JP2013255708A - 吸入用パウダーの製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】 有効成分が均一に分布し，しかも分散性に優れる吸入用パウダーの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明は，第１の有効成分と担体を粉砕媒体の存在下に撹拌し，第１の有効成分を解砕しつつ，担体と混合することで担体及び第１の有効成分の混合物を得る第１の混合工程と，第１の混合工程で得られた混合物に，微粒粉体を添加し，粉砕媒体の存在下に撹拌混合する第２の混合工程と，を含む，吸入用パウダーの製造方法に関する。
【選択図】図１

Description

本発明は，吸入用パウダーの製造方法に関する。より詳しく説明すると,本発明は,吸入用パウダーを製造するに当たり,凝集性の高い有効成分と担体とを撹拌混合した後に,微粒粉体を混合撹拌することで,有効成分の凝集を抑圧し,均一に有効成分を分布でき，分散性に優れた吸入用パウダーを得ることができるというものである。
特表２０１０−５３３６９７号公報（特許文献１）には，ドライパウダー薬剤及びその製造方法が開示されている。この製造方法は，複数種類の有効成分の粉末を分画した後に，キャリアと混合し，キャリアが混合された複数種類の有効成分をさらにブレンドするものである（特許文献１の段落［００２１］，図１）。
特表２００６−５１５８３０号公報（特許文献２）には，乾燥粉末吸入組成物の製造方法が開示されている。この方法は,担体と第１粒状吸入医薬成分を混合し，その後に第２粒状吸入医薬成分を混合することで乾燥粉末吸入組成物を製造する。なお，特許文献２では，サルメテロールが第２粒状吸入医薬成分とされている。
特表２００４−５０７３４３号公報（特許文献３）には，微粉砕粒子が開示されている。 特許文献３には，固体基材と複数の小粒状物を混合しつつビーズを用いて粉砕する方法が開示されている。
特表２００９−５１９９７２号公報（特許文献４）には,粒子べースの経肺投与または経鼻投与用製薬の製造方法が開示されている。この方法は，製剤の粒子と賦形剤微粒子材料を混合し，混合物をボールミルにより粉砕することで薬剤を製造する。
特表２０１０−５３３６９７号公報 特表２００６−５１５８３０号公報 特表２００４−５０７３４３号公報 特表２００９−５１９９７２号公報
上記特許文献１〜４に開示された方法に基づいて乾燥粉末吸入組成物を製造すると，有効成分の分布に偏りが生じ，得られた組成物は分散性に優れないという問題があった。
そこで,本発明は，分布に偏りが少なく，分散性に優れた吸入用パウダーの製造方法を提供することを目的とする。
本発明は,１つ以上の有効成分を含む吸入用パウダーを製造するに当たり,第１の有効成分と担体とを撹拌混合し混合物を得た後に,混合物に微粒状の紛体を混合し撹拌することで,有効成分の凝集を抑圧し,有効成分を均一に分布させることができ，しかも分散性に優れた吸入用パウダーを得ることができるという知見に基づくものである。
本発明の第１の側面は，吸入用パウダーの製造方法に関する。この製造方法は，第１の混合工程と，第２の混合工程とを含む。第１の混合工程は，第１の有効成分と担体を粉砕媒体の存在下に撹拌し，第１の有効成分を解砕しつつ，担体と混合する工程である。この工程により，担体及び第１の有効成分の混合物を得ることができる。第２の混合工程は，第１の混合工程で得られた混合物に，微粒粉体を添加し，粉砕媒体の存在下に撹拌混合する工程である。吸入用パウダーの製造方法は,上記の工程のほか,分級工程を含め，通常の吸入用パウダーの製造方法における公知の工程を適宜含んでもよい。
上記の工程を経て製造された吸入用パウダーは，担体粒子表面に微粒粉体が付着し，その微粒粉体を介して第１の有効成分が付着する構造や，微粒粉体及び第１の有効成分が凝集したものが担体に付着した構造をとる。このため，第１の有効成分の分布が極めて一様となるため分散性に極めて優れる。
本発明の吸入用パウダーの好ましい態様は，前記第１の混合工程において，第１の有効成分と異なる第２の有効成分をさらに含む，吸入用パウダーの製造方法である。
本発明の吸入用パウダーの好ましい態様は，前記第２の混合工程において，第１の有効成分と異なる第２の有効成分をさらに含む，吸入用パウダーの製造方法である。
本発明の吸入用パウダーの好ましい態様は，第１の有効成分が，第２の有効成分に比べて自己凝集性が高い，吸入用パウダーの製造方法である。
本発明の吸入用パウダーの好ましい態様は，第１の有効成分が,キシナホ酸サルメテロールであり,第２の有効成分は，プロピオン酸フルチカゾンである。
本発明の吸入用パウダーの好ましい態様は，担体の平均粒径が，微粒粉体の平均粒径の１／５０以上１／５以下である。担体及び微粒粉体の組成は同一でも異なってもよく，糖類又は糖アルコールである。
本発明の吸入用パウダーの好ましい態様は，粉砕媒体がビーズである。
本発明によれば，分布に偏りが少なく，分散性に優れた吸入用パウダーの製造方法を提供することができる。
図１は，実施例１により得られた吸入用パウダーの図面に替わるＳＥＭ写真である。 図２は，市販されている吸入用パウダーの図面に替わるＳＥＭ写真である。
以下，本発明を実施するための形態を説明する。本発明は，吸入用パウダーの製造方法に関する。吸入用パウダーは，吸入可能な薬剤である。吸入用パウダーは，特表２０１１−５０３０５８号公報に開示されるように，吸入器を用いて，患者に投与される薬剤である。吸入器は，喘息，気管支炎，慢性閉塞性肺疾患(ＣＯＰＤ)，気腫及び鼻炎を含む呼吸器疾患の治療のために使用される。また，吸入器は，鎮痛剤及びホルモンを含む医薬を経口又は経鼻投与するために使用される。吸入器の例は，乾燥粉末吸入器(ＤＰＩ)，加圧式定量噴霧吸入器(ｐＭＤＩ)及びネブライザーである。本発明において好ましい吸入器は，乾燥粉末吸入器である。吸入用パウダーの例は，吸入器用乾燥粉末，及びドライパウダーである。
この製造方法は，第１の混合工程（ステップ１０１）と，第２の混合工程（ステップ１０２）とを含む。
第１の混合工程は，第１の有効成分と担体を粉砕媒体の存在下に撹拌し，第１の有効成分を解砕しつつ，担体と混合する工程である。この工程により，担体及び第１の有効成分の混合物を得ることができる。この工程により，第１の有効成分を解砕しつつ，担体表面に付着させることができる。第１の混合工程は，第１の有効成分と担体の他，公知の薬学的に使用される剤が含まれていてもよい。そのような薬学的に使用される剤の例は，添加剤，滑剤，酸性度調整剤，色素，清涼剤，味遮断剤，甘味剤，帯電防止剤，吸収促進剤及び賦形剤である。これらの剤は，第２の混合工程で添加されてもよいし，第２の混合工程の後の工程で添加されてもよい。なお，第１の混合工程において，第２の有効成分が添加されてもよいし，第２の混合工程において第２の有効成分が添加されてもよい。さらに，第１又は第２の混合工程において第３又はそれ以降の有効成分が添加されてもよい。
第１の有効成分は，乾燥粉末吸入器により投与される有効成分である。第１の有効成分は，例えば例えば，喘息，気管支炎，慢性閉塞性肺疾患(ＣＯＰＤ)，気腫及び鼻炎を含む呼吸器疾患の治療剤，又は鎮痛剤及びホルモンを含む。第１の有効成分の例は，ステロイド，β２−アゴニスト，及び抗コリン化合物である。第１の有効成分は，β２−アゴニスト，又は抗コリン化合物が好ましい。β２−アゴニストの例は，サルメテロール，フォルモテロール，バンブテロール，カルモテロール，インダカテロール，３−(４−{[６−({(２Ｒ)−２−[３−(ホルミルアミノ)−４−ヒドロキシフェニル]−２−ヒドロキシエチル}アミノ)ヘキシル]オキシ}−ブチル)−ベンゼンスルホンアミド，及び３−(４−{[６−({(２Ｒ)−２−ヒドロキシ−２−[４−ヒドロキシ−３−(ヒドロキシ−メチル)フェニル]エチル}アミノ)−ヘキシル]オキシ}ブチル)ベンゼンスルホンアミドである。抗コリン化合物の例は，イプラトロピウム，チオトロピウム，オキシトロピウム，トルテロジン，アクリジニウム，及びグリコピロニウムである。これらの剤は，薬学的に許容される塩でもよいし，薬学的に許容される溶媒和物であってもよいし，薬学的に許容される誘導体であってもよい。薬学的に許容される塩の例は酸塩及びハロゲン化物（例えば，塩化物，臭化物，及びフッ化物）である。第１の有効成分の具体例は,キシナホ酸サルメテロールである。
吸入用パウダーに含まれる第１の有効成分の粒子径は，例えば，０．１μｍ以上１０μｍ以下であり，０．５μｍ以上５μｍ以下でもよく，１μｍ以上４μｍ以下でもよい。第１の工程の原料となる第１の有効成分の粒子径は，例えば，０．１μｍ以上２０μｍ以下であり，１μｍ以上１０μｍ以下でもよく，２μｍ以上４μｍ以下でもよい。
第１の有効成分の含有量は，第１の有効成分が有効量含まれればよい。第１の有効成分の含有量の例は，吸入用パウダーの０．０１重量％以上１０重量％以下であり，０．１重量％以上５重量％以下でもよい。
担体の例は，糖類，糖アルコール，糖類及び糖アルコールの混合物，これらの薬学的に許容される塩，これらの薬学的に許容される溶媒和物，及びこれらの薬学的に許容される誘導体である。糖類の例は，グルコース，ガラクトース，Ｄ−マンノース，アラビノース，ソルボース，ラクトース（乳糖），マルトース，スクロース及びトレハロースである。糖アルコール類の例はマンニトール，マルチトール，キシリトール，ソルビトール，ミオイノシトールおよびエリスリトールである。糖類は，上記のとおり，単糖類，二糖類，及び多糖類のいずれでもよい。担体の好ましい例は，乳糖である。
吸入用パウダーに含まれる担体の粒子径は，例えば，１０μｍ以上２００μｍ以下であり，５０μｍ以上１５０μｍ以下でもよく，６０μｍ以上１００μｍ以下でもよいし，６５μｍ以上９０μ以下でもよい。第１の工程における原料としての担体の粒子径は，例えば，１５μｍ以上３００μｍ以下である。
吸入用パウダーに含まれる担体の量は，吸入用パウダーの５０重量％以上９９重量％以下であり，６０重量％以上９９重量％以下でもよいし，８０重量％以上９５重量％以下でもよい。
粉砕媒体は，粉砕装置に用いられる公知の媒体を適宜用いることができる。粉砕媒体の例は，ビーズである。ビーズの種類，形状及び大きさは適宜調整すればよい。粉砕媒体は，いずれかの工程の後に取り除かれてもよい。ビーズを取り除くためには，ビーズより目の細かい篩を用いて篩過すればよい。
攪拌装置は，攪拌対象となる成分と粉砕媒体とを収容し，攪拌・混合する装置である。攪拌装置は公知なので，公知の攪拌装置を適宜用いることができる。攪拌装置の好ましい例は，せん断力を生じない攪拌装置である。そのような攪拌装置の例は，タンブルブレンダーである（例えば特開２００９−２１５３１０号公報を参照）。具体的な攪拌装置の例は，３次元混合機(ＴＵＲＢＵＬＡ ＭＩＸＥＲ)である。混合機の例は，特開２００９−２７９５５８号に開示された，粉体材料を混合機に搬送する搬送路途中に，分級機が備えられたものである。攪拌装置及び分級装置は，例えば上記した特許文献に開示されたものを適宜用いることができる。本明細書における攪拌及び混合には，振盪により複数の成分を混合するものも含まれる。
第１の混合工程は，例えば，混合容器に第１の有効成分及び担体を含む原料とビーズなどの粉砕媒体を収容する。振盪時間は，例えば，１０秒以上１０分以下である。攪拌速度の例は，５ｒｐｍ以上５００ｒｐｍ以下であり，５ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下でもよいし，２０ｒｐｍ以上１００ｒｐｍ以下でもよいし，３０ｒｐｍ以上８０ｒｐｍ以下でもよい。攪拌時間の例は，３０秒以上６時間以下であり，１分以上６時間以下でもよく，１０分以上２時間以下でもよい。
第２の混合工程は，第１の混合工程で得られた混合物に，微粒粉体を添加し，粉砕媒体の存在下に撹拌混合する工程である。第２の混合工程において，第１の有効成分と異なる第２の有効成分をさらに添加して，攪拌混合を行ってもよい。先に説明したとおり，第２の有効成分は，第１の混合工程において添加されてもよい。さらに，第２の混合工程において，第３又はそれ以降の有効成分が添加されてもよい。さらに第２の混合工程の後に，第３又はそれ以降の有効成分が添加されて攪拌混合されてもよい。いずれの場合も，最終の混合工程において，混合物と微粒粉体を添加し，粉砕媒体の存在下に撹拌混合することが好ましい。以下では，第２の混合工程で，第２の有効成分及び微粒粉体が添加されたものを例にして説明する。
第２の有効成分は，乾燥粉末吸入器により投与される有効成分である。第１の有効成分は，例えば，喘息，気管支炎，慢性閉塞性肺疾患(ＣＯＰＤ)，気腫及び鼻炎を含む呼吸器疾患の治療剤，又は鎮痛剤及びホルモンを含む。第２の有効成分の例は，ステロイド，β２−アゴニスト，及び抗コリン化合物である。第２の有効成分は，ステロイドが好ましく，特にグルココルチコステロイドが好ましい。第２の有効成分は，第１の有効成分に比べて自己凝集性が低いものが好ましい。有効成分の自己凝集性は，実施例に示した方法により比較することができる。
第２の有効成分の例は，ブデソニド，フルチカゾン(例えばプロピオン酸エステルまたはフロ酸エステル)，モメタゾン(例えばフロ酸エステル)，ベクロメタゾン(例えば１７−プロピオン酸エステルまたは１７,２１−ジプロピオン酸エステル)，シクレソニド，トリアムシノロン(例えばアセトニド)，フルニソリド，ゾチカゾン(zoticasone)，フルモキソニド(flumoxonide)，ロフレポニド，ロテプレドノール，エチプレドノール(etiprednol)(例えばジクロロアセテート)，ブチキソコート(例えばプロピオン酸エステル)，プレドニゾロン，プレドニゾン，チプレダン(tipredane)，６α,９α−ジフルオロ−１７α−[(２−フラニルカルボニル)オキシ]−１１β−ヒドロキシ−１６α−メチル−３−オキソ−アンドロスタ−１,４−ジエン−１７β−カルボチオ酸Ｓ−フルオロメチルエステル，６α,９α−ジフルオロ−１１β−ヒドロキシ−１６α−メチル−３−オキソ−１７α−プロピオニルオキシ−アンドロスタ−１,４−ジエン−１７β−カルボチオ酸類−(２−オキソ−テトラヒドロ−フラン−３Ｓ−イル)エステル，及び６α,９α−ジフルオロ−１１β−ヒドロキシ−１６α−メチル−１７α−[(４−メチル−１,３−チアゾール−５−カルボニル)オキシ]−３−オキソ−アンドロスタ−１,４−ジエン−１７β−カルボチオ酸類−フルオロメチルエステルである。第２の有効成分の好ましい例は，プロピオン酸フルチカゾンである。
吸入用パウダーに含まれる第２の有効成分の粒子径は，例えば，０．１μｍ以上１０μｍ以下であり，０．５μｍ以上５μｍ以下でもよく，１μｍ以上４μｍ以下でもよい。第２の工程の原料となる第２の有効成分の粒子径は，例えば，０．１μｍ以上２０μｍ以下であり，１μｍ以上１０μｍ以下でもよく，２μｍ以上４μｍ以下でもよい。
第２の有効成分の含有量は，第２の有効成分が有効量含まれればよい。第２の有効成分の含有量の例は，吸入用パウダーの０．１重量％以上２０重量％以下であり，１重量％以上１０重量％以下でもよい。
微粒粉体は，通常有効成分以外の化合物（例えば生理活性が無い又は低いか生理活性が期待されていない化合物又は組成物）からなる粉体である。微粒粉体の例は，糖類，糖アルコール，糖類及び糖アルコールの混合物，これらの薬学的に許容される塩，これらの薬学的に許容される溶媒和物，及びこれらの薬学的に許容される誘導体である。微粒粉体と担体の組成は同一でも異なってもよい。微粒粉体の平均粒径は，担体の平均粒径の１／５０以上１／５以下であることが好ましい。微粒粉体の粒子径は，例えば，０．１μｍ以上１０μｍ以下であり，０．５μｍ以上５μｍ以下でもよく，１μｍ以上４μｍ以下でもよい。第２の工程の原料となる微粒粉体の粒子径は，例えば，０．１μｍ以上２０μｍ以下であり，１μｍ以上１０μｍ以下でもよく，２μｍ以上４μｍ以下でもよい。
第２の工程も第１の工程と同様の装置を用いて，同様の条件の下に行うことができる。
上記の工程を経て製造された吸入用パウダーは，担体粒子表面に第１の有効成分，第２の有効成分及び微粒粉体の凝集体が付着した構造や，担体粒子表面に微粒粉体が付着し，その微粒粉体を介して第１の有効成分及び第２の有効成分が付着した構造をとる。このため，第１の有効成分及び第２の有効成分の分布が極めて一様となり，分散性に極めて優れる。
吸入用パウダーの製造方法は,上記の工程のほか通常の吸入用パウダーの製造方法における公知の工程を適宜含んでもよい。上記２つの工程以外の例は，分級工程，乾燥工程，及び製品化工程である。製品化工程は，得られた吸入用パウダーを乾燥条件下に吸入器等に充填する工程である。吸入器等は，吸入器，吸入器用カートリッジ，ブリスター及びカプセルが含まれる。なお，第１の混合工程（ステップ１０１）と，第２の混合工程（ステップ１０２）との間に，第１の混合工程で得られた混合物を湿潤させた後に乾燥させ，その後に第２の混合工程（ステップ１０２）を行うようにしてもよい。このようにすることで薬剤の放出時間を制御できる。つまり，第１の有効成分が担体により強固に接着するため，第１の有効成分の生体内での放出速度を遅くすることができる。
例えば，サルメテロールキシナホ酸塩・フルチカゾンプロピオン酸エステルは，小児喘息，気管支喘息や慢性閉塞性肺疾患(COPD)の治療に用いられる配合剤である。日本は「アドエア（登録商標）」(Adoair)，ドイツ以外のＥＵ諸国で「セレタイド」(Seretide)，ドイツで「ヴィアーニ」(Viani)，アメリカで「アドベアー」(Advair)という商品名で販売されている。この配合剤は，サルメテロールキシナホ酸塩を５０μｇ，フルチカゾンプロピオン酸エステルを５０μｇ〜５００μｇ含む。本発明の吸入用パウダーも例えば，アドエア（登録商標）と同様にして用いることができる。
混合均一性の確認実験
ＨＰＬＣ（液体高速クロマトグラフィー）として，島津製作所製Ｐｒｏｍｉｎｅｎｃｅ（登録商標）を用いた。検出波長は，流速２２８ｎｍ，流速は０．８
ｍＬ/ｍｉｎとし，移動相としてＣＨ３ＣＮ:Ｈ２Ｏ = ７:１のものを用い，内部標準としてトランス−スチルベン（ｔｒａｎｓ-ｓｔｉｌｂｅｎｅ） １０ マイクロｇ/ｍｌを用いた。サンプリング溶液は，メタノール：水：ＣＨ３ＣＮ:Ｈ２Ｏ =１０:７:３のものを用いた。カラムとして，東ソー社製ＴＳＫｇｅｌ ＯＤＳ-８０Ｔｓ直径４．６
ｍｍ長さ１５０ ｍｍのものを用いた。
分散性の確認実験（カスケードインパクション解析）
カスケードインパクターとしてティシュエンヴァイラメンタル（Tisch Environmental）社製シリーズ２９０ マープルパーソナルカスケードインパクターを用いた。流量は，２ｌ／分であり，サンプル量はブリスター換算で５〜１０回分であり，定量分析には，先に説明したＨＰＬＣを用いた。
自己凝集性確認方法
ふるい目開きの異なる3種類のふるい（60，100，200メッシュ）を順に重ね，底部に容器を装着する。粉体（例えば200メッシュ以下）を最上段（60メッシュ）のふるいに2g供給し，一定時間ふるいを振動させる。
振動時間（T）は次式によって決める。
T＝20＋(1.6−W)/0.016 ［sec］ (2)
ここで，Wは動的みかけ密度と呼ばれ，次式によって計算する。
W＝｛(P−A)C/100｝＋A ［g/cm3］ (3)
振動終了後，上段（60メッシュ）のふるい残量X［g］，中段（100メッシュ）のふるい残量Y［g］，下段（200メッシュ）のふるい残量Z［g］を測定し，次式により自己凝集度Gを算出する。
G＝(X/2＋3Y/10＋Z/10)×100 (4)
このGが高いほど自己凝集性が高いことを示す。
担体乳糖及びβ２−刺激剤を混合容器内に添加した。その後，容器内に添加した紛体容積の半分程度の容積分のビーズを容器内に添加した。ビーズの直径は３ｍｍであった。混合容器を１分間振盪した。ターブラー混合機を用いて４６ｒｐｍの回転速度にて３０分間混合を行った。細粒乳糖及びコルチゾール誘導体を混合容器内に添加した。その後，混合容器を１分間振盪した。ターブラー混合機を用いて４６ｒｐｍの回転速度にて１時間混合を行った。その後,ふるい（目開き２５０μｍ）を用いて篩過した。このようにして乾燥粉末組成物を得た。実施例１における成分の重量比は。β２−刺激剤が０．６重量％，コルチゾール誘導体が１．４重量％，担体乳糖が９３重量%及び細粒乳糖が５重量％であった。
細粒乳糖の粒径（Ｄ５０）は，５μｍ以下であり，担体乳糖の粒径（Ｄ５０）は，６０μｍであった。β２−刺激剤（キシナホ酸サルメテロール（ＳＸ））はメロディー社製のものであり，粒径（Ｄ５０）が１．５μｍであった。コルチゾール誘導体（プロピオン酸フルチカゾン（ＦＰ））は，シプラ社製のものであり，粒径（Ｄ５０）が２．２μｍであった。
[比較例１]
担体乳糖，β２−刺激剤，細粒乳糖及びコルチゾール誘導体を混合容器内に添加した。その後，混合容器を１分間振盪した。ターブラー混合機を用いて４６ｒｐｍの回転速度にて１時間混合を行った。
[比較例２]
担体乳糖，細粒乳糖を混合・攪拌した後に，β２−刺激剤及びコルチゾール誘導体を混合攪拌した以外は実施例１と同様にして乾燥粉末組成物を得た。
実施例１，比較例１及び比較例２の混合均一性の検証結果は以下のとおりであった。混合均一性の検証は，ＨＰＬＣを用いて行った。
実施例１： 相対標準偏差 ２．１％
比較例１： 相対標準偏差 １０．５％
比較例２： 相対標準偏差 ８．３％
上記のとおり，同じ原材料を用いても本発明の製造方法により得られた乾燥粉末組成物は混合均一性について比較例に比べて顕著な効果があった。
図１は，実施例１により得られた吸入用パウダーのＳＥＭ写真である。図２は，市販されている吸入用パウダーであるアドエア（登録商標）のＳＥＭ写真である。
図１から実施例１により得られた吸入用パウダーは，担体表面全体にわたり微粒粉末の凝集体が付着したり，担体表面に粉末が付着し，さらにその上に粉末が付着している様子がわかる。一方，図２から市販されている吸入用パウダーは，粉末が担体表面の一部に直接付着することがわかる。
分散性の検討１
実施例２では，有効成分を変えた場合に，本発明が有効であるか否か検討した。実施例１においてキシナホ酸サルメテロール（ＳＸ）の替わりにテバＡＰＩ社製フマル酸ホルモテロール（ＦＦ）（粒径（Ｄ５０）が５μｍ以下）を用い，プロピオン酸フルチカゾン（ＦＰ）の替わりにテバＡＰＩ社製ブデソニド（粒径（Ｄ５０）が５μｍ以下）を用いた以外は実施例１と同様にして吸入用パウダーを製造した。そして，実施例１の吸入用パウダー及び実施例２の吸入用パウダーの分散性についてカスケードインパクター用いてＦＰＦ（Ｆｉｎｅ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｆｒａｃｔｉｏｎ）を評価した。
実施例１の吸入用パウダーは，ＦＰが１３．９％，ＳＸが１２．４％のＦＰＦを示した。実施例２の吸入用パウダーは，ＢＤが２１．０％，ＦＦが１４．８％のＦＰＦを示した。すなわち，本発明の方法は，様々な有効成分について有効であることが示された。
分散性に対する賦形剤物性の影響
実施例３−１．実施例１において，担体乳糖に替えてロケット社製マンニトール（粒径（Ｄ５０）が６０μｍ）を用い，細粒乳糖に替えてロケット社製マンニトール（粒径（Ｄ５０）が５μｍ以下）を用いた以外は実施例１と同様にして吸入用パウダーを製造した。
実施例３−２．実施例１において，担体乳糖に替えて旭化成社製トレハロース（粒径（Ｄ５０）が６０μｍ）を用い，細粒乳糖に替えて旭化成社製トレハロース（粒径（Ｄ５０）が５μｍ以下）を用いた以外は実施例１と同様にして吸入用パウダーを製造した。実施例３−１の吸入用パウダー及び実施例３−２の吸入用パウダーの分散性についてカスケードインパクターを用いてＦＰＦ（Ｆｉｎｅ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｆｒａｃｔｉｏｎ）を評価した。
実施例３−１の吸入用パウダーは，ＦＰが１４．７％，ＳＸが１４．５％のＦＰＦを示した。実施例３−２の吸入用パウダーは，ＦＰが１１．５％，ＳＸが１１．４％のＦＰＦを示した。これにより，糖や糖アルコールを担体又は微粒粉体として用いた場合に，本発明が有効に機能することが示された。
分散性に対する微粒粉体の影響
実施例４−１．実施例１において，細粒乳糖に替えてロケット社製マンニトール（粒径（Ｄ５０）が５μｍ以下）を用いた以外は実施例１と同様にして吸入用パウダーを製造した。
実施例４−２．実施例１において，細粒乳糖に替えて旭化成社製トレハロース（粒径（Ｄ５０）が５μｍ以下）を用いた以外は実施例１と同様にして吸入用パウダーを製造した。
［比較例３］実施例１において，細粒乳糖を用いなかった以外は実施例１と同様にして吸入用パウダーを製造した。実施例４−１，４−２及び比較例３の吸入用パウダーの分散性についてカスケードインパクターを用いてＦＰＦ（Ｆｉｎｅ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｆｒａｃｔｉｏｎ）を評価した
実施例４−１の吸入用パウダーは，ＦＰが１６．０％，ＳＸが１６．８％のＦＰＦを示した。実施例４−２の吸入用パウダーは，ＦＰが１２．５％，ＳＸが１２．８％のＦＰＦを示した。比較例３の吸入用パウダーは，ＦＰが４．２％，ＳＸが５．３％のＦＰＦを示した。これにより，担体と微粒粉体とが同じ物質でなくても，本発明が有効に機能することが示された。一方，第２の混合工程において，微粒粉体を加えない場合に，分散性が著しく低下することが示された。
本発明は製薬産業において利用されうる。

Claims (8)

  1. 第１の有効成分と担体を粉砕媒体の存在下に撹拌し，第１の有効成分を解砕しつつ，担体と混合することで担体及び第１の有効成分の混合物を得る第１の混合工程と，
    第１の混合工程で得られた混合物に，微粒粉体を添加し，粉砕媒体の存在下に撹拌混合する第２の混合工程と，
    を含む，
    吸入用パウダーの製造方法。
  2. 請求項１に記載の吸入用パウダーの製造方法であって，
    前記第１の混合工程は，前記第１の有効成分と異なる第２の有効成分をさらに含む,
    吸入用パウダーの製造方法。
  3. 請求項１に記載の吸入用パウダーの製造方法であって，
    前記第２の混合工程は，前記第１の有効成分と異なる第２の有効成分をさらに含む,
    吸入用パウダーの製造方法。
  4. 請求項２又は３に記載の吸入用パウダーの製造方法であって，
    前記第１の有効成分は，前記第２の有効成分に比べて自己凝集性が高い，吸入用パウダーの製造方法。
  5. 請求項２又は３に記載の吸入用パウダーの製造方法であって，
    前記第１の有効成分は,キシナホ酸サルメテロールであり,
    前記第２の有効成分は，プロピオン酸フルチカゾンである，吸入用パウダーの製造方法。
  6. 請求項１に記載の吸入用パウダーの製造方法であって，
    前記微粒粉体の平均粒径は，前記担体の平均粒径の１／５０以上１／５以下である，吸入用パウダーの製造方法。
  7. 請求項６に記載の吸入用パウダーの製造方法であって，
    前記担体及び前記微粒粉体の組成は同一でも異なってもよく，糖類又は糖アルコールである，吸入用パウダーの製造方法。
  8. 請求項１に記載の吸入用パウダーの製造方法であって，
    前記粉砕媒体は，ビーズである，吸入用パウダーの製造方法。
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