JP2013522560A - 回転駆動用の駆動体 - Google Patents

Abstract

【課題】 増加したトルクの印加を可能にし、工具を押し出す力を発生させず、それぞれの工具の長い耐用年数を可能にする。
【解決手段】 回転駆動用の駆動体の端面、例えばネジの端面の凹部は、異なる断面を有する２つの領域を有するが、軸方向に連続的に配置されたある類似性を有する断面形状を有する。同様の断面形状を有するより小さな断面によって、トルク伝達を皿頭ネジの皿頭の形状によりよく適合させることができる。断面形状は、円形の中央コアに取り付けられかつコアの外面を越えて半径方向に突出する翼状の取付部を有する円形の中央コアに対応する。翼部は、断面において互いにほぼ平行に延びる側壁を有し、したがって、翼部は、端壁を形成する翼部の端部まで少なくともほぼ同じ厚さを有する。前記翼部は、駆動体の深さにわたって見た場合にも同じ厚さを有し、したがって、工具を押し出す力は生じない。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転駆動用の駆動体、特にネジ駆動用の駆動体に関し、さらに、それぞれの工具の駆動体に関する。

十字形の凹部はネジ駆動体として知られており、したがって、このような駆動体が設けられたネジはクロスヘッドネジと呼ばれる。操作者によって加えられるトルクを伝達するために設けられる凹部の側壁は、ネジの縦断面に対して特定の傾斜で延びる。トルクが導入されるとき、傾斜した進行部によって、力のあるものが、ネジ回しをクロスヘッドから押し出す力に転換される。

ネジ頭部に凹部を形成することも知られており、この場合、前記凹部の側壁はネジの長手方向軸線に対して平行に延びる。この種類のネジ駆動体の一例は、六角形の凹部、または交互に反転されるように配向された円弧によって画定された凹部である。

皿頭を有するネジも非常に頻繁に使用されるので、ネジの長手方向軸線に対して平行に延びる側壁を有するネジ駆動体の場合、比較的小さな断面を有する凹部を使用しなければならないが、その理由は、凹部の幅がネジ頭部の最も狭い直径に一致するからである。

同一の断面形状であるが、異なるサイズの複数の部分から形成されたネジ駆動凹部が既に知られている（特許文献１、特許文献２）。グラデーション部は個々の部分の間に形成され、ネジの長手方向軸線に対して横方向に延びる平面エリアとして設計される。これらのエリアはトルク伝達には利用不可能である。

非円形断面と円形の中央盲孔とを有する凹部の形状のネジ駆動体も知られている。駆動凹部と盲孔との間の移行部は平坦で平滑な円錐形状に延びる。これらのエリアもトルク伝達には利用不可能である（特許文献３）。

英国特許出願公開第２３９０１２７Ａ号公報 英国特許出願公開第２２８５９４０Ａ号公報 米国特許第２００７／０２４５８６３Ａ１号公報

本発明の目的は、増加したトルクの印加を可能にし、工具を押し出す力を発生させず、それぞれの工具の長い耐用年数を可能にするネジ駆動体を提供することである。

この目的を達成するために、本発明は、請求項１の特徴を有する駆動体と、請求項２の特徴を有する駆動体とを提案する。本発明の発展形態は従属請求項に開示される。

本発明によって提案された駆動体は、翼部領域を囲むエリアをさらに利用して、トルクを印加することを可能にする。特定の場合、この表面で、端部凹部を単に利用するか、または例えばリブとして形成された端部突出部を単に利用することも可能である。

例えば切欠きまたは溝として形成されてもよい端部凹部は、ネジのまたは工具の長手方向軸線に対してほぼ横方向に延びる基部を有する。

端部突出部は、ネジのまたは工具の長手方向軸線に対してほぼ横方向に延びる軸方向に導かれた下面を有する。

本発明の発展形態では、提案した駆動体は、異なる断面サイズの軸方向に隣接する少なくとも２つの翼部領域を有してもよく、ここで、駆動凹部の場合、ネジ頭部にさらに貫入する第２の領域は、さらに外側に配置された第１の領域よりも小さい。したがって、第２の領域は、端面からさらに離れた領域のより小さなサイズの皿頭に向かって配向することができ、一方、より大きな断面を有する第１の領域は、外部領域の皿頭のより大きな直径をよりよく利用することができる。皿頭に対する適合が改善されるにもかかわらず、工具をリセスから押し出す力は生じない。同じことが、相補的な突出部の形状のネジ駆動体の場合に当てはまる。

本発明によって提案された駆動体は、ワークピース、すなわち、工具を用いて回転すべき要素に形成することができる。このようなワークピースの典型例はネジまたはボルトである。

このようなワークピースを回転駆動させるために、同じ駆動体を有してもよい工具が使用される。本発明の利点のいくつかを省略することが望まれるかまたは可能である場合、この種類のネジは、例えば円形コアと半径方向外側に突出する翼部とを有する星形の形状の１つのみの領域を有する従来の工具を使用して、またはフラットヘッドネジ回しを使用して回転させることもできる。

本発明の発展形態によれば、翼部領域を囲むエリアを２つの翼部領域の間のグラデーション部に形成してもよい。

しかし、翼部領域を囲むエリアを好ましくは平面の端面に形成することも可能である。

ネジ駆動凹部の場合、より小さな断面を有する領域は、より大きな断面を有する領域を通してアクセス可能でなければならないので、より大きな断面を有する領域の翼部も配置される箇所に、より小さな断面を有する領域の翼部のみを配置してもよい。しかし、より小さな断面を有する領域が、その上方に配置された領域よりも小さな数の翼部を有することが可能である。しかし、本発明の発展形態によれば、両方の領域の翼部の数が同一であると特に好都合である。勿論、このことは駆動凹部のみでなく、駆動突出部にも適用される。

本発明によれば、第２の領域は、より小さな断面を有する。しかし、断面の寸法をすべての箇所で小さくする必要はない。本発明の発展形態によれば、翼部の幅は両方の領域で同一であってもよい。

本発明の他の発展形態によれば、翼部の側壁は、おそらくは抜き勾配を除いて、軸方向に互いに平行に延びてもよい。

翼部の側壁は、トルクを伝達するために工具が回転中にワークピースに当接する部品である。したがって、工具をワークピースから押し出す力成分が生じないように、これらのエリアが回転に対して直角に延びることが好都合である。

本発明の発展形態によれば、少なくとも１つの領域、好ましくは、より大きな断面を有する領域の翼部の端壁は、軸方向の軸線に対して平行に延びてもよい。

上記翼部の側壁は、それぞれの翼部の端壁に、他端ではコアの壁に移行する。本発明によれば、翼部の端壁と翼部の側壁との間の移行部は、２つの領域の少なくとも一方の縁部によって形成されてもよい。

しかし、この移行部が丸みを帯びることも可能である。

２つの種類の移行部が１つの領域で互いに組み合わされることが可能であり、この場合、両方の種類の移行部が単一の翼部の端壁と側壁との間に設けられることも考えられる。

翼部の側壁と、いずれの場合にも２つの翼部の間に配置されるコアの側壁との間の移行部の場合、縁部または丸みを帯びた移行部を形成することもできる。これらの可能性はまた、１つの領域内で、さらには単一の翼部内で互いに組み合わせてもよい。

これらの上記移行部は、長手方向軸線に対して直角な回転駆動体の断面で見ることができる。

より小さな断面を有する領域の翼部は、その真上に配置されたより大きな断面を有する領域の翼部よりも短い半径方向長さを有するので、より大きな断面を有する領域の翼部は基部も有する。この場合、翼部の端壁と翼部の基部との間の移行部を、縁部によって形成することができる。

しかし、この移行部は丸みを帯びることも可能である。

当然、より大きな断面を有する領域の翼部の基部と、より小さな断面を有する翼部の端壁との間にも移行部が存在する。この移行部を、縁部によってまたは丸みを帯びた縁部によって形成することができる。

これらの上記移行部は駆動体の軸方向断面図から理解することができる。

別の特徴によれば、本発明は、駆動体の軸線を中心とする円弧に対応する輪郭を翼部の端壁に設けることを提案する。

翼部の側壁とコアとの間の移行部を、縁部によって、おそらくは面取り縁部によって形成することができる。

しかし、翼部の側壁と、いずれの場合にも２つの翼部の間に配置されるコアの外壁の領域との間のこの移行部が丸みを帯びることも可能であり、同様に本発明によって提案される。

翼部の側壁が軸方向に互いに平行に延びることについては既に説明した。翼部の側壁の実施形態の本発明による発展形態によれば、これらの側壁は平面であってもよい。

本発明によれば、２つの側壁は翼部を画定し、翼部の前記側壁の進行部は、側壁またはそれらの輪郭が翼部の先端に向かって狭まるように設計することができ、この場合、実在する翼端は望ましくないので、非常に小さな範囲内で角度が動く。

しかし、本発明によれば、翼部の側壁の輪郭は互いに平行に延びてもよい。

本発明によっても提案したように、翼部の側壁が翼端に向かって広がることも可能である。

代替実施形態では、翼部の側壁の輪郭はまた、翼部の端壁と同様に湾曲して延びてもよい。例えば、一発展形態によれば、駆動体の外側輪郭は、互いに交互に隣接する凹状および凸状の円弧から形成されてもよい。

本発明によれば、皿頭の形状へのより優れた適合をさらに提供するために、より小さな断面を有する領域の深さが大きくなるにつれて、断面サイズを連続的にさらに小さくすることができ、その結果、駆動体の側壁は、軸方向断面の基部に向かって、好ましくは、外面に向かって凹状であるラインに沿って狭まる。

駆動体が、異なる断面サイズの軸方向に整列された隣接する２つの領域を有することについては既に説明した。ここで、本発明の発展形態によれば、さらにより小さな断面の第３の領域は軸方向に整列されるように隣接してもよい。したがって、２つの領域を有する実施形態のように、１つのみのグラデーション部ではなく２つのグラデーション部が軸方向断面に形成される。

次に、例えば、この第３の領域は第１の実施形態によれば円形断面を有してもよく、すなわち、前記第３の領域は翼部を有しなくてもよい。円形断面を有するこの領域の側壁は、小さな角度を有する円錐になり得る。

しかし、この第３の領域が、円形コアと半径方向外側に突出する翼部とを有する星形の断面形状を有することも可能である。最初の領域の翼部および移行部に関して説明および記載した特徴はまた、必要な変更を加えて第３の領域に設けてもよい。

本発明の他の発展形態によれば、コアの側壁は、翼部の間において少なくとも１つの領域で円錐になり得る。工具を挿入することによって、工具と、回転運動中に工具を案内およびセンタリングするコアの側壁との間には平面接触が生じる。

本発明の別の特徴、詳細および利点は特許請求の範囲および要約書から明らかになるであろう。特許請求の範囲および要約書の用語は、図面に関連して示した説明の内容および好ましい実施例の以下の説明において、参照により本明細書に援用される。

ネジ駆動体の第１の実施形態の側面図を示している。 図１のネジ駆動体の斜視図を示している。 ネジのネジ頭部の概略断面図を示している。 図３のネジ頭部の端面図を示している。 第２の実施形態のネジ頭部の断面図を示している。 図５のネジの端面図を示している。 図１に対応する図を示している。 図２に対応する、図７によるネジ駆動体の図を示している。 別の実施形態によるネジ駆動体の側面図を示している。 図９による駆動体の斜視図を示している。 さらに別の実施形態のネジ駆動体の側面図を示している。 図１１による実施形態の斜視図を示している。 図１２に関して修正した実施形態の斜視図を示している。 図１３による駆動体を有するネジの端面図を示している。 図１３および図１４によるネジのネジ頭端の軸方向断面図を示している。 さらに別の実施形態によるネジ駆動体の側面図を示している。 図１６による実施形態の斜視図を示している。 図１６に対応する、別の実施形態の側面図を示している。 図１７に対応する、図１８による実施形態の図を示している。 図１９によるネジ駆動体を有するネジの側面図を示している。 別の実施形態のネジ駆動体の側面図を示している。 図２１による実施形態の斜視図を示している。 図２２に対応する図を示している。 図２１と同様の駆動体の実施形態を有するネジの側面図を示している。 図２４によるネジのネジ頭端の断面図を示している。 翼部の領域のネジ駆動凹部の輪郭の進行図を示している。 図２６に対応する図を示している。 図２６および図２７に対応する図を示している。 ネジ駆動体の輪郭の進行図の別の実施形態の図を示している。 別のネジ駆動部の軸方向断面図を示している。 図３０のネジ頭部の斜視図を示している。 図３０および図３１のネジを駆動するための工具の斜視図を示している。 別の実施形態の軸方向断面図を示している。 図３３に対応する、駆動体のさらに別の実施形態の軸方向断面図を示している。

最初に図１について説明する。本例に示した形状は、工具の駆動端としても、回転方向に駆動されるべきワークピースの凹部の形状としても考慮することができる。説明を簡略化するために、本例に示した形状が、例えば図３および図５に示したようにネジ頭部の凹部の形状であることを前提とする。ネジ駆動体は、ネジの端面２を起点とする第１の領域１を含む。第１の断面を有するこの第１の領域１は、丸みを帯びてもよいグラデーション部３を介して、第１の領域と同様のあるものを有する第２の領域４に隣接する。第２の領域４は平滑な先細の基部５に終端する。

第２の領域４のおよび第１の領域１の断面の形状は例えば図２で見ることができる。その断面は、実施例に示した６つの翼部７に半径方向外側に隣接する中央コア６を有する星形の形状を形成する。翼部７は周辺にわたって均一に分布される。このことは好都合であるが、いくつかの目的では、非均一に配置された翼部も好都合であり得るので、絶対に必要ではない。したがって、特殊な工具のみを使用して作動させることができるネジを製造することができる。

図示した実施例では、両方の領域１、４の翼部７の数は同一である。下部領域４の翼部への駆動凹部の通路は上部領域１の翼部７を通過し、およびそれらを通過しなければならないので、下部領域の翼部７を上部領域１の翼部７の真下に配置する必要がある。さらに、下部領域４は、当然、上部領域１よりも多くの翼部７を有することができない。しかし、下部領域４は、より少ない翼部を有してもよい。しかし、図示した実施形態では、下部領域４は上部領域１と同数の翼部７を有する。

翼部の間において、コアの側壁の輪郭は円弧になっている。

図４および図６から最良に理解できるように、翼部７は、端壁８と、２つの側壁９と、第１の領域１の側壁９よりも短い基部１６とを有する。より小さな領域４の端壁１８への軸方向移行部において、基部１６はグラデーション部を形成する。このグラデーション部３は、図１の側面図に示したように丸みを帯びて延びてもよい。しかし、鋭い縁部を形成することもできる。

翼部７の側壁９は半径方向におよび少なくとも互いにほぼ平行に延びる。

上部領域１の翼部７の基部と下部領域の翼部７の側壁９との間の移行部は丸みを帯びて延びることができるが（図１および図２参照）、この移行部を縁部を介して実現することもできることについては既に説明した。

図２から理解できるように、翼部７の端壁８とこの翼部７の側壁９との間の移行部が同様に丸みを帯びて延びることができる。この場合、この移行部１１（図２参照）は丸みを帯びている。この場合も、縁部１２が形成されることが図４の端面図から理解できる。丸みを帯びている移行部は図６で見ることもできる。

また、上部領域１と同様に、下部領域４の翼部７の端壁８と側壁９との間の移行部２１が同様に丸みを帯びて進行することが図２から理解できる。両方の領域１と４の移行部を同様に設計することが好都合であるが、２つの領域のこれらの移行部を異なるように設計することも本発明の範囲内にある。

共に参照すべき図７および図８は、翼部７の側壁９と端壁８との間の移行部が上部領域１でおよび下部領域４で鋭利になっており、したがって、本例では鋭い外縁１３が形成されることを示している。

翼部７の側壁９と、翼部７の間に形成されたコア６の壁１４との間の移行部は、傾斜した移行エリア１５に沿って延びる。

グラデーション部３を丸みを帯びさせるかまたは鋭利にすることができることについては説明した。共に参照すべき図９および図１０は、翼部７の基部１６と、その下方に配置された翼部の端壁１８との間の移行部と同様に、翼部の端壁８と翼部の基部１６との間の移行部が鋭利であるこのような実施形態を示している。このグラデーション部３の鋭利な特徴および丸みを帯びている移行部を両方の位置に設けることができる。

この鋭利な移行部も図１０の斜視図から明確に理解することができる。

既述の実施例には、異なる断面の２つのみの隣接領域が設けられるのに対して、次に、以下の図１１〜図２０は、異なる断面サイズの３つの隣接領域を有する実施形態を示している。図１１〜図１５に従って最初に説明する実施形態では、円形断面を有する領域２０は最初の領域１と４に隣接する。最初の２つの領域１と４は、例えばそれらの軸方向延長部を除いて、図２の実施形態と同一に構成される。第３の領域２０の壁２１が円錐面になっている当該第３の領域２０は、回転運動中に工具を案内するために使用される。このことは高回転速度において特に重要である。この第３の領域２０も第１の実施形態のように基部５を有する。

図１３に示した実施例では、第３の領域は、現在の先端５を除いて、図１１および図１２の実施形態と同一に構成され、一方、最初の２つの領域１と４は、図７および図８による実施形態のように構成される。翼部７の端壁８と側壁９との間の移行部は最初の２つの領域で鋭利になり、これに対して、翼部７の端壁８と翼部７の基部１６との間の、およびその基部とその下方に配置された翼部７の端壁１８との間のグラデーション部３の移行部は丸みを帯びて延びる。

次に、図１４は、図１３に対応する駆動凹部を有するネジの端面２の平面図を示している。端壁８および１８と側壁９との間に鋭利な移行部を見ることができ、縁部１３が形成される。

説明のために、図１５は、このような駆動凹部を有するネジのネジ駆動端の軸方向断面図を示している。したがって、皿頭の外側輪郭とネジ駆動凹部の外壁との間の半径方向間隔が、至る所で少なくともほぼ同一であることが理解できる。

回転駆動用の駆動体の場合、前記駆動体が図１６に示されており、最初の領域１と４に軸方向に隣接する第３の領域２０も、コアと６つの翼部７とを有する星形の断面形状を有する。個々の翼部の端壁と側壁と基部との間の移行部に関して既述したすべての詳細はまた、この場合、第２の部分と第３の部分との間の移行部におよび第３の部分の翼部のために適用される。

図１６による実施例では、図１７で見ることもできるすべての移行部が丸みを帯びて延びる。これに対して、図１８の実施形態では移行部が鋭利である。

図１９および図２０は、翼部７の端壁８、１８と側壁１９との間の移行部がすべての３つの領域１、４および２０で鋭利である駆動体の実施形態を示している。したがって、鋭利な縁部１３はすべての３つの領域１、４および２０に形成される。この場合も、端壁８と基部１６との間の移行部が同様に鋭利である。これらの鋭利な移行部は図２０の端面図で見ることもできる。

個々の領域の断面のコアの側壁に関して、これらの側壁が、側面図および斜視図の両方で見ることができるすべての実施形態において、円錐面１４になっていることについて説明を続ける。この円錐形状は、工具をセンタリングおよび案内するために同様に使用され、したがって、工具が軸方向に整列されたままであることも保証する。このことは高回転速度において特に重要である。さらに、センタリング工程は、対応するエリアにわたってトルク伝達をできるだけ均一に分配するために使用される。センタリングおよび案内を適切にするには、下部領域を円錐状にすれば十分であり得る。

既述の実施形態では、翼部７の端壁８、１８がリセスのまたは突出部の長手方向軸線に対して平行に延びる一方で、図２１〜図２５による実施例は、このことが絶対に必要ではないことを示している。図２１に示した実施例では、第１の領域１は既述の実施形態と同一に構成される。しかし、第１の領域１は、翼部の端壁３８が凹状または円錐状の外側輪郭および移行部に沿って連続的に小さくなり、例えば図１６〜図１８による実施例の端部に対応する端部３０に至る移行領域に隣接している。移行部および端部３０、ならびに断面が連続的に小さくなる単一部分を見ることができる。この移行領域において、端壁３８と側壁９との間の移行部も、領域１、４および２０の既述の実施形態と同じ特徴を有してもよい。

図２２は、側壁９と端壁８および３８との間の鋭利な移行部を示しており、一方、軸方向断面の移行部は丸みを帯びて延びる。

図２３に示した実施形態では、翼部７の側壁９への端壁８と３８の間の移行部も丸みを帯びている。

図２１〜図２３に示した実施例では、第１の領域１がなお円筒状であり、隣接する第２の領域のみがラッパ状に成形されるのに対して、図２４および図２５は、他の実施形態を示している。この場合、第１の領域には、連続的に先細になっている断面サイズが設けられ、一方、隣接する第２の内部領域の翼部はリセスの深さにわたって同様に一定の断面サイズである。この場合も、翼部の間のコアの側壁が同様に円錐面になっている。

また、翼部７の側壁９が側面図でまたは断面図で少なくとも互いにほぼ平行に延びることについては冒頭で説明した。側壁９が軸方向断面図で同様に互いに平行に延びるという事実は端面図から明らかである。以下の図２６〜図２８は、翼部７の側壁９のおよび端壁８と１８の輪郭の進行図をより詳細に示している。非常に概略的なこれらの図は、翼部７のいずれかの側から延びる断面の輪郭の進行図を詳細に示している。

翼部７は端壁８と２つの側壁９とによって画定される。次に、側壁９は星形のコアの外壁１４に移行する。図２６〜図２８の実施形態では、端壁８の輪郭は、ネジの場合にネジの長手方向軸線と一致する駆動体の軸線を中心として円弧に沿って延びる。図２６の実施形態では、側壁９の輪郭は互いに平行に延びる。翼部７の側壁９とコアの外壁１４との間の移行部は丸みを帯びてもよいので、この箇所にチャネル２４が形成される。しかし、この箇所は、３つの図の各々の翼部７に示した縁部２５によって形成することもできる。このことは、これらの異なる移行部が翼部７に実際に存在しているか、または存在しなければならないことを意図するものではない。

図２７の非常に概略的な実施形態では、側壁９の輪郭は例えば３〜５°の範囲の角度で広がるように駆動体の中心軸線から延びる。

図２８の実施例では、翼部７の２つの側壁９の輪郭は狭まるように中心軸線２６から延びる。角度は図２７の実施形態と同じ角度範囲にあってもよい。

図２９は、先の図とは著しく異なっている。この場合、星形のコアと翼部７との間の移行部は徐々におよび連続的に延びる。翼部の端壁８は円弧によって形成され、この円弧は、中心軸線２６を中心とする円弧に対応するが、はるかに著しく湾曲している。端壁は、歪みまたは特定の移行部なしに、反対方向により小さく湾曲している輪郭に直接移行する。この場合、ネジ駆動体の外側輪郭は、凹状および凸状に交互に湾曲したラインによって形成される。

次に、ネジ頭部の回転駆動体の図３０および図３１に示した実施例について説明する。図３０は、このようなネジ頭部の軸方向断面図を示している。リセスの下端を起点とする場合、回転駆動体は、図１の実施形態と同様に凹部の形状で始まる。平滑な円錐状の基部５を起点として、最初の領域４が設けられ、この最初の領域４において、リセスの断面は、中央コアと６つの翼部７とを有する星形の形状を有する。翼部の端壁８は軸方向断面図で長手方向軸線に対して平行に延びる。翼部７の間の最初の領域４内のコア６の領域は円錐になっている。

この下部領域４は、翼部７の側面輪郭が広がるように延びるグラデーション部３の形態の移行領域に隣接する。次に、翼部７の側面輪郭は、翼部７の元の側面輪郭が溝の基部に移行する上部領域に移行する。ネジの端面２を起点として、半径方向に延びる溝４８は下部領域４の翼部７の延長部に形成され、前記溝を翼部と呼ぶことも可能である。ネジ頭部の外縁まで達しない複数の半径方向溝４８がこの平面の端面２に設けられ、前記溝が工具のための両方の回転方向に接触領域を形成することが不可欠である（図３１の斜視図参照）。したがって、この場合、回転係合のための工具は、下方に、すなわち軸方向に導かれたリブ、突出部等に係合することができる。したがって、接触領域が大きくなり、次に、この接触領域が表面圧力の低減をもたらす。

端面係合を可能にする半径方向に延びる溝と係合部４の翼部との間の移行部の形状は図３１の斜視図から理解することができる。

図示したネジの端面２に端部凹部を形成する半径方向に延びる溝４８は、半径方向端部領域のネジの長手方向軸線に対して横方向の横方向平面に延びる基部を有する。また、先の図に示したすべての他の実施形態では、グラデーション移行部３は、このグラデーション部の基部が横方向平面に非常に近接するように設計される。特に、本発明は、グラデーション部３によって接続された２つの領域への基部の移行部を除いて、長手方向軸線に対して横方向に延びる平面と共に、最大４５°の角度をなす基部の可能性を提案する。

図３０および図３１による実施形態に特に明確に示されている可能性は先の実施形態にも適用されるが、その理由は、軸方向に突出する工具の一部が回転係合を引き起こし得るグラデーション移行部３が、より大きな断面を有する部分と、より小さな断面を有する部分との間の領域のどこかに設けられるからである。

このような工具の形状の一例が図３２に示されている。図示した形状は図３０および図３１のリセスの形状に相補的である。６つのリブ７が、それらの自由端を起点とする工具に設けられ、最初に軸方向に延びることが理解できる。次に、６つのリブ７は、拡大形状で外側に曲がり、半径方向に、およびリブ７の端部領域の長手方向軸線に対して横方向に延びる。

既述の実施形態では、図２４および図２５に示した実施例を除いて、翼部７の端壁８が軸方向断面の長手方向軸線に対して平行に延びる。しかし、このことは不要である。

ネジ駆動体、例えば工具の簡略化した軸方向断面図は、両方の領域１、４の翼部７の端壁８も翼部７の間のコア６の領域と同様に円錐になっていることを示している。図示した実施例では、翼部７の端壁８の円錐角は翼部７の間のコア６の外面の角度と同一である。

長手方向軸線と端壁８との間の角度は軸方向断面において約６°である。

図３４は、より大きな断面積を有する部分においてコア６が軸方向断面の翼部７の間の領域で円筒面になっている別の軸方向断面図を示している。図３３による実施形態と同様に、翼部７の端壁８は前記領域で円錐面になっており、前記円錐面は、長手方向軸線に対して、図３３による実施形態とほぼ同じ角度を有する。

より小さな断面積を有する領域４において、コア６の壁および翼部７の端壁８は、図２１〜図２３による実施形態の領域４と同様に延びる。

勿論、本明細書に示したような進行部の組み合わせも可能である。例えば、翼部７の端壁８が第１の領域１で円錐面になり、第２の領域４で円筒面になることができるであろう。同じことが翼部７の間のコア６の外壁にも適用される。

１ 第１の領域
１ 上部領域
２ ネジの端面
３ グラデーション部
４ 第２の領域
４ 下部領域
４ 係合部
５ 基部
５ 先端
６ 中央コア
７ ６つの翼部
７ ６つのリブ
８ 翼部７の端壁
９ 翼部７の２つの側壁
１１ 移行部
１２ 縁部
１３ 鋭い外縁
１４ コア６の壁
１４ 円錐面
１５ 傾斜した移行エリア
１６ 翼部７の基部
１８ 翼部７の端壁
１９ 側壁
２０ 第３の領域
２１ 移行部
２１ 壁
２４ チャネル
２５ 縁部
２６ 中心軸線
３０ 端部
３８ 翼部の端壁
４８ 半径方向に延びる溝

Claims (24)

1. １． 回転駆動用の駆動体であって、
   １．１ 前記駆動体が、円周方向に閉じた凹部として形成され、
   １．２ 前記円周方向に閉じた凹部が、円形コアと半径方向外側に突出する翼部（７）とを有する星形の形状の断面を有する少なくとも１つの翼部領域（４）を有し、
   １．３ 前記領域が、前記凹部の基部（５）の反対側の側面において、エリアの外周によって前記翼部領域（４）を半径方向に囲む前記エリアに軸方向に隣接し、
   １．４ 端部凹部（４８）が少なくとも１つの翼部、好ましくはすべての翼部（７）の軸方向延長部の前記エリアに形成され、
   前記端部凹部が、軸方向に突出する工具またはワークピースの下端突出部用の回転係合エリアを形成する駆動体。
2. ２． 回転駆動用の駆動体であって、
   ２．１ 前記駆動体が、周辺側壁を有する突出部として形成され、
   ２．２ 前記突出部が、円形コアと半径方向外側に突出する翼部（７）とを有する星形の形状の断面を有する少なくとも１つの翼部領域（４）を有し、
   ２．３ 前記領域が、前記突出部の自由端の反対側の側面において、エリアの外周によって前記翼部領域（４）を半径方向に囲むエリアに軸方向に隣接し、
   ２．４ 端部突出部（４８）が少なくとも１つの翼部、好ましくはすべての翼部（７）の軸方向延長部の前記エリアに形成され、
   ２．５ 前記端部突出部が、軸方向に戻る端部凹部用の回転係合エリアを形成する駆動体。
3. 前記翼部領域（４）が、円形コアと半径方向外側に突出する翼部（７）とを有する星形の形状のより大きな断面を有する第２の領域（１）に隣接し、前記第２の領域（１）の前記コアが前記翼部領域（４）の前記コアと同じ軸線を有し、前記第２の領域（１）の前記翼部（７）が前記翼部領域（４）の前記翼部（７）と同じ箇所に配置される請求項１または請求項２に記載の駆動体。
4. 前記翼部領域（４）を囲む前記エリアが２つの翼部領域（１、４）の間のグラデーション部に形成される請求項３に記載の駆動体。
5. 前記翼部領域（４）を囲む前記エリアが端面（２）に形成される請求項１〜４のいずれか１項に記載の駆動体。
6. 両方の領域（１、４）の前記翼部（７）の数が同一である請求項３〜５のいずれか１項に記載の駆動体。
7. 両方の領域（１、４）の前記翼部（７）の幅が同一である請求項３〜６のいずれか１項に記載の駆動体。
8. 前記翼部（７）の側壁（９）が、おそらくは抜き勾配を除いて、軸方向に互いに平行に延びる請求項１〜７のいずれか１項に記載の駆動体。
9. 少なくとも１つの領域（１、４）の前記翼部（７）の端壁（８、１８）が軸方向の軸線に対して平行に延びる請求項１〜８のいずれか１項に記載の駆動体。
10. 前記翼部（７）の前記端壁（８、１８）が前記駆動体の前記軸線を中心として円弧に沿って延びる請求項１〜９のいずれか１項に記載の駆動体。
11. 前記翼部（７）の前記側壁（９）が平面である請求項１〜１０のいずれか１項に記載の駆動体。
12. 断面において、少なくとも１つの翼部（７）の前記側壁（９）が、前記翼部の先端に向かって狭まり、および／または前記翼部の前記先端に向かって広がり、および／または少なくとも１つの翼部（７）の前記側壁（９）が平行に延びる請求項１１に記載の駆動体。
13. 前記駆動体の前記側壁が、軸方向断面の前記基部に向かって、好ましくは、外面に向かって凹状であるラインに沿って狭まる請求項１〜１２のいずれか１項に記載の駆動体。
14. 前記翼部領域（４）が、さらに小さくなった断面の第３の領域（２０）に隣接する請求項１〜１３のいずれか１項に記載の駆動体。
15. 前記第３の領域（２０）が、円形断面を有するか、または円形コアと半径方向外側に突出する翼部（７）とを有する星形の断面形状を有する請求項１４に記載の駆動体。
16. 前記翼部（７）の間の前記コアの側壁（１４）が少なくとも１つの領域（１、４、２０）で円錐になっている請求項１〜１５のいずれか１項に記載の駆動体。
17. 前記翼部（７）の数が少なくとも３つ、好ましくは少なくとも５つである請求項１〜１６のいずれか１項に記載の駆動体。
18. グラデーション部（３）が、隣接する２つの領域（１、４、２０）の間に形成される請求項１〜１７のいずれか１項に記載の駆動体。
19. 前記グラデーション部（３）が、階段形状を有するか、または円錐状に、例えば円錐台として形成される請求項１８に記載の駆動体。
20. 前記グラデーション部（３）が、前記グラデーション部によって接続された前記領域（１、４、２０）と同じ箇所に翼部（７）を有する請求項１８または１９に記載の駆動体。
21. 少なくとも１つの翼部（７）が、前記第１の領域（１）から第２の領域（４）に連続的に案内され、および／または前記第２の領域（４）から前記第３の領域（２０）に案内される請求項１〜２０のいずれか１項に記載の駆動体。
22. 少なくとも１つの領域が円筒状であるかまたは円錐台形状に成形される請求項１〜２１のいずれか１項に記載の駆動体。
23. 工具であって、請求項１〜２２のいずれか１項に記載の駆動体を備える工具。
24. ワークピースであって、請求項１〜２３のいずれか１項に記載の駆動体を備えるワークピース。

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