JP2013255484A

JP2013255484A - 食用油脂

Info

Publication number: JP2013255484A
Application number: JP2012274084A
Authority: JP
Inventors: Hidetaka Uehara; 秀隆上原; Yoshiyuki Shono; 喜之將野; Masako Shimada; 雅子島田; Yuto Nakazawa; 祐人中澤
Original assignee: Nisshin Oillio Group Ltd
Current assignee: Nisshin Oillio Group Ltd
Priority date: 2012-05-15
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2013-12-26
Anticipated expiration: 2032-12-14
Also published as: JP6125819B2

Abstract

【課題】あっさりとした中にも程よい風味・コク味があり、加熱調理に適した食用油脂を提供する。
【解決手段】油脂Ａを０．１〜５０質量％、油脂Ｂを５０〜９９．９質量％含む食用油脂。油脂Ａ：ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上である脱臭処理を経た菜種油。油脂Ｂ：ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０未満である動植物油脂。前記油脂Ａは脱臭処理の脱臭温度が２００℃未満であることが好ましく、前記油脂Ｂはパーム系油脂を２０質量％以上含むことが好ましい。
【選択図】なし

Description

本発明は食用油脂、特に加熱調理に適した食用油脂に関する。

食用油脂の主な用途は、揚げ物、炒め物等の加熱調理であり、加熱調理の際に生じる臭気の抑制が、家庭用業務用を問わず作業環境改善の面で求められて来た。また、消費者の嗜好としても、あっさりとした風味が好まれる傾向にあり、加熱調理に使用される食用油脂は、精製工程の改善により、より雑味が取り除かれたものとなっている。また、近年では、酸化安定性に強く加熱臭の少ない高オレイン酸系の植物油脂が市場に浸透している。
一方で一面においては、揚げ物等があっさりとした風味であるがために物足りなさを感じる消費者もあり、あっさりとした中にも程よい風味・コク味が求められているのも事実である。

風味調整された加熱調理に使用する食用油脂としては、例えば、ラード及び／又は融点２０〜４０℃の硬化油を添加した加熱調理用油脂（特許文献１）や、微量の酸化した長鎖高度不飽和脂肪酸を含有した植物油脂組成物（特許文献２）が提案されている。しかしながら、特許文献１の加熱調理油脂は、水素添加臭を特徴とするものであり、獣肉類のフライ物には比較的無難であるが、葉物や海産物の揚げ物には風味が合わないものであった。また、特許文献２の植物油脂組成物は、海産物の揚げ物には比較的無難であるが、獣肉類のフライ物には風味が合わないものであった。
従って、あっさりとした中にも程よい風味・コク味があり、加熱調理に適した食用油脂の開発が求められていた。

特開２００９−５６８１号公報ＷＯ２００３／０９４６３３号公報

解決しようとする課題は、あっさりとした中にも程よい風味・コク味があり、加熱調理に適した食用油脂を開発することである。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、食用油脂を製造するために行う精製処理条件を調整し、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上であるように調製した菜種油と、食用油脂を製造するために行う精製処理条件を調整し、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０未満であるように調製した動植物油脂とを、特定量で含む食用油脂が、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明の態様の１つは、以下の油脂Ａを０．１〜５０質量％、油脂Ｂを５０〜９９．９質量％含む食用油脂である。
油脂Ａ：ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上である脱臭処理を経た菜種油
油脂Ｂ：ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０未満である動植物油脂
好ましい態様としては、前記油脂Ａのロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が４０以上である食用油脂であり、前記油脂Ａの脱臭処理の脱臭温度が２００℃未満である食用油脂であり、前記油脂Ｂがパーム系油脂を２０質量％以上含む食用油脂である。
本発明のまた別の態様としては、上記の食用油脂を使用した食品であり、好ましい態様としては、スパイスを含む食品であり、加熱調理された食品である。
本発明のまた別の態様としては、前記油脂Ａを０．１〜５０質量％、前記油脂Ｂを５０〜９９．９質量％含むように混合する食用油脂の製造方法である。

本発明によれば、あっさりとした中にも程よい風味・コク味があり、加熱調理に適した食用油脂を提供することができる。また、本発明の食用油脂は、特にスパイスを含有する食品に使用することにより、スパイス立ちの良い香り豊かな食品を提供することができる。

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の食用油脂は、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上である脱臭処理を経た菜種油（以下、油脂Ａと表記することがある）を０．１〜５０質量％含有する。ここで、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値とは、１インチセル（２５．４ミリセル）を使用して測定したＹ値と、同じく１インチセル（２５．４ミリセル）を使用して測定したＲ値とから、Ｙ値にＲ値の１０倍の数を加えることによって導き出される値である。ロビボンド比色計におけるＹ値及びＲ値の測定は、日本油化学協会、基準油脂分析法２．２．１．１−１９９６のロビボンド法に準拠して行うことができる。色度が濃い（ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上である）菜種油を使用することで、食用油脂に良好な風味・コク味を付与することができる。

本発明の食用油脂に使用する油脂Ａは、菜種種子より圧搾乃至圧搾抽出により得られるものであるが、少なくとも脱臭処理を経たものである。菜種種子は焙煎処理されたものでも良いが、未焙煎油である方がよりマイルドな風味であり、広く一般に受け入れられ易くなるので好ましい。脱臭処理は、揮発性物質等を除去することができれば、その脱臭方法は特に限定されないが、例えば、油脂の精製に通常用いられる減圧水蒸気蒸留にて脱臭することが好ましい。

減圧水蒸気蒸留の条件は、脱臭処理する油脂の臭気の強さにより適宜変更されるが、通常の食用油脂の精製における脱臭温度（２００〜２７０℃）より低い温度、すなわち、脱臭温度が２００℃以上とはならない（２００℃未満である）ことが好ましい。例えば、２０トール未満の減圧下（好ましくは２〜１０トールの減圧下）、脱臭温度１８０℃以下で行うことが好ましく、１００〜１７０℃で行うことがより好ましく、１２０〜１６０℃で行うことが更に好ましい。脱臭時間は、１０〜１２０分間であることが好ましく、２０〜９０分間であることがより好ましい。上記脱臭条件で脱臭処理することにより、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上である、雑味・エグ味が取れ、適度なコク味・香味が残った菜種油が得られるので好ましい。

本発明の食用油脂に使用する油脂Ａの態様の１つとしては、菜種種子より圧搾乃至圧搾抽出された菜種油を、脱ガム、脱臭処理した菜種油であることが好ましい。脱ガム処理としては、例えば、温度７０〜８０℃、水添加量約３質量％（対圧搾油乃至圧搾抽出油）の条件下、必要に応じてクエン酸もしくはリン酸を添加して、遠心分離機で遠心分離することでリン脂質の除去がなされる。必要に応じて水洗い、乾燥後、再度ろ過する等方法が挙げられるが、これに限定するものではない。

通常食用油脂の製造で行われる、脱酸、脱色処理は特に必須ではないが、脱酸、脱色処理を行うことで、脱臭後の菜種油の品質はより安定したものとなる。

脱酸処理においては、例えば、８０〜９０℃程度に加温した脱ガム処理油に、油脂中の遊離脂肪酸に対して中和当量で５〜４０質量％過剰のアルカリ水溶液を添加攪拌し、遠心分離により、沈殿物を除去することにより、油脂中に含まれる遊離した脂肪酸を除去することができる。脱酸処理で使用するアルカリ水溶液は、特に限定されず、例えば、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液等公知の種々のアルカリ水溶液を使用することができる。

脱酸処理に付随する後工程として、必要に応じて油脂中に含まれる石鹸（アルカリ成分）を除去するために水洗を行う（水洗工程）。水洗工程は、アルカリ成分を除去することができれば水洗でなくてもよく、例えば、湯を使用してアルカリ成分を除去してもよい。なお、水洗工程後必要に応じて、脱酸水洗された油脂を乾燥させてもよい。

脱色処理は、油脂に吸着剤を添加することにより行う。油脂に添加する吸着剤は、適宜変更することができるが、例えば、モンモリロナイトを主成分とする白色から黄褐色の粘土鉱物である白土を酸処理した活性白土、活性炭等公知の種々の吸着剤を使用することができる。これらは単独で使用してもよいが、複数組み合わせて使用してもよい。

吸着剤の添加量は、油脂中に含まれる着色成分量によって適宜変化させることができるが、例えば、活性白土の場合、油脂に対して０．０５〜０．５質量％であることが好ましく、０．１〜０．４質量％であることが更に好ましい。吸着剤の添加量が上記範囲であると、脱臭処理後の風味が適度なものとなり好ましい。油脂と吸着剤との接触条件は、油脂によって適宜変更することができるが、例えば９０〜１２０℃で１０〜４０分間接触させることが好ましい。この条件で効率的に脱色処理を行うことができる。

また、油脂と吸着剤とを接触させる際、水分の存在による吸着剤の吸着効率の低下を防止するとともに、酸素の存在による油脂の酸化を防止するために、減圧下で油脂と吸着剤とを接触させ、脱色処理を行うことが好ましい。脱色処理の終了には、フィルタープレス等によりろ過し、吸着剤を除去する。

本発明の食用油脂に使用する油脂Ａは、未焙煎の菜種種子から圧搾乃至圧搾抽出した油脂を、上記記載の条件で、脱ガム、脱酸、脱色、脱臭処理したものが、食用油脂に配合した場合、良好な風味・コク味を付与することができるので好ましい。

本発明の食用油脂に使用する油脂Ａは、食用油脂に良好な風味・コク味を付与するために、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が３０以上であることが好ましく、４０以上であることがより好ましく、５０以上であることが更に好ましく、５５以上であることが更により好ましい。Ｙ＋１０Ｒ値の上限値は特に制限はないが、品質をより安定したものとするために、１５０以下であることが好ましく、１２０以下であることがより好ましく、１００以下であることが更に好ましい。また、本発明の食用油脂は、油脂Ａを、０．５〜４０質量％含有することが好ましく、１〜３０質量％含有することがより好ましく、２〜２０質量％含有することが更に好ましい。

本発明の食用油脂は、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上である脱臭処理を経た菜種油（油脂Ａ）の他に、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０未満である動植物油脂（以下、油脂Ｂと表記することがある）を５０〜９９．９質量％含有する。本発明でいう動植物油脂は、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０未満であり、食用に適したものであれば、どのようなものであっても構わないが、あっさりとした風味をベースとするには、植物油脂であることが好ましい。例えば、従来食用に供される大豆油、菜種油、綿実油、ヒマワリ種子油、落花生油、米糠油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、ゴマ油、イリッペ脂、サル脂、シア脂、パーム油、パーム核油、ヤシ油等、並びに、これらに、硬化、分別、エステル交換（油脂と脂肪酸または脂肪酸エステルとのエステル交換も含む）等の加工を加えた加工油脂の中から１種あるいは２種以上を選択して使用できる。硬化油は、水素添加臭（水添臭）が出る恐れがあるので使用しないか、極度硬化して使用するのが好ましいが、使用したとしても３０質量％以下が好ましく、より好ましくは１０質量％以下である。

本発明の食用油脂は、油脂Ｂとして、パーム系油脂を含有することが好ましい。パーム系油脂を含有することで、油脂Ａにより付与される良好な風味・コク味がより引き立つので好ましい。また、本発明の食用油脂を、スパイスを含む食品に使用した場合、スパイス立ちのすぐれたものとなるので好ましい。本発明の食用油脂に使用する油脂Ｂ中のパーム系油脂の含量としては、２０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、７０〜１００質量％であることが更に好ましい。

本発明でいうパーム系油脂とは、パーム油、パーム油の分別油及びそれらの加工油（硬化、エステル交換及び分別のうち１以上の処理がなされたもの）であれば何れでもよく、具体的には、１段分別油であるパームオレイン、パームステアリン、パームオレインの２段分別油であるパームオレイン（パームスーパーオレイン）及びパームミッドフラクション、パームステアリンの２段分別油であるパームオレイン（ソフトパーム）及びパームステアリン（ハードステアリン）等が例示できる。また、それらの１種以上とパーム系油脂以外の油脂との混合油のエステル交換油や硬化油の場合、原料油脂中のパーム系油脂含量に応じた量をパーム系油脂として扱うことができる。なお、パーム核油はパーム系油脂には含まれない。

本発明の食用油脂に使用する油脂Ｂは、食用油脂の精製工程に通常を用いられる、脱ガム、脱酸、脱色、脱臭等の各処理を経て製造することができる。特に、脱色処理における吸着剤の添加量と、脱臭処理における脱臭温度を、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上である脱臭処理を経た菜種油よりも強めの条件で精製することにより得ることができる。例えば、脱色処理の場合、吸着剤が活性白土の場合の添加量は、油脂に対して０．３〜５質量％であることが好ましく、０．５〜３質量％であることがより好ましい。例えば、脱臭処理の場合、脱臭温度は、２００〜２７０℃であることが好ましく、２２０〜２６０℃であることがより好ましい。

本発明の食用油脂に使用する油脂Ｂは、食用油脂の風味のベースをあっさりとしたものにするために、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が１０以下であることが好ましく、５以下であることがより好ましく、２以下であることが更に好ましい。Ｙ＋１０Ｒ値の下限値は特に制限はないが、過剰精製による品質の劣化を防止するために、０より大きいことが好ましい。また、本発明の食用油脂は、油脂Ｂを、６０〜９９．５質量％含有することが好ましく、７０〜９９質量％含有することがより好ましく、８０〜９８質量％含有することが更に好ましい。
なお、通常市販されているキャノーラ油（菜種油）やサラダ油（菜種油と大豆油の混合油）等の食用油脂は、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が１程度であり、油脂Ｂとして好適に使用できる。

本発明の食用油脂は、本発明の特徴を損なわない限りにおいて、油脂Ａと油脂Ｂ以外の油脂（以下、油脂Ｃと表記することがある）を含有しても差し支えないが、本発明の食用油脂の特徴を再現する上で、油脂Ａと油脂Ｂとからなる油脂であることが好ましい。すなわち、本発明の食用油脂においては、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上である脱臭処理を経た菜種油（油脂Ａ）以外の油脂は、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０未満である動植物油脂（油脂Ｂ）であることが好ましい。

本発明の食用油脂は、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上である脱臭処理を経た菜種油（油脂Ａ）の含量が０．１〜５０質量％であり、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０未満である動植物油脂（油脂Ｂ）の含量が５０〜９９．９質量％である範囲において、例えば、各油脂を混合し、必要に応じて加熱攪拌して全体を均一にすることによって、特に制限なく製造することができる。

本発明の食用油脂は、本発明の特徴を損なわない限りにおいて、必要に応じて通常の食用油脂に用いられる添加剤を適宜添加することができる。具体的には、保存安定性向上、酸化安定性向上、熱安定性向上、低温化での結晶抑制等を目的としたポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ビタミンＥ、アスコルビン酸脂肪酸エステル、リグナン、コエンザイムＱ、オリザノール、ジグリセリド、シリコーン、トコフェロール、レシチン、着色料、香料等が挙げられる。添加剤の添加量は食用油脂１００質量％に対して、３質量％以下であることが好ましい。

本発明の食用油脂は、食品の加熱調理用に適している。例えば、素揚げ、から揚げ、フライ、フリッター、天ぷら等の揚げ物や炒め物等の加熱調理、もしくは、食材の表面にコーティングしてオーブン等で輻射乃至対流加熱する加熱調理に好適に使用することができる。
また、本発明の食用油脂は、可塑性、乳化性等の加工性を付与することでフライ用ショートニングとして用いることができる。フライ用ショートニングは、例えば、常法により融解した食用油脂を急冷可塑化することにより製造できる。

次に、本発明の食用油脂を使用した食品について説明する。本発明の食用油脂を使用した食品は、あっさりとした中にも程よい風味・コク味を有するものである。具体例としては、例えば、素揚げ、から揚げ、竜田揚げ、カツ、コロッケ、フライ、ナゲット、フリッター、天ぷら、ドーナツ、せんべい、あられ、パン、ケーキ、ビスケット、クラッカー、クッキー、プレッツェル、コーンチップス、コーンパフ、コーンフレークス、ポップコーン、ポテトチップス、ナッツ、バターピーナツ、スナック菓子等が挙げられる。

また、本発明の食用油脂は、程よい風味・コク味を有するにも係らず、意外にもスパイス（香辛料及び／又は香草類）を含む食品のスパイス立ちを良くするので、スパイスを含む食品に使用するのが好ましい。スパイスとしては、コショウ、パセリ、カルダモン、ターメリック、ジンジャー、ガーリック、キャラウェー、マスタード、パプリカ、アジョワン、アニス、サボリ、バジル、オレガノ、セージ、タイム、トウガラシ、ローズマリー、ゴマ、ナツメグ、メース、ローレル、シナモン、桂皮、山椒、陳皮、クミン、クローブ、オールスパイス、コリアンダー、フェンネル、花椒等を例示することができる。また、それらを適宜混合した、七味唐辛子、ガラムマサラ、カレー粉等を例示できる。

以下、具体的な実施例に基づいて、本発明について詳しく説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例の内容に、何ら限定されるものではない。

ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上である脱臭処理を経た菜種油（油脂Ａ）、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０未満である動植物油脂（油脂Ｂ）及びその他油脂（油脂Ｃ）を、表１〜２に示した配合で混合し、実施例１〜８の食用油脂及び比較例１〜４の食用油脂を得た。油脂Ａ、油脂Ｂ及び油脂Ｃの調製は以下のように行った。調製した油脂の色度Ｙ値及びＲ値の測定は、ロビボンド比色計（ティントメーター社製、ＴＩＮＴＯＭＥＴＥＲＭＯＤＥＬＦ）で２５．４ミリセル（＝１インチセル）を用いて測定した。

（油脂Ａの調製）
〔菜種油１〕
未焙煎の菜種種子から圧搾抽出された菜種粗油を、常法に従って、脱ガム、脱酸処理した後、活性白土を対油０．３質量％添加して、減圧下９０〜１１０℃で２０分間攪拌した後、ろ過により活性白土を除去して脱色（処理）油を得た。得られた脱色油を、５〜６トールの減圧下、１４０℃で６０分水蒸気蒸留（脱臭処理）を行い、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が６２である菜種油１を得た。

（油脂Ｂの調製）
〔菜種油２〕
未焙煎の菜種種子から圧搾抽出された菜種粗油を、常法に従って、脱ガム、脱酸処理した後、活性白土を対油０．７質量％添加して、減圧下９０〜１１０℃で２０分間攪拌した後、ろ過により活性白土を除去して脱色（処理）油を得た。得られた脱色油を、５〜６トールの減圧下、２５５℃で６０分水蒸気蒸留（脱臭処理）を行い、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が０．１である菜種油２を得た。
〔大豆油１〕
大豆から抽出された大豆粗油を、常法に従って、脱ガム、脱酸処理した後、活性白土を対油０．７質量％添加して、減圧下９０〜１１０℃で２０分間攪拌した後、ろ過により活性白土を除去して脱色（処理）油を得た。得られた脱色油を、５〜６トールの減圧下、２５５℃で６０分水蒸気蒸留（脱臭処理）を行い、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が０．１である大豆油１を得た。
〔パーム系油脂１〕
ＲＢＤパームオレイン（ヨウ素価６５、マレーシアＩＳＦ社製）に、活性白土を対油２質量％添加して、減圧下９０〜１１０℃で２０分間攪拌した後、ろ過により活性白土を除去して脱色（処理）油を得た。得られた脱色油を、５〜６トールの減圧下、２５５℃で６０分水蒸気蒸留（脱臭処理）を行い、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が０．３であるパーム系油脂１を得た。
〔パーム系油脂２〕
ＲＢＤパーム油（ヨウ素価５３、マレーシアＩＳＦ社製）に、活性白土を対油２質量％添加して、減圧下９０〜１１０℃で２０分間攪拌した後、ろ過により活性白土を除去して脱色（処理）油を得た。得られた脱色油を、５〜６トールの減圧下、２５５℃で６０分水蒸気蒸留（脱臭処理）を行い、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が０．２であるパーム系油脂２を得た。

（油脂Ｃの調製）
〔パーム系油脂３〕
ＲＢＤパームオレイン（ヨウ素価６５、マレーシアＩＳＦ社製）をパーム系油脂３とした。ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値は６５であった。

（天ぷらの評価）
実施例１〜５、８の食用油脂、比較例１〜２の食用油脂を、揚げ油として使用し、以下の方法により、実施例９〜１４及び比較例５〜６のえびの天ぷらを調製した。
えびの天ぷらは、えび８尾に対して、卵１個、冷水３／４カップ（１７５ｍＬ）、小麦粉１カップ（２００ｍＬ）の配合で調製したバッターを用いて、上記各実施例・比較例の食用油脂で、１８０℃で揚げることにより調製した。

えびの天ぷらの風味を以下の基準で点数化し、パネル５名の評点の平均値を算出することにより、得られたえびの天ぷらの評価を行った。結果を表３、４に示す。
評価基準
コク味が感じられ、くどさや雑味が無い４点
コク味がやや弱いか、ややくどさや雑味が感じられる３点
コク味が弱い、または、くどい２点
コク味が感じられない１点

（フライドチキンの評価）
実施例３、６〜７の食用油脂、比較例３、４の食用油脂を、フライ油として使用し、以下の方法により、実施例１５〜１７及び比較例７〜８のフライドチキンを調製した。
フライドチキンは、市販のから揚げ粉（日清製粉株式会社製）１００質量部に対してガラムマサラを５質量部加えたものを適量塗付した鶏モモ肉を、上記各実施例・比較例の食用油脂で、１８０℃で４分間フライすることにより調製した。
フライドチキンの風味を以下の基準で点数化し、パネル５名の評点の平均値を算出することにより、得られたフライドチキンの評価を行った。結果を表５に示す。
評価基準
コク味があり、スパイス立ちがよい４点
コク味がやや弱いか、スパイス立ちがやや弱い３点
コク味が弱いか、スパイス立ちが弱い２点
コク味が弱く、スパイス立ちが弱い１点

Claims

以下の油脂Ａを０．１〜５０質量％、油脂Ｂを５０〜９９．９質量％含む食用油脂。
油脂Ａ：ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上である
脱臭処理を経た菜種油
油脂Ｂ：ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０未満である
動植物油脂
前記油脂Ａのロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が４０以上である請求項１に記載の食用油脂。
前記油脂Ａの脱臭処理の脱臭温度が２００℃未満である請求項１または２に記載の食用油脂。
前記油脂Ｂがパーム系油脂を２０質量％以上含む請求項１〜３の何れか一項に記載の食用油脂。
請求項１〜４の何れか一項に記載の食用油脂を使用した食品。
スパイスを含む食品である請求項５に記載の食品。
加熱調理された食品である請求項５または６に記載の食品。
以下の油脂Ａを０．１〜５０質量％、油脂Ｂを５０〜９９．９質量％含むように混合する食用油脂の製造方法。
油脂Ａ：ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上である
脱臭処理を経た菜種油
油脂Ｂ：ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０未満である
動植物油脂
前記油脂Ａのロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が４０以上である請求項８に記載の食用油脂の製造方法。