JP2013501253A - カウント機構付き現像カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、カウント機構付き現像カートリッジを提供している。
【解決手段】現像カートリッジは、現像剤とカウント機構とを含み、前記カウント機構には、電子写真画像形成装置におけるタッチロッドに触れられて、現像カートリッジのカウントを実現する突起が設けられ、前記突起は、現像カートリッジの側壁の垂直方向において第１の位置と第２の位置を有し、前記突起が前記第１の位置にある時に、前記タッチロッドに触れられ、前記突起が前記第２の位置にある時に、前記タッチロッドに触れられない。このカウント機構の現像カートリッジによれば、動作原理が従来技術と大きく異なり、且つ現像カートリッジのカウント機構の構造がより簡単になり、信頼的で、製造精度及び製造コストが低下し、現像カートリッジの市場競争力が向上される。
【選択図】図４

Description

本発明は、カウント機構付き現像カートリッジに関する。

レーザープリンタ、コピー機、ファックスのような電子写真画像形成装置では、取り外し可能に実装された現像カートリッジが用いられる。当該現像カートリッジには、カウント機構が設けられ、このカウント機構は、この現像カートリッジが新しい現像カートリッジであるか否かを電子写真画像形成装置へ指示するように、電子写真画像形成装置における検出装置と合わせて使用され、電子写真画像形成装置が改めて現像カートリッジの寿命を算出し始めるようにする。
図１〜図３に示すように、従来のカウント機構を用いた従来技術の現像カートリッジである。

現像カートリッジ２８には、トナーホッパ５５と、現像素子３１と、トナー搬送素子（図示せず）と、攪拌素子（図示せず）と、現像剤（図示せず）とが設けられ、現像素子３１と、トナー搬送素子と、攪拌素子とはいずれもトナーホッパ５５に固定され、現像剤はトナーホッパ５５内部に貯蔵される。攪拌素子は、現像カートリッジの動作中において、トナーホッパ５５内部に貯蔵された現像剤をトナー搬送素子へ攪拌して搬送させ、トナー搬送素子は、さらに受け取った現像剤を現像素子３１へ搬送させ、現像素子３１はトナー搬送素子からの現像剤を受け取った後に、その表面に現像剤層を形成する。
トナーホッパ５５の一側には側壁５８が用いられ、現像素子ギヤ６９、トナー搬送素子ギヤ６８、入力歯６７、中間歯７０及び攪拌素子駆動ギヤ７１は、いずれも側壁５８に設けて支持され、現像カートリッジの動作中において、入力歯６７上の動力受付部７３は電子写真画像形成装置からの動力を受け付け、この動力を入力歯６７と噛み合う現像素子ギヤ６９、トナー搬送素子ギヤ６８及び中間歯７０にそれぞれ伝達させ、攪拌素子駆動ギヤ７１は中間歯７０と噛み合い、攪拌素子駆動ギヤ７１は中間歯７０からの動力を受け取り、現像素子ギヤ６９と、トナー搬送素子ギヤ６８と、攪拌素子駆動ギヤ７１とは、現像素子３１と、トナー搬送素子（図示せず）と、攪拌素子（図示せず）との軸上にそれぞれ設けられ、これら素子をこれら素子の軸上のギヤとともに回動させるため、現像カートリッジの動作中において、入力歯６７は電子写真画像形成装置からの動力を受け取った後に、現像素子３１、トナー搬送素子（図示せず）、及び攪拌素子（図示せず）を、現像カートリッジ内で回動させる。

また、電子写真画像形成装置には情報検出機構８１と光センサー８３とがもうけられ、情報検出機構８１は、回転軸８４、タッチロッド８６及び遮光部８７を含んでいる。現像カートリッジ２８の中間歯７０には、回転軸７９周りを回転可能な移動部材１７８が設けられ、移動部材１７８及び回転軸７９は中間歯７０上に設けられ、中間歯７０とともに回動し、側壁５８には、側壁５８に対して動かない阻止突起９４がさらに設けられている。
なお、現像カートリッジ２８における移動部材１７８と阻止突起９４とは、従来のカウント機構を構成する。

図１に示すように、現像カートリッジ２８の初期状態の場合を示す図であり、この時、情報検出機構８１におけるタッチロッド８６はいずれのもの（移動部材１７８を含む）にも接触しなく、情報検出機構８１は回転しなく、遮光部８７は光センサー８３内を遮り、光センサー８３は電子写真画像形成装置へ信号を送信しない。
また、図２に示すように、入力歯６７は中間歯７０と噛み合うため、入力歯６７における動力受付部７３は電子写真画像形成装置からの動力を受け取ると、入力歯６７は中間歯７０へ動力を伝達して中間歯７０を回動させる。移動部材１７８は中間歯７０に設けられたため、移動部材１７８は中間歯７０とともに回動する。移動部材１７８が外へ食み出したため、移動部材１７８は回動中においてタッチロッド８６に触れられ、情報検出機構８１を回転軸８４の周りで回転させ、この時、回転した遮光部８７は光センサー８３内を遮らない。光センサー８３は光信号を検出すると、電子写真画像形成装置へ情報を送信し、この現像カートリッジ２８が新しい現像カートリッジであるか否かを確認し、電子写真画像形成装置は、改めて現像カートリッジの寿命を算出し始め、現像カートリッジはカウント機能を図るようになる。

中間歯７０が引き続けて回動し、移動部材１７８がタッチロッド８６から離脱され、情報検出機構８１は復元力（弾性復元力、例えばバネ）の作用により、図１に示す初期状態に回復され、遮光部８７は光センサー８３内を遮り、電子写真画像形成装置は光センサーからの情報を受信しない。側壁５８に阻止突起９４が設けられているため、中間歯７０が引き続いて回動する時に、移動部材１７８は阻止突起９４に触れられ、移動部材１７８は回転軸７９を回って回転し、移動部材１７８は図３に示すような収縮状態にまで回転され、移動部材１７８はさらに外へ食み出さない。阻止突起９４は、中間歯７０が引き続けて回動することで移動部材１７８がさらにタッチロッド８６に触れないように、タッチロッド８６よりも中間歯７０の中間支持軸７４側に設計されたため、センサー８３は光信号を検出されなく、電子写真画像形成装置はカウントしなく、現像カートリッジは全体の動作中において１度しかカウントしない。

従来から用いられるこのようなカウント機構では、現像カートリッジの１度のカウントを実現して、この現像カートリッジが新しい現像カートリッジであることを確定したが、移動部材は回転軸を回って回転され、どのようにして移動部材がタッチロッドに触れた時に回転軸を回って回転させず、情報検出機構を回転させ、阻止突起に触れる時に回転軸を回って回転させることを保証するかについて、移動部材と回転軸の高合わせ精度が要求され、生産過程を制御しにくく、現像カートリッジのコストもその分増加する。
本発明は、従来から存在する製造が困難で、高精度が要求される等の問題を解决するために、カウント機構付き現像カートリッジを提供する。

上記の技術問題を解决するために、本発明に係るカウント機構付き現像カートリッジは、現像剤を収容するカートリッジ体と、カウント機構と、カウント機構駆動部材とを含み、前記カウント機構は、前記カウント機構駆動部材の駆動により電子写真画像形成装置上のタッチロッドに触れる第１の位置から電子写真画像形成装置上のタッチロッドに触れない第２の位置にある突起を含み、現像カートリッジのカウントを実現し、前記カウント機構駆動部材は、前記突起を駆動してカートリッジ体の側壁方向への垂直運動を行う。
前記カウント機構駆動部材は、電子写真画像形成装置からの動力を受け取る入力歯と、前記入力歯と噛み合うギヤとを含み、前記カウント機構駆動部材は、入力歯とギヤの動力伝達により前記カウント機構における突起を回転運動させる。
前記カウント機構には動力素子が設けられている。
前記カウント機構は、回転部材と、固定部材を含み、前記固定部材は、前記現像カートリッジの側壁に固定され、前記回転部材は、前記現像カートリッジに対して回転可能になり、前記回転部材には、ネジ部と非ネジ部とを含む円柱が設けられ、前記固定部材には、前記円柱に対応するネジ穴が設けられ、前記突起は、前記回転部材に設けられている。
前記カウント機構は、回転部材と固定部材とを含み、前記固定部材は前記現像カートリッジの側壁に固定され、前記回転部材は前記現像カートリッジに対して回転可能になり、前記回転部材にはネジ穴と前記突起が設けられ、前記固定部材には、前記ネジ穴に対応する円柱が設けられ、前記円柱はネジ部と非ネジ部と含んでいる。
前記回転部材は、第１の回転部材と、第２の回転部材とを含み、前記第１の回転部材には凹穴が設けられ、前記第２の回転部材には突柱が設けられ、前記突柱と凹穴は、前記第２の回転部材が第１の回転部材と同期的な回転を保持させるように合わせている。
前記カウント機構は、回転部材と固定部材とを含み、前記回転部材は前記現像カートリッジに対して回転可能になり、前記回転部材にはトップ柱が設けられ、前記固定部材には、前記トップ柱に対応する開口が設けられ、前記突起は前記回転部材に設けられている。
前記ネジ部には１つまたは複数のネジピッチが設けられている。
前記回転部材には、回転部材へ動力を与えて前記回転部材を回転させるための動力素子が設けられている。
前記回転部材には、外周に前記入力歯と噛み合うギヤを設けた上盤がさらに設けられている。
前記上盤の幅は、前記回転部材が前記第２の位置にある時に回転させないように十分に小さい。
前記上盤の幅は、前記回転部材が前記第２の位置にある時にやはり回転を保持するように十分に大きい。
前記カウント機構は、前記回転部材に前記固定部材に向ける弾性力を印加する弾性素子をさらに含んでいる。
前記固定部材は、前記現像カートリッジの側壁に固定されている。
前記固定部材は、前記現像カートリッジの側壁に対して一定角度に回転可能になる。
前記突起は、円錐台または逆円錐台であり、前記回転部材が現像カートリッジの側壁に近接または離間する運動を行う時に、前記突起は前記タッチロッドに触れられる。

上記の技術案によると、カウント機構駆動部材が前記突起を駆動してカートリッジ体の側壁方向への垂直運動を行うため、第１の位置と第２の位置はカートリッジ体の側壁から離れた異なる部位に位置し、従来技術における、移動部材がタッチロッドに触れた時に軸回転を回って回転させないように保証できると共に、情報検出機構を回転させる合わせ精度要求も必要とせず、従来技術に存在する製造にくく、精度要求が高い等の問題を解决する。本発明の技術案の採用する動作原理は、従来技術と大きく異なり、且つ現像カートリッジのカウント機構の構造がより簡単になり、信頼的で、製造精度及び製造コストが低下し、現像カートリッジの市場競争力が向上される。

従来の現像カートリッジにおいてカウント機構が初期状態にある場合の側面図である。 従来の現像カートリッジにおいてカウント機構が回動する際に情報検出機構と触れる場合の側面図である。 従来の現像カートリッジのカウント機構における移動部材が回転軸を回って回転した後に収縮する場合の側面図である。 本発明に係る実施例１における回転部材と固定部材の構造を示す図である。 本発明に係る実施例１におけるカウント機構が初期状態にあることを示す図である。 本発明に係る実施例１におけるカウント機構が最終状態にあることを示す図である。 本発明に係る実施例２においてカウント機構が初期状態にあることを示す図である。 本発明に係る実施例２においてカウント機構が最終状態にあることを示す図である。 本発明に係る実施例３においてカウント機構が初期状態にあることを示す図である。 本発明に係る実施例３においてカウント機構が初期状態にあることを示す図である。 本発明に係る実施例３においてカウント機構が最終状態にあることを示す図である。 本発明に係る実施例３においてカウント機構が最終状態にあることを示す図である。 本発明に係る実施例５におけるカウント機構の構造を示す図である。 本発明に係る実施例５においてカウント機構が初期状態にあることを示す図である。 本発明に係る実施例５においてカウント機構が最終状態にあることを示す図である。 本発明に係る実施例７においてカウント機構が初期状態にあることを示す図である。 本発明に係る実施例７においてカウント機構が最終状態にあることを示す図である。

実施例１：
特に指摘のない限り、本実施例の現像カートリッジの構造は、いずれも図１に示す現像カートリッジの構造と同じである。
図４に示したのは本発明の第１の形態の実施例のカウント機構の構造を示す図であり、このカウント機構は、回転部材１０と、固定部材２０とを含み、回転部材１０には、上盤１１、突起１２及び円柱１３が設けられ、円柱１３はさらに非ネジ部１３ａとネジ部１３ｂとを含み、固定部材２０は、下盤２１と、ネジ部１３ｂに対応するネジ穴２２とを含み、固定部材２０は、図１に示す現像カートリッジトナーホッパ５５の側壁５８に固定され、トナーホッパ５５に対して動かない。回転部材１０の上盤１１の外周には、入力歯６７と噛み合うギヤ（図示せず）が設けられ、入力歯６７から動力を受け取って、回転部材１０を上盤１１の中心軸を回って回転させる。

初期状態にある場合に、回転部材１０上のネジ部１３ｂは固定部材２０のネジ穴に噛み合わなく、または少数の一部しか噛み合わない。この時、図５に示すように、回転部材１０の上盤１１と固定部材２０の下盤２１との間には一定の距離が存在し、回転部材１０の突起１２は側壁５８の垂直方向で外側に食み出され、突起１２は、ネジ部１３ｂとネジ穴２２の噛み合う過程において電子写真画像形成装置上のタッチロッド８６に触れるように第１の位置に位置して、現像カートリッジ２８のカウント機能を実現する。
まは、回転部材１０の上盤１１の外周ギヤが入力歯６７と噛み合うため、上盤１１が入力歯６７からの動力を受け取って回転する時に（例えば、図５におけるＥの方向に沿う）、回転部材１０のネジ部１３ｂは固定部材２０のネジ穴２２と噛み合い、ネジ穴２２は、ネジの噛み合いによりネジ部１３ｂに円柱１３の軸線方向の下向きの作用力Ｆを与え、回転部材１０を下側へ運動（図５におけるＦ方向に示すように）させ、固定部材２０に近接させる。突起１２が側壁５８に垂直する方向で外側へ食み出すため、突起１２はネジ部１３ｂとネジ穴２２の噛み合う過程においてタッチロッド８６に触れられ、カウント機能を実現する。

ネジ部１３ｂとネジ穴２２が二度と噛み合わなく、非ネジ部１３ａとネジ穴２２が触れられ（非ネジ部１３ａの外径がネジ部１３ｂの外径よりも小さく、ネジ穴２２の内径よりも小さい）、ネジ穴２２が回転部材１０に図５におけるＦ方向へのような作用力を与えなく、回転部材１０が二度と下向きに運動しなく、回転部材１０と固定部材２０が図６示すような状態になり、回転部材１０と固定部材２０との間のピッチが小さく、または密着している場合に、回転部材１０上の突起１２は、側壁５８に垂直する方向において第２の位置に位置し、回転部材１０上の突起１２はさらにタッチロッド８６と触れられない。
本実施例において、回転部材１０の上盤１１の幅は小さくて、回転部材１０が図６に示すような状態まで運動されると、回転部材１０の上盤１１は二度と入力歯６７と噛み合わなく、回転部材１０は回転されず、突起１２はタッチロッド８６に触れられなく、現像カートリッジ２８はさらにカウントしない。

本実施例において、ネジ部１３ｂには１つのネジピッチが設けられ、ネジ穴２２とネジ部１３ｂが一周しか噛み合わないと、非ネジ部１３ａと噛み合われ、突起１２は回転部材１０と一緒に一周しか回転しなく、各突起１２のそれぞれはタッチロッド８６に１回しか触れなく、突起１２は第１の位置から第２の位置まで回動する。
また、本実施例は、ネジ部１３ｂに２つまたは２つ以上のネジピッチが設けられ、ネジ穴２２とネジ部１３ｂが２周または２周以上に噛み合った後にさらに非ネジ部１３ａと噛み合い、突起１２は回転部材１０と一緒に２周または２周以上に回転され、各突起１２のそれぞれはタッチロッド８６と２回または２回以上に触れた後に、突起１２は第１の位置から第２の位置まで回動してもよい。

さらに、本実施例は、回転部材１０の上盤１１の幅Ｈまたは入力歯６７の幅は、回転部材１０が下向きへ運動する過程において、入力歯６７との噛み合いが常時に保持できるように、十分に大きく設けてもよく、且つ、回転部材１０が図６に示すような状態にある時に、ネジ部１３ｂはネジ穴２２と噛み合わなく、その後に、上盤１１の外周ギヤはやはり入力歯６７との噛み合い保持しており、回転部材１０もやはり回転を保持しており、つまり、回転部材１０が現像カートリッジ２８の動作全体において回転を常時に保持してもよい。
また、本実施例は、回転部材１０に入力歯６７と噛み合うギヤを設けず、回転部材１０に回転部材１０を回転させる動力素子が設けられてもよい。例えば、回転部材１０に回転部材１０へ動力を与えるねじりバネが設けてもよい。
さらに、本実施例では、回転部材１０に触れる弾性素子３０が用いられ、この弾性素子３０は、回転部材１０に一方向の図５において下側への作用力を与え、この作用力は、回転部材１０のネジ部１３ｂと固定部材２０のネジ穴２２がより良好に噛み合うのに貢献する。
実施例２：

図７及び図８に示すように、本発明に係る第２の形態の実施例であり、特に指摘のない限り、本実施例に用いられる現像カートリッジの構造は、実施例１における現像カートリッジの構造と同じである。
また、本実施例に用いられるカウント機構は、回転部材１０ａと、固定部材２０ａとを含み、回転部材１０ａには、上盤１４と、突起１５と、ネジ穴１６とが設けられ、固定部材２０ａには下盤２３と、円柱２４とが設けられ、円柱２４はさらにネジ部２４ａと非ネジ部２４ｂとを含み、回転部材１０ａの上盤１４の外周には、入力歯６７と噛み合うギヤが設けられている。固定部材２０ａはトナーホッパ５５の側壁５８に設けられ、トナーホッパ５５に対して動かない。

図７に示すように、本実施例のカウント機構の初期状態を示す図であり、この時、回転部材１０ａ上の突起１５は側壁５８の外側へ突出し、ネジ部２４ａとネジ穴１６が噛み合う過程において、電子写真画像形成装置におけるタッチロッド８６に触れられ、現像カートリッジのカウントを実現できる。
また、図８に示すように、本実施例のカウント機構の最終状態を示す図であり、この時、ネジ部２４ａはネジ穴１６と噛み合わず、ネジ穴１６は非ネジ部２４ｂを回って回転し、突起１５は側壁５８の外側へ食み出さなく、電子写真画像形成装置におけるタッチロッドに触れられず、現像カートリッジはカウントしない。
本分野の当業者であれば、本実施例に用いられるカウント機構の動作過程及び動作原理が実施例１と同じことをよく理解でき、詳しい説明は省略する。
実施例３：

特に指摘のない限り、本実施例に用いられる現像カートリッジの構造は、図１に示す現像カートリッジの構造と同じである。
また、図９に示すように、本実施例に用いられるカウント機構は、回転部材１０ｂと、固定部材２０ｂとを含み、回転部材１０ｂは、上盤１７と、突起１８と、トップ柱１９とを含み、固定部材２０ｂは、下盤２５と、開口２６とを含んでいる。固定部材２０ｂは、トナーホッパ５５の側壁５８に固定され、現像カートリッジ２８に対して動かなく、回転部材１０ｂの上盤１７の外周には、現像カートリッジの入力歯６７と噛み合うギヤが設けられ、回転部材１０ｂは上盤１７の中心を回って時計回りに回転される（図９における方向Ｇに示すよう）。
図９及び図１０に示すように、本実施例のカウント機構が初期状態にある場合を示す図であり、この状態において、回転部材１０ｂ上の突起１８は側壁５８に垂直する方向において第１の位置にあり、回転部材１０ｂ上の突起１８が側壁５８に垂直する方向で外側へ食み出すため、突起１８は、現像カートリッジのカウント機能が実現されるように、回転過程において突起されて電子写真画像形成装置におけるタッチロッド８６に触れることができる。
また、初期状態において、回転部材１０ｂにおけるトップ柱１９は固定部材２０ｂにおける開口２６から一定角度にずれ、回転部材１０ｂの上盤１７と固定部材２０ｂの下盤との間には一定距離が形成され、図１０に示すように、回転部材１０ｂにおける突起１８が回転部材１０ｂの回転過程においてタッチロッド８６に触れることが保証できる。

回転部材１０ｂが図９及び図１０に示す回転方向に沿って一定角度（３６０度以下）に回転すると、回転部材１０ｂは図１１及び図１２に示すような最終状態になり、この状態において、回転部材１０ｂにおけるトップ柱１９は固定部材２０ｂにおける開口２６と対面し、トップ柱１９が開口２６よりも小さいため、回転部材１０ｂは弾性素子３０ｂによる弾性力の作用で、固定部材２０ｂに近接し（図１１における方向Ｈに示すよう）、回転部材１０ｂにおける突起１８は側壁５８に近接する方向へ運動し、回転部材１０ｂの上盤１７は固定部材２０ｂの下盤２５と密着されており、突起１８は側壁５８に垂直する方向において第２の位置にあり、突起１８は二度と電子写真画像形成装置におけるタッチロッド８６に触れることができなく、現像カートリッジもカウントしない。
本実施例において、回転部材１０ｂの上盤１７の外周ギヤの幅は、回転部材１０ｂが固定部材２０ｂへ近接すると（図１１、図１２に示す状態）、上盤１７の外周ギヤが二度と入力歯６７と噛み合わなく、回転部材１０ｂがさらに回転しないように小さく設けられている。
また、本実施例は、上盤１７の外周ギヤの幅は、回転部材が図１１、図１２に示す状態になると、上盤１７の外周ギヤがやはり入力歯６７と噛み合い、回転部材１０ｂが図１１、図１２に示す状態においてはやり回転するように十分に大きく配置されてもよい。
さらに、本実施例は、回転部材１０ｂには入力歯６７と噛み合うギヤが設けられず、回転部材１０ｂには、回転部材１０ｂへ動力を与え、回転部材１０ｂを回転させる動力素子が設けてもよい。例えば、回転部材１０ｂに、回転部材１０ｂへ動力を与えるねじりバネが設けてもよい。
また、本実施例は、固定部材２０ｂが現像カートリッジの側壁５８に設けられ、側壁５８に対して一定角度（例えば、６０度、９０度等）回転可能になり、トップ柱１９をより大角度（３６０度より大きい）に回転させて開口２６と対面させるようにしてもよい。
実施例４：

特に指摘のない限り、本実施例における現像カートリッジの構造は、実施例３における現像カートリッジの構造と同じである。
また、本実施例において、回転部材１０ｂは、トナーホッパ５５の側壁５８に固定され、側壁５８に対して動かなく、固定部材２０ｂは現像カートリッジ２８に対して回転可能であり、突起１８は固定部材２０ｂに設けられ、且つ、固定部材２０ｂに従って一緒に回転され、回転部材１０ｂには上盤１７とトップ柱１９とが設けられ、固定部材２０ｂには下盤２５と開口２６とがさらに設けられ、固定部材２０ｂの下盤２５の外周には、入力歯６７と噛み合うギヤが設けられ、突起１８は回転過程においてタッチロッド８６に触れられ、現像カートリッジのカウントを実現する。
実施例５：

特に指摘のない限り、本実施例における現像カートリッジの構造は、実施例１における現像カートリッジの構造と同じである。
図１３、図１４、図１５に示すように、本発明に係る第５の形態の実施例であり、本実施例においてカウント機構における突起１２ａは逆円錐台構造を用い、回転部材１０が下向きの回転運動を行う時に、突起１２ａの斜面１２ｂは電子写真画像形成装置におけるタッチロッド８６に触れられて、現像カートリッジのカウント機能が実現され、斜面１２ｂがタッチロッド８６から離脱する際、電子写真画像形成装置における情報検出機構８１は二度と光センサー内に遮られなく、電子写真画像形成装置もさらにカウントしない。
また、本実施例は、突起１２ａが円錐台構造を用い、回転部材１０が上向きの回転運動を行う時に、突起における斜面がタッチロッド８６と触れられて、現像カートリッジのカウントを実現してもよい。
実施例６：

特に指摘のない限り、本実施例における現像カートリッジの構造は、実施例３における現像カートリッジの構造と同じである。
また、本実施例に用いられる突起の構造は、実施例５に用いられる突起の構造と同じである。
実施例７：

特に指摘のない限り、本実施例に用いられる現像カートリッジの構造は、実施例２の構造と同じである。
また、図１６に示すように、固定部材２０ａには下盤２３、円柱２４が設けられ、固定部材２０ａはトナーホッパ５５の側壁５８に固定されている。回転部材１０ａには第１の回転部材１４ｃ、第２の回転部材１４ｄが設けられ、第１の回転部材１４ｃには凹穴１４ｂが設けられ、第２の回転部材１４ｄには、凹穴１４ｂと合わせる突柱１４ａが設けられ、第１の回転部材１４ｃは円柱２４における非ネジ部２４ｂに設けられ、第２の回転部材１４ｄには、円柱２４におけるネジ部２４ａと噛み合うネジ穴１６と突起１５がさらに設けられている。
さらに、現像カートリッジの動作する場合に、第１の回転部材１４ｃの外周にはギヤが設けられ、このギヤは入力歯６７から常時に動力を受け取って、回転を保持し、第１の回転部材１４ｃの回転過程において、突柱１４ａと凹穴１４ｂが合わせるため、第２の回転部材１４ｄと第１の回転部材が同期的に回転させるように保持し、第２の回転部材１４ｄはネジ穴１６を介してネジ部２４ａと噛み合い、第２の回転部材１４ｄは回転する際に第１の回転部材１４ｃの方向へ近づき、つまり、図１６に示す状態から図１７に示す状態になる。
なお、本実施例において第１の回転部材１４ｃは上盤である。
本分野の当業者であれば、カウント機構における突起が回転部材の固定部材から離間する運動を行う時に情報検出機構のタッチロッドに触れられ、現像カートリッジのカウント機能が実現できることを容易に理解できる。

Claims (16)

1. 現像剤を収容するカートリッジ体と、カウント機構と、カウント機構駆動部材とを含み、前記カウント機構は、前記カウント機構駆動部材の駆動により電子写真画像形成装置上のタッチロッドに触れる第１の位置から電子写真画像形成装置上のタッチロッドに触れない第２の位置にある突起を含み、現像カートリッジのカウントを実現するカウント機構付き現像カートリッジであって、前記カウント機構駆動部材は、前記突起を駆動してカートリッジ体の側壁方向への垂直運動を行うことを特徴とするカウント機構付き現像カートリッジ。
2. 前記カウント機構駆動部材は、電子写真画像形成装置からの動力を受け取る入力歯と、前記入力歯と噛み合うギヤとを含み、前記カウント機構駆動部材は、入力歯とギヤの動力伝達により前記カウント機構における突起を回転運動させることを特徴とする請求項１に記載のカウント機構付き現像カートリッジ。
3. 前記カウント機構には動力素子が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のカウント機構付き現像カートリッジ。
4. 前記カウント機構は、回転部材と、固定部材を含み、前記固定部材は、前記現像カートリッジの側壁に固定され、前記回転部材は、前記現像カートリッジに対して回転可能になり、前記回転部材には、ネジ部と非ネジ部とを含む円柱が設けられ、前記固定部材には、前記円柱に対応するネジ穴が設けられ、前記突起は、前記回転部材に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のカウント機構付き現像カートリッジ。
5. 前記カウント機構は、回転部材と固定部材とを含み、前記固定部材は前記現像カートリッジの側壁に固定され、前記回転部材は前記現像カートリッジに対して回転可能になり、前記回転部材にはネジ穴と前記突起が設けられ、前記固定部材には、前記ネジ穴に対応する円柱が設けられ、前記円柱はネジ部と非ネジ部と含んでいることを特徴とする請求項２に記載のカウント機構付き現像カートリッジ。
6. 前記回転部材は、第１の回転部材と、第２の回転部材とを含み、前記第１の回転部材には凹穴が設けられ、前記第２の回転部材には突柱が設けられ、前記突柱と凹穴は、前記第２の回転部材が第１の回転部材と同期的な回転を保持させるように合わせていることを特徴とする請求項４または５に記載のカウント機構付き現像カートリッジ。
7. 前記カウント機構は、回転部材と固定部材とを含み、前記回転部材は前記現像カートリッジに対して回転可能になり、前記回転部材にはトップ柱が設けられ、前記固定部材には、前記トップ柱に対応する開口が設けられ、前記突起は前記回転部材に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のカウント機構付き現像カートリッジ。
8. 前記ネジ部には１つまたは複数のネジピッチが設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載のカウント機構付き現像カートリッジ。
9. 前記回転部材には、回転部材へ動力を与えて前記回転部材を回転させるための動力素子が設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載のカウント機構付き現像カートリッジ。
10. 前記回転部材には、外周に前記入力歯と噛み合うギヤを設けた上盤がさらに設けられていることを特徴とする請求項４または５または７に記載のカウント機構付き現像カートリッジ。
11. 前記上盤の幅は、前記回転部材が前記第２の位置にある時に回転させないように十分に小さいことを特徴とする請求項１０に記載のカウント機構付き現像カートリッジ。
12. 前記上盤の幅は、前記回転部材が前記第２の位置にある時にやはり回転を保持するように十分に大きいことを特徴とする請求項１０に記載のカウント機構付き現像カートリッジ。
13. 前記カウント機構は、前記回転部材に前記固定部材に向ける弾性力を印加する弾性素子をさらに含んでいることを特徴とする請求項４または５または７に記載のカウント機構付き現像カートリッジ。
14. 前記固定部材は、前記現像カートリッジの側壁に固定されていることを特徴とする請求項７に記載のカウント機構付き現像カートリッジ。
15. 前記固定部材は、前記現像カートリッジの側壁に対して一定角度に回転可能になることを特徴とする請求項７に記載のカウント機構付き現像カートリッジ。
16. 前記突起は、円錐台または逆円錐台であり、前記回転部材が現像カートリッジの側壁に近接または離間する運動を行う時に、前記突起は前記タッチロッドに触れられることを特徴とする請求項４または５または７に記載のカウント機構付き現像カートリッジ。
    
    

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