JP2014011040A - 蓄電装置及び電極組立体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】タブにおける電気的な抵抗を増大させることなく第１電極及び第２電極の面に沿う方向への位置ずれを防止することができる蓄電装置及び電極組立体の製造方法を提供すること。
【解決手段】二次電池１０の電極組立体１４は、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２が、電極組立体１４にそれぞれ積層されるとともに、積層方向の最外の正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２に正極導電部材３５及び負極導電部材３６が溶接されている。積層された全ての正極集電タブ３１及び積層された全ての負極集電タブ３２には、各導電部材３５，３６が電気的に接続された位置よりも先端側に積層方向に貫通する貫通孔３１ａ，３２ａが形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、第１のタブ及び第２のタブが、電極組立体における積層方向にそれぞれ積層されるとともに、積層方向の最外の第１のタブの少なくとも一方及び積層方向の最外の第２のタブの少なくとも一方にそれぞれ導電部材が電気的に接続されている蓄電装置、及び電極組立体の製造方法に関する。

ＥＶ（Ｅｌｅｖｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）やＰＨＶ（Ｐｌｕｇ ｉｎ Ｈｙｂｒｉｄ Ｖｅｈｉｃｌｅ）などの車両には、走行用モータへの供給電源を蓄える蓄電装置としての二次電池が搭載されている。二次電池は、例えば両面に活物質層が形成された正極シート及び負極シートを有し、正極シートと負極シートの間にセパレータが配置された状態で積層された電極組立体を備えている。

このような電極組立体では、正極シートの活物質層が負極シートの活物質層と対向していないと、活物質の析出等が生じるため、正極シートと負極シートはそれらの面に沿う方向への相対的な位置ずれを防止することが重要である。このような位置ずれは、電極組立体の製造時に発生しやすく、その製造時の位置ずれを防止した二次電池としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。

図１０に示すように、特許文献１の非水系二次電池の電極積層体８０（電極組立体）は、複数の正極８１及び負極８３を、セパレータ８５を介して複数積層して形成されている。この電極積層体８０において、正極８１の正極集電片８２には２個の正極用位置決め穴８２ａが形成され、負極８３の負極集電片８４には２個の負極用位置決め穴８４ａが形成されている。また、特許文献１においては、電極積層体８０の製造の際、積層用治具９０が用いられる。この積層用治具９０は、基盤９１と、基盤９１の所定位置に固定された４本の正極用ガイドピン９２、４本の負極用ガイドピン９３、及び４個のＬ字型固定部９４を備える。

そして、電極積層体８０を製造するには、まず、セパレータ８５を、その四隅が４個のＬ字型固定部９４の内側に沿うように位置決めする。次に、負極用ガイドピン９３を負極用位置決め穴８４ａに挿入するとともに、負極８３を位置決めする。次に、別のセパレータ８５を上記と同様に位置決めする。次に、正極用ガイドピン９２を正極用位置決め穴８２ａに挿入し、正極８１を位置決めする。その後、正極８１、負極８３、及びセパレータ８５の枚数に応じて上記操作を繰り返すことにより、正極８１、負極８３、及びセパレータ８５を位置決めされた状態で積層することができる。

特開２０００−２６０４７８号公報

ところで、正極集電片８２及び負極集電片８４は、それぞれ導電部材と共に積層方向に溶接されて電気的に接続される。このとき、正極集電片８２及び負極集電片８４において、溶接位置によっては正極集電片８２及び負極集電片８４における電気的な抵抗が増大してしまう。

本発明は、タブにおける電気的な抵抗を増大させることなく第１電極及び第２電極の面に沿う方向への位置ずれを防止することができる蓄電装置及び電極組立体の製造方法を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、少なくとも一方の面に活物質層を有するとともに一辺の一部から突設された第１のタブを有する複数枚の第１電極と、少なくとも一方の面に活物質層を有するとともに一辺の一部から突設された第２のタブを有し前記第１電極とは異なる極性の複数枚の第２電極と、前記第１電極の前記活物質層と前記第２電極の前記活物質層との間に配置されるセパレータとが積層されてなる電極組立体を備え、前記第１のタブ及び前記第２のタブが、前記電極組立体における積層方向にそれぞれ積層されるとともに、積層方向の最外の前記第１のタブの少なくとも一方及び前記積層方向の最外の前記第２のタブの少なくとも一方にそれぞれ導電部材が電気的に接続されている蓄電装置において、積層された全ての前記第１のタブ及び積層された全ての前記第２のタブの少なくとも一方には、前記導電部材が電気的に接続された位置よりも先端側に、前記積層方向に貫通する貫通孔が形成されていることを要旨とする。

これによれば、電極組立体の製造時、第１電極及び第２電極を積層した状態で貫通孔を
利用して第１電極と第２電極を位置決めすることで、第１電極及び第２電極に対し、面に沿う方向へ移動させる力が作用しても、第１電極及び第２電極がその面に沿う方向へ移動することが防止される。したがって、電極組立体の製造時に第１電極の活物質層と第２電極の活物質層を対向させた状態を維持して、得られる電極組立体においても活物質層同士を対向させることができる。また、貫通孔は、積層された全てのタブでの導電部材が電気的に接続された位置よりも先端側に形成されている。すなわち、貫通孔は積層された全てのタブでの電気の通り道を避けて形成されている。したがって、積層された全てのタブに貫通孔が形成されていても、積層された全てのタブの電気的な抵抗が増大することがない。

また、積層された前記第１のタブ及び積層された前記第２のタブの少なくとも一方の前記貫通孔の全ては、該一方のタブが突設された前記一辺からの該一方のタブに沿った距離が同じである。

これによれば、電極組立体の製造時、積層された第１のタブ及び積層された第２のタブの少なくとも一方の貫通孔の全てに位置決め治具を挿通することができる。このため、第１電極及び第２電極に対し、面に沿う方向へ移動させる力及び回転させるカが作用しても、貫通孔の内端縁が位置決め治具に即座に当接して、第１電極及び第２電極がその面に沿う方向及び回転方向へ移動することが防止される。したがって、電極組立体の製造時に第１電極の活物質層と第２電極の活物質層を対向させた状態を維持することができる。

また、前記貫通孔は多角形状又は楕円形状に形成されていてもよい。
これによれば、貫通孔は真円状でないため、積層された第１のタブ及び積層された第２のタブの少なくとも一方の貫通孔の全てに位置決め治具を挿通すると、貫通孔の内端縁を位置決め治具に当接させ、第１電極及び第２電極の移動を防止することができる。

また、前記貫通孔は前記第１のタブ及び前記第２のタブの両方に形成されていてもよい。
これによれば、第１のタブ及び第２のタブの両方の貫通孔を用いて第１及び第２電極を位置決めすることができる。すなわち、２箇所で第１電極及び第２電極を位置決めすることができ、電極組立体の製造時に第１電極の活物質層と第２電極の活物質層を対向させた状態を確実に維持することができる。

また、前記導電部材は前記第１のタブ及び前記第２のタブに溶接により電気的に接合されていてもよい。
これによれば、第１のタブ及び第２のタブそれぞれと導電部材とを簡単に電気的に接合することができる。

また、前記蓄電装置は二次電池である。
また、請求項７に記載の発明は、少なくとも一方の面に活物質層を有するとともに一辺の一部から突設された第１のタブを有する複数枚の第１電極と、少なくとも一方の面に活物質層を有するとともに一辺の一部から突設された第２のタブを有し前記第１電極とは異なる極性の複数枚の第２電極と、前記第１電極の前記活物質層と前記第２電極の前記活物質層との間に配置されるセパレータとが積層されてなる電極組立体の製造方法であって、前記第１のタブ及び前記第２のタブの少なくとも一方に形成された貫通孔に棒状の位置決め治具を挿通し、前記第１電極の前記活物質層と前記第２電極の前記活物質層との間にセパレータを配置した状態で前記第１電極と前記第２電極とを積層する積層工程と、前記位置決め治具を前記貫通孔から抜き取る抜き取り工程と、前記第１のタブ及び前記第２のタブの少なくとも一方の前記貫通孔よりも前記一辺側の位置で、前記電極組立体の積層方向の最外のタブの少なくとも一方に導電部材を電気的に接続する接続工程と、を有することを要旨とする。

これによれば、電極組立体の製造時、第１電極及び第２電極を積層し、貫通孔の全てに位置決め治具を挿通すると、第１電極及び第２電極に対し、面に沿う方向へ移動させる力及び回転させる力が作用しても、貫通孔の内端縁が位置決め治具に即座に当接して、第１電極及び第２電極が面に沿う方向及び回転方向へ移動することが防止される。したがって、電極組立体の製造時に第１電極の活物質層と第２電極の活物質層を対向させた状態を維持することができる。そして、抜き取り工程を行った後に接続工程を行うことで、導電部材とタブとの接合時にタブが積層方向へ集められたり、移動したりしてもタブが位置決め治具に引っ掛かることなく接続工程を行うことができる。

また、前記導電部材は前記第１のタブ及び前記第２のタブの少なくとも一方に溶接により電気的に接合してもよい。
これによれば、第１のタブ及び第２のタブの少なくとも一方と導電部材とを簡単に電気的に接合することができる。

また、前記抜き取り工程の後に、前記第１のタブ及び前記第２のタブの少なくとも一方を前記積層方向の一端側に寄せ集める集積工程を有していてもよい。
これによれば、第１及び第２のタブの少なくとも一方を寄せ集めることで、寄せ集められた貫通孔も位置がずれ、積層方向に全てのタブが重なる位置が把握できるため、その全てのタブが重なる位置で導電部材を電気的に接続することができる。

本発明によれば、タブにおける電気的な抵抗を増大させることなく第１電極及び第２電極の面に沿う方向への位置ずれを防止することができる。

二次電池の分解斜視図。 二次電池の外観を示す斜視図。 電極組立体の構成要素を示す分解斜視図。 正極集電タブと正極導電部材の溶接状態を示す図１の４−４線断面図。 貫通孔に位置決め治具を挿通して位置決めした状態を示す斜視図。 貫通孔に位置決め治具を挿通して位置決めした状態を示す部分断面図。 電極組立体を形成した状態を示す部分斜視図。 貫通孔及び位置決め治具の別例を示す部分正面図。 位置決め治具の別例を示す部分斜視図。 背景技術を示す図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。蓄電装置は、車両（自動車及び産業用車両）に複数搭載されており、車両に搭載された走行用モータ（電動機）を駆動するのに用いられる。

図１及び図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、その外郭を構成する金属製のケース１１を備えている。ケース１１は、四角箱状の容器１２と、容器１２の開口部分を塞ぐ矩形平板状の蓋１３とからなる。このため、二次電池１０は、その外郭が角型をなしている。また、二次電池１０はリチウムイオンニ次電池である。

ケース１１には、電極組立体１４及び電解質としての電解液（図示略）が収容されている。図３に示すように、電極組立体１４は、複数の第１電極としての正極シート２１と複数の第２電極としての負極シート２２とが、電気伝導に係るイオン（リチウムイオン）が通過可能な多孔質膜で形成されたセパレータ２３を介して交互に積層されて構成されている。

正極シート２１は、矩形状に形成された正極金属箔（例えばアルミニウム箔）２１ａと、この正極金属箔２１ａの両面に正極活物質が塗布されることによって形成された正極活物質層２１ｂとから構成されている。負極シート２２は、矩形状に形成された負極金属箔（例えば銅箔）２２ａと、この負極金属箔２２ａの両面に負極活物質が塗布されることによって形成された負極活物質層２２ｂとから構成されている。そして、正極シート２１の一辺としての第１端部２１ｃの一部には、正極金属箔２１ａを延出させて形成された第１のタブとしての正極集電タブ３１が設けられている。また、負極シート２２の一辺としての第１端部２２ｃの一部には、負極金属箔２２ａを延出させて形成された第２のタブとしての負極集電タブ３２が設けられている。

正極シート２１及び負極シート２２は、正極集電タブ３１が積層方向に沿って列状に配置され、且つ正極集電タブ３１と重ならない位置にて負極集電タブ３２が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。そして、図１に示すように、各正極集電タブ３１は、電極組立体１４における積層方向の一端から他端までの範囲内で集められた（束ねられた）状態で折り曲げられている。詳細には、各正極集電タブ３１は、電極組立体１４の積層方向の一端側に寄せて集められており、その集められた状態で、上記一端側とは反対側である積層方向の他端側に向けて折り返されている。そして、全ての正極集電タブ３１が積層方向に重なっている箇所を溶接（接合）することによって全ての正極集電タブ３１が電気的に接続されている。各負極集電タブ３２についても同様である。

図４に示すように、電極組立体１４には、正極集電タブ３１を集めてなる正極タブ群４５が形成されている。この正極タブ群４５の最外の両正極集電タブ３１のうちの一方の正極集電タブ３１が、導電部材としての正極導電部材３５と溶接部３８により溶接（接合）され、正極タブ群４５（正極集電タブ３１）と正極導電部材３５とが電気的に接続されている。また、電極組立体１４には、負極集電タブ３２を集めてなる負極タブ群４６が形成されている。この負極タブ群４６の最外の両負極集電タブ３２のうちの一方の負極集電タブ３２が、導電部材としての負極導電部材３６と溶接部３８により溶接（接合）され、負極タブ群４６（負極集電タブ３２）と負極導電部材３６とが電気的に接続されている。

図１に示すように、正極導電部材３５には正極端子４１が連結されるとともに、負極導電部材３６には負極端子４２が連結されている。正極端子４１及び負極端子４２は、電極組立体１４から電力を取り出すために設けられている。各端子４１，４２は、ケース１１の蓋１３に形成された透孔１３ａを介してケース１１を貫通した状態で取付けられており、その一部がケース１１外に露出している。なお、正極端子４１及び負極端子４２には絶縁リング１３ｂが取付けられている。そして、正極端子４１及び負極端子４２により、電極組立体１４の電力をケース１１外に取り出すことができるとともに、電極組立体１４に対して電力を供給することにより、電極組立体１４を充電することが可能となっている。また、セパレータ２３は袋状に形成されるとともに、このセパレータ２３内には正極シート２１が、正極集電タブ３１が袋の上部から突出する状態で収容されている。よって、正極シート２１は、セパレータ２３に対して正極シート２１の面に沿う方向において位置ずれが起きないようにされている。そして、正極シート２１の正極活物質層２１ｂと、負極シート２２の負極活物質層２２ｂとの間には、セパレータ２３が配置されている。

また、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２において、第１端部２１ｃ，２２ｃの延びる方向に沿った方向を幅方向とする。また、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２の説明において、正極導電部材３５及び負極導電部材３６が溶接される位置を溶接部３８として説明するが、図３、図５、及び図８に示す溶接部３８は、正極導電部材３５及び負極導電部材３６が溶接される位置を示している。

図３に示すように、正極集電タブ３１において、正極導電部材３５が溶接される位置（以下、溶接部３８とする）よりも先端側には、四角孔状の貫通孔３１ａが正極集電タブ３１の厚み方向に形成されている。貫通孔３１ａは、正極集電タブ３１の幅方向の中央に形成されている。図６に示すように、正極集電タブ３１の貫通孔３１ａの全ては、正極集電タブ３１が突設された第１端部２１ｃからの正極集電タブ３１に沿った距離Ｌが同じになっている。よって、積層された全ての正極集電タブ３１には、貫通孔３１ａが積層方向に貫通している。

また、負極集電タブ３２において、負極導電部材３６が溶接される位置（以下、溶接部３８とする）よりも先端側には、四角孔状の貫通孔３２ａが負極集電タブ３２の厚み方向に形成されている。貫通孔３２ａは、負極集電タブ３２の幅方向の中央に形成されている。また、負極集電タブ３２の貫通孔３２ａの全ては、負極集電タブ３２が突設された第１端部２２ｃからの負極集電タブ３２に沿った距離Ｌが同じになっている。よって、積層された全ての負極集電タブ３２には、貫通孔３２ａが積層方向に貫通している。

図５に示すように、各貫通孔３１ａ，３２ａには、それぞれ四角棒状をなす位置決め治具５０が挿通可能になっている。位置決め治具５０の軸方向に直交する方向での断面は、各貫通孔３１ａ，３２ａの外形より僅かに小さい（許容公差分以上小さいことが好ましい。また、上記断面は最も小さい場合でも位置決め治具５０が貫通孔３１ａ，３２ａで回転不能な範囲内の大きさに設定される必要がある。）四角形状に形成されている。このため、各貫通孔３１ａ，３２ａに位置決め治具５０が挿通された状態では、位置決め治具５０の各側面５０ａと、各側面５０ａに対向する貫通孔３１ａ，３２ａの内端縁との間には僅かな隙間しか形成されない。よって、各貫通孔３１ａ，３２ａに位置決め治具５０が挿通されると、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２は、その面に沿う方向及び回転方向への移動が規制されるようになっている。なお、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２の面に沿う方向とは、各貫通孔３１ａ，３２ａの中心から全方位に向けた方向である。

図４に示すように、正極タブ群４５に正極導電部材３５が溶接された状態では、貫通孔３１ａは、各正極集電タブ３１における溶接部３８よりも先端側に位置している。同様に負極タブ群４６に負極導電部材３６が溶接された状態では、貫通孔３２ａは、各負極集電タブ３２における溶接部３８よりも先端側に位置している。

次に、電極組立体１４の製造方法について説明する。なお、正極集電タブ３１には貫通孔３１ａが予め形成され、負極集電タブ３２には貫通孔３２ａが予め形成されているとする。また、正極シート２１は、セパレータ２３に収容されているものとする。

図５及び図６に示すように、負極集電タブ３２の全ての貫通孔３２ａに位置決め治具５０を挿通し、次に、正極集電タブ３１の全ての貫通孔３１ａに位置決め治具５０を挿通する。そして、正極シート２１の正極活物質層２１ｂと負極シート２２の負極活物質層２２ｂの間にセパレータ２３を配置した状態で、正極シート２１と負極シート２２を必要枚数だけ積層していき、積層工程を行う。このとき、各貫通孔３１ａ，３２ａと位置決め治具５０との干渉によって正極シート２１及び負極シート２２が面に沿う方向へ移動することが防止され、セパレータ２３を介した正極活物質層２１ｂと負極活物質層２２ｂとが対向した位置関係が維持される。

次に、積層された正極シート２１、負極シート２２、及びセパレータ２３を図示しない治具で保持し、位置ずれを規制した状態で、図７に示すように、全ての貫通孔３１ａ，３２ａから位置決め治具５０を抜き取り、抜き取り工程を行う。次に、積層された正極シート２１、負極シート２２、及びセパレータ２３を図示しない治具で保持し、位置ずれを規制した状態で、正極集電タブ３１を集めて正極タブ群４５を形成するとともに、負極集電タブ３２を集めて負極タブ群４６を形成し、集積工程を行う。

次に、正極タブ群４５の最外の一方の正極集電タブ３１に対し、全ての貫通孔３１ａよりも第１端部２１ｃ側に正極導電部材３５を溶接して電気的に接続するとともに、負極タブ群４６の最外の一方の負極集電タブ３２に対し、全ての貫通孔３２ａよりも第１端部２２ｃ側に負極導電部材３６を溶接して電気的に接続する接続工程を行う。その結果、電極組立体１４が製造される。

次に、二次電池１０の作用を記載する。
二次電池１０において、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２の全てにおいて、溶接部３８よりも先端側には、四角孔状の貫通孔３１ａ，３２ａが形成されている。このため、電極組立体１４の製造時、貫通孔３１ａ，３２ａの全てに位置決め治具５０を挿通することで、正極シート２１及び負極シート２２に対し、面に沿う方向へ移動させる力が作用しても、貫通孔３１ａ，３２ａの内端縁が位置決め治具５０に即座に当接する。このため、正極シート２１及び負極シート２２がその面に沿う方向へ移動することが防止される。また、四角孔状の貫通孔３１ａ，３２ａに断面四角形状の位置決め治具５０が挿通されているため、正極シート２１及び負極シート２２が位置決め治具５０を中心にして回転することも防止される。

また、全ての貫通孔３１ａ，３２ａは、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２において、各導電部材３５，３６との溶接部３８よりも先端側に形成されている。言い換えると、全ての貫通孔３１ａ，３２ａは、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２において、溶接部３８と各活物質層２１ｂ，２２ｂとの間には形成されていない。すなわち、全ての貫通孔３１ａ，３２ａは、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２における電気の通り道を避けて形成されている。したがって、全ての正極集電タブ３１及び全ての負極集電タブ３２に貫通孔３１ａ，３２ａが形成されていても、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２における電気的な抵抗が増大することがない。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）全ての正極集電タブ３１及び全ての負極集電タブ３２において、各導電部材３５，３６との溶接部３８よりも先端側に貫通孔３１ａ，３２ａを形成した。このため、電極組立体１４の製造時、全ての貫通孔３１ａ，３２ａに位置決め治具５０を挿通することで、正極シート２１及び負極シート２２がその面に沿う方向へ移動すること、及び回転することが防止される。したがって、得られる電極組立体１４においては、正極シート２１の正極活物質層２１ｂを負極シート２２の負極活物質層２２ｂに対向させることができる。

（２）また、全ての貫通孔３１ａ，３２ａは、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２において、各導電部材３５，３６との溶接部３８よりも先端側に形成されている。すなわち、貫通孔３１ａ，３２ａは、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２における電気の通り道を避けて形成されている。したがって、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２の全てに貫通孔３１ａ，３２ａが形成されていても、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２における電気的な抵抗が増大することがない。

（３）全ての正極集電タブ３１及び全ての負極集電タブ３２に貫通孔３１ａ，３２ａを形成し、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２には、貫通孔３１ａ，３２ａと溶接部３８が近接している。このため、貫通孔３１ａ，３２ａの各内端縁の表面積よりも貫通孔３１ａ，３２ａを形成したことによる正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２の表面積の減少分の方が大きい場合には、貫通孔３１ａ，３２ａが無い場合と比べると正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２の面積は狭くなっている。したがって、各タブ群４５，４６を各導電部材３５，３６と共に溶接する際、溶接時の熱が正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２に分散されにくくなる結果、熱は溶接部３８に集中し、溶接が行いやすくなる。

（４）貫通孔３１ａ，３２ａを四角孔状に形成し、位置決め治具５０を断面四角形状に形成した。このため、位置決め治具５０の四つの側面と、貫通孔３１ａ，３２ａの各内端縁との当接により、正極シート２１及び負極シート２２の面に沿う方向への移動及び回転を確実に防止することができる。

（５）正極集電タブ３１に貫通孔３１ａを形成し、負極集電タブ３２にも貫通孔３２ａを形成した。このため、２箇所で正極シート２１及び負極シート２２の移動を防止することができ、正極シート２１及び負極シート２２が位置ずれすることを確実に防止することができる。

（６）電極組立体１４の製造方法では、貫通孔３１ａ，３２ａと位置決め治具５０を用いて正極シート２１及び負極シート２２を積層した後、位置決め治具５０を貫通孔３１ａ，３２ａから抜き取り、その後、正極集電タブ３１を集めて正極タブ群４５を形成するとともに、負極集電タブ３２を集めて負極タブ群４６を形成した。各集電タブ３１，３２を積層方向一端側に集める際に、位置決め治具５０は抜き取られているため、各集電タブ３１，３２が位置決め治具５０に引っ掛かることがなく、各集電タブ３１，３２が破れたりしない。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態では、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２を積層方向一端側に集めて正極タブ群４５及び負極タブ群４６を形成し、その後、各導電部材３５，３６を溶接したが、これに限らない。例えば、積層方向に隣り合う正極集電タブ３１同士の間、及び隣り合う負極集電タブ３２同士の間に導電体を介装させ、それら正極集電タブ３１と導電体、及び負極集電タブ３２と導電体を電気的に接続してもよい。

○ 実施形態では、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２に貫通孔３１ａ，３２ａを形成したが、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２のいずれか一方だけに貫通孔を形成してもよい。

○ 実施形態では、貫通孔３１ａ，３２ａを四角孔状に形成するとともに、位置決め治具５０を断面四角形状に形成したが、貫通孔３１ａ，３２ａ及び位置決め治具５０の断面形状は適宜変更してもよい。貫通孔３１ａ，３２ａは三角形、五角形、六角形、八角形等、多角形状であればよい。又は、図８に示すように、貫通孔３１ａ，３２ａは楕円状であってもよく、この場合、位置決め治具５０は、楕円状に合わせて断面楕円状に形成されていてもよく、貫通孔３１ａ，３２ａに挿通可能な四角形状等の六角形状等の多角形状であってもよい。

○ 実施形態では、貫通孔３１ａ，３２ａに対し、位置決め治具５０を別々に挿通したが、図９に示すように、位置決め治具５０をＵ字状に形成し、一体の位置決め治具５０を貫通孔３１ａ，３２ａに同時に挿通してもよい。

○ 実施形態では、セパレータ２３を袋状に形成し、正極シート２１をセパレータ２３に収容することでセパレータ２３に対して正極シート２１の位置ずれが起きないようにしたが、セパレータ２３は正極シート２１を挟む一対のセパレータであってもよい。この場合、各セパレータも正極シート２１及び負極シート２２に対し別の位置決め具等で位置決めする必要がある。

○ 実施形態では、正極タブ群４５の最外の一方の正極集電タブ３１に正極導電部材３５を接合したが、正極タブ群４５の最外の両方の正極集電タブ３１に正極導電部材３５を接合してもよい。同様に負極タブ群４６の最外の一方の負極集電タブ３２に負極導電部材３６を接合したが、負極タブ群４６の最外の両方の負極集電タブ３２に負極導電部材３６を接合してもよい。

○ 実施形態では、正極シート２１は両面に正極活物質層２１ｂを有するとしたが、正極シート２１の片面のみに正極活物質層２１ｂを有していてもよい。
○ 実施形態では、負極シート２２は両面に負極活物質層２２ｂを有するとしたが、負極シート２２の片面のみに負極活物質層２２ｂを有していてもよい。

○ 電極組立体１４を構成する正極シート２１、及び負極シート２２の枚数は適宜変更してもよい。
○ ケース１１の形状は、円柱状や、左右方向に扁平な楕円柱状に形成してもよい。

○ 本発明は、蓄電装置としてのニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタとして具体化してもよい。

Ｌ…距離、１０…蓄電装置としての二次電池、１４…電極組立体、２１…第１電極としての正極シート、２１ｂ…正極活物質層、２１ｃ…一辺としての第１端部、２２…第２電極としての負極シート、２２ｂ…負極活物質層、２２ｃ…一辺としての第１端部、２３…セパレータ、３１…第１のタブとしての正極集電タブ、３１ａ，３２ａ…貫通孔、３２…第２のタブとしての負極集電タブ、３５…正極導電部材、３６…負極導電部材、５０…位置決め治具。

Claims (9)

1. 少なくとも一方の面に活物質層を有するとともに一辺の一部から突設された第１のタブを有する複数枚の第１電極と、
   少なくとも一方の面に活物質層を有するとともに一辺の一部から突設された第２のタブを有し前記第１電極とは異なる極性の複数枚の第２電極と、
   前記第１電極の前記活物質層と前記第２電極の前記活物質層との間に配置されるセパレータとが積層されてなる電極組立体を備え、
   前記第１のタブ及び前記第２のタブが、前記電極組立体における積層方向にそれぞれ積層されるとともに、積層方向の最外の前記第１のタブの少なくとも一方及び前記積層方向の最外の前記第２のタブの少なくとも一方にそれぞれ導電部材が電気的に接続されている蓄電装置において、
   積層された全ての前記第１のタブ及び積層された全ての前記第２のタブの少なくとも一方には、前記導電部材が電気的に接続された位置よりも先端側に、前記積層方向に貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする蓄電装置。
2. 積層された前記第１のタブ及び積層された前記第２のタブの少なくとも一方の前記貫通孔の全ては、該一方のタブが突設された前記一辺からの該一方のタブに沿った距離が同じである請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記貫通孔は多角形状又は楕円形状に形成されている請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
4. 前記貫通孔は前記第１のタブ及び前記第２のタブの両方に形成されている請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
5. 前記導電部材は前記第１のタブ及び前記第２のタブに溶接により電気的に接合されている請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
6. 前記蓄電装置は二次電池である請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
7. 少なくとも一方の面に活物質層を有するとともに一辺の一部から突設された第１のタブを有する複数枚の第１電極と、
   少なくとも一方の面に活物質層を有するとともに一辺の一部から突設された第２のタブを有し前記第１電極とは異なる極性の複数枚の第２電極と、
   前記第１電極の前記活物質層と前記第２電極の前記活物質層との間に配置されるセパレータとが積層されてなる電極組立体の製造方法であって、
   前記第１のタブ及び前記第２のタブの少なくとも一方に形成された貫通孔に棒状の位置決め治具を挿通し、前記第１電極の前記活物質層と前記第２電極の前記活物質層との間にセパレータを配置した状態で前記第１電極と前記第２電極とを積層する積層工程と、
   前記位置決め治具を前記貫通孔から抜き取る抜き取り工程と、
   前記第１のタブ及び前記第２のタブの少なくとも一方の前記貫通孔よりも前記一辺側の位置で、前記電極組立体の積層方向の最外のタブの少なくとも一方に導電部材を電気的に接続する接続工程と、を有することを特徴とする電極組立体の製造方法。
8. 前記導電部材は前記第１のタブ及び前記第２のタブの少なくとも一方に溶接により電気的に接合する請求項７に記載の電極組立体の製造方法。
9. 前記抜き取り工程の後に、前記第１のタブ及び前記第２のタブの少なくとも一方を前記積層方向の一端側に寄せ集める集積工程を有する請求項７又は請求項８に記載の電極組立体の製造方法。