JP2014007115A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】ベース板と、ベース板の一面から互いに離れて立設した枠体および主コネクタと、が一体成形された樹脂部材を有するコネクタにおいて、新たにリブ等を設けることなく、ベース板の枠体と主コネクタ間における首部の反り変形を抑制する。
【解決手段】ベース板１４内における枠体１２と主コネクタ１３間に埋設された基部１７ａと、前記基部１７ａの一端から折曲されて主コネクタ１３内に突出する主コネクタ側接続部１７ｂと、前記基部１７ａの他端側から折曲されて枠体１２内に突出する枠体側接続部１７ｃと、枠体１２と主コネクタ１３間の首部２１に埋設される箇所において、前記基部１７ａから枠体側接続部１７ｃおよび主コネクタ側接続部１７ｂの突出方向に立設する梁部１７ｄと、を備えた一対の端子１７，１７を樹脂部材１１内にインサート成形する。
【選択図】図５

Description

本発明は、ベース板と、ベース板の一面から互いに離れて立設した枠体および主コネクタと、が一体成形された樹脂部材を有するコネクタに係り、特にベース板の枠体と主コネクタ間における首部の反り変形を抑制する技術に関する。

ベース板と、ベース板の一面から互いに離れて立設した枠体および主コネクタとが、一体成形された樹脂部材に、導電性用の端子をインサート成形したコネクタが従来から知られている。このようなコネクタは、枠体と主コネクタとの間、すなわち、枠体と主コネクタが互いに対向する面とベース板の一方の面とで囲まれた部分に成形直後の熱が逃げにくい空間が形成される。このように熱が逃げにくい空間の近傍では、他の部分よりも樹脂の収縮が大きくなるため、ベース板を起点として主コネクタの端部が枠体の端部に近寄る方向に反り変形する。

この解決策として、枠体と主コネクタ間にリブを設け、成形時における樹脂の冷却に伴って主コネクタ側が枠体側に反るのを防止する方法が考えられる。しかしながら、上記リブは、主コネクタに接続される相手側コネクタとの関係で設けられない場合がある。

また、一体成形された部材の変形を防止する技術として、特許文献２のヒューズユニットが知られている。この特許文献２におけるヒューズユニット１は、図１３，１４に示すように、ヒューズエレメント２を内蔵する樹脂ボディ４が可撓部３を境に前側分割ボディ４ａと後側分割ボディ４ｂとに分けて形成される。

図１４に示すように、前記後側分割ボディ４ｂの内面壁７には、前側分割ボディ４ａの内面壁５に対峙する規制壁６が立設している。この規制壁６には、前側分割ボディ４ａの内面壁６から離れる方向に傾斜する傾斜壁面６ａが形成され、規制壁６の両端部には倒れ防止用リブ６ｂが設けられる。このヒューズユニット１は、第１，第２のロック手段によりＬ字屈曲状態を維持している（詳しくは、特許文献２参照）。

特開２０１０−３５５０号公報 特開２００２−３２９４５７号公報

しかしながら、特許文献２の形状の場合、樹脂ボディ４とヒューズエレメント２の形状から可撓部３が変形しやすくなっている。すなわち、ヒューズエレメント２は可撓部３以外が樹脂ボディ４で覆われており、樹脂ボディ４で覆われている箇所は力を受けても変形しないが、樹脂ボディ４に覆われていない可撓部３は力を受ければ変形する。そのため、樹脂ボディ４に覆われた箇所に加わった力も全て可撓部３に集中し、可撓部３が変形しやすくなっている。

また、規制壁６によって、Ｌ字屈曲形態の維持は可能であるが、ヒューズユニット１をＬ字状に屈曲させる際に、両分割ボディ４ａ，４ｂを９０度以上屈曲させることにより、規制壁６の傾斜壁面６ａが前側分割ボディ４ａの内面壁５に当接して変形する可能性がある。このような場合、第１，第２ロック手段等により９０度以上屈曲した状態が維持されるため、相手側コネクタとの嵌合不良等の不具合が生じる恐れがある。

以上示したようなことから、ベース板と、ベース板の一面から互いに離れて立設した枠体および主コネクタと、が一体成形された樹脂部材を有するコネクタにおいて、新たにリブ等を設けることなく、ベース板の枠体と主コネクタ間における首部の反り変形を抑制することが課題となる。

本発明は、前記従来の問題に鑑み、案出されたもので、その一態様は、ベース板と、ベース板の一面から互いに離れて立設した枠体および主コネクタと、が一体成形された樹脂部材と、前記樹脂部材内にインサート成形される一対の端子と、を備えたコネクタであって、前記端子は、ベース内における枠体と主コネクタ間に埋設された基部と、前記基部の一端から折曲されて主コネクタ内に突出する主コネクタ側接続部と、前記基部の他端側から折曲されて枠体内に突出する枠体側接続部と、枠体と主コネクタ間の首部に埋設される箇所において前記基部から枠体側接続部および主コネクタ側接続部の突出方向に立設する梁部と、を備えたことを特徴とする。

また、その一態様は、前記梁部における長手方向の一端は、基部と主コネクタ側接続部との折曲部まで形成され、該梁部における長手方向の一端は主コネクタ側接続部の側面に接合されたことを特徴とする。

さらに、その他の態様は、前記梁部における長手方向の一端は、基部と主コネクタ側接続部との折曲部から離れた位置まで形成されたことを特徴とする。

本発明によれば、ベース板と、ベース板の一面から互いに離れて立設した枠体および主コネクタと、が一体成形された樹脂部材を有するコネクタにおいて、新たにリブ等を設けることなく、ベース板の枠体と主コネクタ間における首部の反り変形を抑制することが可能となる。

実施形態１におけるコネクタを示す斜視図である。 実施形態１におけるコネクタの相手側コネクタとの接続状態を示す断面図である。 実施形態１におけるコネクタを示す断面図である。 実施形態１におけるコネクタを示す側面図である。 実施形態１における端子を示す斜視図である。 実施形態１における端子を示す側面図である。 実施形態１におけるコネクタを示す断面図である。 実施形態１におけるコネクタを示す側面図である。 実施形態２における端子を示す斜視図である。 実施形態２における金属プレートを示す斜視図である。 実施形態２におけるコネクタを示す断面図である。 実施形態２におけるコネクタを示す側面図である。 特許文献２におけるヒューズユニットを示す斜視図である。 特許文献２におけるヒューズユニットを示す側面図である。

以下、実施形態１，２におけるコネクタを図１〜図１２に基づいて詳細に説明する。

［実施形態１］
図１〜図４は、本実施形態１におけるコネクタを示す構成図である。図１は、斜視図，図２は相手側コネクタとの接続状態を示す断面図，図３は断面図，図４は側面図である。

図１〜図４に示すように、本実施形態１におけるコネクタ１０は、ガラス繊維が所定量添加された合成樹脂等により一体的に形成される樹脂部材１１内に、導電性の一対の端子１７がインサート成形により埋設されている。

前記樹脂部材１１は、図１〜図４に示すように、ベース板１４と、ベース板１４の一面から互いに離れて断面略矩形状に立設した枠体１２と断面略楕円状に立設した主コネクタ１３と、が一体成形されて形成される。換言すると、ベース板１４の首部２１を挟んで、枠体１２および主コネクタ１３がベース板１４の一面から立設している。

本実施形態１のコネクタ１０は、図示しない機器等に組み付けるための複数の締結部１８ａ〜１８ｄが枠体１２の角部に形成されている。この締結部１８ａ〜１８ｄには、それぞれ図示しない金属製のカラーが埋め込まれ、カラーを内面とする貫通孔１９ａ〜１９ｄがベース板１４に直交する方向に形成されている。そして、貫通孔１９ａ〜１９ｄにそれぞれネジを挿入し、前記機器等に穿設されたネジ孔にねじ込むことにより、コネクタ１０が固定されるようになっている。

前記枠体１２内には、ベース板１４から枠体１２と同方向に断面略楕円状に立設した枠体側コネクタ１５が形成されている。また、ベース板１４の枠体１２，主コネクタ１３が立設する面と反対側の面にはポッティング部１６が形成されている。

前記主コネクタ１３の形状および寸法は、相手側コネクタ２０の形状に応じて適宜設計される。図２に示すように、主コネクタ１３に相手側コネクタ２０が装着されることで相手側コネクタ２０が備える端子と、後述する端子１７の主コネクタ側接続部１７ｂとが接続される。

前記端子１７は、図５に示すように、ベース板１４内にインサートされる基部１７ａと、基部１７ａの一端から垂直に折り曲げられて主コネクタ１３内に突出する主コネクタ側接続部１７ｂと、基部１７ａの他端側から垂直に折り曲げられて枠体側コネクタ１５内に突出する枠体側接続部１７ｃと、が形成されている。

また、本実施形態１における端子１７には、基部１７ａにおける首部２１に埋設される箇所において、基部１７ａにおける一方の側縁から主コネクタ側接続部１７ｂ，枠体側接続部１７ｃの突出方向に立設された梁部１７ｄが形成されている。梁部１７ｄにおける長手方向の一端（ａ部）は、図６（ａ）に示すように、基部１７ａと主コネクタ側接続部１７ｂとの折曲部まで形成しても良く、図６（ｂ）に示すように、基部１７ａと主コネクタ側接続部１７ｂとの折曲部から所定の間隔離れた位置まで形成してもよい。なお、図６（ａ）に示すように、梁部１７ｄにおける長手方向の一端が、基部１７ａと主コネクタ側接続部１７ｂとの折曲部まで形成された場合は、梁部１７ｄにおける長手方向の一端が主コネクタ側接続部１７ｂの側面に接合される。

図７（ａ）は本実施形態１におけるコネクタ１０のＡ−Ａ（首部２１）断面図，図７（ｂ）は図７（ａ）の部分（首部２１）拡大断面図である。図７（ａ），（ｂ）に示すように、端子１７は首部２１に埋設される箇所において、基部１７ａと梁部１７ｄとで断面略Ｌ字状に形成されている。

ここで、図８に基づいて、本実施形態１におけるコネクタ１０の作用効果を説明する。前述したように、主コネクタ１３と枠体１２とを繋ぐ首部２１は、金型離型後において樹脂が収縮する。そのため、従来のコネクタは、主コネクタ３が、図８に示す矢印Ａ方向に倒れてしまっていた。また、主コネクタ１３と枠体１２との間（図８（ａ）のｂ部）にリブ等を設けて主コネクタ１３を支えることにより、首部２１の倒れ対策を施したいが、図２に示すように、ｂ部にリブ等を設けた場合、相手側コネクタ２０を主コネクタ１３に装着することができなくなる。

そこで、本実施形態１のコネクタ１０は、図５，図６に示すように、端子１７に、首部２１の倒れ方向（矢印Ａ方向）における強度を上げるための梁部１７ｄを設け、主コネクタ１３が図８の矢印Ａ方向に倒れるのを抑制している。

ここで、図６（ａ），（ｂ）に示す端子１７は共に、主コネクタ１３が矢印Ａ方向に倒れるのを抑制するものであるが、その作用が異なる。

まず、図６（ａ）に示す端子１７は、梁部１７ｄの一端（ａ部）が基部１７ａと主コネクタ側接続部１７ｂとの折曲部まで形成されている。すなわち、この梁部１７ｄの一端は、主コネクタ側接続部１７ｂの側縁と接合して一体に形成されている。これにより、主コネクタ側接続部１７ｂは、梁部１７ｄに支えられる構造となり、主コネクタ１３が矢印Ａ方向へ倒れるのを抑制することが可能となる。

一方、図６（ｂ）の端子１７は、梁部１７ｄの一端（ａ部）が基部１７ａと主コネクタ側接続部１７ｂとの折曲部から所定の間隔離れた位置まで形成されている。すなわち、梁部１７ｄの一端は主コネクタ側接続部１７ｂと接触しておらず、主コネクタ側接続部１７ｂは梁部１７ｄに支えられていない。図６（ｂ）に示す端子１７は、首部２１が、金型離型後における樹脂の収縮により矢印Ａ方向，矢印Ｂ方向に力が働くが、倒れ方向に強い向きに設けられた梁部１７ｄにより首部２１の曲げが抑制される。その結果、図８（ｂ）に示すように、主コネクタ１３が矢印Ａ方向，矢印Ｂ方向へ倒れるのを抑制することが可能となる。

また、本実施形態１におけるコネクタ１０は、新たにリブ等を設ける必要がないため、相手側コネクタ２０を主コネクタ１３に装着することが可能となる。

［実施形態２］
次に、本実施形態２におけるコネクタを図９〜図１２に基づいて説明する、本実施形態２におけるコネクタは、実施形態１のコネクタ１０に対し、端子１７の梁部１７ｄを省き、金属プレート２２がベース板１４の首部２１に埋設されたものである。その他の構成は実施形態１のコネクタ１０と同様であるため、ここでの説明は省略する。

前記端子１７は、図９示すように、ベース板１４内にインサートされる基部１７ａと、基部１７ａの一端から垂直に折り曲げられて主コネクタ１３内に突出する主コネクタ側接続部１７ｂと、基部１７ａの他端側から垂直に折り曲げられて枠体側コネクタ１５内に突出する枠体側接続部１７ｃと、で形成され、梁部１７ｄは省略されている。

また、金属プレート２２は、図１０に示すように、平板状に形成され、厚み、寸法等は、コネクタの形状や寸法に従って設計されるものとする。

図１１は、本実施形態２におけるコネクタのＡ−Ａ（首部２１）断面図である。一対の端子１７，１７の基部１７ａ，１７ａの間に金属プレート２２が設けられており、この金属プレート２２は、ベース板１４に対して垂直に設けられている。

本実施形態２におけるコネクタは、図１２に示すように、首部２１に対して、金型離型後における樹脂の収縮により矢印Ａ方向，矢印Ｂ方向に力が働くが、倒れ方向に強い向きに設けられた金属プレート２２により、首部２１の曲げが抑制される。その結果、図１２に示すように、主コネクタ１３が矢印Ａ方向，矢印Ｂ方向へ倒れるのを抑制することが可能となる。

以上、本発明において、記載された具体例に対してのみ詳細に説明したが、本発明の技術思想の範囲で多彩な変形および修正が可能であることは、当業者にとって明白なことであり、このような変形および修正が特許請求の範囲に属することは当然のことである。

ここで、上述した各実施形態１，２から把握される技術的思想であって、特許請求の範囲に記載したもの以外のものについて、その効果ともに以下に記載する。

（１）ベース板と、ベース板の一面から互いに離れて立設した枠体および主コネクタと、が一体成形された樹脂部材と、
前記樹脂部材内にインサート成形される金属プレートと一対の端子と、を備え、
前記端子は、ベース板内における枠体と主コネクタ間に埋設された基部と、前記基部の一端から折曲されて主コネクタ内に突出する主コネクタ側接続部と、前記基部の他端側から折曲されて枠体内に突出する枠体側接続部と、を有し、
前記金属プレートは、平板状に形成され、一対の端子の基部間にベース板と垂直をなして前記枠体と主コネクタ間の首部に設けられたことを特徴とするコネクタ。

（１）に記載の技術的思想によれば、首部２１が金型離型後における樹脂の収縮により矢印Ａ方向，矢印Ｂ方向に力が働くが、倒れ方向に強い向きに設けられた金属プレート２２により、首部２１の曲げが抑制される。その結果、図１２に示すように、主コネクタ１３が矢印Ａ方向，矢印Ｂ方向へ倒れるのを抑制することが可能となる。

１０…コネクタ
１１…樹脂部材
１２…枠体
１３…主コネクタ
１４…ベース板
１７…端子
１７ａ…基部
１７ｂ…主コネクタ側接続部
１７ｃ…枠体側接続部
１７ｄ…梁部
２１…首部
２２…金属プレート

Claims (3)

1. ベース板と、ベース板の一面から互いに離れて立設した枠体および主コネクタと、が一体成形された樹脂部材と、
   前記樹脂部材内にインサート成形される一対の端子と、を備えたコネクタであって、
   前記端子は、ベース板内における枠体と主コネクタ間に埋設された基部と、前記基部の一端から折曲されて主コネクタ内に突出する主コネクタ側接続部と、前記基部の他端側から折曲されて枠体内に突出する枠体側接続部と、枠体と主コネクタ間の首部に埋設される箇所において前記基部から枠体側接続部および主コネクタ側接続部の突出方向に立設する梁部と、を備えたことを特徴とするコネクタ。
2. 前記梁部における長手方向の一端は、基部と主コネクタ側接続部との折曲部まで形成され、該梁部における長手方向の一端は主コネクタ側接続部の側縁に接合されたことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
3. 前記梁部における長手方向の一端は、基部と主コネクタ側接続部との折曲部から離れた位置まで形成されたことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。

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