JP2013517364A - 高い透過率を備える防炎性の物品 - Google Patents

Abstract

本発明は、防炎性加工剤を含有する透明な熱可塑性ポリマーの基体（Ｓ）と、片面または両面に、シリカ-含有耐引掻き性コーティング（Ｋ）と、片面または両面に、所望による高分子電解質（多）層を含む高い透過性の被覆物品に関する。本発明は、そのような被覆物品の製造に加えて、それらの使用、特にフラットディスプレイ装置の製造におけるそれらの使用に関する。

Description

本発明は、防炎加工剤を含有する透明な熱可塑性ポリマー製の基体（Ｓ）、および片面または両面に、シリカ含有の耐引掻き性コーティング（Ｋ）ならびに所望による１以上の高分子電解質（多）層（Ｐ）を有する被覆物品に関する。本発明は、このような被覆物品の製造に加えて、それらの使用に関し、特に、フラットディスプレイ装置および板ガラス(glazing)の製造、およびそれらから得られるフラットディスプレイ装置および板ガラスに関する。

本願において、表現「ディスプレイ装置」は、いわゆるスクリーン、すなわち、画像を示すための透明な前面プレートと、所望による好ましくは不透明性材料からなる縁取りを含むモニター前面を表わす。多くの場合、今日のディスプレイ装置は、フラットディスプレイユニットである。

フラットスクリーンテレビに関する市場は近年大幅に成長している。フラットスクリーン技術における成長は別として、この成長を支える原動力は、特に、革新的なＴＶデザインにおいて、製造者が相当な注目を向けていることである。革新的なデザインは、ＴＶ受像器に関するハウジング材料としてのプラスチックの使用により、とりわけ実現されている。例えば、黒色で高光沢のＴＶ前面縁の増加した取付けが近年観察されている。近年、プラスチックの使用に関して好ましいハウジング部品は、前面縁およびＴＶ背面である。

テレビの内部において、とりわけ、ＴＶ受像器のスクリーンを介して得られる光りを可能な限り放射することが挑戦されている。この点において、近年、ＴＶ受像器内におけるプラスチック部品に関する要求が増大している。

フラットスクリーンテレビの市場における目立った成長と時を同じくして、このようなＴＶ受像器に関する安全性の要求も増加している。従って、ＣＬＣ/ＴＳ６２４４１に準拠する、ＥＮ６００６５は、２０１０年７月から、欧州連合におけるフラットスクリーンテレビは、使用されるハウジング材料の防炎性に関する最低基準を満たさなければならないことを明記する。デザインの点でも高くかつて無い要求を兼ね備えると共に、改良された防炎性に関する要求は、ＴＶハウジングパーツの製造に関する新たなコンセプトが要求されていることを意味する。したがって、透明性、透過率および防炎性などの材料特性を考慮することができると同時に、例えば、これまでは殆どガラス製であるスクリーンにおいて、プラスチックの使用を更に増加させることにより、１つの選択肢として更にデザインを変化させることができる。経済的な製造方法に関して、ディスプレイ装置の縁取りとスクリーンに関して同一の基体層を使用することは、極めて有益である。このことは、使用される材料が、縁取りおよびスクリーンの両方を構築する要求、特に、耐摩耗性、透過率、防炎性および粘度を満たさなければならない。

コーティングされていない基体は、幾つかの理由により、ディスプレイ装置、特にフラットディスプレイ装置における使用に対する要求を満足しない。まず、例えば洗浄に関する摩耗値が極めて低く、次に、透過特性、特に５５０〜７５０ｎｍの範囲における透過特性が極めて低い。可視領域において約９０％の比較的良好な透過特性により一般的に特徴づけられるポリカーボネートシートの場合であっても、減少した透過率は、特に、添加剤、例えば、防炎加工剤、ＵＶ吸収剤または着色顔料を含有する製品の場合において、５５０〜７５０ｎｍの範囲に生じる。常套の防炎加工剤の添加は、一般に、熱可塑性物質の場合における透明性に悪影響を及ぼし、すなわち、それは透過率を減少させる。したがって、可視スペクトルの全範囲において透過率を増加させる方法が興味深い。

最後に、増加した防炎特性は、例えば、電気または電子部門（Ｅ/Ｅ）における使用に要求されるが、このような特性は、良好な機械的特性が同時に得られる場合、薄い壁厚の種々の常套の熱可塑性ポリマーによっては十分に満足されないだけである。

さらに、比較的高いＭＶＲ値を有する容易に流動する熱可塑性物質は、生産技術に関する観点から特に興味深い。

ＤＥ２９４７８２３Ａ１およびＤＥ１０２００８０２０７５２Ａ１において、ポリカーボネート基体向けの耐引掻き性コーティングが開示されている。防炎加工剤は記載されていない。

ＷＯ２００８/０９１１３１Ａ１において、防炎性を有するものとして、水ガラス、ＳｉＯ_２、およびシランから成るコーティング組成物が記載されているが、本出願における被覆物品は開示されていない。

ＵＳ２００６/０１００３５９およびＪＰ２００３-１２８９１７は、防炎特性を有するコーティング組成物を開示する。本出願に係る被覆物品は開示しない。

独国特許第２９４７８２３号Ａ１明細書 独国特許第１０２００８０２０７５２号Ａ１明細書 国際特許出願公開第２００８/０９１１３１号Ａ１明細書 米国特許第２００６/０１００３５９号Ａ１明細書 特開２００３-１２８９１７号公報

これまでのところ、先行技術は、１つの基体層を有する物品の場合において、例えば、ディスプレイ装置における縁取りとスクリーンの両方に使用するために、現状のままで要求される性能プロファイルをどのようにして満足できるかについて、あらゆる解決策を提供しない。

驚くべきことに、シリカ含有コーティングを施された、防炎性で透明の熱可塑性物質から成る基体、例えば、シート、プレートまたはフィルムは、耐摩耗および耐引掻き性に極めて優れるのみならず、著しく改良された防炎特性と透過特性を示すことが見出されている。

防炎加工剤を含有する透明な熱可塑性ポリマーから成る基体（Ｓ）と、片面または両面に、シリカ含有耐引掻き性コーティング（Ｋ）と、および所望による１または複数のポリカーボネート層（Ｐ）を有する本発明に係る物品は、その結果、製造しやすく可撓性であり、上記問題の解決策を示す。

表現「片面に」は、一方で、基体の片面（一般的に前面）がシリカ含有耐引掻き性コーティングを有することを意味し、また、一方で、基体の片面と端および基体の側壁がシリカ含有耐引掻き性コーティングを有することを意味する。

表現「両面に」は、一方で、基体の両面（表側および裏側、または前および後ろ）がシリカ含有耐引掻き性コーティングで被覆され、および、また、一方で、基体の両面と基体の端と側壁が被覆されることを意味する。

本発明は、このような物品の製造に加えて、それらの使用、特に、フラットディスプレイユ装置および板ガラスに関する製造に関し、および、それらから得られるディスプレイ装置および板ガラスに関する。

本発明に係る物品は、透明性が高い。本発明の範囲内において、「透明性が高い」は、被覆されたポリマー基体が、可視スペクトル（５５０〜７５０ｎｍ）の範囲において、少なくとも８８％、好ましくは少なくとも９０％の透過率を有し、および最も特に好ましくは９１％〜９６％の透過率を有する。透過率は、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従い測定される。それは、半球型配列を用いる分光光度法による透過率と色に関する標準的な試験法であり、コーティングを有さない基体の厚さは３ｍｍである。

本発明に関連して、用語「シリカ」は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）に基づく、全体的または部分的に架橋した構造を示す。それは、特に、ゾル-ゲル系と、シリカナノ粒子を含有する組成物を含む。

基体（Ｓ）は、好ましくは不燃性のおよび/または防炎加工剤を含有する透明な熱可塑性ポリマーから成る、好ましくは、基体層、例えば、シート、プレートまたはフィルムあるいは他の平らな基体である。また、基体は、複数のこのような基層から構成されてもよい。熱可塑性ポリマーは、ポリカーボネート、コポリカーボネート（ポリカーボネート構造単位を含有するコポリマー）、ポリアクリレート、特にポリメチルメタクリレート、シクロオレフィンコポリマー、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート、ポリ（スチレン-コ-アクリロニトリル）またはこれらのポリマーの混合物を含有する群からの１種以上のポリマーから好ましく選択される。

本発明の範囲内において、「透明な」は、被覆されていないポリマー基体が、可視スペクトル（５５０〜７５０ｎｍ）の範囲において、少なくとも７５％、好ましくは８０％、および最も特に好ましくは８５％以上の透過率を有することを意味する。透過率は、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従い測定される。それは、半球型配列を用いる分光光度法による透過率と色に関する標準的な試験法であり、コーティングを有さない基体の厚さは３ｍｍである。

透明な熱可塑性ポリマーとして、好ましくはポリカーボネートおよび/またはポリメチルメタクリレート、ならびに２つの熱可塑性物質のうちの少なくとも１種を含有するブレンドが使用される。ポリカーボネートが、特に好ましく使用される。ポリカーボネートは、熱可塑的に加工可能なプラスチック材料として既知である。ポリカーボネートプラスチックは、大部分は、ビスフェノールに基づく芳香族ポリカーボネートである。直鎖または分岐状ポリカーボネートまたは直鎖および分岐状ポリカーボネートの混合物、好ましくは、ビスフェノールＡに基づくものが使用できる。本発明による物品において使用される直鎖または分岐状ポリカーボネートおよびコポリカーボネートは、一般的に２０００〜２０００００ｇ/モル、好ましくは３０００〜１５００００ｇ/モル、特に５０００〜１０００００ｇ/モル、最も特に好ましくは８０００〜８００００ｇ/モル、特に１２０００〜７００００ｇ/モルの平均分子量Ｍｗ（重量平均）を有する（ポリカーボネート校正を用いるゲル浸透クロマトグラフィーを用いて測定される）。

これに関連して、それらは、より好ましくは１６０００〜４００００ｇ/モルの重量平均Ｍｗを有する平均分子量を有する。

使用される熱可塑性ポリマー、特にポリカーボネート、または、使用されるポリカーボネート混合物は、好ましくは１０以上のＭＶＲ（メルト ボリューム レート）（ＩＳＯ１１３３に従い、３００℃および１.２ｋｇで測定される）を有し、特に好ましくは、ＩＳＯ１１３３に従うＭＶＲ≧２０（ＩＳＯ１１３３に従い、３００℃および１.２ｋｇで測定される）、および最も特に好ましくはＭＶＲ≧３０（ＩＳＯ１１３３に従い、３００℃および１.２ｋｇ）を有する。

ポリカーボネートの製造に関する文献は、例えば、「Ｓｃｈｎｅｌｌ」著、Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｒｅｖｉｅｗｓ、第９巻、Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ、ニューヨーク、ロンドン、シドニー１９６４年；Ｄ．Ｃ．ＰＲＥＶＯＲＳＥＫ、Ｂ．Ｔ．Ｄｅｂｏｎａ および Ｙ．Ｋｅｓｔｅｎ、Ｃｏｒｐｏｒａｔｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｅｎｔｅｒ、Ａｌｌｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、モリスタウン、ニュージャージー０７９６０、「Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｏｆ Ｐｏｌｙ（ｅｓｔｅｒ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ）Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ」、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｅｄｉｔｉｏｎ、第１９巻、第７５〜９０頁（１９８０年）、Ｄ．Ｆｒｅｉｔａｇ、Ｕ．Ｇｒｉｇｏ、Ｐ．Ｒ．Ｍｕｅｌｌｅｒ、Ｎ．Ｎｏｕｖｅｒｔｅ、Ｂａｙｅｒ ＡＧ、「Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ」、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、第１１巻、第２版、１９８８年、第６４８〜７１８頁、および最後にＤｒｅｓ．Ｕ．Ｇｒｉｇｏ、Ｋ．Ｋｉｒｃｈｅｒ ａｎｄ Ｐ．Ｒ−Ｍｕｅｌｌｅｒ「Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ」、 Ｂｅｃｋｅｒ／Ｂｒａｕｎ、Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ、第３／１巻、Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、Ｐｏｌｙａｃｅｔａｌｅ、Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ、Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅｅｓｔｅｒ、Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ ミュンヘン、ウィーン１９９２年、１１７〜２９９頁を参照し得る。製造は好ましくは、界面法または溶融エステル交換法により好ましくは行われる。

ポリカーボネートは、１種以上の防炎添加剤を添加することにより防炎化される。

以下に記載される防炎添加剤に加えて、熱可塑性プラスチックは更なる添加剤、例えば、これらの熱可塑性プラスチック向けの常套の添加剤、例えば充填剤、紫外線安定剤、熱安定剤、帯電防止剤および顔料を、常套の量添加で含有できる。離型挙動および流れ挙動は、外部離型剤およびフロー剤（例えば、低分子量カルボン酸エステル、チョーク、石英粉末、ガラス繊維および炭素繊維、顔料およびそれらの組み合わせ）の添加によって、所望により改良できる。ポリカーボネートに対して常套に使用される添加剤は、例えば、ＷＯ ９９／５５７７２，１５〜２５頁、ＥＰ １ ３０８ ０８４および“Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ”，Ｈａｎｓ Ｚｗｅｉｆｅｌ編，第５版，２０００年，Ｈａｎｓｅｒ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，ミュンヘンの適切な章に記述されている。

また、本発明の範囲内における基体（Ｓ）は、上記熱可塑性プラスチック製の複数の層を含有できる。

熱可塑性の基体は、常套の熱可塑性加工法、例えば、単一成分または多成分射出成型法、押出し、共押出し、またはラミネーション法によって、熱可塑性プラスチックから製造できる。

熱可塑性の基体の厚さは、適用される用途に依存する。ディスプレイ装置に関して、厚さは、１〜１０ｍｍの範囲、好ましくは１〜５ｍｍ、特に好ましくは２〜３ｍｍが常套である。他の用途に置いては、より厚いまたはより薄い基体も使用される。自動車ガラスに関しては、約３ｍｍの基体厚さが好ましく使用される。

本発明の範囲内における適当な防炎加工剤は、とりわけ、脂肪族および芳香族スルホン酸のアルカリおよびアルカリ土類塩、スルホンアミドおよびスルホンイミド誘導体、例えば、カリウム ペルフルオロブタンスルホネート、カリウムジフェニルスルホンスルホネート、Ｎ−（ｐ−トリルスルホニル）−ｐ−トルエンスルフィミドカリウム塩、Ｎ−(Ｎ'−ベンジルアミノカルボニル）スルファニルイミドカリウム塩である。

本発明に係る成形組成物において所望により使用できる塩は、例えば、ナトリウムまたはカリウムペルフルオロブタンスルフェート、ナトリウムまたはカリウムペルフルオロメタンスルホネート、ナトリウムまたはカリウムペルフルオロオクタンスルフェート、ナトリウムまたはカリウム２，５−ジクロロベンゼンスルフェート、ナトリウムまたはカリウム２，４，５−トリクロロベンゼンスルフェート、ナトリウムまたはカリウムメチルホスホネート、ナトリウムまたはカリウム−（２−フェニル−エチレン）ホスホネート、ナトリウムまたはカリウムペンタクロロベンゾエート、ナトリウムまたはカリウム２，４，６−トリクロロベンゾエート、ナトリウムまたはカリウム２，４−ジクロロベンゾエート、リチウムフェニルホスホネート、ナトリウムまたはカリウムジフェニルスルホンスルホネート、ナトリウムまたはカリウム２−ホルミルベンゼンスルホネート、ナトリウムまたはカリウム−（Ｎ−ベンゼンスルホニル）−ベンゼンスルホンアミド、三ナトリウムまたは三カリウムヘキサフルオロアルミネート、二ナトリウムまたは二カリウムヘキサフルオロチタネート、二ナトリウムまたは二カリウムヘキサフルオロシリケート、二ナトリウムまたは二カリウムヘキサフルオロジルコネート、ナトリウムまたはカリウムピロホスフェート、ナトリウムまたはカリウムメタホスフェート、ナトリウムまたはカリウムテトラフルオロボレート、ナトリウムまたはカリウムヘキサフルオロホスフェート、ナトリウムまたはカリウムまたはリチウムホスフェート、Ｎ−（ｐ−トリルスルホニル）−ｐ−トルエンスルフィミドカリウム塩、Ｎ−（Ｎ’−ベンジルアミノカルボニル）スルファニルイミドカリウム塩である。

ナトリウムまたはカリウムペルフルオロブタンスルフェート、ナトリウムまたはカリウムペルフルオロメタンスルフェート、ナトリウムまたはカリウムジフェニルスルホン-スルホネート、およびナトリウムまたはカリウム２，４，６−トリクロロベンゾエートおよびＮ−（ｐ−トリルスルホニル）−ｐ−トルエンスルフィミドカリウム塩、Ｎ−（Ｎ’−ベンジルアミノカルボニル）スルファニルイミドカリウム塩が好ましい。最も特に好ましくは、カリウムノナ-フルオロ-１-ブタンスルホネート、およびナトリウムまたはカリウムジフェニルスルホンスルホネートである。カリウムノナ-フルオロ-１-ブタンスルホネートは、とりわけ、Ｂａｙｏｗｅｔ^{(登録商標)}Ｃ４（Ｌａｎｘｅｓｓ、ドイツ、レーフェルクーゼン、ＣＡＳ番号２９４２０−４９−３）、ＲＭ６４（Ｍｉｔｅｎｉ、イタリア）または３Ｍ^{(登録商標)}Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏｂｕｔａｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌ Ｆｌｕｏｒｉｄｅ ＦＣ−５１（３Ｍ、米国）として商業的に入手できる。記載された塩の混合物も同様に適当である。

これらの有機防炎性塩は、いずれの場合も総組成物量に基づき、０.０１ｗｔ％〜１.０ｗｔ％、好ましくは０.０１ｗｔ％〜０.８ｗｔ％、特に好ましくは０.０１ｗｔ％〜０.６ｗｔ％の量で、成形組成物中で使用される。

更なる防炎加工剤として、例えば、モノマーおよびオリゴマーリン酸エステル、ホスホン酸エステル、ホスホネートアミン、ホスホネート、ホスフィネート、ホスファイト、ハイポホスファイト、ホスフィンオキシドおよびホスファゼンから成る群から選択されるリン含有防炎加工剤が適当であり、また、これらの群のうちの１種または複数種から選択される複数の成分を防炎加工剤混合物として使用できる。他の、ここでは特に言及されない、好ましくはハロゲンフリーの、リン化合物もまた、単独で、または他の、好ましくはハロゲンフリーのリン化合物との任意の組み合わせで使用できる。これらは、更に、純粋な無機のリン化合物、例えばリン酸ホウ素水和物を含む。更に、ホスホネートアミンもリン含有防炎加工剤として考慮される。ホスホネートアミンの製造は、例えば、米国特許明細書第５，８４４，０２８号に記載されている。ホスファゼンおよびその製造は、例えば、ＥＰ−Ａ ７２８８１１、およびＷＯ ９７／４００９２に記載されている。シロキサン、リン酸化オルガノシロキサン、シリコーンまたはシロキシシランもまた、防炎加工剤として適用でき、例えば、ＥＰ １３４２７５３、ＤＥ １０２５７０７９ＡおよびＥＰ １１８８７９２に更に詳細に記載されている。

本発明の範囲内において、一般式（４）のリン化合物が好ましい：

（式中、
Ｒ^１〜Ｒ^２０ は、互いに独立して、水素、６個以下の炭素原子を有する直鎖または分岐アルキル基であり、
ｎは、０．５〜５０の平均値であり、および
Ｂは、それぞれ、Ｃ_１〜Ｃ_１２アルキル、好ましくはメチル、またはハロゲン、好ましくは塩素もしくは臭素であり、
ｑは、それぞれ、互いに独立して、０、１または２であり、
Ｘは、単結合、Ｃ＝Ｏ、Ｓ、Ｏ、ＳＯ_２、Ｃ（ＣＨ_３）_２、Ｃ_１〜Ｃ_５アルキレン、Ｃ_２〜Ｃ_５アルキリデン、Ｃ_５〜Ｃ_６シクロアルキリデン、Ｃ_６〜Ｃ_1２アリーレンであって、ヘテロ原子を所望により含有する更なる芳香族環をそれに対して縮合させてもよく、または式（５）もしくは（６）の基を示し、

式中、Ｙは、炭素であり、および
Ｒ^２１およびＲ^２２は、各Ｙに対して個々に選択でき、互いに独立して、水素またはＣ_１〜Ｃ_６アルキル、好ましくは水素、メチルまたはエチルであり、
ｍは、４〜７の整数、好ましくは４または５であり、
但し、少なくとも一つの原子ＹにおけるＲ^２１とＲ^２２とは同時にアルキルである。

Ｒ１〜Ｒ２０が互いに独立して水素またはメチル残基であり、ｑ＝０である式（４）のリン化合物が特に好ましい。ＸがＳＯ_２、Ｏ、Ｓ、Ｃ＝Ｏ、Ｃ_２〜Ｃ_５アルキリデン、Ｃ_５〜Ｃ_６シクロアルキリデンまたはＣ_６〜Ｃ_１２アリーレンである化合物が特に好ましい。Ｘ＝Ｃ（ＣＨ_３）_２の化合物が最も特に好ましい。

オリゴマー化度ｎは、記載されたリン含有化合物に関する製造方法から平均値としてもたらされる。一般に、オリゴマー化度ｎは、１０未満である。ｎが０．５〜５の化合物が好ましく、０．７〜２．５が特に好ましい。ｎ＝１の分子の割合が高く、６０％〜１００％、好ましくは７０％〜１００％、特に好ましくは７９％〜１００％の化合物が最も特に好ましい。それらの調製において、上記化合物は、更に、少量のトリフェニルホスフェートを含有してもよい。この物質の量は、多くの場合５ｗｔ．％未満であり、トリフェニルホスフェート含有量が、式（４）の化合物に基づき０〜５ｗｔ％、特に０〜４ｗｔ％、特に好ましくは０.０〜２.５ｗｔ％の範囲である化合物が本発明において好ましい。

本発明の範囲内において、式（４）のリン化合物は、いずれの場合も総組成物量に基づき、１ｗｔ％〜３０ｗｔ％、好ましくは２ｗｔ％〜２０ｗｔ％、特に好ましくは２ｗｔ％〜１５ｗｔ％の量で使用される。

記載されたリン化合物は、既知であり（例えば、ＥＰ−Ａ ３６３６０８、ＥＰ−Ａ ６４０６５５参照）、または、既知の方法に類似の方法により調製できる（例えば、Ｕｌｌｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐａｅｄｉｅ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ，第１８巻，３０１頁以降 １９７９年；Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ，Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ，第１２／１巻，４３頁；Ｂｅｉｌｓｔｅｉｎ 第６巻，１７７頁参照）。

ビスフェノールＡジホスフェートが本発明の範囲内で特に好ましい。ビスフェノールＡジホスフェートは、とりわけ、Ｒｅｏｆｏｓ^{（登録商標）}ＢＡＰＰ（Ｃｈｅｍｔｕｒａ、米国インディアナポリス）、ＮｃｅｎｄＸ^{（登録商標）}Ｐ−３０（Ａｌｂｅｍａｒｌｅ、米国ルイジアナ州バトンルージュ）、Ｆｙｒｏｆｌｅｘ^{（登録商標}）ＢＤＰ（Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ、オランダ国アルンハイム）またはＣＲ ７４１^{（登録商標）}（ダイハチ、大阪、日本）として商業的に入手可能である。

また、これらの防炎加工剤の調製は、例えば、ＵＳ-Ａ２００２/００３８０４４に記載されている。

本発明の範囲内で使用できる更なるリン酸エステルは、また、トリフェニルホスフェートであって、とりわけ、Ｒｅｏｆｏｓ^{（登録商標）}ＴＰＰ（Ｃｈｅｍｔｕｒａ）、Ｆｙｒｏｆｌｅｘ^{（登録商標）}ＴＰＰ（Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ）またはＤｉｓｆｌａｍｏｌｌ^{（登録商標）}ＴＰ（Ｌａｎｘｅｓｓ）として供給されるトリフェニルホスフェート、およびレソルシノールジホスフェートである。レソルシノールジホスフェートは、Ｒｅｏｆｏｓ ＲＤＰ（Ｃｈｅｍｔｕｒａ）またはＦｙｒｏｆｌｅｘ^{（登録商標）}ＲＤＰ（Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ）として市販されている。

本発明の範囲内でさらに適当な防炎加工剤は、ハロゲン含有化合物である。これらは、臭素化化合物、例えば臭素化オリゴカーボネート（例えば、Ｃｈｅｍｔｕｒａ製のテトラブロモビスフェノールＡオリゴカーボネートＢＣ−５２^{（登録商標）}、ＢＣ−５８^{（登録商標）}、ＢＣ−５２ＨＰ^{（登録商標）}）、ポリペンタブロモベンジルアクリレート（例えば、Ｄｅａｄ Ｓｅａ Ｂｒｏｍｉｎｅ（ＤＳＢ）製のＦＲ １０２５）、テトラブロモビスフェノールＡとエポキシドのオリゴマー反応生成物（例えば、ＤＳＢ製のＦＲ ２３００および２４００）、または臭素化オリゴスチレンおよびポリスチレン（例えば、Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＰｙｒｏ−Ｃｈｅｋ^{（登録商標）}６８ＰＢ、Ｃｈｅｍｔｕｒａ製のＰＤＢＳ ８０およびＦｉｒｅｍａｓｔｅｒ^{（登録商標）}ＰＢＳ−６４ＨＷ）を含む。

本発明に関しては、ビスフェノールＡ、特にテトラブロモビスフェノールＡオリゴカーボネートに基づく臭素化オリゴカーボネートが好ましい。

本発明の範囲内において、臭素含有化合物は、いずれの場合も全組成物量に基づき、０．１ｗｔ％〜３０ｗｔ％、好ましくは０．１ｗｔ％〜２０ｗｔ％、特に好ましくは０．１ｗｔ％〜１０ｗｔ％、および最も特に好ましくは０．１ｗｔ％〜５．０ｗｔ％の量で用いられる。

これらの熱可塑性物質用の常套の添加剤、例えば充填剤、紫外線安定剤、熱安定剤、帯電防止剤および顔料などを常套の量で、ポリマー基体用の熱可塑性ポリマーに添加できる。所望により、離型性、流動性および/または他の性能については、外部離型剤、フロー剤および/または他の添加剤を添加することにより影響を及ぼすことができる。添加剤として適当な化合物は記載されており、例えば、ＷＯ９９/５５７７２１５〜２５頁、ＥＰ １３０８０８４および“Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ”，Ｈａｎｓ Ｚｗｅｉｆｅｌ編，第５版 ２０００年，Ｈｎａｓｅｒ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，ミュンヘンの適当な章に記載されている。

本発明に係る防炎性ポリカーボネートは、例えば、バイエルマテリアルサイエンス（レーフェルクーゼン）からＭａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}６６５７、Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}６５５５、またはＭａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}６４８５として商業的に入手できる。

シリカ含有耐引掻き性コーティングＫは、フラッドコーティング、浸漬、噴霧、ローラーコーティングまたはスピンコーティングなどにより、シリカ-含有耐引掻き性または耐摩耗性ラッカー、例えば、シリカ含有ハイブリッドラッカー、例えばシロキサンラッカー（ゾル-ゲルラッカー）から成る配合物から得られるコーティングである。

本発明の範囲内におけるハイブリッドラッカーは、バインダーとしてハイブリッドポリマーを使用するものに基づく。ハイブリッドポリマー（ハイブリッド：ラテン語に由来し、「二元的な起源」を意味する）は、分子レベルにて異なる材料区分の構造単位を結合するポリマー材料である。それらの構造の結果として、ハイブリッドポリマーは、完全に新しい組合せの性能を示すことが出来る。複合材料（界面が定義され、相間の弱い相互作用を有する）とナノ複合材料（ナノスケール充填剤を用いる）とは異なり、ハイブリッドポリマーの構造単位は、分子レベルで相互に結合している。このことは、化学的方法、例えば、ゾル-ゲル法などを用いることによってもたらされ、それを用いることで、無機ネットワークを構築できる。有機的に反応性の前駆物質、例えば有機的に変性された金属アルコキシドの使用により、有機オリゴマー/ポリマー構造を更に生成できる。硬化後に有機/無機ネットワークを形成する、表面変性ナノ粒子を含有するアクリレートラッカーが、ハイブリッドラッカーとして同様に定義される。これらは熱的に硬化でき、およびＵＶ硬化性のハイブリッドラッカーである。

本発明の範囲内におけるゾル-ゲルラッカーは、ゾル-ゲル法により調製されるシリカ-含有ラッカーである。ゾル-ゲル法は、ゾルと称される、コロイド分散液から非金属の無機またはハイブリッドポリマー材料の合成に関する方法である。

例えば、このようなゾル-ゲルコーティング溶液は、コロイド状の二酸化ケイ素およびオルガノアルコキシシランおよび/またはアルコキシシランまたは一般式ＲＳｉ(ＯＲ')_３のオルガノアルコキシシランの混合物および/または一般式ＲＳｉ(ＯＲ')_４のアルコキシシランの水性分散液を加水分解することにより調製できる（ただし、一般式ＲＳｉ(ＯＲ')_３のオルガノアルコキシシランにおいて、Ｒは、一価のＣ_１〜Ｃ_６アルキル基、または全体的若しくは部分的にフッ素化されたＣ_１〜Ｃ_６アルキル基、ビニルまたはアリルユニット、アリール基またはＣ_１〜Ｃ_６アルコキシ基を表わす。特に好ましくは、Ｒは、Ｃ_１〜Ｃ_４アルキル基、メチル、エチル、ｎ-プロピル、イソプロピル、ｔｅｒｔ-ブチル、ｓｅｃ-ブチルまたはｎ-ブチル基、ビニル、アリル、フェニルまたは置換フェニルユニットである。-ＯＲ'は、相互に独立して、Ｃ_１〜Ｃ_６アルコキシ基、ヒドロキシ基、ホルミルユニットおよびアセチルユニットを含有する群から選択される。幾つかのゾル-ゲルポリシロキサンラッカーも、ハイブリッドラッカーの定義に該当する。

コロイド状の二酸化ケイ素は、例えば、Ｌｅｖａｓｉｌ２００Ａ（ＨＣ Ｓｔａｒｃｋ)、Ｎａｌｃｏ １０３４Ａ（Ｎａｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社）、Ｌｕｄｏｘ^{（登録商標）}ＡＳ-４０またはＬｕｄｏｘ^{（登録商標）}ＬＳ（ＧＲＡＣＥ Ｄａｖｉｓｏｎ）として入手できる。以下の化合物は、オルガノアルコキシシランの例として記載できる：３,３,３-トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリヒドロキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、フェニルトリアルコキシシラン（例えば、フェニルトリエトキシシランおよびフェニルトリメトキシシラン）およびそれらの混合物。以下の化合物をアルコキシシランの例として記載できる：テトラメトキシシランおよびテトラエトキシシランおよびそれらの混合物。

例えば、有機および/または無機酸もしくは塩基を触媒として使用できる。

また、１実施態様において、コロイド状の二酸化ケイ素粒子は、アルコキシシランから出発する事前濃縮によりインサイチュで形成できる（この関連で「The Chemistry of Silica」、Ralph K.Iler,John Wiley and Sons,(１９７９年）、第３１２〜４６１頁参照）。

ゾル−ゲル溶液の加水分解は、溶媒、好ましくはアルコール溶媒、例えば、イソプロパノール、ｎ-ブタノール、イソブタノールまたはそれらの混合物などを添加することにより停止されるか、またはかなり遅くされる。所望により溶媒中に予め溶解されている、１種以上のＵＶ吸収剤は、次いで、ゾル-ゲルコーティング溶液に添加され、それに続いて、数時間または数日/数週間のエージング工程が行われる。

更に、更なる添加剤および/または安定剤、例えば、フロー剤、表面添加剤、増粘剤、顔料、着色剤、硬化触媒、ＩＲ吸収剤および/または接着促進剤を添加できる。亀裂に対するコーティングの影響を減少させることができる、ヘキサメチル-ジシラザンまたは同等な化合物の使用も可能である（ＷＯ２００８/１０９０７２Ａ参照）。耐引掻き性コーティングは、重合体のオルガノシロキサンを含有しないラッカーまたはゾルゲルラッカーから好ましくは得られる。特に好ましい耐引掻き性コーティングは、上記ゾル−ゲル含有溶液から製造される。熱による、ＵＶ安定化、シリカ含有ゾル-ゲルラッカーは、例えば、ＡＳ４０００^{（登録商標）}およびＡＳ４７００^{（登録商標）}の商品名で、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＧｍｂＨから入手できる。

使用できる熱的に硬化可能なハイブリッドラッカーは、ＰＨＣ５８７Ｂ^{（登録商標）}またはＰＨＣ５８７Ｃ^{（登録商標）}（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＧｍｂＨ）であり、これに関して、また、ＥＰ-Ａ０５７０１６５を参照されたい。層厚は、１〜２０μｍ、好ましくは３〜１６μｍ、および特に好ましくは８〜１４μｍである。

また、シリカ-含有耐引掻き性コーティングとして、ＵＶ硬化性のシリカナノ粒子含有アクリレートラッカーを使用でき、ＷＯ２００８/０７１３６３ＡまたはＤＥ-Ａ２８０４２８３において開示される。商業的に入手可能な系はＵＶＨＣ３０００^{（登録商標）}（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＧｍｂＨ）である。

耐引掻き性コーティングの層厚は、好ましくは１〜２５μｍの範囲、特に好ましくは４〜１６μｍおよび最も特に好ましくは８〜１５μｍである。

本発明による被覆物品はまた、高分子電解質（多）層（Ｐ）で被覆できる。高分子電解質層は、複数の個別層（多層）を有することができる。これらは、透過特性を上昇させるのに重要な役割を果たすことができる。調製は、自己組織化原理に従い、例えば、「Current Opinion in Colloid and Interface Science」第８巻（２００３年）第８６-９５頁、に記載されるように行うことができる。多層に使用される各成分は、カチオン性ポリマー、例えばポリアリルアミン塩酸塩（ＰＡＨ）、ポリジアリルジメチルアンモニウム塩化物（ＰＤＡＤＭＡＣ）またはポリエチレンイミンなど、および使用されるアニオン性ポリマーは、例えば、ポリスチレンスルホン酸Ｎａ、ポリアクリル酸またはデキストラン硫酸である。「Langmuir」第２３巻（２００７年）、第８８３３頁〜第８８３７頁、またはChem.Mater.第１９巻（２００７年）、第１４２７〜１４３３頁に記載されるように、イオン性の高分子電解質として、帯電ナノ粒子、例えば強い負のゼータ電位を備えるシリカナノ粒子、または、強い正のゼータ電位を備える二酸化チタンを使用できる。特に、ガラスに施されたシリカ含有高分子電解質多層が、例えば９０％の透過率から９９％以上の透過率の、透過率上昇効果を有することが既知である。上記文献に記載されるように、このような高分子電解質層の厚さは、多層の数に応じて、一般に、約５０〜２００ｎｍの大きさのオーダーであり、一般に１０００ｎｍ（１μｍ）を著しく下回る。

記載されるように、高分子電解質（ＰＥＬ）コーティングは、極めて高い透過率値をもたらすことができるが、このようなＰＥＬ表面の耐引掻き性は比較的低い。高分子電解質多層の透過効果は、今のところＰＥＬ外層に関してのみ記載されているが、驚くことに、シリカ含有耐引掻き性の外部コーティングを有する防炎性基体を具備する本発明に係る物品にも使用できる。これを受けて、１実施態様において、まず、ＰＥＬ多層を両面に備える基体を調製し、ついで、それは、片側に（外面に）適当なシリカ含有耐引掻き性コーティングを施されることができる。

したがって、本発明に係る物品に関して、特に好ましくは、高分子電解質（多）層−基体−高分子電解質（多）層−耐引掻き性層を具備する構造である。

外面における極めて良好な耐引掻き性を有すると共に、このような系はまた、９４％よりも大きい高透過率値を示すので、本発明に係る被覆物品、特にディスプレイ装置の製造における使用に特に適している。

本発明に係る被覆物品は、増加した透過率および極めて良好な耐摩耗性と組合せて、優れた防炎性能を有する。「レインボー効果」は、１０μｍより大きい層厚にて観察されない。特に好ましい実施態様において、ポリマー基体に関する材料は、＞１０（ＩＳＯ１１３３に従い、３００℃および１.２ｋｇにて測定）の溶融粘度値（メルトボリュームレートＭＶＲ、単位ｃｍ^３/１０分）を有する、特に好ましくは、ＭＶＲ＞２０（ＩＳＯ１１３３に従い、３００℃および１.２ｋｇにて測定）、および最も特に好ましくはＭＶＲ＞３０（ＩＳＯ１１３３に従い、３００℃および１.２ｋｇにて測定）を有する防炎性ポリカーボネートから成る。

防炎性特性は、例えば、１種以上の下記の防炎性試験により定義できる：
プラスチックの難燃性は、通常、Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ ＩｎｃのＵＬ９４Ｖ法に従い定義される。安全性の基準は、「Test for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances”、１４頁以降，ノースブルック１９９８年；ｂ）J．Troitzsch，“International Plastics Flammability Handbook”，３４６頁以降，Hanser Verlag，ミュンヘン１９９０年（更なる詳細は３.２以下を参照）に記載されている。それによって、ＡＳＴＭ基準試験片の残炎時間およびドリップ挙動を評価する。

防炎加工プラスチック材料が燃焼性評価ＵＬ９４Ｖ−０を得るために、下記詳細な基準を満たさなければならない：１セットの５つのＡＳＴＭ基準試験片（寸法：１２７×１２．７×Ｘ、Ｘ＝試験片の厚さ、例えば３．２ｍｍ、３．０ｍｍ、１．５ｍｍ、１．０ｍｍまたは０．７５ｍｍ）では、全てのサンプルは、１０秒間にわたって２回点火させて規定された裸火を施された後、１０秒を超えて燃焼しない。

５つのサンプルの１０回の点火に対する残炎時間の合計は５０秒を超えてはならない。更に、いずれの燃焼材料も落下してはならず、試験片は完全に燃焼してはならず、試験片は３０秒よりも長く赤熱し続けてはならない。評価ＵＬ９４Ｖ−１は、個々の残炎時間が３０秒を超えないこと、および５つのサンプルの１０回の点火に対する残炎時間の合計が２５０秒を超えないことを要求する。総残光時間は、２５０秒を超えてはならない。別の基準は、上記基準と同じである。燃焼材料が落下し、ＵＬ９４Ｖ−１の基準を満たす場合、ＵＬ９４Ｖ−２分類の評価が与えられる。

試験片の可燃性は、更に、酸素指数（ＡＳＴＭ Ｄ ２８６３−７７によるＬＯＩ）の決定によって評価される。

防炎性の更なる試験は、ＤＩＮ ＩＥＣ ６９５−２−１に従うグローワイヤー試験（ｇｌｏｗ−ｗｉｒｅ ｔｅｓｔ）である。この試験において、３０秒の残炎時間を超過せず、および試験片が炎ドリップをもたらさない最大温度は、５５０℃〜９６０℃の温度にてグローワイヤーを用いて、１０個の試験片（例えば寸法６０×６０×２ｍｍまたは１ｍｍのシートに関して）において測定される。この試験は、電気工学もしくは電子工学の分野において特に有益である。なぜなら、電子製品における構造要素は、それらのすぐ近くの部品を着火しうる故障または過負荷の場合において、このような高温に到達できるからである。グローワイヤー試験において、そのような熱応力がシミュレートされる。

特別の形態のグローワイヤー試験、ＩＥＣ ６０６９５−１−１３に従うグローワイヤー着火試験、において、焦点は、試験片の着火挙動にある。この試験において、サンプルは、試験プロセス中に着火してはならない。着火は、５秒を超える炎の出現と定義される。サンプルの燃焼ドリップは許されない。

本発明に係る物品は、上記防炎性試験の１種以上を通過し、更に、更なる有利な性能、特に、耐引掻き性および耐摩耗性、透過率/透明性およびレインボー効果に関する有利な特性を有する。

被覆物品は、高透明性である。特に、それらは、５５０ｎｍの波長にて、少なくとも８８％、好ましくは８９％よりも大きい、最も特に好ましい場合には８９.５％よりも大きいか９０％よりも高い透過率を示す。また、７００ｎｍの波長にて、少なくとも９０％、特に９１％よりも大きい、および最も特に好ましい場合には９１.５％よりも大きいか９２％よりも大きい透過率を有する。

この透過率と組合せて、また、被覆物品は、良好な耐摩耗性および増加した難燃性値を示す。

耐摩耗性に関連して、１５％ヘーズよりも小さい値、特に１０％よりも小さい、最も特に５％よりも小さいヘーズ値が、摩耗試験（ＤＩＮ５３７５４）に従い得られる。

基準ＵＬ９４Ｖに従う難燃性に関して、試験片の少なくとも７０％は評定Ｖ１またはそれより良好な評定を達成し、好ましくは試験片の８０％が評定Ｖ１またはより良好な評定を達成し、特に好ましくは試験片の９０％が評定Ｖ１またはより良好な評定を達成し、最も好ましくは試験片の１００％が評定Ｖ１またはより良好な評定を達成する。

したがって、本発明に係る物品は、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従い測定された、５５０ｎｍの波長にて、少なくとも８８％、好ましくは８９％よりも大きい、および最も特に好ましい場合８９.５％よりも大きいか９０％よりも大きい透過率を有し、およびＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従い測定された、７００ｎｍの波長にて、少なくとも９０％、特に９１％よりも大きい、および最も特に好ましい場合には９１.５％よりも大きいか９２％よりも大きい透過率を有し；ＤＩＮ５３ ７５４に従い測定された摩耗試験において、１５％ヘーズよりも小さい値、特に１０％よりも小さい、最も特に５％よりも小さいヘーズ値を示し；および基準ＵＬ９４Ｖによる難燃性試験は、７０％の確率でＶ１またはより良好な評定を達成し、特に、８０％の確率でＶ１またはより良好な評定を達成し、特に好ましくは９０％の確率でＶ１またはより良好な評定を達成し、最も特に好ましくは１００％の確率でＶ１またはより良好な評定を達成することにより特徴づけられる。

従って、本発明に係る物品は、例えば、フラットディスプレイ装置の経済的な製造において使用でき、このことは、所望により、縁取りおよびスクリーンを単一の射出成型法で製造することができる。更に本発明は、また、多の板ガラス用途、例えば建築板ガラスおよび自動車板ガラスに使用できる。

Ａ）基体
例１）防炎性で、容易に流動するポリカーボネートの調製
例１の組成物を調製するために、以下の熱可塑性ポリマーを使用した：
Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}２４０８は、バイエルマテリアルサイエンスＡＧから商業的に入手可能なビスフェノールＡ系ポリカーボネートである。Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}２４０８は、ＥＵ/ＦＤＡ品質を有し、ＵＶ吸収剤を含有しない。ＩＳＯ１１３３に従うメルトボリュームフローレート（ＭＶＲ）は、３００℃および１.２ｋｇの荷重にて１９ｃｍ^３/（１０分）である。

Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}ＬＥＤ２２４５は、バイエルマテリアルサイエンスＡＧから商業的に入手可能な直鎖状ビスフェノールＡ系ポリカーボネートである。Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}ＬＥＤ２２４５は、ＥＵ/ＦＤＡ品質を有し、ＵＶ吸収剤を含有しない。ＩＳＯ１１３３に従うメルトボリュームフローレート（ＭＶＲ）は、３００℃および１.２ｋｇの荷重にて３５ｃｍ^３/（１０分）である。

以下の添加剤を使用した。
「Ｃ４」＝Ｂａｙｏｗｅｔ^{（登録商標）}Ｃ４は、ランクセスＡＧから商業的に入手可能なカリウムノナフルオロ-1-ブタンスルホネートである。

本発明に係る防炎性の熱可塑性組成物は、ａ）成分を計量するデバイス、ｂ）２５ｍｍの軸径を有する共回転二軸ニーダー（Ｗｅｒｎｅｒ ａｎｄ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ製のＺＳＫ ２５）、ｃ）溶融押出物を形成する穴あきダイ、ｄ）押出物を冷却し強固させる水浴、および製粒機を具備するデバイスで配合される。

例１に関する熱可塑性ポリマー組成物を、９０ｗｔ％のＭａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}ＬＥＤ２２４５顆粒に対して、９９.３５ｗｔ％の粉状Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}２４０８と０.６５ｗｔ％の防炎加工剤Ｃ４を含有する粉末混合物１０ｗｔ％を計量添加することにより調製した。

以下のプロセスパラメータをこのようにして設定した：

３６ｃｍ^３/１０分のＭＶＲ（３００℃/１.２ｋｇ）を有する容易に流動するビスフェノールＡポリカーボネートが得られた（ＩＳＯ１１３３に従い測定した）。

基体層の製造
例２）Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}６５５５製のシート
Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}６５５５製のシート（バイエルマテリアルサイエンスＡＧ製のビスフェノールＡポリカーボネート、中間粘度：ＭＶＲ（３００℃/１.２ｋｇ）１０ｃｍ^３/１０分、塩素-および臭素を含有しない防炎加工剤を有する）を、以下に記載された粒状物を加工することにより製造した。いずれの場合も、シート様の試験片を測定して１００×１５０×２ｍｍおよび１００×１５０×３ｍｍとした。このことは、１８ｍｍの軸径を有するＡｒｂｕｒｇ Ａｌｌｒｏｕｎｄｅｒ２７０Ｓ-５００-６０を用いて行われる。以下のプロセスパラメータを設定する：

例３）例１）の組成物から成るシート：
例２と同様に、例１における、臭素を含有しない防炎加工剤を有する、３６ｃｍ^３/１０分のＭＶＲ（ＩＳＯ１１３３に従う、３００℃/１.２ｋｇ）を示す、ビスフェノールＡポリカーボネートからシートを製造した。

例４）Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}６５５５から成るＵＬ試験ロッド
同じ射出成形機（１８ｍｍの軸径を有するＡｒｂｕｒｇ Ａｌｌｒｏｕｎｄｅｒ２７０Ｓ-５００-６０）を用い。および例２と同一のプロセスパラメータを用いて、種々の厚さのＵＬ試験ロッドを調製した：試験ロッド寸法：１２７ｍｍ×１２.７ｍｍ×Ｄｍｍ（Ｄ（ｍｍ）＝３.２/２.６/２.２および２.０）とし、Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}６５５５（ビスフェノールＡポリカーボネート、バイエルマテリアルサイエンスＡＧ製、中間粘度：ＭＶＲ（３００℃/１.２ｋｇ、ＩＳＯ１１３３に従う）１０ｃｍ^３/１０分、塩素および臭素を含有しない防炎加工剤を有する）を射出成形した。
ＵＬ試験ロッドは、ＵＬ９４燃焼分類に関するＡＳＴＭ標準試験片である。

例５）例１の組成物から成るＵＬ試験ロッド
例４と同様に、ＵＬ試験ロッドは、例１における、臭素を含有しない防炎加工剤を有し、３６ｃｍ^３/１０分のＭＶＲ（３００℃/１.２ｋｇ）である、ビスフェノールＡポリカーボネートから調製された。

Ｂ）被覆物品の製造及び試験
ａ）使用した耐引掻き性ラッカー
ＰＨＣ５８７^{（登録商標）}は、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＧｍｂＨ（ドイツ）から商業的に入手でき、メタノール、ｎ-ブタノールおよびイソプロパノールの混合溶媒中で２０±１ｗｔ％のシリカ固形分を有する有機成分を含有する、耐水性で耐摩耗性のシリカ含有耐引掻き性ラッカー配合物である。

耐引掻き性層は中間プライマー層を用いることなくポリカーボネート基体へ施すことができる。ここで導入され記載される例において、コーティングは、以下に記載されるようなフラッディング法を用いることにより行われた。
コーティング後、温風オーブン中で１１０℃にて６０分間、焼戻しを行う（硬化工程）。

ＫＡＳＩ-ＰＣ Ｆｌｅｘ^{（登録商標）}は、固形分を有し、ＫＲＤコーティングＧｍｂＨから商業的に入手でき、およびイソプロピルグリコール/メトキシプロパノール７０：３０溶媒混合物中で１８〜３０ｗｔ％の固形分を有し、大部分はＰＨＣ５８７^{（登録商標）}と類似する、耐水性で耐摩耗性のシリカ含有耐引掻き性ラッカー配合物である。

耐引掻き性ラッカーは、中間プライマー層を用いることなくポリカーボネート基体へ同様に施すことができる。ここで導入され記載される例において、コーティングは、以下に記載されるようなフラッディング法を用いることにより行われた。
コーティング後、温風オーブン中で１１０℃にて６０分間、焼戻しを行う（硬化）。

ＳＨＰ４０１^{（登録商標）}/ＡＳ４０００^{（登録商標）}は、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＧｍｂＨ製の、商業的に入手可能なプライマー配合物/耐引掻き性ラッカー系である。

ＡＳ４０００^{（登録商標）}は、ＰＨＣ５８７およびＫＡＳＩ-ＰＣ Ｆｌｅｘと類似する、シリカ含有耐引掻き性ラッカー配合物であるが、ＰＨＣまたはＫＡＳＩと異なり、あらゆる有機成分を含有しない。ＰＨＣ５８７またはＫＡＳＩ-ＰＣ Ｆｌｅｘと同様に、コーティングの後に１３０℃での硬化が必要である。

ＳＨＰ４０１^{（登録商標）}は、ＡＳ４０００^{（登録商標）}向けのポリメチルメタクリレートに基づく溶媒含有プライマー配合物である。
プライマー配合物でコーティングした後、溶媒を蒸発させてプライマー層を形成させる。

ＵＶＨＣ３０００^{（登録商標）}は、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＧｍｂＨ製の、商業的に入手可能な耐引掻き性ラッカー系である。それは、シリカナノ粒子含有の、溶媒系で、ＵＶ架橋性の耐引掻き性ラッカー配合物である。
コーティング後に、７５℃にて１０分間溶媒を蒸発させ、次いで、約１０Ｊ/ｃｍ^２の放射線量でＵＶ光を用いて架橋が行われる。

ｂ）試験方法：
層厚：白色光干渉計（ＥＴＡ、ＳＰＢ-Ｔ、ＥＴＡ-Ｏｐｔｉｋ ＧｍｂＨ）を用いる。
接着性：接着性は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２４９０に従うクロスカット試験を用いて測定され、それに続けて、試験片の視覚的評価が行われた。クロスカット値０は、全ての切り口が完全に滑らかであり、クロスカット角は剥離しないことを意味する。クロスカット値５は、全てのクロスカット角が剥離することを意味する。これら２つの極地の間の値は、基準に従い割り当てられる。

ヘーズ：ヘーズは、広角光散乱によりＡＳＴＭ Ｄ １００３-００に従い定義される。値は、単位％ヘーズ（Ｈ）で表わされ、低い値（例えば０.５％Ｈ）は、低いヘーズであり高い透明性を表わす。

摩耗試験：耐摩耗性（摩耗、ＤＩＮ ５３ ７５４)は、散乱光の増加による摩耗ホイール法を用いることにより測定される。１ホイールあたり５００ｇの重量が施される、ＣＳ-１０Ｆ Ｃａｌｉｂｒａｓｅ研磨ホイール（タイプＩＶ）を備えるモデル５１５１Ｔａｂｅｒ研磨機を使用した。ヘーズ値は、特定のサイクル回数、ここでは１００または１０００サイクルの後に測定され、低い値、例えば０.５％Ｈは、良好な耐摩耗性を表わす。等級の次数に関して、約２〜３のΔヘーズ１０００値（１０００摩耗サイクル後のヘーズ値）は、極めて優れた耐摩耗性を表わす。

鉛筆硬度：ラッカー表面の硬度は、異なる硬度の鉛筆を用い、ＡＳＴＭ３３６３に従い行われ、Ｂは柔らかい、Ｆは堅い(firm)、およびＨは硬い(hard)を表わす。

スチールウール試験：この試験は、１５０ｇの重量のＲａｋｓｏ グレード００のスチールウールを使用し、Ｂｙｋ Ｇａｒｄｎｅｒ製の試験装置「摩耗試験機」により行われた。合計２０往復の摩擦が行われ、引っ掻き傷を視覚的に評価する。

水中での貯蔵：サンプルを、ＡＳＴＭ８７０-０２に従い、６５±２℃の温度にて水中で１０日間貯蔵する。毎日、上記の光学試験および機械的試験を行う。

煮沸試験：サンプルを沸騰水中に配置し、０.５、１、２、３および４時間後に上記光学試験および機械的試験を行う。例えば、損傷なく４時間の煮沸試験を通過した場合、良好な長期間安定性を予測できる。

透過率試験：装置：Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｌａｍｄａ ９００を用い、総透過率を測定する。

ニュートン環（レインボーカラー）：検出は白色光干渉分光法により行い、５５°の角度にて白色光源で基体を照らす。層厚のばらつきに起因して「レインボー効果」が生じる場合、これらの効果はＣＣＤカメラで記録される。

燃焼試験：燃焼試験は、公式なＵｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ（ＵＬ）試験法に記載されたように、ＵＬ９４Ｖ基準に従い、試験ロッドについて行う。

可燃性分類は以下のように定義される：

ｃ）耐引掻き性ラッカーでの基体のコーティング
例６)ＰＨＣ５８７^{(登録商標)}を用いる例２のシートの片面コーティング(フラッディング)
９０°の角度にてフラッディングすることにより基体を被覆し、フードの下で室温にて３０分間空気に曝し、次いで、１１０℃にて６０分間焼き戻した。
基体と比較して、コーティングにより以下の性能の変化がもたらされた：

明らかなように、全ての機械的特性および、驚くべきことに、透過率特性もコーティングにより大きく向上した。

例７）ＰＨＣ５８７^{(登録商標)}を用いる例２のシートの両面コーティング（浸漬）
１０４×１４７×３ｍｍのサイズに切断した基体シートを、約１秒間ラッカー溶液中に浸させ、室温にて約３０分間空気に曝し、次いで１１０℃にて６０分間焼き戻した。
浸漬法を用いることにより、機械的特性（摩耗またはΔヘーズ値、スチールウール試験および鉛筆硬度）の観点において、フラッディング法により片面を施されたコーティングと同程度の耐引掻き性層が得られた。両面にコーティングを用いることにより透過率値を更に増加させることができた。

例８）ＰＨＣ５８７^{(登録商標)}を用いる例４の試験ロッドの両面コーティング
ＰＨＣ５８７^{(登録商標)}耐引掻き性ラッカー溶液中に例４の試験ロッドを浸漬することにより両面のコーティングをおこなった。次いで、試験ロッドを室温にて３０分間空気に曝し、次いで、１１０℃にて６０分間焼き戻した。
燃焼に関する挙動を、上記ＵＬ基準に従い試験した。以下の表は、単一のロッドに対して炎を施した結果を示す。

燃焼試験の概要：結果は、燃焼に関する例４の基体の挙動が、コーティングにより大幅に改良されたことを示す（例８）

全体としての試験の概要：ＰＨＣ５８７^{(登録商標)}を用いるコーティングにより、機械的な表面特性（摩耗性、鉛筆硬度）および光学特性（ヘーズおよび透過率）は共に、大幅に改良された。さらに、燃焼に関する挙動における際立った改良についても、もたらされた。

例９）ＫＡＳＩ-ＰＣ Ｆｌｅｘ^{（登録商標）}を用いる例２のシートの片面コーティング(フラッディング)
９０°の角度でのフラッディングにより、例２の基体に対してＫＡＳＩ-ＰＣ Ｆｌｅｘ^{（登録商標）}を施し、これにより表面を被覆した。被覆された基体をフードの下で室温にて４５分間乾燥させ、次いで１１０℃にて１２０分間焼き戻した。

基体と比べて、以下の性能が測定された：

例１０）ＫＡＳＩ-ＰＣ Ｆｌｅｘ^{（登録商標）}を用いる例２のシートの両面コーティング（浸漬）
１０４×１４７×３ｍｍのサイズに切断した基体シート(例２)を、約１秒間ラッカー溶液中に浸させ、室温にて約３０分間空気に曝し、次いで１１０℃にて６０分間焼き戻した。

浸漬法を用いることにより、機械的特性（摩耗性またはΔヘーズ値、スチールウール試験および鉛筆硬度）の観点において、フラッディング法により片面を施されたコーティング(例９）と同程度の耐引掻き性層が両面に得られた。両面にコーティングを用いることにより透過率値を更に増加させることができた。

例１１）浸漬による、ＫＡＳＩ-ＰＣ Ｆｌｅｘ^{（登録商標）}を用いる例４の試験ロッドの両面コーティング（浸漬）
ラッカー溶液中に２.６ｍｍの厚さを有する例４のＵＬ試験ロッドを浸漬ことにより、両面へのコーティングをおこなった。次いで、ロッドを室温にて３０分間空気に曝し、次いで、１３０℃にて６０分間焼き戻した。
燃焼に関する挙動を、上記ＵＬ基準に従い試験した。以下の表は結果を示す。

例１２）ＳＨＰ４０１^{（登録商標）}/ＡＳ４０００^{（登録商標）}を用いる例２のシートの片面コーティング(フラッディング)
フラッディングによりプライマーラッカー配合物ＳＨＰ４０１^{（登録商標）}で基体の片面を被覆し、次いで、室温にて３０分間空気に曝した。
次いで、耐引掻き性ラッカーＡＳ４０００^{（登録商標）}を、フラッディングによりプライマー層に施し、基体を室温にて３０分間空気に曝し、次いで、１３０℃にて６０分間焼き戻した。

基体と比較して、以下の特性が測定された：

例１３）ＳＨＰ４０１^{（登録商標）}/ＡＳ４０００^{（登録商標）}を用いる例４の試験ロッドの両面コーティング（浸漬）
ラッカー溶液中に２.２ｍｍの厚さを有する例４の試験ロッドを浸漬ことにより、両面へのコーティングをおこなった。次いで、ロッドを室温にて３０分間空気に曝し、次いで、１３０℃にて６０分間焼き戻した。
燃焼に関する挙動を、上記ＵＬ基準に従い試験した。以下の表は結果を示す。

例１４）ＵＶ ＨＣ３０００^{（登録商標）}を用いる例３のシートの片面コーティング(フラッディング)
例３は、３６ｃｍ^３/１０分のＭＶＲを有する容易に流動するポリカーボネートから成る基体である。
９０°の角度でのフラッディングにより基体は被覆され、フードの下で室温にて１０分間空気に曝され、次いで、７５℃にて１０分間焼き戻された。
次いで、Ｆｅランプを用いてＣＯ_２雰囲気下、ＵＶ架橋をおこなった。約１０Ｊ/ｃｍ^２のＵＶ放射を施した。

基体と比べて、コーティングにより以下の性能変化がもたらされた：

例１５）ＵＶ ＨＣ３０００^{（登録商標）}を用いる例３の基体シートの両面コーティイング（浸漬）
１０４×１４７×３ｍｍのサイズに切断した基体シートを、約１秒間ラッカー溶液中に浸させた。それは、フードの下で室温にて１０分間空気に曝され、次いで、７５℃にて１０分間焼き戻された。次いで、Ｆｅランプを用いてＣＯ_２雰囲気下、ＵＶ架橋をおこなった。約１０Ｊ/ｃｍ^２のＵＶ放射を施した。

浸漬法を用いることにより、機械的特性（摩耗性またはΔヘーズ値、スチールウール試験および鉛筆硬度）の観点において、フラッディング法により片面を施されたコーティング(例１４）と同程度の耐引掻き性層が両面に得られた。両面にコーティングを用いることにより透過率値を更に増加させることができた。

明らかなように、例１４）および１５）の両方において、コーティングにより、全ての機械的特性と、驚くべきことに、透過特性も大幅に改良された。

例１６）ＵＶ ＨＣ３０００^{（登録商標）}耐引掻き性ラッカー中での浸漬による、例１の組成物から成るＵＬ試験ロッドの両面コーティング
ＵＶ ＨＣ３０００^{（登録商標）}耐引掻き性溶液中に例５の試験ロッドを浸漬することにより、試験ロッドの両面にコーティングをおこなった。次いで、例１５のように溶媒を蒸発させ、ＵＶ架橋をおこなった。
燃焼における挙動を、上記のようなＵＬ試験基準に従い評価した。

燃焼試験の概要：コーティングにより（例１６）、燃焼に関する例５の挙動は大幅に改良されたことが結果から分かる。

全体としての試験の概要：機械的な表面特性（摩耗、鉛筆硬度）および光学特性（ヘーズおよび透過率）は共に、コーティングにより大幅に改良された。更に、燃焼に関する挙動において、際立った改良ももたらされた。

約１０μｍを超える層厚の範囲において、ラッカー表面の場合にしばしば観察されるレインボー効果は観察されなかった。

例１７）ＫＡＳＩ-ＰＣ Ｆｌｅｘ^{（登録商標）}を用いる例３のシートの片面コーティング（フラッディング）
例３の基体は、３６ｃｍ^３/１０分のＭＶＲを有する容易に流動するポリカーボネートである。例９と同様にコーティングをおこなった。
基体と比べて、コーティングにより以下の特性変化がもたらされた：

例１８）ＫＡＳＩ-ＰＣ Ｆｌｅｘ^{（登録商標）}を用いる例３の基体シートの両面コーティング（浸漬）
１０４×１４７×３ｍｍのサイズに切断した基体シートを、約１秒間ラッカー溶液中に浸させ、室温にて約３０分間空気に曝し、次いで、１１０℃にて６０分間焼き戻した。

浸漬法を用いることにより、機械的特性（摩耗またはΔヘーズ値、スチールウール試験および鉛筆硬度）の観点において、フラッディング法により片面を施されたコーティング(例１７）と同程度の耐引掻き性層が両面に得られた。両面にコーティングを用いることにより透過率値を更に増加させることができた。

明らかなように、例１７）および１８）のいずれの場合においても、コーティングにより全ての機械的特性と、驚くべきことに、透過率特性が大幅に改良された。

例１９）ＫＡＳＩ-ＰＣ Ｆｌｅｘ^{（登録商標）}中に浸漬することによる、例５のＵＬ試験ロッドの両面コーティング
ＫＡＳＩ-ＰＣ Ｆｌｅｘ^{（登録商標）}耐引掻き性ラッカー溶液中に例５の試験ロッドを浸漬することにより、試験ロッドの両面にコーティングをおこなった。次いで、ロッドを室温にて３０分間空気に曝し、次いで、１１０℃にて６０分間焼き戻した。

燃焼試験の概要：コーティングにより、燃焼に関する例５の挙動が大幅に改良されたことが結果より明らかである。

全体としての試験の概要：機械的な表面特性（摩耗、鉛筆硬度）および光学特性（ヘーズおよび透過率）は共に、コーティングにより大幅に改良された。更に、燃焼に関する挙動において、際立った改良ももたらされた。

約１０μｍを超える層厚の範囲において、ラッカー表面の場合にしばしば観察されるレインボー効果は観察されなかった。

例２０：高分子電解質法による例２の基体のコーティング
シートを以下の浸漬法にさらした：
カチオン性の高分子電解質浴中での浸漬
水浴中での浸漬
（アニオン性ナノ粒子を含有する）アニオン性の高分子電解質浴中での浸漬
水浴中での浸漬

この浸漬順の後、いわゆる高分子電解質二重層の層が得られる。複数の高分子電解質二重層の層をコーティングすることは、該順序を複数回繰り返すことにより、その結果として得られる。
以下の高分子電解質溶液を使用した：

工程ａ.に関するカチオン性の高分子電解質溶液：ｐＨ９.０ホウ酸塩緩衝液中のＰＤＡＤＭＡＣ０.０５％
６.２５ｇのポリジアリルジメチルアンモニウムハイドロクロライド（ＰＤＡＤＭＡＣ４０％水溶液、ＭＷ＜１０００００ｇ/モル、アルドリッヒ）を、ｐＨ９.０で５リットルのホウ酸塩緩衝液（５リットルの水中に、３.７３ｇのＫＣｌ、３.０９ｇのホウ酸、ＮａＯＨでｐＨ９.０に調製した）中に溶解させた。

工程ｂに関するアニオン性ナノ粒子溶液：ｐＨ９.０ホウ酸塩緩衝液中のＬｅｖａｓｉｌ^{（登録商標）}３００、０.０５％
８.３３ｇのＬｅｖａｓｉｌ３００（ＳｉＯ２ナノ粒子、９ｎｍ、３０％水溶液、ＨＣ Ｓｔａｒｃｋ）を、ｐＨ９.０で５リットルのホウ酸塩緩衝液（５リットルの水中に、３.７３ｇのＫＣｌ、３.０９ｇのホウ酸、ＮａＯＨでｐＨ９.０に調製した）中に溶解させた。

例２の基体上にＰＤＡＤＭＡＣ/Ｌｅｖａｓｉｌ３００に基づく１２層の２重層の製造
ａ.カチオン性のＰＤＡＤＭＡＣ溶液中での浸漬
１５０×１００ｍｍのサイズを有する例２のシートを、７５０ｍｌのカチオン性の高分子電解質溶液ＰＤＡＤＭＡＣを含有する１リットルのガラスビーカー中で、５分の滞留時間にて浸漬させた。次いで、新しい脱塩水を含有するガラスビーカー中に、シートを３回浸漬させる（各回１分間）。

ｂ.アニオン性のシリカナノ粒子溶液中での浸漬
カチオン溶液でコートされた基体を、７５０ｍｌのアニオン性のナノ粒子溶液Ｌｅｖａｓｉｌ３００を含有する１リットルのガラスビーカー中で、５分の滞留時間にて浸漬させた。次いで、新しい脱塩水を含有するガラスビーカー中に、シートを３回浸漬させる（各回１分間）。

工程ａ.およびｂ.を行った後、ＰＤＡＤＭＡＣ/Ｌｅｖａｓｉｌ３００コーティングの第１二重層の層が得られた。

工程ａ.およびｂ.を合計１１回繰返し、１２層のＰＤＡＤＭＡＣ/Ｌｅｖａｓｉｌ３００二重層の層を有する基体が最終的に得られた。次いで、被覆されたシートを、温風乾燥キャビネット中で１３０℃にて３０分間焼き戻した。

例２１：高分子電解質層と耐引掻き性層の併用コーティング
次いで、例６と同様に耐引掻き性ラッカーＰＨＣ５８７^{（登録商標）}を用いて、フラッディング法により、例２０の被覆シートの片面を、コートした。以下の機械的データを有する被覆シートが得られた：
基体と比べて、以下の特性変化がコーティングによりもたらされた：

例２２）高分子電解質層と耐引掻き性層を用いるＵＬ試験ロッド（例４）の両面コーティング
例２２ａ）２.６ｍｍの厚さを有する例４からのＵＬ試験ロッドを、まず、合計１２層のＰＤＡＤＭＡＣ/Ｌｅｖａｓｉｌ３００二重層の層で、例２０と同様に被覆した。

例２２ｂ）次いで、ＰＨＣ５８７^{（登録商標）}耐引掻き性ラッカー溶液中で試験ロッドを浸漬させることにより例８と同様に試験ロッドの両面を被覆した。次いで、ロッドを室温にて３０分間空気に曝し、その後１３０℃にて６０分間焼き戻した。燃焼時の挙動を、ＵＬ基準を用いて試験した。

全体としての試験の概要：機械的な表面特性（摩耗、鉛筆硬度）および光学特性（ヘーズおよび透過率）は共に、高分子電解質層と耐引掻き性層を用いてコーティングを併用することにより、大幅に改良された。更に、燃焼に関する挙動において、際立った改良ももたらされた。

Claims (15)

1. ａ）透過率＞７５％（３ｍｍの層厚および５５０ｎｍ波長にて、ＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従い測定した）を有し、および防炎加工剤を含有する熱可塑性プラスチックから成る基体層を含む基体（Ｓ）、
   ｂ）該基体の片面または両面上の、シリカ含有耐引掻き性コーティング（Ｋ）、および
   ｃ）片面または両面上の、所望による高分子電解質（多）層（Ｐ）、
   を含有する被覆物品。
2. 基体（Ｓ）が透過率＞８０％を有する、請求項１に記載の被覆物品。
3. 基体（Ｓ）が透過率＞８５％を有する、請求項１に記載の被覆物品。
4. 基体が、１０以上のＭＶＲ（ＩＳＯ１１３３に従い３００℃および１.２ｋｇにて測定した）を有するポリカーボネートまたはポリカーボネート混合物であることを特徴とする、請求項１に記載の被覆物品。
5. 基体が、２０以上のＭＶＲを有するポリカーボネートまたはポリカーボネート混合物であることを特徴とする、請求項４に記載の被覆物品。
6. 基体が、３０以上のＭＶＲを有するポリカーボネートまたはポリカーボネート混合物であることを特徴とする、請求項４に記載の被覆物品。
7. 防炎加工剤が、脂肪族および芳香族スルホン酸のアルカリおよびアルカリ土類塩、スルホンアミドおよびスルホンイミド誘導体、ならびにリン含有防炎加工剤からなる群の少なくとも１種から選択される、請求項１に記載の被覆物品。
8. 防炎加工剤が、カリウムノナ-フルオロ-１-ブタンスルホネート、ならびにナトリウムおよびカリウムジフェニルスルホンスルホネートからなる群の少なくとも１種から選択される、請求項１に記載の被覆物品。
9. １種以上の高分子電解質層が基体に施されていることを特徴とする、請求項１に記載の被覆物品。
10. 基体（Ｓ）が、シート、プレートまたはフィルムであることを特徴とする、請求項１に記載の被覆物品。
11. シリカ含有耐引掻き性コーティングが熱的に硬化可能なハイブリッドラッカーから得られるコーティングである、請求項１に記載の被覆物品。
12. 被覆物品が、５５０ｎｍの波長で少なくとも８８％のＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従い測定された透過率と、７００ｎｍの波長で少なくとも９０％のＡＳＴＭ Ｅ１３４８に従い測定された透過率と、およびＤＩＮ５３ ７５４に従い測定された摩耗試験において１５％ヘーズよりも少ない値を有し、ならびに基準ＵＬ９４Ｖに従う難燃性試験において７０％の確率でＶ１またはより良好な評価をもたらすことを特徴とする、請求項１に記載の被覆物品。
13. 工程段階（ｉ）基体層の製造、（ii）高分子電解質層を用いる１回又は複数回の所望によるコーティング、および（iii）シリカ含有耐引掻き性コーティングを用いる片面および両面上のコーティングを含む、請求項１に記載の被覆物品の製造方法。
14. フラットディスプレイ装置または板ガラス、特に自動車または建築板ガラスの製造における請求項１に記載の被覆物品の使用。
15. 請求項１に記載の被覆物品を含むフラットディスプレイ装置または板ガラス。