JP2013515860A - コーティングを電解堆積するための方法および組立体 - Google Patents
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Abstract
Description
カソードを形成する少なくとも1つのブレードであって、臨界ゾーンを画定する、コーティングされる表面を有する、ブレードを提供するステップと、
金属から作製され、電流源と連結するアノードを提供するステップと、
電解浴を形成し、不溶解性の粒子を含有する溶液を提供するステップと、
電気を伝導しない材料から作製され、基準壁を有し、前記ブレードを基準壁に対して作業位置に受け入れるのに適した支持体を提供するステップと、
前記作業位置で前記ブレードを前記支持体に装着するステップと、
前記支持体を前記溶液中に置くステップと、
コーティングされる表面上にコーティングを形成するために、粒子およびアノードからの金属を同時堆積するステップとを実施する方法である。
(i)コーティングされる表面を形成するために既存のコーティングをブレードから除去ステップと、
(ii)前記コーティングされる表面を調製または洗浄するステップと、
(iii)ブレードをビルドアップするために、上記で説明された本発明のコーティングを電解堆積する方法によって、M1CrAlM2タイプの材料を用いてブレードの前記コーティングされる表面をコーティングするステップと、
(iv)拡散熱処理を実施するステップとを含む方法を提供する。
カソードを形成する、臨界ゾーンを画定するコーティングされる表面を有する少なくとも1つのブレードと、
電気を伝導しない材料から作製され、基準壁を有し、前記ブレードを基準壁に対して作業位置に受け入れるのに適した支持体であって、ブレード毎に、前記ブレードの前記コーティングされる表面に面するのに適した、長手方向に延び臨界ゾーンに面するアノードのための場所を画定する長手方向部分をさらに含み、アノードが、前記場所内に収容され、コーティングされる表面に対する支持体の長手方向部分のプロファイルおよび位置ならびにアノードの形状および位置が、臨界ゾーンに対して予め決定され、かつ前記コーティングの縁部に沿ってほぼゼロの値まで漸進的に減少する可変厚さを有するコーティングを、前記ブレードのコーティングされる表面上に得るようにして電流線を限定および配向するように選択される、支持体とを備える組立体が提供される。
M+CrAlY−>MCrAlY
通常、ノズルセクタは、真空エンクロージャ内にしばらく置かれ、基材材料に適した温度処理による熱処理にかけられ、この一般的な例は、1080°Cで2時間であり得る。
Claims (15)
- 金属ブレード(120、130)を補修する目的で、粒子を含有する金属マトリクスを含む複合コーティングを電解堆積する方法であって、以下のステップ:
カソードを形成する少なくとも1つのブレード(120、130)であって、臨界ゾーン(21)を画定し、ブレード(120、130)の根元部と先端部の間を長手方向に延びるコーティングされる表面を有するブレードを提供するステップと、
金属から作製され、電流源と連結するアノード(19)を提供するステップと、
電解浴を形成し、不溶解性の粒子を含有する溶液を提供するステップと、
電気を伝導しない材料から作製され、基準壁(14)を有し、前記ブレード(120、130)を基準壁(14)に対して作業位置に受け入れるのに適した支持体(12)を提供するステップと、
前記ブレード(120、130)を前記作業位置の前記支持体上(12)に装着するステップと、
支持体(12)を前記溶液中に置くステップと、
コーティング(20)をコーティングされる表面上に形成するために、粒子およびアノード(19)からの金属を同時堆積するステップとを実施する、方法において、
前記アノード(19)が、臨界ゾーン(21)に面して置かれること、および前記支持体(12)にはブレード(120、130)毎に、臨界ゾーン(21)に対して予め決められ比較的安定であり、かつ前記コーティング(20)の縁部に沿ってほぼゼロの値まで漸進的に減少する可変厚さを有するコーティング(20)を、前記ブレード(120、130)のコーティングされる表面上に得るように電流線を制御する手段が取り付けられることを特徴とする、方法。 - 電流線を制御する前記手段が、前記ブレード(120、130)の前記コーティングされる表面に面するのに適した支持体(12)の長手方向部分を含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記部分(15)が、長手方向に延び臨界ゾーン(21)に面するアノードの場所(16)を画定し、コーティングされる表面に対する支持体(12)の長手方向部分(15)およびアノード(19)のプロファイルおよび位置が、電流線を限定および配向するように選択されることを特徴とする、請求項2に記載の方法。
- 粒子を含有する金属マトリクスを含む前記複合コーティング(20)が、M1CrAlM2タイプのものであること、前記アノード(19)が、Ni、Co、およびFe、またはそれらの混合物から選択される金属M1から作製されること、および溶液の粒子が、CrAlM2の粒子であり、ここでM2は、Y、Si、Ti、Hf、Ta、Nb、Mn、Ptおよびレアアースから選択されることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記コーティング(20)が、臨界ゾーン(21)内に10μmから500μmの範囲にある厚さを有することを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ブレード(120、130)のコーティングされる表面が、吸引側壁(121、131)であることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- 臨界ゾーン(21)が、流れセクションが測定され、それにより補修方法が、ブレード(120、130)の流れセクションを、ビルドアップされることによって復元できるようになるゾーンであること特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記支持体(12)が、2つのブレード(120、130)を基準壁(14)に対して作業位置に受け入れるのに適することを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
- 支持体(12)が、3つ以上のブレード(120、130)を基準壁(14)に対して作業位置に受け入れるのに適することを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。
- ブレード(120、130)が、ターボ機械ノズルのブレード(120、130)であることを特徴とする、請求項1から9のいずれか一項に記載の方法。
- コーティングされる対象でないブレード(120、130)のゾーンが、特に穿孔穴および他の穴の場所において事前にマスキングされることを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。
- 堆積が行われている間、溶液の第1の空間内に上方向の流れおよび溶液の第2の空間内に下方向の流れを有する循環が溶液中に確立され、支持体(12)が、前記第2の空間内に置かれることを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。
- 同時堆積が行われている間、支持体(12)が、水平構成要素を含む軸を中心に回転させられることを特徴とする、請求項1から12のいずれか一項に記載の方法。
- ブレードを復元する方法であって、
(i)コーティングされる表面を形成するために既存のコーティングをブレードから除去ステップと、
(ii)コーティングされる表面を調製または洗浄するステップと、
(iii)ブレードをビルドアップするために、請求項1から12のいずれかに記載の方法によって、M1CrAlM2タイプの材料を用いてブレードのコーティングされる表面をコーティングするステップと、
(iv)拡散熱処理を実施するステップとを含む、方法。 - コーティング(20)をブレード(120、130)上に電解堆積するための組立体であって、
カソードを形成する少なくとも1つのブレード(120、130)であって、臨界ゾーン(21)を画定し、ブレード(120、130)の根元部と先端部の間を長手方向に延びるコーティングされる表面を有する、ブレードと、
電気を伝導しない材料から作製され、基準壁(14)を有し、前記ブレード(120、130)を基準壁(14)に対して作業位置に受け入れるのに適した支持体(12)であって、ブレード(120、130)毎に、前記ブレード(120、130)の前記コーティングされる表面に面するのに適した長手方向部分(15)であって、長手方向に延び臨界ゾーン(21)に面するアノードの場所を画定する部分(15)をさらに含み、コーティングされる表面に対する支持体(12)の長手方向部分(15)およびアノード(19)のプロファイルおよび位置が、臨界ゾーン(21)に対して予め決定され比較的一定であり、かつ前記コーティング(20)の縁部に沿ってほぼゼロの値まで漸進的に減少する可変厚さを有するコーティング(20)を、前記ブレード(120、130)のコーティングされる表面上に得るようにして電流線を限定および配向するように選択される、支持体(12)とを備える、組立体。
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