JP2013527810A - 多数プリントヘッドユニットを使うプリントマスターのデジタル創生システムと方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】 図9
Description
トされると、該硬化源170はオプションの及び最終の硬化過程を提供し、該過程は該レリーフプリントマスター120の最後の物理的特性を決定する。
、Y方向に沿う流体液滴の不均一な分布を引き起こし、これはプリントされるプリントマスターの品質に悪影響を与える。
SleeveCircumference = π* SleeveDiameter (πは円周率)
RevolutionPeriod = 1 / NumberofRevolutionsperSecond
CircumferentialSpeed =
SleeveCircumference * NumberofRevolutionsperSecond
PrintheadPitch = IntegerMultiplier * P / 2
PrintheadSpeed = PrintheadPitch / RevolutionPeriod
tan(α) = PrintheadSpeed / CircumferentialSpeed
α = atan (PrintheadSpeed / CircumferentialSpeed)
−距離Pは図6のノズルピッチ631に対応する;
−距離Dは図6の2つのノズル列間の距離660に対応する;
−距離Aは図6の2つの螺旋路間の距離640に対応する;
−距離Eは図6の2つの螺旋路間の距離641に対応する。
A = P/2 - dY
E = P/2 + dY
A + E = 2 * P/2
tan(α) = dY/D
dY = D * tan(α)
A = P/2 - D * tan(α)
1. D = 0(これは図5で示される状況である)
2. α = 0(この状況はPrintheadPitchがCircumferentialSpeedに対し非常に小さい時のみ近似され、多くの実際的状況でその場合となる)
の少なくとも1つが充たされる時、
A = P/2
であることを開示する。
A = E = P/2
にすることが可能であることを、図8により説明する。
A = P/2 - dY + S
A = P/2 - D * tan(α) + S
S = D * tan(α)
下記が得られる。
A = E = P/2
S = r* D * tan(α)
であるのがよく、ここで
0.1<r<1.9 である。
0.5<r<1.05 であるのがよい。
0.9<r<1.1 であるがのよい。
0.99<r<1.01 であるのがよい。
A[1][2] = P/3 - dY[1][2]
dY[1][2] = D[1][2]*tan(α)
A[1][2] = P/3 - D[1][2]*tan(α)
A[1][3] = 2*P/3 - dY[1][3]
dY[1][3] = D[1][3]*tan(α)
A[1][3] = 2*P/3 - D[1][3]*tan(α)
A[i][j] = m*P/N - D[i][j]*tan(α)
ここでmは整数である。
S = m*P/N + D[i][j]*tan(α)
ここでD[i][j]はインデックス番号iを有する第1ノズル列とインデックス番号jを有する第2ノズル列との間の距離であり、mは整数である。
Claims (20)
- マーキングエンジンによりプリントマスター(120)を用意するシステム(100)であって、
−長手方向軸線(680)を有する円柱状サポート(600)と
−該円柱状サポート上に少なくとも1層のマークをマークするマーキングヘッドと、を具備しており、
〇該円柱状サポートは該マーキングヘッドに対し該サポートの長手方向軸線の周りを第1速度で回転し、前記回転は該円柱状サポートの接線となる第1速度ベクトル(670)を規定しており、
〇該マーキングヘッドは該長手方向軸線に平行な低速走査方向に沿って、該第1速度に対しロックされた第2速度で移動し、前記移動は第2速度ベクトル(671)を規定しており、
〇該第1(670)及び第2(671)速度ベクトルの和(672)は該円柱状サポートの軸線(680)と直交する接線に対し角度αを規定し、
〇該マーキングヘッドは該長手方向軸線の周りのインターレースされた螺旋路(610,611)に沿うマークを創るマーキング要素(620,621)のN個(N>1)の平行な列を有しており、
〇マーキング要素(620,621)の各列はマーキングピッチP(631)を有しており、
〇異なる列の該マーキング要素はマーキングヘッドの解像度をN倍に増加するためにインターレースされており、
〇インデックス番号iを有する第1列のノズルとインデックス番号jを有する第2列のノズルの間の、該長手方向軸線に直交する方向の距離は、D[i][j](660)の非ゼロ値を有しており、この距離D[i][j](660)は該螺旋路(610,611)間の不均等間隔(640,641)を導入しており、
−該第1及び第2列(620,621)のノズル間の、該円柱状サポートの長手方向軸線(680)の方向で測定した距離(920)がm*P/N+r*D[i][j]*tan(α)に等しく、ここでmは整数であり、そして0.1<r<1.9であり、それにより該螺旋路(950,951)の間の間隔(910)の不均等さが減じられるか、又は取り除かれる該システム。 - 前記マーキングヘッドがインクジェットプリントヘッドであり、前記マーキング要素がインクジェットノズルである請求項1に記載のシステム。
- 前記インクジェットプリントヘッドが硬化可能な液体の液滴を放出し、前記システムが更に硬化源(160,170)を有する請求項2に記載のシステム。
- 前記プリントマスターがフレキソグラフィックプリントマスターである請求項1から3の何れか1つに記載のシステム。
- 前記マーキングヘッドがレーザーヘッドであり、前記マーキング要素がレーザー要素である請求項1に記載のシステム。
- 前記マーキングヘッドが空間光変調器であり、前記マーキング要素がライトバルブである請求項1に記載のシステム。
- 前記マーキングヘッドがデジタルミラーデバイスであり、前記マーキング要素がミラーである請求項1に記載のシステム。
- 0.5<r<1.5である請求項1から7の何れか1つに記載のシステム。
- 0.9<r<1.1である請求項8に記載のシステム。
- 0.99<r<1.01である請求項9に記載のシステム。
- マーキングヘッドを有するマーキングエンジンによりプリントマスター(120)を用意する方法であって、
−長手方向軸線(680)を有する円柱状サポート(600)上に、マーキングヘッドを用いて、少なくとも1層のマークをマークする過程と、
−該マーキングヘッドに対し、該円柱状サポートを該長手方向軸線の周りに第1速度で回転させる過程であって、該回転が該円柱状サポート(600)の接線となる第1速度ベクトル(670)を規定する、該回転させる過程と、
−該マーキングヘッドを、該長手方向軸線(680)に平行な低速走査方向に、該第1速度にロックされた第2速度で移動させる過程であって、該移動が第2速度ベクトル(671)を規定する、該移動させる過程と、を具備しており、
−該第1(670)及び第2速度(671)ベクトルの和(672)が、該円柱状サポートの軸線(680)に直交する接線に対し角度αを規定し、
−該マーキングヘッドが、該長手方向軸線(680)の周りのインターレースされた螺旋路(610,611)に沿いマークを創るマーキング要素のN個(N>1)の平行な列(620,621)を有しており、
−マーキング要素の各列はマーキングピッチP(631)を有し、異なる列(620,621)の該マーキング要素はマーキングヘッドの解像度をN倍に増加させるためにインターレースされており、
−インデックス番号iを有するノズルの第1列とインデックス番号jを有するノズルの第2列の間の長手方向軸線に直交する方向の距離が、非ゼロの値D[i][j](660)を有しており、この距離D[i][j](660)は該螺旋路(610,611)間の不均等間隔(640,641)を導入しており、該方法が更に、
−マーキング要素の2つの隣り合う列(620,621)の該マーキング要素を、該円柱状サポートの長手方向軸線の方向に、p*P/N+r*D[i][j]*tan(α)に等しい距離(920)をシフトする追加過程を具備しており、ここで0.1<r<1.9であり、pは整数であり、そのため該螺旋路(950,951)の間の間隔の(910)の不均等さが減じられるか、又は除かれる該方法。 - 前記マーキングヘッドがインクジェットプリントヘッドであり、前記マーキング要素がインクジェットノズルである請求項10に記載の方法。
- 前記インクジェットプリントヘッドが硬化可能な液体の液滴を放出し、硬化源(160,170)により該硬化可能な液体を硬化する過程を更に具備する請求項11に記載の方法。
- 前記プリントマスターがフレキソグラフィックプリントマスターである請求項11から13の何れか1つに記載の方法。
- 前記マーキングヘッドがレーザーヘッドであり、前記マーキング要素がレーザー要素である請求項11に記載の方法。
- 前記マーキングヘッドが空間的光変調器であり、前記マーキング要素がライトバルブである請求項11に記載の方法。
- 前記マーキングヘッドがデジタルミラーデバイスであり、前記マーキング要素がミラーである請求項11に記載の方法。
- 0.5<r<1.5である請求項11から17の何れか1つに記載の方法。
- 0.9<r<1.1である請求項18に記載の方法。
- 0.99<r<1.01である請求項19に記載の方法。
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