JP2014020128A

JP2014020128A - 着色反射塗膜及びその形成方法

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Publication number: JP2014020128A
Application number: JP2012160456A
Authority: JP
Inventors: Akiteru Kono; 暁暉河野; Yuji Miyagawa; 有司宮川
Original assignee: Sinloihi Co Ltd
Current assignee: Sinloihi Co Ltd
Priority date: 2012-07-19
Filing date: 2012-07-19
Publication date: 2014-02-03
Anticipated expiration: 2032-07-19
Also published as: JP5986834B2

Abstract

【課題】夜間や暗所にてアルミニウム粉末を含む反射塗膜に光が照射される場合に、アルミニウム粉末の金属光沢の色による影響を抑え、反射光が白っぽくなるのを防ぎ、昼間に見える着色剤の色と同様な色が鮮明に視認できる反射光を得ることが可能な着色反射塗膜を提供することができる。
【解決手段】反射塗膜３、光再帰性透明塗膜４及び透明着色塗膜５を順に備える着色反射塗膜１の形成方法であって、基材２表面に、アルミニウム粉末及び透明フレーク状ガラス粉末を含有する反射塗膜用塗料を塗装し、反射塗膜３を形成する工程と、前記反射塗膜３表面に、透明ガラスビーズ６を含有する透明塗膜用塗料を塗装し、光再帰性透明塗膜４を形成する工程と、前記光再帰性透明塗膜４表面に、有機顔料を含有する透明着色塗膜用塗料を塗装し、透明着色塗膜５を形成する工程とを含むことを特徴とする着色反射塗膜１の形成方法である。
【選択図】図１

Description

本発明は、着色反射塗膜及び該着色反射塗膜の形成方法に関し、特には、再帰性反射の性質を持ち、有彩色が鮮明に視認できる着色反射塗膜を形成する方法に関するものである。

道路周辺には、道路標識や案内標識、防護柵等が設置されており、これらの視認性を高める目的で、光の再帰性反射を利用した技術、例えば、道路標識等に塗料を塗装して反射塗膜を形成する技術が、よく知られている。ここで、再帰性反射の性質とは、外部から塗膜に入射した光を光源に戻すように反射する特性を指し、例えば、夜間において自動車のヘッドライトから出る光を道路標識等から効率よくドライバーの方に反射させて、ドライバーに注意を喚起することができる。

また、このような再帰性反射塗膜に着色剤を配合し、有彩色の反射塗膜を形成する技術が知られており、例えば、特開２０００−１６０５２２号公報（特許文献１）には、アルミニウム粉末等の金属粉を含有する反射層と、該反射層上に形成された着色剤を含有する定着層と、ガラスビーズから形成され、その一部が反射層及び定着層内に埋没し且つその一部が定着層外に露出するガラスビーズ層とからなる道路標識柱が記載されている。

また、特開平７−２９５４８７号公報（特許文献２）には、アルミニウム粉末等を含む光輝性ベース層と、光再帰性反射材を含む光再帰性透明層と、透明顔料又は染料を含む透明保護層とを具備する光再帰性反射塗膜が記載されている。

しかしながら、特許文献１に記載の道路標識柱及び特許文献２に記載の光再帰性反射塗膜は、いずれもある程度の反射輝度を備えるものの、着色反射光の鮮明さに関する問題点があった。

特に、かかる反射塗膜を構成する反射層には金属粉末が使用されるため、夜間や暗所において、車のヘッドライトや投光器による光が反射塗膜に照射される場合、該金属粉末による金属光沢の色が反射光の色に強く影響することになる。例えば、金属粉末としてアルミニウム粉末を使用する場合には、アルミニウムの銀白色の色が反射光の色に強くつき、特許文献１に記載の道路標識柱を構成する定着層及び特許文献２に記載の光再帰性反射塗膜を構成する透明保護層に配合された着色剤の色が薄れるため、着色反射光が、昼間に見える着色剤の色と異なり、白っぽさの目立つ色となり易いという問題点があった。

特開２０００−１６０５２２号公報特開平７−２９５４８７号公報

そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、夜間や暗所において光が塗膜に照射される場合に、アルミニウム粉末の銀白色の影響を極力抑え、昼間に見える着色剤の色と同様な色が鮮明に視認できる反射光を得ることが可能な着色反射塗膜の形成方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、かかる着色反射塗膜を提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、アルミニウム粉末を含有する反射塗膜用塗料に透明フレーク状ガラス粉末を配合することによって、アルミニウム粉末の銀白色の影響を極力抑え、反射光が白っぽくなるのを防ぐことができることを見出し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明の着色反射塗膜の形成方法は、反射塗膜、光再帰性透明塗膜及び透明着色塗膜を順に備える着色反射塗膜の形成方法であって、
（１）基材表面に、アルミニウム粉末及び透明フレーク状ガラス粉末を含有する反射塗膜用塗料を塗装し、反射塗膜を形成する工程と、
（２）前記反射塗膜表面に、透明ガラスビーズを含有する透明塗膜用塗料を塗装し、光再帰性透明塗膜を形成する工程と、
（３）前記光再帰性透明塗膜表面に、有機顔料を含有する透明着色塗膜用塗料を塗装し、透明着色塗膜を形成する工程と
を含むことを特徴とする。

本発明の着色反射塗膜の形成方法の好適例においては、前記反射塗膜固形分中に含まれるアルミニウム粉末と透明フレーク状ガラス粉末の体積比が、アルミニウム粉末：透明フレーク状ガラス＝（１００：１００〜１８０）であり、且つ、前記アルミニウム粉末と前記透明フレーク状ガラス粉末の合計が、前記反射塗膜固形分中、３０〜８０体積％である。

本発明の着色反射塗膜の形成方法の他の好適例においては、前記透明ガラスビーズが、前記光再帰性透明塗膜内に単一層を形成するように密に配置されている。

本発明の着色反射塗膜の形成方法の他の好適例においては、前記光再帰性透明塗膜の形成工程において、前記透明塗膜用塗料がスクリーン印刷法によって前記反射塗膜表面に塗装される。

また、本発明の着色反射塗膜は、アルミニウム粉末及び透明フレーク状ガラス粉末を含有する反射塗膜、透明ガラスビーズを含有する光再帰性透明塗膜、及び有機顔料を含有する透明着色塗膜を順に備えることを特徴とする。

本発明によれば、夜間や暗所にてアルミニウム粉末を含む反射塗膜に光が照射される場合に、アルミニウム粉末の金属光沢の色による影響を抑え、反射光が白っぽくなるのを防ぎ、昼間に見える着色剤の色と同様な色が鮮明に視認できる反射光を得ることが可能な着色反射塗膜を提供することができる。

本発明の着色反射塗膜の一例の断面図である。

以下に、本発明の着色反射塗膜の形成方法を詳細に説明する。本発明の着色反射塗膜の形成方法は、（１）基材表面に、アルミニウム粉末及び透明フレーク状ガラス粉末を含有する反射塗膜用塗料を塗装し、反射塗膜を形成する工程と、（２）前記反射塗膜表面に、透明ガラスビーズを含有する透明塗膜用塗料を塗装し、光再帰性透明塗膜を形成する工程と、（３）前記光再帰性透明塗膜表面に、有機顔料を含有する透明着色塗膜用塗料を塗装し、透明着色塗膜を形成する工程とを含むことを特徴とする。なお、上記着色反射塗膜は、反射塗膜、光再帰性透明塗膜及び透明着色塗膜を順に備えることを要する。

本発明の着色反射塗膜の形成方法は、まず、基材表面に、アルミニウム粉末及び透明フレーク状ガラス粉末を含有する反射塗膜用塗料を塗装し、反射塗膜を形成する工程が行われる。該反射塗膜は、塗膜に入射する光の反射効率を向上させることができる。

上記基材としては、特に限定されるものでないが、各種構造物の他、板状、棒状又はシート状等の各種形状の基材が挙げられ、その材質としては、例えば、金属、木材、プラスチック、コンクリート等が挙げられる。また、上記基材には、必要に応じて、下地処理、表面処理、プライマー処理等が予め施されていてもよい。更に、上記基材としては、光再帰性反射の観点から、道路周辺に設置される構造物を構成する基材が好ましく、道路標識、案内標識、防護柵等を構成する基材の表面が更に好ましい。

上記反射塗膜用塗料は、アルミニウム粉末及び透明フレーク状ガラス粉末を含有することを要する。アルミニウム粉末を含有する塗料に透明フレーク状ガラス粉末を配合することによって、光の反射効率を確保しつつ、アルミニウム粉末の金属光沢の色による影響を抑え、反射光が白っぽくなるのを防ぐことができる。

上記反射塗膜用塗料には、自然乾燥型、焼付硬化型、紫外線硬化型等の各種塗料が、特に制限無く使用可能である。また、その塗料形態も特に制限されず、有機溶剤系、水系等の各種塗料が、使用可能である。

上記アルミニウム粉末は、得られる反射塗膜に外部から入射する光を反射させるために配合されており、当該技術分野において通常使用されるアルミニウム粉末を使用でき、例えば、その平均粒子径は、１〜１００μｍが適当であり、５〜５０μｍが好ましい。なお、アルミニウム粉末の平均粒子径は、例えば、マイクロトラック法（レーザー回折法）等を用いて測定できる。

上記透明フレーク状ガラス粉末は、上述のように、アルミニウム粉末と組み合わされることによって、アルミニウムの銀白色による反射光への影響を緩和でき、これにより、反射光の色が白っぽくなることを防ぐため、夜間や暗所においても昼間に見える着色剤の色と同様な色が鮮明に視認できるようになる。

また、上記透明フレーク状ガラス粉末は、その形状が板状又は鱗片状であり、その平均粒子径は、１０〜２００μｍが適当であり、２０〜１００μｍが好ましい。そして、上記透明フレーク状ガラス粉末の平均厚さは、１μｍ以下が適当である。なお、透明フレーク状ガラス粉末の平均粒子径及び平均厚さは、例えば、マイクロトラック法（レーザー回折法）等を用いて測定できる。

更に、上記透明フレーク状ガラス粉末は、その表面に酸化チタンを被覆したものが、透明性が高く、また輝度感及び光沢度も高いため、特に好ましい。このような製品としては、例えば、メルク（株）製のＭｉｒａｖａｌ５３１１ＳｃｅｎｉｃＷｈｉｔｅ、Ｍｉｒａｖａｌ５４１１ＭａｇｉｃＷｈｉｔｅ、Ｍｉｒａｖａｌ５５１１ＳｔａｒｌｉｔＷｈｉｔｅ等の市販品が知られている。

上記反射塗膜用塗料は、上記アルミニウム粉末及び透明フレーク状ガラス粉末の他、透明バインダー樹脂、該透明バインダー樹脂を分散し又は溶解する溶剤、更には必要に応じて適宜選択される各種添加剤を含有してもよい。

上記透明バインダー樹脂は、透明である限り特に限定されず、塗料業界において通常使用される公知の樹脂が使用でき、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂が代表的な透明バインダー樹脂として挙げられる。なお、これら樹脂は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、必要に応じて、公知の硬化剤や硬化促進剤等をこれらバインダー樹脂に併用することができる。

上記溶剤は、上記透明バインダー樹脂の分散又は溶解を目的として使用され、塗料業界において通常使用される公知の溶剤が使用でき、例えば、水の他、エタノール、プロパノール等のアルコール類、トルエン、キシレン等の炭化水素類、メチルエチルケトン、イソホロン等のケトン類、セロソルブ等のエーテル類、酢酸エチル、セロソルブアセテート等のエステル類等が代表的な溶剤として挙げられる。なお、これら溶剤は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記添加剤としては、例えば、分散安定剤、粘度調整剤、粘性付与剤、沈降防止剤、消泡剤、紫外線吸収剤等が代表的な添加剤として挙げられる。なお、これら添加剤は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

なお、上記反射塗膜用塗料は、上記アルミニウム粉末及び透明フレーク状ガラス粉末と、必要に応じて適宜選択される各種成分とを混合することにより調製できる。

本発明の着色反射塗膜の形成方法において、上記反射塗膜用塗料を基材表面に塗装した後に、該反射塗膜用塗料を乾燥させることが好ましい。また、上記反射塗膜用塗料の塗装方法としては、特に制限されず、既知の塗装手段、例えば、スプレー塗装、ローラー塗装、刷毛塗装、スクリーン印刷等が利用できる。なお、得られる反射塗膜の膜厚（乾燥膜厚）は、特に制限されず、通常１０〜３００μｍの範囲が適当であり、１２〜１００μｍ程度が好ましい。

本発明の着色反射塗膜の形成方法においては、上記反射塗膜固形分中に含まれるアルミニウム粉末と透明フレーク状ガラス粉末の体積比が、アルミニウム粉末：透明フレーク状ガラス＝（１００：１００〜１８０）であることが好ましく、（１００：１２０〜１５０）であることが更に好ましい。アルミニウム粉末と透明フレーク状ガラス粉末の体積比が上記範囲内にあれば、光の反射効率を十分に確保した上で、アルミニウム粉末の金属光沢による影響を大幅に抑えることができる。また、アルミニウム粉末を１００とした場合における透明フレーク状ガラス粉末の体積比が１００未満であると、アルミニウムの銀白色による反射光への影響を緩和する効果が低下する場合があり、着色剤の色を鮮明に視認できない恐れがある。また、該透明フレーク状ガラス粉末の体積比が１８０を超えると、光の反射効率が低下する場合があり、反射光の輝度が低下する恐れがある。

本発明の着色反射塗膜の形成方法においては、上記アルミニウム粉末と上記透明フレーク状ガラス粉末の合計が、上記反射塗膜固形分中、３０〜８０体積％であることが好ましく、４５〜６５体積％であることが更に好ましい。上記反射塗膜固形分中におけるアルミニウム粉末及び透明フレーク状ガラス粉末の合計が３０体積％未満では、光の反射効率が低下する場合があり、反射光の輝度が低下する恐れがあり、一方、８０体積％を超えると、バインダー樹脂の量が相対的に低くなり過ぎるため、反射塗膜の物理的強度を十分に確保できない場合がある。

なお、反射塗膜固形分には、アルミニウム粉末と上記透明フレーク状ガラス粉末の他、バインダー樹脂、更に必要に応じて配合される不揮発分の硬化剤、硬化促進剤、添加剤が含まれ得る。

本発明の着色反射塗膜の形成方法は、次いで、上記反射塗膜表面に、透明ガラスビーズを含有する透明塗膜用塗料を塗装し、光再帰性透明塗膜を形成する工程が行われる。該光再帰性透明塗膜は、反射塗膜から反射した光を反射光として再帰させることができる。

上記透明塗膜用塗料は、透明ガラスビーズを含有することを要する。透明ガラスビーズは、外部から入射した光をビーズ内で屈折させ、ビーズ球面に焦点を結ばせ、反射光として再帰させることができる。よって、上記透明塗膜用塗料に透明ガラスビーズを配合することにより、得られる透明塗膜に光再帰性を付与することが可能となり、反射光を光源に戻すことができる。

上記透明ガラスビーズは、当該技術分野において通常使用される透明ガラスビーズを使用できるが、例えば、その屈折率は、１．８〜２．５の範囲が好ましく、１．９〜２．３の範囲が更に好ましい。なお、屈折率が１．８未満では、反射光の方向がずれる場合があり、その結果、反射輝度が低下する恐れがあり、また、２．５を超えても、同様に反射輝度が低下する恐れがある。

また、上記透明ガラスビーズは、球状であることが適当であり、その粒子径は、１０〜１５０μｍの範囲が好ましく、４０〜８０μｍの範囲が更に好ましい。

上記透明塗膜用塗料としては、上記反射塗膜用塗料と同様に、自然乾燥型、焼付硬化型、紫外線硬化型等の各種塗料が、特に制限無く使用可能である。また、その塗料形態も特に制限されず、有機溶剤系、水系等の各種塗料が、使用可能である。

また、上記透明塗膜用塗料には、上記透明ガラスビーズの他、上記反射塗膜用塗料にも配合できる配合剤、例えば、透明バインダー樹脂、該透明バインダー樹脂を分散し又は溶解する溶剤、硬化剤、硬化促進剤、添加剤を必要に応じて配合してもよい。

なお、上記透明塗膜用塗料は、上記透明ガラスビーズと、必要に応じて適宜選択される各種成分とを混合することにより調製できる。

本発明の着色反射塗膜の形成方法において、上記透明塗膜用塗料を反射塗膜表面に塗装した後に、該透明塗膜用塗料を乾燥させることが好ましい。また、上記透明塗膜用塗料の塗装方法としては、特に制限されず、既知の塗装手段、例えば、スプレー塗装、ローラー塗装、刷毛塗装、スクリーン印刷等が利用できるが、特にスクリーン印刷が好ましい。なお、得られる光再帰性透明塗膜の膜厚（乾燥膜厚）は、特に制限されず、通常３０〜２００μｍの範囲が適当であり、５０〜１２０μｍ程度が好ましい。光再帰性透明塗膜の膜厚が上記範囲内にあれば、輝度の高い光再帰性反射光を容易に得ることが可能となる。

本発明の着色反射塗膜の形成方法においては、上記透明ガラスビーズが、上記光再帰性透明塗膜固形分中、５５〜８５体積％であることが適当であり、６５〜７５体積％であることが好ましい。上記光再帰性透明塗膜固形分中に含まれる透明ガラスビーズの量が５５体積％未満では、反射光の輝度が低下する恐れがあり、一方、８５体積％を超えると、バインダー樹脂の量が相対的に低くなり過ぎるため、光再帰性透明塗膜の物理的強度を十分に確保できない場合がある。

なお、光再帰性透明塗膜固形分には、透明ガラスビーズの他、バインダー樹脂、更に必要に応じて配合される不揮発分の硬化剤、硬化促進剤、添加剤が含まれ得る。

本発明の着色反射塗膜の形成方法においては、上記透明ガラスビーズが、上記光再帰性透明塗膜内に単一層を形成するように密に配置されていることが好ましい。このように透明ガラスビーズを配置（例えば定着）させると、乱反射が起こり難くなり、より再帰性が高く、輝度の高い反射光が得られるので望ましい。光再帰性透明塗膜内に単一層を形成するように透明ガラスビーズを密に定着させる塗装方法としては、スクリーン印刷法が特に好適である。

スクリーン印刷法の代表例としては、繊維やステンレススチール等で織られた紗と呼ばれるメッシュでできたスクリーン印刷版の上から、スキージを用いて透明塗膜用塗料を押し出し、スクリーン孔を通った透明塗膜用塗料が反射塗膜表面に塗装される方式が挙げられる。なお、スクリーン印刷版（メッシュ）の目の数は、透明ガラスビーズの粒子径により選択されるものであるが、透明ガラスビーズを密に配置させる観点から、１００〜３００メッシュが好ましく、１５０〜２５０メッシュが更に好ましい。スクリ−ン印刷する場合、透明塗膜用塗料の粘度は、６０〜１２０ＫＵ（２５℃）が好ましく、８０〜１００ＫＵ（２５℃）が更に好ましい。

なお、本発明の着色反射塗膜の形成方法において、透明ガラスビーズが単一層に形成されるとは、透明ガラスビーズが、塗膜中にて実質的に上下に重なり合わず、一層になって配置されていることをいう。また、透明ガラスビーズを密に配置するとは、単一層を形成している透明ガラスビーズ間の平均距離が１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下で配置されていることを意味し、場合により透明ガラスビーズ同士が接触していても良い。

本発明の着色反射塗膜の形成方法は、次いで、上記光再帰性透明塗膜表面に、有機顔料を含有する透明着色塗膜用塗料を塗装し、透明着色塗膜を形成する工程が行われる。該透明着色塗膜は、光再帰性透明塗膜から出る反射光を着色することができる。

上記透明着色塗膜用塗料は、着色剤として有機顔料を含有するため、該有機顔料に基づいた着色が可能となる。なお、該有機顔料は、反射光が観察者に視認できるようにするため、光透過性が必要となり、その光透過率は、色によって異なるものであるが、少なくとも１０％であることが適当である。

上記有機顔料としては、光透過率の観点から、例えば、PIGMENT YELLOW 150、PIGMENT YELLOW 115、PIGMENT YELLOW 97、PIGMENT YELLOW 1、PIGMENT YELLOW3、PIGMENT YELLOW 74、PIGMENT YELLOW 138等の黄色顔料；PIGMENT ORANGE 13、PIGMENT ORANGE 43、PIGMENT RED 207、PIGMENT YELLOW 83 等の橙色顔料；PIGMENT RED 149、PIGMENT RED 146、PIGMENT RED 170、PIGMENT RED 5、PIGMENT RED 38、PIGMENT RED 49、PIGMENT RED 63 PIGMENT RED 177、PIGMENT RED 178等の赤色顔料；PIGMENT GREEN 7、PIGMENT GREEN 4、PIGMENT GREEN 10、PIGMENT GREEN 12、PIGMENT GREEN 36等の緑色顔料；PIGMENT BLUE 15、PIGMENT BLUE 15:1、PIGMENT BLUE 15:2、PIGMENT BLUE 15:3、PIGMENT BLUE 15:4、PIGMENT BLUE 16、PIGMENT BLUE 60等の青色顔料、及びこれらの混合物等が好ましい。

上記透明着色塗膜用塗料としては、上記反射塗膜用塗料と同様に、自然乾燥型、焼付硬化型、紫外線硬化型等の各種塗料が、特に制限無く使用可能である。また、その塗料形態も特に制限されず、有機溶剤系、水系等の各種塗料が、使用可能である。

また、上記透明着色塗膜用塗料には、上記有機顔料の他、上記反射塗膜用塗料にも配合できる配合剤、例えば、透明バインダー樹脂、該透明バインダー樹脂を分散し又は溶解する溶剤、硬化剤、硬化促進剤、添加剤を必要に応じて配合してもよい。更に、上記透明着色塗膜用塗料は、得られる透明着色塗膜が最外層になるため、汚れ防止機能を付与するのが好ましく、例えば、フッ素系やシリコン系等の撥水性付与剤、酸化ケイ素等の親水性付与剤等が配合されてもよい。

なお、上記透明着色塗膜用塗料は、上記有機顔料と、必要に応じて適宜選択される各種成分とを混合することにより調製できる。

本発明の着色反射塗膜の形成方法において、上記透明着色塗膜用塗料を光再帰性透明塗膜表面に塗装した後に、該透明着色塗膜用塗料を乾燥させる。また、上記透明着色塗膜用塗料の塗装方法としては、特に制限されず、既知の塗装手段、例えば、スプレー塗装、ローラー塗装、刷毛塗装、スクリーン印刷等が利用できる。なお、得られる透明着色塗膜の膜厚（乾燥膜厚）は、特に制限されず、通常１０〜１００μｍの範囲が適当であり、１２〜３０μｍ程度が好ましい。透明着色塗膜の膜厚が１０μｍ未満では、反射光の着色が薄くなる場合があり、一方、１００μｍを超えると、反射光の輝度が低下する場合がある。

本発明の着色反射塗膜の形成方法において、有機顔料は、その種類によって異なるものの、上記透明着色塗膜固形分中、通常５〜３０体積％であることが適当であり、１０〜２０体積％であることが好ましい。

なお、透明着色塗膜固形分には、有機顔料の他、バインダー樹脂、更に必要に応じて配合される不揮発分の硬化剤、硬化促進剤、添加剤、撥水性付与剤、親水性付与剤が含まれ得る。

次に、本発明の着色反射塗膜について詳細に説明する。本発明の着色反射塗膜は、アルミニウム粉末及び透明フレーク状ガラス粉末を含有する反射塗膜、透明ガラスビーズを含有する光再帰性透明塗膜、及び有機顔料を含有する透明着色塗膜を順に備えることを特徴とする。例えば、本発明の着色反射塗膜は、上述の形成方法に従って製造でき、これによって、反射塗膜が基材表面上に位置するように着色反射塗膜が形成されるため、本発明の着色反射塗膜は、再帰性反射の性質を持ち、更には、有機顔料に基づき着色された反射光が鮮明に視認できるようになる。

図１は、本発明の着色反射塗膜の一例の断面図である。図示例の着色反射塗膜１は、基材２表面上に形成された反射塗膜３と、該反射塗膜３上に形成された光再帰性透明塗膜４と、該光再帰性透明塗膜４上に形成された透明着色塗膜５とを備える。

また、図示例の着色反射塗膜１においては、光再帰性透明塗膜４内で、透明ガラスビーズ６が単一層を形成するように密に配置されているため、乱反射が起こり難くなり、より再帰性が高く、輝度の高い反射光が得られるので望ましい。

以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例によって何ら限定されるものではない。なお、下記例中、「部」及び「％」は、光透過率及び体積基準の場合を除き、それぞれ「質量部」及び「質量％」を意味しており、体積基準の場合には、「体積％」であることを明示する。

実施例及び比較例では、以下に示す塗料を用いた。なお、塗料の粘度は、ストーマー粘度計を用いて測定された。

＜反射塗膜用塗料Ａ＞
アクリル樹脂溶液^注１）５０部
アルミニウム粉末^注２）１５部
透明フレーク状ガラス粉末^注３) ２０部
分散安定剤^注４) ３部
消泡剤^注５) １部
有機溶剤^注６) １１部
上記反射塗膜用塗料Ａの処方に従う混合物を攪拌機にて分散し、ツブ３０μｍ以下、粘度８５ＫＵ（２５℃）の反射塗膜用塗料Ａを調製した。

＜反射塗膜用塗料Ｂ＞
アクリル樹脂溶液^注１) ５１部
アルミニウム粉末^注２) ３４部
分散安定剤^注４) ４部
消泡剤^注５) １部
有機溶剤^注６) １０部
上記反射塗膜用塗料Ｂの処方に従う混合物を攪拌機にて分散し、ツブ３０μｍ以下、粘度８５ＫＵ（２５℃）の反射塗膜用塗料Ｂを調製した。

＜反射塗膜用塗料Ｃ＞
アクリル樹脂溶液^注１) ３５部
透明フレーク状ガラス粉末^注３) ５０部
分散安定剤^注４) ４部
消泡剤^注５) １部
有機溶剤^注６) １０部
上記反射塗膜用塗料Ｃの処方に従う混合物を攪拌機にて分散し、ツブ３０μｍ以下、粘度８５ＫＵ（２５℃）の反射塗膜用塗料Ｃを調製した。

＜透明塗膜用塗料Ａ＞
アクリル樹脂溶液^注１) ２６部
透明ガラスビーズ^注７) ６０部
分散安定剤^注４) ４部
消泡剤^注５) １部
有機溶剤^注６) ９部
上記透明塗膜用塗料Ａの処方に従う混合物を混合し、粘度８７ＫＵ（２５℃）の透明塗膜用塗料Ａを調製した。

＜透明黄色塗膜用塗料Ａ＞
アクリル樹脂溶液^注１) ６０部
イソインドリン系有機顔料^注８) ５部
分散安定剤^注４) ２部
消泡剤^注５) １部
有機溶剤^注６) ３２部
上記透明黄色塗膜用塗料Ａの処方に従う混合物を三本ローラーにて練合し、ツブ１μｍ以下、粘度９２ＫＵ（２５℃）の透明黄色塗膜用塗料Ａを調製した。なお、透明黄色塗膜固形分中に含まれる有機顔料の含有量は、１６．８５体積％であった。また、透明黄色塗膜用塗料Ａを、透明黄色塗膜の乾燥膜厚が１２μｍになるように塗装し、乾燥後のその光透過率は、MECHATRONIC社製「RC-2000」にて測定したところ、７３％であった。

＜透明橙色塗膜用塗料Ｂ＞
アクリル樹脂溶液^注１) ６０部
イソインドリン系有機顔料^注８) ３．６部
ペリレン系有機顔料^注９) ０．４部
分散安定剤^注４) ２部
消泡剤^注５) １部
有機溶剤^注６) ３３部
上記透明橙色塗膜用塗料Ｂの処方に従う混合物を三本ローラーにて練合し、ツブ１μｍ以下、粘度９２ＫＵ（２５℃）の透明橙色塗膜用塗料Ｂを調製した。なお、透明橙色塗膜固形分中に含まれる有機顔料の含有量は、１３．９５体積％であった。また、透明橙色塗膜用塗料Ｂを、透明橙色塗膜の乾燥膜厚が１２μｍになるように塗装し、乾燥後のその光透過率は、MECHATRONIC社製「RC-2000」にて測定したところ、４７％であった。

＜透明赤色塗膜用塗料Ｃ＞
アクリル樹脂溶液^注１) ６０部
ペリレン系有機顔料^注９) ５部
分散安定剤^注４) ２部
消泡剤^注５) １部
有機溶剤^注６) ３２部
上記透明赤色塗膜用塗料Ｃの処方に従う混合物を三本ローラーにて練合し、ツブ１μｍ以下、粘度９２ＫＵ（２５℃）の透明赤色塗膜用塗料Ｃを調製した。なお、透明赤色塗膜固形分中に含まれる有機顔料の含有量は、１６．８５体積％であった。また、透明赤色塗膜用塗料Ｃを、透明赤色塗膜の乾燥膜厚が１２μｍになるように塗装し、乾燥後のその光透過率は、MECHATRONIC社製「RC-2000」にて測定したところ、２８％であった。

＜透明緑色塗膜用塗料Ｄ＞
アクリル樹脂溶液^注１) ６０部
塩素化銅フタロシアニン系有機顔料^注１０) ６部
分散安定剤^注４) ２部
消泡剤^注５) １部
有機溶剤^注６) ３１部
上記透明緑色塗膜用塗料Ｄの処方に従う混合物を三本ローラーにて練合し、ツブ１μｍ以下、粘度９２ＫＵ（２５℃）の透明緑色塗膜用塗料Ｄを調製した。なお、透明緑色塗膜固形分中に含まれる有機顔料の含有量は、１９．６体積％であった。また、透明緑色塗膜用塗料Ｄを、透明緑色塗膜の乾燥膜厚が１２μｍになるように塗装し、乾燥後のその光透過率は、MECHATRONIC社製「RC-2000」にて測定したところ、１９％であった。

＜透明青色塗膜用塗料Ｅ＞
アクリル樹脂溶液^注１) ６０部
塩素化銅フタロシアニン系有機顔料^注１１) ４部
分散安定剤^注４) ２部
消泡剤^注５) １部
有機溶剤^注６) ３３部
上記透明青色塗膜用塗料Ｅの処方に従う混合物を三本ローラーにて練合し、ツブ１μｍ以下、粘度９２ＫＵ（２５℃）の透明青色塗膜用塗料Ｅを調製した。なお、透明青色塗膜固形分中に含まれる有機顔料の含有量は、１３．９５体積％であった。また、透明青色塗膜用塗料Ｅを、透明青色塗膜の乾燥膜厚が１２μｍになるように塗装し、乾燥後のその光透過率は、MECHATRONIC社製「RC-2000」にて測定したところ、１１％であった。

＜配合剤一覧＞
注１）綜研化学社製商品名「サーモテックＥＭ」，固形分５０％
注２）東洋アルミニウム社製「ＭＳ−７５０」，平均粒子径９μｍ
注３）メルクジャパン社製「Ｍｉｒａｖａｌ５３１１ＳｃｅｎｉｃＷｈｉｔｅ」，表面が酸化チタンで被覆されたフレーク状ガラス粉末，平均粒子径３０μｍ，平均厚さ１μｍ
注４）ビックケミー社製「ＢＹＫ―１１１」
注５）ビックケミー社製「ＢＹＫ―０５２」
注６）キシレン，ソルベッソ，ブチルセロソルブの等量混合物
注７）球状，平均粒子径６０μｍ，屈折率２．３
注８）ランクセス社製「BAY FAST YELLOW Y-5688」，平均粒子径８０ｎｍ
注９）クラリアント社製「PV FAST RED B」，平均粒子径３５ｎｍ
注１０）ＢＡＳＦ社製「HELIOGEN GREEN L9361」，平均粒子径８３ｎｍ
注１１）ＢＡＳＦ社製「HELIOGEN BLUE 7085」，平均粒子径１６０ｎｍ

（実施例１）
紗材１００メッシュの刷版を使用して、試験板表面に反射塗膜用塗料Ａをスクリーン印刷し、次いで反射塗膜用塗料Ａを乾燥させ、膜厚１３μｍの反射塗膜を形成した。なお、反射塗膜固形分中に含まれるアルミニウム粉末とフレーク状ガラス粉末の体積比は、アルミニウム粉末：フレーク状ガラス粉末＝（１００：１３４）であり、また、反射塗膜固形分中に含まれるアルミニウム粉末及びフレーク状ガラス粉末の合計含有量は、６３．１体積％であった。

次いで、紗材１５０メッシュの刷版を使用して、得られた反射塗膜表面に透明塗膜用塗料Ａをスクリーン印刷し、該透明塗膜用塗料Ａを乾燥させ、膜厚６２μｍの光再帰性透明塗膜を形成した。なお、光再帰性透明塗膜固形分中に含まれる透明ガラスビーズの含有量は、７１．０体積％であり、また、該透明ガラスビーズは、図１に示されるように、光再帰性透明塗膜内で単一層を形成するように密に定着されていた。

その後、紗材２００メッシュの刷版を使用して、得られた光再帰性透明塗膜表面に透明黄色塗膜用塗料Ａをスクリーン印刷し、該透明黄色塗膜用塗料Ａを乾燥させ、膜厚１２μｍの透明黄色塗膜を形成し、着色反射塗膜が得られた。

（実施例２）
透明黄色塗膜用塗料Ａに代えて、透明橙色塗膜用塗料Ｂを透明着色塗膜用塗料として用いる以外は、実施例１と同様にして、着色反射塗膜を得た。

（実施例３）
透明黄色塗膜用塗料Ａに代えて、透明赤色塗膜用塗料Ｃを透明着色塗膜用塗料として用いる以外は、実施例１と同様にして、着色反射塗膜を得た。

（実施例４）
透明黄色塗膜用塗料Ａに代えて、透明緑色塗膜用塗料Ｄを透明着色塗膜用塗料として用いる以外は、実施例１と同様にして、着色反射塗膜を得た。

（実施例５）
透明黄色塗膜用塗料Ａに代えて、透明青色塗膜用塗料Ｅを透明着色塗膜用塗料として用いる以外は、実施例１と同様にして、着色反射塗膜を得た。

（比較例１）
反射塗膜用塗料Ａに代えて反射塗膜用塗料Ｂを用いる以外は、実施例３と同様にして、着色反射塗膜を得た。

（比較例２）
反射塗膜用塗料Ａに代えて反射塗膜用塗料Ｃを用いる以外は、実施例３と同様にして、着色反射塗膜を得た。

実施例１〜５及び比較例１〜２の着色反射塗膜に関し、反射輝度及び反射色を簡易評価した。結果を表１に示す。

なお、反射性能（反射輝度）は、ＪＩＳＺ９１１７８．３（反射性能の測定）に準拠して測定された。その単位（再帰性反射係数）は、cd/lx/m²である。また、観測角は０．２°で、入射角は５°である。

また、反射色については、１５ｍの距離から着色反射塗膜が形成された試験板に向けて、１１０Ｖ、２００Ｗの投光器にて光を照射し、その反射光の色の鮮明さを男性健常者３名の肉眼による目視観察にて判定した。

表１から明らかなように、本発明の形成方法によって得られた着色反射塗膜及び本発明の着色反射塗膜（実施例１〜５）は、その再帰性反射係数が、いずれもＪＩＳＺ９１１７５．２（反射性能）のタイプ１−Ａ−ｂに規定される値を超えているため、光再帰性反射の性質を持ち、輝度の高い塗膜であることが分かる。また、実施例１〜５の着色反射塗膜によれば、有機顔料に基づき着色された反射光が鮮明に視認できることも分かる。

一方、反射塗膜に、透明フレーク状ガラス粉末が含まれず、アルミニウム粉末のみを含有してなる比較例１の着色反射塗膜、及び、反射塗膜に、アルミニウム粉末が含まれず、透明フレーク状ガラス粉末のみを含有してなる比較例２の着色反射塗膜は、いずれもＪＩＳＺ９１１７５．２（反射性能）のタイプ１−Ａ−ｂに規定される値を下回るため、輝度が低いことが分かる。また、比較例１〜２の着色反射塗膜では、反射光が白っぽいことも分かる。

本発明の形成方法によって得られた着色反射塗膜及び本発明の着色反射塗膜は、再帰性反射の性質を持ち、有彩色が鮮明に視認できる着色反射塗膜であるため、道路周辺に設置される構造物、具体的には道路標識、案内標識、視線誘導標識、防護柵等や又はそれらの構成部材に適用される塗膜として好適に利用できる。

１着色反射塗膜
２基材
３反射塗膜
４光再帰性透明塗膜
５透明着色塗膜
６透明ガラスビーズ

Claims

反射塗膜、光再帰性透明塗膜及び透明着色塗膜を順に備える着色反射塗膜の形成方法であって、
（１）基材表面に、アルミニウム粉末及び透明フレーク状ガラス粉末を含有する反射塗膜用塗料を塗装し、反射塗膜を形成する工程と、
（２）前記反射塗膜表面に、透明ガラスビーズを含有する透明塗膜用塗料を塗装し、光再帰性透明塗膜を形成する工程と、
（３）前記光再帰性透明塗膜表面に、有機顔料を含有する透明着色塗膜用塗料を塗装し、透明着色塗膜を形成する工程と
を含むことを特徴とする着色反射塗膜の形成方法。
前記反射塗膜固形分中に含まれるアルミニウム粉末と透明フレーク状ガラス粉末の体積比が、アルミニウム粉末：透明フレーク状ガラス＝（１００：１００〜１８０）であり、且つ、前記アルミニウム粉末と前記透明フレーク状ガラス粉末の合計が、前記反射塗膜固形分中、３０〜８０体積％であることを特徴とする請求項１に記載の着色反射塗膜の形成方法。
前記透明ガラスビーズが、前記光再帰性透明塗膜内に単一層を形成するように密に配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の着色反射塗膜の形成方法。
前記光再帰性透明塗膜の形成工程において、前記透明塗膜用塗料がスクリーン印刷法によって前記反射塗膜表面に塗装されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の着色反射塗膜の形成方法。
アルミニウム粉末及び透明フレーク状ガラス粉末を含有する反射塗膜、透明ガラスビーズを含有する光再帰性透明塗膜、及び有機顔料を含有する透明着色塗膜を順に備えることを特徴とする着色反射塗膜。