JP2013512783A - 中空部品のためのインベストメント鋳造プロセス - Google Patents
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Abstract
Description
上記のように硬化された後に120℃で1時間にわたって硬化されたMOR=8000psi
10%焼成時クリストバライト含有量が目標とされてもよい。これは、鉱化剤の存在および焼成スケジュールによって変えられてもよい。10%初期クリストバライト含有量は、その部分の全体にわたって結晶シード構造を形成して、溶融金属をセラミックモールドへ注ぐ前にコアが加熱されるときにシリカの残りの大部分がクリストバライトへとタイムリーに変換するようにするために使用されてもよい。また、10%初期クリストバライト含有量は、シリカが再び加熱するときにそれ自体へと焼結し続けないようにする。
Claims (17)
- 中空金属部品がセラミックコアを含むセラミック鋳造容器内で成形されるインベストメント鋳造プロセスであって、改良点は、
前記セラミックコアの比較的低い精度の領域を規定するために機械加工プロセスを使用してマスターツールを形成するステップと、
前記セラミックコアの比較的高い精度の領域を規定するために精密成形挿入体を前記マスターツールに組み込むステップと、
前記マスターツール内で柔軟なモールドを成型するステップと、
前記セラミックコアを形成するために柔軟な前記モールド内へセラミックコア材料を流し込むステップと、
前記セラミックコアが素地体状態にある間に柔軟な前記モールドを前記セラミックコアから除去するステップと、
を備えるプロセスによって前記セラミックコアを形成することを含むインベストメント鋳造プロセス。 - セラミックコア材料を流し込む前記ステップは、スラリー状のエポキシ結合組成体を備えるセラミックコア材料を低圧射出プロセスで柔軟な前記モールド内へ射出することを更に含む請求項1のインベストメント鋳造プロセス。
- セラミックコア材料を流し込む前記ステップは、セラミック成形材料の低圧射出中に柔軟な前記モールドを振動させて、柔軟な前記モールド内でのスラリーの分配を助けることを更に含む請求項1のインベストメント鋳造プロセス。
- 能動デバイスを柔軟な前記モールドに組み込んで、セラミックコア材料を流し込む前記ステップ中に前記能動デバイスを動作させるステップを更に含む請求項1のインベストメント鋳造プロセス。
- 前記セラミックコアの2つのそれぞれの部分を規定するために、2つのマスターツールを形成して、2つの柔軟なモールドを成型するステップと、
前記2つの部分を互いに接合して前記セラミックコアを形成するために接合形状を前記セラミックコアに組み入れるステップと、
を更に備える請求項1のインベストメント鋳造プロセス。 - 除去する前記ステップの後にセラミックコア材料の復帰温度を上回るまで素地体状態コアを加熱するステップと、
素地体状態にあるセラミックコアをそれが復帰温度を上回る状態で再形成するステップと、
を更に備える請求項1のインベストメント鋳造プロセス。 - 再形成アライメント形態部を含むように前記セラミックコアを形成するステップと、
前記セラミックコアの前記再形成アライメント形態部と協働するアライメント形態部を備えるセッティング金型を用いて再形成する前記ステップを行うステップと、
を更に備える請求項6のインベストメント鋳造プロセス。 - 工学的トポグラフィーを前記精密挿入体に形成するステップと、
前記工学的トポグラフィーを柔軟な前記モールドを介して前記セラミックコアに複製するステップと、
を更に備える請求項1のインベストメント鋳造プロセス。 - 前記セラミックコアが複数の引き面内に幾何学的細部を含み、前記セラミックコアの幾何学的細部をそれぞれの前記引き面内に保持するために素地体状態セラミックコアに破損を引き起こすことなく柔軟な前記モールドを変形させることにより柔軟な前記モールドから前記セラミックコアを除去するステップを更に備える請求項1のインベストメント鋳造プロセス。
- 前記マスターツール内への硬化可能成形材料の低圧射出によって柔軟な前記モールドを成型するステップを更に備える請求項1のインベストメント鋳造プロセス。
- 少なくとも20:1の全外殻寸法アスペクト比を有するように前記セラミックコアを規定するべく前記マスターツールを形成するステップを更に備える請求項1のインベストメント鋳造プロセス。
- 少なくとも30インチの全長を有するように前記セラミックコアを規定するべく前記マスターツールを形成するステップを更に備える請求項1のインベストメント鋳造プロセス。
- 複数の同一の柔軟なモールドを前記マスターツールで成型するステップと、
複数の同一のセラミックコアを形成するためにセラミックコア材料を同一の柔軟な前記モールドのそれぞれへ並行プロセスで流し込むステップと、
を更に備え、
複数の柔軟な前記モールドの数が所定の生産速度を達成するように選択される請求項1のインベストメント鋳造プロセス。 - 中空金属部品がセラミックコアを含むセラミック鋳造容器内で成形されるインベストメント鋳造プロセスであって、改良点は、
30インチを超える長さ寸法、少なくとも20:1のアスペクト比を有する幾何学的細部、および、非平行な引き面を規定する2つの幾何学的細部のグループのうちの少なくとも1つを備える前記セラミックコアの幾何学的形態を規定するステップと、
セラミックコアの幾何学的形態のネガを規定する柔軟なモールドを形成するステップと、
少なくとも4000psiの素地体状態破断係数を有するセラミックコアを柔軟な前記モールド内で形成するステップと、
素地体状態セラミックコアを破損させることなく除去できるように前記モールドを変形させることによって前記セラミックコアを柔軟な前記モールドから素地体状態で除去するステップと、
を備えるプロセスによって前記セラミックコアを形成することを含むインベストメント鋳造プロセス。 - 柔軟な前記モールドをマスターツール内で成型することによって柔軟な前記モールドを形成するステップであって、前記マスターモールドが、機械加工プロセスによって規定される比較的低い精度の部分と、マスターツールに組み込まれる精密成形挿入体によって規定される比較的高い精度の部分とを備えるステップを更に備える請求項14のプロセス。
- 単一のマスターツールから複数の同一の柔軟なモールドを形成するステップと、
複数の同一のセラミックコアを形成するためにセラミックコア材料を同一の柔軟な前記モールドのそれぞれへ並行プロセスで流し込むステップと、
を更に備え、
複数の柔軟な前記モールドの数が所定の生産速度を達成するように選択される請求項14のプロセス。 - 中空金属部品がセラミックコアを含むセラミック鋳造容器内で成型されるインベストメント鋳造プロセスであって、改良点は、
前記セラミックコアの形状を規定するようにマスターツールを形成するステップと、
前記マスターツール内で複数の同一の柔軟なモールドを成型するステップと、
並行生産プロセスで低圧射出プロセスを使用して複数の柔軟な前記モールド内で複数の同一のセラミックコアを形成するステップであって、複数の柔軟な前記モールドの数が所定の生産速度を達成するように選択されるステップと、
を備えるプロセスによって前記セラミックコアを形成することを含むインベストメント鋳造プロセス。
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