JP2014022679A - 固定構造及び該固定構造の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】筐体等の被接続体にフレキシブルプリント配線板を固定してなる固定構造において、被接続体の嵌合用凸部からフレキシブルプリント配線板が抜け出ることを効果的に防ぐことができることで、被接続体にフレキシブルプリント配線板を強固に固定させることができる固定構造及び該固定構造の製造方法の提供を課題とする。
【解決手段】筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を固定させてなる固定構造１であって、筐体１０は先端に抜け防止用片１１ｂを有する嵌合用凸部１１を備え、フレキシブルプリント配線板２０は嵌合用凹部として外周に切り込み部を設けてある貫通孔Ｔを備え、抜け防止用片１１の径Ｆを貫通孔Ｔの径Ｇよりも大きい状態にしてある嵌合用凸部１１に貫通孔Ｔを嵌め合わせてある固定構造１である。
【選択図】 図２
【解決手段】筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を固定させてなる固定構造１であって、筐体１０は先端に抜け防止用片１１ｂを有する嵌合用凸部１１を備え、フレキシブルプリント配線板２０は嵌合用凹部として外周に切り込み部を設けてある貫通孔Ｔを備え、抜け防止用片１１の径Ｆを貫通孔Ｔの径Ｇよりも大きい状態にしてある嵌合用凸部１１に貫通孔Ｔを嵌め合わせてある固定構造１である。
【選択図】 図２
Description
本発明は、筐体等の被接続体にフレキシブルプリント配線板を固定させてなる固定構造及び該固定構造の製造方法に関する。
携帯電話機やハードディスク装置等の電子機器においては、筐体等の被接続体（以下、被接続体とする）にフレキシブルプリント配線板を固定させてなる固定構造を備えるものが一般的である。
従来、このような固定構造は、被接続体に粘着テープ等の接着剤（以下、接着剤とする）を介してフレキシブルプリント配線板を貼り付けることで形成されるものが一般的であった。
このような被接続体に接着剤を介してフレキシブルプリント配線板を固定させてなる固定構造を示す従来技術として、例えば下記特許文献１がある。
従来、このような固定構造は、被接続体に粘着テープ等の接着剤（以下、接着剤とする）を介してフレキシブルプリント配線板を貼り付けることで形成されるものが一般的であった。
このような被接続体に接着剤を介してフレキシブルプリント配線板を固定させてなる固定構造を示す従来技術として、例えば下記特許文献１がある。
近年、電子機器の小型化、薄型化の進展に伴い、被接続体やフレキシブルプリント配線板も小型化、薄型化してきている。
よって上記特許文献１に示すような従来の固定構造においては、接着剤を付着させる領域の狭小化が進むことで、十分な接着力が得られず、振動やフレキシブルプリント配線板自体のスプリングバック等により、被接続体からフレキシブルプリント配線板が剥離することで、被接続体とフレキシブルプリント配線板とが分離してしまうという問題が生じてきている。
このような問題に対して、従来、フレキシブルプリント配線板に貫通孔を形成すると共に、被接続体に備える嵌合用凸部に対して貫通孔を嵌合させることで固定構造を形成することが考えられている。
しかし、このような固定構造は、円柱状の嵌合用凸部に貫通孔を嵌合させた後、樹脂で形成される嵌合用凸部の先端を熱で溶融させる（いわゆる樹脂かしめを行う）ことで、嵌合用凸部からフレキシブルプリント配線板が抜け出ることを防止するための抜け防止用片を形成することが必要となる。
よって嵌合用凸部に貫通孔を嵌合させてから抜け防止用片を形成するまでの間にタイムラグがあることで、振動やフレキシブルプリント配線板自体のスプリングバック等により嵌合用凸部からフレキシブルプリント配線板が抜け出てしまい（浮き上がってしまい）、被接続体とフレキシブルプリント配線板とが分離してしまう可能性があるという問題が考えられる。
よって上記特許文献１に示すような従来の固定構造においては、接着剤を付着させる領域の狭小化が進むことで、十分な接着力が得られず、振動やフレキシブルプリント配線板自体のスプリングバック等により、被接続体からフレキシブルプリント配線板が剥離することで、被接続体とフレキシブルプリント配線板とが分離してしまうという問題が生じてきている。
このような問題に対して、従来、フレキシブルプリント配線板に貫通孔を形成すると共に、被接続体に備える嵌合用凸部に対して貫通孔を嵌合させることで固定構造を形成することが考えられている。
しかし、このような固定構造は、円柱状の嵌合用凸部に貫通孔を嵌合させた後、樹脂で形成される嵌合用凸部の先端を熱で溶融させる（いわゆる樹脂かしめを行う）ことで、嵌合用凸部からフレキシブルプリント配線板が抜け出ることを防止するための抜け防止用片を形成することが必要となる。
よって嵌合用凸部に貫通孔を嵌合させてから抜け防止用片を形成するまでの間にタイムラグがあることで、振動やフレキシブルプリント配線板自体のスプリングバック等により嵌合用凸部からフレキシブルプリント配線板が抜け出てしまい（浮き上がってしまい）、被接続体とフレキシブルプリント配線板とが分離してしまう可能性があるという問題が考えられる。
そこで本発明は上記問題点を解決し、筐体等の被接続体にフレキシブルプリント配線板を固定させてなる固定構造において、被接続体の嵌合用凸部からフレキシブルプリント配線板が抜け出ることを効果的に防ぐことができることで、被接続体にフレキシブルプリント配線板を強固に固定させることができる固定構造及び該固定構造の製造方法の提供を課題とする。
本発明の固定構造は、被接続体にフレキシブルプリント配線板を固定させてなる固定構造であって、前記被接続体は先端に抜け防止用片を有する嵌合用凸部を備え、前記フレキシブルプリント配線板は嵌合用凹部として外周に切り込み部を設けてある貫通孔を備え、前記抜け防止用片の径を前記貫通孔の径よりも大きい状態にしてある前記嵌合用凸部に、前記貫通孔を嵌め合わせてあることを第１の特徴としている。
上記本発明の第１の特徴によれば、固定構造は、被接続体にフレキシブルプリント配線板を固定させてなる固定構造であって、前記被接続体は先端に抜け防止用片を有する嵌合用凸部を備え、前記フレキシブルプリント配線板は嵌合用凹部として外周に切り込み部を設けてある貫通孔を備え、前記抜け防止用片の径を前記貫通孔の径よりも大きい状態にしてある前記嵌合用凸部に、前記貫通孔を嵌め合わせてあることから、嵌合用凸部に貫通孔を嵌め合わせる際においては、切り込み部を起点として、貫通孔の周縁部分と切り込み部の周縁部分のフレキシブルプリント配線板を抜け防止用片の外面に沿って一時的に撓ませることができる。
よって抜け防止用片の径が貫通孔の径よりも大きい構成であっても、嵌合用凸部に貫通孔をスムーズに嵌め合わせることができる。従ってフレキシブルプリント配線板に破断が生じることを防止できると共に、製造効率の良い固定構造とすることができる。
またフレキシブルプリント配線板を被接続体に固定させた状態においては、嵌合用凸部からフレキシブルプリント配線板が抜け出ることを効果的に防ぐことができる。
よって被接続体にフレキシブルプリント配線板を強固に固定させることができる。従って接続信頼性の高い固定構造とすることができる。
よって抜け防止用片の径が貫通孔の径よりも大きい構成であっても、嵌合用凸部に貫通孔をスムーズに嵌め合わせることができる。従ってフレキシブルプリント配線板に破断が生じることを防止できると共に、製造効率の良い固定構造とすることができる。
またフレキシブルプリント配線板を被接続体に固定させた状態においては、嵌合用凸部からフレキシブルプリント配線板が抜け出ることを効果的に防ぐことができる。
よって被接続体にフレキシブルプリント配線板を強固に固定させることができる。従って接続信頼性の高い固定構造とすることができる。
また本発明の固定構造は、被接続体にフレキシブルプリント配線板を固定させてなる固定構造であって、前記被接続体は先端に抜け防止用片を有する嵌合用凸部を備え、前記フレキシブルプリント配線板は嵌合用凹部として、前記抜け防止用片の径以上の径を有する第１の貫通孔と、前記抜け防止用片の径よりも小さい径を有する第２の貫通孔とを備え、前記嵌合用凸部に前記第２の貫通孔を嵌め合わせてあると共に、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とを切り込み部を介して連結させてあることを第２の特徴としている。
上記本発明の第２の特徴によれば、固定構造は、被接続体にフレキシブルプリント配線板を固定させてなる固定構造であって、前記被接続体は先端に抜け防止用片を有する嵌合用凸部を備え、前記フレキシブルプリント配線板は嵌合用凹部として、前記抜け防止用片の径以上の径を有する第１の貫通孔と、前記抜け防止用片の径よりも小さい径を有する第２の貫通孔とを備え、前記嵌合用凸部に前記第２の貫通孔を嵌め合わせてあると共に、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とを切り込み部を介して連結させてあることから、第１の貫通孔を嵌合用凸部に貫通孔を嵌め合わせるための嵌め合わせ用孔とすることができると共に、第２の貫通孔を筐体にフレキシブルプリント配線板を固定するための固定用孔とすることができる。
より具体的には、嵌合用凸部に貫通孔を嵌め合わせる際においては、嵌合用凸部に第１の貫通孔を容易に嵌め合わせることができる。よって製造効率の良い固定構造とすることができる。
更に嵌合用凸部に第１の貫通孔を嵌め合わせた後においては、切り込み部を介して第１の貫通孔から第２の貫通孔へと嵌合用凸部の嵌合場所をスライド（移動）させるだけで嵌合用凸部からフレキシブルプリント配線板が抜け出ることを一段と効果的に防ぐことができる。従って一段と接続信頼性の高い固定構造とすることができる。
より具体的には、嵌合用凸部に貫通孔を嵌め合わせる際においては、嵌合用凸部に第１の貫通孔を容易に嵌め合わせることができる。よって製造効率の良い固定構造とすることができる。
更に嵌合用凸部に第１の貫通孔を嵌め合わせた後においては、切り込み部を介して第１の貫通孔から第２の貫通孔へと嵌合用凸部の嵌合場所をスライド（移動）させるだけで嵌合用凸部からフレキシブルプリント配線板が抜け出ることを一段と効果的に防ぐことができる。従って一段と接続信頼性の高い固定構造とすることができる。
また本発明の固定構造は、上記本発明の第１又は第２の特徴に加えて、前記抜け防止用片を、前記フレキシブルプリント配線板に熱溶着させてあることを第３の特徴としている。
上記本発明の第３の特徴によれば、上記本発明の第１又は第２の特徴による作用効果に加えて、前記抜け防止用片を、前記フレキシブルプリント配線板に熱溶着させてあることから、抜け防止用片の径を一段と大きくすることができると共に、抜け防止用片とフレキシブルプリント配線板との間に隙間が生じることを防止することができる。
よって嵌合用凸部からフレキシブルプリント配線板が抜け出ることを一段と効果的に防ぐことができる。従って一段と接続信頼性の高い固定構造とすることができる。
よって嵌合用凸部からフレキシブルプリント配線板が抜け出ることを一段と効果的に防ぐことができる。従って一段と接続信頼性の高い固定構造とすることができる。
また本発明の固定構造は、上記本発明の第１〜第３の何れか１つの特徴に加えて、前記被接続体と前記フレキシブルプリント配線板との間で、且つ前記貫通孔の近傍領域に、接着剤を介在させてあることを第４の特徴としている。
上記本発明の第４の特徴によれば、上記本発明の第１〜第３の何れか１つの特徴による作用効果に加えて、前記被接続体と前記フレキシブルプリント配線板との間で、且つ前記貫通孔の近傍領域に、接着剤を介在させてあることから、被接続体にフレキシブルプリント配線板を一段と確実に固定させることができる。よって嵌合用凸部からフレキシブルプリント配線板が抜け出ることを一段と効果的に防ぐことができる。従って一段と接続信頼性の高い固定構造とすることができる。
また本発明の固定構造の製造方法は、請求項１に記載の固定構造の製造方法であって、先端に抜け防止用片を有する嵌合用凸部を備える被接続体を形成する被接続体形成工程と、嵌合用凹部として、外周に切り込み部を設けてある貫通孔を備えるフレキシブルプリント配線板を形成するフレキシブルプリント配線板形成工程と、前記被接続体に備える嵌合用凸部に前記フレキシブルプリント配線板に備える貫通孔を嵌め合わせる嵌合工程とを少なくとも備え、前記被接続体形成工程において前記抜け防止用片の径を前記貫通孔の径よりも大きく形成すると共に、該被接続体形成工程の後に前記嵌合工程を行うことを第５の特徴としている。
上記本発明の第５の特徴によれば、固定構造の製造方法は、請求項１に記載の固定構造の製造方法であって、先端に抜け防止用片を有する嵌合用凸部を備える被接続体を形成する被接続体形成工程と、嵌合用凹部として、外周に切り込み部を設けてある貫通孔を備えるフレキシブルプリント配線板を形成するフレキシブルプリント配線板形成工程と、前記被接続体に備える嵌合用凸部に前記フレキシブルプリント配線板に備える貫通孔を嵌め合わせる嵌合工程とを少なくとも備え、前記被接続体形成工程において前記抜け防止用片の径を前記貫通孔の径よりも大きく形成すると共に、該被接続体形成工程の後に前記嵌合工程を行うことから、嵌合工程によって固定構造を形成した状態において、嵌合用凸部からフレキシブルプリント配線板が抜け出ることを効果的に防ぐことができる。
よって被接続体にフレキシブルプリント配線板を強固に固定させることができ、接続信頼性の高い固定構造を製造することができる。
よって被接続体にフレキシブルプリント配線板を強固に固定させることができ、接続信頼性の高い固定構造を製造することができる。
また本発明の固定構造の製造方法は、上記本発明の第５の特徴に加えて、前記嵌合工程の後に、前記抜け防止用片を前記フレキシブルプリント配線板に熱溶着させる工程を備えることを第６の特徴としている。
上記本発明の第６の特徴によれば、上記本発明の第５の特徴による作用効果に加えて、前記嵌合工程の後に、前記抜け防止用片を前記フレキシブルプリント配線板に熱溶着させる工程を備えることから、抜け防止用片の径を一段と大きくすることができると共に、抜け防止用片とフレキシブルプリント配線板との間に隙間が生じることを防止することができる。
よって被接続体にフレキシブルプリント配線板を一段と強固に固定させることができ、一段と接続信頼性の高い固定構造を製造することができる。
よって被接続体にフレキシブルプリント配線板を一段と強固に固定させることができ、一段と接続信頼性の高い固定構造を製造することができる。
本発明の固定構造によれば、接続信頼性の高い固定構造とすることができる。また製造効率の良い固定構造とすることができる。
また本発明の固定構造の製造方法によれば、接続信頼性の高い固定構造を製造することができる。また製造効率の良い固定構造の製造方法とすることができる。
また本発明の固定構造の製造方法によれば、接続信頼性の高い固定構造を製造することができる。また製造効率の良い固定構造の製造方法とすることができる。
以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係る固定構造１及び固定構造１の製造方法を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の実施形態であって、特許請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。
まず図１〜図３を参照して、本発明の実施形態に係る固定構造１を説明する。
本発明の実施形態に係る固定構造１は、筐体等の被接続体にフレキシブルプリント配線板を固定させてなる固定構造である。
この固定構造１は、図１、図２に示すように、被接続体たる筐体１０と、フレキシブルプリント配線板２０とから構成される。
本発明の実施形態に係る固定構造１は、筐体等の被接続体にフレキシブルプリント配線板を固定させてなる固定構造である。
この固定構造１は、図１、図２に示すように、被接続体たる筐体１０と、フレキシブルプリント配線板２０とから構成される。
前記筐体１０は、樹脂からなり、携帯電話機等の電子機器の本体を形成するものである。
本実施形態においては、図１、図２に示すように、筐体１０の短手方向の対向する位置に、フレキシブルプリント配線板２０を固定するための嵌合用凸部１１を１対設ける構成としてある。
また本実施形態においては、図２に示すように、軸１１ａと、軸１１ａの先端に形成される抜け防止用片１１ｂとでリベット状の嵌合用凸部１１を形成する構成としてある。
より具体的には、図１〜図３に示すように、軸１１ａの形状を円柱状に形成してある。また抜け防止用片１１ｂの形状を、上面及び下面が共に円形で且つ上面から下面に向かって末広がりの側面を持つ形状に形成してある。
なお、図２に示す軸１１ａの径Ｂ（直径）は、０．３ｍｍ〜３ｍｍ程度、より好ましくは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとすることが望ましい。０．３ｍｍ未満であると成型が困難となるからであり、３ｍｍを超えるとコンパクト化できないからである。
また図２に示す軸１１ａの高さＣは、フレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥと同一若しくはフレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥ＋０．７ｍｍ程度以下とすることが望ましい。高さＣがフレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥ未満であると軸１１ａ部分にフレキシブルプリント配線板２０の貫通孔Ｔ（後述する）を嵌め合わせることができないからであり、フレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥ＋０．７ｍｍを超えると抜け防止用片１１ｂとフレキシブルプリント配線板２０との間に隙間が空き過ぎてフレキシブルプリント配線板２０にぐらつきが生じるからである。
また抜け防止用片１１ｂの径Ｆ（直径）は、フレキシブルプリント配線板２０の貫通孔Ｔ（後述する）の径Ｇ（直径）よりも大きい（長い）ことが必要である。より具体的には、抜け防止用片１１ｂの径Ｆ（直径）は、貫通孔Ｔの径Ｇ（直径）に対して１１０％〜５００％程度、より好ましくは１５０％〜４００％とすることが望ましい。１１０％未満とすると抜け防止用片１１ｂでフレキシブルプリント配線板２０を固定することができないからであり、５００％を超えるとコンパクト化できないからである。
なお、ここで「抜け防止用片１１ｂの径Ｆ」とは、上面及び下面が共に円形で且つ上面から下面に向かって末広がりの側面を持つ形状からなる抜け防止用片１１ｂにおいて、最も径が大きい（長い）部分、つまり下面の径（直径）を意味するものとする。
また抜け防止用片１１ｂの高さＨは、０．３ｍｍ〜３ｍｍ程度、より好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍとすることが望ましい。０．３ｍｍ未満であると応力がかかった時に抜け防止用片１１ｂが変形して抜けてしまうからであり、３ｍｍを超えるとコンパクト化できないからである。
なお、この抜け防止用片１１ｂを有する嵌合用凸部１１は、後述するように（図４に示すように）、まず金型に樹脂を射出して成形することで、棒状部材１１ｃを備える筐体１０を形成した後、棒状部材１１ｃの先端を熱溶融させることで形成することができる。
また筐体１０を形成する樹脂としては、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリスチレン等を用いることができる。
本実施形態においては、図１、図２に示すように、筐体１０の短手方向の対向する位置に、フレキシブルプリント配線板２０を固定するための嵌合用凸部１１を１対設ける構成としてある。
また本実施形態においては、図２に示すように、軸１１ａと、軸１１ａの先端に形成される抜け防止用片１１ｂとでリベット状の嵌合用凸部１１を形成する構成としてある。
より具体的には、図１〜図３に示すように、軸１１ａの形状を円柱状に形成してある。また抜け防止用片１１ｂの形状を、上面及び下面が共に円形で且つ上面から下面に向かって末広がりの側面を持つ形状に形成してある。
なお、図２に示す軸１１ａの径Ｂ（直径）は、０．３ｍｍ〜３ｍｍ程度、より好ましくは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとすることが望ましい。０．３ｍｍ未満であると成型が困難となるからであり、３ｍｍを超えるとコンパクト化できないからである。
また図２に示す軸１１ａの高さＣは、フレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥと同一若しくはフレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥ＋０．７ｍｍ程度以下とすることが望ましい。高さＣがフレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥ未満であると軸１１ａ部分にフレキシブルプリント配線板２０の貫通孔Ｔ（後述する）を嵌め合わせることができないからであり、フレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥ＋０．７ｍｍを超えると抜け防止用片１１ｂとフレキシブルプリント配線板２０との間に隙間が空き過ぎてフレキシブルプリント配線板２０にぐらつきが生じるからである。
また抜け防止用片１１ｂの径Ｆ（直径）は、フレキシブルプリント配線板２０の貫通孔Ｔ（後述する）の径Ｇ（直径）よりも大きい（長い）ことが必要である。より具体的には、抜け防止用片１１ｂの径Ｆ（直径）は、貫通孔Ｔの径Ｇ（直径）に対して１１０％〜５００％程度、より好ましくは１５０％〜４００％とすることが望ましい。１１０％未満とすると抜け防止用片１１ｂでフレキシブルプリント配線板２０を固定することができないからであり、５００％を超えるとコンパクト化できないからである。
なお、ここで「抜け防止用片１１ｂの径Ｆ」とは、上面及び下面が共に円形で且つ上面から下面に向かって末広がりの側面を持つ形状からなる抜け防止用片１１ｂにおいて、最も径が大きい（長い）部分、つまり下面の径（直径）を意味するものとする。
また抜け防止用片１１ｂの高さＨは、０．３ｍｍ〜３ｍｍ程度、より好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍとすることが望ましい。０．３ｍｍ未満であると応力がかかった時に抜け防止用片１１ｂが変形して抜けてしまうからであり、３ｍｍを超えるとコンパクト化できないからである。
なお、この抜け防止用片１１ｂを有する嵌合用凸部１１は、後述するように（図４に示すように）、まず金型に樹脂を射出して成形することで、棒状部材１１ｃを備える筐体１０を形成した後、棒状部材１１ｃの先端を熱溶融させることで形成することができる。
また筐体１０を形成する樹脂としては、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリスチレン等を用いることができる。
前記フレキシブルプリント配線板２０は、筐体１０に固定された状態で図示しない電子機器の内部に配設されるフレキシブルプリント配線板である。
より具体的には、図２に示すように、筐体１０に備える嵌合用凸部１１に対して、貫通孔Ｔを嵌合させることで、筐体１０に固定され、固定構造１を形成するフレキシブルプリント配線板である。
このフレキシブルプリント配線板２０は、基材層２１の片面に導電層２２を備える、いわゆる片面フレキシブルプリント配線板であり、基材層２１と、導電層２２と、絶縁層２３とから構成される。
より具体的には、図２に示すように、筐体１０に備える嵌合用凸部１１に対して、貫通孔Ｔを嵌合させることで、筐体１０に固定され、固定構造１を形成するフレキシブルプリント配線板である。
このフレキシブルプリント配線板２０は、基材層２１の片面に導電層２２を備える、いわゆる片面フレキシブルプリント配線板であり、基材層２１と、導電層２２と、絶縁層２３とから構成される。
前記基材層２１は、フレキシブルプリント配線板２０の基台を構成する絶縁性樹脂からなる絶縁性樹脂層であり、絶縁性の樹脂フィルムで形成されている。
絶縁性の樹脂フィルムとしては、柔軟性に優れた樹脂材料からなるものが使用される。例えばポリイミドフィルムやポリエステルフィルム等のフレキシブルプリント配線板を形成する樹脂フィルムとして通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
また特に、柔軟性に加えて高い耐熱性をも有しているものが望ましい。例えばポリアミド系の樹脂フィルムや、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド系の樹脂フィルムや、ポリエチレンナフタレートを好適に用いることができる。
また耐熱性樹脂としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等、フレキシブルプリント配線板を形成する耐熱性樹脂として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
絶縁性の樹脂フィルムとしては、柔軟性に優れた樹脂材料からなるものが使用される。例えばポリイミドフィルムやポリエステルフィルム等のフレキシブルプリント配線板を形成する樹脂フィルムとして通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
また特に、柔軟性に加えて高い耐熱性をも有しているものが望ましい。例えばポリアミド系の樹脂フィルムや、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド系の樹脂フィルムや、ポリエチレンナフタレートを好適に用いることができる。
また耐熱性樹脂としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等、フレキシブルプリント配線板を形成する耐熱性樹脂として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
前記導電層２２は、導電性金属からなる層であり、フレキシブルプリント配線板２０の配線２２ａ等を形成する層である。
前記配線２２ａは、例えば基材層２１の表面に、銅等の導電性金属をめっきにより被覆させ、エッチングする等の公知の形成方法を用いて形成することができる。
また本実施形態においては、図１に簡略化して示すように、フレキシブルプリント配線板２０に、導電層２２を備える導電層被覆領域Ｄと、導電層２２を備えることのない導電層非被覆領域Ｎとを備える構成としてある。
更に図１に簡略化して示すように、導電層被覆領域Ｄには、配線２２ａを備える配線領域Ｄ１と、配線２２ａと電気的に接続されると共に、他のプリント配線板等と電気的に接続される端子（図示しない）を備える端子領域Ｄ２とを備える構成としてある。
また図示していないが、導電層被覆領域Ｄの所定位置には、各種電子部品が実装されている。
前記配線２２ａは、例えば基材層２１の表面に、銅等の導電性金属をめっきにより被覆させ、エッチングする等の公知の形成方法を用いて形成することができる。
また本実施形態においては、図１に簡略化して示すように、フレキシブルプリント配線板２０に、導電層２２を備える導電層被覆領域Ｄと、導電層２２を備えることのない導電層非被覆領域Ｎとを備える構成としてある。
更に図１に簡略化して示すように、導電層被覆領域Ｄには、配線２２ａを備える配線領域Ｄ１と、配線２２ａと電気的に接続されると共に、他のプリント配線板等と電気的に接続される端子（図示しない）を備える端子領域Ｄ２とを備える構成としてある。
また図示していないが、導電層被覆領域Ｄの所定位置には、各種電子部品が実装されている。
前記絶縁層２３は、基材層２１及び配線２２ａを被覆してフレキシブルプリント配線板２０の絶縁を確保するための絶縁性樹脂からなる絶縁性樹脂層である。
なお絶縁性樹脂としては、接着剤付きポリイミドフィルム、感光性レジスト、液状レジスト等、フレキシブルプリント配線板の絶縁層を形成するものとして通常用いられるものを用いることができる。
なお、図２に示すフレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥは、３０μｍ〜５００μｍ程度、より好ましくは５０μｍ〜２５０μｍとすることが望ましい。３０μｍ未満では配線が断線しやすくなったり、絶縁が確保できなくなるからであり、５００μｍを超えるとフレキシブル性が失われるからである。
なお絶縁性樹脂としては、接着剤付きポリイミドフィルム、感光性レジスト、液状レジスト等、フレキシブルプリント配線板の絶縁層を形成するものとして通常用いられるものを用いることができる。
なお、図２に示すフレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥは、３０μｍ〜５００μｍ程度、より好ましくは５０μｍ〜２５０μｍとすることが望ましい。３０μｍ未満では配線が断線しやすくなったり、絶縁が確保できなくなるからであり、５００μｍを超えるとフレキシブル性が失われるからである。
また本実施形態においては、図１に示すように、既述した構成からなるフレキシブルプリント配線板２０における導電層非被覆領域Ｎに、フレキシブルプリント配線板２０の厚み方向に貫通する貫通孔Ｔを設ける構成としてある。
より具体的には、導電層非被覆領域Ｎのうち、フレキシブルプリント配線板２０の上方の隅で、且つフレキシブルプリント配線板２０の短手方向の対向する位置に、円形からなる貫通孔Ｔを１対設ける構成としてある。
この貫通孔Ｔは、図２、図３に簡略化して示すように、筐体１０に備える嵌合用凸部１１に対して嵌合する嵌合用凹部となるものである。
なお、図２、図３に示す貫通孔Ｔの径Ｇ（直径）は、軸１１ａの径Ｂ（直径）よりも０．０３ｍｍ〜０．３ｍｍ程度大きく、より好ましくは０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍ大きくすることが望ましい。０．０３ｍｍ未満とすると嵌合用凸部１１への挿入が困難になるからであり、０．３ｍｍを超えると遊びが大きくなるからである。
より具体的には、導電層非被覆領域Ｎのうち、フレキシブルプリント配線板２０の上方の隅で、且つフレキシブルプリント配線板２０の短手方向の対向する位置に、円形からなる貫通孔Ｔを１対設ける構成としてある。
この貫通孔Ｔは、図２、図３に簡略化して示すように、筐体１０に備える嵌合用凸部１１に対して嵌合する嵌合用凹部となるものである。
なお、図２、図３に示す貫通孔Ｔの径Ｇ（直径）は、軸１１ａの径Ｂ（直径）よりも０．０３ｍｍ〜０．３ｍｍ程度大きく、より好ましくは０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍ大きくすることが望ましい。０．０３ｍｍ未満とすると嵌合用凸部１１への挿入が困難になるからであり、０．３ｍｍを超えると遊びが大きくなるからである。
更に本実施形態においては、図３（ａ）に示すように、貫通孔Ｔの外周に２つの切り込み部Ｋを備える構成としてある。
より具体的には、図３に示すように、平面視において円形からなる貫通孔Ｔの外周における２箇所の対向する位置（左右方向）に、フレキシブルプリント配線板２０を厚み方向にＵ字形状に打ち抜いてなる切り込み部Ｋを設ける構成としてある。更にＵ字の開口端が貫通孔Ｔの外周と接するように切り込み部Ｋを設ける構成としてある。また本実施形態においては、１対の切り込み部Ｋの形状、大きさを同一なものとする構成としてある。
なお、図３（ａ）に示す切り込み部Ｋの長さＪは、貫通孔Ｔの径Ｇ（直径）に対して２５％〜２５０％程度、より好ましくは５０％〜２００％とすることが望ましい。２５％未満とすると挿入が困難となるからであり、２５０％を超えるとフレキシブルプリント配線板が抜け防止用片１１ｂから抜けやすくなるからである。
なお本実施形態においては、この切り込み部Ｋは後述するように、貫通孔Ｔを形成する工程において、金型を用いてフレキシブルプリント配線板２０を厚み方向に打ち抜くことで貫通孔Ｔと同時に形成してある。
より具体的には、図３に示すように、平面視において円形からなる貫通孔Ｔの外周における２箇所の対向する位置（左右方向）に、フレキシブルプリント配線板２０を厚み方向にＵ字形状に打ち抜いてなる切り込み部Ｋを設ける構成としてある。更にＵ字の開口端が貫通孔Ｔの外周と接するように切り込み部Ｋを設ける構成としてある。また本実施形態においては、１対の切り込み部Ｋの形状、大きさを同一なものとする構成としてある。
なお、図３（ａ）に示す切り込み部Ｋの長さＪは、貫通孔Ｔの径Ｇ（直径）に対して２５％〜２５０％程度、より好ましくは５０％〜２００％とすることが望ましい。２５％未満とすると挿入が困難となるからであり、２５０％を超えるとフレキシブルプリント配線板が抜け防止用片１１ｂから抜けやすくなるからである。
なお本実施形態においては、この切り込み部Ｋは後述するように、貫通孔Ｔを形成する工程において、金型を用いてフレキシブルプリント配線板２０を厚み方向に打ち抜くことで貫通孔Ｔと同時に形成してある。
このような構成からなる本発明の実施形態に係る固定構造１は、以下の効果を奏する。
貫通孔Ｔの径Ｇよりも抜け防止用片１１ｂの径Ｆを大きくすると共に、貫通孔Ｔの外周に貫通孔Ｔの径Ｇ（直径）に対して２５％〜２５０％程度の長さＪを有する切り込み部Ｋを設ける構成とすることで、嵌合用凸部１１に貫通孔Ｔを嵌め合わせる際には（筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を固定する際には）、切り込み部Ｋを起点として貫通孔Ｔの周縁部分と切り込み部Ｋの周縁部分のフレキシブルプリント配線板２０を抜け防止用片１１ｂの外面に沿って一時的に撓ませることができる。よって抜け防止用片１１ｂの径Ｆが貫通孔Ｔの径Ｇよりも大きい構成であっても、嵌合用凸部１１に貫通孔Ｔをスムーズ且つ確実に嵌め合わせることができる。従って製造効率の良い固定構造１とすることができる。また嵌合用凸部１１に貫通孔Ｔを嵌め合わせた後においては、振動やフレキシブルプリント配線板２０自体のスプリングバック等によって嵌合用凸部１１からフレキシブルプリント配線板２０が抜け出ることを効果的に防ぐことができる。よって筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を強固に固定させることができる。従って接続信頼性の高い固定構造１とすることができる。
また軸１１ａの高さＣを、フレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥと同一若しくはフレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥ＋０．７ｍｍ程度以下とする構成とすることで、抜け防止用片１１ｂとフレキシブルプリント配線板２０との間に隙間が生じることを効果的に防止することができる。よって筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を嵌め合わせるだけで、筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を一段と強固に固定させることができる。従って一段と接続信頼性の高い固定構造１とすることができる。
また抜け防止用片１１ｂの形状を、上面及び下面が共に円形で且つ上面から下面に向かって末広がりの側面を持つ形状とすることで、抜け防止用片１１ｂの側面に沿わせて貫通孔Ｔを効率的に嵌め合すことができる。よって製造効率の良い固定構造１とすることができる。
また貫通孔Ｔを円形で形成し、更に切り込み部Ｋの形状をＵ字形状とすると共に、Ｕ字の開口端が貫通孔Ｔの外周と接するように切り込み部Ｋを設ける構成とすることで、図３（ａ）に示すように、貫通孔Ｔの外周及び切り込み部Ｋの外周に、フレキシブルプリント配線板２０に負荷される応力が集中する応力集中点が形成されることがない。よって嵌合用凸部１１に貫通孔Ｔを嵌め合わせる際、貫通孔Ｔの周縁部分と切り込み部Ｋの周縁部分とに負荷される応力を効果的に分散させることができる。よってフレキシブルプリント配線板２０に破断が生じることを効果的に防止することができる。
また筐体１０の短手方向の対向する位置に嵌合用凸部１１を１対設けると共に、フレキシブルプリント配線板２０の短手方向の対向する位置に貫通孔Ｔを１対設ける構成とすることで、嵌合用凸部１１と貫通孔Ｔとの位置合わせが容易であると共に、筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を嵌め合わせるだけで筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を強固に固定させることができる。従って製造効率が良いと共に、接続信頼性の高い固定構造１とすることができる。
貫通孔Ｔの径Ｇよりも抜け防止用片１１ｂの径Ｆを大きくすると共に、貫通孔Ｔの外周に貫通孔Ｔの径Ｇ（直径）に対して２５％〜２５０％程度の長さＪを有する切り込み部Ｋを設ける構成とすることで、嵌合用凸部１１に貫通孔Ｔを嵌め合わせる際には（筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を固定する際には）、切り込み部Ｋを起点として貫通孔Ｔの周縁部分と切り込み部Ｋの周縁部分のフレキシブルプリント配線板２０を抜け防止用片１１ｂの外面に沿って一時的に撓ませることができる。よって抜け防止用片１１ｂの径Ｆが貫通孔Ｔの径Ｇよりも大きい構成であっても、嵌合用凸部１１に貫通孔Ｔをスムーズ且つ確実に嵌め合わせることができる。従って製造効率の良い固定構造１とすることができる。また嵌合用凸部１１に貫通孔Ｔを嵌め合わせた後においては、振動やフレキシブルプリント配線板２０自体のスプリングバック等によって嵌合用凸部１１からフレキシブルプリント配線板２０が抜け出ることを効果的に防ぐことができる。よって筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を強固に固定させることができる。従って接続信頼性の高い固定構造１とすることができる。
また軸１１ａの高さＣを、フレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥと同一若しくはフレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥ＋０．７ｍｍ程度以下とする構成とすることで、抜け防止用片１１ｂとフレキシブルプリント配線板２０との間に隙間が生じることを効果的に防止することができる。よって筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を嵌め合わせるだけで、筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を一段と強固に固定させることができる。従って一段と接続信頼性の高い固定構造１とすることができる。
また抜け防止用片１１ｂの形状を、上面及び下面が共に円形で且つ上面から下面に向かって末広がりの側面を持つ形状とすることで、抜け防止用片１１ｂの側面に沿わせて貫通孔Ｔを効率的に嵌め合すことができる。よって製造効率の良い固定構造１とすることができる。
また貫通孔Ｔを円形で形成し、更に切り込み部Ｋの形状をＵ字形状とすると共に、Ｕ字の開口端が貫通孔Ｔの外周と接するように切り込み部Ｋを設ける構成とすることで、図３（ａ）に示すように、貫通孔Ｔの外周及び切り込み部Ｋの外周に、フレキシブルプリント配線板２０に負荷される応力が集中する応力集中点が形成されることがない。よって嵌合用凸部１１に貫通孔Ｔを嵌め合わせる際、貫通孔Ｔの周縁部分と切り込み部Ｋの周縁部分とに負荷される応力を効果的に分散させることができる。よってフレキシブルプリント配線板２０に破断が生じることを効果的に防止することができる。
また筐体１０の短手方向の対向する位置に嵌合用凸部１１を１対設けると共に、フレキシブルプリント配線板２０の短手方向の対向する位置に貫通孔Ｔを１対設ける構成とすることで、嵌合用凸部１１と貫通孔Ｔとの位置合わせが容易であると共に、筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を嵌め合わせるだけで筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を強固に固定させることができる。従って製造効率が良いと共に、接続信頼性の高い固定構造１とすることができる。
つまり図９（ａ）に示すように、筐体６０等の被接続体にフレキシブルプリント配線板７０を固定させてなる従来の固定構造２は、筐体６０に粘着テープ等の接着剤５０を介してフレキシブルプリント配線板７０を貼り付けることで形成されるものが一般的であった。
しかし、このような構成の固定構造２においては、近年の電子機器の小型化、薄型化の進展に伴い、接着剤を付着させる領域の狭小化が進むことで、十分な接着力が得られず、振動やフレキシブルプリント配線板７０自体のスプリングバック等により、筐体６０からフレキシブルプリント配線板７０が剥離することで、筐体６０とフレキシブルプリント配線板７０とが分離してしまうという問題が生じてきている。このような問題は筐体６０の屈曲している部分に渡ってフレキシブルプリント配線板７０を固定する場合に、より顕著である。
またこのような問題に対して、図９（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント配線板９０に貫通孔Ｔを形成すると共に、筐体８０に備える嵌合用凸部８１に対して貫通孔Ｔを嵌合させることで固定構造３を形成することが考えられている。
しかし、このような固定構造３においては、図９（ｂ）に示すように、円柱状の嵌合用凸部８１に貫通孔Ｔを嵌合させた後、ヒートツール３０を用いて樹脂で形成される嵌合用凸部８１の先端を溶融させることで、抜け防止用片８１ｂを形成することが必要となる。
よって嵌合用凸部８１に貫通孔Ｔを嵌合させてから抜け防止用片８１ｂを形成するまでの間にタイムラグがあることで、振動やフレキシブルプリント配線板９０自体のスプリングバック等により嵌合用凸部８１からフレキシブルプリント配線板９０が抜け出てしまい（浮き上がってしまい）、筐体８０とフレキシブルプリント配線板９０とが分離してしまう可能性があるという問題が考えられる。
なお筐体６０、筐体８０は既述した本実施形態に係る筐体１０と同一部材で形成されており、またフレキシブルプリント配線板７０、９０は、既述した本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板２０と同一部材で形成されていることから、詳細な説明は省略するものとする。
しかし、このような構成の固定構造２においては、近年の電子機器の小型化、薄型化の進展に伴い、接着剤を付着させる領域の狭小化が進むことで、十分な接着力が得られず、振動やフレキシブルプリント配線板７０自体のスプリングバック等により、筐体６０からフレキシブルプリント配線板７０が剥離することで、筐体６０とフレキシブルプリント配線板７０とが分離してしまうという問題が生じてきている。このような問題は筐体６０の屈曲している部分に渡ってフレキシブルプリント配線板７０を固定する場合に、より顕著である。
またこのような問題に対して、図９（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント配線板９０に貫通孔Ｔを形成すると共に、筐体８０に備える嵌合用凸部８１に対して貫通孔Ｔを嵌合させることで固定構造３を形成することが考えられている。
しかし、このような固定構造３においては、図９（ｂ）に示すように、円柱状の嵌合用凸部８１に貫通孔Ｔを嵌合させた後、ヒートツール３０を用いて樹脂で形成される嵌合用凸部８１の先端を溶融させることで、抜け防止用片８１ｂを形成することが必要となる。
よって嵌合用凸部８１に貫通孔Ｔを嵌合させてから抜け防止用片８１ｂを形成するまでの間にタイムラグがあることで、振動やフレキシブルプリント配線板９０自体のスプリングバック等により嵌合用凸部８１からフレキシブルプリント配線板９０が抜け出てしまい（浮き上がってしまい）、筐体８０とフレキシブルプリント配線板９０とが分離してしまう可能性があるという問題が考えられる。
なお筐体６０、筐体８０は既述した本実施形態に係る筐体１０と同一部材で形成されており、またフレキシブルプリント配線板７０、９０は、既述した本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板２０と同一部材で形成されていることから、詳細な説明は省略するものとする。
よって本発明の実施形態に係る固定構造１の構成とすることで、接続信頼性の高い固定構造１とすることができる。
また製造効率の良い固定構造１とすることができる。
また製造効率の良い固定構造１とすることができる。
次に図４〜図６を参照して、本発明の実施形態に係る固定構造１の製造方法を説明する。
本発明の実施形態に係る固定構造１の製造方法は、筐体１０を形成する被接続体形成工程と、フレキシブルプリント配線板２０を形成するフレキシブルプリント配線板形成工程と、筐体１０に備える嵌合用凸部１１にフレキシブルプリント配線板２０に備える貫通孔Ｔを嵌め合わせる嵌合工程とを備える。
まず図４を参照して、被接続体形成工程を説明する。
図４（ａ）を参照して、図示しない金型に樹脂を射出して成形することで、図４（ａ）に示す棒状部材１１ｃを備える筐体１０を形成する。
その後、図４（ｂ）を参照して、樹脂からなる棒状部材１１ｃの先端をヒートツール３０で溶融させることで、軸１１ａと抜け防止用片１１ｂとを備えてなるリベット状の嵌合用凸部１１を形成する。
なおこの際、抜け防止用片１１ｂの径Ｆを貫通孔Ｔの径Ｇよりも大きく形成することが必要である。また軸１１ａの高さＣが、フレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥと同一若しくはフレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥ＋０．７ｍｍ程度以下となるように形成することが必要である。更に抜け防止用片１１ｂの形状を、上面及び下面が共に円形で且つ上面から下面に向かって末広がりの側面を持つ形状に形成することが必要である。
以上の工程により、本発明の実施形態に係る筐体１０が形成される。
図４（ａ）を参照して、図示しない金型に樹脂を射出して成形することで、図４（ａ）に示す棒状部材１１ｃを備える筐体１０を形成する。
その後、図４（ｂ）を参照して、樹脂からなる棒状部材１１ｃの先端をヒートツール３０で溶融させることで、軸１１ａと抜け防止用片１１ｂとを備えてなるリベット状の嵌合用凸部１１を形成する。
なおこの際、抜け防止用片１１ｂの径Ｆを貫通孔Ｔの径Ｇよりも大きく形成することが必要である。また軸１１ａの高さＣが、フレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥと同一若しくはフレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥ＋０．７ｍｍ程度以下となるように形成することが必要である。更に抜け防止用片１１ｂの形状を、上面及び下面が共に円形で且つ上面から下面に向かって末広がりの側面を持つ形状に形成することが必要である。
以上の工程により、本発明の実施形態に係る筐体１０が形成される。
次に図５を参照して、フレキシブルプリント配線板形成工程を説明する。
まず図５（ａ）を参照して、基材層準備工程により、絶縁性樹脂材料からなる基材層２１を準備する。
次に導電層形成工程により、基材層２１上に導電層２２を形成する。より具体的には、基材層２１の表面にめっきによって銅を被覆させることで導電層２２を形成する。
その後、図５（ｂ）を参照して、配線形成工程により、導電層２２の表面に（後に配線２２ａを形成する領域に）パターンマスク４０を被覆させ、エッチングを行う。
これにより、図５（ｃ）に示すように、所定位置に配線２２ａが形成される。なお図示していないが、この工程と同一工程にて、端子も形成される。
その後、図５（ｄ）を参照して、絶縁層形成工程により、基材層２１及び配線２２ａの表面に絶縁性樹脂を被覆させることで絶縁層２３を形成する。
その後、図５（ｅ）を参照して、貫通孔形成工程により、金型を用いて配線板を厚み方向に打ち抜くことで、貫通孔Ｔと貫通孔Ｔの外周に１対の切り込み部Ｋ（図示しない）とを同時に形成する。
なおこの際、貫通孔Ｔの径Ｇを抜け防止用片１１ｂの径Ｆよりも小さく形成することが必要である。また切り込み部Ｋ（図示しない）の長さを貫通孔Ｔの径Ｇ（直径）に対して２５％〜２５０％程度の長さに形成することが必要である。また貫通孔Ｔを円形で形成し、更に切り込み部Ｋの形状をＵ字形状とすると共に、Ｕ字の開口端が貫通孔Ｔの外周と接するように切り込み部Ｋを形成することが必要である。
以上の工程により、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板２０が形成される。
まず図５（ａ）を参照して、基材層準備工程により、絶縁性樹脂材料からなる基材層２１を準備する。
次に導電層形成工程により、基材層２１上に導電層２２を形成する。より具体的には、基材層２１の表面にめっきによって銅を被覆させることで導電層２２を形成する。
その後、図５（ｂ）を参照して、配線形成工程により、導電層２２の表面に（後に配線２２ａを形成する領域に）パターンマスク４０を被覆させ、エッチングを行う。
これにより、図５（ｃ）に示すように、所定位置に配線２２ａが形成される。なお図示していないが、この工程と同一工程にて、端子も形成される。
その後、図５（ｄ）を参照して、絶縁層形成工程により、基材層２１及び配線２２ａの表面に絶縁性樹脂を被覆させることで絶縁層２３を形成する。
その後、図５（ｅ）を参照して、貫通孔形成工程により、金型を用いて配線板を厚み方向に打ち抜くことで、貫通孔Ｔと貫通孔Ｔの外周に１対の切り込み部Ｋ（図示しない）とを同時に形成する。
なおこの際、貫通孔Ｔの径Ｇを抜け防止用片１１ｂの径Ｆよりも小さく形成することが必要である。また切り込み部Ｋ（図示しない）の長さを貫通孔Ｔの径Ｇ（直径）に対して２５％〜２５０％程度の長さに形成することが必要である。また貫通孔Ｔを円形で形成し、更に切り込み部Ｋの形状をＵ字形状とすると共に、Ｕ字の開口端が貫通孔Ｔの外周と接するように切り込み部Ｋを形成することが必要である。
以上の工程により、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板２０が形成される。
次に図６を参照して、嵌合工程を説明する。なお、この嵌合工程は、既述した被接続体形成工程及びフレキシブルプリント配線板形成工程の後に行う。
まず図６（ａ）に簡略化して示すように、抜け防止用片１１ｂを備える嵌合用凸部１１と貫通孔Ｔとの位置合わせを行った上で、筐体１０の上方にフレキシブルプリント配線板２０を配置する。
その後、図６（ｂ）を参照して、被接続体たる筐体１０に備える嵌合用凸部１１にフレキシブルプリント配線板２０に備える貫通孔Ｔを嵌め合わせていく。なおこの際、貫通孔Ｔの外周に切り込み部Ｋを設けてあることで、図６（ｂ）に示すように、切り込み部Ｋ（図示しない）を起点として貫通孔Ｔの周縁部分と切り込み部Ｋの周縁部分のフレキシブルプリント配線板２０を抜け防止用片１１ｂの外面に沿って一時的に撓ませることができる。
そして嵌合用凸部１１にフレキシブルプリント配線板２０に備える貫通孔Ｔを更に嵌め合わせることで、図６（ｃ）に示すように、本発明の実施形態に係る固定構造１が形成される。
まず図６（ａ）に簡略化して示すように、抜け防止用片１１ｂを備える嵌合用凸部１１と貫通孔Ｔとの位置合わせを行った上で、筐体１０の上方にフレキシブルプリント配線板２０を配置する。
その後、図６（ｂ）を参照して、被接続体たる筐体１０に備える嵌合用凸部１１にフレキシブルプリント配線板２０に備える貫通孔Ｔを嵌め合わせていく。なおこの際、貫通孔Ｔの外周に切り込み部Ｋを設けてあることで、図６（ｂ）に示すように、切り込み部Ｋ（図示しない）を起点として貫通孔Ｔの周縁部分と切り込み部Ｋの周縁部分のフレキシブルプリント配線板２０を抜け防止用片１１ｂの外面に沿って一時的に撓ませることができる。
そして嵌合用凸部１１にフレキシブルプリント配線板２０に備える貫通孔Ｔを更に嵌め合わせることで、図６（ｃ）に示すように、本発明の実施形態に係る固定構造１が形成される。
このような構成からなる本発明の実施形態に係る固定構造１の製造方法は、以下の効果を奏する。
貫通孔Ｔの径Ｇよりも抜け防止用片１１ｂの径Ｆを大きくすると共に、貫通孔Ｔの外周に貫通孔Ｔの径Ｇ（直径）に対して２５％〜２５０％程度の長さを有する切り込み部Ｋを設ける構成とすることで、嵌合用凸部１１に貫通孔Ｔを嵌め合わせる際には（筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を固定する際には）、図６（ｂ）に示すように、切り込み部Ｋ（図示しない）を起点として貫通孔Ｔの周縁部分と切り込み部Ｋの周縁部分のフレキシブルプリント配線板２０を抜け防止用片１１ｂの外面に沿って一時的に撓ませることができる。よって抜け防止用片１１ｂの径Ｆが貫通孔Ｔの径Ｇよりも大きい構成であっても、嵌合用凸部１１に貫通孔Ｔをスムーズに嵌め合わせることができる。従って製造効率の良い固定構造１の製造方法とすることができる。また嵌合用凸部１１に貫通孔Ｔを嵌め合わせた後においては、振動やフレキシブルプリント配線板２０自体のスプリングバック等によって嵌合用凸部１１からフレキシブルプリント配線板２０が抜け出ることを効果的に防ぐことができる。よって筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を強固に固定させることができる。従って接続信頼性の高い固定構造１を製造することができる。
また軸１１ａの高さＣを、フレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥと同一若しくはフレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥ＋０．７ｍｍ程度以下とする構成とすることで、抜け防止用片１１ｂとフレキシブルプリント配線板２０との間に隙間が生じることを効果的に防止することができる。よって筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を嵌め合わせるだけで、筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を一段と強固に固定させることができる。従って一段と接続信頼性の高い固定構造１を製造することができる。
また抜け防止用片１１ｂの形状を、上面及び下面が共に円形で且つ上面から下面に向かって末広がりの側面を持つ形状とすることで、図６（ｂ）に示すように、抜け防止用片１１ｂの側面に沿わせて貫通孔Ｔを効率的に嵌め合すことができる。よって製造効率の良い固定構造１の製造方法とすることができる。
また貫通孔Ｔを円形で形成し、更に切り込み部Ｋの形状をＵ字形状とすると共に、Ｕ字の開口端が貫通孔Ｔの外周と接するように切り込み部Ｋを設ける構成とすることで、図３（ａ）に示すように、貫通孔Ｔの外周及び切り込み部Ｋの外周に、フレキシブルプリント配線板に負荷される応力が集中する応力集中点が形成されることがない。よって嵌合用凸部１１に貫通孔Ｔを嵌め合わせる際、貫通孔Ｔの周縁部分と切り込み部Ｋの周縁部分とのフレキシブルプリント配線板２０に負荷される応力を効果的に分散させることができる。よってフレキシブルプリント配線板２０に破断が生じることを効果的に防止することができる固定構造１の製造方法とすることができる。
また金型に樹脂を射出することで棒状部材１１ｃを備える筐体１０を成形すると共に、棒状部材１１ｃの先端を熱溶融させることで抜け防止用片１１ｂを有する嵌合用凸部１１を形成する構成とすることで、嵌合用凸部１１を容易に形成することができる。よって筐体１０を効率良く製造することができる。また金型を用いてフレキシブルプリント配線板２０を厚み方向に打ち抜くことで貫通孔Ｔ及び切り込み部Ｋを形成する構成とすることで、貫通孔Ｔ及び切り込み部Ｋを効率良く形成することができる。従って製造効率の良い固定構造１の製造方法とすることができる。
貫通孔Ｔの径Ｇよりも抜け防止用片１１ｂの径Ｆを大きくすると共に、貫通孔Ｔの外周に貫通孔Ｔの径Ｇ（直径）に対して２５％〜２５０％程度の長さを有する切り込み部Ｋを設ける構成とすることで、嵌合用凸部１１に貫通孔Ｔを嵌め合わせる際には（筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を固定する際には）、図６（ｂ）に示すように、切り込み部Ｋ（図示しない）を起点として貫通孔Ｔの周縁部分と切り込み部Ｋの周縁部分のフレキシブルプリント配線板２０を抜け防止用片１１ｂの外面に沿って一時的に撓ませることができる。よって抜け防止用片１１ｂの径Ｆが貫通孔Ｔの径Ｇよりも大きい構成であっても、嵌合用凸部１１に貫通孔Ｔをスムーズに嵌め合わせることができる。従って製造効率の良い固定構造１の製造方法とすることができる。また嵌合用凸部１１に貫通孔Ｔを嵌め合わせた後においては、振動やフレキシブルプリント配線板２０自体のスプリングバック等によって嵌合用凸部１１からフレキシブルプリント配線板２０が抜け出ることを効果的に防ぐことができる。よって筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を強固に固定させることができる。従って接続信頼性の高い固定構造１を製造することができる。
また軸１１ａの高さＣを、フレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥと同一若しくはフレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥ＋０．７ｍｍ程度以下とする構成とすることで、抜け防止用片１１ｂとフレキシブルプリント配線板２０との間に隙間が生じることを効果的に防止することができる。よって筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を嵌め合わせるだけで、筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を一段と強固に固定させることができる。従って一段と接続信頼性の高い固定構造１を製造することができる。
また抜け防止用片１１ｂの形状を、上面及び下面が共に円形で且つ上面から下面に向かって末広がりの側面を持つ形状とすることで、図６（ｂ）に示すように、抜け防止用片１１ｂの側面に沿わせて貫通孔Ｔを効率的に嵌め合すことができる。よって製造効率の良い固定構造１の製造方法とすることができる。
また貫通孔Ｔを円形で形成し、更に切り込み部Ｋの形状をＵ字形状とすると共に、Ｕ字の開口端が貫通孔Ｔの外周と接するように切り込み部Ｋを設ける構成とすることで、図３（ａ）に示すように、貫通孔Ｔの外周及び切り込み部Ｋの外周に、フレキシブルプリント配線板に負荷される応力が集中する応力集中点が形成されることがない。よって嵌合用凸部１１に貫通孔Ｔを嵌め合わせる際、貫通孔Ｔの周縁部分と切り込み部Ｋの周縁部分とのフレキシブルプリント配線板２０に負荷される応力を効果的に分散させることができる。よってフレキシブルプリント配線板２０に破断が生じることを効果的に防止することができる固定構造１の製造方法とすることができる。
また金型に樹脂を射出することで棒状部材１１ｃを備える筐体１０を成形すると共に、棒状部材１１ｃの先端を熱溶融させることで抜け防止用片１１ｂを有する嵌合用凸部１１を形成する構成とすることで、嵌合用凸部１１を容易に形成することができる。よって筐体１０を効率良く製造することができる。また金型を用いてフレキシブルプリント配線板２０を厚み方向に打ち抜くことで貫通孔Ｔ及び切り込み部Ｋを形成する構成とすることで、貫通孔Ｔ及び切り込み部Ｋを効率良く形成することができる。従って製造効率の良い固定構造１の製造方法とすることができる。
次に図７を参照して、既述した本発明の実施形態に係る固定構造１の変形例１〜変形例３を説明する。
なお、詳しくは図示していないが、本変形例１は既述した本発明の実施形態に係る固定構造１に対して、嵌合用凸部１１の構成を変形したものである。また本変形例２は既述した本発明の実施形態に係る固定構造１に対して、接着剤５０を付加させたものである。また本変形性３は本発明の実施形態に係る固定構造１に対して、嵌合用凸部１１の構成の構成を変形すると共に、接着剤５０を付加させたものである。
よって既述した本発明の実施形態に係る固定構造１と同一部材、同一機能を果たすものには同一番号及び同一アルファベットを付し、以下詳細な説明は省略するものとする。
よって既述した本発明の実施形態に係る固定構造１と同一部材、同一機能を果たすものには同一番号及び同一アルファベットを付し、以下詳細な説明は省略するものとする。
まず図７（ａ）を参照して、本変形例１に係る固定構造４は既述した本発明の実施形態に係る固定構造１に対して、抜け防止用片１１をフレキシブルプリント配線板２０に熱溶着させてある構成とするものである。
この固定構造４は、既述した本発明の実施形態に係る固定構造１の製造方法に加えて、嵌合工程の後に、図示しないヒートツールを用いて抜け防止用片１１をフレキシブルプリント配線板２０に熱溶着させる工程を行うことで製造することができる。
このような構成とすることで、筐体１０とフレキシブルプリント配線板２０との間に一段と隙間を生じさせることなく、フレキシブルプリント配線板２０を筐体１０に固着させることができる。また抜け防止用片１１の径を一段と大きく（長く）することができる。
よって筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を一段と強固に固定させることができる。従って一段と接続信頼性の高い固定構造４とすることができる。
この固定構造４は、既述した本発明の実施形態に係る固定構造１の製造方法に加えて、嵌合工程の後に、図示しないヒートツールを用いて抜け防止用片１１をフレキシブルプリント配線板２０に熱溶着させる工程を行うことで製造することができる。
このような構成とすることで、筐体１０とフレキシブルプリント配線板２０との間に一段と隙間を生じさせることなく、フレキシブルプリント配線板２０を筐体１０に固着させることができる。また抜け防止用片１１の径を一段と大きく（長く）することができる。
よって筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を一段と強固に固定させることができる。従って一段と接続信頼性の高い固定構造４とすることができる。
次に図７（ｂ）を参照して、本変形例２に係る固定構造５は既述した本発明の実施形態に係る固定構造１に対して、筐体１０とフレキシブルプリント配線板２０との間で、且つ貫通孔Ｔの近傍領域に接着剤５０を介在させる構成としたものである。
この固定構造５は、既述した本発明の実施形態に係る固定構造１の製造方法に加えて、筐体１０とフレキシブルプリント配線板２０との間に接着剤５０を介在させた状態で嵌合工程を行うことで製造することができる。
なお、ここで「貫通孔Ｔの近傍領域」とは貫通孔Ｔの外周から外側に２０ｍｍ程度の範囲で囲まれる領域のことを意味するものとする。
このような構成とすることで、筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を一段と確実に固定させることができる。
よって嵌合用凸部１１からフレキシブルプリント配線板２０が抜け出ることを一段と効果的に防ぐことができ、一段と接続信頼性の高い固定構造５とすることができる。
この固定構造５は、既述した本発明の実施形態に係る固定構造１の製造方法に加えて、筐体１０とフレキシブルプリント配線板２０との間に接着剤５０を介在させた状態で嵌合工程を行うことで製造することができる。
なお、ここで「貫通孔Ｔの近傍領域」とは貫通孔Ｔの外周から外側に２０ｍｍ程度の範囲で囲まれる領域のことを意味するものとする。
このような構成とすることで、筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を一段と確実に固定させることができる。
よって嵌合用凸部１１からフレキシブルプリント配線板２０が抜け出ることを一段と効果的に防ぐことができ、一段と接続信頼性の高い固定構造５とすることができる。
次に図７（ｃ）を参照して、本変形例３に係る固定構造６は既述した本発明の実施形態に係る固定構造１に対して、抜け防止用片１１をフレキシブルプリント配線板２０に熱溶着させてあると共に、筐体１０とフレキシブルプリント配線板２０との間で、且つ貫通孔Ｔの近傍領域に接着剤５０を介在させる構成としたものである。
この固定構造６は、既述した本発明の実施形態に係る固定構造１の製造方法に加えて、筐体１０とフレキシブルプリント配線板２０との間に接着剤５０を介在させた状態で嵌合工程を行い、更にその後、図示しないヒートツールを用いて抜け防止用片１１をフレキシブルプリント配線板２０に熱溶着させる工程を行うことで製造することができる。
このような構成とすることで、筐体１０とフレキシブルプリント配線板２０との間に一段と隙間を生じさせることなく、フレキシブルプリント配線板２０を筐体１０に固着させることができる。また抜け防止用片１１の径を一段と大きくすることができる。更に筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を一段と確実に固定させることができる。
従って筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を一段と強固に固定させることができ、一段と接続信頼性の高い固定構造６とすることができる。
この固定構造６は、既述した本発明の実施形態に係る固定構造１の製造方法に加えて、筐体１０とフレキシブルプリント配線板２０との間に接着剤５０を介在させた状態で嵌合工程を行い、更にその後、図示しないヒートツールを用いて抜け防止用片１１をフレキシブルプリント配線板２０に熱溶着させる工程を行うことで製造することができる。
このような構成とすることで、筐体１０とフレキシブルプリント配線板２０との間に一段と隙間を生じさせることなく、フレキシブルプリント配線板２０を筐体１０に固着させることができる。また抜け防止用片１１の径を一段と大きくすることができる。更に筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を一段と確実に固定させることができる。
従って筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を一段と強固に固定させることができ、一段と接続信頼性の高い固定構造６とすることができる。
次に図８を参照して、既述した本発明の実施形態に係る固定構造１の変形例４に係る固定構造７を説明する。
なお、詳しくは図示していないが、本変形例４は既述した本発明の実施形態に係る固定構造１に対して、貫通孔と切り込み部の構成を変形したものである。
よって既述した本発明の実施形態に係る固定構造１と同一部材、同一機能を果たすものには同一番号及び同一アルファベットを付し、以下の詳細な説明は省略するものとする。
よって既述した本発明の実施形態に係る固定構造１と同一部材、同一機能を果たすものには同一番号及び同一アルファベットを付し、以下の詳細な説明は省略するものとする。
図８（ａ）を参照して、本変形例４は、抜け防止用片１１ｂの径Ｆより大きい径からなる第１の貫通孔Ｔ１と、抜け防止用片１１ｂの径よりも小さい径からなる第２の貫通孔Ｔ２とからなる貫通孔Ｔを備えると共に、第１の貫通孔Ｔ１と第２の貫通孔Ｔ２とを切り込み部Ｋ１を介して連結させてある構成とするものである。
より具体的には、抜け防止用片１１ｂの径Ｆより大きい径Ｐを有する円形の第１の貫通孔Ｔ１と、抜け防止用片１１ｂの径Ｆよりも小さい径Ｑを有する円形の第２の貫通孔Ｔ２とからなる貫通孔Ｔを備えると共に、第１の貫通孔Ｔ１と第２の貫通孔Ｔ２とをそれぞれの中央部分で切り込み部Ｋ１を介して連結させてある構成とするものである。
また切り込み部Ｋ１の縦の長さＲを、軸１１ａの径Ｂよりも短くする構成としてある。
また第２の貫通孔Ｔ２の径Ｑを、軸１１ａの径Ｂよりも大きくする構成としてある。
なお、切り込み部Ｋ１の縦の長さＲは、軸１１ａの径Ｂに対して５０％程度以下、より好ましくは３３％以下とすることが望ましい。５０％を超えると振動やフレキシブルプリント配線板２０自体のスプリングバック等により、嵌合用凸部１１の嵌合場所が第２の貫通孔Ｔ２から第１の貫通孔Ｔ１へスライド（移動）して戻ってしまうからである。
また切り込み部Ｋ１の横の長さＶは、１．５ｍｍ〜３０ｍｍ程度、より好ましくは２ｍｍ〜１５ｍｍとすることが望ましい。１．５ｍｍ未満とすると振動やフレキシブルプリント配線板２０自体のスプリングバック等により、嵌合用凸部１１の嵌合場所が第２の貫通孔Ｔ２から第１の貫通孔Ｔ１へスライド（移動）して戻ってしまうからであり、３０ｍｍを超えると嵌合用凸部１１の嵌合場所を第１の貫通孔Ｔ１から第２の貫通孔Ｔ２へスライド（移動）させるのが困難となるからである。
また第１の貫通孔Ｔ１の径Ｐは、抜け防止用片１１ｂの径Ｆに対して０．０３ｍｍ〜０．２ｍｍ程度大きく、より好ましくは０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍ大きくすることが望ましい。０．０３ｍｍ未満とすると挿入が困難となるからであり、０．２ｍｍを超えると遊びが大きくなるからである。
また第２の貫通孔Ｔ２の径Ｑは、軸１１ａの径Ｂに対して０．０３ｍｍ〜０．２ｍｍ程度大きく、より好ましくは０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍ大きくすることが望ましい。０．０３ｍｍ未満とすると嵌合用凸部１１の嵌合場所を第１の貫通孔Ｔ１から第２の貫通孔Ｔ２へスライド（移動）させるのが困難となるからであり、０．２ｍｍを超えると遊びが大きくなるからである。
また本変形例においては、この切り込み部Ｋ１は、貫通孔Ｔを形成する工程において金型を用いてフレキシブルプリント配線板２０を厚み方向に打ち抜くことで貫通孔Ｔと同時に形成してある。
また図示していないが、本変形例においてもフレキシブルプリント配線板２０における貫通孔Ｔ及び切り込み部Ｋ１を設けてある領域を、それぞれ絶縁性樹脂層からなる基材層２１と絶縁層２３とを組み合わせて形成する構成としてある。
より具体的には、抜け防止用片１１ｂの径Ｆより大きい径Ｐを有する円形の第１の貫通孔Ｔ１と、抜け防止用片１１ｂの径Ｆよりも小さい径Ｑを有する円形の第２の貫通孔Ｔ２とからなる貫通孔Ｔを備えると共に、第１の貫通孔Ｔ１と第２の貫通孔Ｔ２とをそれぞれの中央部分で切り込み部Ｋ１を介して連結させてある構成とするものである。
また切り込み部Ｋ１の縦の長さＲを、軸１１ａの径Ｂよりも短くする構成としてある。
また第２の貫通孔Ｔ２の径Ｑを、軸１１ａの径Ｂよりも大きくする構成としてある。
なお、切り込み部Ｋ１の縦の長さＲは、軸１１ａの径Ｂに対して５０％程度以下、より好ましくは３３％以下とすることが望ましい。５０％を超えると振動やフレキシブルプリント配線板２０自体のスプリングバック等により、嵌合用凸部１１の嵌合場所が第２の貫通孔Ｔ２から第１の貫通孔Ｔ１へスライド（移動）して戻ってしまうからである。
また切り込み部Ｋ１の横の長さＶは、１．５ｍｍ〜３０ｍｍ程度、より好ましくは２ｍｍ〜１５ｍｍとすることが望ましい。１．５ｍｍ未満とすると振動やフレキシブルプリント配線板２０自体のスプリングバック等により、嵌合用凸部１１の嵌合場所が第２の貫通孔Ｔ２から第１の貫通孔Ｔ１へスライド（移動）して戻ってしまうからであり、３０ｍｍを超えると嵌合用凸部１１の嵌合場所を第１の貫通孔Ｔ１から第２の貫通孔Ｔ２へスライド（移動）させるのが困難となるからである。
また第１の貫通孔Ｔ１の径Ｐは、抜け防止用片１１ｂの径Ｆに対して０．０３ｍｍ〜０．２ｍｍ程度大きく、より好ましくは０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍ大きくすることが望ましい。０．０３ｍｍ未満とすると挿入が困難となるからであり、０．２ｍｍを超えると遊びが大きくなるからである。
また第２の貫通孔Ｔ２の径Ｑは、軸１１ａの径Ｂに対して０．０３ｍｍ〜０．２ｍｍ程度大きく、より好ましくは０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍ大きくすることが望ましい。０．０３ｍｍ未満とすると嵌合用凸部１１の嵌合場所を第１の貫通孔Ｔ１から第２の貫通孔Ｔ２へスライド（移動）させるのが困難となるからであり、０．２ｍｍを超えると遊びが大きくなるからである。
また本変形例においては、この切り込み部Ｋ１は、貫通孔Ｔを形成する工程において金型を用いてフレキシブルプリント配線板２０を厚み方向に打ち抜くことで貫通孔Ｔと同時に形成してある。
また図示していないが、本変形例においてもフレキシブルプリント配線板２０における貫通孔Ｔ及び切り込み部Ｋ１を設けてある領域を、それぞれ絶縁性樹脂層からなる基材層２１と絶縁層２３とを組み合わせて形成する構成としてある。
このような構成とすることで、図８に簡略化して示すように、第１の貫通孔Ｔ１を嵌合用凸部１１に貫通孔を嵌め合わせるための嵌め合わせ用孔とすることができると共に、第２の貫通孔Ｔ２を筐体１０にフレキシブルプリント配線板２０を固定するための固定用孔とすることができる。
より具体的には、図８（ａ）に示すように、まず嵌合用凸部１１に貫通孔Ｔを嵌め合わせる際においては、抜け防止用片１１ｂの径Ｆよりも大きい径Ｐを有する第１の貫通孔Ｔ１を介して嵌合用凸部１１にフレキシブルプリント配線板２０を嵌め合わせることができる。
よって嵌合用凸部１１にフレキシブルプリント配線板２０を嵌め合わせる際に、フレキシブルプリント配線板２０に撓みが生じることがない。よって一段と容易に嵌合用凸部１１に貫通孔を嵌め合わせることができると共に、フレキシブルプリント配線板２０に破断が生じることを一段と確実に防止することができる。従って製造効率の良い固定構造７とすることができる。
その後、図８（ｂ）に示すように、切り込み部Ｋ１を介して第１貫通孔から抜け防止用片１１ｂの径Ｆよりも小さい径Ｑを有する第２貫通孔Ｔ２へと嵌合用凸部１１の嵌合場所をスライド（移動）させるだけで、第２貫通孔Ｔ２及び抜け防止用片１１ｂでフレキシブルプリント配線板２０を固定することができる。
従って嵌合用凸部１１からフレキシブルプリント配線板２０が抜け出ることを一段と効果的に防ぐことができる。従って一段と接続信頼性の高い固定構造７とすることができる。つまり筐体１０への嵌め合わせが容易で、且つ筐体１０に強固に固定させることができるフレキシブルプリント配線板２０とすることができる。
より具体的には、図８（ａ）に示すように、まず嵌合用凸部１１に貫通孔Ｔを嵌め合わせる際においては、抜け防止用片１１ｂの径Ｆよりも大きい径Ｐを有する第１の貫通孔Ｔ１を介して嵌合用凸部１１にフレキシブルプリント配線板２０を嵌め合わせることができる。
よって嵌合用凸部１１にフレキシブルプリント配線板２０を嵌め合わせる際に、フレキシブルプリント配線板２０に撓みが生じることがない。よって一段と容易に嵌合用凸部１１に貫通孔を嵌め合わせることができると共に、フレキシブルプリント配線板２０に破断が生じることを一段と確実に防止することができる。従って製造効率の良い固定構造７とすることができる。
その後、図８（ｂ）に示すように、切り込み部Ｋ１を介して第１貫通孔から抜け防止用片１１ｂの径Ｆよりも小さい径Ｑを有する第２貫通孔Ｔ２へと嵌合用凸部１１の嵌合場所をスライド（移動）させるだけで、第２貫通孔Ｔ２及び抜け防止用片１１ｂでフレキシブルプリント配線板２０を固定することができる。
従って嵌合用凸部１１からフレキシブルプリント配線板２０が抜け出ることを一段と効果的に防ぐことができる。従って一段と接続信頼性の高い固定構造７とすることができる。つまり筐体１０への嵌め合わせが容易で、且つ筐体１０に強固に固定させることができるフレキシブルプリント配線板２０とすることができる。
なお本発明の実施形態においては、フレキシブルプリント配線板２０の構成を、いわゆる片面フレキシブルプリント配線板とする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、基材層２１の両面に導電層２２を備える、いわゆる両面フレキシブルプリント配線板とする構成としてもよい。このような構成とすることで、一段と高密度配線化が可能なフレキシブルプリント配線板２０とすることができる。
また嵌合用凸部１１、貫通孔Ｔ、切り込み部Ｋの構成（形状、大きさ、数、形成位置、形成方法等）も本実施形態の構成に限るものではなく、適宜変更可能である。具体的には、本実施形態においては軸１１ａ、抜け防止用片１１ｂ、貫通孔Ｔの水平断面を全て円形とする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、軸１１ａ、抜け防止用片１１ｂ、貫通孔Ｔの水平断面の形状は、三角形、四角形、多角形等の円形以外の形状とするものであってもよい。なお、この場合「軸１１ａの径、抜け防止用片１１ｂの径、貫通孔Ｔの径における径」とは、最も長い方向に対する差し渡しの長さを意味するものである。但し、貫通孔Ｔにおいては、嵌合用凸部１１と位置合わせを行うことができる形状（中心点をとることができる形状）であることが必要である。また貫通孔Ｔ及び切り込み部Ｋの形状は、貫通孔Ｔの外周及び切り込み部Ｋの外周に応力集中点が形成されることがない形状とすることが望ましい。
また筐体１０の形状も本実施形態の構成に限るものではなく、内部に嵌合用凸部１１を備えるものであれば、適宜変更可能である。
また本実施形態及び変形例においては、導電層非被覆領域Ｎに貫通孔Ｔ（第１の貫通孔Ｔ１、第２の貫通孔Ｔ２）を設ける構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、導電層被覆領域Ｄに貫通孔Ｔを設ける構成（導電層２２を厚み方向に打ち抜いて貫通孔Ｔを設ける構成）としてもよい。但し、この場合は、貫通孔Ｔに面する導電層２２は配線２２ａと電気的に接続していない構成とすることが必要である。
また本実施形態及び変形例においては、フレキシブルプリント配線板２０における貫通孔Ｔ及び切り込み部Ｋ（Ｋ１）を設けてある領域を、それぞれ絶縁性樹脂層からなる基材層２１と絶縁層２３とを組み合わせて形成する構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではない。例えば基材層２１のみで形成する構成や、基材層２１と導電層２２と絶縁層２３とを組み合わせて形成する構成としてもよい。但し、何れの場合においても、フレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥは、３０μｍ〜５００μｍ程度、より好ましくは５０μｍ〜２５０μｍとなることが望ましい。３０μｍ未満では配線が断線しやすくなったり、絶縁が確保できなくなるからであり、５００μｍを超えるとフレキシブル性が失われるからである。
また導電層被覆領域Ｄ、導電層非被覆領域Ｎの形成位置や、配線２２ａの数、形成位置等も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
また本変形例４においては、第１の貫通孔Ｔ１の径Ｐを抜け防止用片１１ｂの径Ｆより大きくする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、第１の貫通孔Ｔ１の径Ｐを抜け防止用片１１ｂの径Ｆと同じ長さとする構成としてもよい。
また嵌合用凸部１１、貫通孔Ｔ、切り込み部Ｋの構成（形状、大きさ、数、形成位置、形成方法等）も本実施形態の構成に限るものではなく、適宜変更可能である。具体的には、本実施形態においては軸１１ａ、抜け防止用片１１ｂ、貫通孔Ｔの水平断面を全て円形とする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、軸１１ａ、抜け防止用片１１ｂ、貫通孔Ｔの水平断面の形状は、三角形、四角形、多角形等の円形以外の形状とするものであってもよい。なお、この場合「軸１１ａの径、抜け防止用片１１ｂの径、貫通孔Ｔの径における径」とは、最も長い方向に対する差し渡しの長さを意味するものである。但し、貫通孔Ｔにおいては、嵌合用凸部１１と位置合わせを行うことができる形状（中心点をとることができる形状）であることが必要である。また貫通孔Ｔ及び切り込み部Ｋの形状は、貫通孔Ｔの外周及び切り込み部Ｋの外周に応力集中点が形成されることがない形状とすることが望ましい。
また筐体１０の形状も本実施形態の構成に限るものではなく、内部に嵌合用凸部１１を備えるものであれば、適宜変更可能である。
また本実施形態及び変形例においては、導電層非被覆領域Ｎに貫通孔Ｔ（第１の貫通孔Ｔ１、第２の貫通孔Ｔ２）を設ける構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、導電層被覆領域Ｄに貫通孔Ｔを設ける構成（導電層２２を厚み方向に打ち抜いて貫通孔Ｔを設ける構成）としてもよい。但し、この場合は、貫通孔Ｔに面する導電層２２は配線２２ａと電気的に接続していない構成とすることが必要である。
また本実施形態及び変形例においては、フレキシブルプリント配線板２０における貫通孔Ｔ及び切り込み部Ｋ（Ｋ１）を設けてある領域を、それぞれ絶縁性樹脂層からなる基材層２１と絶縁層２３とを組み合わせて形成する構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではない。例えば基材層２１のみで形成する構成や、基材層２１と導電層２２と絶縁層２３とを組み合わせて形成する構成としてもよい。但し、何れの場合においても、フレキシブルプリント配線板２０の総厚みＥは、３０μｍ〜５００μｍ程度、より好ましくは５０μｍ〜２５０μｍとなることが望ましい。３０μｍ未満では配線が断線しやすくなったり、絶縁が確保できなくなるからであり、５００μｍを超えるとフレキシブル性が失われるからである。
また導電層被覆領域Ｄ、導電層非被覆領域Ｎの形成位置や、配線２２ａの数、形成位置等も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
また本変形例４においては、第１の貫通孔Ｔ１の径Ｐを抜け防止用片１１ｂの径Ｆより大きくする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、第１の貫通孔Ｔ１の径Ｐを抜け防止用片１１ｂの径Ｆと同じ長さとする構成としてもよい。
本発明によれば、携帯電話機等の電子機器を構成する固定構造において、接続信頼性の高い固定構造とすることができることから、携帯電話機等の電子機器の分野における産業上の利用性が高い。
１ 固定構造
２ 固定構造
３ 固定構造
４ 固定構造
５ 固定構造
６ 固定構造
７ 固定構造
１０ 筐体
１１ 嵌合用凸部
１１ａ 軸
１１ｂ 抜け防止用片
１１ｃ 棒状部材
２０ フレキシブルプリント配線板
２１ 基材層
２２ 導電層
２２ａ 配線
２３ 絶縁層
３０ ヒートツール
４０ パターンマスク
５０ 接着剤
６０ 筐体
７０ フレキシブルプリント配線板
７１ 基材層
７３ 絶縁層
８０ 筐体
８１ 嵌合用凸部
８１ｂ 抜け防止用片
９０ フレキシブルプリント配線板
９１ 基材層
９３ 絶縁層
Ｂ 径
Ｃ 高さ
Ｄ 導電層積層領域
Ｄ１ 配線領域
Ｄ２ 端子領域
Ｅ 総厚み
Ｆ 径
Ｇ 径
Ｊ 長さ
Ｋ 切り込み部
Ｋ１ 切り込み部
Ｎ 導電層非被覆領域
Ｐ 径
Ｑ 径
Ｒ 長さ
Ｔ 貫通孔
Ｔ１ 第１の貫通孔
Ｔ２ 第２の貫通孔
Ｖ 長さ
２ 固定構造
３ 固定構造
４ 固定構造
５ 固定構造
６ 固定構造
７ 固定構造
１０ 筐体
１１ 嵌合用凸部
１１ａ 軸
１１ｂ 抜け防止用片
１１ｃ 棒状部材
２０ フレキシブルプリント配線板
２１ 基材層
２２ 導電層
２２ａ 配線
２３ 絶縁層
３０ ヒートツール
４０ パターンマスク
５０ 接着剤
６０ 筐体
７０ フレキシブルプリント配線板
７１ 基材層
７３ 絶縁層
８０ 筐体
８１ 嵌合用凸部
８１ｂ 抜け防止用片
９０ フレキシブルプリント配線板
９１ 基材層
９３ 絶縁層
Ｂ 径
Ｃ 高さ
Ｄ 導電層積層領域
Ｄ１ 配線領域
Ｄ２ 端子領域
Ｅ 総厚み
Ｆ 径
Ｇ 径
Ｊ 長さ
Ｋ 切り込み部
Ｋ１ 切り込み部
Ｎ 導電層非被覆領域
Ｐ 径
Ｑ 径
Ｒ 長さ
Ｔ 貫通孔
Ｔ１ 第１の貫通孔
Ｔ２ 第２の貫通孔
Ｖ 長さ
Claims (6)
- 被接続体にフレキシブルプリント配線板を固定させてなる固定構造であって、前記被接続体は先端に抜け防止用片を有する嵌合用凸部を備え、前記フレキシブルプリント配線板は嵌合用凹部として外周に切り込み部を設けてある貫通孔を備え、前記抜け防止用片の径を前記貫通孔の径よりも大きい状態にしてある前記嵌合用凸部に、前記貫通孔を嵌め合わせてあることを特徴とする固定構造。
- 被接続体にフレキシブルプリント配線板を固定させてなる固定構造であって、前記被接続体は先端に抜け防止用片を有する嵌合用凸部を備え、前記フレキシブルプリント配線板は嵌合用凹部として、前記抜け防止用片の径以上の径を有する第１の貫通孔と、前記抜け防止用片の径よりも小さい径を有する第２の貫通孔とを備え、前記嵌合用凸部に前記第２の貫通孔を嵌め合わせてあると共に、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とを切り込み部を介して連結させてあることを特徴とする固定構造。
- 前記抜け防止用片を、前記フレキシブルプリント配線板に熱溶着させてあることを特徴とする請求項１又は２に記載の固定構造。
- 前記被接続体と前記フレキシブルプリント配線板との間で、且つ前記貫通孔の近傍領域に、接着剤を介在させてあることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の固定構造。
- 請求項１に記載の固定構造の製造方法であって、先端に抜け防止用片を有する嵌合用凸部を備える被接続体を形成する被接続体形成工程と、嵌合用凹部として、外周に切り込み部を設けてある貫通孔を備えるフレキシブルプリント配線板を形成するフレキシブルプリント配線板形成工程と、前記被接続体に備える嵌合用凸部に前記フレキシブルプリント配線板に備える貫通孔を嵌め合わせる嵌合工程とを少なくとも備え、前記被接続体形成工程において前記抜け防止用片の径を前記貫通孔の径よりも大きく形成すると共に、該被接続体形成工程の後に前記嵌合工程を行うことを特徴とする固定構造の製造方法。
- 前記嵌合工程の後に、前記抜け防止用片を前記フレキシブルプリント配線板に熱溶着させる工程を備えることを特徴とする請求項５に記載の固定構造の製造方法。
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| JP (1) | JP6007462B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019145610A (ja) * | 2018-02-19 | 2019-08-29 | 株式会社デンソー | 電子装置 |
Citations (4)
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| JPH01104065U (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-13 | ||
| JPH05243761A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-21 | Sony Corp | フレキシブル基板のたるみ防止機構 |
| JP2006019324A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Fujikura Ltd | 可撓性フラット回路の取付構造及び方法 |
| JP2010027404A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Sharp Corp | カメラモジュールを備えた電子機器 |
-
2012
- 2012-07-23 JP JP2012162434A patent/JP6007462B2/ja active Active
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