JP2014005760A - 消音器及び過給機 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な消音性能を発揮できるようにした、消音器とこれを備えた過給機を提供する。
【解決手段】気体が流入する流入部５１を有し環状に形成される環状部５２と、環状部５２の中心軸線方向での一方側の開口部を閉塞する閉塞部５３と、中心軸線方向での他方側に向けて気体が排出される排出口５４とを備え、排出口５４から入る音を減衰させる消音器５である。閉塞部５３は、貫通孔を有する保持板５７と、保持板５７の排出口５４側と反対の側に配置された閉塞板５８と、これら保持板５７と閉塞板５８との間に挟持された閉塞部吸音材５９と、を備えて構成されている。保持板５７と閉塞板５８とは、それぞれの外縁部でのみ互いに連結されるとともに、外縁部が環状部５２の環状板５２ａに連結固定されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、消音器及び過給機に関する。

内燃機関から排出される燃焼ガスの流動エネルギーを回転駆動力に変換し、この回転駆動力を用いて圧縮された空気を前記内燃機関に供給する過給機が知られている。このような過給機には、吸気口から外部の空気を吸入して圧縮する圧縮部が設けられている。圧縮部の吸気口側には、例えば特許文献１に示すような、圧縮部内で生じる騒音を減衰させる消音器が接続されている。

消音器は、空気が流入する流入部を有し環状に形成される環状部と、該環状部の中心軸線方向での一方側の開口部を閉塞する閉塞部と、中心軸線方向での他方側に向けて空気が排出される排出口とを備え、排出口から入る音を減衰させるものである。なお、消音器の排出口は、圧縮部の吸入口と連通する位置に設けられている。消音器の内部には、音を吸収して減衰させる吸音材が設置されており、吸音材の吸音作用によって排出口から入る音を減衰させている。

ところで、前記特許文献１では、排出口の正面に閉塞部を設け、この閉塞部に吸音材を配置することにより、排出口から入る音を吸音材の吸音作用によって減衰させている。その際、吸音材を閉塞板に充分な強度で取り付けるべく、接着剤による接着とは別に、複数のリベットで吸音材を閉塞板に固定している。

特開２０１１−２３６８０５号公報

しかしながら、リベットは金属製であることから、排出口から入ってきた音が金属製の閉塞板に伝わり易くなっている。すなわち、排出口からの音が通過する空間内にリベットが露出することにより、リベットを介して閉塞板に音が伝わり、そのまま外部に漏れ出てしまう。したがって、吸音材を配置して吸音を行っているにもかかわらず、リベットを介して音が漏れ出てしまうことにより、消音器として充分な消音効果が得られにくくなっている。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、良好な消音性能を発揮できるようにした、消音器とこれを備えた過給機を提供することにある。

本発明の消音器は、気体が流入する流入部を有し環状に形成される環状部と、該環状部の中心軸線方向での一方側の開口部を閉塞する閉塞部と、前記中心軸線方向での他方側に向けて前記気体が排出される排出口とを備え、前記排出口から入る音を減衰させる消音器であって、
前記閉塞部は、貫通孔を有する保持板と、該保持板の前記排出口側と反対の側に配置された閉塞板と、これら保持板と閉塞板との間に挟持された閉塞部吸音材と、を備えて構成され、
前記保持板と閉塞板とは、それぞれの外縁部でのみ互いに連結されるとともに、該外縁部が前記環状部の環状板に連結固定されていることを特徴とする。

また、前記消音器において、前記環状部の径方向内側には、前記排出口側から前記閉塞部に向けて突出して設けられ、前記流入部より流入した前記気体の流れの向きを前記閉塞部側に調整する環状の第１壁部と、前記第１壁部の前記閉塞部側の端部と前記排出口の周縁部とにそれぞれ接続して設けられ、前記第１壁部によって流れの向きが調整された前記気体の流れの向きを前記排出口側に調整する環状の第２壁部と、が設けられ、
前記第１壁部及び前記第２壁部は、前記流入部から流入した前記気体が流れる空間と反対の側に収容空間を形成するとともに、該収容空間に壁部吸音材を収容し、
前記第２壁部には、前記空間と前記収容空間とを連通する連通孔が形成されていることが好ましい。

また、前記消音器において、前記第１壁部には、前記空間と前記収容空間とを連通する連通孔が形成されていないことが好ましい。

本発明の過給機は、内燃機関から排出される燃焼ガスの流動エネルギーを回転駆動力に変換するタービン部と、該タービン部の回転駆動力により駆動され気体を圧縮して前記内燃機関に供給する圧縮部とを備える過給機であって、
前記圧縮部には、前記消音器を介して前記気体が流入することを特徴とする。

本発明の消音器によれば、閉塞部を構成する保持板と閉塞板とが、それぞれの外縁部でのみ互いに連結され、これら保持板と閉塞板との間に閉塞部吸音材を挟持しているので、従来のように排出口からの音が通過する空間内にリベットが露出していないのはもちろん、該空間に面する位置では保持板と閉塞板とが直接連結されることなく、該空間の外側でのみ、保持板の外縁部と閉塞板の外縁部とが連結されるだけとなる。したがって、保持板に向かった音が閉塞板を伝って外部に漏れ出ることがほとんどなく、保持板と閉塞板との間に挟持している閉塞部吸音材で効果的に吸音することができる。よって、良好な消音性能を発揮することができる。
また、本発明の過給機によれば、圧縮部に、前記消音器を介して気体が流入するように構成されているので、過給機自体も良好な消音性能を備えた優れたものとなる。

本発明に係る過給機の一実施形態の概略構成を示す側断面図である。 図１における消音器を拡大した側断面図である。 図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
図１は、本発明に係る過給機の一実施形態の概略構成を示す側断面図であり、図１中符号１は過給機である。

この過給機１は、内燃機関（図示せず）から排出される燃焼ガスの流動エネルギーを回転駆動力に変換し、この回転駆動力を用いて圧縮された空気を内燃機関に供給することで、内燃機関の性能（出力や燃費等）を向上させるものである。図１に示すように過給機１は、タービン部２と、軸受部３と、コンプレッサ部４（圧縮部）と、消音器５とを備えて構成されている。これらタービン部２、軸受部３、コンプレッサ部４及び消音器５は、一方向に並んで連結されている。

タービン部２は、内燃機関から排出される燃焼ガスの流動エネルギーを回転駆動力に変換するものである。タービン部２は、燃焼ガスの流動を受けて回転する回転翼であるタービンインペラ２１と、タービンインペラ２１をその回転軸線周りで囲んで設けられるタービンスクロール室２２と、タービンインペラ２１を挟んで軸受部３の逆側に設けられるとともに燃焼ガスが排出されるタービン部排出口２３とを備えている。タービンスクロール室２２及びタービン部排出口２３は、タービンケーシング２４に形成されている。

軸受部３は、タービンインペラ２１に固定される回転軸３１を回転自在に支持するものである。回転軸３１は、タービン部２及び軸受部３の連結方向に延びる軸部材であって、軸受３２を介して軸受ケーシング３３に回転自在に支持されている。軸受３２には潤滑のための潤滑油が供給されている。本実施形態の軸受３２には、すべり軸受が用いられているが、例えば転がり軸受であってもよい。

コンプレッサ部４（圧縮部）は、回転軸３１を介して伝達されるタービン部２の回転駆動力で駆動されて空気を圧縮し、圧縮した空気を内燃機関（図示せず）に供給するものである。コンプレッサ部４は、コンプレッサインペラ４１と、コンプレッサ部吸入口４２と、ディフューザ４３と、コンプレッサスクロール室４４とを備えている。

コンプレッサインペラ４１は、回転軸３１に固定される回転翼であって、その回転により外部から吸引した空気を径方向外側に送り出すものである。コンプレッサ部吸入口４２は、コンプレッサインペラ４１を挟んで軸受部３の逆側に設けられ、コンプレッサインペラ４１に向けて吸入される空気の吸入口である。ディフューザ４３は、コンプレッサインペラ４１をその回転軸線周りで囲んで設けられる環状の流路であって、コンプレッサインペラ４１の回転により送り出された空気を圧縮して昇圧させる流路である。コンプレッサスクロール室４４は、コンプレッサインペラ４１をその回転軸線周りで囲んで設けられる環状の流路であって、ディフューザ４３と連通して設けられ、圧縮された空気が導入されるとともに不図示の内燃機関に向けて圧縮された空気を送り出すための流路である。

コンプレッサ部吸入口４２及びコンプレッサスクロール室４４は、コンプレッサケーシング４５に形成され、ディフューザ４３は、コンプレッサケーシング４５とシールプレート４６との間に形成されている。シールプレート４６は、軸受３２に供給される潤滑油のコンプレッサインペラ４１側への流入を防止するための部材であるとともに、コンプレッサケーシング４５と軸受ケーシング３３とを互いに連結させるための円板状の部材である。

消音器５は、外部から流入した空気が内部を流動してコンプレッサ部吸入口４２に向けて排出されるとともに、コンプレッサ部４の内部で生じコンプレッサ部吸入口４２を介して入る音を減衰させるよう構成されたものである。この消音器５は、空気が流入する流入部５１を有し回転軸３１の軸線周りで環状に形成された環状部５２と、環状部５２の中心軸線Ｌ方向でのコンプレッサ部４と逆側の開口部を閉塞する閉塞部５３と、中心軸線Ｌ方向でのコンプレッサ部４側に向けて空気が排出される排出口５４を有し環状部５２の閉塞部５３側と反対の側に接続される背面板５５と、を備えて構成されている。

そして、この消音器５は、排出口５４がコンプレッサ部吸入口４２に対向して連通する位置で、コンプレッサ部４に連結されている。背面板５５は、円環状に形成された板部材である。消音器５の内部には、環状部５２、閉塞部５３及び背面板５５に囲まれて形成されるとともに流入部５１から流入した空気が流動する空間５６が設けられている。

続いて、本実施形態の特徴部分である消音器５について、より詳細に説明する。
図２は、図１における消音器５を拡大した側断面図である。また、図３は、図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。
図２及び図３に示すように、環状部５２は、環状板５２ａと、フィルタ５２ｂとを有して構成されている。環状板５２ａは、回転軸３１（図１参照）の軸線周りで環状に形成された円筒状の部材である。環状板５２ａは、板厚方向で貫通する多数の孔が形成された板部材、いわゆるパンチングメタル板が、円筒状（環状）に湾曲させられて形成されたものである。

フィルタ５２ｂは、その内部で空気を流動させて、空気中の塵埃を取り除くスポンジ状のフィルタ部材である。フィルタ５２ｂは、環状板５２ａの外周面に接着剤等を用いて接着され、あるいは環状板５２ａの外周面に巻かれた後、その両端部間が接着テープで止められて環状板５２ａの外周面上に保持されたもので、少なくとも環状板５２ａの多数の孔を全て覆う位置に設けられている。なお、外部の空気が空間５６に流入する流入部５１は、多数の孔が形成された環状板５２ａとフィルタ５２ｂとで形成されている。

閉塞部５３は、板厚方向で貫通する多数の孔５７ａを有した円板状のパンチングメタル板からなる保持板５７と、該保持板５７の前記排出口５４側と反対の側に配置された円板状の閉塞板５８と、これら保持板５７と閉塞板５８との間に挟持された円形状の閉塞部吸音材５９と、を備えて構成されている。ここで、多数の孔５７ａを有した保持板５７は、その開口率、すなわち単位面積あたりの孔の数と孔の大きさ（面積）との積が、後述する第２壁部６２の開口率より大きく形成されている。なお、閉塞板５８には貫通孔が形成されていない。したがって、該閉塞板５８に向かった音は直接外部に漏れることなく、大部分は空間５６側に反射し、残部のほとんどは吸収されるようになっている。

保持板５７と閉塞板５８とは、それぞれの外縁部（外周縁部）でのみ互いに連結され、さらに該外縁部が前記環状部５２の環状板５２ａに連結固定されている。本実施形態では、保持板５７の外周部が絞り加工等によって板面と直交する方向に曲げられ、さらに閉塞板５８の外縁部に沿うように外側に曲げられている。そして、この保持板５７の外縁部と閉塞板５８の外縁部とが溶接によって互い連結されている。さらに、これら保持板５７と閉塞板５８の両方、あるいはこれらのうちの外側に延び出た一方と、環状板５２ａとがカシメによって連結されることにより、閉塞部５３は環状板５２ａの端縁部に連結固定されている。

なお、保持板５７の外縁部と閉塞板５８の外縁部との連結については、溶接以外にも、ネジ止めやカシメなど従来公知の種々の連結方法が採用可能である。同様に、環状板５２ａと保持板５７の外縁部や閉塞板５８の外縁部との連結についても、カシメ以外の種々の連結方法が採用可能である。

また、保持板５７と閉塞板５８とは、前記空間５６の外部となる外縁部でのみ互いに連結され、空間５６に面する位置では、保持板５７と閉塞板５８とは直接連結されることなく、その間に閉塞部吸音材５９を介在させているのみである。すなわち、従来のように空間５６内にリベットを露出させることなく、したがって空間５６に面する保持板５７と閉塞板５８とが、これらの間で音の伝播が極力少なくなるように構成されている。

閉塞部吸音材５９は、空間５６内の音を吸収して減衰させるフェルト材である。この閉塞部吸音材５９は、必要に応じて閉塞板５８の空間５６側の面に接着剤によって接着されている。この閉塞部吸音材５９は、その厚さが保持板５７の厚さ、すなわちその外縁部が曲げられたことによって形成された厚さより厚く形成されており、したがって保持板５７と閉塞板５８との間に挟持されることにより、これらの間に保持固定されたものとなっている。

背面板５５は、環状板５２ａにおける中心軸線Ｌ方向での閉塞部５３と反対の側に、カシメによって接合されている。ただし、カシメ以外にも、リベットや溶接等によって接合してもよい。背面板５５はその中央部に排出口５４を有しており、排出口５４は中心軸線Ｌ周りに形成されている。

背面板５５には、環状部５２の径方向内側で背面板５５側（排出口５４側）から閉塞部５３側に向けて突出する環状の調整部６０が設けられている。調整部６０は、排出口５４を囲む位置に設けられており、流入部５１から流入した空気の流れＧの方向を閉塞部５３側に調整した後、さらに排出口５４側に調整するものである。

この調整部６０は、環状の板部材からなる第１壁部６１と、同じく環状の板部材からなる第２壁部６２とによって形成されている。第１壁部６１は、その外縁側が環状板５２ａに、コンプレッサ部４に消音器５を取り付けるためのブラケット６３と、背面板５５とともに連結されている。すなわち、本実施形態では、環状板５２ａの外縁部にブラケット６３の外縁部、背面板５５の外縁部、第１壁部６１の外縁部がそれぞれカシメによって連結され、互いに固定されている。ただし、これらの連結についても、カシメ以外の種々の連結方法が採用可能である。

そして、第１壁部６１は、背面板５５の外周縁と環状板５２ａの外周縁との連結部から環状部５２の径方向内側に向かい、かつ閉塞部５３に向けて傾斜した状態に設けられている。これにより、流入部５１から流入した空気の流れＧの向きを、閉塞部５３側に調整（案内）するようになっている。なお、第１壁部６１の傾斜角度は、特に限定されることなく任意に設定される。

また、本実施形態では、第１壁部６１には板厚方向で貫通し、したがってその表側と裏側とを連通させる連通孔が形成されていない。これにより、環状部５２の流入部５１から流入した空気は、第１壁部６１を通り抜けることなく、該第１壁部６１の面方向に沿って環状部５２の径方向内側に向かい、かつ閉塞部５３に向けて流れるように調整されている。よって、本実施形態では、流入空気が第１壁部６１を通り抜けることによる圧力損失が、生じないようになっている。

第２壁部６２は、第１壁部６１の閉塞部５３側の端部に連続し、かつ、背面板５５における排出口５４側の周縁部に接続して設けられ、第１壁部６１によって流れの向きが調整された空気の流れＧの向きを、さらに排出口５４側に調整するように構成されている。なお、第２壁部６２は、閉塞部５３に向かうに従い漸次拡径しており、中心軸線Ｌを含む所定の面での断面形状は空間５６に向けて膨出した形状となっている。

また、第２壁部６２には、板厚方向で貫通し、したがってその表側と裏側とを連通させる連通孔６２ａが多数形成されている。このように多数の孔を有した第２壁部６２は、その開口率、すなわち単位面積あたりの孔の数と孔の大きさ（面積）との積が、前述したように保持板５７の開口率より小さく形成されている。例えば、第２壁部６２では単位面積あたりの孔の数が保持板５７に比べて充分に少なくなっており、これによって開口率が保持板５７より小さくなっている。

第１壁部６１と第２壁部６２とは、機械加工（板金加工）によって一体的に成形され、第２壁部６２のみに選択的に連通孔が形成されている。
これら第１壁部６１及び第２壁部６２は、空間５６と反対の側に収容空間６４を形成している。したがって、第２壁部６２に形成された連通孔６２ａは、空間５６と収容空間６４とを連通させるものとなっている。なお、第１壁部６１は、前述したように空間５６と収容空間６４とを連通させる連通孔を有していない。

収容空間６４内には、壁部吸音材６５が収容されている。壁部吸音材６５は、空間５６内の音を吸収して減衰させるもので、フェルト材等によって形成されており、第１壁部６１及び第２壁部６２に対し必要に応じて接着等によって取り付けられている。
第２壁部６２は、第１壁部６１より環状部５２の中心側（中心軸線Ｌ側）に配置されており、したがってコンプレッサ部４のコンプレッサ吸入口４２から排出口５４を経て空間５６に入り、排出口５４の正面の閉塞部５３で反射した音が、当たり易くなっている。

第２壁部６２の排出口５４側には、排出口５４を通る音を吸収して減衰させるフェルト材からなる環状の背面側吸音材６６が設けられている。背面側吸音材６６は、第２壁部６２と背面板５５との間の接合部に、接着剤によって接着されている。

次に、本実施形態における過給機１の動作を説明する。
内燃機関（図示せず）から排出される燃焼ガスが、タービン部２のタービンスクロール室２２に流入する。燃焼ガスは、タービンスクロール室２２内を回転軸３１の軸線周りで回転しつつタービンインペラ２１に流入する。燃焼ガスの流入によってタービンインペラ２１は回転し、燃焼ガスはタービン部排出口２３を介して過給機１の外部に排出される。

タービンインペラ２１が回転することで、回転軸３１を介して連結固定されるコンプレッサインペラ４１は回転する。コンプレッサインペラ４１が回転すると、コンプレッサ部吸入口４２が負圧となり、排出口５４を介してコンプレッサ部吸入口４２と連通する空間５６も負圧となる。そのため、消音器５の外部の空気が流入部５１を介して空間５６内に流入する。

流入部５１から流入した空気の流れＧは、調整部６０によって調整される。まず、空気の流れＧの向きが第１壁部６１によって閉塞部５３側に調整される。次に、第１壁部６１によって調整された空気の流れＧの向きが、第２壁部６２によって排出口５４側に調整される。調整部６０が設けられることで空間５６における流路幅は狭くなっており、調整部６０近傍を流れる空気の流速は上昇する。空気の流速が上昇すると、調整部６０の収容空間６４に設けられた壁部吸音材６５の表面が損傷を受けるおそれがある。

しかしながら、壁部吸音材６５の空間５６側には第１壁部６１及び第２壁部６２がそれぞれ設けられており、しかも空間５６と収容空間６４を連通させる連通孔は第２壁部６２にしか設けられていない。したがって、壁部吸音材６５は第１壁部６１及び第２壁部６２によって保護され、その損傷が防止されている。
流入部５１から流入した空気は、空間５６を流動した後、排出口５４からコンプレッサ部吸入口４２に向けて排出される。

そして、例えばコンプレッサインペラ４１の回転により、コンプレッサ部４の内部から音（騒音）が生じる。生じた音は、消音器５の排出口５４から空間５６に入り、その大部分は正面の閉塞部５３に向かう。閉塞部５３に向かった音は、保持板５７で多くが反射され、さらに多数の孔を通った音は閉塞部吸音材５９に吸収され、減衰する。また、閉塞部吸音材５９を通り抜けた音はそのほとんどが閉塞板５３にて反射し、再度閉塞部吸音材５９に吸収され、減衰する。

このとき、保持板５７と閉塞板５８とは、それぞれの外縁部でのみ互いに連結され、これら保持板５７と閉塞板５８との間に閉塞部吸音材５９を挟持しているので、従来のように排出口５４からの音が通過する空間５６内にリベットが露出していないのはもちろん、該空間５６に面する位置では保持板５７と閉塞板５８とが直接連結されることなく、該空間５６の外側でのみ、保持板５７の外縁部と閉塞板５８の外縁部とが連結されるだけとなっている。したがって、保持板５７に向かった音が閉塞板５８を伝って外部に漏れ出ることがほとんどなく、保持板５７と閉塞板５８との間に挟持されている閉塞部吸音材５８で効果的に吸音されるようになっている。

なお、排出口５４から排出された空気は、コンプレッサ部吸入口４２を介してコンプレッサインペラ４１に流入する。コンプレッサインペラ４１が回転することで、空気は径方向外側に送り出され、ディフューザ４３に流入する。ディフューザ４３で空気は圧縮され、圧縮された空気がコンプレッサスクロール室４４を介して、内燃機関（図示せず）に供給される。
圧縮された空気を供給することで、内燃機関の性能（出力や燃費等）を向上させることができる。
以上で、過給機１の動作が完了する。

本実施形態の消音器５にあっては、閉塞部５３を構成する保持板５７と閉塞板５８とが、それぞれの外縁部でのみ互いに連結され、これら保持板５７と閉塞板５８との間に閉塞部吸音材５９を挟持しているので、従来のように排出口５４からの音が通過する空間５６内にリベットが露出していないのはもちろん、該空間５６に面する位置では保持板５７と閉塞板５８とが直接連結されることなく、該空間５６の外側でのみ、保持板５７の外縁部と閉塞板５８の外縁部とが連結されるだけとなっている。したがって、保持板５７に向かった音が閉塞板５８を伝って外部に漏れ出ることがほとんどなく、保持板５７と閉塞板５８との間に挟持している閉塞部吸音材５８で効果的に吸音できるようになっている。よって、良好な消音性能を発揮することができる。

また、第１壁部６１及び第２壁部６２の、流入部５１から流入した空気が流れる空間５６と反対の側の収容空間６４に壁部吸音材６５を設けているので、この壁部吸音材６５によっても閉塞部５３から反射してきた音を効果的に吸音することができる。

また、第１壁部６１には、空間５６と収容空間６４とを連通する連通孔が形成されていないので、環状部５２の流入部５１から流入した空気は、第１壁部６１を通り抜けることなく、該第１壁部６１の面方向に沿って環状部５２の径方向内側に向かい、かつ閉塞部５３に向けて流れるように調整される。したがって、流入空気が第１壁部６１を通り抜けることによる圧力損失が生じないようになっているので、その後流入空気がコンプレッサ部４に流入することにより、コンプレッサ部４では本来の圧縮性能が発揮されるようになる。

また、特に閉塞部５３と環状板５２ａとの連結、すなわち保持板５７、閉塞板５８と環状板５２ａとの連結をカシメによって行っているので、例えば従来のようにリベットを打ち込む際に消音器を傷つけてしまうことがなく、また、カシメを機械的に行うことでコストダウンを図ることができ、さらに連結部の剛性を高めることができる。
同様に、環状板５２ａの外縁部にブラケット６３の外縁部、背面板５５の外縁部、第１壁部６１の外縁部をそれぞれカシメによって連結しているので、この連結部の連結に際しても消音器を傷つけてしまうことがなく、また、コストダウンを図ることができ、さらに連結部の剛性を高めることができる。

また、本実施形態の過給機１によれば、コンプレッサ部４（圧縮部）に、前記消音器５を介して空気が流入するように構成されているので、この過給機１自体も良好な消音性能を備えた優れたものとなる。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。前述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、前記実施形態では、閉塞部吸音材５９、壁部吸音材６５、背面側吸音材６６をいずれもフェルト材によって形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば発泡ウレタン材や発泡ゴム材といった樹脂材料によって各吸音材を形成してもよい。

また、前記実施形態では、環状部５２には吸音材を設けていないが、例えば環状部５２の内面の、閉塞部５３側に吸音材を配設してもよく、このように吸音材を配設することにより、消音器５の消音機能をより高めることができる。

また、前記実施形態では、本発明に係る消音器５を過給機１に設けた形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、例えば遠心圧縮機の吸入口側に設置するようにしてもよい。

１…過給機、２…タービン部、４…コンプレッサ部（圧縮部）、５…消音器、５１…流入部、５２…環状部、５２ａ…環状板、５３…閉塞部、５４…排出口、５６…空間、５７…保持板、５８…閉塞板、５９…閉塞部吸音材、６０…調整部、６１…第１壁部、６２…第２壁部、６２ａ…連通孔、６４…収容空間、６５…壁部吸音材、Ｌ…中心軸線

Claims (4)

1. 気体が流入する流入部を有し環状に形成される環状部と、該環状部の中心軸線方向での一方側の開口部を閉塞する閉塞部と、前記中心軸線方向での他方側に向けて前記気体が排出される排出口とを備え、前記排出口から入る音を減衰させる消音器であって、
   前記閉塞部は、貫通孔を有する保持板と、該保持板の前記排出口側と反対の側に配置された閉塞板と、これら保持板と閉塞板との間に挟持された閉塞部吸音材と、を備えて構成され、
   前記保持板と閉塞板とは、それぞれの外縁部でのみ互いに連結されるとともに、該外縁部が前記環状部の環状板に連結固定されていることを特徴とする消音器。
2. 前記環状部の径方向内側には、前記排出口側から前記閉塞部に向けて突出して設けられ、前記流入部より流入した前記気体の流れの向きを前記閉塞部側に調整する環状の第１壁部と、前記第１壁部の前記閉塞部側の端部と前記排出口の周縁部とにそれぞれ接続して設けられ、前記第１壁部によって流れの向きが調整された前記気体の流れの向きを前記排出口側に調整する環状の第２壁部と、が設けられ、
   前記第１壁部及び前記第２壁部は、前記流入部から流入した前記気体が流れる空間と反対の側に収容空間を形成するとともに、該収容空間に壁部吸音材を収容し、
   前記第２壁部には、前記空間と前記収容空間とを連通する連通孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載の消音器。
3. 前記第１壁部には、前記空間と前記収容空間とを連通する連通孔が形成されていないことを特徴とする請求項２記載の消音器。
4. 内燃機関から排出される燃焼ガスの流動エネルギーを回転駆動力に変換するタービン部と、該タービン部の回転駆動力により駆動され気体を圧縮して前記内燃機関に供給する圧縮部とを備える過給機であって、
   前記圧縮部には、請求項１〜３のいずれか一項に記載の消音器を介して前記気体が流入することを特徴とする過給機。

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