JP2014023341A

JP2014023341A - ハンドホールのケーブル支持管接続工法及びケーブル支持管接続構造

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Publication number: JP2014023341A
Application number: JP2012161481A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Oe; 哲哉大江
Original assignee: OE CONCRETE CO Ltd
Current assignee: OE CONCRETE CO Ltd
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2014-02-03
Anticipated expiration: 2032-07-20
Also published as: JP5485339B2

Abstract

【課題】ハンドホールとケーブル支持管の接続作業が簡単で、しかもハンドホール内への雨水の浸入を確実に防止することができるし、地震や雨水による地盤の変位にも高い強度性を有しているハンドホールのケーブル支持管接続工法及びケーブル支持管接続構造を提供することを目的とする。
【解決手段】型枠２を構成する内枠側パネル５の内側面５Ｂに管支持体８が着脱可能に突設してある。内枠側パネル５との間にコンクリート打設空間７を画成する外枠側パネル６には管支持体８に対向し管挿通穴１０が形成してある。ケーブル支持管１１を管挿通穴１０に挿通して先端側を管支持体８に螺合して外嵌し、コンクリート打設空間７にコンクリートを打設し、硬化後に内枠側パネル５は管支持体８を離脱させて外枠側パネルと分離し、管支持体８はケーブル支持管１１から取り外す。
【選択図】図２

Description

本発明は、地中に敷設する送電ケーブル、通信ケーブル等の各種のケーブルを連結し、或いは分岐するために地中に設置するハンドホールにケーブル支持管を確実、かつ強固に接続することができるハンドホールのケーブル支持管接続工法及びケーブル支持管接続構造に関する。

地中に敷設する通信用ケーブルや送電用ケーブルは、地中に埋設するハンドホールにケーブルを挿通して内部で接続、分岐させることにより、雨水や塵埃から保護するようにしている。そこで、地中に浸透する雨水がハンドホール内に浸入するのを確実に防止する必要があるが、雨水が浸入し易い箇所はハンドホールの壁部にケーブル支持管を挿設する穴部分である。

そこで、取付板１０をＦＲＰにより成形する際に可撓管１１の一端をインサート成形し、被覆部１２を形成してシール状態に接続する。取付板１０の外縁部周囲に貼付したシール材１５をハンドホール１の側壁３との間に介在させ、取付板１０と側壁３との間にコーキング材２０を充填する構成の可撓管と地中箱との防水接続工法が提案されている（特許文献１）。

特開平６−１９３０８６号公報

上述した従来技術は、可撓管１１の一端を取付板１０にインサート成形しているに過ぎないため引っ張り力に弱く、地震や大雨による地盤の変動によって抜けてしまう危険が極めて高いという欠点がある。また、取付板１０と壁部３との間はコーキング材２０を充填して防水を図っているが、施工の仕上がり具合や施工者の技量の相違によって常に完全に防水することはできないという欠点がある。

本発明は上述した従来技術の諸欠点に鑑みなされたもので、ハンドホールとケーブル支持管の挿設作業が簡単であるし、ハンドホールにケーブル支持管を埋め込むのでハンドホールへの雨水の浸入を確実に防水することができると共に、地震等による地盤の変動による外力に対して高い強度性を持つことができるケーブル支持管接続工法及びケーブル支持管接続構造を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために構成した請求項１に係る本発明のハンドホールのケーブル支持管接続工法は、下記の工程からなる。
１. 内枠側パネルの内側面に、管支持体を着脱可能に突設する工程、
２. 前記内枠側パネルと対面する外枠側パネルに、該管支持体に対向して管挿通穴を形成する工程、
３. 前記内枠側パネルと外枠側パネルを組み付けて有底の型枠を形成する工程、
４. ケーブル支持管を前記外枠側パネルの外側から前記管挿通穴に挿通し、先端側を前記管支持体に外嵌して先端を前記内枠側パネルに当接する工程、
５. 前記型枠内にコンクリートを打設する工程、
６. 打設したコンクリートの硬化後、前記内枠側パネルから前記管支持体を離脱させ、該内枠側パネルと外枠側パネルを取り外して型枠を解体した後、前記ケーブル支持管から前記管支持体を抜き取る工程。

請求項２に係る本発明を構成する手段は、内枠側パネルと、該内枠側パネルの内側面に着脱可能に突設した管支持体と、前記内枠側パネルとの間にコンクリート打設空間を画成する外枠側パネルと、前記管支持体に対向して該外枠側パネルに形成した管挿通穴とから構成し、ケーブル支持管を該管挿通穴に挿通して先端側を前記管支持体に外嵌することにより前記コンクリート打設空間に配管した状態で該コンクリート打設空間にコンクリートを充填し、硬化後に前記内枠側パネルは前記管支持体を離脱させると共に、外枠側パネルと分離し、該管支持体は前記ケーブル支持管から取り外すことからなる。

本発明は上記の如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）ケーブル支持管はハンドホールに挿入するのではなく、ハンドホールの成形時にケーブル支持管の先端側を埋め込む構成にしたから、ハンドホールとケーブル支持管との間に隙間が形成されることが無く、雨水や融雪水の浸入を確実に防止できる。
（２）型枠を構成する内枠側パネルに管支持体を設け、外枠側パネルに形成した管挿通穴に挿通したケーブル支持管の先端側を管支持体に外嵌した状態にしてコンクリートを流し込み硬化させることで、ハンドホールの成形と一体にケーブル支持管を側壁に埋め込むので作業効率が優れているし、壁部に後から挿通穴を形成することは行わないので挿通穴から水が浸入する問題を確実に解消できる。
（３）ケーブル支持管は、その先端側をハンドホールの壁部に埋設した状態で接続するから、地震等による地盤の変動から受ける引っ張り方向の外力に対しても強い強度性を有する。
（４）内枠側パネルに管支持体を着脱可能に取着し、外枠側パネルに管挿通穴を形成する以外は従来の型枠形成作業と異なるところはないので、材料費、作業費を含む製作コストを低額に抑えることができる。
（５）ケーブル支持管を外枠側パネルの外側から管挿通穴に挿通し、先端側を管支持体に外嵌して先端を内枠側パネルに当接するだけの配管作業であるから、ケーブル支持管をハンドホールに挿装することは容易であるし、熟練した技能によらなくてもハンドホールに高い防水性を持たせることができる。

図１乃至図４は本発明の第１の実施の形態に係り、図１はハンドホールとケーブル支持管の部分断面図である。内枠側パネルに管支持体を取着し、外枠側パネルに挿通穴を形成した説明図である。ケーブル支持管を型枠に挿設してコンクリートを流し込む工程の説明図である。型枠を解体して管支持体を取り外す状態の説明図である。図５乃至図８は第２の実施の形態に係り、図５は型枠に取り付けた管支持体にケーブル支持管を挿嵌する説明図である。管支持体の縦断面図である。管支持体によりケーブル支持管をした状態でハンドホールを成形する説明図である。型枠を解体して管支持体を取り外す状態の説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。図１乃至図４は第１の実施の形態を示す。図において、１はコンクリート製のハンドホールで、該ハンドホール１は四角形の底部１Ａと、該底部１Ａの四辺から起立する４面の壁部１Ｂ、１Ｂ、・・と、図示しない蓋体とによって有底の箱状に構成してある。

２は前記ハンドホール１を成形するための型枠で、該型枠２はハンドホール１の底部１Ａを形成する上枠側パネル３と該上枠側パネル３に対面する下枠側パネル４、壁部１Ｂを形成する内枠側パネル５と該内枠側パネル５に対面する外枠側パネル６とからなり、内枠側パネル５と外枠側パネル６との間は壁部１Ｂを形成するためのコンクリート打設空間７になっている。

８は後述するケーブル支持管１１を型枠２に支持させるための合成樹脂、金属或いは木材からなる管支持体で、該管支持体８は後述するケーブル支持管１１と螺合するピッチの雄ねじ部８Ａを外周に形成した円柱からなり、内枠側パネル５に外側面５Ａから内側面５Ｂにかけて挿通するボルト９によって内側面５Ｂに着脱可能に突設してある。

１０は前記管支持体８に対向して外枠側パネル６に形成した管挿通穴で、該管挿通穴１０はケーブル支持管１１が容易に挿入できる穴径に形成してある。１１はハンドホール１に挿設することにより、送電ケーブルや通信ケーブルをハンドホール１内に導入するための合成樹脂製のケーブル支持管で、該ケーブル支持管１１は屈曲可能なように螺旋管からなっている。

次に、上述の構成からなる本実施の形態におけるケーブル支持管１１をハンドホール１に接続する工程について説明する。先ず、管支持体８を内枠側パネル５の外側面５Ａから内側面５Ｂにかけて挿通するボルト９によって着脱可能に取着して突設する。他方、管支持体８の位置に対応して外枠側パネル６に外側面６Ａから内側面６Ｂに貫通する管挿入穴１０をケーブル支持管１１の外径よりも大きい内径に形成する。

このように形成した内枠側パネル５、外枠側パネル６及び上、下枠側パネル３、４を組み立てることにより型枠２を構成し、所定の間隔からなるコンクリート打設空間７を画成する。しかる後、外枠側パネル６の外側面６Ａ側から管挿通穴９にケーブル支持管１１を挿入し、先端１１Ａ側を管支持体８に螺合して外嵌、即ち管支持体８の外側を覆う状態で嵌合する。この際、ケーブル支持管１１の先端１１Ａは内枠側パネル５の内側面５Ｂに圧接した状態にし、管挿通穴９とケーブル支持管１１との隙間はウエス、パッキング等の適宜の手段で後日解体可能に閉塞しておく。

ケーブル支持管１１の配設が完了したら、コンクリート打設空間７にコンクリートを流し込んで硬化させて床部１Ａ及び壁部１Ｂが形成されたら、ボルト９を緩めて管支持体８を内枠側パネル５から離脱した状態にし、壁部１Ｂから内枠側パネル５と外枠側パネル６を取り外し、床部１Ａから上パネル３、下パネル４を取り外して型枠を解体する。そして、ケーブル支持管１１に螺合してある管支持体８を取り外すことにより、先端１１Ａの開口をハンドホール１内に解放した状態でケーブル支持管１１は壁部１Ｂに埋め込んだ状態で接続される。

本実施の形態によれば、ケーブル支持管１１は壁部１Ｂに密着した状態で埋設固定されているから、地震、大雨等による地盤の変動といった外力によってケーブル支持管１１が壁部１Ｂから抜け出る方向に変位することがなく、ハンドホール１内に雨水が浸透するのを防止することができる。

なお、本実施の形態において、管支持体８は円柱状に形成したが、三角柱でも、十字状でもよく、要はケーブル支持管１１と挿脱可能に螺合する形状であればよい。

次に、本発明の第２の実施の形態を図５乃至図８に基づき詳述する。なお、本実施の形態において前述した第１の実施の形態の構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付して援用し、その説明を省略する。図において、２１はハンドホール１の側壁１Ｂに取着した管支持体、２２は該管支持体２１を構成する合成樹脂製の筒状部材で、該筒状部材２２は円盤状の基盤２２Ａと、該基盤２２Ａの内面中央から軸方向に突出するボス２２Ｂと、該ボス２２Ｂを囲繞するように基盤２２Ａの周縁から軸方向に突出する円筒部２２Ｃとから形成してあり、円筒部２２Ｃは先端から軸方向途中までの内周面が奥に向かって縮径するテーパー面２２Ｄに形成してある。

２３は基盤２２Ａからボス２２Ｂに貫通して形成した軸挿通穴、２４、２４、・・・は前記円筒部２２Ｃの先端から軸方向途中まで形成した５本のスリットで、該各スリット２４は円筒部２２Ｃの周方向に離間して配設してあり、このスリット２４を形成することによって円筒部２２Ｃは径方向に拡開可能になっている。また、２５、２５は基盤２２Ａの外面側に形成したねじ穴である。

２６は前記軸挿通穴２３に挿通した設定ボルトで、該設定ボルト２７は基盤２２Ａとボス２２Ｂに支持されることで、軸ぶれすることなく回動可能に支持されており、中間から先端にはナット２７と後述する拡径プレート２８が螺合する雄ねじ部２６Ａが刻設してある。

２８は前記設定ボルト２６の雄ねじ部２６Ａに螺嵌した円板状の拡径プレートで、該拡径プレート２８は外周面が前記円筒部２５のテーパー面２２Ｄと摺接しながら変位する摺動面２８Ａになり、中心には設定ボルト２６の雄ねじ部２６Ａと螺合する雌ねじ部２８Ｂが形成してある。そして、拡径プレート２８は設定ボルト２６の雄ねじ部２６Ａに螺嵌し、設定ボルト２６に螺合したナット２７によって抜け止めが防止されている。
かくして、管支持体２１は、筒状部材２２、軸挿通穴２３、スリット２４、設定ボルト２５及び拡径プレート２８とから大略構成してある。

２９、２９は筒状部材２２を内枠側パネル５の内側面５Ｂに仮止めするための２本の止めねじで、該各止めねじ２９は内枠側パネル５の外側面５Ａから挿入して筒状部材２２のねじ穴２５に螺入するようになっている。

次に、上述の構成からなる本実施の形態の作用について説明する。第１の実施の形態が螺旋管からなるケーブル支持管１１を対象としたのに対し、本実施の形態はストレート管からなるケーブル支持管３０を対象とするものである。先ず、筒状部材２２を内枠側パネル５の内面５Ｂ側に配置して止めねじ２９によって取り付ける。内枠側パネル５に予め穿設した通し穴５Ｃを介して設定ボルト２６を外側から挿入し、筒状部材２２に嵌合した状態にした拡径プレート２８を設定ボルト２６の雄ねじ部２６Ａに螺合し、次いでナット２７を螺合して拡径プレート２８の抜け止めを図る。

内枠型パネル５に管支持体２１を設けたら、外枠側パネル６等と組み合わせて型枠２を形成し、外枠側パネル６に形成してある管挿通穴１０からケーブル支持管３０を差し込む（図５参照）。差し込んだケーブル支持管３０は、先端３０Ａ側を管支持体２１に外嵌し、先端３０Ａを内枠側パネル５の内側５Ｂ面に当接させる。しかる後、設定ボルト２６を螺回して拡径プレート２８を矢示イ方向に後退させることにより（図６参照）、拡径プレート２８はテーパー面２２Ｄを摺動しつつ筒状部材２２を押し広げて拡径させ、外嵌しているケーブル支持管３０の内径よりも大径にすることでケーブル支持管３０は管支持体２１と確実に係合した状態になる。

このようにしてケーブル支持管３０を管支持体２１に接続する工程が完了したら、型枠２内にコンクリートを打設する（図８参照）。コンクリートが硬化したら、設定ボルト２６を逆回しして拡径プレート２８を図６中右方向に前進させることで筒状部材２２は縮径して元の外径に復帰することで、ケーブル支持管３０に遊嵌した状態になる。そこで、外枠側パネル６、内枠側パネル５、その他のパネルを分離して型枠２を解体する。内枠側パネル５に取着してある管支持体２１は止めねじ２９を外し、設定ボルト２６からナット２７と拡径プレート２８を外すことで内枠側パネル５から抜き出すことができ、これにより型枠は完全に解体した状態になる。

なお、本発明において使用した管支持体８、２１は再利用が可能であるから、ハンドホール１とケーブル支持管１１、３０の接続製作費の節減を図ることができる。

１ハンドホール
２型枠
５内枠側パネル
５Ｂ内側面
６外枠側パネル
７コンクリート打設空間
８、２１管支持体
１０管挿通穴
１１、３０ケーブル支持管
１１Ａ、３０Ａ先端

特開平６−１９３０８６号公報

上述した課題を解決するために構成した請求項１に係る本発明のハンドホールのケーブル支持管接続工法は、下記の工程からなる。
１. 内枠側パネルの内側面に、外周に雄ねじ部を形成した管支持体を着脱可能に突設する工程、
２. 前記内枠側パネルと対面する外枠側パネルに、該管支持体に対向して管挿通穴を形成する工程、
３. 前記内枠側パネルと外枠側パネルを組み付けて有底の型枠を形成する工程、
４. 螺旋管からなるケーブル支持管を前記外枠側パネルの外側から前記管挿通穴に挿通し、先端側を前記管支持体に螺合して先端を前記内枠側パネルに当接する工程、
５. 前記型枠内にコンクリートを打設する工程、
６. 打設したコンクリートの硬化後、前記内枠側パネルから前記管支持体を離脱させ、該内枠側パネルと外枠側パネルを取り外して型枠を解体した後、前記ケーブル支持管から前記管支持体を螺回して抜き取る工程。

本願の請求項２に係る発明を構成する手段は、内枠側パネルと、該内枠側パネルの内側面に着脱可能に突設し、外周に雄ねじ部を形成した管支持体と、前記内枠側パネルとの間にコンクリート打設空間を画成する外枠側パネルと、前記支持体に対向して該外枠側パネルに形成した管挿通穴とから構成し、螺旋管からなるケーブル支持管を該管挿通穴に挿通して先端側を前記管支持体に螺合することにより前記コンクリート打設空間に配管した状態で該コンクリート打設空間にコンクリートを充填し、硬化後に前記内枠側パネルは前記管支持体を離脱させると共に、外枠側パネルと分離し、該管支持体は前記ケーブル支持管から螺回して取り外すことからなる。

請求項３に係る本発明のハンドホールのケーブル支持管接続工法は、下記の工程からなる。
１. 内枠側パネルの内側面に、拡縮径可能に構成した管支持体を着脱可能に突設する工程、
２. 前記内枠側パネルと対面する外枠側パネルに、該管支持体に対向して管挿通穴を形成する工程、
３. 前記内枠側パネルと外枠側パネルを組み付けて有底の型枠を形成する工程、
４. ストレート管からなるケーブル支持管を前記外枠側パネルの外側から前記管挿通穴に挿通し、先端側を前記管支持体に外嵌して先端を前記内枠側パネルに当接した後、該管支持体を拡径させる工程、
５. 前記型枠内にコンクリートを打設する工程、
６. 打設したコンクリートの硬化後、前記内枠側パネルから前記管支持体を離脱させ、該内枠側パネルと外枠側パネルを取り外して型枠を解体した後、前記ケーブル支持管から前記管支持体を縮径して抜き取る工程。

本願の請求項４に係る発明を構成する手段は、内枠側パネルと、該内枠側パネルの内側面に着脱可能に突設し、拡縮径可能に構成した管支持体と、前記内枠側パネルとの間にコンクリート打設空間を画成する外枠側パネルと、前記支持体に対向して該外枠側パネルに形成した管挿通穴とから構成し、ストレート管からなるケーブル支持管を該管挿通穴に挿通し、先端側を前記管支持体に外嵌して先端を前記内枠側パネルに当接した後、該管支持体を拡径させることにより前記コンクリート打設空間に配管した状態で該コンクリート打設空間にコンクリートを充填し、硬化後に前記内枠側パネルは前記管支持体を離脱させると共に、外枠側パネルと分離し、該管支持体は縮径して前記ケーブル支持管から取り外すことからなる。

本発明は上記の如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）ケーブル支持管はハンドホールに挿入するのではなく、ハンドホールの成形時にケーブル支持管の先端側を埋め込む構成にしたから、ハンドホールとケーブル支持管との間に隙間が形成されることが無く、雨水や融雪水の浸入を確実に防止できる。
（２）型枠を構成する内枠側パネルに管支持体を設け、外枠側パネルに形成した管挿通穴に挿通したケーブル支持管の先端側を管支持体に螺合又は外嵌した状態にしてコンクリートを流し込み硬化させることで、ハンドホールの成形と一体にケーブル支持管を側壁に埋め込むので作業効率が優れているし、壁部に後から挿通穴を形成することは行わないので挿通穴から水が浸入する問題を確実に解消できる。
（３）ケーブル支持管は、その先端側をハンドホールの壁部に埋設した状態で接続するから、地震等による地盤の変動から受ける引っ張り方向の外力に対しても強い強度性を有する。
（４）内枠側パネルに管支持体を着脱可能に取着し、外枠側パネルに管挿通穴を形成する以外は従来の型枠形成作業と異なるところはないので、材料費、作業費を含む製作コストを低額に抑えることができる。
（５）ケーブル支持管を外枠側パネルの外側から管挿通穴に挿通し、先端側を管支持体に螺合又は外嵌して先端を内枠側パネルに当接するだけの配管作業であるから、ケーブル支持管をハンドホールに挿装することは容易であるし、熟練した技能によらなくてもハンドホールに高い防水性を持たせることができる。
（６）ケーブル支持管を外枠側パネルの外側から管挿通穴に挿通し、先端側を管支持体に螺合又は密に外嵌して先端を内枠側パネルに当接する構成にしたから、管支持体とケーブル支持管は流し込むコンクリートの流動圧によっても離脱することが無い。

２６は前記軸挿通穴２３に挿通した設定ボルトで、該設定ボルト２６は基盤２２Ａとボス２２Ｂに支持されることで、軸ぶれすることなく回動可能に支持されており、中間から先端にはナット２７と後述する拡径プレート２８が螺合する雄ねじ部２６Ａが刻設してある。

２８は前記設定ボルト２６の雄ねじ部２６Ａに螺嵌した円板状の拡径プレートで、該拡径プレート２８は外周面が前記円筒部２２Ｃのテーパー面２２Ｄと摺接しながら変位する摺動面２８Ａになり、中心には設定ボルト２６の雄ねじ部２６Ａと螺合する雌ねじ部２８Ｂが形成してある。そして、拡径プレート２８は設定ボルト２６の雄ねじ部２６Ａに螺嵌し、設定ボルト２６に螺合したナット２７によって抜け止めが防止されている。
かくして、管支持体２１は、筒状部材２２、軸挿通穴２３、スリット２４、設定ボルト２５及び拡径プレート２８とから大略構成してある。

Claims

下記の工程からなるハンドホールのケーブル支持管接続工法；
１. 内枠側パネルの内側面に、管支持体を着脱可能に突設する工程、
２. 前記内枠側パネルと対面する外枠側パネルに、該管支持体に対向して管挿通穴を形成する工程、
３. 前記内枠側パネルと外枠側パネルを組み付けて有底の型枠を形成する工程、
４. ケーブル支持管を前記外枠側パネルの外側から前記管挿通穴に挿通し、先端側を前記管支持体に外嵌して先端を前記内枠側パネルに当接する工程、
５. 前記型枠内にコンクリートを打設する工程、
６. 打設したコンクリートの硬化後、前記内枠側パネルから前記管支持体を離脱させ、該内枠側パネルと外枠側パネルを取り外して型枠を解体した後、前記ケーブル支持管から前記管支持体を抜き取る工程。
内枠側パネルと、該内枠側パネルの内側面に着脱可能に突設した管支持体と、前記内枠側パネルとの間にコンクリート打設空間を画成する外枠側パネルと、前記支持体に対向して該外枠側パネルに形成した管挿通穴とから構成し、ケーブル支持管を該管挿通穴に挿通して先端側を前記管支持体に外嵌することにより前記コンクリート打設空間に配管した状態で該コンクリート打設空間にコンクリートを充填し、硬化後に前記内枠側パネルは前記管支持体を離脱させると共に、外枠側パネルと分離し、該管支持体は前記ケーブル支持管から取り外してなるハンドホールのケーブル支持管接続構造。