継設施工方法によれば、新設コンクリートと既存構造体との間に、固体の樹脂を含む樹脂層が設けられる。樹脂層に含まれる樹脂はコンクリートに比較して変形し易いので、樹脂層は、新設コンクリートの硬化過程における伸縮にある程度追従して変形する。また、樹脂とコンクリートとの接合が比較的弱いことから、新設コンクリートが硬化過程で伸縮しても、樹脂層と新設コンクリートとが境界面である程度滑ることになる。よって、上記のような樹脂層の介在により、新設コンクリートの硬化過程の伸縮が既存構造体から絶縁され、新設コンクリートの伸縮が既存構造体に拘束される作用が低減される。その結果、新設コンクリートのひび割れが抑制される。

また、固体の樹脂を含む樹脂層は、新設コンクリートが打設されるときに流されたり、新設コンクリートの打設後に当該新設コンクリートと混ざったりし難い。よって、樹脂層が上記のような絶縁作用を十分に発揮し、新設コンクリートのひび割れが十分に抑制される。また、最終的には上記の樹脂は除去され、その後の隙間は硬化性材料で充填されるので、最終的には、必要な強度を備えた構造物が完成する。

具体的には、樹脂層設置工程は、既存構造体の上面に型枠を設置する型枠設置工程と、型枠内に粗骨材を敷均する粗骨材敷均工程と、型枠内の粗骨材の隙間に樹脂を充填する樹脂充填工程と、を有し、樹脂層は、粗骨材と当該粗骨材の隙間に挿入された樹脂とを含むこととしてもよい。

またこの場合、粗骨材敷均工程では、粗骨材の近傍にヒータを設置し、樹脂除去工程では、ヒータにより樹脂を加熱し溶解させて型枠外に排出することとしてもよい。また、樹脂充填工程では、樹脂として粒状の発砲スチロールを使用し、樹脂除去工程では、樹脂層にリモネン液を注入し樹脂を溶解させて型枠外に排出することとしてもよい。

本発明のコンクリートの打継施工方法によれば、新設コンクリートのひび割れを十分に抑制することができる。

（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１実施形態に係る打継施工方法により施工されるコンクリート構造物を示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の第２実施形態に係る打継施工方法により施工されるコンクリート構造物を示す断面図である。 本発明者らの実験で用いた供試体を示す斜視図である。 本発明者らの実験の結果を示すグラフである。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の第３実施形態に係る打継施工方法により施工されるコンクリート構造物を示す断面図である。 （ａ），（ｂ）は、図５の後工程におけるコンクリート構造物を示す断面図である。。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の第４実施形態に係る打継施工方法により施工されるコンクリート構造物を示す断面図である。 （ａ），（ｂ）は、図７の後工程におけるコンクリート構造物を示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係るコンクリートの打継施工方法の実施形態について詳細に説明する。なお、同一又は同等の構成要素には、図面に同一の符号を付して重複する説明を省略するものとする。

〔第１実施形態〕
図１を参照しながら、本発明の打継施工方法の第１実施形態について説明する。図１に示すように、本実施形態のコンクリートの打継施工方法は、既設のコンクリート構造物（既存構造体）１１の上に新設コンクリート１９を打継いで新設コンクリート体２１を施工する方法である。本実施形態のコンクリートの打継施工方法は、以下に説明する型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、超遅延硬化性材料注入工程と、新設コンクリート打設工程と、遅延硬化層硬化工程と、を備えている。このうち、型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、超遅延硬化性材料注入工程と、は、既設コンクリート構造物１１の上面１１ａに遅延硬化層１７を設けるための工程であり、以下では、これら３つの工程をまとめて「遅延硬化層設置工程」と呼ぶ場合がある。

（型枠設置工程）
図１（ａ）に示すように、既設コンクリート構造物１１上で新設コンクリート体２１の設置予定位置Ａには、新設コンクリート体２１に埋設される鉄筋１３が上面１１ａから突出するように予め設けられている。この鉄筋１３を囲んで既設コンクリート構造物１１の上面１１ａに型枠１５を設置する。

（粗骨材敷均工程）
次に、型枠１５内に粗骨材を投入し、型枠１５内に粗骨材４１を敷均する。粗骨材４１としては、通常コンクリートに使用される砂利よりも十分に粒径が大きいものを用いる。粗骨材４１の最大粒径は４０ｍｍ以下とすることが好ましい。粗骨材４１は、例えば上面１１ａ上に約１０ｃｍの厚さに敷均する。

（超遅延硬化性材料注入工程）
次に、図１（ｂ）に示すように、型枠１５内の粗骨材４１同士の隙間に、ペースト状の超遅延硬化性材料４３を注入する。ここでは、型枠１５の最下部に予め設けられた注入口４７を通じて、外部から型枠１５内に超遅延硬化性材料４３を圧入する。また、注入口４７の上方で、遅延硬化層１７の最上部に該当する位置には空気孔４９が設けられており、超遅延硬化性材料４３の注入に伴って、粗骨材４１同士の隙間の空気が、空気孔４９を通じて型枠１５外に排出される。これにより、粗骨材４１同士の隙間に超遅延硬化性材料４３が円滑に充填される。

注入する超遅延硬化性材料４３は超遅延剤を含んでおり、新設コンクリート体２１よりも遅く硬化する。超遅延硬化性材料４３としては、超遅延モルタル又は超遅延ペーストを用いることができる。超遅延剤としては、例えば、（株）フローリック製のオキシカルボン酸系の遅延剤「フローリックＴ」、「ジオリター」や小野田ケミコ（株）製の有機カルボン酸系遅延剤「ジェットセッター」などを用いることができる。

なお、上記の超遅延硬化性材料４３には、更にセピオライトを混入してもよい。セピオライトを混入した場合、超遅延硬化性材料４３に粘性と保湿性が付与され、遅延硬化層１７の硬化過程での乾燥によるひび割れの発生が抑制される。また、セピオライトの混入により、遅延硬化層１７におけるブリーディングの発生や、骨材の沈下などの材料分離の発生を抑制することもできる。

以上の型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、超遅延硬化性材料注入工程と、からなる遅延硬化層設置工程により、粗骨材４１と超遅延硬化性材料４３とを含む遅延硬化層１７が型枠１５内の下部に形成される。この超遅延硬化性材料注入工程で行ったように、粗骨材を詰めた後に硬化性材料を注入する工法は、「プレパックド工法」とも呼ばれる。

（新設コンクリート打設工程）
続いて、図１（ｃ）に示すように、遅延硬化層１７の上から型枠１５内に新設コンクリート１９を打設する。新設コンクリート１９は、超遅延剤等を含まない通常のコンクリートであるので、遅延硬化層１７よりも早く硬化し、最終的には新設コンクリート体２１となる。

（遅延硬化層硬化工程）
その後、型枠１５を除去し、所定期間静置して遅延硬化層１７を硬化させることで、本実施形態の打継施工方法による構造物が完成する。なおここでは、型枠１５を取り付けたまま遅延硬化層１７を硬化させてもよい。また、型枠１５のうち、新設コンクリート１９を覆う型枠の上部のみを除去し、遅延硬化層１７を覆う型枠の下部のみ取り付けたままで遅延硬化層１７を硬化させてもよい。この場合、型枠１５を、新設コンクリート１９を覆う上部型枠１５ａと、遅延硬化層１７を覆う下部型枠１５ｂとに予め分割しておけばよい。このように、遅延硬化層１７を型枠で覆った状態で遅延硬化層硬化工程を行うことにより、遅延硬化層１７の硬化過程における乾燥を抑制することができ、その結果、所望の硬化遅延作用を確実に得ることができる。

次に、上述した本実施形態の打継施工方法による作用効果について説明する。

この打継設施工方法によれば、新設コンクリート１９と既設コンクリート構造物１１との間に、硬化が遅い遅延硬化層１７が設けられる。新設コンクリート１９の硬化過程において、未硬化である遅延硬化層１７は比較的柔らかいので、このような遅延硬化層１７の介在により、新設コンクリート１９の硬化過程の伸縮が既設コンクリート構造物１１から絶縁され、新設コンクリート１９の伸縮が既設コンクリート構造物１１に拘束される作用が低減される。その結果、硬化過程における新設コンクリート１９のひび割れが抑制され、最終的には新設コンクリート体２１のひび割れが抑制される。

ここで、遅延硬化層１７は、プレパックド工法により形成されるので、密に配置された粗骨材４１の隙間に超遅延硬化性材料４３が充填された構造をなす。従って、新設コンクリート１９が型枠１５内に打設されるときに流されたり、新設コンクリート１９の打設後に超遅延硬化性材料４３が当該新設コンクリート１９と混ざったり、超遅延硬化性材料４３が不均一に偏在したりし難い。よって、遅延硬化層１７が上記のような絶縁作用を十分に発揮し、硬化過程における新設コンクリート１９のひび割れが十分に抑制され、その結果、最終的に新設コンクリート体２１のひび割れが十分に抑制される。

〔第２実施形態〕
図２を参照しながら、本発明の打継施工方法の第１実施形態について説明する。図２に示すように、本実施形態のコンクリートの打継施工方法は、既設のコンクリート構造物（既存構造体）１１の上に新設コンクリート１９を打継いで新設コンクリート体２１を施工する方法である。本実施形態のコンクリートの打継施工方法は、以下に説明する型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、新設コンクリート打設工程と、超遅延硬化性材料注入工程と、遅延硬化層硬化工程と、を備えている。このうち、型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、超遅延硬化性材料注入工程と、は、既設コンクリート構造物１１の上面１１ａに遅延硬化層１７を設けるための工程であり、以下では、これら３つの工程をまとめて「遅延硬化層設置工程」と呼ぶ場合がある。

（型枠設置工程）
図２（ａ）に示すように、既設コンクリート構造物１１上で新設コンクリート体２１の設置予定位置Ａには、新設コンクリート体２１に埋設される鉄筋１３が上面１１ａから突出するように予め設けられている。この鉄筋１３を囲んで既設コンクリート構造物１１の上面１１ａに型枠１５を設置する。

（粗骨材敷均工程）
次に、型枠１５内に粗骨材を投入し、型枠１５内に粗骨材４１を敷均する。粗骨材４１としては、通常コンクリートに使用される砂利よりも十分に粒径が大きいものを用いる。粗骨材４１の最大粒径は４０ｍｍ以下とすることが好ましい。粗骨材４１は、例えば上面１１ａ上に約１０ｃｍの厚さに敷均する。

（新設コンクリート打設工程）
続いて、図２（ｂ）に示すように、型枠１５内で、粗骨材４１が敷均された領域（遅延硬化層１７が形成される予定の領域）の上に隣接する領域に、新設コンクリート１９を打設する。新設コンクリート１９は、超遅延剤等を含まない通常のコンクリートであるので、後述する遅延硬化層１７よりも早く硬化し、最終的には新設コンクリート体２１となる。

（超遅延硬化性材料注入工程）
次に、図２（ｃ）に示すように、型枠１５内の粗骨材４１同士の隙間に、ペースト状の超遅延硬化性材料４３を注入する。ここでは、型枠１５の最下部に予め設けられた注入口４７を通じて、外部から型枠１５内に超遅延硬化性材料４３を圧入する。また、注入口４７の上方で、遅延硬化層１７の最上部に該当する位置には空気孔４９が設けられており、超遅延硬化性材料４３の注入に伴って、粗骨材４１同士の隙間の空気が、空気孔４９を通じて型枠１５外に排出される。これにより、粗骨材４１同士の隙間に超遅延硬化性材料４３が円滑に充填される。

注入する超遅延硬化性材料４３は超遅延剤を含んでおり、新設コンクリート体２１よりも遅く硬化する。超遅延硬化性材料４３としては、超遅延モルタル又は超遅延ペーストを用いることができる。超遅延剤としては、例えば、（株）フローリック製のオキシカルボン酸系の遅延剤「フローリックＴ」、「ジオリター」や小野田ケミコ（株）製の有機カルボン酸系遅延剤「ジェットセッター」などを用いることができる。

なお、上記の超遅延硬化性材料４３には、更にセピオライトを混入してもよい。セピオライトを混入した場合、超遅延硬化性材料４３に粘性と保湿性が付与され、遅延硬化層１７の硬化過程での乾燥によるひび割れの発生が抑制される。また、セピオライトの混入により、遅延硬化層１７におけるブリーディングの発生や、骨材の沈下などの材料分離の発生を抑制することもできる。

以上の型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、超遅延硬化性材料注入工程と、からなる遅延硬化層設置工程により、粗骨材４１と超遅延硬化性材料４３とを含む遅延硬化層１７が型枠１５内の下部に形成される。

（遅延硬化層硬化工程）
その後、型枠１５を除去し、所定期間静置して遅延硬化層１７を硬化させることで、本実施形態の打継施工方法による構造物が完成する。なおここでは、型枠１５を取り付けたまま遅延硬化層１７を硬化させてもよい。また、型枠１５のうち、新設コンクリート１９を覆う型枠の上部のみを除去し、遅延硬化層１７を覆う型枠の下部のみ取り付けたままで遅延硬化層１７を硬化させてもよい。この場合、型枠１５を、新設コンクリート１９を覆う上部型枠１５ａと、遅延硬化層１７を覆う下部型枠１５ｂとに予め分割しておけばよい。このように、遅延硬化層１７を型枠で覆った状態で遅延硬化層硬化工程を行うことにより、遅延硬化層１７の硬化過程における乾燥を抑制することができ、その結果、所望の硬化遅延作用を確実に得ることができる。

本実施形態の打継施工方法によっても、前述の第１実施形態の打継施工方法と同様の作用効果が奏される。

続いて、上述の第１及び第２実施形態に示す遅延硬化層１７に起因する作用効果を確認すべく本発明者らが行った実験について図３及び図４を参照しながら説明する。

図３に示すように、長さ２００ｃｍ×幅２００ｃｍ×厚さ２０ｃｍの既設コンクリート構造物１１を準備した。準備した既設コンクリート構造物１１の上面１１ａに、２つの供試体Ｓ１、Ｓ２を打継した。供試体Ｓ１，Ｓ２の寸法は、長さ２００ｃｍ×幅１５ｃｍとした。

供試体Ｓ１は、厚さ２ｃｍのモルタルを上面１１ａに直接打継いだものである。供試体Ｓ２は、厚さ２ｃｍの遅延硬化層１７を介在させて厚さ２ｃｍのモルタルを上面１１ａに打継いだものである。供試体Ｓ２の遅延硬化層１７は、前述のとおりプレパックド工法で形成される超遅延プレパックドコンクリートからなる。

各供試体Ｓ１，Ｓ２について、所定の材齢で上面の長手方向の収縮長さを実測し、各供試体Ｓ１，Ｓ２の材齢（日）とひずみ（μ）との関係を図４に示した。図４に示されるとおり、供試体Ｓ２は、供試体Ｓ１に比較して大きく収縮していることが判る。すなわち、供試体Ｓ２は、既設コンクリート構造物１１による拘束が弱く、硬化過程においてある程度大きい収縮が許容されていることが判る。よって、供試体Ｓ２では、既設コンクリート構造物１１からの拘束に起因する硬化過程のひび割れが抑制されることが判り、第１及び第２実施形態に示した遅延硬化層１７による作用効果が確認された。

〔第３実施形態〕
続いて、図５及び図６を参照しながら、本発明の打継施工方法の第３実施形態について説明する。図５に示すように、本実施形態のコンクリートの打継施工方法は、既設のコンクリート構造物（既存構造体）１１の上に新設コンクリート１９を打継いで新設コンクリート体２１を施工する方法である。

本実施形態のコンクリートの打継施工方法は、以下に説明する型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、 樹脂充填工程と、新設コンクリート打設工程と、樹脂除去工程と、硬化材注入工程と、を備えている。このうち、型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、樹脂充填工程と、は、既設コンクリート構造物１１の上面１１ａに樹脂を含む樹脂層５１を設けるための工程であり、以下では、これら３つの工程をまとめて「樹脂層設置工程」と呼ぶ場合がある。

（型枠設置工程）
図５（ａ）に示すように、既設コンクリート構造物１１上で新設コンクリート体２１の設置予定位置Ａには、新設コンクリート体２１に埋設される鉄筋１３が上面１１ａから突出するように予め設けられている。この鉄筋１３を囲んで既設コンクリート構造物１１の上面１１ａに型枠１５を設置する。

（粗骨材敷均工程）
次に、型枠１５内に粗骨材を投入し、型枠１５内に粗骨材４１を敷均する。粗骨材４１としては、通常コンクリートに使用される砂利よりも十分に粒径が大きいものを用いる。粗骨材４１の最大粒径は４０ｍｍ以下とすることが好ましい。粗骨材４１は、例えば上面１１ａ上に約１０ｃｍの厚さに敷均する。また、型枠１５内に、粗骨材４１と一緒にヒータ５２を設置する。ヒータ５２は、粗骨材４１の層の中央部に埋め込むことが好ましい。なお、ヒータを型枠１５に設置してもよい。

（樹脂充填工程）
次に、図５（ｂ）に示すように、型枠１５内の粗骨材４１同士の隙間に、液状の熱可塑性樹脂５３を注入する。例えばここでは、型枠１５の最下部に予め設けられた注入口（図示せず）を通じて、外部から型枠１５内に熱可塑性樹脂５３を圧入する。また、上記注入口の上方には空気孔（図示せず）が設けられており、熱可塑性樹脂５３の注入に伴って、粗骨材４１同士の隙間の空気が、空気孔を通じて型枠１５外に排出される。これにより、粗骨材４１同士の隙間に熱可塑性樹脂５３が円滑に充填される。充填された熱可塑性樹脂５３は、粗骨材４１の隙間で自然に温度低下し硬化する。

注入する熱可塑性樹脂５３としては、例えば、アクリル系樹脂、酢酸セルローズ、ポリアミド系樹脂、パルミテン酸、オクタデシル、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリウレタン、熱可塑性エラストマー等を使用することができる。また、熱可塑性樹脂５３としては、加熱により液状化するものを選択する。

以上の型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、樹脂充填工程と、からなる樹脂層設置工程により、粗骨材４１と当該粗骨材４１の隙間で硬化した熱可塑性樹脂５３とを含む樹脂層５１が型枠１５内の下部に形成される。

（新設コンクリート打設工程）
続いて、図５（ｃ）に示すように、樹脂層５１の上から型枠１５内に新設コンクリート１９を打設する。新設コンクリート１９は、所定期間静置することで硬化し、最終的には新設コンクリート体２１となる。

（樹脂除去工程）
次に、図６（ａ）に示すように、ヒータ５２に給電し樹脂層５１を加熱することで、樹脂層５１の熱可塑性樹脂５３が溶解する。更に、型枠１５外から真空ポンプ５５で樹脂層５１を吸引することにより、液化した熱可塑性樹脂５３を型枠１５外に排出する。なお、型枠１５の下部において樹脂層５１の最上部に該当する位置には、外部からの空気を樹脂層５１に流入させるための空気孔５９が設けられている。これにより、樹脂層５１においては、熱可塑性樹脂５３が除去され、粗骨材４１が残る。ここで排出された熱可塑性樹脂５３は、他の同様の打継施工で再利用することができる。なお、樹脂除去工程は、新設コンクリート１９が完全に硬化する前に開始することもできる。すなわち、新設コンクリート１９の打設翌日からであれば、任意の時期に樹脂除去工程を開始することができる。

（硬化材注入工程）
次に、図６（ｂ）に示すように、型枠１５内の粗骨材４１同士の隙間に、ペースト状の硬化性材料５７を注入する。ここでは、型枠１５の最下部に予め設けられた注入口５８を通じて、外部から型枠１５内に硬化性材料５７を圧入する。また、型枠１５の下部において樹脂層５１の最上部に該当する位置には前述の空気孔５９が設けられており、硬化性材料５７の注入に伴って、粗骨材４１同士の隙間の空気が、空気孔５９を通じて型枠１５外に排出される。これにより、粗骨材４１同士の隙間に硬化性材料５７が円滑に充填される。硬化性材料５７としては、モルタル又はペーストを用いることができる。その後、所定期間の静置により硬化性材料５７が硬化することで、本実施形態の打継施工方法による構造物が完成する。

次に、上述した本実施形態の打継施工方法による作用効果について説明する。

この打継設施工方法によれば、新設コンクリート１９と既設コンクリート構造物１１との間に、樹脂層５１が設けられる。樹脂層５１に含まれる熱可塑性樹脂５３はコンクリートに比較して変形し易いので、樹脂層５１は、新設コンクリート１９の硬化過程における伸縮にある程度追従して変形する。また、熱可塑性樹脂５３と新設コンクリート１９との接合が比較的弱いことから、新設コンクリート１９が硬化過程で伸縮しても、樹脂層５１と新設コンクリート１９とが境界面である程度滑ることになる。よって、上記のような樹脂層５１の介在により、新設コンクリート１９の硬化過程の伸縮が既設コンクリート構造物１１から絶縁され、新設コンクリート１９の伸縮が既設コンクリート構造物１１に拘束される作用が低減される。その結果、新設コンクリート１９のひび割れが抑制され、最終的に新設コンクリート体２１のひび割れが十分に抑制される。

また、固体の熱可塑性樹脂５３と粗骨材４１とを含む樹脂層５１は、新設コンクリート１９が打設されるときに流されたり、新設コンクリート１９の打設後に当該新設コンクリート１９と混ざったりし難い。よって、樹脂層５１が上記のような絶縁作用を十分に発揮し、新設コンクリート１９のひび割れが十分に抑制される。また、最終的には熱可塑性樹脂５３は除去され、その後の隙間はモルタル又はペースト等の硬化性材料で充填されるので、最終的には、必要な強度を備えた構造物が完成する。

〔第４実施形態〕
続いて、図７及び図８を参照しながら、本発明の打継施工方法の第４実施形態について説明する。図７に示すように、本実施形態のコンクリートの打継施工方法は、既設のコンクリート構造物（既存構造体）１１の上に新設コンクリート１９を打継いで新設コンクリート体２１を施工する方法である。

本実施形態のコンクリートの打継施工方法は、以下に説明する型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、 樹脂充填工程と、新設コンクリート打設工程と、樹脂除去工程と、硬化材注入工程と、を備えている。このうち、型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、樹脂充填工程と、は、既設コンクリート構造物１１の上面１１ａに樹脂を含む樹脂層６１を設けるための工程であり、以下では、これら３つの工程をまとめて「樹脂層設置工程」と呼ぶ場合がある。

（型枠設置工程）
図７（ａ）に示すように、既設コンクリート構造物１１上で新設コンクリート体２１の設置予定位置Ａには、新設コンクリート体２１に埋設される鉄筋１３が上面１１ａから突出するように予め設けられている。この鉄筋１３を囲んで既設コンクリート構造物１１の上面１１ａに型枠１５を設置する。

（粗骨材敷均工程）
次に、型枠１５内に粗骨材を投入し、型枠１５内に粗骨材４１を敷均する。粗骨材４１としては、通常コンクリートに使用される砂利よりも十分に粒径が大きいものを用いる。粗骨材４１の最大粒径は４０ｍｍ以下とすることが好ましい。粗骨材４１は、例えば上面１１ａ上に約１０ｃｍの厚さに敷均する。

（樹脂充填工程）
次に、図７（ｂ）に示すように、型枠１５内の粗骨材４１同士の隙間に、粒状の発砲スチロール（樹脂）６３を投入する。粗骨材４１の粒径に対して十分に小さい粒径の発砲スチロール６３を使用することにより、粗骨材４１同士の隙間に発砲スチロール６３の粒子が円滑に充填される。

以上の型枠設置工程と、粗骨材敷均工程と、樹脂充填工程と、からなる樹脂層設置工程により、粗骨材４１と当該粗骨材４１の隙間に充填された粒状の発砲スチロール６３とを含む樹脂層６１が型枠１５内の下部に形成される。

（新設コンクリート打設工程）
続いて、図７（ｃ）に示すように、樹脂層６１の上から型枠１５内に新設コンクリート１９を打設する。新設コンクリート１９は、所定期間静置することで硬化し、最終的には新設コンクリート体２１となる。

（樹脂除去工程）
次に、図８（ａ）に示すように、注入口５８を通じて樹脂層６１にリモネン液を注入する。これにより、樹脂層６１の発砲スチロール６３がリモネン液に溶解する。更に、型枠１５外から真空ポンプ５５で樹脂層６１を吸引することにより、発砲スチロール６３が溶解したリモネン液６４を型枠１５外に排出する。なお、型枠１５の下部において樹脂層６１の最上部に該当する位置には、外部からの空気を樹脂層６１に流入させるための空気孔５９が設けられている。これにより、樹脂層６１においては、発砲スチロール６３が除去され、粗骨材４１が残る。ここで排出された溶液は、所定のプラントで発泡スチロールとリモネン液とに分離し、再利用することができる。なお、樹脂除去工程は、新設コンクリート１９が完全に硬化する前に開始することもできる。すなわち、新設コンクリート１９の硬化時の温度収縮が十分に小さくなった時期に、樹脂除去工程を開始することができる。

（硬化材注入工程）
次に、図８（ｂ）に示すように、型枠１５内の粗骨材４１同士の隙間に、ペースト状の硬化性材料５７を注入する。ここでは、型枠１５の下部に予め設けられた注入口５８を通じて、外部から型枠１５内に硬化性材料５７を圧入する。また、硬化性材料５７の注入に伴って、粗骨材４１同士の隙間の空気が、前述の空気孔５９を通じて型枠１５外に排出される。これにより、粗骨材４１同士の隙間に硬化性材料５７が円滑に充填される。硬化性材料５７としては、モルタル又はペーストを用いることができる。その後、所定期間の静置により硬化性材料５７が硬化することで、本実施形態の打継施工方法による構造物が完成する。

次に、上述した本実施形態の打継施工方法による作用効果について説明する。

この打継設施工方法によれば、新設コンクリート１９と既設コンクリート構造物１１との間に、樹脂層６１が設けられる。樹脂層６１に含まれる発砲スチロール６３は粒状をなすので、樹脂層６１は、全体として変形し易く、新設コンクリート１９の硬化過程における伸縮にある程度追従して変形する。また、樹脂層６１と新設コンクリート１９との接合が比較的弱いことから、新設コンクリート１９が硬化過程で伸縮しても、樹脂層６１と新設コンクリート１９とが境界面である程度滑ることになる。よって、上記のような樹脂層６１の介在により、新設コンクリート１９の硬化過程の伸縮が既設コンクリート構造物１１から絶縁され、新設コンクリート１９の伸縮が既設コンクリート構造物１１に拘束される作用が低減される。その結果、新設コンクリート１９のひび割れが抑制され、最終的に新設コンクリート体２１のひび割れが十分に抑制される。

また、粒状の発砲スチロール６３と粗骨材４１とを含む樹脂層６１は、新設コンクリート１９が打設されるときに流されたり、新設コンクリート１９の打設後に当該新設コンクリート１９と混ざったりし難い。よって、樹脂層６１が上記のような絶縁作用を十分に発揮し、新設コンクリート１９のひび割れが十分に抑制される。また、最終的には発砲スチロール６３は除去され、その後の隙間はモルタル又はペースト等の硬化性材料で充填されるので、最終的には、必要な強度を備えた構造物が完成する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形したものであってもよい。例えば、既存構造体は、実施形態に示したような既設のコンクリート構造物に限らず、例えば、天然の岩盤であってもよい。また、上述の各実施形態に係る打継施工方法が備える各々の構成要素は、適宜組み合わせて採用してもよい。

１１…既設コンクリート構造物（既存構造体）、１１ａ…上面、１５…型枠、１７…遅延硬化層、１９…新設コンクリート、２１…新設コンクリート体、４１…粗骨材、４３…超遅延硬化性材料、４７…注入口、４９…空気孔、５１，６１…樹脂層、５２…ヒータ、５３…熱可塑性樹脂、５５…真空ポンプ、５７…硬化性材料、６３…発砲スチロール、７１，７２…超遅延剤塗布層。

Claims (8)

1. 既存構造体の上に新設コンクリートを打継ぐコンクリートの打継施工方法であって、
   前記既存構造体の上面に、前記新設コンクリートよりも遅く硬化する遅延硬化層を設ける遅延硬化層設置工程と、
   前記遅延硬化層の上方に隣接する領域に前記新設コンクリートを打設する新設コンクリート打設工程と、を備え、
   前記遅延硬化層設置工程は、
   前記既存構造体の上面に、型枠を設置する型枠設置工程と、
   前記型枠内に粗骨材を敷均する粗骨材敷均工程と、
   前記型枠内の前記粗骨材の隙間に超遅延硬化性材料を注入する超遅延硬化性材料注入工程と、を有することを特徴とするコンクリートの打継施工方法。
2. 前記新設コンクリート打設工程は、
   前記遅延硬化層設置工程の前記超遅延硬化性材料注入工程の後に実行され、
   前記新設コンクリート打設工程では、
   前記遅延硬化層設置工程で設けられ前記粗骨材と前記超遅延硬化性材料とからなる前記遅延硬化層の上に前記新設コンクリートを投入することを特徴とする請求項１に記載のコンクリートの打継施工方法。
3. 前記新設コンクリート打設工程は、
   前記遅延硬化層設置工程の前記粗骨材敷均工程の後で、前記超遅延硬化性材料注入工程の前に実行され、
   前記超遅延硬化性材料注入工程では、
   前記既存構造体と前記新設コンクリートとの間に存在する前記粗骨材同士の隙間に超遅延硬化性材料を注入することを特徴とする請求項１に記載のコンクリートの打継施工方法。
4. 前記超遅延硬化性材料注入工程では、
   前記型枠の最下部に設けられた注入口を介して前記型枠内に前記超遅延硬化性材料を注入すると共に、前記遅延硬化層の最上部の位置で前記型枠に設けられた空気孔を介して前記粗骨材の隙間の空気を排出させることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のコンクリートの打継施工方法。
5. 既存構造体の上に新設コンクリートを打継ぐコンクリートの打継施工方法であって、
   前記既存構造体の上面に、固体の樹脂を含む樹脂層を設ける樹脂層設置工程と、
   前記樹脂層の上に前記新設コンクリートを打設する新設コンクリート打設工程と、
   新設コンクリート打設工程の後に、前記樹脂層の前記樹脂を除去する樹脂除去工程と、
   前記樹脂除去工程の後、前記樹脂が除去された領域に硬化性材料を注入し硬化させる硬化材注入工程と、
   を備えることを特徴とするコンクリートの打継施工方法。
6. 前記樹脂層設置工程は、
   前記既存構造体の上面に型枠を設置する型枠設置工程と、
   前記型枠内に粗骨材を敷均する粗骨材敷均工程と、
   前記型枠内の前記粗骨材の隙間に前記樹脂を充填する樹脂充填工程と、を有し、
   前記樹脂層は、前記粗骨材と当該粗骨材の隙間に挿入された前記樹脂とを含むことを特徴とする請求項５に記載のコンクリートの打継施工方法。
7. 前記粗骨材敷均工程では、前記粗骨材の近傍にヒータを設置し、
   前記樹脂除去工程では、前記ヒータにより前記樹脂を加熱し溶解させて前記型枠外に排出することを特徴とする請求項６に記載のコンクリートの打継施工方法。
8. 前記樹脂充填工程では、前記樹脂として粒状の発砲スチロールを使用し、
   前記樹脂除去工程では、前記樹脂層にリモネン液を注入し前記樹脂を溶解させて前記型枠外に排出することを特徴とする請求項６に記載のコンクリートの打継施工方法。

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