JP2022524020A - 圧着電気コネクタ - Google Patents
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Abstract
本願は、絶縁弾性体及び導電性金属シートを含む圧接電気コネクタに関し、導電性金属シートは絶縁弾性体に嵌め込まれ、且つ絶縁弾性体の一組で対向する対角領域から突出する第１延出部と第２延出部を有し、第１延出部と第２延出部は、折り曲げられた後に絶縁弾性体の対向する表面に固定される。弾性反発変形は、導電性金属シート自体によるものではなく絶縁弾性体によるものであるため、複数回の圧着操作後に導電性金属シートの電気的な接触性能は依然としてよく、電気的な接触が良好である。一方、第１延出部及び第２延出部が絶縁弾性体の表面に固定されるため、第１延出部及び第２延出部の接続端子としての表面が平面となり、接触面積が顕著に向上するので、圧着電気コネクタの電気的な接続性能がよく、電気的な接触が良好であり、且つ、第１延出部を溶接等の方式で第１基板に固定することは容易になり、基板との接続の信頼性を保証できる。
【選択図】図２
【選択図】図２
Description
本願は電気コネクタの技術分野に関し、特に圧着電気コネクタに関する。
携帯電話、スマートフォン、タブレットパソコン等の携帯式移動端末装置の小型化及び高機能化の発展に伴い、電子部品の体積が徐々に減少し、限られた空間内における基板の実装密度が徐々に増大し、それに対応して、導電端子がますます小さくなり、電気コネクタに対する要求もますます高くなる。
現在の電気コネクタは主として圧着電気コネクタであり、圧着の方式によって移動端末装置に内蔵された複数の基板は互いに電気的に接続されている。従来の圧着電気コネクタは、一方の基板に固定的に設けられて電気的に接続され、他方の基板における導電端子に対応する弾性接続端子を有する。弾性接続端子は圧力の作用により導電端子と電気的に接触して２つの基板の電気的な接続を実現し、そして圧力がなくなった後に反発して復位する。現在の弾性接続端子は二つの形態を有する。形態一は金属弾性シートである。しかし、金属弾性シートの往復弾性変形は主に金属体材料自体に由来するものであるため、金属弾性シートのサイズが小さい場合、複数回の圧着操作の後、金属材質自体の圧縮性及び弾性性能が非常に悪くなり、電気的な接触の不良を引き起こすことになる。一方、螺旋状の金属弾性シートを採用することで弾性を向上させる場合、金属弾性シートの溶接面積が制限されるため、溶接の信頼性は低くなる。形態二は、導電性金属を絶縁弾性体の外側に接着したものである。しかし、このような電気コネクタでは絶縁弾性体の弾性変形が制限され、且つ製造時に絶縁弾性体、導電性金属をそれぞれ生産、接着、及び切断する必要があるため、自動で連続的な生産とすることができず、生産効率が低い。
これに基づき、溶接の不確実、及び複数回の圧着操作後に弾性性能が劣化して電気的な接触不良が生じるという課題に対応できる圧着電気コネクタを提供する必要がある。
絶縁弾性体及び導電性金属シートを含み、前記導電性金属シートは前記絶縁弾性体に嵌め込まれ、且つ前記絶縁弾性体の一組で対向する対角領域から突出する第１延出部と第２延出部を有し、前記第１延出部と前記第２延出部は、折り曲げられた後に前記絶縁弾性体の対向する表面に固定される圧接電気コネクタ。
上記圧着電気コネクタでは、導電性金属シートが弾性部材に嵌め込まれ、そして第１延出部及び第２延出部が折り曲げられた後に絶縁弾性体の表面に固定されることにより、導電性金属シートと弾性部材とが一体に固定される。第１延出部は、一方の接続端子として一方の基板に固定され且つ該基板に電気的に接続される。第２延出部は、圧力の作用で他方の接続端子として他方の基板と圧着される。これにより、２つの基板に対する電気的な接続が実現される。且つ、弾性部材はこのとき圧縮され、圧力がなくなった後に反発して第２延出部を復位させる。上記圧着電気コネクタにおける弾性反発変形は、導電性金属シート自体によるものではなく絶縁弾性体によるものであるため、複数回の圧着操作後に導電性金属シートの電気的な接触性能は依然としてよく、電気的な接触が良好である。一方、第１延出部及び第２延出部が絶縁弾性体の表面に固定されるため、第１延出部及び第２延出部の接続端子としての表面が平面となり、接触面積が顕著に向上するので、圧着電気コネクタの電気的な接続性能がよく、電気的な接触が良好であり、且つ、第１延出部を溶接等の方式で第１基板に固定することは容易になり、基板との接続の信頼性を保証できる。
１つの実施例では、前記絶縁性弾性体は、互いに平行な第１表面と第２表面と、前記第１表面と前記第２表面とをそれぞれ接続する第３表面と第４表面とを有し、前記導電性金属シートは、前記第１表面に垂直な横断面に沿ってＺ字型となり、
前記第１の延出部は、前記第１表面に固定され、前記第１表面における投影が前記第１表面を覆い、
前記第２の延出部は、前記第２表面に固定され、前記第２表面における投影が前記第２表面を覆う。
前記第１の延出部は、前記第１表面に固定され、前記第１表面における投影が前記第１表面を覆い、
前記第２の延出部は、前記第２表面に固定され、前記第２表面における投影が前記第２表面を覆う。
上記圧着電気コネクタでは、第１延出部の第１表面における投影が第１表面を覆うこと、及び第２延出部の第２表面における投影が第２表面を覆うと限定することにより、第１延出部及び第２延出部と基板との接触面積が比較的大きくなり、電気的な接続性能がよりよくなり、電気的な接触がより良好になる。
１つの実施例では、前記第１延出部および前記第２延出部は、前記絶縁性弾性体の対角方向に沿って前記絶縁性弾性体から突出している。
上記圧着電気コネクタでは、第１延出部及び第２延出部が絶縁弾性体の対角方向に沿って突出すると限定することにより、第１延出部の第１表面における投影が第１表面を覆い、第２延出部の第２表面における投影が第２表面を覆うことがさらに保証され、電気的な接触が良好になる。
１つの実施例では、前記絶縁性弾性体は、対向して配置される第５表面及び第６表面を含み、前記第５表面は、前記第１表面と前記第３表面とを接続し、且つ前記第２表面に向かう方向に傾斜し、前記第１延出部は前記第５表面から突出し、前記第６表面は、前記第２表面と前記第４表面とを接続し、且つ前記第１表面に向かう方向に傾斜し、前記第２延出部は前記第６表面から突出する。
上記圧着電気コネクタでは、第１表面と第３表面との間に第５表面を設け、第２表面と第４表面との間に第６表面を設けることにより、第１延出部と第２延出部の折り曲げが容易になるとともに、折り曲げられた後の第１延出部と第１表面と、第２延出部と第２表面との隙間が小さくなるため、第１延出部と第１表面との固定、第２延出部と第２表面との固定が容易になる。
１つの実施例では、前記第１延出部は前記第３表面から突出し、前記第２延出部は前記第４表面から突出する。
上記圧着電気コネクタでは、第１延出部が第３表面から突出し、第２延出部が第４表面から延出すると限定することにより、第１延出部と第２延出部の折り曲げが容易になるとともに、折り曲げられた後の第１延出部と第１表面、第２延出部と第２表面との間の隙間が小さくなり、第１延出部と第１表面との固定、第２延出部と第２表面との固定が容易になる。
１つの実施例では、前記絶縁弾性体に２組の貫通孔が設けられ、前記２組の貫通孔は、前記絶縁弾性体内に埋設された一部の前記導電性金属シートの両側に位置し、且つ前記貫通孔の軸方向が第１表面及び第３表面に平行である。
上記圧着電気コネクタでは、絶縁弾性体に貫通孔を設けて絶縁弾性体の変形空間を拡張することにより、その弾性性能を向上させ、さらに圧着電気コネクタの全体の往復する弾性性能を向上させる。
１つの実施例では、各組の貫通孔は溝穴を含み、前記溝穴は、前記絶縁弾性体の他の組で対向する対角領域の縁に開口する。
上記圧着電気コネクタでは、貫通孔の孔径は絶縁弾性体の弾性及び機械的特性に応じて決定されることができ、絶縁弾性体の弾性性能をさらに向上させるために、孔径は絶縁弾性体の他の組で対向する対角領域の縁まで延びることができる。
１つの実施例では、前記第１延出部の前記第３表面から離れる端部に第１係止爪が設けられ、前記第１係止爪はそれに近い前記溝穴に係止されて接続され、前記第２延出部の前記第４表面から離れる端部に第２係止爪が設けられ、前記第２係止爪はそれに近い前記溝穴に係止されて接続される。
上記圧着電気コネクタでは、第１係止爪とそれに近い溝穴との係止接続によって第１延出部と第１表面との固定接続を実現し、第２係止爪とそれに近い溝穴との係止接続によって第２延出部と第２表面との固定接続を実現することにより、使用中に第１接続部と第２接続部が絶縁弾性体から脱落することを防止できる。
１つの実施例では、前記第１延出部及び前記第２延出部は、前記絶縁性弾性体の対向する表面に接着剤層を介して固定される。
上記圧着電気コネクタでは、接着剤層によって第１延出部と第１表面との固定接続を実現し、接着剤層によって第２延出部と第２表面との固定接続を実現することにより、使用中に第１接続部と第２接続部が絶縁弾性体から脱落することを防止できる。
１つの実施例では、前記接着剤層は、液状のシリカゲルを熱硬化させることにより形成される。
上記圧着電気コネクタでは、液状のシリカゲルの熱硬化により形成される接着剤層は、比較的高い弾性を有し且つ接続安定性に優れる。
１つの実施例では、前記導電性金属シートは、前記絶縁弾性体と一体に射出成形される。
上記圧着電気コネクタでは、射出成形により導電性金属シートと絶縁弾性体を嵌めあい、一体構造を形成する。
１つの実施例では、前記第１延出部及び第２延出部の前記絶縁性弾性体から離れる側には、前記導電性金属シートよりも導電性の高い金属塗布層が設けられる。
上記圧着電気コネクタでは、第１延出部及び第２延出部の絶縁弾性体から離れる側に金属塗布層を設け、且つ金属塗布層の導電性が導電性金属シートの導電性より高いと限定することにより、第１延出部と一方の基板、第２延出部と他方の基板との電気的な接続性がよく、電気的な接触が良好である。
１つの実施例では、前記導電性金属シートは銅シート、鉄シート、又はステンレスシートである。
上記圧着電気コネクタでは、導電性金属シートを導電性に優れた銅シート、鉄シート、又はステンレスシートに限定することにより、電気接続性能を向上させることができる。
１つの実施例では、前記絶縁性弾性体は、弾性を有する熱硬化性樹脂部材及び／又は熱可塑性弾性部材である。
上記圧接電気コネクタでは、絶縁弾性体が弾性を有する熱硬化性樹脂部材、熱可塑性弾性部材、又は、熱硬化性樹脂部材と熱可塑性弾性部材との組み合わせ部材に限定されることにより、絶縁弾性体の弾性性能が向上する。
１つの実施例では、前記熱硬化性樹脂部材は、シリコーン樹脂部材である。
上記圧着電気コネクタでは、絶縁弾性体をシリコーン樹脂部材に限定することにより、絶縁弾性体が弾性性能と耐熱性能を兼ねて備え、圧着電気コネクタを基板に溶接固定する時の絶縁弾性体の熱安定性を保証できる。
１つの実施例では、前記絶縁弾性体は、スチレン系、オレフィン系、ポリエーテルエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系または塩化ビニル系の弾性部材である。
上記圧着電気コネクタでは、絶縁弾性体をスチレン系、オレフィン系、ポリエーテルエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系または塩化ビニル系の弾性部材に限定することにより、絶縁弾性体が弾性性能と安定した構造性能を兼ねて備え、絶縁弾性体の構造安定性を保証できる。
１つの実施例では、前記第１延出部又は前記第２延出部の前記絶縁弾性体から離れる側に導電性両面テープが設けられる。
上記圧着電気コネクタでは、第１延出部又は第２延出部の絶縁弾性体から離れる側に導電性両面テープを設けることにより、溶接作業を行わずに絶縁弾性体を基板に直接接着することができ、製造プロセスを簡略化し且つ絶縁弾性体の製造材料の選択範囲を拡大できる。
１つの実施例では、前記絶縁弾性体は、熱可塑性弾性部材である内芯部と、熱硬化性樹脂部材であって、前記内芯部を囲む外環部と有する。
上記圧着電気コネクタでは、内芯部が熱可塑性弾性部材であると限定することにより、絶縁弾性体全体の構造安定性を向上させ、外環部が熱硬化性樹脂部材であると限定することにより、絶縁弾性体全体の熱安定性を向上させるので、絶縁弾性体が構造弾性性能、安定性、及び熱安定性を兼ねて備え、構造性能に優れる。
本願の上記目的、特徴、及び利点をより明らかに分かりやすくするために、以下図面を参照して本願の具体的な実施形態について詳細に説明する。本願の十分な理解を容易にするために、多くの具体的な詳細が以下の説明に記載される。しかしながら、本願は、本明細書に記載されたものとは異なる多くの他の形態で実施することができ、当業者は、本願の趣旨に反しない限り類似な改良を加えることができ、したがって、本願は、以下に開示される具体的な実施例によって限定されるものではない。
なお、要素は、別の要素に「固定されている」と呼ばれる場合、別の要素に直接固定されてもよいし、中央にある要素を介して固定されてもよい。一方の要素が他方の要素に「接続されている」と考えられる場合、他方の要素に直接接続されていてもよいし、中央にある要素を介して接続されてもよい。
他に定義されない限り、本明細書で使用される全ての技術用語および科学用語は、本願の技術分野に属する当業者によって一般に理解されるものと同じ意味を有する。本明細書で使用される用語は、具体的な実施例を説明するためのものであって、本願を限定することを意図するものではない。本明細書で使用される「および／または」という用語は、１つまたは複数の関連する列挙された項の任意及びすべての組み合わせを含む。
図１、図２、図３、及び図４に示すように、本願の実施例は、絶縁弾性体１００及び導電性金属シート２００を含む圧着電気コネクタ１０を提供する。そのうち、絶縁弾性体１００は圧着電気コネクタ１０に弾性作用を提供し、導電性金属シート２００は圧着電気コネクタ１０に電気的な接続の作用を提供する。具体的に配置を行う時には、導電性金属シート２００は嵌入部２１１と、前記嵌入部２１１の両側に位置する第１延出部２１２及び第２延出部２１３を有する。該嵌入部２１１は絶縁弾性体１００に埋設され、且つ全て絶縁弾性体１００の内部に含まれる。該第１延出部２１２及び第２延出部２１３は、絶縁弾性体１００の一組で対向する二つの第１対角領域ＡＡから突出し、そして折り曲げられた後に絶縁弾性体１００の対向する表面に固定される。図３に示すように、第１延出部２１２は方向Ｃに沿って折り曲げられ、第２延出部２１３は方向Ｄに沿って折り曲げられ、折り曲げられた後に第１延出部２１２と第２延出部２１３の延出方向は相反である。
上記の圧着電気コネクタ１０では、導電性金属シート２００が弾性部材に嵌め込まれ、そして第１延出部２１２及び第２延出部２１３が折り曲げられた後に絶縁弾性体１００の表面に固定されることにより、導電性金属シート２００と弾性部材とが一体に固定される。説明を容易にするために、図４に示すように、第１延出部２１２は固定端であって、一方の接続端子として第１基板３００に固定されて該第１基板３００と電気的に接続される。第２延出部２１３は圧着端であって、第２基板４００に近接して設けられ、圧力の作用で他方の接続端子として第２基板４００と圧着される。これにより、第１基板３００と第２基板４００に対する電気的な接続が実現される。且つ、弾性部材はこのとき圧縮され、圧力がなくなった後に反発して第２延出部２１３を復位させる。上記圧着電気コネクタ１０における弾性反発変形は、導電性金属シート２００自体によるものではなく絶縁弾性体１００によるものであるため、複数回の圧着操作後に導電性金属シート２００の電気的な接触性能は依然としてよく、電気的な接触が良好である。一方、第１延出部２１２及び第２延出部２１３が絶縁弾性体１００の表面に固定されるため、第１延出部２１２及び第２延出部２１３の接続端子としての表面が平面となり、接触面積が顕著に向上するので、圧着電気コネクタ１０の電気的な接続性能がよく、電気的な接触が良好であり、且つ、第１延出部２１２を溶接等の方式で第１基板３００に固定することは容易になり、第１延出部２１２と第１基板３００との接続の信頼性を保証できる。
上記圧着電気コネクタ１０を基礎として、第１延出部２１２および第２延出部２１３の面積を向上させることによって電気的な接続性能を向上させることができる。図５、図６及び図７を併せて参照し、好ましい実施形態では、絶縁弾性体１００は第１表面１１１、第２表面１１２、第３表面１１３、及び第４表面１１４を有し、そのうち、第１表面１１１と第２表面１１２は互いに平行であり、第３表面１１３は第１表面１１１と第２表面１１２を接続し、第４表面１１４は同様に第１表面１１１と第２表面１１２を接続し、導電性金属シート２００は第１表面１１１に垂直な横断面に沿ってＺ字型となっている。このような導電性金属シート２００では、導電性金属材料を節約し、金属抵抗を低減させることができる。導電性金属シート２００の第１表面１１１に垂直な方向における横断面は規則的なＺ字型であってもよく、ほぼＺ字型であってもよく、もちろんこれに限定されず、他の構造の形態であってもよい。例えば、導電性金属シート２００の嵌入部２１１の第１表面１１１に垂直な方向における横断面はＳ型であってもよい。
第１延出部２１２は第１表面１１１に固定され、且つ該第１延出部２１２の第１表面１１１における投影は第１表面１１１を覆う。第２延出部２１３は第２表面１１２に固定され、且つ該第２延出部２１３の第２表面１１２における投影は第２表面１１２を覆う。具体的に配置を行う時には、第１延出部２１２の第１表面１１１における投影は第１表面１１１をちょうど覆ってもよく、第１延出部２１２の第１表面１１１における投影輪郭は第１表面１１１の外側に位置してもよい。同様に、第２延出部２１３の第２表面１１２における投影は第２表面１１２をちょうど覆ってもよく、第２延出部２１３の第２表面１１２における投影輪郭は第２表面１１２の外側に位置してもよい。
上記圧着電気コネクタ１０では、第１延出部２１２の第１表面１１１における投影が第１表面１１１を覆うと限定することにより、第１延出部２１２と第１基板３００との接触面積が比較的に大きく、第１延出部２１２と第１基板３００との溶接操作が容易になり、且つ溶接面積が比較的に大きいため、溶接安定性が向上し、第１延出部２１２と第１基板３００との電気的な接続が比較的良好になる。第２延出部２１３の第２表面１１２における投影が第２表面１１２を覆うと限定することにより、第２延出部２１３と第２基板４００との接触面積が比較的大きく、電気的な接続性能がよりよくなり、電気的な接触がより良好になる。具体的に配置を行う時には、第１表面１１１と第２表面１１２の面積が同じであり、第３表面１１３と第４表面１１４が互いに平行であり、このとき、絶縁弾性体１００は規則的な柱体構造であり、加工製造及び第１延出部２１２と第２延出部２１３との折り曲げ固定に有利である。もちろん、第１表面１１１と第２表面１１２の面積は異なってもよく、第１表面１１１の面積を第２表面１１２の面積より大きく設定することができ、これにより、第１基板３００に溶接される第１延出部２１２の面積が大きくなり、第１延出部２１２と第１基板３００の溶接操作が容易になり、且つ溶接面積がより大きくなって、溶接安定性が向上する。
第１延出部２１２及び第２延出部２１３が絶縁弾性体１００の一組で対向する二つの第１対角領域ＡＡから突出する方式は様々あり、図５に示すように、具体的には、第１延出部２１２及び第２延出部２１３は絶縁弾性体１００の対角方向Ｘに沿って絶縁弾性体１００から突出し、この時第１延出部は第１表面１１１と第３表面１１３との交差部位から突出し、第２延出部は第２表面１１２と第４表面１１４との交差部位から突出する。
上記圧着電気コネクタ１０では、第１延出部２１２及び第２延出部２１３が絶縁弾性体１００の対角方向Ｘに沿って突出すると限定することにより、第１延出部２１２が折り曲げられる時の折り曲げ半径が第１表面１１１の外側に位置し、第２延出部２１３が折り曲げられる時の折り曲げ半径が第２表面１１２の外側に位置することになり、これで第１延出部２１２の第１表面１１１における投影が第１表面１１１を覆い、第１延出部２１２の面積が比較的大きくなり、第１基板３００によりよく固定されることがさらに保証され、第２延出部２１３の第２表面１１２における投影が第２表面１１２を覆い、第２延出部２１３の面積が比較的大きくなり、圧着操作が容易になり、圧着電気コネクタ１０全体の電気的な接触が良好になることがさらに保証される。
第１延出部２１２及び第２延出部２１３の折り曲げを容易にするために、図６に示すように、より具体的には、絶縁弾性体１００は、対向して配置される第５表面１１５及び第６表面１１６を含み、第５表面１１５は第１表面１１１と第３表面１１３とを接続し、且つ該第５表面１１５は第２表面１１２に向かう方向に傾斜し、第１延出部２１２は該第５表面１１５から突出する。第６表面１１６は第２表面１１２と第４表面１１４とを接続し、且つ該第６表面１１６は第１表面１１１に向かう方向に傾斜し、第２延出部２１３は該第６表面１１６から突出する。具体的に配置を行う時には、第５表面１１５が第２表面１１２に向かう方向に傾斜する角度と、第６表面１１６が第１表面１１１に向かう方向に傾斜する角度とは同じであっても異なってもよく、具体的な角度の数値は、第１延出部２１２及び第２延出部２１３の折り曲げ半径に応じて決定することができる。
上記圧着電気コネクタ１０では、第１表面１１１と第３表面１１３との間に第５表面１１５を設けることにより、第１延出部２１２が該第５表面１１５から突出し、これにより、第１延出部２１２の折り曲げ時の折り曲げ中心が第１表面１１１の第２表面１１２から離れる側から第１表面１１１の第２表面１１２に向かう側に下向きに移動して、第１延出部２１２の折り曲げが容易になり、且つ、この時、折り曲げられた後の第１延出部２１２と第１表面１１１との間の隙間が小さくなるため、第１延出部２１２と第１表面１１１との固定が容易になる。同様に、第２表面１１２と第４表面１１４との間に第６表面１１６を設けることにより、第２延出部２１３が該第６表面１１６から突出し、これにより、第２延出部２１３の折り曲げ時の折り曲げ中心が第２表面１１２の第１表面１１１から離れる側から第２表面１１２の第１表面１１１に向かう側に上向きに移動して、第２延出部２１３の折り曲げが容易になり、且つ、このとき、折り曲げられた後の第２延出部２１３と第２表面１１２との間の隙間が小さいため、第２延出部２１３と第２表面１１２との固定が容易になる。上記圧着電気コネクタ１０は、絶縁弾性体１００の外部空間を効果的に利用したので、全体の寸法が小さく、小型化を実現することに有利である。
第１延出部２１２及び第２延出部２１３が絶縁弾性体１００の一組で対向する二つの第１対角領域ＡＡから突出する形態は複数あり、図７に示すように、具体的には、第１延出部２１２は第３表面１１３から突出し、第２延出部２１３は第４表面１１４から突出し、このとき第１延出部２１２の突出端の第１表面１１１からの距離と、第２延出部２１３の突出端の第２表面１１２からの距離とは同じであってもよく、異なってもよく、具体的な距離の数値は第１延出部２１２及び第２延出部２１３の折り曲げ半径に応じて決定することができる。
上記圧着電気コネクタ１０では、第１延出部２１２が第３表面１１３から突出すると限定することにより、第１延出部２１２の折り曲げ時の折り曲げ中心が第１表面１１１の第２表面１１２から離れる側から第１表面１１１の第２表面１１２に向かう側に下向きに移動して、第１延出部２１２の折り曲げが容易になり、且つこのとき、折り曲げられた後の第１延出部２１２と第１表面１１１との間の隙間が小さいため、第１延出部２１２と第１表面１１１との固定が容易になる。同様に、第２延出部２１３が第４表面１１４から突出すると限定することにより、第２延出部２１３の折り曲げ時の折り曲げ中心が第２表面１１２の第１表面１１１から離れる側から第２表面１１２の第１表面１１１に向かう側に上向きに移動して、第２延出部２１３の折り曲げが容易になり、且つこのとき、折り曲げられ後の第２延出部２１３と第２表面１１２との間の隙間が小さいため、第２延出部２１３と第２表面１１２との固定が容易になる。上記圧接電気コネクタ１０は、絶縁弾性体１００の外部空間を有効に利用したので、第１表面１１１と第２表面１１２の積層方向における寸法が小さく、小型化に有利である。
絶縁弾性体１００の弾性性能を向上させるために、図７、図８、図９、及び図１０を併せて参照し、好ましい実施形態では、絶縁弾性体１００に２組の貫通孔１１７が設けられ、この２組の貫通孔１１７は嵌入部２１１の両側に位置し、各貫通孔１１７は絶縁弾性体１００を貫通し且つその軸方向が第１表面１１１及び第２表面１１２と平行である。
上記圧着電気コネクタ１０では、貫通孔１１７を設けることにより、絶縁弾性体１００はその外部輪郭の外側に向かって弾性変形することができるだけでなく、内部で変形することもできる。したがって、絶縁弾性体１００に貫通孔１１７を設けることにより絶縁弾性体１００の変形空間を拡張することができ、それによりその弾性性能を向上させ、さらに圧着電気コネクタ１０の全体の往復する弾性性能を向上させる。具体的に配置を行う時には、各組の貫通孔１１７の数は１つ、 ２つ、 ３つ又は３つ以上であってもよく、複数の貫通孔１１７は絶縁弾性体１００に均一に配置されることが可能であり、２組の貫通孔１１７は嵌入部２１１の両側に位置してもよく、これにより弾性変形の均一が保証される。且つ、２組の貫通孔１１７の数は同じであっても異なってもよい。貫通孔１１７の絶縁弾性体１００における具体的な配置形態は、圧着電気コネクタ１０の実際状況に基づいて決定され、絶縁弾性体１００の弾性性能をさらに向上させるために、絶縁弾性体１００に複数の止まり穴を均一に配置することもできる。
貫通孔１１７の絶縁弾性体１００における具体的な配置形態は複数あり、図８に示すように、貫通孔１１７の配置を容易にするために、複数の貫通孔１１７は全て絶縁弾性体１００の外郭内に配置される。もちろん貫通孔１１７は絶縁弾性体１００の外郭内に配置されることに限定されず、具体的には、図７、図９及び図１０を併せて参照し、各組の貫通孔１１７に溝穴１１８が含まれ、溝穴１１８は絶縁弾性体１００の他の組で対向する第２対角領域ＢＢの縁に開口し、各組の貫通孔１１７の数が一つである場合、該貫通孔１１７は溝穴１１８となり、各組の貫通孔１１７の数が複数である場合、少なくとも一つの溝穴１１８及び少なくとも一つの絶縁弾性体１００の外郭内に配置される貫通孔１１７を含んでもよく、さらに各組の複数の貫通孔１１７は全て溝穴１１８であってもよい。
上記圧着電気コネクタ１０では、貫通孔１１７の孔径は絶縁弾性体１００の弾性的性能及び機械的性能に基づいて決定されることが可能であり、貫通孔１１７を絶縁弾性体１００の他の組で対向する第２対角領域ＢＢの縁に開口させて溝穴１１８を形成することにより、絶縁弾性体１００の変形空間をより大きくすることができ、それにより絶縁弾性体１００の弾性性能をさらに向上させることができる。具体的に配置を行う時には、溝穴１１８は１つ、２つ又は複数であってもよく、溝穴１１８の配置位置は、第３表面１１３の第２表面１１２に近い領域、第２表面１１２の第３表面１１３に近い領域、第３表面１１３と第２表面１１２との交差部位、第４表面１１４、第１表面１１１の第４表面１１４に近い領域、第４表面１１４の第１表面１１１に近い領域、及び第１表面１１１と第２表面１１２との交差部位に開口することが可能であり、溝穴１１８の数及び配置位置は圧着電気コネクタ１０の実際状況に基づいて決定される。
第１延出部２１２と第１表面１１１、第２延出部２１３と第２表面１１２の固定接続を容易にするために、図９、図１１及び図１２を併せて参照し、具体的には、第１延出部２１２の第３表面１１３から離れた端部に第１係止爪２１４が設けられ、第１係止爪２１４と前記第１延出部２１２とは一体式構造で折り曲げによって形成されてもよく、第１係止爪２１４はそれに近い溝穴１１８に係止されて接続される。第２延出部２１３の第４表面１１４から離れた端部に第２係止爪２１５が設けられ、第２係止爪２１５と前記第２延出部２１３とは一体式構造で折り曲げによって形成されてもよく、第２係止爪２１５はそれに近い溝穴１１８に係止されて接続される。
上記圧着電気コネクタ１０では、各組の貫通孔１１７が少なくとも一つの溝穴１１８を含む場合、第１係止爪２１４とそれに近い溝穴１１８との係止接続によって第１延出部２１２と第１表面１１１との固定接続を実現し、第２係止爪２１５とそれに近い溝穴１１８との係止接続によって第２延出部２１３と第２表面１１２との固定接続を実現し、係止接続では、使用中に第１延出部２１２と第２延出部２１３が絶縁弾性体１００から脱落することを防止するように、第１延出部２１２と第１表面１１１、及び第２延出部２１３と第２表面１１２を良好に固定することができる。
上記各実施例に基づき、第１延出部２１２と第１表面１１１、及び第２延出部２１３と第２表面１１２の固定接続は上記の係止接続に限定されず、他の構造形態であってもよい。図４～図８、図１０、図１３、図１４、及び図１５に示すように、好ましい実施形態では、第１延出部２１２と第２延出部２１３は接着剤層５００を介して絶縁弾性体１００の対向する表面に固定される。
上記圧着電気コネクタ１０では、接着剤層５００によって第１延出部２１２と第１表面１１１との固定接続を実現し、接着剤層５００によって第２延出部２１３と第２表面１１２との固定接続を実現する。接着剤層５００の接着作用では、使用中に第１延出部２１２と第２延出部２１３が絶縁弾性体１００から脱落することを防止するように、第１延出部２１２と第１表面１１１、第２延出部２１３と第２表面１１２を良好に固定することができる。注目すべきこととしては、第１延出部２１２と第１表面１１１、第２延出部２１３と第２表面１１２との固定接続方式は、全部が係止接続され、又は全部接着剤層５００によって接着されることに限定されず、一部が係止接続され、残る部分が接着剤層５００によって接着されてもよく、例えば、第１延出部２１２と第１表面１１１は係止接続によって固定され、第２延出部２１３と第２表面１１２との固定は接着剤層５００によって接着固定される。
具体的には、接着剤層５００は、液状のシリカゲルを熱硬化させることにより形成されることができるが、もちろんこれに限定されるものではない。
上記圧着電気コネクタ１０では、接着剤層５００が液状のシリカゲルの熱硬化により形成されることが可能であり、硬化後に形成された接着剤層５００が優れた弾性及び絶縁性を有する。且つ、液状のシリカゲルは、硬化時に第１延出部２１２及び第２延出部２１３と接着し、硬化後に固形状の接着剤層５００を形成し、該接着剤層５００が弾性を維持して、再加熱されても溶融することなく接着力を維持でき、そして溶接の時においても接着力を維持できるので、液状のシリカゲルの熱硬化により形成された接着剤層５００は優れた弾性を有し、接続安定性に優れている。
上記各実施例に加えて、嵌入部２１１の絶縁弾性体１００における埋設を実現するために、具体的には、導電性金属シート２００と絶縁弾性体１００は一体に射出成形される。もちろんこれに限定されるものではなく、モールディング、押出等の製造プロセスであってもよい。
上記圧着電気コネクタ１０は、図３に示すように、具体的に製造を行う時には、まず導電性金属シート２００を予備折り曲げ、続いて予備折り曲げられた導電性金属シート２００を射出成形機で絶縁弾性体１００と射出成形し、その後に導電性金属シート２００と絶縁弾性体１００が嵌め込まれて一体の構造になる。具体的に配置を行う時には、予備折り曲げは、第１延出部２１２及び第２延出部２１３が嵌入部２１１に対して一定の角度に折り曲げられることを含むことができ、さらに第１延出部２１２の第３表面１１３から離れる端部を第１係止爪２１４に折り曲げて、第２延出部２１３の第４表面１１４から離れる端部を第２係止爪２１５に折り曲げることを含むことができる。上記圧着電気コネクタ１０は、射出成形、折り曲げ、及び固定だけで製造でき、製造プロセスが簡単で、自動連続生産を効果的に実現することができ、生産効率が向上する。
上記各実施例に加えて、導電性金属シート２００の材料を変更することにより電気的な接続性能を向上させることができる。図１１～図１４に示すように、好ましい実施形態において、第１延出部２１２及び第２延出部２１３の絶縁弾性体１００から離れる側に金属塗布層６００が設けられ、該金属塗布層６００の導電性は導電性金属シート２００の導電性より高い。
上記圧着電気コネクタ１０では、第１延出部２１２及び第２延出部２１３の絶縁弾性体１００から離れる側に金属塗布層６００を設け、金属塗布層６００の導電性が導電性金属シート２００の導電性より高いと限定することにより、第１延出部２１２と第１基板３００、第２延出部２１３と第２基板４００との電気的な接続性がよく、電気的な接触が良好である。具体的に配置を行う時には、金属塗布層６００は印刷、スプレー、スピンコート等の方式によって製造されることができ、金属塗布層６００は、第１延出部２１２の第１表面１１１の上方にある領域を完全に覆ってもよく、第１延出部２１２の直上にある第１延出部２１２のみを塗布してもよい。同様に、金属塗布層６００は、第２延出部２１３の第２表面１１２の上方にある領域を完全に覆ってもよく、第２延出部２１３の直上にある第２延出部２１３のみを塗布してもよい。
具体的には、導電性金属シート２００は、銅シート、鉄シート、又はステンレスシートであってもよいが、これに限定されるものではない。
上記圧着電気コネクタ１０では、導電性金属シート２００を導電性に優れた銅シート、鉄シート、又はステンレスシートに限定することにより、電気接続性能を向上させている。この場合、対応な金属塗布層６００の材質は銀、亜鉛等であってもよい。具体的な導電性金属シート２００の材質及び金属塗布層６００の材質は、圧着電気コネクタ１０の実際状況に基づいて決定することができる。
上記各実施例に加えて、絶縁弾性体１００の材料を変更することによって弾性性能を向上させることもでき、好ましい実施形態において、絶縁弾性体１００は、弾性を有する熱硬化性樹脂部材及び／又は熱可塑性弾性部材であってもよい。
上記圧着電気コネクタ１０では、熱硬化性樹脂及び熱可塑性弾性材料の弾性性能がいずれも良好であるため、絶縁弾性体１００を弾性を有する熱硬化性樹脂部材、熱可塑性弾性部材、又は熱硬化性樹脂部材と熱可塑性弾性部材の組み合わせに限定することにより、絶縁弾性体１００の弾性性能を向上させることができる。もちろん、絶縁弾性体１００の具体的な材料及び構造構成は、移動端末製品の加工温度、必要な弾性機能等のニーズに基づいて決定されることができる。
絶縁弾性体１００が熱硬化性樹脂部材である場合、具体的には、絶縁弾性体１００はシリコーン樹脂部材であってもよい。
上記圧着電気コネクタ１０では、絶縁弾性体１００をシリコーン樹脂部材に限定することにより、絶縁弾性体１００に弾性性能と耐熱性能を兼ねて備えさせ、さらに圧着電気コネクタ１０を基板に溶接固定する時の絶縁弾性体１００の熱安定性を保証することができる。もちろん、絶縁弾性体１００の材料はシリコーン樹脂に限定されず、他の熱硬化性樹脂であってもよく、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、フラン樹脂、ポリブタジエン樹脂、シリコーン樹脂の一種又は複数種の混合物であってもよく、これらの材料は耐熱性及び弾性に優れ、これらの材料を用いて絶縁弾性体１００を製造する場合、これらの材料の弾性性能及び耐熱性能に応じてさらに複数の混合樹脂材料を採用し又は耐熱助剤及び弾性助剤を添加することで、絶縁弾性体１００の耐熱性能又は弾性性能を向上させることができる。
絶縁弾性体１００が熱可塑性樹脂部材である場合、具体的には、絶縁弾性体１００は、スチレン系、オレフィン系、ポリエーテルエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系または塩化ビニル系の弾性部材であってもよい。
上記圧着電気コネクタ１０では、絶縁弾性体１００をスチレン系、オレフィン系、ポリエーテルエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系または塩化ビニル系弾性部材に限定することにより、絶縁弾性体１００が弾性性能と安定した構造性能を兼ねて備え、絶縁弾性体１００の構造安定性が保証される。もちろん、絶縁弾性体１００の材料は、上記に限定されるものではなく、他の熱可塑性樹脂材料であってもよい。
絶縁弾性体１００が硬化性樹脂部材と熱可塑性弾性部材との組み合わせ部材である場合、図１５に示すように、絶縁弾性体１００は、熱可塑性弾性部材である内芯部１１９と、熱硬化性樹脂部材であって内芯部を囲む外環部１２０を有している。
上記圧着電気コネクタ１０では、内芯部１１９を熱可塑性弾性部材に限定することにより、絶縁弾性体１００全体の構造安定性を向上させ、外環部１２０を熱硬化性樹脂部材に限定することにより、絶縁弾性体１００全体の熱安定性を向上させるので、絶縁弾性体１００は構造弾性性能、安定性、及び熱安定性を兼ねて備え、構造性能に優れる。具体的に配置を行う時には、内芯部１１９はシリコーン樹脂部材であってもよく、外環部１２０はスチレン系弾性部材であってもよく、内芯部１１９は立方体構造、円柱状構造等であってもよく、外環部１２０はキャビティ型構造であってもよい。内芯部１１９及び外環部１２０の具体的な材料、寸法、及び構造形式は、圧着電気コネクタ１０の実際の柔軟性及び機械的強度に基づいて決定される。
第１延出部２１２は溶接の方式によって第１基板３００に固定されて接続されることができ、この場合の絶縁弾性体１００の材料としては熱安定性が高いことが要求される。電気コネクタ１０を移動端末製品に応用する場合の加工温度の要求に基づき、採用された絶縁弾性体１００の材料の熱安定性が低い場合、図１２及び図１３に示すように、具体的には、第１延出部２１２の絶縁弾性体１００から離れる側に導電性両面テープ７００を設けることができる。
上記圧着電気コネクタ１０では、第１延出部２１２の絶縁弾性体１００から離れる側に導電性両面テープ７００を設けることにより、溶接作業を行わずに絶縁弾性体１００を基板に直接接着することができ、製造プロセスを簡略化し且つ絶縁弾性体１００の製造材料の選択範囲を拡大する。具体的に配置を行う時には、導電性両面テープ７００の一側を第１延出部２１２に接着して、第１基板３００との接着が必要である時に保護層を引き剥がして接着することができる。導電性両面テープ７００の第１延出部２１２における投影は、第１延出部２１２の第１表面１１１の上方における面積を完全に覆ってもよく、部分的に覆ってもよい。導電性両面テープ７００の具体的な構造形式、材質、及び寸法は、圧着電気コネクタ１０の実際状況に基づいて決定される。
以上述べた実施例の各技術的特徴は任意に組み合わせることができ、説明を簡潔にするために、上記実施例における各技術的特徴の全ての可能な組み合わせについて説明していないが、これらの技術的特徴の組み合わせに矛盾がない限り、本明細書に記載の範囲にあると考えるべきである。
以上に記載の実施例は本願のいくつかの実施形態を示し、その説明は比較的に具体的で詳細であるが、それにより発明の特許範囲を限定すると解釈されるべきではない。指摘すべきものとして、当業者であれば、本願の概念から逸脱しない前提で、さらにいくつかの変形及び改良を行うことができ、これらはいずれも本願の保護範囲に属する。したがって、本願の特許の保護範囲は添付の特許請求の範囲に準ずるべきである。
１０ 圧接電気コネクタ
１００ 絶縁弾性体
１１１ 第１表面
１１２ 第２表面
１１３ 第３表面
１１４ 第４表面
１１５ 第５表面
１１６ 第６表面
１１７ 貫通孔
１１８ 溝穴
１１９ 内芯部
１２０ 外環部
２００ 導電性金属シート
２１１ 嵌入部
２１２ 第１延出部
２１３ 第２延出部
２１４ 第１係止爪
２１５ 第２係止爪
３００ 第１基板
４００ 第２基板
５００ 接着剤層
６００ 金属塗布層
７００ 導電性両面テープ
１００ 絶縁弾性体
１１１ 第１表面
１１２ 第２表面
１１３ 第３表面
１１４ 第４表面
１１５ 第５表面
１１６ 第６表面
１１７ 貫通孔
１１８ 溝穴
１１９ 内芯部
１２０ 外環部
２００ 導電性金属シート
２１１ 嵌入部
２１２ 第１延出部
２１３ 第２延出部
２１４ 第１係止爪
２１５ 第２係止爪
３００ 第１基板
４００ 第２基板
５００ 接着剤層
６００ 金属塗布層
７００ 導電性両面テープ
Claims (10)
- 絶縁弾性体及び導電性金属シートを含み、
前記導電性金属シートは前記絶縁弾性体に嵌め込まれ、且つ前記絶縁弾性体の一組で対向する対角領域から突出する第１延出部と第２延出部を有し、
前記第１延出部と前記第２延出部は、折り曲げられた後に前記絶縁弾性体の対向する表面に固定される
ことを特徴とする圧接電気コネクタ。 - 前記絶縁性弾性体は、互いに平行な第１表面と第２表面と、前記第１表面と前記第２表面とをそれぞれ接続する第３表面と第４表面とを有し、
前記導電性金属シートは、前記第１表面に垂直な横断面に沿ってＺ字型となり、
前記第１の延出部は、前記第１表面に固定され、前記第１表面における投影が前記第１表面を覆い、
前記第２の延出部は、前記第２表面に固定され、前記第２表面における投影が前記第２表面を覆う
ことを特徴とする請求項１に記載の圧着電気コネクタ。 - 前記第１延出部および前記第２延出部は、前記絶縁性弾性体の対角方向に沿って前記絶縁性弾性体から突出し、
好ましくは、前記絶縁性弾性体は、対向して配置される第５表面及び第６表面を含み、
前記第５表面は、前記第１表面と前記第３表面とを接続し、且つ前記第２表面に向かう方向に傾斜し、前記第１延出部は前記第５表面から突出し、
前記第６表面は、前記第２表面と前記第４表面とを接続し、且つ前記第１表面に向かう方向に傾斜し、前記第２延出部は前記第６表面から突出する
ことを特徴とする請求項２に記載の圧着電気コネクタ。 - 前記第１延出部は前記第３表面から突出し、前記第２延出部は前記第４表面から突出している
ことを特徴とする請求項２に記載の圧着電気コネクタ。 - 前記絶縁弾性体に２組の貫通孔が設けられ、
前記２組の貫通孔は、前記絶縁弾性体内に埋設された一部の前記導電性金属シートの両側に位置し、且つ前記貫通孔の軸方向が第１表面及び第３表面に平行である
ことを特徴とする請求項２に記載の圧着電気コネクタ。 - 各組の貫通孔は溝穴を含み、
前記溝穴は、前記絶縁弾性体の他の組で対向する対角領域の縁に開口し、
好ましくは、前記第１延出部の前記第３表面から離れる端部に第１係止爪が設けられ、前記第１係止爪はそれに近い前記溝穴に係止されて接続され、
前記第２延出部の前記第４表面から離れる端部に第２係止爪が設けられ、前記第２係止爪はそれに近い前記溝穴に係止されて接続される
ことを特徴とする請求項５に記載の圧着電気コネクタ。 - 前記第１延出部及び前記第２延出部は、前記絶縁性弾性体の対向する表面に接着剤層を介して固定され、
好ましくは、前記接着剤層は、液状のシリカゲルを熱硬化させることにより形成される
ことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の圧着電気コネクタ。 - 前記導電性金属シートは、前記絶縁弾性体と一体に射出成形される
ことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の圧接電気コネクタ。 - 前記第１延出部及び第２延出部の前記絶縁性弾性体から離れる側には、前記導電性金属シートよりも導電性の高い金属塗布層が設けられ、
好ましくは、前記導電性金属シートは、銅シート、鉄シート、又はステンレスシートである
ことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の圧着電気コネクタ。 - 前記絶縁性弾性体は、弾性を有する熱硬化性樹脂部材及び／又は熱可塑性弾性部材であり、
好ましくは、前記熱硬化性樹脂部材は、シリコーン樹脂部材であり、
好ましくは、前記熱可塑性弾性部材は、スチレン系、オレフィン系、ポリエーテルエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系または塩化ビニル系の弾性部材であり、
好ましくは、前記第１延出部または前記第２延出部の前記絶縁弾性体から離れる側に導電性両面テープが設けられ、及び／又は
前記絶縁弾性体は、熱可塑性弾性部材である内芯部と、前記内芯部を囲んで熱硬化性樹脂部材とする外環部と有する
ことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の圧着電気コネクタ。
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