JP2014009025A

JP2014009025A - 袋

Info

Publication number: JP2014009025A
Application number: JP2012148109A
Authority: JP
Inventors: Fujitaka Mori; 藤貴森; Yasushi Otsuka; 康司大塚; Keisuke Egami; 恵介江上; Yoriko Omori; 頼子大森
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2012-07-02
Filing date: 2012-07-02
Publication date: 2014-01-20
Anticipated expiration: 2032-07-02
Also published as: JP6010856B2

Abstract

【課題】簡単な操作で封止することができ、その封止操作を繰り返して行っても当初と同じように何度でも封止することができる袋を提供する。
【解決手段】内面にシーラント層を積層した包装材を製袋して作成され、少なくとも左右両側辺のサイドシール部１４を有する袋本体１０にシート部材２０を取り付けた袋であって、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面の上辺より内側の位置に左右のサイドシール部１４に跨がる突出片１３が設けられており、突出片１３の根元を基点として本体部分に対し折返し部分を突出片１３と反対側に折り返すことで封止が可能であり、少なくとも本体部分の折返し部分と対向する側にシート部材２０が取り付けられており、そのシート部材２０に折返し部分を折返し状態で保持するための保持手段２４が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、柔軟性のある包材からなり、固体や粉体や流動性のある内容物などを収納するのに用いられる袋の技術分野に属し、詳しくは、開口した上部を封止することができる袋に関するものである。

従来より、内容物の一部をそのまま袋に残して開封箇所を繰り返し封鎖できる袋として、ジッパー付き包装袋が多く用いられている。この包装袋は、上辺シール部より内側の部位に開口部を開閉するためのジッパー部を設けるとともに、このジッパー部より開口端側をヒートシールすることで構成されている。収納した内容物を取り出すには、ジッパー部とヒートシール部との間をノッチを取っ掛かりに手で引き裂いたり、はさみやナイフなどの切断具により切断してから、ジッパー部の噛み合いを外して開封する。そして、所定量の内容物を取り出した後は、ジッパー部を閉じることで再封する。

一方、ジッパーを用いないで再封可能な袋としては、袋外面に封止ラベルを貼っておくタイプの包装袋が知られている。このラベル付き包装袋では、開封した袋を再封するときに、封止ラベルを袋外面から剥がし、袋の開封個所を適当な回数折り曲げ、それを係止するように封止ラベルを貼り付けて再封するようになっている。

実開平７−４４７２９号公報実開平６−６５２４１号公報特開２０００−３２６９９４号公報

上記したジッパー付き包装袋は、ジッパーを付けることによるコストアップの問題があり、内容物が例えば粉体の場合だと、ジッパーの嵌合部での粉噛みの影響により嵌合強度が低下するという問題がある。一方、ラベル付き包装袋は、何度も封止操作を繰り返すことにより封止ラベルの接着強度が低下するという問題がある。

また、再封時において、ジッパー付き包装袋の場合は、ジッパーを嵌め合わせる操作が必要であり、ラベル付き包装袋の場合は、袋の開封個所を適当な回数折り曲げてから封止ラベルを貼り付けるという操作が必要であり、いずれも再封のための操作がそれほど簡単ではないという問題点もある。

本発明は、上記のような従来の袋が有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な操作で封止することができ、その封止操作を繰り返して行っても当初と同じように何度でも封止することができる袋を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明に係る袋は、内面にシーラント層を有する包装材を製袋して作成され、少なくとも左右両側辺にサイドシール部を有する袋本体にシート部材を取り付けた袋であって、袋本体は、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面の上辺より内側の位置に左右のサイドシール部に跨がる突出片を有しており、突出片から下方を本体部分、突出片から上方を折返し部分とし、折返し部分が開口した状態で、突出片の根元を基点として本体部分に対し折返し部分を突出片と反対側に折り返すことで封止が可能であり、袋本体における少なくとも本体部分の折返し部分と対向する側にシート部材が取り付けられており、そのシート部材に折返し部分を折返し状態で保持するための保持手段が設けられていることを特徴とする。

本発明の袋は、袋本体の上部が開いた状態で折返し部分を折り返して閉じると、折返し部分は根元に突出片があることにより戻りが抑制され、閉じた状態が維持されるので、袋本体を折り返すという簡単な操作で封止することができ、この封止操作を繰り返して行っても当初と同じように何度でも封止することができ、さらには、折り返し部分をシート部材に保持させることにより、折返し部分の浮き上がりが防止されるので、消費者が封止性に疑問を持つようなことを払拭することができる。

第１実施形態の袋を示す斜視図である。図１の袋を背面側から見た状態で示す斜視図である。図１の袋を構成する袋本体を示す説明図である。図３の袋のＡ−Ａ断面図である。図３の袋本体を再封した状態で示す説明図である。図１の袋を構成するシート部材のブランクを示す平面図である。図１の袋を開封状態で示す背面側の斜視図である。図１の袋を再封状態で示す斜視図である。図５に示すブランクの変形例を示す平面図である。図８のシート部材を取り付けた袋を再封状態で示す斜視図である。第２実施形態の袋を示す斜視図である。図１０の袋を構成するシート部材のブランクを示す平面図である。図１０の袋を再封状態で示す斜視図である。第３実施形態の袋を示す斜視図である。図１３の袋を構成するシート部材のブランクを示す平面図である。図１３の袋を再封状態で示す斜視図である。本発明の袋を構成する袋本体の他の例を示す説明図である。図１７の袋のＡ−Ａ断面図である。本発明の袋を構成する袋本体の他の例を示す説明図である。突出片のシールパターンの変形例を示す説明図である。

〔第１実施形態〕
図１及び図２は第１実施形態に係る袋を示すもので、図示のように、袋本体１０にスリーブ状のシート部材２０を取り付けた形態をしている。

ここで使用した袋本体１０は平パウチであり、図３及び図４に示すように、底部で二つ折りした上下サイズが長い方の包装材１１と、上下サイズが短い方の包装材１２とが左右方向の突出片１３で直線状に貼り合わせられ、さらに左右両側辺のサイドシール部１４で直線状に貼り合わせられた構造になっており、突出片１３は根元までシールされた状態で、左右両側辺のサイドシール部１４と直交するように形成されている。また、左右のサイドシール部１４には、突出片１３より上方の対応する位置にそれぞれ開封用ノッチ１５が形成されている。

この袋本体１０の製袋機による製造手順は例えば次のようである。製袋機にて一枚の包装材を搬送しながら、まず、左右の端部を向かい合わせるように搬送して、底部の折りと突出片１３の形成を同時に行う。このとき、突出片１３は根元までシールする。次に、左右のシールを行ってサイドシール部１４を形成した後、開封用ノッチ１５を打ち抜き、続く工程で上辺を切り落として充填口を形成する。次いで、ギロチン刃にてサイドシール部１４のところで１袋ずつ分離するようにカットする。これにより図３及び図４に示す袋本体１０が製造される。なお、この例では底シールを形成していないが、必要に応じて底シールを形成するようにしてもよい。

本発明では、袋本体１０にシート部材２０を取り付けるが、袋本体１０のままでも次のようにして使用することができる。

すなわち、袋本体１０は、複数枚纏められた状態で充填工程に送られてそこで内容物が充填される。そして、上辺の開口から内容物を充填し、その開口を閉じるように図３の点線で示す部位をヒートシールして上辺シール部１６を形成する。このような充填工程を経ることで、袋本体１０は、左右両側辺のサイドシール部１４に加え、上辺シール部１６を有したものとなり、開封用ノッチ１５を取っ掛かりにして包装材を破断することにより、上辺シール部１６より内側の部位に左右のサイドシール部１４に跨がる開口端を形成して開封することができる。また、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開口端となる部位よりさらに内側の位置で左右のサイドシール部１４に跨がる突出片１３が突き出る状態で設けられたものとなる。

このように内容物が充填された袋本体１０は、開封用ノッチ１５から袋端部を切り取って開封し、内容物を一部だけ取り出した後、簡単に封止することができる。すなわち、図３に示すように、突出片１３より下方を本体部分Ｈ、突出片１３から開口端までを折返し部分Ｃとし、図５に示すように、突出片１３の根元を基点として、本体部分Ｈに対し折返し部分Ｃを突出片１３と反対側に折り返すと、突出片１３があることによって折返し部分Ｃの戻り（折返し部分Ｃが元に戻ろうとする反発）が抑制され、密閉状態で閉じた状態が維持される。このとき、折返し部分Ｃは袋本体１０の側面から浮いた状態になる。

図１の袋を構成するスリーブ状のシート部材２０のブランクを図６に示す。このシート部材２０は、図示のように、内後板２１、前板２２、外後板２３がスリーブ折れ線ａ，ｂを介して連設している。そして、スリーブ折れ線ａには、下部寄りのところに当該スリーブ折れ線ａに直交する押込み切れ線αを設け、その両端からそれぞれ下方に延びる押込み折れ線ｃ，ｄを設けて、その内側部分を押込み部Ｐａとしている。同様に、スリーブ折れ線ｂには、下部寄りのところに当該スリーブ折れ線ｂに直交する押込み切れ線βを設け、その両端からそれぞれ下方に延びる押込み折れ線ｅ，ｆを設けて、その内側部分を押込み部Ｐｂとしている。なお、押込み折れ線ｃ，ｄ，ｅ，ｆに沿ってシート部材２０を貫通するようにミシン目を形成してもよい。

また、前板２２には、その上部中央付近に、円弧状の切込み線からなり、その切込み線の両端と真ん中からそれぞれ外向きに短い切れ線が入った差込み口２４が形成されている。このような切込み線からなる差込み口２４は、本体部分Ｈと折返し部分Ｃの幅を同一にすることができ、袋本体１０を製造しやすくなるため、円弧状をはじめとして逆Ｖ字状、逆Ｕ字状等の上方に凸となる形状にすることが好ましい。

このシート部材２０を袋本体１０に取り付けるには、シート部材２０の前板２２と外後板２３における図５の取付け箇所２２ａ，２３ａにホットメルト、接着剤等を塗布し、図３の袋本体１０を載せてから内後板２１、外後板２３を順に重ね合わせて糊代箇所２１ａで貼り合わせる。このようにシート部材２０を袋本体１０に取り付けた後、充填工程にて内容物を充填することで図１及び図２に示す商品の形態となる。或いは、袋本体１０に内容物を充填してから、その袋本体１０の外面にシート部材２０を取り付けるようにしてもよい。

本発明の第１実施形態において、袋本体１０に取り付けるシート部材２０は、本体部分Ｈの折返し部分Ｃと対向する側に取り付けられる一方の面と、本体部分Ｈの折返し部分Ｃと対向しない側に取り付けられる他方の面とで構成されるとともに、一方の面と他方の面が連設されるが、この例では、シート部材２０における前板２２が、本体部分Ｈの折返し部分Ｃと対向する側に取り付けられる一方の面となり、一部が重なった内後板２１と外後板２３が、本体部分Ｈの折返し部分Ｃと対向しない側に取り付けられる他方の面となり、一方の面と他方の面は側辺で連設した状態となる。

このように、ホットメルト樹脂、接着剤などを使用してシート部材２０を袋本体１０に取り付けることができるが、シート部材２０の最内層および袋本体１０の最外層をヒートシール性を有する熱可塑性樹脂とし、ヒートシールで取り付けるようにしてもよい。

使用時には、図７に示すように、開封用ノッチ１５から袋端部を切り取って開封し、内容物を一部だけ取り出す。このとき、シート部材２０の押込み部Ｐａ，Ｐｂを内側に向けて押し込むことによって、シート部材２０をしっかりと自立可能な状態にしておくことができる。そして、再封時には、図８に示すように、上部が開いた折返し部分Ｃを突出片１３と反対側に折り返し、その先端を差込み口２４に係止することにより、折返し部分Ｃがシート部材２０に保持されて浮き上がりが防止される。このように、折返し部分Ｃの先端をシート部材２０の差込み口２４に係止するので、少なくとも折返し部分Ｃが係止される箇所は、袋本体１０とシート部材２０を接着しないようにする必要がある。なお、図７では一方のサイドシール部１４から他方のサイドシール部１４に跨がって開口が形成される例を示したが、折返し部分Ｃの一部に開口を形成するようにしてもよい。

袋本体１０の折返し部分Ｃをシート部材２０に保持させる手段としては、上記のように、シート部材２０に切込み線からなる差込み口２４を形成して折返し部分Ｃの先端をその差込み口２４に係止するようにしてもよく、あるいは、シート部材２０に粘着手段を設けて折返し部分Ｃとシート部材２０とを貼着するようにしてもよい。

図９は図６に示すブランクの変形例であり、前板２２に差込み口２４を設ける代わりに粘着手段として両面テープ２５を貼り付けたシート部材２０のブランクを示している。このシート部材２０は前述したのと同様の手順で図１及び図２と同じように袋本体１０に取り付けることができる。また、使用時には図７と同じように自立状態にすることができる。そして、再封時には、両面テープ２５の剥離紙を剥がしてから、図１０に示すように、上部が開いた折返し部分Ｃを突出片１３と反対側に折り返し、その先端を両面テープ２５の粘着力で係止することにより、折返し部分Ｃがシート部材２０に保持されて浮き上がりが防止される。

シート部材に用いる粘着手段としては、通常の両面テープ（帯状の基材の両面に粘着剤が塗られており、巻物状としたもの）でもよいが、ノンキャリアタイプの粘着テープを用いるのが好ましい。ノンキャリアタイプの粘着テープは、重セパレータ、粘着層、軽セパレータの順に積層された積層体であり、本発明では、軽セパレータを剥がして袋本体に粘着することになり、一番最初に封止するときには、重セパレータを剥がして、粘着層と折返し部分あるいは本体部分を貼り合わせるようにする。

ノンキャリアタイプの粘着テープに用いる粘着剤の構成材料としては、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系、ポリエステル樹脂系等が挙げられる。合成ゴム系の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴムが挙げられる。これらの粘着剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

好適に用いられる粘着剤としては、アクリル樹脂系が挙げられる。アクリル樹脂系粘着剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含んで重合させたものである。炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体や、炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの２種以上を用いた共重合体であるのが一般的である。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及び／又はメタクリル酸をいう。

ここで使用される（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル等を挙げることができる。

ノンキャリアタイプの粘着テープに用いるセパレータは、基材シートの一方の面に離型剤層が積層されている。基材シートは、通常粘着剤層の支持体として使用できるものであれば何れでもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、シクロオレフィン重合体などのポリオレフィン系樹脂、上質紙、パーチメント紙、硫酸紙などの紙等が挙げられる。なお、これらの樹脂は、単独、又は複数種類の混合樹脂（ポリマーアロイを含む）として用いられ、基材シートの層構成は、以上の材料層の単層、又は２層以上の積層体として用いられる。

基材シートの厚みは特に限定されないが、１０〜１００μｍが好ましい。また、基材シートと離型剤層との接着性を向上させるため、必要に応じて基材表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、プライマーコート、脱脂処理、表面粗面化処理等の易接着性処理を行うこともできる。

セパレータの離型剤層は粘着剤層に対して離型性（剥離性）の材料により形成することができる。例えば、フッ素系樹脂、パラフィンワックス、モンタンワックス、合成ワックス等のワックス類や、ポリシロキサン、シリコーン等の珪素系樹脂、メラミン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、多官能アクリレート、エポキシ樹脂等の離型剤を単体で、或いはこれをアクリル樹脂、セルロース系樹脂又はビニル系樹脂等の樹脂バインダー中に添加して塗工液を調製し、その塗工液を離型シート用基材に塗布して乾燥し、或いは架橋乃至重合させて離型剤層を形成することにより行うことができる。また、上記の樹脂をエクストルージョンコート等により離型シート用基材にラミネートして離型剤等を形成することにより行うこともできる。

また、シート部材に設ける粘着手段は、リワーク性（繰り返し剥がしたり、貼り合わせたりできること）を有することが必要であり、そのためには，粘着剤の架橋密度を高める（主剤に対する硬化剤の配合比率を高くする）、あるいは、粘着剤の主剤の分子量を高くすることが有効である。

粘着手段の粘着力は、封止状態では折返し部分がシート部材から剥がれないとともに、内容物を取り出す際にはシート部材から折返し部分を剥がせる接着強度を有する必要がある。剥離強度で言えば、１〜１０Ｎ／２５ｍｍ幅が好ましく、３〜１０Ｎ／２５ｍｍ幅がさらに好ましい。ここで言う剥離強度は、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの粘着テープを用い、「ＪＩＳＺ０２３７」に準じて、オリエンテック製のテンシロン引張試験機により３００ｍｍ／ｍｉｎ、１８０度で剥がした時の剥離強度の平均値とする。

シート部材に設ける粘着手段の幅ｗは、５〜２５ｍｍとすることが好ましく、１０〜１５ｍｍとすることがさらに好ましい。幅が５ｍｍより狭いと折返し部分が剥がれ易くなり、幅が２５ｍｍより広いと折返し部分を剥がし難くなるため好ましくない。そして、前記したように、シート部材の幅方向全体に渡って設けなくてもよく、内容物や用途などに応じて適宜の長さを選択すればよいものである。

袋本体１０に対するシート部材２０の取付け位置は次のようである。すなわち、袋本体１０の封止を阻害しないようにする必要があるため、折返し部分Ｃと対向する側に取り付けられたシート部材２０の上端が、袋本体１０の本体部分Ｈの上端に達しないようにシート部材２０を取り付けるようにする。シート部材２０の上端と本体部分Ｈの上端との間隔は１〜１０ｍｍ程度とすることが好ましく、２〜５ｍｍとすることが更に好ましい。２ｍｍ未満であると袋本体１０の封止を阻害してしまうため好ましくなく、１０ｍｍより大きいと袋の折返し部分Ｃを長くする必要があるため、内容物が取り出しにくくなるとともに、袋本体１０のコストアップとなるため好ましくない。

上記の実施形態におけるシート部材２０は、各スリーブ折れ線ａ，ｂの下端寄りのところに押込み部Ｐａ，Ｐｂを設けているが、このような押込み部を設けない形態にすることもできる。また、スリーブ折れ線ａ，ｂに押込み部を設ける場合は、下端寄りのところに設ける代わりに、中央付近に設けることもできる。あるいは、図６において、スリーブ折れ線ａから押込み折れ線ｃ，ｄをそれぞれスリーブ折れ線ａの下端に向けて斜め方向に延びるように設け、同様に、スリーブ折れ線ｂから押込み折れ線ｅ，ｆをそれぞれスリーブ折れ線ｂの下端に向けて斜め方向に延びるように設け、二等辺三角形の押込み部を設けるようにすることもできる。

また、スリーブ折れ線を対称軸としての両側に種々のパターンで押込み折れ線を設けることでそのパターンに対応した形状の押込み部を設けることができる。例えば、スリーブ折れ線の上端から下端にかけてくの字状で外広がりの押込み折れ線を設けるとともに、これらの押込み折れ線の略中央部同士を結んでスリーブ折れ線に直交する押込み補助折れ線を設けることで、菱形の押込み部を設けることができる。また、両端同士が交差しない状態で円弧状で外膨らみの押込み折れ線を設けるとともに、これらの押込み折れ線の略中央部同士を結んでスリーブ折れ線に直交する押込み補助折れ線を設けることで、中央が膨らんだ状態で自立性のある押込み部を設けることができるし、さらには、その下側だけを直線でスリーブ折れ線に交差しない形状に設けることによりさらに自立性を付与することができる。

シート部材２０の一方の面あるいは他方の面の形状としては、図１及び図２に示すような矩形のほかに、上辺と底辺が平行で底辺の方が上辺よりも長い台形等が挙げられる。ただ、どのような形状を採るにしても、シート部材２０の成形しやすさを考慮すると、一方の面と他方の面は同じ形状とすることが好ましい。

また、シート部材２０の一方の面と他方の面は、図１及び図２に示すようにそれらの側辺で連設するほか、底辺で連設する形態も考えられるが、側辺で連設する方が好ましい。一方の面と他方の面をそれらの側辺で連設することにより、シート部材２０が側辺から中央に向かって膨らんだ形状になることから、折返し部分Ｃの差込み口２４への係止操作が行いやすくなり、折返し部分Ｃの浮き上がり防止効果を向上させることができる。

また、シート部材２０は、図１及び図２に示すように、上下を開口するとともに、折れ線を介して一方の面と他方の面を連設することが好ましい。両側辺を内方に向かって押すことにより、シート部材２０の開口とともに袋の開口を大きく開くことができ、内容物を取り出しやすくなる。

また、上記において、シート部材２０は、図１及び図２に示すように、底部を水平にして自立性を有する例を示したが、自立性を有していなくてもよい。

また、シート部材２０のブランクは、図６に示すように、内後板２１（他方の面の片方を形成する面）、前板２２（一方の面）、外後板２３（他方の面のもう片方を形成する面）を折れ線を介して連設した形状のほか、一方の面、他方の面、糊代片を折れ線を介して順に連設した形状が挙げられる。また、シート部材２０は、図６に示すように一方の面と他方の面を折れ線を介して連設した１部材で構成するほか、２部材で構成して各々の部材を接着してもよい。

本発明で用いるシート部材は、その材質で言えば、プラスチック、紙、紙にヒートシール性を有する熱可塑性樹脂層を積層した積層体などを挙げることができる。紙としては、カード紙やコートボール紙等の保形性がある厚紙の中から適宜選択すればよい。紙の坪量は、１５０〜４００ｇ／ｍ²のものを用いることが好ましい。

〔第２実施形態〕
図１１は第２実施形態に係る袋を示すもので、図示のように、袋本体１０（第１実施形態で説明したのと同じ平パウチ）に、コの字状に折り曲げたシート部材３０を取り付けた形態をしている。

図１１の袋を構成するコの字状のシート部材３０のブランクを図１２に示す。このシート部材３０は、袋本体１０の底部から両側面にわたって取り付けるものであり、図示のように、前板３１、底板３２、後板３３が折れ線ｍ，ｎを介して連設している。そして、前板３１には、その上部中央付近に、円弧状の切込み線からなり、その切込み線の両端と真ん中からそれぞれ外向きに短い切れ線が入った差込み口３４が形成されている。このような切込み線からなる差込み口３４は、先の実施形態のものと同様、本体部分Ｈと折返し部分Ｃの幅を同一にすることができ、袋本体１０を製造しやすくなるため、円弧状をはじめとして逆Ｖ字状、逆Ｕ字状等の上方に凸となる形状にすることが好ましい。

このシート部材３０を袋本体１０に取り付けるには、シート部材３０の前板３１と後板３３における図の取付け箇所３１ａ，３３ａにホットメルト、接着剤等を塗布し、前板３１と後板３３の何れかに袋本体１０を載せてから、折れ線ｍ，ｎを折り曲げ、残りの方を袋本体１０の上部に重ねてその袋本体１０に貼り合わせる。このようにシート部材３０を袋本体１０に取り付けた後、充填工程にて内容物を充填することで図１１に示す商品の形態となる。或いは、袋本体１０に内容物を充填してから、その袋本体１０の外面にシート部材３０を取り付けるようにしてもよい。

本発明の第２実施形態において、袋本体１０に取り付けるシート部材３０は、本体部分Ｈの折返し部分Ｃと対向する側に取り付けられる一方の面と、本体部分Ｈの折返し部分Ｃと対向しない側に取り付けられる他方の面と、一方の面の下辺と他方の面の下辺とに連設される底面とで構成されるが、この例では、シート部材３０における前板３１が、本体部分Ｈの折返し部分Ｃと対向する側に取り付けられる一方の面となり、後板３３が、本体部分Ｈの折返し部分Ｃと対向しない側に取り付けられる他方の面となり、底板３２が、一方の面の下辺と他方の面の下辺とに連設される底面となる。

このように、ホットメルト樹脂、接着剤などを使用してシート部材３０を袋本体１０に取り付けることができるが、第１実施形態の場合と同様に、シート部材３０の最内層および袋本体１０の最外層をヒートシール性を有する熱可塑性樹脂とし、ヒートシールで取り付けるようにしてもよい。

使用時には、開封用ノッチ１５から袋端部を切り取って開封し、内容物を一部だけ取り出す。そして、再封時には、図１３に示すように、上部が開いた折返し部分Ｃを突出片１３と反対側に折り返し、その先端を差込み口３４に係止することにより、折返し部分Ｃがシート部材３０に保持されて浮き上がりが防止される。このように、折返し部分Ｃの先端をシート部材３０の差込み口３４に係止するので、少なくとも折返し部分Ｃが係止される箇所は、袋本体１０とシート部材３０を接着しないようにする必要がある。

また、袋本体１０の折返し部分Ｃをシート部材３０に保持させる手段としては、上記のように、シート部材３０に切込み線からなる差込み口３４を形成して折返し部分Ｃの先端をその差込み口３４に係止するようにしてもよいし、第１実施形態で説明したのと同様に、シート部材３０に粘着手段を設けて折返し部分Ｃとシート部材３０とを貼着するようにしてもよい。また、袋本体１０に対するシート部材３０の取付け位置、シート部材３０の材質についても第１実施形態で説明したのと同様である。

シート部材３０の一方の面あるいは他方の面の形状としては、図１１に示すような矩形の他に、上辺と底辺が平行で底辺の方が上辺よりも長い台形等が挙げられる。また、シート部材３０は、図１１に示すように一方の面と他方の面を折れ線を介して連設した１部材で構成するほか、２部材あるいは３部材で構成し各々の部材を接着してもよい。

また、シート部材３０は、袋本体１０の封止を阻害しないように、底面の幅（一方の面の底辺と他方の面の底辺との間隔）を設定する。

〔第３実施形態〕
図１４は第３実施形態に係る袋を示すもので、図示のように、袋本体１０（第１実施形態で説明したのと同じ平パウチ）に、一面からなるシート部材４０を取り付けた形態をしている。

図１４の袋を構成するシート部材４０のブランクを図１５に示す。このシート部材４０は、袋本体１０の前面上部に取り付けるものであり、図示のように、角が丸く面取りされた一面からなる矩形状をしている。そして、上部中央付近に、円弧状の切込み線からなり、その切込み線の両端と真ん中からそれぞれ外向きに短い切れ線が入った差込み口４１が形成されている。このような切込み線からなる差込み口４１は、先の実施形態の場合と同様に、本体部分Ｈと折返し部分Ｃの幅を同一にすることができ、袋本体１０を製造しやすくなるため、円弧状をはじめとして逆Ｖ字状、逆Ｕ字状等の上方に凸となる形状にすることが好ましい。

このシート部材４０を袋本体１０に取り付けるには、シート部材４０における図の２箇所の取付け箇所４０ａ，４０ｂにホットメルト、接着剤等を塗布し、その上から袋本体１０を重ねてその袋本体１０に貼り合わせる。このようにシート部材４０を袋本体１０に取り付けた後、充填工程にて内容物を充填することで図１４に示す商品の形態となる。或いは、袋本体１０に内容物を充填してから、その袋本体１０の外面にシート部材４０を取り付けるようにしてもよい。

本発明の第３実施形態において、袋本体１０に取り付けるシート部材４０は、本体部分Ｈの折返し部分Ｃと対向する側に取り付けられる面で構成される。すなわち、シート部材４０それ自体が、本体部分Ｈの折返し部分Ｃと対向する側に取り付けられる面となる。

このように、ホットメルト樹脂、接着剤などを使用してシート部材４０を袋本体１０に取り付けることができるが、第１実施形態の場合と同様に、シート部材４０の最内層および袋本体１０の最外層をヒートシール性を有する熱可塑性樹脂とし、ヒートシールで取り付けるようにしてもよい。

使用時には、開封用ノッチ１５から袋端部を切り取って開封し、内容物を一部だけ取り出す。そして、再封時には、図１６に示すように、上部が開いた折返し部分Ｃを突出片１３と反対側に折り返し、その先端を差込み口４１に係止することにより、折返し部分Ｃがシート部材４０に保持されて浮き上がりが防止される。このように、折返し部分Ｃの先端をシート部材４０の差込み口４１に係止するので、少なくとも折返し部分Ｃが係止される箇所は、袋本体１０とシート部材４０を接着しないようにする必要がある。

また、袋本体１０の折返し部分Ｃをシート部材４０に保持させる手段としては、上記のように、シート部材４０に切込み線からなる差込み口４１を形成して折返し部分Ｃの先端をその差込み口４１に係止するようにしてもよいし、第１実施形態で説明したのと同様に、シート部材４０に粘着手段を設けて折返し部分Ｃとシート部材４０とを貼着するようにしてもよい。また、袋本体１０に対するシート部材４０の取付け位置、シート部材４０の材質についても第１実施形態で説明したのと同様である。

シート部材４０の形状としては、図１４に示すような矩形の他に、差込み口４１や粘着手段を設けることができさえすれば、任意の形状を採用することができる。

シート部材４０は、左右２箇所の取付け箇所４０ａ，４０ｂのように、少なくともその両端部を袋本体１０の本体部分Ｈに取り付けることが好ましい。すなわち、シート部材４０が側端部から中央に向かって膨らんだ形状になり、折返し部分Ｃの差込み口４１への係止効果を向上させることができ、折返し部分Ｃの浮き上がり防止効果を向上させることができるからである。

また、本体部分Ｈの折返し部分Ｃと対向しない側に別のシート部材を取り付けるようにしてもよい。例えば、シート部材４０と別のシート部材の底部が袋本体１０の底部と同等となるか、あるいは袋本体１０の底部よりも下方まで形成されるとともに、シート部材４０の底部を水平にすることにより自立性を付与することができる。

＜袋本体のタイプ＞
本発明の袋を構成する袋本体は、上記した平パウチに限定されるものではなく、折返し部分が開口した状態で、突出片の根元を基点として本体部分に対し折返し部分を突出片と反対側に折り返すことで封止が可能でさえあれば、任意のタイプを本発明における袋本体として使用することができる。

例えば、図１及び図２で示す袋本体１０（平パウチ）は、長短２枚の包装材を製袋して作成したものであるか、突出片を平パウチに後付けしたものであってもよい。すなわち、上下に長い包装材をシーラント層を内側として二つ折り状態で対向させた後、左右両側辺のサイドシール部で直線状に貼り合わせ、その左右のサイドシール部にそれぞれ開封用ノッチを形成してから、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開封用ノッチより内側の位置で左右のサイドシール部に跨がる突出片を突き出る状態で貼り付けたものでもよい。このような突出片は矩形状の包装材からなり、Ｔ字型に折り曲げて対向している部分をホットメルトで貼り合わせた後、袋本体にホットメルトにて取り付ける。ホットメルトに限らず接着剤やヒートシールで取り付けてもよい。このタイプの袋本体では、突出片は左右のサイドシール部に跨がるように後付けするほか、サイドシール部より内側に取り付けるようにしてもよい。

本発明で使用する袋本体として図１７及び図１８に示すようなスタンディングパウチの形態をしたものを挙げることができる。この袋本体５０は、底部でＷ折りした上下サイズが長い方の包装材５１と、上下サイズが短い方の包装材５２とが左右方向の突出片５３で直線状に貼り合わせられ、さらに左右両側辺のサイドシール部５４で直線状に貼り合わせられた構造になっており、左右方向の突出片５３は根元までシールされた状態で、左右両側辺のサイドシール部５４と直交するように形成されている。また、左右のサイドシール部５４には、突出片５３より上方の対応する位置にそれぞれ開封用ノッチ５５が形成されている。

この袋本体５０の製袋機による製造手順は例えば次のようである。製袋機にて一枚の包装材を搬送し、まず左右の端部を向かい合わせ突出片５３の形成を行う。次に、スタンディングパウチの形態とするため、底部両端を表裏で貼り合わせるのに必要な底孔５１ａを形成するためのパンチ孔加工を行ってから底部の折りを行う。続いて、放物線状の底シールと直線状のサイドシールを行って底シール部５６とサイドシール部５４を形成した後、続く工程で開封用ノッチ５５を打ち抜き、上辺を切り落として充填口を形成する。次いで、ギロチン刃にてサイドシール部５４のところで１袋ずつ分離するようにカットする。これにより図１７及び図１８に示す袋本体５０が製造される。

このタイプの袋本体５０は、上辺の開口から内容物を充填し、その開口を閉じるように上端部の点線で示す部位をヒートシールして上辺シール部５７を形成する。このような充填工程を経ることで、袋本体５０は、左右両側辺のサイドシール部５４と底シール部５６に加え、上辺シール部５７を有したものとなり、開封用ノッチ５５を取っ掛かりにして包装材を破断することにより、上辺シール部５７より内側の部位に開口端を形成して開封することができる。そして、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開口端となる部位よりさらに内側の位置で左右のサイドシール部５４に跨がる突出片５３が突き出る状態で設けられたものとなる。

このように内容物が充填された袋本体５０は、開封用ノッチ５５から袋端部を切り取って開封し、内容物を一部だけ取り出した後、簡単に封止することができる。すなわち、突出片５３より下方を本体部分Ｈ、突出片５３から開口端までを折返し部分Ｃとし、突出片３３の根元を基点として本体部分Ｈに対し折返し部分Ｃを突出片５３と反対側に折り返すと、突出片５３があることにより折返し部分Ｃの戻り（折返し部分Ｃが元に戻ろうとする反発）が抑制され、密閉状態で閉じた状態が維持される。

また、図１７及び図１８に示す袋本体５０（スタンディングパウチ）は、２枚の包装材５１，５２からなる構造としたが、４枚の包装材からなる構造としてもよい。すなわち、表裏の一方側を上下サイズの長い包装材、表裏の他方側を上下サイズの短い２つの包装材で構成し、他方側の２つの包装材を突出片５３で直線状に貼り合わせた状態で一方側の包装材と相対させ、その相対する表裏の包装材の間に、断面が逆Ｖ字形をした包装材を介在させて、底シール部５６で放射線状に貼り合わせ、かつ左右両側辺のサイドシール部５４で直線状に貼り合わせてなる構造とした袋本体でもよい。

また、スタンディングパウチの形態をした別の袋本体としては、底部でＷ折りした長い包装材と、下端が折り返された短い包装材とを左右両側辺のサイドシール部と直交する突出片で貼り合わせたタイプが挙げられる。このタイプの袋本体は、底部がシールされるのではなくＷ折りされた点が異なっており、内容物を充填すると底部が膨らむので、図１７及び図１８に示す袋本体５０よりも内容量が多くなる。この底部がＷ折りされたスタンディングパウチを製造するに際しては、底シールを行う工程に代えて、プレートを挿入して底折込部を形成すればよい。

また、スタンディングパウチの形態をしたさらに別の袋本体としては、スタンディングパウチに突出片を後付けしたものが挙げられる。すなわち、表面側と裏面側の包装材をシーラント層を内側として対向させ、その間に逆Ｖ字形をした包装材を介在させて、底シール部で放物線状に貼り合わせ、かつ左右両側辺のサイドシール部で直線状に貼り合わせ、その左右のサイドシール部にそれぞれ開封用ノッチを形成した後、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開封用ノッチより内側の位置で左右のサイドシール部に跨がる突出片を突き出る状態で貼り付けたものである。この突出片は矩形状の包装材からなり、Ｔ字型に折り曲げて対向している部分をホットメルトで貼り合わせた後、袋本体にホットメルトにて取り付ける。ホットメルトに限らず接着剤やヒートシールで取り付けてもよい。このタイプの袋本体では、突出片は左右のサイドシール部に跨がるように後付けするほか、サイドシール部より内側に取り付けるようにしてもよい。

本発明の袋を構成する袋本体として、図１９に示すような底部及び両側部にひだを有するガゼット式の形態をした袋本体６０を使用してもよい。この袋本体６０は、充填された内容物を取り出すに際し、はさみで上部を切り取って開口を形成するタイプである。

図１９に示す袋本体６０は、表裏の他方側が上下サイズの長い包装材６１からなり、表裏の一方側が上下サイズの短い２つの包装材６２Ａ，６２Ｂからなっており、一方側の包装材６２Ａ，６２Ｂが左右方向の突出片６３で直線状に貼り合わされた状態で他方側の包装材６１と相対し、その相対する表裏の包装材（包装材６１と包装材６２Ａ，６２Ｂ）の間に、断面が逆Ｖ字状をした３つの包装材、すなわち底部に包装材６４と両側部にそれぞれ包装材６５を介在させて、底部の包装材６４を底辺に添った底シール部６６で直線状に貼り合わせるとともに、両側部の包装材６５をそれぞれ左右両側辺のサイドシール部６７で直線状に貼り合わせ、さらに、底部の包装材６４の左右端縁と側部の包装材６５の下端縁を貼り合わせて、側部の包装材６５の下部を底部の包装材６４の折りに合わせて折り込んだ構造をしており、左右方向の突出片６３は根元までシールされた状態で、左右両側辺のサイドシール部６７と直交するように形成されている。

このタイプの袋本体６０は、上辺の開口から内容物を充填し、その開口を閉じるように上端部の点線で示す部位をヒートシールして上辺シール部６８を形成する。このような充填工程を経ることで、袋本体６０は、左右両側辺のサイドシール部６７と底シール部６６に加え、上辺シール部６８を有したものとなり、はさみで上辺シール部６８を切り取ることにより、上辺シール部６８より内側の部位に開口端を形成して開封することができる。そして、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開口端となる部位よりさらに内側の位置で左右のサイドシール部６７に跨がる突出片６３が突き出る状態で設けられたものとなる。

このように内容物が充填された袋本体６０は、はさみで上辺シール部６８を切り取って開封し、内容物を一部だけ取り出した後、簡単に封止することができる。すなわち、突出片６３より下方を本体部分Ｈ、突出片６３から開口端までを折返し部分Ｃとし、突出片６３の根元部分を基点として本体部分Ｈに対し折返し部分Ｃを突出片６３と反対側に折り返すと、突出片３３があることにより折返し部分Ｃの戻り（折返し部分Ｃが元に戻ろうとする反発）が抑制され、密閉状態で閉じた状態が維持される。

このように、底部と両側部にひだ（ガセット）のある形態とした場合は、開口を長方形あるいは正方形として大きく広げることができるので、内容物を充填しやすい、あるいは内容物を取り出しやすいという利点がある。また、立てて置けるので、開封した後に形成される開口が床面から離れているため衛生的である。

＜突出片のシールパターン＞
第１〜第３実施形態で説明した袋本体では、左右のサイドシール部に跨がる突出片について、重なる包装材を根元までシールすることで形成しているが、図２０に例示するようなシールパターンで形成してもよい。

図２０は第１実施形態で使用した袋本体１０をベースに突出片１３についてそのシールパターンの変形例を示したもので、（ａ）は左右のサイドシール部１４に跨がって根元部分だけを細くシールしたパターンであり、（ｂ）は左右のサイドシール部１４に跨がってシールしてはいるが、中央付近のみを根元までシールし、その両側は根元部分を空けてシールしたパターンであり、（ｃ）は左右のサイドシール部１４に跨がってシールしてはいるが、中央付近の根元部分のみを空け、その両側を根元までシールしたパターンである。このように突出片１３の少なくとも根元部分がシールされていれば、袋本体１０を折り返したときに突出片１３があることにより戻りが抑制される。ただし、根元部分をシールする領域が多いほど、折り返した部分が元に戻ろうとする反発を抑制できるため、封止効果を高めることができる。

＜袋本体の包装材＞
本発明の袋本体に用いる包装材としては、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられ、簡単な構成では、基材フィルム層にシーラント層を積層した構成の積層フィルムが用いられるが、袋本体に充填される内容物や、充填後の取扱い条件、或いは、水蒸気その他のガスバリヤー性、遮光性、各種の機械的強度など必要とされる性能に応じて、基材フィルム層とシーラント層との間などに、例えば、中間層として、水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルムを使用する。

前記基材フィルム層や水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などの中間層、シーラント層などは、それぞれ単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。

前記基材フィルム層には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのポリアミドの二軸延伸フィルム、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）などを好適に使用することができる。

前記ガスバリヤー層としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔（ＡＬ）、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。

前記強度向上層としては、前記基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。

また、中間層に易引き裂き性の一軸延伸ポリプロピレンフィルム、一軸延伸高密度ポリエチレン、易引き裂き性二軸延伸ポリエステルフィルム（「エンブレット」ＰＣ（ＭＤ方向に易引き裂き性）、ユニチカ（株）製）などを、その延伸方向が袋本体を開封する際の引き裂き方向と一致するように積層することにより、易開封性手段として、引き裂きを容易にし、かつ、その方向性を安定化させることができる。

前記基材フィルム層とガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などの中間層との積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。

前記シーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体・アイオノマー、ポリプロピレン（ＣＰＰ）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）またはその共重合体などを使用することができる。

シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。ただし、内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は、ドライラミネーション法で積層することが好ましい。

このようなプラスチックを主体とする積層フィルムの具体例として代表的には次の層構成からなる包装材を挙げることができる。下記１）〜10）はドライラミネーション法による積層フィルムであり、各層は接着剤で貼り合わされる。なお、（）内の値は各層の厚みを示す。

１）ＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
２）ＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
３）ＰＥＴ（12μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
４）ＰＥＴ（12μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
５）ＰＥＴ（12μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
６）ＯＰＰ（20μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
７）ＯＰＰ（20μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
８）ＯＰＰ（20μｍ）／ＶＭＣＰＰ（30〜 150μｍ）
９）ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
10）ＰＥＴ（12μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）

本発明の袋本体に用いる包装材としては、上記のようなプラスチックを主体とする積層フィルムのほか、層構成に紙を有する包装材を用いることもできる。このような紙を積層したものとしては次の層構成からなる包装材を挙げることができる。紙はプラスチックに比べて反発力が低いため、プラスチックのみで構成される場合に比べて封止効果を高めることができる。下記１）〜４）はドライラミネーション法による積層フィルムであり、各層は接着剤で貼り合わされる。下記５）〜11）は押出しラミネーション法による積層フィルムであり、ＰＥ（ポリエチレン）は接着層の役割を果たす。なお、（）内の値は各層の厚みを示す９

１）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
２）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
３）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
４）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
５）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）
６）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
７）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
８）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）
９）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
10）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
11）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）

以上、本発明を実施するための形態について詳細に説明してきたが、本発明による袋は、上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは言うまでもないことである。

本発明の袋は、内容物として固体や粉体などの乾燥を嫌う物質を収納するタイプの袋であることに限るものではなく、流動性のある内容物であってもよい。

また、本発明で用いる袋本体は、上辺シール部及び開封用ノッチを形成せず、上辺が開口した袋本体であってもよく、例えば残った食べ物や材料を保存するときの入れ物として使用するような袋本体であってもよい。

Ｃ折返し部分
Ｈ本体部分
ＰａＰｂ押込み部
１０袋本体
１１，１２包装材
１３突出片
１４サイドシール部
１５開封用ノッチ
１６上辺シール部
２０シート部材
２１内後板
２１ａ糊代箇所
２２前板
２２ａ取付け箇所
２３外後板
２３ａ取付け箇所
２４差込み口
２５両面テープ
３０シート部材
３１前板
３１ａ取付け箇所
３２底板
３３後板
３３ａ取付け箇所
３４差込み口
４０シート部材
４０ａ，４０ｂ取付け箇所
４１差込み口
５０袋本体
５１，５２包装材
５１ａ底孔
５３突出片
５４サイドシール部
５５開封用ノッチ
５６底シール部
５７上辺シール部
６０袋本体
６１，６２Ａ，６２Ｂ包装材
６３突出片
６４，６５包装材
６６底シール部
６７サイドシール部
６８上辺シール部
ａ，ｂスリーブ折れ線
ｃ，ｄ，ｅ，ｆ押込み折れ線
ｍ，ｎ折れ線
α，β 押込み切れ線

Claims

内面にシーラント層を有する包装材を製袋して作成され、少なくとも左右両側辺にサイドシール部を有する袋本体にシート部材を取り付けた袋であって、袋本体は、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面の上辺より内側の位置に左右のサイドシール部に跨がる突出片を有しており、突出片から下方を本体部分、突出片から上方を折返し部分とし、折返し部分が開口した状態で、突出片の根元を基点として本体部分に対し折返し部分を突出片と反対側に折り返すことで封止が可能であり、袋本体における少なくとも本体部分の折返し部分と対向する側にシート部材が取り付けられており、そのシート部材に折返し部分を折返し状態で保持するための保持手段が設けられていることを特徴とする袋。