JP2014017137A

JP2014017137A - リチウムイオン伝導性ガラスセラミックス

Info

Publication number: JP2014017137A
Application number: JP2012154231A
Authority: JP
Inventors: Tomoko Enomoto; 朋子榎本
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2012-07-10
Filing date: 2012-07-10
Publication date: 2014-01-30

Abstract

【課題】熱処理後の結晶化度が高く、リチウムイオン伝導率が高いリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスを得る。
【解決手段】組成として、モル％で、Ｐ_２Ｏ_５２８〜４０％、ＴｉＯ_２３０〜５０％、Ｌｉ_２Ｏ１０〜２５％、Ｍ_２Ｏ_３０〜５％（Ｍ＝ＡｌまたはＧａ、０％および５％を含まない）およびＳｉＯ_２４〜２０％を含有することを特徴とするリチウムイオン伝導性ガラスセラミックス。主結晶として、Ｌｉ、Ｍ、Ｔｉ、ＰおよびＯを含有し、かつ、ＮＡＳＩＣＯＮ型構造を有する結晶を含有することが好ましい。

【選択図】図１

Description

本発明は、主にリチウムイオン二次電池用固体電解質として好適なリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスに関する。

近年の電子機器の小型化、高性能化に伴い、高容量で小型かつ軽量な電池が求められている。中でもリチウムイオン二次電池は、電極電位差が大きいことから高い電圧(例えば４Ｖ程度)を得ることができる。また、リチウムは原子量が小さいことから、高エネルギー密度を達成しやすい。

リチウムイオン二次電池は基本的に正極、負極および電解質から構成されている。実用化されているリチウムイオン電池の電解質には、通常、有機溶媒からなる電解質が用いられているが、液体の電解質は液漏れが生じたり、発火しやすいといった問題があった。

液体電解質の有する上記問題に鑑み、電解質の固体化が検討されている。例えば、リチウムイオン伝導性固体電解質としては、硫化物材料や酸化物材料が知られている。硫化物材料は大気中の水分と反応し硫化水素を発生するため、大量生産や取り扱いが困難であることから、化学的安定性に優れた酸化物材料が注目を集めている。

酸化物材料としては、固相反応法で作製したＮＡＳＩＣＯＮ型のＬｉ_１−ｘＭ_ｘＴｉ_２−ｘ（ＰＯ_４）_３(Ｍ＝Ａｌまたは希土類元素)（特許文献１参照)やＬｉ_１−ｘＡｌ_ｘＧｅ_２−ｘ（ＰＯ_４）_３(非特許文献１参照)等が提案されている。しかしながら、固相反応法により作製された酸化物材料には気孔が多く存在しており、リチウムイオン伝導率低下の原因となっていた。

これに対し、ガラスを熱処理することにより、結晶化ガラスからなる酸化物材料を作製することで、気孔を減少させるとともに成形性を向上させる試みが行われている。(特許文献２および３参照)

特開平２−１６２６０５号公報特許第３１２６３０６号公報特許第３０１２２１１号公報

P. Maldonado-Manso, M.C. Martin-Sedeno, S. Bruque, J. Sanz, E.R. Losilla,「Unexpected cationic distribution in tetrahedral/octahedral sites in nominal Li1-xAlxGe２-x(PO4)3NASICON series」,Solid State Ionics, 178, 43-52 (2007)

結晶化ガラスからなる酸化物材料において、結晶間にガラス質が残存していると、当該ガラス質のリチウムイオン伝導率が極めて低いため、材料全体としてのリチウムイオン伝導率に劣る傾向がある。

上記事情に鑑み、本発明は、熱処理後の結晶化度が高く、リチウムイオン伝導率が高いリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスを得ることを技術的課題とする。

本発明は、組成として、モル％で、Ｐ_２Ｏ_５２８〜４０％、ＴｉＯ_２３０〜５０％、Ｌｉ_２Ｏ１０〜２５％、Ｍ_２Ｏ_３０〜５％（Ｍ＝ＡｌまたはＧａ、０％および５％を含まない）およびＳｉＯ_２４〜２０％を含有することを特徴とするリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスに関する。

各成分を上記組成範囲内に規制すれば、作製が容易で、結晶化度が高く、リチウムイオン伝導率が高いリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスを得ることができる。

本発明のリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスは、主結晶として、Ｌｉ、Ｍ、Ｔｉ、ＰおよびＯを含有し、かつ、ＮＡＳＩＣＯＮ型構造を有する結晶を含有することが好ましい。

本発明のリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスは、主結晶の組成が、Ｌｉ_１＋ｘＭ_ｘＴｉ_２−ｘ（ＰＯ_４）_３（０＜ｘ＜１）またはＬｉ_{１＋ｙ＋ｚ}Ｍ_ｙＴｉ_２−ｙＳｉ_ｚＰ_３―ｚＯ_１２（０＜ｙ＜０．５、０＜ｚ＜０．５）であることが好ましい。

当該構成により、リチウムイオン伝導率が高いリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスが得られやすくなる。

本発明のリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスは、リチウムイオン二次電池用固体電解質に使用されることが好ましい。

本発明のリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスをリチウムイオン二次電池用固体電解質として使用したリチウムイオン二次電池の一実施形態を示す模式図である。本発明のリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスをリチウムイオン二次電池用固体電解質として使用したリチウムイオン二次電池の別の実施形態を示す模式図である。

本発明のリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスは、組成として、モル％で、Ｐ_２Ｏ_５２８〜４０％、ＴｉＯ_２３０〜５０％、Ｌｉ_２Ｏ１０〜２５％、Ｍ_２Ｏ_３０〜５％（Ｍ＝ＡｌまたはＧａ、０％および５％を含まない）およびＳｉＯ_２４〜２０％を含有することを特徴とする。組成をこのように限定した理由を以下に述べる。なお、以下の各成分の含有量の説明において、％表示は、特に断りのない限り、モル％を指す。

Ｐ_２Ｏ_５はリチウムイオン伝導性結晶の構成成分である。その含有量は２８〜４０％であり、好ましくは３０〜３８％である。Ｐ_２Ｏ_５の含有量が少なすぎると、リチウムイオン伝導性結晶が析出しにくくなる。また、緻密な焼結体が得られにくくなり、リチウムイオン伝導率が低下しやすくなる。一方、Ｐ_２Ｏ_５の含有量が多すぎると、結晶化度が低下しやすくなる。また、リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶が析出しやすくなるため、リチウムイオン伝導率が低下しやすくなる。

ＴｉＯ_２はリチウムイオン伝導性結晶の構成成分である。その含有量は３０〜５０％であり、好ましくは３２〜４８％である。ＴｉＯ_２の含有量が少なすぎると、リチウムイオン伝導性結晶が析出しにくくなる。一方、ＴｉＯ_２の含有量が多すぎると、緻密な焼結体が得られにくくなり、リチウムイオン伝導率が低下しやすくなる。また、リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶（ＴｉＯ_２等）が析出しやすくなる。

Ｌｉ_２Ｏはリチウムイオン源となる成分である。その含有量は１０〜２５％であり、好ましくは１３〜２０％である。Ｌｉ_２Ｏの含有量が少なすぎると、リチウムイオン伝導率が低下しやすくなる。一方、Ｌｉ_２Ｏの含有量が多すぎると、耐候性が低下しやすくなる。また、リチウムイオン伝導性結晶の析出量が低下したり、リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶が析出しやすくなったりして、リチウムイオン伝導率が低下する傾向がある。

Ｍ_２Ｏ_３(Ｍ＝ＡｌまたはＧａ)はリチウムイオン伝導性結晶のリチウムイオン伝導率を向上させる成分である。その含有量は０〜５％（ただし、０％および５％を含まない）であり、好ましくは２〜５％である。Ｍ_２Ｏ_３を含有しない場合は、前記効果が得られにくい。一方、Ｍ_２Ｏ_３の含有量が多すぎると、結晶化度が低下しやすくなる。また、リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶が析出しやすくなり、リチウムイオン伝導性結晶のリチウムイオン伝導率がかえって低下するおそれがある。なお、Ｍ_２Ｏ_３としては、Ａｌ_２Ｏ_３またはＧａ_２Ｏ_３のいずれか一方のみを含有してもよく、両者を含有してもよい。Ａｌ_２Ｏ_３およびＧａ_２Ｏ_３の両者を含有する場合は、その含有量は合量で上記範囲を満たすことが好ましい。

ＳｉＯ_２はガラスを安定化させる成分であり、緻密焼結を促進し、リチウムイオン伝導率を向上させる成分である。その含有量は４〜２０％であり、好ましくは５〜１８％である。ＳｉＯ_２の含有量が少なすぎると、前記効果が得られにくい。一方、ＳｉＯ_２の含有量が多すぎるとガラスは安定化するが結晶化しにくくなり、イオン伝導率が低下しやすくなる。

上記成分以外にも、本発明の効果を損なわない範囲でＺｒＯ_２、Ｂ_２Ｏ_３または希土類酸化物等を含有しても構わない。

本発明のリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスは、主結晶として、Ｌｉ、Ｍ、Ｔｉ、ＰおよびＯ（Ｍ＝ＡｌまたはＧａ）を含有し、かつ、ＮＡＳＩＣＯＮ型構造を有する結晶を含有することが好ましい。具体的には、主結晶の組成が主結晶の組成が、Ｌｉ_１＋ｘＭ_ｘＴｉ_２−ｘ（ＰＯ_４）_３（０＜ｘ＜１）またはＬｉ_{１＋ｙ＋ｚ}Ｍ_ｙＴｉ_２−ｙＳｉ_ｚＰ_３―ｚＯ_１２（０＜ｙ＜０．５、０＜ｚ＜０．５）であることであることが好ましい。

リチウムイオン伝導性ガラスセラミックスの結晶化度は９０％以上、９５％以上、特に９９％以上であることが好ましい。なお、リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶（例えば、ＬｉＴｉＰＯ_５、ＡｌＰＯ_４、ＴｉＰ_２Ｏ_７等）はリチウムイオン伝導性低下の原因となるため、その含有量はなるべく少ないことが好ましい。具体的には、ＸＲＤ（Ｘ線回折）プロファイルにおいて、リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶の最大ピーク強度／リチウムイオン伝導性結晶の最大ピーク強度が、０．２５未満、特に０．２０以下であることが好ましい。

本発明のリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスのリチウムイオン伝導率は、好ましくは１．０×１０^−４Ｓ／ｃｍ以上、より好ましくは１．５×１０^−４Ｓ／ｃｍ以上である。

次に、本発明のリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスの製造方法について説明する。

本発明のリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスは、まず上記組成を有するように原料粉末を調製して溶融および成形することにより前駆体ガラスを得た後、当該前駆体ガラスに熱処理を施して結晶化させることにより製造することができる（以下、「結晶化ガラス法」という）。このようにすれば、均質で気孔の少ないリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスを得ることができる。

溶融温度は１３００〜１４５０℃であることが好ましい。溶融温度が低すぎると、未溶解の原料粉末が残存しやすく、一方、溶融温度が高すぎると、Ｐ_２Ｏ_５やＬｉ_２Ｏが揮発しやすくなり、所望のガラス組成が得られにくくなる。

前駆体ガラスの形状は特に限定されず、粉末状やバルク状を採用することができる。特に、粉末状であることにより、電極活物質との接触面積を増やすことができるため、リチウムイオン伝導性を向上させやすくなる。この場合、前駆体ガラス粉末の平均粒子径（Ｄ_５０）は、上記効果を得るため、５μｍ以下、特に３μｍ以下であることが好ましい。一方、下限については特に限定されないが、小さすぎると凝集しやすくなったり、製造コストが高騰しやすくなる。したがって、前駆体ガラス粉末の平均粒子径は０．１μｍ以上であることが好ましい。なお、平均粒子径はレーザー回折法により測定された値をいう。

ガラス粉末を得るための粉砕方法（装置）としては、ボールミル、ジョークラッシャー、ジェットミル、ディスクミル、スペクトロミル、グラインダー、ミキサーミル等が利用可能であるが、ランニングコストおよび粉砕効率の観点から、ボールミルが好ましい。粉砕後、必要に応じて分級することにより所望の平均粒子径を有するガラス粉末を得ることができる。

前駆体ガラスの熱処理温度は、好ましくは６００〜１１００℃、より好ましくは７００〜１１００℃、さらに好ましくは８００〜１０００℃である。熱処理温度が低すぎると、結晶の析出が不十分となり、リチウムイオン伝導率が低下する傾向がある。一方、熱処理温度が高すぎると、リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶の成長や、析出した結晶の一部の融解により、リチウムイオン伝導率が低下する傾向がある。

本発明のリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスは、上記の結晶化ガラス法以外にも、例えば、Ｐ、Ｌｉ、Ｍ、ＳｉおよびＯ（Ｍ＝ＡｌまたはＧａ）を含有するガラス粉末とＴｉＯ_２結晶粉末を混合後、焼成する方法（以下、「混合焼成法」という）により製造することもできる。

一般に、ＴｉＯ_２を多量に含むガラスはガラス化範囲が狭く、溶融時または成形時に失透する傾向がある。そこで、ガラス化が比較的容易であるＰ、Ｌｉ、Ｍ、ＳｉおよびＯを含有するガラス粉末を一旦作製し、当該ガラス粉末にＴｉＯ_２結晶粉末を混合して焼成することにより、ガラス化が困難な組成範囲においても、所望のリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスを作製することが可能となる。また、混合焼成法によれば、ガラス粉末が軟化流動した後、ＴｉＯ_２結晶粉末と反応し、結晶化するため、より気孔の少ないリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスを得ることができる。

混合焼成法では、まず、Ｐ、Ｌｉ、Ｍ、ＳｉおよびＯを含有する所望の組成となるように原料粉末を調整して溶融、成形、さらに粉砕することによりガラス粉末を得る。溶融温度は１１００〜１４００℃程度であることが好ましい。溶融温度が低すぎると、未溶解の原料粉末が残存しやすく、一方、溶融温度が高すぎると、Ｐ_２Ｏ_５やＬｉ_２Ｏが揮発しやすくなり、所望のガラス組成が得られにくくなる。

ガラス粉末の平均粒子径（Ｄ_５０）は、ＴｉＯ_２結晶粉末との反応性を考慮すると、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下である。一方、下限については特に限定されないが、小さすぎると凝集しやすくなったり、製造コストが高騰しやすくなる。したがって、ガラス粉末の平均粒子径は０．１μｍ以上であることが好ましい。

次に、ガラス粉末とＴｉＯ_２結晶粉末を混合し、熱処理を施し、結晶化させることにより、リチウムイオン伝導性ガラスセラミックスを作製することができる。ガラス粉末とＴｉＯ_２結晶粉末の混合割合は、ガラス粉末４０〜８０重量％、ＴｉＯ_２結晶粉末２０〜６０重量％であることが好ましい。各粉末の含有量が上記範囲外になると、リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶（ＭＰＯ_４、ＴｉＯ_２等）が析出しやすくなる。また、熱処理温度は６００〜１１００℃であることが好ましい。熱処理温度が低すぎると、結晶の析出が不十分となり、リチウムイオン伝導率に劣る傾向がある。一方、熱処理温度が高すぎると、リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶の成長や、析出結晶の融解により、リチウムイオン伝導率が低下する傾向がある。

次に、本発明のリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスをリチウムイオン二次電池用固体電解質として使用した例について説明する。

図１および２は、本発明のリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスをリチウムイオン二次電池用固体電解質として使用したリチウムイオン二次電池の模式図である。

図１において、リチウムイオン二次電池１は基本的に正極２、負極３および固体電解質層４から構成されている。固体電解質層４は正極２と負極３の間に、各電極と接するように配置されている。

正極２および負極３としては特に限定されず、公知の材料（電極活物質）を使用することができる。正極２としては、例えばリン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム等を使用することができる。負極３としては、黒鉛、ピッチコークス、繊維状カーボン、ソフトカーボン等の炭素材料、Ｓｉ、Ｓｎ等の金属、あるいはＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５系ガラス等が挙げられる。固体電解質層４には、本発明のリチウムイオン伝導体が使用される。

なお、リチウムイオン二次電池に固体電解質を使用した場合、固体電解質層と電極との間の界面抵抗が大きくなる傾向がある。そこで、当該界面抵抗をなるべく小さくするために、図２に示すように、正極２および固体電解質層４の間、および／または、負極３および固体電解質層４の間に、固体電解質（リチウムイオン伝導性ガラスセラミックス）および電極活物質（正極活物質または負極活物質）の両者を含有する中間層５を形成することが好ましい。具体的には、中間層５は、例えば粉末状の固体電解質と、同じく粉末状の電極活物質の混合物から構成される。中間層５における固体電解質の割合は、例えば５０〜１００体積％で適宜調整され、固体電解質層４に近いほど高く、正極２または負極３に近いほど低くなるようにすることが好ましい。

中間層５は、固体電解質粉末および電極活物質粉末を含む混合粉末の圧粉体であってもよいが、当該混合粉末をビークルとともに均一に混練してペースト化すると、取り扱いが容易になるため好ましい。ビークルは通常、溶媒と樹脂を含む。樹脂は、ペーストの粘性を調整する目的で添加される。また、必要に応じて、界面活性剤、増粘剤等を添加することもできる。作製されたペーストは例えばスクリーン印刷機等の塗布機を用いて、固体電解質層４の表面に塗布される。

電極活物質、特に負極活物質の中には、大気雰囲気下で焼成すると変質してしまうものがある。したがって、固体電解質および電極活物質を含むペーストは、不活性雰囲気下(窒素雰囲気または真空雰囲気)で焼成することが好ましい。その場合、不活性雰囲気下でも分解性の良好なビークルを使用する必要がある。

樹脂としては、脂肪族ポリプロピレンカーボネート、脂肪族ポリエチレンカーボネート、脂肪族ポリブチレンカーボネート等が不活性雰囲気下での分解性が良好であるため好ましい。中でも、脂肪族ポリプロピレンカーボネートは熱分解性が特に良好であるため好ましい。

溶媒としては、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド、エチレングリコール、ジメチルスルホキサイド、炭酸ジメチル、プロピレンカーボネート、ブチロラクトン、カプロラクトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等が使用可能である。特に、プロピレンカーボネートは熱分解性が良好であるため好ましい。

以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

表１および２は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜７）および比較例（試料Ｎｏ．８〜１２）を示している。

（１）混合焼成法によるリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスの作製(試料Ｎｏ．３、４、６、７、１０〜１２)
まず、表に示す組成（ＴｉＯ_２以外）になるように、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ_３）_３）、酸化ガリウム（Ｇａ_２Ｏ_３）、メタリン酸リチウム（ＬｉＰＯ_３）、炭酸リチウム(Ｌｉ_２ＣＯ_３)、リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ_４Ｈ_２ＰＯ_４）または二酸化珪素（ＳｉＯ_２）の各原料粉末を調合し、原料バッチを作製した。次に、原料バッチを白金坩堝に入れて、１２５０℃で１５分溶融した後、得られた溶融ガラスを一対の成形ローラー間に流し出すことにより、冷却しながらフィルム形状に成形した。得られたガラスフィルムをボールミルで粉砕し、平均粒子径Ｄ_５０が５μｍのガラス粉末を得た。

次に、上記で得られたガラス粉末に対し、表に示す組成となるようにＴｉＯ_２結晶粉末を混合して、２．５ＭＰａの圧力でプレス成形して圧粉体を作製した。得られた圧粉体を表に記載の焼成温度で３０分間焼成して結晶化させることにより、リチウムイオン伝導性ガラスセラミックスを得た。

（２）結晶化ガラス法によるリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスの作製(試料Ｎｏ．１、２、５、８、９)
まず、表に示す組成になるように、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ_３）_３）、メタリン酸リチウム（ＬｉＰＯ_３）、酸化ガリウム（Ｇａ_２Ｏ_３）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ_４Ｈ_２ＰＯ_４）または二酸化珪素（ＳｉＯ_２）の各原料粉末を調合し、原料バッチを作製した。次に、原料バッチを白金坩堝に入れて、１４００℃で１５分溶融した後、得られた溶融ガラスを一対の成形ローラー間に流し出すことにより、冷却しながらフィルム形状に成形した。得られたガラスフィルムをボールミルで粉砕し、平均粒子径Ｄ_５０が５μｍのガラス粉末を得た。

上記で得られたガラス粉末を２．５ＭＰａの圧力でプレス成形して圧粉体を作製した。得られた圧粉体を表に記載の焼成温度で３０分間焼成して結晶化させることにより、リチウムイオン伝導体ガラスセラミックスを得た。

（３）特性の評価
各試料につき、析出した結晶をＸＲＤ測定により同定した結果、主結晶相がＮＡＳＩＣＯＮ型Ｌｉ_１＋ｘＭ_ｘＴｉ_２−ｘ（ＰＯ_４）_３結晶（Ｍ＝ＡｌまたはＧａ、０＜ｘ＜１）またはＬｉ_{１＋ｙ＋ｚ}Ｍ_ｙＴｉ_２−ｙＳｉ_ｚＰ_３―ｚＯ_１２（Ｍ＝ＡｌまたはＧａ、０＜ｙ＜０．５、０＜ｚ＜０．５）であり、副結晶相(リチウムイオン伝導性結晶以外の結晶)が主にＬｉＴｉＰＯ_５、ＭＰＯ_４（Ｍ＝ＡｌまたはＧａ）、ＴｉＰ_２Ｏ_７であることを確認した。ＸＲＤ測定により得られた結晶化度を表に示す。なお、表中の副結晶相／主結晶相は、ＸＲＤ測定における各結晶の最大ピーク強度比であり、当該比率が大きいほど副結晶相の割合が多いことを表している。

なお、ＸＲＤ測定は、粉末Ｘ線回折装置（リガク製ＲＩＮＴ２１００）を用いて測定した。具体的には、電圧４０ＫＶ、電流値４０ｍＡでＣｕターゲットにより発生したＸ線を用いて、２θ＝１０〜６０°の範囲、１°／分で測定を行った。なお、結晶のピーク強度が１００ｃｐｓ以下の場合は、そのピークはノイズであると判断することができる。

リチウムイオン伝導率は次のようにして求めた。１ｍｍ厚に加工した試料について、交流インピーダンス法により１０^２〜１０^７Ｈｚの範囲で測定を行い、Ｃｏｌｅ−Ｃｏｌｅプロットから抵抗値を求め、得られた抵抗値からリチウムイオン伝導率を算出した。

表１から明らかなように、実施例であるＮｏ．１〜７の試料は、１．０×１０^−４〜３．２×１０^−４Ｓ／ｃｍという高いリチウムイオン伝導率を示した。一方、比較例であるＮｏ．９〜１２の試料はリチウムイオン伝導率が７．８×１０^−８〜３．７×１０^−６Ｓ／ｃｍと低かった。なお、Ｎｏ．８の試料は、溶融ガラスの冷却時に失透し、ガラス化しなかった。

１リチウムイオン二次電池
２正極
３負極
４固体電解質
５中間層

Claims

組成として、モル％で、Ｐ_２Ｏ_５２８〜４０％、ＴｉＯ_２３０〜５０％、Ｌｉ_２Ｏ１０〜２５％、Ｍ_２Ｏ_３０〜５％（Ｍ＝ＡｌまたはＧａ、０％および５％を含まない）およびＳｉＯ_２４〜２０％を含有することを特徴とするリチウムイオン伝導性ガラスセラミックス。
主結晶として、Ｌｉ、Ｍ、Ｔｉ、ＰおよびＯを含有し、かつ、ＮＡＳＩＣＯＮ型構造を有する結晶を含有することを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン伝導性ガラスセラミックス。
主結晶の組成が、Ｌｉ_１＋ｘＭ_ｘＴｉ_２−ｘ（ＰＯ_４）_３（０＜ｘ＜１）またはＬｉ_{１＋ｙ＋ｚ}Ｍ_ｙＴｉ_２−ｙＳｉ_ｚＰ_３―ｚＯ_１２（０＜ｙ＜０．５、０＜ｚ＜０．５）であることを特徴とする請求項２に記載のリチウムイオン伝導性ガラスセラミックス。
リチウムイオン二次電池用固体電解質に使用されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のリチウムイオン伝導性ガラスセラミックス。