CN102762778A - 为修复金属叶片目的而电解沉积具有含有粒子的金属基体的复合涂层的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供以下要素：形成阴极并具有定义临界区域(21)的将要被涂层表面的叶片(120、130)，阳极(19)，包括不可溶粒子的电解液浴，安装件(12)，在该安装件上安装有相对于参照壁(14)位于工作位置的所述叶片。安装件(12)置于所述电解液浴中，粒子和阳极的金属共沉积(19)，以在将要被涂层的表面上形成涂层(20)。典型地，所述阳极(19)设置为面对临界区域(21)，所述安装件(12)安装有对电流线进行监测的装置，以获得涂层(20)，在临界区域(21)，该涂层具有相对恒定的预定厚度，该厚度沿着所述涂层(20)的边缘逐渐降至基本上为零值。

Description

为修复金属叶片目的而电解沉积具有含有粒子的金属基体的复合涂层的方法

技术领域

本发明涉及为修复金属叶片目的而沉积包含金属基体的复合涂层的方法，金属基体含有粒子，金属叶片特别地，但是不仅限于燃气涡轮喷嘴的叶片。

本发明特别涉及沉积M₁CrAlM₂型涂层的方法，其中M₁选自Ni、Co或Fe，或其混合物，M₂选自Y、Si、Ti、Hf、Ta、Nb、Mn、Pt，和稀土。

背景技术

现代燃气涡轮效率的不断改进使得燃气涡轮必须使用更高的入口温度。这种趋势使得更多的耐热材料得以开发，以制造高压涡轮的部件，例如动叶片和喷嘴。

为此，开发了具有非常高的γ主相体积分数的单晶超合金，γ主相具有硬化特性。

然而，超合金的开发已不能满足对高温承受部件寿命的不断增长的要求。这就是为什么最近投入使用了绝热涂层，以降低通过内部对流进行冷却的部件的金属的温度。这些绝热涂层，或“热障”由陶瓷层组成，该陶瓷层基于由氧化钇稳定的氧化锆，并沉积于金属粘合层上，以对陶瓷涂层提供粘合，同时保护部件的金属不被氧化。

称为底涂层的粘合层可以是不同类型的。粘合层可以为MCrAlY型(其中M代表镍或钴)。特别地，粘合层可以为具有金属间结构的铝化物(NiAl)型，定义为具有50％的镍原子和铝原子的化合物。这种铝化物可以被贵金属，如铂修饰。铝化物涂层由外层组成，与该外层一同形成有扩散入基材的层。所有这些底涂层系统的共同点为它们能够形成氧化铝，即，通过氧化，它们形成氧化铝保护膜，该氧化铝保护膜粘附良好，并使部件的金属与氧化环境隔离。

尽管对部件提供了所有的保护，例如底涂层和热障，这些部件仍会氧化，并有破裂的风险。为了使这些部件可以继续使用，需要对使用一定年限后可能出现的各种缺陷进行修复。

众所周知，为对部件，例如涂层有热障的喷嘴进行修复，需要先去除陶瓷层，然后去除金属底涂层。因此，需要在卤素氛围下通过热化学处理对部件进行脱氧。然后可以通过焊接和/或钎焊对部件进行修复。一旦部件得以修复，先对金属底涂层然后对陶瓷层进行恢复。

热障通常借助喷砂去除。喷砂处理对陶瓷层和金属底涂层都具破坏作用。底涂层接着通过在酸浴中化学溶解而去除。上述处理很困难，因为其导致铝化物涂层的扩散层溶解，由此在实践中导致部件的壁厚减小。部件壁厚的减小导致流动截面，特别是喷嘴流动截面的增加。

在涡轮机组喷嘴中，扇区为包括安装在互相连接的平台上的一个或多个叶片的部件。多个扇区结合在一起形成环，该环基本上构成喷嘴。严格来说，扇区的流动截面为两个相邻叶片之间的通道的面积，该面积是垂直于流动方向测量的，物流通过上述通道流过喷嘴扇区。引申开来，更简单地，流动截面用于指通道的宽度，物流通过该通道流过喷嘴扇区。通常，流动截面在前缘和后缘之间的位置处测定，在该位置处流动截面的值最小，该位置对应于物流通道最窄处位置。

公知地，流动截面的增加会减小排气温度(EGT)裕度，从而降低发动机的性能。

因此，需要能够在部件决定发动机性能的位置处增加材料，同时保留良好的机械特性和承受氧化和腐蚀的能力。

传统工艺包括通过对基于超合金的熔块和钎焊材料进行钎焊来修复部件。该工艺不是很合适，因为其具有诸多缺点。

根据定义，熔块和钎焊粉由可熔元素制成，这些可熔元素形成具有接近部件的工作温度的熔点的化合物。因此不推荐在暴露于极端温度的大面积上使用这种类型的材料。由此，钎焊区域的机械特性不如裸基材的机械特性。

此外，通过钎焊进行沉积总会产生边缘，该边缘形成阶梯，即，沿着修复区的材料的额外厚度。阶梯的存在会扰乱(空气流动截面中的)空气流的流动，因此需要随后通过机械加工恢复适当的空气动力学轮廓。

此外，有可能喷嘴的后缘不够厚，因此不能被钎焊：伴随着钎焊的元素在可能厚达300微米(μm)的厚度上扩散，由此降低基材在所述厚度上的完整性。

发明内容

本发明的一个重要方面是提供消除现有技术缺陷的方法，特别是该方法能够解决恢复流动截面的问题，同时满足部件的环境强制标准。

因此，特别地，为修复流动截面测量区域，需要使用不会降低机械特性的材料。此外，修复操作应避免扰乱流线。

为此，本发明的方法是为修复金属叶片目的而电解沉积包含金属基体的复合涂层的方法，其中金属基体含有粒子，该方法执行以下步骤：

·提供至少一个叶片，该叶片形成阴极并具有将要被涂层的表面，该表面定义临界区域；

·提供由金属制成的阳极，并将所述阳极连接至电源；

·提供形成电解液浴并含有不可溶粒子的溶液；

·提供由不导电材料制成的支撑件，该支撑件具有参照壁，并适于接收相对于所述参照壁处于工作位置的所述叶片；

·在所述工作位置将所述叶片安装至所述支撑件上；

·将所述支撑件置入所述溶液中；和

·共沉积粒子和来自所述阳极的金属，以在将要被涂层的表面上形成涂层。

在典型方式中，所述阳极设置为面对临界区域，和相对于每个叶片，所述支撑件安装有用于控制电流线的装置，以在所述叶片的将要被涂层的表面上获得涂层，该涂层具有可变厚度，该厚度对于临界区域而言是预定的并且相对恒定，并且厚度沿着所述涂层的边缘逐渐减少至基本上为零。

这些用于控制电流线的装置优选地包括位于所述支撑件的表面上的一个或多个屏蔽部分，所述支撑件的表面面对叶片的将要被涂层的表面

由此可以理解，通过使用易于实施的电镀工艺，能够直接获得涂层的期望厚度，该厚度根据部件上的位置而变化，这可以在不沿着涂层的边缘形成阶梯，并同时满足严格的流动截面尺寸限制的情况下实现。

上述方案具有额外优势，即，其能够在需要涂层的将要被涂层的表面上的区域上或各个区域上单独沉积涂层。

此外，本发明的方法能够同时处理多个部件。

还应当提到，电镀工艺对基材的影响程度更小，因为与使用钎焊的修复方法不同，扩散仅在几微米上发生。

总的来说，本发明的方案能够进行具有希望特性的沉积，这些特性包括抗氧化和抗腐蚀，及具有避免干扰流线的厚度和形状，不需要随后的休整(机械加工)。

在优选设置中，将要被涂层的所述表面在叶片的根部和顶部之间沿纵向方向延伸。构造不导电的支撑件以固定面对将要被涂层的表面的阳极。阳极的形状可以选择为控制流至临界区域的电流，并在节流点处形成最大涂层厚度，以及从涂层区域至非涂层区域的平滑过渡。阳极的形状可以选自多个不同设计，包括但不限于：杆状，条状，片状，或符合翼型形状的形状。

用于阳极的不导电支撑件限定阳极相对于将要被涂层的表面的位置，并可以设计为控制从阳极流至将要被涂层的表面的电流线。为此，用于控制电流线的所述装置包括支撑件的纵向部分，该纵向部分适于面对所述叶片的将要被涂层的所述表面，所述部分定义沿纵向方向延伸并面对临界区域的阳极的位置，相对于将要被涂层的表面，支撑件的纵向部分的轮廓和位置，以及阳极的形状和位置选择为对电流线进行限制和定向。

优选地，叶片为涡轮机组喷嘴的叶片。

本发明还提供包括以下步骤的叶片修复方法：

(i)将现有涂层从叶片去除，以形成将要被涂层的表面；

(ii)对所述将要被涂层的表面进行准备或清洗；

(iii)根据本发明上述的电解沉积涂层的方法，用M1CrAlM2型材料涂层所述叶片的将要被涂层的表面，以修复叶片；以及

(iv)进行扩散热处理。

本发明还提供用于在叶片上电解沉积涂层的组件，该组件特别适于实施本发明的方法。

为此，提供了用于在叶片上电解沉积涂层的组件，该组件包括：

·至少一个叶片，该叶片形成阴极并具有将要被涂层的表面，该表面定义临界区域；及

·由不导电材料制成的支撑件，该支撑件具有参照壁，并适于接收相对于参照壁处于工作位置的叶片，相对于每个叶片，所述支撑件还包括适于面对所述叶片的将要被涂层的表面的纵向部分，所述部分定义沿纵向方向延伸并面对临界区域的阳极的位置，在所述位置处容纳有阳极，相对于将要被涂层的表面，支撑件的纵向部分的轮廓和位置，以及阳极的形状和位置选择为对电流线进行限制和定向，以在所述叶片的将要被涂层的表面上获得涂层，该涂层具有可变厚度，该厚度对于临界区域而言是预定的，并且所述厚度沿着所述涂层的边缘逐渐减少至基本上为零。

特别地，纵向部分包括工作壁，该工作壁面对将要被涂层的表面，并具有形状轮廓，该形状轮廓适于引起电流线使得涂层能够沉积在将要被涂层的表面上，使得涂层具有期望的特性，特别是厚度。

本发明的其他优点和特性通过以下参照附图进行的实施例描述得以呈现。

附图说明

图1为截面图，其垂直于喷嘴扇区的两个叶片的轴线，示出了测量流动截面的位置；

图2为使用本发明的方法进行涂层的叶片的放大比例的截面图；

图3为图2中的区域Ⅲ的放大图；

图4为图2中的区域Ⅳ的放大图；

图5为对应于图3中的区域Ⅲ的显微截面图，其中可以看到涂层厚度沿着涂层的一个边缘逐渐变化；

图6为对应于图3中的临界区域的显微截面图，其中可以看到临界区域的预定的且相对恒定的涂层厚度；

图7示出本发明的组件的可能实施例是示意图，其包括工具成形支撑件和安装在所述支撑件上的叶片，以实施本发明的方法。

具体实施方式

在图1中部分呈现的喷嘴扇区100包括围绕喷嘴100的轴线的两个基本平行的大体上为圆柱形的平台(图1中仅可以看到两个平台110中的一个)。

这些平台110的轮廓为四边形，特别是平行四边形。平行四边形的四条边包括形成接触表面111、112的两个相对边，该接触表面111、112分别朝向位于被测量的扇区100(在组装相对位置)每侧上的两个喷嘴扇区200、300。接触表面111、112设计为在接触的相对位置固定相邻的喷嘴扇区，如图1的扇区100、200和300。平行四边形的另外两个边形成侧面表面113、114，该侧面表面113、114定义由喷嘴形成的环的两个外圆圈。

喷嘴扇区100还具有两个叶片120、130。每个叶片具有包括吸入侧121、131和压力侧122、132的空气动力学轮廓。由于扇区100中仅有两个叶片，叶片110、120中的每一个为端部叶片。因此，当位于组装相对位置时，这些叶片中的每一个设置为面对相邻喷嘴扇区的端部叶片。更精确地，吸入侧121朝向叶片230的压力侧232，压力侧132朝向叶片320的吸入侧321。叶片230和320为标准叶片，用作测量通过喷嘴100的流动截面的参照叶片。在各种叶片230、120、130、320之间，分别形成有叶片间通道101、102和103。叶片间通道102形成于扇区100的叶片120和130之间。与此相反，叶片间通道101和103形成在所述扇区100的叶片(120或130)中的一者和相对的参考叶片230或320之间。

如图1所示，在已给定的叶片间通道中，叶片间的距离根据沿着通道的位置而变化。通常，对于任何给定的叶片间通道，通道中只有一个这样的平面，即，在该平面上，上述距离和流动截面最小。对于叶片间通道101、102和103，这样的平面对应于平面P1、P2和P3，在这些截面中叶片间的距离分别为D1、D2和D3，这三个距离对应于测量试验台上得到的三个测量值。

从图2可以更清楚的看到，在本发明的方法的实施方式中，所述叶片120(或130)的将要被涂层的表面是它的吸入侧壁121(或131)。

虽然如此，通过实施本发明的方法，还可以同时对喷嘴扇区110的两个叶片120、130的压力侧122、132涂层涂层20。

在图2中，可以看到横断面中的叶片120的一个截面，该横断面垂直于叶片120延伸的纵向方向。在图2中，根据本发明的方法获得的涂层20仅在吸入侧121上延伸，基本上在所述吸入侧121的整个面积上延伸，首先在安装在平台上的两个纵向端之间延伸，然后在前缘124和后缘123之间延伸。

如图2所示，涂层20在除了边缘处的整个面积上具有相对恒定的平均厚度E，涂层20的厚度在边缘处从平均厚度E降至基本上为零。

更精确地，如图3所示，涂层20的上游边缘22，即，临近于叶片120的前缘124的边缘，形成朝着前缘124厚度逐渐减小的层，由此，在前缘124和覆盖吸入侧121的涂层20之间不会形成不连续或台阶。由于没有任何台阶，避免了对图1所示叶片间通道101中的气流的干扰。

在图4所示类似方式中，涂层20的下游边缘24，即，临近于叶片120的后缘123的边缘，形成朝着后缘123厚度逐渐减小的层，由此，在后缘123和覆盖吸入侧121的涂层20之间不会形成不连续或台阶。因此，涂层20的存在不会影响叶片间通道102中的流通的空气流。

涂层的平均厚度E范围为10μm至500μm。

在所述实施例中，临界区域21为流动截面被测量的区域，由此本发明的修复方法能够通过修复叶片使叶片120的流动截面得以恢复。

出于上述原因，所述涂层20在临界区域21的位置处具有精确且恒定的预定厚度，在该实施例中，临界区域21的位置对应于流动截面被测量的位置(图1所示距离D2)，并被称为吸入侧壁121的喉部(图2)。

在这方面，优选地，所述涂层20在临界区域21上具有10μm至500μm范围之间的厚度E1，特别地，厚度E1范围为10μm至300μm之间。优选地，该厚度E1在整个临界区域21上为恒定的。

术语“临界”区域21应理解为在图2和图3中可见的宽度L上，并沿着叶片120的整个长度延伸，“临界”区域21的长度方向为垂直于所有附图所处纸张延伸的方向。

除了具有在除了边缘处的整个面积上都恒定的平均厚度E，涂层还可以具有在离开临界区域或喉部21后开始减小的厚度，即，一离开所述临界区域21厚度就开始减小。

举例来说，叶片120为由基于镍或钴的超合金制成的叶片，特别地，所述超合金可以为低硫的标准AM1型(或NiTa8Cr8CoWA)：ReneN5、DSR142、Rene125(或NiCo10Cr9WAlTaTiMo)、IN100(或NiCo15Cr10AlTi)、CMSX4。

涂层20由复合材料组成，该复合材料为M₁CrAlM₂型，包括含有粒子的金属基体，其中M₁选自Ni、Co或Fe，或其混合物，M₂选自Y、Si、Ti、Hf、Ta、Nb、Mn、Pt和稀土。

术语“稀土”包括属于镧族的元素(镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱及镥)、钪、钇、锆及铪。

为沉积这种M₁CrAlM₂型的涂层20，电解液由含有CrAlM₂粒子的溶液形成，其中M₂选自Y、Si、Ti、Hf、Ta、Nb、Mn、Pt和稀土。

还使用由金属M₁制成的阳极，其中M₁选自Ni、Co或Fe或这些金属的混合物。

例如，为获得NiCrAlY沉积物，需要使用包括镍和CrAlY粒子的复合沉积物(镍可以被钴替代)。

NiCrAlY涂层通过CrAlY粉的受控共沉积产生，在受控共沉积中，CrAlY粉同来自阳极的镍一起存在于传统的电解液浴中。

在电极(由将要被涂层的部件形成的阴极，以及阳极)之间施加的电势差的作用下，金属阳极(在该实施例中为Ni)被氧化并向溶液中释放Ni2+离子。仍然是在电势差的作用下，这些离子在溶液中运动，并向阴极移动，在途中与溶液中的分散粒子混合。由离子和粒子构成的组合体接着向阴极迁移，并最终到达其被沉积的表面(Ni2+被还原为金属Ni)，由此在阴极上形成NiCrAlY涂层，其中CrAlY粒子在Ni基体中均匀分散。

接着需要通过合适的热处理，使基材上电镀所形成的原涂层形成的组合体扩散，以使其组成均匀，并获得二相涂层：

M+CrAlY->MCrAlY。

典型地，喷嘴扇区要放入真空壳体中以一定时间和温度进行热处理，该热处理适于基材材料，典型的实施例中可以为2小时，180℃。

参照图7，其示出了共沉积装置10的例子，该装置可以用于实施本发明的方法。

为此，装置10包括由不导电材料制成的支撑件12，该支撑件12具有参照壁14，并适于接收相对于参照壁14处于工作位置的叶片120、130。

在图7所示实施例中，所述支撑件12适于接收相对于参照壁14处于工作位置的两个叶片120、130。能够安装由两个平台(图7中仅平台110可见)组成的完整喷嘴扇区100，两个叶片120、130在上述两个平台之间延伸。

在不超出本发明范围的情况下，可以使得支撑件12适于接收两个以上相对于参照壁14处于工作位置的叶片。

在该工作位置，支撑件12的参考壁14压靠在喷嘴扇区的平台110的两个侧面表面113、114中的一者。

对于每个将要被涂层的叶片，支撑件12安装有电流线控制装置，该装置通过将电流线朝向将要被涂层的所述叶片的壁引导和集中而能使它们被定向。

为此，在图7所示实施方式中，对于扇区100的每个叶片120、130，支撑件12包括具有工作壁17的纵向部分15，工作壁17面对相应叶片130的整个吸入侧壁131，在叶片连接至平台的两个纵向端之间，从叶片的前缘至后缘延伸。

因此，图7所示的支撑件12包括两个相同的互相平行的纵向部分15，纵向部分15首先用于对在工作壁17和将要被涂层的表面(吸入侧壁131)之间延伸的区域13中的电流线进行限制和定向。其次，位于扇区100的两个叶片120和130之间的纵向部分15为另一个叶片130的压力侧壁132形成掩蔽，该掩蔽位于纵向部分15的工作壁17的相对侧上。

为在区域13中产生这些电流线，工作壁17在位置16处安装有连接至电源的阳极19。

举例来说，阳极19由圆柱体形成，该圆柱体具有几微米大小的直径并由金属M₁制成，其中M₁选自Ni、Co或Fe或其混合物，由此将该元素，或这些元素提供给溶液并形成M₁CrAlM₂型的涂层20。阳极的形状可以选自多个不同设计，包括但不限于：杆状，条状，片状，或符合翼型形状的形状。

该阳极19固定至对其进行承载的纵向部分15。相对于将要被涂层的表面，支撑件12的纵向部分15的轮廓和位置，以及阳极19的轮廓和位置选择为对电流线进行限制和定向。阳极19连接至电源，以在阴极(叶片130)和阳极19之间产生电势差。

因此，图7所示的包括支撑件12和固定于工作位置的喷嘴扇区100的组件在经受电势差之前浸入电解液浴。

特别地，归因于部分15的工作壁17的轮廓，该轮廓具有与吸入侧壁121、131的轮廓的形状基本互补的形状，以及归因于所述壁17和吸入侧壁121、131之间的距离，能够对场线进行最佳定向，以在吸入侧壁121、131上形成涂层20。

甚至还可以将涂层20的沉积仅限于吸入侧壁121、131。

这些几何参数，以及形状，尺寸，阳极19的位置，电势差和电解共沉积的时间在建模计算期间预先优化，以使待要被沉积的涂层20具有期望特性。

这种电解共沉积方法具有使部件中的冷却孔洞逐渐阻塞的效果。

在某些情况下，在叶片120、130的不需要涂层的区域上，特别是在钻孔和其他孔的位置处进行预先遮蔽。

为此，放置片材，例如塑料材料的片材用于遮盖喷嘴扇区(或更广泛地，任何要涂层的部件)在电解共沉积中不被覆盖的区域(例如，喷嘴扇区的内平台和外平台)。还可以将蜡设置于不被覆盖遮盖的区域，特别是在钻孔和其他孔的入口处，以避免当涂层到达这些孔时改变它们的尺寸或阻塞它们。

在为获得均匀涂层的有利设置中，在电解液浴中对粉进行受控搅拌。为此，在一个实施方式中，当进行共沉积时，在溶液中建立循环，包括在溶液的第一空间中的向上流，以及在溶液的第二空间中的向下流，支撑件12位于所述第二空间中。

在为获得优质涂层的另一有利设置中，当进行共沉积时，支撑件12围绕具有水平分量的轴线旋转。

可以参考EP0355051和EP0724658，以了解适用于电解液及电解液中的部件的运动条件，以及电流参数。

因此，通过电解共沉积进行沉积，可以制得具有任何MCrAlY组合物，或更广泛地，M1CrAlM2组合物的涂层，同时获得特别是在临界区域中和沿着边缘的受控厚度。

通过电镀获得的这种涂层20还具有如下优点：粗糙度很小(1μm到2μm数量级的Ra)，无孔，及基材和涂层之间的强(金属)粘合。

还应该注意到通过实施上述电解共沉积方法，能够对具有复杂形状的部件进行涂层，因为该方法是不完全定向的，部件的整个表面与电解液浴接触。

此外，该方法还有不使基材遭受热应力的优点。

Claims (15)

1.为修复金属叶片(120、130)目的而电解沉积包含金属基体的复合涂层的方法，其中金属基体含有粒子，该方法执行以下步骤：

·提供至少一个叶片(120、130)，该叶片形成阴极并具有将要被涂层的表面，该表面定义临界区域(21)并在所述叶片(120、130)的根部和顶部之间沿纵向方向延伸；

·提供由金属制成的阳极(19)，并将所述阳极(19)连接至电源；

·提供形成电解液浴并含有不可溶粒子的溶液；

·提供由不导电材料制成的支撑件(12)，该支撑件具有参照壁(14)，并适于接收相对于所述参照壁(14)处于工作位置的叶片(120、130)；

·在所述工作位置将所述叶片(120、130)安装至所述支撑件(12)上；

·将所述支撑件置入所述溶液中；以及

·共沉积粒子和来自所述阳极(19)的金属，以在所述将要被涂层的表面上形成涂层(20)；

·该方法特征在于：所述阳极(19)设置为面对所述临界区域(21)，相对于每个所述叶片(120、130)，所述支撑件(12)安装有用于控制电流线的装置，以在所述叶片(120、130)的将要被涂层的表面上获得涂层(20)，该涂层具有可变厚度，该厚度对于所述临界区域(21)而言是预定的并且相对恒定，并且沿着所述涂层(20)的边缘逐渐减少至基本上为零值。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述用于控制电流线的装置包括所述支撑件(12)的纵向部分，该纵向部分适于面对所述叶片(120、130)的将要被涂层的所述表面。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述部分(15)定义沿纵向方向延伸并面对所述临界区域(21)的所述阳极的位置(16)，相对于将要被涂层的表面，所述支撑件(12)的所述纵向部分(15)的轮廓和位置，以及所述阳极(19)的轮廓和位置选择为对电流线进行限制和定向。

4.如上述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于：包括含有粒子的金属基体的所述复合涂层(20)为M₁CrAlM₂型，其中所述阳极(19)由金属M₁制成，其中M₁选自Ni、Co和Fe或其混合物，还在于所述溶液的粒子为CrAlM₂粒子，其中M₂选自Y、Si、Ti、Hf、Ta、Nb、Mn、Pt和稀土。

5.如上述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于：所述涂层(20)在所述临界区域(21)具有10μm至500μm范围的厚度。

6.如上述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于：所述叶片(120、130)的将要被涂层的表面为吸入侧壁(121、131)。

7.如上述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于：所述临界区域(21)为流动截面被测量的区域，由此上述修复方法能够通过修复使所述叶片(120、130)的所述流动截面得以恢复。

8.如上述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于：所述支撑件(12)适于接收相对于所述参照壁(14)处于工作位置的两个叶片(120、130)。

9.如上述权利要求1至8中任意一项所述的方法，其特征在于：所述支撑件(12)适于接收两个以上的相对于所述参照壁(14)处于工作位置的叶片(120、130)。

10.如上述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于：所述叶片(120、130)为涡轮机组喷嘴的叶片(120、130)。

11.如上述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于：所述叶片(120、130)的不被涂层的区域，特别是在钻孔和其他孔的位置处被预先遮蔽。

12.如上述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于：当进行共沉积时，在溶液中建立循环，包括在溶液的第一空间中的向上流，以及在溶液的第二空间中的向下流，所述支撑件(12)位于所述第二空间中。

13.如上述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于：当进行共沉积时，所述支撑件(12)围绕具有水平分量的轴线旋转。

14.叶片修复方法，包括以下步骤：

(i)将现有涂层从叶片去除，以形成将要被涂层的表面；

(ii)对所述将要被涂层的表面进行准备或清洗；

(iii)根据上述权利要求1至12中任意一项所述的方法，用M1CrAlM2型材料涂层所述叶片的将要被涂层的表面，以修复叶片；以及

(iv)进行扩散热处理。

15.用于在叶片(120、130)上电解沉积涂层(20)的组件，该组件包括：

·至少一个叶片(120、130)，该叶片形成阴极并具有将要被涂层的表面，该表面定义临界区域(21)并在所述叶片(120、130)的根部和顶部之间沿纵向方向延伸；及

·由不导电材料制成的支撑件(12)，该支撑件具有参照壁(14)，并适于接收相对于所述参照壁处于工作位置的所述叶片(120、130)，相对于每个叶片(120、130)，所述支撑件(12)还包括适于面对所述叶片(120、130)的将要被涂层的所述表面的纵向部分(15)，该纵向部分(15)定义沿纵向方向延伸并面对所述临界区域(21)的阳极的位置，相对于将要被涂层的表面，所述支撑件(12)的纵向部分的轮廓和位置，以及所述阳极(19)的轮廓和位置选择为对电流线进行限制和定向，以在所述叶片(120、130)的将要被涂层的表面上获得涂层(20)，该涂层具有可变厚度，该厚度对于所述临界区域(21)而言是预定的，并且沿着所述涂层(20)的边缘逐渐减少至基本上为零值。

Images