JP2014001014A - 包装容器及びこれを用いたパッケージ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】粉粒状または液状の材料を包装し、材料を他の容器に移し替えるための包装容器であって、開放端を有する筒形状の容器本体と、容器本体の内部に収納され、開放端に向かって径の狭まる漏斗と、容器本体内部への漏斗の移動を阻止するストッパー手段とを備える。ストッパー手段は、容器本体の側壁の一部を内方側に突出させることにより形成され、容器本体の周方向に延びる線形の凸条よりなる。また、ストッパー手段は、漏斗よりも容器本体の内部側に設けられ、漏斗の開口部に当接して漏斗の移動を阻止する。
【選択図】図11
Description
まず、図1〜7を参照しながら、本発明に係るパッケージの基本的な構成を説明する。
図8は、本発明の第1の実施形態に係るパッケージの断面図であり、図9は、図8に示したA7部分の拡大図である。
図10は、本発明の第2の実施形態に係るパッケージの断面図である。
図11は、本発明の第3の実施形態に係るパッケージの断面図である。
図12は、本発明の第4の実施形態に係るパッケージの断面図である。
図13は、本発明の第5の実施形態に係るパッケージの断面図である。また、図14は、図13に示されるB7−B7’ラインの断面図である。尚、図14においては、パッケージの内容物の図示が省略されている。
図15A〜15Eは、本発明の第6の実施形態に係るパッケージの断面図である。
図16は、本発明の第7の実施形態に係る漏斗を示す断面図であり、図17は、図16に示されるカーリングの形成方法を示す模式図である。
あることが好ましい。紙シートの秤量がこの下限を下回ると、カーリング742やスカート747を形成した場合でも包装容器に要求される径方向の強度を確保することが困難となる。また、秤量がこの上限を上回ると製造コストの上昇を招くので好ましくない。
図20は、本発明の第8の実施形態に係る漏斗の製造方法を示す模式図である。
本発明の第1の実施形態に係る発明を具体的に実施した実施例について説明する。
/PET(12μm)/接着剤/LDPE(50μm)をラミネートした積層シートを作製した。また、底板を形成するための材料として、包装容器の外面となる側から内面となる側へと順に、LDPE(20μm)/紙(秤量230g/m2)/LDPE(20μm)/アルミニウム箔(7.0μm)/接着剤/PET(12μm)/接着剤/LDPE(50μm)をラミネートした積層シートを作製した。
本発明の第7の実施形態に係る発明を具体的に実施した実施例について説明する。より特定的には、以下のサンプル1及び2は、第7の実施形態で説明した第1の方法に従って作製した漏斗を用いたものであり、サンプル3及び4は比較例である。以下のサンプル1〜4では、漏斗の広口径を90mm、狭口径を60mm、高さを40mmとした。また、サンプル1〜3では、漏斗用シート材料の作製用LDPEとして、三井化学社製「MP16」を使用した。
漏斗形成用材料として、内面に向けられる側から順に、LDPE(30μm)/カップ原紙(秤量200g/m2)/LDPE(30μm)を積層(押出加工)した紙シートを
使用した。扇形状に打ち抜いた紙シートをカップ成形機により円錐台形状に成形すると共に、両方の開口部に内巻きのカーリングを形成した。広口側の開口部に形成したカーリングは部分的に押しつぶした形状(図17)とした。容器本体は、内面に向けられる側から順に、PE(20μm)/紙(秤量250g/m2)/PE(20μm)/アルミニウム
箔(20μm)/LLDPE(直鎖状低密度ポリエチレン、60μm)を積層したシート材料で形成した。作製した漏斗を容器本体に挿入し、両者の接触部分を高周波シールにより接合した。
漏斗形成用材料として、内面に向けられる側から順に、LDPE(30μm)/アルミニウム箔(20μm)/LDPE(15μm)/カップ原紙(秤量200g/m2)/L
DPE(30μm)を積層(押出加工)した紙シートを使用した。扇形状に打ち抜いた紙シートをカップ成形機により円錐台形状に成形すると共に、両方の開口部に内巻きのカーリングを形成した。広口側の開口部に形成したカーリングは部分的に押しつぶした形状(図17)とした。容器本体は、内面に向けられる側から順に、ポリエチレン(20μm)/紙(秤量250g/m2)/PE(20μm)/無機蒸着バリアフィルム(12μm)
/LLDPE(60μm)を積層したシート材料で形成した。作製した漏斗を容器本体に挿入し、両者の接触部分を高周波シールにより接合した。
漏斗形成用材料として、内面に向けられる側から順に、LDPE(30μm)/カップ原紙(秤量200g/m2)/LDPE(30μm)を積層(押出加工)した紙シートを
使用した。扇形状に打ち抜いた紙シートをカップ成形機により円錐台形状に成形すると共に、広口の開口部にのみ内巻きのカーリングを形成した。カーリングは部分的に押しつぶした形状(図17)とした。容器本体は、内面に向けられる側から順に、ポリエチレン(20μm)/紙(秤量250g/m2)/PE(20μm)/アルミニウム箔(20μm
)/LLDPE(60μm)を積層したシート材料で形成した。作製した漏斗を容器本体に挿入し、両者の接触部分を高周波シールにより接合した。
漏斗は、インジェクション成形により作製した。容器本体は、内面に向けられる側から順に、PE(20μm)/紙(秤量300g/m2)/PE(20μm)/アルミニウム
箔(20μm)/LLDPE(60μm)を積層したシート材料で形成した。作製した漏斗を容器本体に挿入し、両者の接触部分を高周波シールにより接合した。
本発明の第7の実施形態に係る発明を具体的に実施した実施例について説明する。より特定的には、以下のサンプル5〜7は、第7の実施形態で説明した第2の方法に従って作製した漏斗を用いたものであり、サンプル8は比較例である。以下のサンプル5〜8では、漏斗の広口径を90mm、狭口径を60mm、高さを40mmとした。
漏斗形成用材料として、内面に向けられる側から順に、LDPE(30μm)/カップ原紙(秤量250g/m2)/LDPE(30μm)を積層(押出加工)した紙シートを
使用した。より詳細には、放射状に罫線を入れて打ち抜いた円形(直径120mm)の紙シートに漏斗形状の金型(雄型及び雌型)を用いて紙絞り成形した。成形時に漏斗の広口側の開口部にカーリングを形成した。また、漏斗形状の先端部分をカットして形を整え、円錐台形状の漏斗を得た。作製した漏斗の広口側のカーリングをホットエアで加熱し、別途作製した容器本体(内面:LDPE)に挿入して、漏斗を容器本体に溶着した。
漏斗形成用材料として、内面に向けられる側から順に、ポリブチレンテレフタラート(PBT、30μm)/日本製紙社製「ウェイビィウェイビィWV175g」/LDPE(30μm)を積層(押し出しラミネーション加工)した紙シートを使用した。紙シートを熱版圧空成形により漏斗状に成形した後トリミングを行い、広口側の開口部にカーリングを形成して漏斗を得た。作製した漏斗の広口側のカーリングをホットエアで加熱し、別途作製した容器本体(内面:LDPE)に挿入して、漏斗を容器本体に溶着した。
漏斗形成用材料として、内面に向けられる側から順に、PET(12μm)/晒クラフト175g/LDPE(30μm)を積層(PET:ドライラミネート、LDPE:押し出しラミネーション加工)した紙シートを使用した。扇形に打ち抜いた紙シートをスリーブ成型し、広口側の開口部にカーリングを形成して漏斗を得た。作製した漏斗の広口側のカーリングをホットエアで加熱し、別途作製した容器本体(内面:LDPE)に挿入して、漏斗を容器本体に溶着した。
漏斗は、インジェクション成形により作製した。漏斗の広口側の開口部をホットエアで加熱して、別途作製した容器本体(内面:LDPE)に挿入して、漏斗を容器本体に溶着した。
本発明の第8の実施形態に係る発明を具体的に実施した実施例について説明する。以下のサンプル9は、第8の実施形態で説明した方法で作製した漏斗であり、サンプル10は比較例である。以下のサンプル9及び10では、漏斗の広口径を90mm、狭口径を60mm、高さを40mmとした。
PPシート(0.6mm)とLDPEフィルム(40μm)をドライラミネートして得た樹脂シートを、熱版版圧空成形によりコーン形状に形成したのち、先端部をカットして漏斗を作製した。成形時に広口部分にはスカート部を形成した。作製した漏斗のスカート部をホットエアで加熱し、別途作製した容器本体(内面:LDPE)に挿入して、漏斗を容器本体に溶着した。
漏斗は、インジェクション成形により作製した。漏斗の広口側の開口部をホットエアで加熱して、別途作製した容器本体(内面:LDPE)に挿入して、漏斗を容器本体に溶着した。
2 包装容器
3 メンブレン
5 粉体
7 容器
8 漏斗パーツ
10 容器本体
11 開放端
17 側壁
20 漏斗
701 パッケージ
702 包装容器
703 メンブレン
704 粉体
710 容器本体
711 開放端
717 側壁
720 漏斗
714 内周縁
715 凸条
716 テーパー部
721 係止部材
722 接続部材
723 係止部材
726 係止部材
727 開口部
Claims (4)
- 粉粒状または液状の材料を包装し、前記材料を他の容器に移し替えるための包装容器であって、
開放端を有する筒形状の容器本体と、
前記容器本体の内部に収納され、前記開放端に向かって径の狭まる漏斗と、
前記容器本体内部への前記漏斗の移動を阻止するストッパー手段とを備え、
前記容器本体の前記開放端を含む一部は、前記開放端に向かって内径が広がるように形成され、
前記ストッパー手段は、前記漏斗に接続される係止部材よりなり、
前記係止部材の外面は、前記容器本体の一部の内面に対応する形状に形成され、前記容器本体の前記一部に嵌合する、包装容器。 - 粉粒状または液状の材料を包装し、前記材料を他の容器に移し替えるための包装容器であって、
開放端を有する筒形状の容器本体と、
前記容器本体の内部に収納され、前記開放端に向かって径の狭まる漏斗と、
前記容器本体内部への前記漏斗の移動を阻止するストッパー手段とを備え、
前記ストッパー手段は、前記容器本体の側壁の一部を内方側に突出させることにより形成され、前記容器本体の周方向に延びる線形の凸条よりなり、
前記ストッパー手段は、前記漏斗よりも前記容器本体の内部側に設けられ、前記漏斗の開口部に当接して前記漏斗の移動を阻止する、包装容器。 - 前記漏斗は、紙または紙を含む樹脂よりなる、請求項1または2に記載の包装容器。
- 内容物を他の容器に移し替えるためのパッケージであって、
請求項1または2に記載の包装容器と、
前記包装容器内部に充填される粉粒状または液状の材料と、
前記包装容器の開放端を封止し、外部からの押圧によって破断するメンブレンとを備える、パッケージ。
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