JPH1097208A

JPH1097208A - 光再帰性反射シート

Info

Publication number: JPH1097208A
Application number: JP8250587A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Mori; 浩森
Original assignee: Sumitomo 3M Ltd
Current assignee: 3M Japan Ltd
Priority date: 1996-09-20
Filing date: 1996-09-20
Publication date: 1998-04-14

Abstract

(57)【要約】【課題】外力によって伸ばされる場合であっても、成
型の前後で反射輝度の減少が少なく、かつ表面外観の損
傷を有効に防止しうる光再帰性反射シートを提供する。【解決手段】支持体層１の上に、球状透明体固着層
２、球状透明体３、焦点樹脂層４および反射層５を積層
して有する光再帰性反射シートにおいて、反射層５が、
主成分として、８０〜３０重量％の樹脂と、２０〜７０
重量％のアルミニウム粉体とを含有するものであり、か
つシートの伸び率が５０％であるときの反射輝度保持率
が４０％以上であることを特徴とする光再帰性反射シー
ト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光再帰性反射シート
に関し、特に反射層がアルミニウム粉体と樹脂とを含有
する封入レンズ型光再帰性反射シートに関する。さらに
詳しくは、樹脂成形品の作製時に同時装着を行って樹脂
の表面に貼着する場合、シートが伸ばされて貼着された
後に、貼着前の、すなわちシートが伸ばされる前の反射
輝度を維持することが可能な、各種道路標識、ラベル、
ステッカー、エンブレム等に好適に用いられる光再帰性
反射シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、被貼着物の表面、たとえば樹脂成
形品の表面に対する、封入レンズ型光再帰性反射シート
の貼着は、その表面が平面である場合、シートの反射面
の反対側の面に積層された粘着剤をその表面に圧着する
ことにより行っていた。また、その表面がゆるい曲面を
有する樹脂成形品に対しては、平面である場合と同様に
圧着させることにより貼着を行っていた。このような方
法は、シート自体が伸ばされないため、再帰反射性能は
維持されるが、その表面がきつい凹凸を有する樹脂成形
品に対しては、シートが成形品の表面に追随できず貼着
することは困難であった。そこで、表面がきつい凹凸を
有する樹脂成形品に対しては、インジェクション、ブロ
ー成形等で同時装着を行うことにより成形品の表面に貼
着していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図２に示すよ
うに、反射層５’は、アルミニウム蒸着で形成されてお
り、層厚が薄く、成形時シートが伸ばされると割れが生
じ、入射光は部分的にしか反射されないため、反射輝度
が低下し、かつ表面外観が損傷されるという問題があっ
た。また、レンズ（球状透明体）３の焦点樹脂層４が伸
ばされることにより焦点樹脂層４の層厚が薄くなり、反
射方向が変化して反射輝度が低下するという問題もあっ
た。また、アルミニウム粉体などの反射性顔料を用いた
ものとして、米国特許第2,407,608 号や同3,758,192 号
などが提案されているが、ガラス球露出型の反射材であ
るため、雨天時には水滴などにより入射角度や反射角度
が変化し、反射輝度が低下し、かつ表面外観が損傷され
るという問題があった。さらに、この反射材は、光沢が
少なく、車両等又は装飾目的に使用されるラベル、ステ
ッカー、エンブレム等には不向きであり、かつ成形後に
ガラス球がシートから脱落する可能性が高いという問題
があった。

【０００４】本発明は、上述の問題点に鑑みなされたも
のであり、インジェクション、ブロー成形等で同時装着
を行うのに適した、外力によって伸ばされる場合であっ
ても、成形の前後で反射輝度の減少が少なく、かつ表面
外観の損傷を有効に防止しうる光再帰性反射シートを提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、支持体層の上に、球状透明体固着
層、球状透明体、焦点樹脂層および反射層を積層して有
する光再帰性反射シートにおいて、反射層が、主成分と
して、８０〜３０重量％の樹脂と、２０〜７０重量％の
アルミニウム粉体とを含有するものであり、かつシート
の伸び率が５０％以下であるときの反射輝度保持率が、
４０％以上であることを特徴とする光再帰性反射シート
が提供される。

【０００６】また、その好ましい態様として、前記球状
透明体の平均粒径が、３０〜１００μｍであり、前記ア
ルミニウム粉体の平均粉径が、１０〜４０μｍであり、
かつ前記反射層の層厚が、５〜１５μｍであることを特
徴とする光再帰性反射シートが提供される。

【０００７】また、その好ましい態様として、前記球状
透明体が、ガラス球であり、かつ前記反射層に含有され
る樹脂が、ウレタン樹脂であることを特徴とする光再帰
性反射シートが提供される。

【０００８】また、その好ましい態様として、前記反射
層の、焦点樹脂が積層された面とは反対側の面に、樹脂
成形品の作製時にこのシートを同時に装着して樹脂成形
品の表面に貼着するための第一の接着層が積層されてな
ることを特徴とする光再帰性反射シートが提供される。

【０００９】また、その好ましい態様として、前記第一
の接着層および樹脂成形品が、同種の樹脂からなること
を特徴とする光再帰性反射シートが提供される。

【００１０】また、その好ましい態様として、前記反射
層と前記第一の接着層との間に、第二の接着層が設けら
れてなることを特徴とする光再帰性反射シートが提供さ
れる。

【００１１】また、その好ましい態様として、前記支持
体層の、球状透明体固着層が積層された面とは反対側の
面に、クリヤー層が積層されてなることを特徴とする光
再帰性反射シートが提供される。

【００１２】さらに、前記光再帰性反射シートを、全面
または一部に貼着されたことを特徴とする樹脂成形品が
提供される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ具体的に説明する。図１は、本発明の光再
帰性反射シートの一実施形態を模式的に示す断面図であ
り、（Ａ）は樹脂成形前、（Ｂ）は樹脂成形後をそれぞ
れ示す。図１に示すように、本発明の一実施形態におい
ては、支持体層１の上に、球状透明体固着層２、球状透
明体３、焦点樹脂層４、反射層５、第二の接着層７およ
び第一の接着層６がこの順に積層され、さらに支持体１
の、球状透明体固着層４が積層された面とは反対側の面
にクリヤー層８が積層されている。以下、構成要素ごと
に具体的に説明する。

【００１４】１．支持体層本発明において、支持体層１は、成形時の強度を保持す
るために用いられる。支持体層１の材質としては、成形
性および耐候性に優れるとともに、入射光の減衰が小さ
く透明性に優れ、クリヤー層８と球状透明体固着層２に
接着性の優れたＰＶＣ樹脂、ウレタン樹脂等が好まし
い。その層厚としては、１５０μｍ以下が好ましい。な
お、クリヤー層８と第一の粘着層６及び第二の粘着層７
の厚さの合計が１００μｍを超えると成形時の強度が十
分であるため支持体層１の積層を省略してもよい。

【００１５】２．球状透明体固着層本発明において、球状透明体固着層２は、支持体層１と
球状透明体３とを接着させるために用いられる。球状透
明体固着層２の材質としては、成形性および耐候性に優
れるとともに、入射光の減衰が小さく透明性に優れ、支
持体層１と球状透明体３との接着性に優れたウレタン樹
脂等が好ましい。その層厚としては、球状透明体３が半
分埋没する厚さが好ましい。この厚さが薄いと球状透明
体３の支持体層１への接着が悪くなり、この厚さが厚過
ぎると再帰反射性が失われる。

【００１６】３．球状透明体本発明において、球状透明体３は、再帰反射させるため
に用いられる。球状透明体の屈折率としては、２．２０
〜２．３０が好ましい。その材質としては、上記屈折率
を有するガラスであればよい。２．２０未満であると再
帰反射性が再現できなくなり、２．３０を超える材料は
工業的に製造が困難である。

【００１７】４．焦点樹脂層本発明において、焦点樹脂層４は、球状透明体の焦点を
均一にするために用いられる。焦点樹脂層４の材質とし
ては、成形性および耐候性に優れるとともに、入射光の
減衰が小さく透明性に優れたポリビニルブチラール樹脂
が好ましい。その層厚としては、球状透明体の屈折率が
２．２６で直径７１μｍ、球状透明体固着層の屈折率が
１．５３，焦点樹脂層の屈折率が１．５０のときに２０
〜２８μｍが好ましい。

【００１８】５．反射層本発明において、反射層５は、再帰反射させるために用
いられる。本発明においては、反射層５として従来のア
ルミニウム蒸着層に代えて、所定の樹脂とアルミニウム
粉体とを含有する組成物を用いている。

【００１９】（１）樹脂反射層５における樹脂の材質としては、成形性および耐
候性に優れるとともに、入射光の減衰が小さく透明性に
優れた、さらに前記焦点樹脂層４を形成する樹脂と接着
性のよい樹脂であれば特に制限はないが、ウレタン樹
脂、アクリル樹脂が好ましい。その層厚としては、５〜
１５μｍが好ましい。また、その含有（配合）量は、３
０〜８０重量％であり、さらに３０〜６０重量％が好ま
しい。３０重量％未満であると凝集力がなくなり、８０
重量％を超えると反射性能が悪くなる。

【００２０】（２）アルミニウム粉体種類および平均粒径反射層５におけるアルミニウム粉体の種類としては特に
制限はないが、一般的には鱗片状粉体である。具体的に
は、昭和アルミパウダー社製の平均粒径が１１．１μｍ
のＳＡＰ２１７１Ｎ，同２０．３μｍのＳＡＰ６３０
Ｎ，同２５．０μｍのＳＡＰ７１０Ｎおよび同３９．９
μｍのＳＡＰ７７１Ｎを挙げることができる。

【００２１】含有量反射層５におけるアルミニウム粉体の含有量（配合量）
は、２０〜７０重量％の範囲である。２０重量％未満で
あると反射輝度が低下し、７０重量％を超えると反射層
の凝集破壊が起こりやすい。

【００２２】（３）層厚反射層の層厚は、アルミニウム粉体の粒径との相関関係
があるが、５〜１５μｍの範囲とすることが好ましい。
この範囲を外れると、十分な反射輝度を得ることができ
ない。

【００２３】６．第一の接着層本発明において第一の接着層６は、被貼着物、たとえば
樹脂成形品に貼着するために用いられる。特にインジェ
クション、ブロー成形等で同時装着（例えば、インジェ
クション成形の場合、本発明のシートを金型内に予め装
着しておく）する場合に、成形樹脂との良好な接着を実
現するために用いられる。従って、その材質としては、
樹脂成形品を形成するための成形樹脂と同一または類似
の樹脂を用いることが好ましい。例えば、成形樹脂とし
てポリプロピレン，ＡＢＳを用いる場合には、同様にポ
リプロピレン，ＡＢＳを用いることが好ましい。その層
厚としては２０〜１５０μｍが好ましい。２０μｍ未満
であると被貼着物及び第二の接着層との接着力が弱くな
り、１５０μｍを超えると成形性が悪くなる。なお、こ
の第一の接着層６の、反射層５とは反対側の面に、保存
や運搬時の便宜のため、剥離材を積層してもよい。

【００２４】７．第二の接着層本発明において、第二の接着層７は、前記反射層５およ
び第一の接着層６との良好な接着を実現するために、必
要に応じて用いられる。すなわち、第一の接着層６が、
成形樹脂に合わせたポリプロピレンやＡＢＳの場合、反
射層５との接着が困難な場合があるからである。第二の
接着層７としては、反射層５および第一の接着層６と接
着性が良好であれば特に制限はないが、たとえば、ウレ
タン系接着剤を挙げることができる。その層厚としては
２０〜５０μｍが好ましい。２０μｍ未満であると反射
層及び第一の接着層との接着力が弱くなり、５０μｍを
超えると一回でコーティングすることが不可能になる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明する。［実施例］剥離処理をした紙ライナー上に支持体層とし
て塩化ビニル樹脂を乾燥厚さ６８μｍになるように塗布
し、その上にガラス球固着層としてウレタン樹脂を３５
μｍとなるように塗布し、半乾燥状態で屈折率が２．２
６で、粒径が７１μｍのガラス球を均一に５０％の埋没
率で埋没した。さらにその上に焦点樹脂層としてビニル
ブチラール樹脂を２０μｍの乾燥厚さになるように塗布
した。この上に、反射層として、住友スリーエム社製の
ウレタン樹脂ＦＬ５１０に、昭和アルミパウダー社製の
アルミニウム粉ＳＡＰ６３０Ｎを５０重量％含んだもの
を乾燥膜厚５μｍになるように塗布した。この上に第二
の接着層としてウレタン接着剤（山南合成社製ＵＡ−３
２６）を乾燥厚さ２０μｍになるよう塗布し、乾燥後す
ぐに第一の接着層として８０μｍ厚のポリプロピレンフ
ィルムをラミネーターで熱接着させた。この後、支持体
層側の紙ライナーを剥がし、支持体層の上にクリヤー層
としてウレタン樹脂を３０μｍ乾燥厚さになるように塗
布して光再帰性反射シートを得た。

【００２６】［比較例］実施例において、反射層として
６００オングストロームの厚さになるようにアルミニウ
ムを蒸着して設けたこと以外は同様にして光再帰性反射
シートを得た。

【００２７】［シートの評価］１．反射輝度保持率成形試験：実施例および比較例で得たシートを、１０
０×１００ｍｍの正方形にカットしてサンプルとした。
引っ張り試験機を用い、０〜１００％まで伸ばして、平
面の金属板上に接着剤を用いて固定した。反射輝度測定：GAMMA SCIENTIFIC社の再帰反射輝度測
定機：ＭＯＤＥＬ９２０を用い光の入射角５度、測定角
１２度の条件で測定した。結果：その結果を表１に、およびその数値に基づきグ
ラフ化したものを図３に示す。表１および図３から明ら
かなように、アルミニウム蒸着を用いた反射層を有する
比較例よりも、アルミニウム粉体を用いた反射層を有す
る実施例の方が成形前の反射輝度をより高く維持してい
ることがわかった。特に伸び率が小さい状態では顕著な
差が確認できた。また、伸び率が５０％であるときも、
反射輝度保持率は４０％を超え、比較例の場合、２３．
７％なのに比べ格段に優れていることが確認できた。

【００２８】

【表１】

【００２９】２．アルミニウム粉体の種類と反射層の厚
さによる反射輝度との関係実施例と同様に、反射層として三種類のアルミニウム粉
体（昭和アルミパウダー社製のＳＡＰ２１７１Ｎ，７１
０Ｎ，７７１Ｎ）を固形分比５０％含んだものを乾燥厚
さ２〜２０μｍになるように塗布し、この後も同様に第
二の接着層、第一の接着層およびクリヤー層を順次設け
て反射シートを作製し反射輝度を測定した。それに先立
ち、まず、実施例のＳＡＰ６３０Ｎと前記三種類のアル
ミニウム粉体とを用い、水面被覆面積、フロップ性指数
をそれぞれ測定し、その結果を表２に示す。また、それ
ぞれのアルミニウム粉体の反射層の層厚を２，５，１
０，１５および２０μｍに変えた場合の反射輝度（Ｃｄ
／ｌＸ・ｍ²）を表２に示す。この表２に基づき、反射層
の層厚（μｍ）と反射輝度（Ｃｄ／ｌＸ・ｍ²）との関係
を図４に、またアルミニウム粉体の粒径（μｍ）と反射
輝度（Ｃｄ／ｌＸ・ｍ²）との関係を図５に示す。表２お
よび図４，５から以下のことがわかった。すなわち、ア
ルミニウム粉体の種類、特に大きさ、水面被覆面積、お
よびフロップ性指数と、最適な反射輝度が得られる反射
層の膜厚とは直接的な相関関係は認められなかったが、
アルミニウム粉体の粒径が、１０〜４０μｍの範囲で
は、最高の反射輝度が得られる反射層の層厚は５〜１５
μｍの範囲にあることがわかった。

【００３０】

【表２】

【００３１】３．アルミニウム粉体の含有量と反射輝度
との関係実施例と同様の方法、材料を用いてアルミニウム粉体の
含有量が１０〜９０重量％の反射層を乾燥膜厚５μｍに
なるように塗布し、この後も同様に第二の接着層、第一
の接着層、クリヤー層を順次設けて反射シートを作製し
反射輝度を測定した。すなわち、アルミニウム粉体とし
て前記ＳＡＰ６３０Ｎを用いて、アルミニウム粉体の含
有量（重量％）と、反射輝度（Ｃｄ／ｌＸ^・ｍ²）との関
係を測定し、その結果を表３に示す。また、表２の数値
に基づき、グラフ化したものを図６に示す。表３および
図６から以下のことがわかった。すなわち、アルミニウ
ム粉体の含有量が増加するに従って反射輝度は上昇し、
６０重量％以上になると反射輝度の上昇は殆どなくな
る。逆に、含有量が２０重量％未満であると反射輝度が
低下するとともに、反射層の遮蔽力が低いため、下地の
影響を受け表面外観が損傷を受ける。また、含有量が７
０重量％を超えると、樹脂分が減少するため、反射層の
凝集破壊が起こりやすい。従って、アルミニウム粉体の
含有量は、２０〜７０重量％の範囲が好ましいことがわ
かった。

【００３２】

【表３】

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によって、外
力によって伸ばされる場合であっても、成型の前後で反
射輝度の減少が少なく、かつ表面外観の損傷を有効に防
止しうる光再帰性反射シートを提供することができる。
特に本発明のシートは、インジェクション、ブロー成形
等で同時装着を行う場合に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光再帰性反射シートの一実施形態を模
式的に示す断面図であり、（Ａ）は樹脂成形前、（Ｂ）
は樹脂成形後をそれぞれ示す。

【図２】従来の光再帰性反射シートの一実施形態を模式
的に示す断面図であり、（Ａ）は樹脂成形前、（Ｂ）は
樹脂成形後をそれぞれ示す。

【図３】シートの伸び率（％）と反射輝度保持率（％）
との関係を示す説明図である。

【図４】反射層の層厚（μｍ）と反射輝度（Ｃｄ／ｌＸ
・ｍ²）との関係を示す説明図である。

【図５】アルミニウム粉体の粒径（μｍ）と反射輝度
（Ｃｄ／ｌＸ・ｍ²）との関係を示す説明図である。

【図６】アルミニウム粉体の含有量（重量％）と反射輝
度（Ｃｄ／ｌＸ・ｍ²）との関係を示す説明図である。

【符号の説明】

１支持体層２球状透明体固定層３球状透明体４焦点樹脂層５反射層（アルミニウム粉体）５’ 反射層（アルミニウム蒸着）６第一の接着層７第二の接着層８クリヤー層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体層の上に、球状透明体固着層、球
状透明体、焦点樹脂層および反射層を積層して有する光
再帰性反射シートにおいて、反射層が、主成分として、８０〜３０重量％の樹脂と、
２０〜７０重量％のアルミニウム粉体とを含有するもの
であり、かつシートの伸び率が５０％以下であるときの
反射輝度保持率が、４０％以上であることを特徴とする
光再帰性反射シート。
【請求項２】前記球状透明体の平均粒径が、３０〜１
００μｍであり、前記アルミニウム粉体の平均粉径が、
１０〜４０μｍであり、かつ前記反射層の層厚が、５〜
１５μｍであることを特徴とする請求項１記載の光再帰
性反射シート。
【請求項３】前記球状透明体が、ガラス球であり、か
つ前記反射層に含有される樹脂が、ウレタン樹脂である
ことを特徴とする請求項１または２記載の光再帰性反射
シート。
【請求項４】前記反射層の、焦点樹脂が積層された面
とは反対側の面に、樹脂成形品の作製時にこのシートを
同時に装着して樹脂成形品の表面に貼着するための第一
の接着層が積層されてなることを特徴とする請求項１〜
３のいずれか１項記載の光再帰性反射シート。
【請求項５】前記第一の接着層および樹脂成形品が、
同種の樹脂からなることを特徴とする請求項４記載の光
再帰性反射シート。
【請求項６】前記反射層と前記第一の接着層との間
に、第二の接着層が設けられてなることを特徴とする請
求項４または５記載の光再帰性反射シート。
【請求項７】前記支持体層の、球状透明体固着層が積
層された面とは反対側の面に、クリヤー層が積層されて
なることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載
の光再帰性反射シート。
【請求項８】請求項１〜７のいずれか１項記載の光再
帰性反射シートを、全面または一部に貼着されてなるこ
とを特徴とする樹脂成形品。