JP2013517408A - 還元剤用タンクアセンブリおよび測定システム - Google Patents

Abstract

本発明は、液体の還元剤を提供するための装置（１）に関し、還元剤を格納するためのタンク底（３）を有する還元剤タンク（２）を備え、還元剤タンクは、別個のチャンバ（４）を有するタンク底（３）と、別個のチャンバ（４）上に配置された引出し点（７）において還元剤タンク（２）から還元剤を引き出すための測定ユニット（６）とを有し、測定ユニット（６）は別個のチャンバ（４）内に配置される。
【選択図】図１

Description

本発明は還元剤のための投与システムを有するタンク配置構成に関する。このような配置構成により、内燃機関の排ガス中の排ガス構成成分の選択的触媒還元のための還元剤は、規定された、または所定の圧力にて提供され得る。所望の圧力において提供される還元剤は、例えば、インジェクタを介して、排ガス処理システムに供給されてよい。

リーンバーン（希薄燃焼）の内燃エンジンを有する車両が著しく増加している。リーンバーンの内燃エンジンは、空気が、同時に供給される燃料との燃焼に必要とされるよりも、より多く、内燃エンジンに供給される空気／燃料比で稼動する。空気／燃料比は通常、いわゆるラムダ（λ）値で表される。リーンの空気／燃料比は、１．０の化学量論比よりも高いλ値に対応する。そのようなリーンバーンの内燃エンジンは燃費における強みによって特徴付けられる。しかしながら、これらは、一部においては、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）の排出の著しい増加に関連している。こうした窒素酸化物は、エンジン内部の諸手段により、ある程度までは除去可能である。

こうした理由のために選択的触媒還元の方法が開発された。選択的触媒還元（ＳＣＲ）の場合、還元剤または還元剤前駆体が排ガス処理装置内の排ガスに供給される。還元剤前駆体は一般には還元剤とも称される。還元剤としては、例えばアンモニアまたはそれに類似したものが利用される。還元剤前駆体としては、例えば尿素および／または尿素水溶液が利用される。既に実績のある還元剤前駆体は３２．５％の尿素水溶液であり、これは商標名ＡｄＢｌｕｅで市販されている。このような還元剤前駆体は、次いで排気システム内、および／または間に配置した蒸発器ユニット、ならびに／または加水分解ユニット内において変換されて、実際の還元剤を形成する。尿素水溶液は通常、変換されてアンモニアを形成する。適切な触媒コンバータにおいて、排ガス中の窒素酸化物は、次いで、アンモニアと共に変換されて、例えば窒素、水、および二酸化炭素などの無害な成分となることができる。

還元剤を提供するための専用の保存システムおよび／または投与（測定）システムは、一般に、自動車に提供される。このようなシステムは著しいコストを生じ得る。さらには、液体還元剤の保存、特に、ＡｄＢｌｕｅの保存に関しては、これが低温においては凍結するという問題がある。ＡｄＢｌｕｅはおよそ−１１℃にて凍結する。このような還元剤を保存するためのシステムは、それゆえ、凍結に耐え得るように設計されなければならない。

さらには、還元剤のための、タンク内での信頼できる充填レベルが決定可能である必要がある。このことは特に重要である。なぜならば、乗用車における用途の場合、通常の稼動時に還元剤を継ぎ足さなければならないのではなくて、乗用車の定期的な検査の時（のみ）に、還元剤をタンクへ充填することが行われることがしばしば所望されるからである。こうした理由のため、還元剤のタンク内に残った還元剤の残留量がなく、投与ユニットによって送達され得ないように、還元剤のタンクはまた、稼動時に出来る限り完全に空となることができるべきである。

これを出発点として、本発明の課題は、従来技術に関して重視されている諸問題の少なくとも一部を解決する液体還元剤を提供するための装置を特定することである。特に、液体還元剤を提供するための装置を開示し、この装置は特に安価で、および／または、稼動時に、還元剤タンクの充填レベルを決定し、かつ出来る限り完全に空にすることを可能にすることを模索する。

上記課題は特許請求の範囲の請求項１の特徴に従った装置により達成される。本発明のさらなる改良形態は特許請求の範囲の従属の請求項において特定される。従属の請求項において個々に特定される特徴は、任意の所望される技術的に有意義な方法において互いに組み合わされてもよく、かつ本発明のさらなる実施形態を強調してもよいことは指摘されるべきである。本記載は、特に、図面に関連して、本発明を説明し、追加の例示的な実施形態を特定する。

本発明に係る、液体の還元剤を提供するための装置は、還元剤を格納するための還元剤タンクを備え、上記還元剤タンクは、別個のチャンバを有するタンクベースと、上記別個のチャンバまたはタンクベース上に配置された抽出点において上記還元剤タンクから還元剤を抽出するための投与ユニットとを有し、上記投与ユニットは上記別個のチャンバ内に配置される。

上記別個のチャンバは好ましくは上記タンクベースに配置される。上記別個のチャンバは、特に好ましくは、上記タンクベースの近くにあるタンク側壁に配置される。しかしながら、別個のチャンバは、タンク壁において、タンク壁の一部の他の位置、例えば、タンクの上側上に提供されることもまた可能である。

ここで提案された本発明の基本的なコンセプトは、還元剤タンクのタンクベースにおいてまたはその上のチャンバ内に投与ユニットを提供することである。「別個の」チャンバは、特にサブボリュームであり、タンク内部の方向に、チャンバ壁またはタンクベースから延び、還元剤で満たされていない、すなわち、（別個の）窪み、凹部等である。ここで、チャンバの壁の一部は、還元剤タンクと共に、またはタンク壁と共に、特に、タンクベースと共に、一繋がりで形成あれてよく、したがってこの壁は、特に、還元剤を別個にさせることを実現する。しかしながら、必要に応じて、チャンバは、タンク壁またはタンクベースの上またはそこに配置された別個のハウジングによって形成されることも可能である。ここで、還元剤タンクからの還元剤の抽出がチャンバにおいて、特に、タンクベースの近くで生じるべきであり、というのもここで、還元剤は還元剤タンク内の異なる充填レベル、特に低い充填レベルの場合に利用可能でもあるからである。本発明に係る装置は、特に、還元剤タンクの上側からタンクベースへと延び、還元剤が吸い込まれる、抽出パイプを有さない。還元剤タンクからの還元剤の抽出は、別個のチャンバの近く、および／または投与ユニットの近くにおいて、直接に生じる。投与ユニットがタンクベース上に配置された場合、還元剤タンク内の充填レベルの決定は、センサ、特に、別個のチャンバ上、または投与ユニット内に提供された圧力センサによって実行可能である。

上側タンク天井に延びる抽出パイプの除去は、コストがこのようにして節約されるので、第一に有利である。さらに、負の圧力が、このタイプの抽出パイプを介して還元剤を吸い込むのに一般的に必要とされる。還元剤のための投与システムにおいて用いられるポンプとして、負の圧力を設定することは、所定の動作条件下では問題がある場合がある。ピストンポンプまたはダイヤフラムポンプが通常用いられる。負の圧力を設定する必要性は、タンクベース内のチャンバにある投与システムの本発明に係る配置構成によって取り除かれる。

一改良形態において、上記投与ユニットは、上記還元剤タンクに着脱可能に連結されることもまた提案される。したがって投与ユニットは、還元剤タンクとは独立して交換可能である。上述したように、投与ユニットは通常、ポンプ、バルブ、圧力センサ、温度センサ、およびフィルタ等の構成要素を有し、これらは還元剤タンクよりも相当に短い寿命を有する。このため、投与ユニットは、還元剤タンクから着脱可能であることが有利である。対応する（密封された）バルブの配置構成が、還元剤タンクと投与ユニットとの間の流体連結点において提供されることが好ましく、このバルブの配置構成は、投与ユニットが取り外された場合に、還元剤が制御不能な仕方で還元剤タンクから逃げることができないという効果を有する。このことは特に、投与ユニットが還元剤タンクの底上に取り付けられるので特に有利である。さらに、還元剤タンクは、一般に、車両内に設置され、その結果、比較的高額な組立費用なしには車両から取り外しできない。ここで、投与ユニットは、還元剤タンクのタンクベース内に配置され、その結果、還元剤タンクが完全に取り外されることなしにアクセス可能であることが有利である。

本発明に係る装置の一改良形態において、上記投与ユニットは、以下の構成要素：
ポンプ、
フィルタ、
圧力センサ、
温度センサ、
バルブ、
を含む群から少なくとも１つの構成要素を有する。

投与ユニットは好ましくは、規定された圧力にて還元剤を提供することができるために必要とされる全ての構成要素を備えるか、または、中でも、少なくともポンプを備える。これらの構成要素はまた、ポンプ、バルブ、圧力センサ、温度センサ、および／またはフィルタ、ならびにまた、電子部品、接続ライン等を含んでもよい。

これらの個々の構成要素は好ましくはベースプレート上に取り付けられる。ベースプレートは好ましくは金属である。ベースプレートは、例えば、高純度のスチールまたはアルミニウムから作製されてもよい。ベースプレートにおいて、少なくとも１つのダクトが提供されるか、または一体化されていてよく、このダクトによって、還元剤を送入または送出する個々の構成要素が互いに接続される。ダクト（直列または並列に配置された）は、例えば、ベースプレートにおいてボアの形で提供されてもよい。ベースプレートはまた、このダクトを既に備えた鋳造（キャスト）部分として製造されてもよい。ベースプレートは、効果的な仕方で、本発明に係る装置の個々の構成要素間で熱を分配することができる。それゆえアルミニウムはベースプレートにとって特に有利な材料である。アルミニウムは非常に良い熱伝導性対重量の比を有する。

本発明の一改良形態において、上記別個のチャンバは、カバーによって外界に対して閉じられることができ、上記投与ユニットは上記カバーに固定される。この連結において、別個のチャンバの上側がタンクベースに一体的に連結されることが特に好ましい。特に、別個のチャンバの上側およびタンクベースは連続した出発材料から製造される。別個のチャンバの上側は、例えば、圧で押し付けて（ｅｉｎｇｅｐｒａｇｔ）タンクベースにされてもよい。ここで、チャンバの上側は、タンクベースの実際の壁となる。別個のチャンバからタンクベースの残り部分への遷移の領域において、カバーが固定されることができる固定構造が提供されてもよい。カバーの固定構造は、少なくとも１つのネジによる連結または密封表面を好ましくは有し、ここでカバーは、ネジによる連結により留められることができ、特に、カバーは密封表面と共に、（液体の）還元剤に対して密封される連結を形成する。固定構造は、タンクベースの製造過程でのスタンピングによって一体的に形成されてもよい。固定構造は、鋳造（キャスト）、溶接、および／または接着されることもできる。上述で詳細に述べられた構成要素を有する投与ユニットは、カバー上に完全に（事前に）取り付けられていてよく、その結果、カバーと共に、別個のチャンバ内へと容易に設置可能であり、かつそこから再び容易に取り外されることもできる。投与ユニットの個々の構成要素は、カバーが取り外された場合に、直にアクセス可能である。

外界に対する別個のチャンバの内部スペースの気密性よりも還元剤タンク自体の気密性に対する必要性が存在する。外界に対するチャンバの内部の密封は概して、液体の還元剤と直に接触せず、むしろ、噴霧された液体が、外界からチャンバの内部へと単に通過しないようにしなければならない。従って、著しく脆弱な密封を、外界から、または別個のチャンバからの還元剤タンクの密封に対してではなく、外内からの別個のチャンバの密封に対して提供することが可能である。

上記別個のチャンバは上記タンクベースから取り除かれることができることが有利であるとさらに想定される。別個のチャンバは、好ましくは、タンクベースから完全に取り除かれることができる。この場合において、タンクベースは、別個のチャンバなしに、１つの開口部（のみ）を有し、別個のチャンバは全部がこの開口部へと挿入可能である。タンクベースにおける開口部は、別個のチャンバとタンクベースの残り部分との間の連結が密封されるように、ネジによる連結および／または密封表面と共に形成されるべきである。別個のチャンバは、次いで、投与ユニットの閉じた筐体を形成する。取り外し可能な別個のチャンバは、さらにカバーを有してよく、このカバーを介して別個のチャンバにおける投与ユニットはアクセスされることができる。別個のチャンバおよび別個のチャンバのカバーは、共通のネジによる連結によってタンクベース内に固定されてもよい。カバーは、別個のネジによる連結によって、別個のチャンバを密封することもまた可能である。別個のチャンバは、別個のチャンバによって形成されたハウジングにそれ自体を含んだ投与システムとして、タンクベースから取り外されることができる。別個のチャンバがタンクベースから取り除かれることができる場合、タンクベース内の開口部は、タンクをクリーニングするために用いられることができる。

上記別個のチャンバは、少なくとも１つのクリック連結（ｋｌｉｃｋｖｅｒｓｃｈｌｕｓｓ）を用いて、上記タンクベースに固定可能であれば、本発明に係る装置はまた、有利である。クリック密封装置（ロック）（クロージャ）（ｋｌｉｃｋｖｅｒｓｃｈｌｕｓｓ）は特に、ＳＡＥフランジを意味するものとして理解される。

この実施形態において、チャンバは、ＳＡＥフランジおよび／またはクリック密封装置によってタンクベースに取付けまたは固定されてよい。ここで、チャンバは、好ましくは、対応の密封装置（クロージャ）を有するポットとして形成される。この密封装置に合致するもう１つのものは、タンクベースに射出形成されてもよい。チャンバとタンクベースとの間の連結の気密性はこのようにして達成可能であり、ここで同時に、チャンバがタンクベースに容易に取り付けされることができることが保証される。

本発明に係る装置のさらなる実施形態において、上記タンクベースはプラスチックから生成され、上記別個のチャンバは、上記タンクベースに着脱できないように挿入されたポットとして形成される。ポットとタンクベースとの間の着脱できない連結は、破壊および／または破壊後の復元なしには取り外しができない、すなわち、ポットおよび／またはタンクベースに対する材料の損傷を含むことなしには取り外しが出来ないように、この連結が設計されていることを特に意味すると理解される。特に、タンクが、プラスチックからなる射出成形された部分である場合、ポットは、好ましくは、射出成形されてタンクベースとなる。しかしながらポットは溶接、はんだ付け、および／またはキャストされたタンクベースとなってもよい。タンクまたはタンクベースがキャスト部分である場合、ポットは有利にも鋳造される（ｅｉｎｇｅｇｏｓｓｅｎ）。例えば、プラスチックから製造されたタンクが構成されているプラスチック材料が、ポットが挿入または取り付けられた時点で既に硬化している場合、溶接によるポットは特に好都合である。ポットはもはや射出成形または鋳造（ｅｉｎｇｅｇｏｓｓｅｎ）できない。しかしながら、着脱できない仕方でポットをタンクベースのプラスチック材料に連結するために、溶接工程の途中でプラスチック材料を再び部分的に溶融させることは可能である。はんだ付け工程の場合、はんだ材料等のさらなる材料を用いて、ポットがタンクに連結される。

タンクベースおよびポットは、ポジティブロックの仕方で（互いに対応して形成された形状の要素の係合による２つのパーツの間の相対的な移動を防ぐ、例えば、歯の、対応して形成された歯のスペースとの係合）、および／または密着して（接着、はんだ付け、溶接等によりパーツが原子または分子の力によって共に保持される連結）、連結されてもよい。連結を改善するためには、ポットは特別な、例えば、少なくとも複数の領域において、粗面化された表面を有してよい。

上記着脱できない仕方で挿入されたポットは少なくとも部分的に金属であることはさらに有利である。金属のポットにより、ポットの内部とタンク内部との間の非常に良い熱伝導性が可能になる。

本発明に係る装置の一改良形態において、上記タンクベースに射出成形された上記ポット上に、密封のために、Ｏリングが提供される。

上記の射出成形されたポットは好ましくは金属である。タンクベースは好ましくはプラスチックからなる。ポットまたはチャンバの金属壁は、タンクベースのプラスチックにより、複数の領域のみにおいてカバーされるべきであり、その結果、タンク内に格納保存された還元剤は、ポットの金属壁と接触する。必要に応じて、Ｏリングがさらに共に射出成形されてよく、このＯリングは、ポットまたはチャンバとタンクベースとの間の連結の気密性を保証する。また、ポットの領域内において、Ｏリングは、タンクベース上に射出成形されてよく、Ｏリングにて、カバーはポットの密封を閉じる。

一改良形態において、上記別個のチャンバは、上記タンクベースから離れる方向に延びる溶融ヒータを有する。この種類の溶融ヒータは、好ましくは、タンクの高さに亘って、例えば、タンクの天井まで延びる。十分に低い温度にて、液体の還元剤は凍結し得る。システムを再スタートした後、ここで、十分な量の還元剤を迅速に溶融し、かつそれを投与または移送できることが模索される。しかしながら、解けた還元剤がタンクベース付近で抽出された場合、加熱力が、タンクの上側領域に直に浸透するに十分ではないというリスクが存在する。結果として、ある種の「氷の空洞」が形成される場合があり、この中に、既に解けた還元剤が運ばれることに起因して、負の圧力が生じる場合がある。タンクベースから離れる方向に延びる溶融ヒータがここで別個のチャンバ内に提供された場合、この溶融ヒータを用いることで、開口部は、閉じた氷の天井において解けることが可能であり、この開口部を介して均圧化が生じる。溶融ヒータがタンクの高さ全体に亘って延びる場合、開口部は、任意の高さに置かれた氷の天井において溶融可能である。従って、還元剤タンクに氷が存在する場合であっても、液体の還元剤を確実に提供することが可能である。溶融ヒータは好ましくは、バーヒータの形状であることが好ましく、ここで、１つ以上の（電気的に加熱可能な）バーヒータは、別個のチャンバからタンクの天井に向かって延びる。

さらに、上記別個のチャンバは少なくとも１つのヒータを有することが有利である。少なくとも１つのヒータは好ましくは別個のチャンバ内に配置される。ヒータは、チャンバの壁に直接に固定されてよく、その結果、ヒータとチャンバの壁との間に一部の領域の熱伝導接触が存在する。さらに、または代替として、タンクヒータはまた、熱伝導手段を介して、熱伝導の仕方で壁に接続されてもよい。熱伝導性手段は、例えば、良い熱伝導特性を有する材料から構成され得る。たとえばアルミニウムを含む熱伝導手段は特に有利である。

ヒータは、好ましくは別個のチャンバ内に提供される。代替または追加として、ヒータは、タンク内部における別個のチャンバの外に提供されることもまた可能である。このようなヒータは、例えば、別個のチャンバ周囲に伸びる加熱コイルの形であってもよい。このような別個のチャンバの外のヒータは、電気的にまたは加熱液体を用いてのいずれかで動作してよい。車両の内燃エンジンの冷却水は、加熱液体として用いられてもよい。別個のチャンバの外に提供されるヒータは別個のチャンバに固定されてもよい。このようなヒータは好ましくは別個のチャンバにのみ固定される。ヒータは別個のチャンバと共にタンクに設置されてもよい。

別個のチャンバの上側壁がヒータを有することは特に有利である。別個のチャンバの上側壁はこのチャンバをタンク内部から分ける。ここで構成されるヒータは、タンク内部と、投与ユニットを有する別個のチャンバとの両方を加熱する。同時に、別個のチャンバの上側壁が、本発明に係る装置の外側から特に遠い距離にあるので、比較的低い熱損失が生じる。従って、タンク内部において、投与システムのすぐ近くにある凍結した還元剤は解けることができ、液体の還元剤の迅速な提供が可能である。

少なくとも１つのヒータは、熱伝導により、ベースプレートに連結されることもまた特に有利である。ヒータとベースプレートとの間の熱伝導による連結は、同様に、直接の接触により、および／または熱伝導手段により、形成されてよく、熱伝導手段に関して上述で与えられた説明は本明細書においてそれらの全体において言及される。投与ユニットの個々の構成要素は、次いで、ベースプレートを介してヒータと熱伝導接触する。ヒータとベースプレートとの間の熱伝導連結はまた、チャンバの壁を介して間接的に生成されてもよい。ヒータから壁への熱伝導連結は、同様に、ベースプレートを介して間接的に形成されてもよい。

上記還元剤タンクはプラスチックから形成され、かつ金属スリーブが備わった少なくとも１つの開口部を有することがさらに有利である。プラスチックは還元剤タンクにとって好ましい材料であり、その理由は、プラスチックのタンクは、特に重量が軽く、プラスチックのタンクの製造は特に安価だからである。しかしながら、金属の表面は、プラスチックの表面よりもはるかに高い精度で機械加工可能である。還元剤タンク内の開口部における密封表面は、特に、略平坦である必要がある。開口部における金属スリーブにより、プラスチックで構成される還元剤タンク上に、そのような特に平坦な表面を提供することができる。金属スリーブは、例えば、はめ込み（ｅｉｎｇｅｌａｓｓｅｎ）、鋳造（キャスト）、溶接等されて、還元剤のタンクのプラスチック材料とされてよい。還元剤タンク内の開口部は出来る限り小さいこともまた有利である。このような金属スリーブは、例えば、外径が最大で２５ｍｍ（ミリメートル）、好ましくは、最大で１０ｍｍで形成されてよい。密封表面における気密性の実現は、その密封表面が大きいほど困難になる。ここで、壁のプラスチック材料または還元剤タンクのベースのプラスチック材料と、金属スリーブとの間の密封表面は特定の問題である。金属スリーブとプラスチック材料とは、熱膨張について異なる係数を有し、これは、動作中に生じる温度変化と共に、漏れを生じさせ得るものである。タンクベースの壁が別個のチャンバの上側を形成する装置の場合において、特に小さな密封表面を提供することが可能であり、その理由は、タンク内部から投与ユニットへのスルーフローダクトのみが、還元剤タンク内の開口部として提供されるからである。還元剤タンクにおいて最も大きな開口部は、最大で５０ｍｍの直径、好ましくは、最大で１０ｍｍの直径、および特に好ましくは最大で５ｍｍの直径を有することが好ましい。さらに、還元剤タンクは、１０ｍｍより短い直径、好ましくは、５ｍｍより短い直径、特に好ましくは、２ｍｍより短い直径を有する開口部のみがタンクベースの領域内に提供されるように設計され得る。

本発明に係る装置はまた、ストーンチップガードが別個のチャンバの下方にて、装置に提供される場合、特に有利である。

ストーンチップガードは、外からのストーンチップから、別個のチャンバの内部を保護することが意図されている。これは、ストーンチップガードと共に適切に形成されている別個のチャンバのカバーによって達成され得る。必要に応じて、さらなるストーンチップガードがカバーの下方に提供されてもよい。還元剤タンクは、別個のチャンバが、車両の下側からアクセス可能であるように、そしてさらなるカバーが提供されないように、一般的には車両内に配置される。ストーンチップは、それゆえ、直接に、別個のチャンバのカバーに、通過して移動することができ、可能であれば、還元剤の排出のために、連結および排出口に、通過して移動することができる。連結に対する損傷は、本明細書において提案されたストーンチップガードにより防がれることができる。

代替として、または追加として、ボトミングガードもまた、別個のチャンバの下方に提供されてもよい。このようなボトミングガードまたはインパクトガードは、車両が運転中に底を付いてしまった場合に、本発明に係る装置の連結を損傷から保護する。これは、車両の走行装置（ランニングギア）が圧迫された場合に特に生じ得る。これは、本明細書において記載された装置の場合において特に問題であり、その理由は、連結、例えば、還元剤ラインのための連結がタンクの下側に提供されるからである。この装置は、車両の下側からも特に自由にアクセス可能であるべきであり、還元剤のラインが、例えば、こうした目的のために提供される、装置の連結に容易に取り付けられることができるために、そうあるべきである。さらに、その連結は装置から突き出る。車両のボトミングによって本装置にある連結に対するリスクは、ボトミングガードによって効果的に取り除かれ得る。ボトミングガードは、例えば、車両周囲の外側環境の方向において、装置の少なくとも一部を覆う保護プレートとして形成される。ボトミングガードを有する装置は、その結果、車両の下側に取り付けられ得るか、および／または、車両のホイールアーチに取り付けられ得る。

さらに、還元剤タンク内の開口部にあるくみ込まれた金属スリーブは、別個のチャンバまたは投与ユニットが金属から（または金属のハウジングで）製造される場合、特に有利である。従って、開口部の領域にある還元剤タンクと、別個のチャンバおよび／または投与ユニットとは、実質的に均一の熱膨張係数を有することが達成可能である。

平坦な金属のリングは、タンクベースに組み込まれることもでき、この金属リングに別個のチャンバがクロージャリングを介して固定される。ここでもまた、別個のチャンバは好ましくは金属である。金属のリングは、スリーブが少なくとも部分的に円筒形状を有する点て、金属スリーブを形成し、本発明の関連内において、金属リングは実質的に平坦な形状を有する。金属リングは、好ましくは、別個のチャンバが挿入可能である開口部を有する円盤である。

上記タンクベースは、メイン平面を有し、上記別個のチャンバ（４）は、上記メイン平面の上方に配置されることがさらに有利である。メイン平面は概して、タンクベースの主たる部分が配置され、または直に配置される平らな表面、かつタンク内部が少なくとも部分的に延びる平らな表面を意味する。別個のチャンバがこのメイン平面の上方に配置された場合、タンクベースは、このメイン平面を越えて下方に突き出る領域を有さないか、僅かな数の領域を有し、その結果、この装置の寸法は、還元剤タンクの寸法によって実質的に規定される。還元剤のための投与ユニットの抽出点は、同様に、還元剤タンクが、動作中に、出来る限り還元に空になり得るように、メイン平面の近郊に配置されるべきである。

上記タンクベースはメイン平面を有し、上記投与ユニットは還元剤の排出口を有し、上記還元剤の排出口は、上記メイン平面の下方で、５０ｍｍ未満の高さ、好ましくハプティック４０ｍｍ未満の高さ、特に好ましくハプティック、３０ｍｍ未満の高さで終端することがまた有利である。還元剤の排出口に対して、還元剤ラインが接続されてよく、これを介して、投与ユニットは還元剤をインジェクタに送る。インジェクタは、還元剤を、排ガス処理部品へ導く。投与ユニットの還元剤の排出口は、好ましくは下方の方向に実現される。

還元剤の排出口は、好ましくは、還元剤ラインが連結可能である連結ピースとして実現される。連結ピース（例えば、突き出たパイプ端部の形状で）は、還元剤ラインが液密で連結可能である平坦または波型の表面（あるいは円の表面）を有し得る。連結ピースは、好ましくは金属であり、熱伝導により、投与ユニットの金属ベースプレートに連結される。従って、熱は、（単一の）投与ユニットシステムヒータから金属の連結ピースへと伝達可能である。還元剤の排出口およびベースプレートは一繋がりで形成されてよい。ベースプレートと還元剤の排出口との間の熱伝達は特に効果的である。還元剤の排出口は、特に良い熱伝導特性を有する接着剤により、ベースプレートに連結されることができる。

本発明はまた、内燃エンジンと、排ガス処理システムと、還元剤のためのインジェクタと、本発明に係る装置と、を有する車両を含み、上記インジェクタは還元剤ラインを介して上記装置に連結される。

本発明および技術分野は図面を基にして以下でさらに詳細に説明される。図面は特に好ましい例示的な実施形態を示しているが、しかしながら本発明はそれに限定されない。特に、図および特に図示された比は端に概略的なものであることに留意されたい。図面に示された設計の特徴はまた、各々の場合において個々に、特許請求の範囲の特徴、および本記載の残りの特徴と組み合わされてもよい。

図１は本発明に係る装置の第１の設計形態を示す。 図２は本発明に係る装置の第２の設計形態を示す。 図３は本発明に係る装置の第３の設計形態を示す。 図４は本発明に係る装置を有する車両を示す。 図５は本発明に係る装置の第４の設計形態を示す。 図６は本発明に係る装置の第５の設計形態を示す。 図７は本発明に係る装置の第６の設計形態を示す。 図８は本発明に係る装置の第７の設計形態を示す。 図９は本発明に係る装置の第８の設計形態を示す。 図１０は本発明に係る装置の第９の設計形態を示す。

図１、図２、および図３は各々、本発明に係る装置の３つの異なる設計形態を示しているが、これらの設計形態は、部分的に、同じ参照符号で示される共通の構成要素を有しており、以下では、まずこうした構成要素を記載する。

図１、図２、および図３における装置１は、各々において、タンクベース３およびタンク内部５を有する還元剤のタンク２を有し、この中に、還元剤（例えば通常の条件下において液体である尿素水溶液）が保存される。還元剤のタンク２は、各々において、タンク内部５を画定し、とりわけタンクベース３を形成するタンク壁５４を備える。タンクベース３において、例示として、各々において、１つの別個のチャンバ４が提供され、この中に投与（測定）ユニット（ｄｏｓｉｅｒｅｉｎｈｅｉｔ）６が配置されている。タンクベース３は、各々において、メイン底平面１５を有する。投与ユニット６は、各々において、メイン底平面１５より高さ１７だけ低い位置にある１つの還元剤の排出口１６を有する。ここで、特に、対応する切り欠きが別個のチャンバの領域内にある支持表面に提供された場合、メイン底平面１５は接触表面を形成し、この上に、還元剤のタンク２が載る。高さ１７は可能であれば、５０ｍｍを越えるべきではない。投与ユニット６は、各々において、１つのベースプレート３５を有し、その上に様々な構成要素３６が搭載される（前もって搭載されている）。構成要素３６は、例えば、バルブ、フィルタ、ポンプ、圧力センサ、温度センサまたは類似の構成要素であってよく、これらは、還元剤の排出口１６において、規定された圧力にて、液体の還元剤を提供するために、投与ユニット６内において好都合なものである。

構成要素３６は、別個のチャンバ内において、ベースプレート３５上に搭載されていてもよい。これは、例えば図１、図２、および図３に示されている。さらに、または、適切な場合、代替的に、個々の構成要素３６のための対応する搭載位置が、別個のチャンバ４内において、別個のチャンバ４の壁上に提供されることもまた可能である。タンク内部５と投与ユニット６の構成要素３６との間の効率的な熱交換はこのようにして達成され得る。

図１において、ストーンチップガード４７は、タンクベース３上の別個のチャンバ４の下方に、還元剤の排出口１６の領域内に提供されている。上記ストーンチップガード４７により、還元剤の排出口１６は、効果的な方法において、下方からのストーンチップ（石片）から保護可能である。ストーンチップガード４７は、別個のチャンバ４またはタンクベース３に留められてよい。ストーンチップガード４７はまた取外し可能であってもよい。

投与ユニット６はここで、図１と図３とでは、各々異なって別個のチャンバ４内に搭載されている。

図１は、例示により、より詳細に、本発明に係る装置１の投与ユニット６の異なる構成要素３６を示す。ポンプ４１、フィルタ４２、圧力センサ４３、温度センサ４４、およびバルブ４５が、ここで構成要素３６として提供される。

図１は、投与ユニット６がカバー８に留められ、カバー８を用いて、別個のチャンバ４は下方から閉じられることができる。別個のチャンバ４の上側は、挿入部（ｅｉｎｓａｔｚ）４０によって形成される。カバー８および挿入部４０は、ネジによる連結１０により、還元剤のタンク２の開口部１３において留められる。還元剤のタンク２を液密にするため、還元剤のタンクの開口部１３は密封表面１１を有し、こうして挿入部４０は、Ｏリング３４によって、密封表面１１に対して密封される。還元剤のタンク２中の密封表面１１は、還元剤のタンク２内に組み込まれた金属スリーブ１４により実現される。

プラスチックで形成されるタンクと、金属スリーブまたは金属リングとの間の連結は、金属スリーブまたは金属リングがタンクのプラスチックに、一緒になって成形されるか、溶融（ｅｉｎｇｅｓｃｈｍｏｌｚｅｎ）される場合、液密である。

図２において、別個のチャンバ４内の投与ユニット６の配置構成が、同様の仕方で実現されている。ここでもまた、別個のチャンバ４は、カバー８によって下向きに密封されている。別個のチャンバ４の上側は挿入部４０によって形成される。投与ユニット６は、挿入部４０に留められる。カバー８は、さらなるネジによる連結（ｖｅｒｓｃｈｒａｕｂｕｎｇ）１０において、挿入部４０へとネジ留めされる。密封表面はここでは提供されていない。ここで、カバー８は、外側から別個のチャンバ４への水しぶきの浸入に対して密封を単に保証しなければならない。図２によるカバー８の密封は、還元剤の漏れに関して、タンク内部５の漏れ止めに影響を与えない。挿入部４０は、還元剤タンク２の開口部１３に、ネジによる連結１０によって挿入される。ここでもまた、密封表面１１は、互いに対して、挿入部４０および還元剤タンク２の密封のために提供され、ここでこの密封はＯリング３４によって実現される。図１にあるように、金属スリーブ１４は、特に有利な仕方において、密封表面１１を実現することができるために、還元剤タンク２に組み込まれている。

図３は、別個のチャンバ４の設計および投与ユニット６の配置構成のための別のコンセプトを示す。ここで、別個のチャンバ４の上側壁は、タンクベース３に対して密着して（ｓｔｏｆｆｓｃｈｌｕｓｓｉｇ）連結されたタンクベース３を直接構成する部分として連続的に形成されている。このようなタンクベース３は、例えば、深絞り加工（ｔｉｅｆｚｉｅｈｖｅｒｆａｈｒｅｎ）により、単一成形の出発材料から製造されてもよい。別個のチャンバ４は、実際には、タンク内部５の中へのタンクベース３の圧入（ｅｉｎｓｔｕｌｐｕｎｇ）の形をとる。ネジによる連結１０および密封表面１１がこの圧入周囲を一周している。この密封表面１１において、およびこのネジによる連結１０において、別個のチャンバ４はカバー８によって閉じられることができる。ここでもまた、外側から別個のチャンバ４への水しぶきの浸入に対して密封を単に保証する必要がある。図３によるカバー８の密封は、還元剤の漏れに対して、タンク内部５の密封に影響を与えない。投与ユニット６は、カバー８に連結される。カバー８が還元剤タンク２から取り除かれると、その構成要素３６と共に投与ユニット６にアクセス可能である。タンクベース３の領域内における還元剤タンク２のタンク内部４からの唯一の経路は、この場合、開口部１３であり、これを介して、還元剤は、タンク内部５から出て、投与ユニット６へ行く。この開口部１３は、非常に小さい直径で形成されてもよい。還元剤タンク２の開口部１３が、金属スリーブ１４で形成されることもまた可能である。この開口部１３の直径は非常に小さくてもよく、漏れ止めが特にここではシンプルな方法において実現可能である。

図１および図３による設計のバリエーションにおいて、各々において、１つのカップリング３３が提供され、これは、投与ユニット６が別個のチャンバ４に挿入された場合に、タンク内部５と投与ユニット６との間の連結を生成する役割を果たす。このカップリング３３は、好ましくは、Ｏリング３４で形成される。図１から図３による３つ全ての設計のバリエーションはタンクヒータ９を有し、これは好ましくは、タンク内部５と別個のチャンバ４との間の別個のチャンバ４の上側の上に提供される。特別な特徴として、図２は、溶融ヒータ３０を示す。溶融ヒータ３０は、タンクベース３から離れる方向で上方に延びているタンクヒータ９である。溶融ヒータ３０は、タンク内部５の（ほぼ）全高さに延びることが好ましい。

図１から図３はまた、戻りライン３２が、投与ユニット６から外に出て、タンク内部５へと案内されることができる仕方の異なるバリエーションを示す。図１は、戻りライン３２が、タンク内部５の上側領域において終端するように案内されることを示す。気泡がしばしば、戻りライン３２を介して投与ユニット６から外に搬送される。このため、戻りライン３２はタンク内部５の上側領域において終端することが有利であってよい。図２は、戻りライン３２が、さらに下方にタンク内部５へと開いている。図３による装置には戻りライン３２はない。

投与ユニット６において、戻りライン３２は、開いた状態および閉じた状態を有する電気的に調整可能なリターンバルブが通常備わっている。リターンバルブが閉じた場合、還元剤は規定された圧力で提供される。リターンバルブが開いている場合、還元剤は投与ユニット６を介して回路内において運ばれ、還元剤タンク２へと戻る。こうして気泡は効率的に投与ユニット６から運ばれることができる。電流が供給されない場合には、リターンバルブが閉じるように設計されることが好ましい。この特徴はまた、還元剤のための投与ユニット６またはＳＣＲ投与システムにおいて、本発明に係る装置の他の特徴とは独立して実現されてもよい。

さらに、図１から図３は、還元剤タンク内の充填レベル３７の決定についての異なる可能性を示す。図１から図３は、各々の場合において、バー電極２９を図示しており、これは、タンク内部５内の別個のチャンバ４上に取り付けられ、これを用いて、継続した充填レベルの決定が、１つの充填レベル範囲において少なくとも可能である。バー電極２９はまた、タンク内部５内の別個のチャンバ４の側に取り付けられてもよい。さらに、図１および図２において、スポット電極３１が提供され、これを用いて選択的（ｐｕｎｋｔｕｅｌｌ）な充填レベル決定が実現可能である。選択的な仕方で決定される異なる充填レベル３７の間において、充填レベルは、必要に応じて、消費を計算することによって決定されてもよい。バー電極２９またはスポット電極３１は、還元剤タンク内のバッフルプレート３８によって保護されてもよい。これは、氷が還元剤タンク２内に存在する場合に特に有利であってよい。

装置１に関して、粒子が還元剤内に存在し得るが、この粒子は、投与ユニット６の構成要素３６に損傷を与えかねないので、投与ユニット６へ通過させてはならないことに留意する必要がある。これらは任意のタイプの汚染物質であり得る。これは、投与ユニット６がタンクベース３に配置された場合に問題であり、なぜならば、粒子は投与ユニット６に特に容易に移動することができるからである。このため、図２および図３は、そのような粒子から、投与ユニット６および構成要素３６を保護するための異なるコンセプトを示す。

図２は、スクリーン（ｓｉｅｂ）２４は、投与ユニット６が挿入される開口部１３において、金属スリーブ１４上に提供されることを示す。スクリーン２４は、タンク内部５を、投与ユニット６および別個のチャンバ４を包囲する内側領域と、外側領域とに分ける。外側領域内にある粒子はこうして、別個のチャンバ４および投与ユニット６の周囲にある内側領域に移動することができない。

図３は、スクリーン２４が窪み３９の近くに提供されている。還元剤はこの窪み３９から抽出される。スクリーン２４は、例えば、窪み３９の上に、ドーム形状の構造として配置されてもよい。ここで、さらなるコンセプトとして、スクリーン２４は、補充ライン２５の近くに提供され、これを介して、還元剤は還元剤タンク２に補充可能である。このようにして、補充プロセスの間、還元剤内に運ばれた粒子がタンク内部５内にばらまかれないようにすることができる。またここで、台座２８がスクリーン２４の近くに提供されることが可能であり、その結果、補充ライン２５を介して補充される還元剤は、スクリーン２４を介してタンク内部５の残り部分へと特に容易に通過することができる。

図３による実施形態において、タンクカバー２６が、還元剤タンクのクリーニングを可能にするために、さらに提供される。タンクベント２７はまた、このタンクカバー２６内に提供されてよい。図３に係る設計のバリエーションにおいて、タンクカバー２６は特に有利である。なぜならば、このバリエーションにおける別個のチャンバ４の特別な設計により、還元剤タンク２は、任意のさらなる比較的大きい開口部１３（タンク内部５のクリーニングはこれを介して行うことができる）を有していない。

図４は、内燃エンジン１９および排ガス処理システム２０を有する車両１８を示す。ＳＣＲ触媒コンバータ２３は排気システム２０内に提供される。投与ユニット６を有する本発明に係る装置１から排気システム２０へ、インジェクタ２１を介して、液体還元剤が供給される。本発明に係る装置１およびインジェクタ２１は、還元剤ライン２２を介して互いに接続される。

図５は、極めて簡略化した図において、本発明に係る装置１の設計のバリエーションを示し、ここで別個のチャンバ４は、還元剤タンク３のタンクベース２に取外しできない形で連結されているポット（ｔｏｐｆ）４６の形をしている。ポットは好ましくは、還元剤タンク２のタンクベース３に、または、タンクベース３の領域内の還元剤タンク２のタンク壁５４に、射出形成されるか、鋳造（キャスト）されるか、溶接される。ここで、還元剤タンク２は、好ましくは、プラスチックから作られる。ポット４６は好ましくは金属である。この設計のバリエーションにおいても、投与ユニット６は、別個のチャンバ４内に提供される（投与ユニットは、ここで、破線のボックスとして示されている）。ポット４６はカバー８によって閉じられてよい。ポット４６とタンクベース３との互いの密封は、射出成形されたＯリング３４を用いて実現されてよく、その結果、還元剤は、タンクベース３からポット４６に沿ってかつタンク内部５の外へしみ出ることはできない。さらに、Ｏリングは、ポット４６の領域内のタンクベース３内へ、またはタンクベース３の上へ、射出成形されてよく、Ｏリングはカバー８とタンクベース３との密封を可能にする。

図６は、本発明に係る装置のさらなる設計のバリエーションを示し、ここで別個のチャンバ４は還元剤タンク２のタンクベース３から取外し可能である。ここで別個のチャンバ４は、ポット４６と同様に形成される。タンクベース３内の別個のチャンバ４またはポット４６の取付けまたは固定は、ＳＡＥフランジ４８を用いて実現される。タンク内部５の確実な密封は、ＳＡＥフランジ４８を用いて同様に可能である。この設計のバリエーションにおいても、投与ユニット６は、別個のチャンバ４内に提供される（投与ユニットはここでは破線のボックスとして示されている）。

図７は、図１における図の修正を示す。図７において、フィルタ４２は、取外し可能（交換可能）のカートリッジ５０として形成される。このカートリッジ５０は、投与ユニット６から下方向に取り外しができる。投与ユニット６およびカートリッジ５０は、カートリッジ５０が投与ユニット６から取り外された場合に、各々、好ましくは、液密で、カートリッジ５０および投与ユニット６の両方を（自動的に）閉じる連結手段を有する。カートリッジ５０が投与ユニット６に挿入された場合、自動の連結手段は、次いで、カートリッジ５０と投与ユニット６との間の少なくとも１つの流体の連結を生成する。カートリッジ５０が投与ユニット６から取り外された場合、還元剤が、投与ユニット６またはカートリッジ５０のいずれかから逃れないことを保証することができる。

装置１において、フィルタ４２内を有するカートリッジ５０が配置されてよいチャンバが提供されてもよい。カートリッジ５０はまた、上でさらに記載された連結手段なしに形成されてもよい。フィルタ４２は次いで、チャンバまたはカートリッジ５０内に開いて配置されてもよい。カートリッジ５０が装置１から取り外された場合、還元剤の漏れは概して回避不可能である。他方で、上記の連結手段を１つも有さず、かつ実質的にフィルタ４２のみからなる相当に安価なカートリッジ５０が用いられてもよい。このような装置内に挿入されたフィルタ４２は好ましくは標準的な構成要素である。

図７によるカートリッジ５０またはフィルタ４２のためのチャンバは、好ましくは、別個のカバー要素によって閉じられることができる。このカバー要素は、装置１内でのフィルタの設置および／または装置１からのフィルタの取外しのために、非破壊的に取り外されることができる。

図８に示される装置１は、図３に示された装置の修正された設計のバリエーションである。投与ユニット６が配置された、還元剤タンク２内の、別個のチャンバ４は、この図に従って設計されている。ここで、別個のチャンバ４の上側壁は、タンクベース３に対して密着して連結されたタンクベース３を直接構成する部分として連続的に形成されている。このようなタンクベース３は、例えば、深絞り加工により、単一成形の出発材料から製造されてもよい。別個のチャンバ４は、タンク内部５の中へのタンクベース３のある種の圧入の形をとる。この圧入周囲を一周して、ネジによる連結１０および密封表面１１が存在してよい。この密封表面１１において、およびこのネジによる連結１０において、別個のチャンバ４はカバー８によって閉じられることができる。ここでもまた、外側から別個のチャンバ４への水しぶきの浸入に対して密封を単に保証する必要がある。図４によるカバー８の密封は、還元剤の漏れに対して、タンク内部５の密封に著しい影響を与えない。

図８において、投与ユニット６は、取付け点５２において、タンクベース３に固定された個々のモジュール５１で構成される。モジュール５１は、各々の場合において、投与ユニット６の構成要素３６を備える。モジュール５１は、例えば、少なくとも１つのフィルタモジュール、少なくとも１つのポンプモジュール、および少なくとも１つのセンサモジュールを備えてよい。投与ユニット６は、個々の用途に適した仕方で構成されることができる。例えば、特に激しく汚染された還元剤が用いられた場合、さらなるフィルタモジュールが追加されてもよい。運搬能力が用途によって上昇される必要とされる場合、さらなるポンプが追加されてもよい。個々のモジュール５１は、ライン部分５３によって互いに連結されてよい。このタイプの設計はまた、個々のモジュール５１が交換可能であることを保証する。

カバー８が還元剤タンク２から取り外された場合、その構成要素３６と共に投与ユニット６にアクセス可能である。タンクベース３の領域内における還元剤タンク２のタンク内部５からの唯一の経路は、開口部１３であり、これを介して、還元剤は、タンク内部５から出て、投与ユニット６へ行く。この開口部１３は、非常に小さい直径で形成されてもよい。還元剤タンク２の開口部１３が、金属スリーブ１４で形成されることは好ましい。金属スリーブ１４は、好ましくは、２５ｍｍ未満の直径を有し、タンクベースに、液密で組み込まれる。金属スリーブ１４は、アダプタポート５５を用いて形成されてもよく、このポートに、投与ユニット６の個々のモジュール５１が連結されることができる。

特に、このタイプの装置の場合、別個のチャンバ４は、還元剤タンク２の上側、または還元剤タンク２の側壁上に配置されてもよい。

例えば、液体の還元剤を提供するための装置１が好ましく、これは、還元剤を保存するための還元剤タンク２を有し、上記還元剤タンクは、タンク壁５４と、還元剤タンク２から還元剤を抽出するための投与ユニット６と共に形成された別個のチャンバ４とを有し、投与ユニット６は、別個のチャンバ４内に配置され、この別個のチャンバ４の上に、連結を作ることができるアダプタ連結５５が提供され、この連結を介して、還元剤が、タンク内部５と投与ユニット６との間において通過することができる。

このタイプの装置１はまた、特許請求の範囲の請求項の特徴とは独立して、保護されることが可能であると想定される。別個のチャンバ４が還元剤タンク２の側壁上または上側上に配置された場合、アダプタ連結５５上の対応する形状をした抽出パイプ４９は、タンクベース３の近くに配置された抽出点７とアダプタ連結５５との間の連結を生成する役割を果たすことができる。

図９および図１０は、装置１の２つのさらなる設計のバリエーションを示し、ここで、投与ユニット６は、各々の場合において、別個のチャンバ４内に提供される。図９において、別個のチャンバ４は、タンク壁５４内の還元剤タンク２の上側上に配置される。図１０においては、別個のチャンバ４は、タンク壁５４内の還元剤タンク２の側壁上に配置される。図９および図１０の両方において、還元剤タンクからの還元剤の抽出のための抽出点７は、各々の場合において、タンクベース３の近くに提供される。図９において、抽出パイプ４９は、抽出点７と別個のチャンバ４との間の距離をブリッジするために提供される。図１０による設計のバリエーションにおいて、別個のチャンバ４とタンクとの間の距離は、タンクベース３から還元剤を別個のチャンバ４へと運ぶための抽出パイプが必要とならないように好ましくは選択される。別個のチャンバ４とタンクベース３との間の最も短い距離は、好ましくは、５０ｍｍ（ミリメートル）未満、特に、２０ｍｍ（ミリメートル）未満、特に好ましくは、１０ｍｍ（ミリメートル）未満である。

１ 装置
２ 還元剤タンク
３ タンク底（Ｔａｎｋｂｏｄｅｎ）
４ 別個のチャンバ
５ タンク内部
６ 投与（測定）ユニット（Ｄｏｓｉｅｒｅｉｎｈｅｉｔ）
７ 抽出点（Ｅｎｔｎａｈｍｅｓｔｅｌｌｅ）
８ カバー
９ タンク加熱手段
１０ ネジによる連結（Ｖｅｒｓｃｈｒａｕｂｕｎｇ）
１１ 密封表面
１２ 基体（Ｇｒｕｎｄｋｏｒｐｅｒ）
１３ 開口部
１４ 金属スリーブ
１５ メイン底平面
１６ 還元剤排出口
１７ 高さ
１８ 車両
１９ 内燃エンジン
２０ 排ガス処理システム
２１ インジェクタ
２２ 還元剤ライン
２３ ＳＣＲ触媒コンバータ
２４ スクリーン（Ｓｉｅｂ）
２５ 補充ライン
２６ タンクカバー
２７ タンクベント
２８ 台座
２９ バー電極（Ｓｔａｂｅｌｅｋｔｒｏｄｅ）
３０ 溶融ヒータ
３１ スポット電極（Ｐｕｎｋｔｅｌｅｋｔｒｏｄｅ）
３２ 戻りライン
３３ 連結（Ｋｕｐｐｌｕｎｇ）
３４ Ｏリング
３５ ベースプレート
３６ 構成要素（Ｋｏｍｐｏｎｅｎｔｅ）
３７ 充填レベル（Ｆｕｌｌｓｔａｎｄ）
３８ バッフルプレート
３９ 窪み（Ｖｅｒｔｉｅｆｕｎｇ）
４０ 挿入部（Ｅｉｎｓａｔｚ）
４１ ポンプ
４２ フィルタ
４３ 圧力センサ
４４ 温度センサ
４５ バルブ
４６ ポット（Ｔｏｐｆ）
４７ ストーンチップガード
４８ ＳＡＥフランジ
４９ 抽出パイプ（Ｅｎｔｎａｈｍｅｒｏｈｒ）
５０ カートリッジ
５１ モジュール
５２ 取付け点（Ｍｏｎｔａｇｅｐｕｎｋｔ）
５３ ライン部分（Ｌｅｉｔｕｎｇｓａｂｓｃｈｎｉｔｔ）
５４ タンク壁
５５ アダプタポート（Ａｄａｐｔｅｒａｎｓｃｈｌｕｓｓ）

Claims (18)

1. 液体の還元剤を提供するための装置（１）であって、還元剤を格納するための還元剤タンク（２）を備え、
   前記還元剤タンクは、別個のチャンバ（４）を有するタンク底（３）と、前記別個のチャンバ（４）上に配置された抽出点（７）において前記還元剤タンク（２）から還元剤を抽出するための投与ユニット（６）とを有し、
   前記投与ユニット（６）は前記別個のチャンバ（４）内に配置される、装置（１）。
2. 前記別個のチャンバ（４）は前記タンク底（３）に配置される、請求項１に記載の装置（１）。
3. 前記別個のチャンバ（４）は、前記タンク底（３）の近くにあるタンク側壁（５４）に配置される、請求項１に記載の装置（１）。
4. 前記投与ユニット（６）は、前記還元剤タンク（２）に着脱可能に連結される、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の装置（１）。
5. 前記投与ユニットは、以下の構成要素：
   ポンプ、
   フィルタ、
   圧力センサ、
   温度センサ、
   バルブ、
   を含む群から少なくとも１つの構成要素（３６）を有する、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の装置（１）。
6. 前記別個のチャンバ（４）は、カバー（８）によって外界に対して閉じられることができ、前記投与ユニット（６）は前記カバー（８）に固定される、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の装置（１）。
7. 前記別個のチャンバ（４）は前記タンク底（３）から取り除かれることができる、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の装置（１）。
8. 前記別個のチャンバ（４）は、少なくとも１つのクリック密封装置を用いて、前記タンク底（３）に固定可能である、請求項５に記載の装置（１）。
9. 前記タンク底はプラスチックから生成され、前記別個のチャンバ（４）は、前記タンク底（３）に着脱できないように挿入されたポット（４６）として形成される、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の装置（１）。
10. 前記着脱できない仕方で挿入されたポット（４６）は少なくとも部分的に金属である、請求項９に記載の装置（１）。
11. 前記タンク底（３）に射出成形された前記ポット（４６）上に、密封のために、Ｏリング（３４）が提供される、請求項９または請求項１０に記載の装置（１）。
12. 前記別個のチャンバ（４）は、前記タンク底（３）から離れる方向に延びる溶融ヒータ（３０）を有する、請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の装置（１）。
13. 前記別個のチャンバ（４）は少なくとも１つのヒータ（９）を有する、請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の装置（１）。
14. 前記還元剤タンク（２）はプラスチックを用いて形成され、かつ金属スリーブ（１４）が備わった少なくとも１つの開口部（１３）を有する、請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の装置（１）。
15. 前記タンク底（３）は、メイン底平面（１５）を有し、前記別個のチャンバ（４）は、前記メイン底平面（１５）の上方に配置される、請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の装置（１）。
16. 前記タンク底（３）はメイン底平面（１５）を有し、前記投与ユニット（６）は還元剤の排出口（１６）を有し、前記還元剤の排出口（１６）は、前記メイン底平面（１５）の下方で、５０ｍｍ（ミリメートル）未満の高さ（１７）で終端する、請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載の装置（１）。
17. ストーンチップガード（４７）が、前記別個のチャンバ（４）の下方に、前記装置（１）上に提供される、請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載の装置（１）。
18. 内燃エンジン（１９）と、排ガス処理システム（２０）と、還元剤のためのインジェクタ（２１）と、請求項１から請求項１７のいずれか一項に記載の装置（１）と、を有する車両（１８）であって、前記インジェクタ（２１）は還元剤ライン（２２）を介して前記装置（１）に連結される、車両（１８）。

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