JP2013253437A - 内窓の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】窓枠を有する内窓を、既設の躯体開口部における外窓の内側に、専門の施工業者でない素人でも、簡単に後付けしうるようにした内窓の取付構造を提供する。
【解決手段】建物の躯体開口部２おける外窓３の室内側に取り付けられる内窓４の取付構造であって、内窓４は、開口部２の上下左右寸法よりも若干小さい寸法に枠組みすることにより、開口部２に室内側から嵌め込まれたされた方形状の窓枠１１と、この窓枠１１内に開閉可能に収められた内障子１２と外障子１３とを備え、窓枠１１の上部及び左右両側部の外面と、それらと対向する開口部２の内面との間に形成される隙間３９に、この隙間３９と同じ厚さのスペーサ４０を挟入し、このスペーサ４０を介して、窓枠１１を開口部２の内面にねじ３８により固定する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、建物の既設の躯体開口部における外窓の内側(室内側)に、内窓を取付ける取付構造に関する。

近年、断熱性、気密性及び遮音性などを向上させる目的で、建物の既設の躯体開口部における外窓の内側に、内窓を後付けして二重窓構造にリフォームするケースが増加している。
このように、既設の躯体開口部における外窓の内側に内窓を取り付けたものとしては、例えば特許文献１及び２に記載されているものがある。

特開２０１１−２２６１５８号公報 特開２０１１−２３１５０６号公報

上記特許文献に記載されているように、内窓は、方形状に枠組みされた窓枠と、この窓枠の内部に収められた引き違い式の障子とからなるものが多く、躯体開口部における外窓の内側に窓枠を固定することにより、二重窓構造とされるのが一般的である。

上記のような窓枠を、既設の躯体開口部の内周面に後付けする際は、上下枠と左右の縦枠とを、躯体開口部の上下左右寸法に合わせて正確に切断加工した後、それらを方形状に枠組みし、窓枠と躯体開口部の内面との間に隙間が形成されないようにすることが好ましい(特許文献１、２参照)。しかしながら、上下枠及び縦枠を、既設の躯体開口部の寸法を測定して正確に切断加工して枠組みすることは、建物の居住者はもとより、専門の施工業者でさえ難しく、枠組みした窓枠に寸法誤差が生じ易い。特に、既設の躯体開口部が平行四辺形等に変形していると、窓枠を躯体開口部の寸法に合わせて方形状に枠組みすることは難しい。このように、窓枠に寸法誤差が生じたり、既設の躯体開口部が変形していたりすると、窓枠と躯体開口部の内面との間に隙間が形成されて、気密性が損なわれたり、躯体開口部に嵌め込むことが困難になったりすることがある。

また、上下枠と左右の縦枠とを、躯体開口部の上下左右寸法に合わせて正確に切断加工して、窓枠と開口部の内面との間に隙間が形成されないようにすると、躯体開口部に窓枠を後付けする際の施工性が悪くなり、内窓の取付けに多くの時間を要するという問題も生じる。これは、窓枠と躯体開口部との対向面間に余裕の隙間が形成されないので、窓枠を躯体開口部に嵌め込んだり、窓枠を躯体開口部の所定の位置に位置決めして取り付けたりするのに手間がかかるためである。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、窓枠を有する内窓を、既設の躯体開口部における外窓の内側に、専門の施工業者でない素人であっても、部材を購入して日曜大工的に簡単に後付けしうるようにした、内窓の取付構造を提供することを目的としている。

本発明によると、上記課題は、次の各項のようにして解決される。
（１）建物の躯体開口部における外窓の室内側に取り付けられる内窓の取付構造であって、前記内窓は、前記開口部の上下左右寸法よりも若干小さい寸法に形成され、前記開口部に室内側から嵌め込まれる方形状の窓枠と、この窓枠内に開閉可能に収められた内障子と外障子とを備え、前記窓枠の上部及び左右両側部の外面と、それらと対向する開口部の内面との間に形成される隙間に、この隙間とほぼ等しい厚さのスペーサを挟入し、このスペーサを介して、前記窓枠を開口部の内面にねじにより固定する。

このような構成によると、窓枠を、躯体開口部の上下左右寸法よりも若干小さい寸法に形成し、窓枠の上部及び左右両側部の外面と、それらと対向する開口部の内面との間に形成される隙間に、この隙間とほぼ等しい厚さのスペーサを挟入して、窓枠を開口部の内面にねじにより固定するようにしているので、窓枠を有する内窓を、既設の躯体開口部における外窓の室内側に、専門の施工業者でない素人でも、部材を購入して日曜大工的に簡単に後付けすることができる。

（２）上記(１)項において、同じ厚さ、または異なる厚さのスペーサを複数枚重ねることにより、隙間とほぼ同じ厚さのスペーサとする。

このような構成によると、隙間の大きさに対応して、同じ厚さ、または異なる厚さの複数のスペーサを選択し、それらを重ねて使用しうるので、施工性が向上する。

（３）上記(１)または(２)項において、スペーサを、方形状をなす板材により形成し、このスペーサを、隙間の長手方向に沿って複数挟入する。

このような構成によると、スペーサを、小型で最小限の大きさとしうるので、厚さの異なるスペーサを複数製作する際に、材料費を節約することができる。

（４）上記(３)項において、スペーサに、隙間を介して窓枠固定用のねじの軸部に室内側より嵌合可能な長溝を設ける。

このような構成によると、スペーサを、隙間における長手方向の複数箇所に簡単に位置決めして挟入することができるとともに、万一、窓枠固定用のねじが緩んだり、経年変化等により開口部が変形したりしても、スペーサが長手方向に移動する恐れはない。

（５）上記(３)または(４)項において、長溝の先端部に、外開き状に拡開する拡開部を設ける。

このような構成によると、スペーサの長溝を、隙間を介して窓枠固定用のねじの軸部に室内側より容易に嵌合することができる。

（６）上記(１)〜(５)項のいずれかにおいて、開口部を囲む躯体の室内側の面に、隙間を塞ぐ塞ぎ材を外側面に有する仕上げ枠を取付ける。

このような構成によると、窓枠と開口部との間に形成された隙間が塞ぎ材により閉塞され、内窓の外周部と開口部との間の気密性が保持されるとともに、仕上げ枠により、内窓の周囲の体裁を向上させることができる。

（７）上記(１)〜(６)項のいずれかにおいて、窓枠は、長手方向を向く貫通孔を有する上枠と下枠と左右の縦枠とからなり、これら上枠と下枠と左右の縦枠とが直交する四隅部を、前記貫通孔の端部に圧嵌される横向き連結杆と縦向き連結杆とを有するＬ字状の連結部材により連結することにより、前記窓枠を方形状に枠組みする。

このような構成によると、窓枠を、ねじ等の連結手段や工具を使用することなく、簡単に、かつ体裁よく方形状に枠組みすることができる。

（８）上記(１)〜(７)項のいずれかにおいて、内障子と外障子は、長手方向を向く貫通孔を有する上框と下框と左右の縦框とからなる方形状の窓框を備え、前記上框と下框と左右の縦框とが直交する四隅部を、前記貫通孔の端部に圧嵌される横向き連結杆と縦向き連結杆とを有するＬ字状の連結部材により連結することにより、前記窓框を方形状に枠組みする。

このような構成によると、窓框を、ねじ等の連結手段や工具を使用することなく、簡単に、かつ体裁よく方形状に枠組みすることができる。

（９）上記(１)〜(８)項のいずれかにおいて、窓枠の中央部の内面に、内障子と外障子とを内外に離隔させる突条を、内向きに突設するとともに、窓枠の内面における室内側と室外側の端部の上下の対向面に、長手方向を向く上下１対の障子保持部材を着脱可能に取付け、この上下に対向する前後の障子保持部材と、前記上下に対向する突条との対向面間に、それぞれ、内障子と外障子との上下両端部を引き違いに移動可能に案内する凹状のガイド溝を形成する。

このような構成によると、内障子と外障子を窓枠内に嵌め込んでから、上下の障子保持部材を窓枠の室内側と室外側の端部の上下の対向面に取り付けて、内障子と外障子を上下のガイド溝により移動可能に保持することができる。従って、内障子と外障子を、けんどん式によらずに窓枠内に容易に収めることができるとともに、けんどん式により嵌め込む通常の障子に比して、内障子と外障子の上下寸法を大としうるので、内窓の面積を増大させることができる。

本発明によれば、窓枠を有する内窓を、既設の躯体開口部における外窓の内側に、専門の施工業者でない素人でも、部材を購入して日曜大工的に簡単に後付けしうるようにした内窓の取付構造を提供することができる。

本発明の取付構造を用いて、建物の躯体開口部に後付けされた内窓を室内側より見た正面図である。 同じく室内側より見た斜視図である。 図１のIII−III線拡大縦断側面図である。 同じくIV−IV線拡大横断平面図である。 窓框を枠組みする際の要領を示す一部の斜視図である。 窓枠を枠組みする際の要領を示す一部の斜視図である。 仮固定された窓枠と開口部との間の隙間にスペーサを挟入する際の要領を示す一部の斜視図である。 スペーサの平面図である。 同じく、側面図である。 仕上げ枠の一部と、それに取り付けられるカバー部材とキャップ部材の斜視図である。

以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の取付構造を用いて、建物の躯体開口部に後付けされた内窓を室内側より見た正面図、図２は、同じく室内側より見た斜視図、図３は、図１のIII−III線拡大縦断側面図、図４は、同じくIV−IV線拡大横断平面図で、建物の躯体１に設けた方形をなす開口部２の室外側には、既設の半外付きタイプの外窓３が取付けられ、この外窓３より室内側の開口部３に内窓４を後付けすることにより、二重窓構造とされている。なお、以下において、室内側を前、室外側を後として説明する。

外窓３は、方形状に枠組みして開口部２の後部に取付けられた窓枠５と、この窓枠５の内部に引き違い状に嵌め込まれた内障子６と外障子７とからなる一般的な構造のものである。なお、外窓３は、本発明と直接関係しないので、その詳細な説明は省略する。

内窓４は、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂により成形された上枠８、下枠９、及び左右の縦枠１０、１０を方形状に枠組みして形成された窓枠１１と、この窓枠１１の内部に引き違い状に収められた内障子１２と外障子１３とを備えている。なお、窓枠１１の枠組みと開口部２への取付け要領については後述する。
上枠８、下枠９、及び左右の縦枠１０、１０は、同じ断面形状とされ、内部に長手方向を向く前後複数の貫通孔１４を形成することにより、軽量化されている。
上枠８、下枠９、及び左右の縦枠１０、１０における前後方向の中央部の内面には、内障子１２と外障子１３とを前後に離隔させる長手方向を向く突条１５が、内向きに突設されている。

上枠８、下枠９、及び左右の縦枠１０、１０における前後両端部の内面には、前部と後部との各貫通孔１４に連通するスリット状の係合溝１６が、長手方向に全長に亘って形成され、上枠８と下枠９の前後の係合溝１６、１６、左方の縦枠１０の後部の係合溝１６、及び右方の縦枠１０の前部の係合溝１６には、それぞれ、長手方向を向くほぼ角筒状断面の合成樹脂製の障子保持部材(押縁)１７が、その外面に一体成形されたくの字状断面の１対の係合片１７ａ、１７ａを、各係合溝１６に弾性係合させることにより、着脱可能として取り付けられている(図３、図４参照)。

図３に示すように、上下に対向する前後の障子保持部材１７、１７と、上枠８と下枠９における上下に対向する突条１５、１５との前後方向の対向面間には、それぞれ、内障子１２と外障子１３との上下の端部を案内する凹状のガイド溝１８、１８が形成されている。

上枠８と下枠９の突条１５、１５における先端部の前後両面には、長手方向を向く凹溝１９、１９が形成され、それらの凹溝１９には、ブラシ材２０が嵌合されている。
また、上下に対向する前後の障子保持部材１７、１７の対向面にも、長手方向を向く凹溝２１、２１が形成され、それらの凹溝２１には、ゴム、エラストマー、軟質合成樹脂等よりなるシール部材２２が嵌合されている。ブラシ材２０とシール部材２２の先端部は、内障子１２と外障子１３における上下両端部の前後両面と摺接し、上下両端部の気密性が保持されるようになっている。

図４に示すように、右方の縦枠１０の突条１５の前面、及び左方の縦枠１０の突条１５の後面に形成された長手方向の凹溝１９、１９と、右方の縦枠１０に取付けた上下方向の障子保持部材１７の後面、及び左方の縦枠１０に取付けた上下方向の障子保持部材１７の前面に形成された凹溝２１、２１にも、それぞれ、上記と同様のブラシ材２０とシール部材２２が嵌合されている。これらのブラシ材２０、２２の先端部は、内障子１２と外障子１３が閉じられた際に、それらの戸先部の後面と前面に摺接し、両側端部の気密性が保持されるようになっている。

内障子１２と外障子１３は、それぞれ、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂により中空状に成形された、同一断面形状の上框２３、下框２４及び左右の縦框２５、２５を、方形状に枠組みして形成された窓框２６と、この窓框２６の内周面の凹部２６ａ内に、前後のシール部材２７、２７を介して嵌め込まれたガラスまたはポリカーボネート等の合成樹脂製の透明窓２８とを備えている。
図４に示すように、内障子１２と外障子１３における召し合せ部の縦框２５、２５の対向面には、両障子１２、１３を開いたとき、左右の縦枠１０の突条１５に当接する戸当たりストッパ２９、２９が取り付けられている。なお、両戸当たりストッパ２９は、内障子１２と外障子１３における召し合せ部の対向面の隙間を塞ぐ閉塞部材も兼ねている。

図５は、内障子１２と外障子１３の窓框２６を枠組みする要領を示すもので、所定の長さに加工された上框２３と下框２４と左右の縦框２５とが直交する四隅部の端部同士を、Ｌ字状の連結部材３０により連結する。なお、四隅部は同じ連結構造であるので、上部の隅部の連結構造のみを図示する。

連結部材３０は、各框の前後寸法と等しい前後寸法の合成樹脂等よりなる方形ブロック状の基部３０ａと、この基部３０ａにおける縦框２５との対向面に突設された縦向き連結杆３０ｂと、同じく基部３０ａにおける上框２３との対向面に突設された横向き連結杆３０ｃとからなっている。縦向き連結杆３０ｂと横向き連結杆３０ｃとの先端部の外面には、突部３１、３１が突設されている。

縦向き連結杆３０ｂを、縦框２５に形成された貫通孔３２の上端部に、基部３０ａの下面が縦框２５の上端と当接するまで嵌合するとともに、横向き連結杆３０ｃを、上框２３に形成された貫通孔３２の側端部に、基部３０ａの側面が上框２３の側端と当接するまで嵌合することにより、図５の矢印で示すように、上框２３と縦框２５との端部同士が連結部材３０により連結される。この連結時において、縦向き連結杆３０ｂと横向き連結杆３０ｃに突設した突部３１が、縦框２５の外側面の上端部と上框２３の上面の側端部とに穿設した係合孔３３、３３に、貫通孔３２の内部より係合することにより、連結部材３０に対し上框２３と縦框２５とが抜止めされるようになっている。

この要領で、上框２３と下框２４と左右の縦框２５との四隅の端部同士を連結部材３０により連結することにより、方形状の窓框２６が枠組みされる。なお、形成後の窓框２６の上下寸法は、窓枠１１における上枠８と下枠９との対向面の離間寸法よりも若干小とされている(図３参照)。
このように、窓框２６の枠組みに上記のような連結部材３０を用いると、ねじ等の連結手段や工具を使用することなく、誰にでも簡単に、かつ体裁よく窓框２６を枠組みすることができる。

次に、上述した窓枠１１の枠組み要領と、枠組みした窓枠１１の開口部２への取付け要領について説明する。
まず、長寸の枠材を切断加工することにより、開口部２の内周面の左右寸法よりも若干短寸の上枠８と下枠９と、開口部２の内面の上下寸法よりも若干短寸の左右２本の縦枠１０とを製作する。

ついで、上枠８と下枠９と左右の縦枠１０との両端部同士を、図６に示すような合成樹脂等よりなる連結部材３４を用いて連結する。なお、上枠８と下枠９と左右の縦枠１０とが直交する四隅部の端部同士は、左右及び上下対称をなすＬ字状の連結部材３４により、同じ要領で連結されるため、上部の隅部の連結構造のみを図示する。

連結部材３４は、各枠の前後寸法と等しい前後寸法のＬ字状をなす基部３４ａと、この基部３４ａにおける縦枠１０との対向面に突設された前後複数の縦向き連結杆３４ｂと、同じく基部３４ａにおける上枠８との対向面に突設された前後複数の横向き連結杆３４ｃとからなっている。縦向き連結杆３４ｂと横向き連結杆３４ｃとの先端部の外面には、前後２個ずつの突部３５が突設されている。

縦向き連結杆３４ｂを、縦枠１０に設けた前後複数の貫通孔１４の上端部に、基部３４ａの下面が縦枠１０の上端と当接するまで圧嵌するとともに、横向き連結杆３４ｃを、上枠８の前後複数の貫通孔１４の側端部に、基部３４ａの側面が上枠８の側端とするまで圧嵌することにより、図６の矢印で示すように、上枠８と縦枠１０との端部同士が連結部材３４により連結される。この連結時において、縦向き連結杆３４ｂと横向き連結杆３４ｃに突設した突部３５が、縦枠１０の外側面の上端部と上枠８の上面の側端部とに穿設した係合孔３６に、貫通孔１４の内部より係合することにより、連結部材３４に対し上枠８と縦枠１０とが抜止めされるようになっている。

この要領で、上枠８と下枠９と左右の縦枠１０との四隅の端部同士を連結部材３４により連結することにより、開口部２内に室内側より余裕をもって嵌め込み可能な、開口部２の上下左右寸法よりも若干小さな方形状の窓枠１１が枠組みされる。
このように、窓枠１１の枠組みに、上記のような連結部材３４を用いると、ねじ等の連結手段や工具を使用することなく、誰にでも簡単に、かつ体裁よく枠組みすることができる。

窓枠１１を開口部２に取付けるには、まず、窓枠１１を開口部２に嵌め込む前において、窓枠１１内に内障子１２と外障子１３とを次のようにして収める。
まず、全ての障子保持部材１７を取り外した状態の窓枠１１内に、その前方より内障子１２を、後方より外障子１３を、それぞれ突条１５を挟んで対向するように嵌め込む。

ついで、上述したように、窓枠１１における上枠８と下枠９の前後の係合溝１６と、左方の縦枠１０の後部の係合溝１６と、右方の縦枠１０の前部の係合溝１６とに、それぞれ障子保持部材１７を取付ける。これにより、内障子１２と外障子１３の上下の端部は、図３に示すように、上下に対向する前後の障子保持部材１７、１７と、上枠８と下枠９の上下に対向する突条１５、１５との対向面間に形成されるガイド溝１８により、左右方向に移動可能に保持される。このように、障子保持部材１７を後から窓枠１１に取付け可能とすると、内障子１２と外障子１３を、けんどん式によらずに窓枠１１内に容易に収めることができ、かつ、けんどん式により嵌め込む通常の障子に比して、内障子１２と外障子１３の上下寸法が大となるので、内窓４の面積を増大させることができる。

ついで、内障子１２と外障子１３が収められた窓枠１１を、開口部２に室内側より嵌め込み、開口部２の下部上面により窓枠１１を支持する。この際、窓枠１１を開口部２内に余裕をもって嵌め込みうるように、開口部２の大きさよりも若干小さくしてあるので、窓枠１１を開口部２内に容易に、かつ所定位置に簡単に位置決めして嵌め込むことができる。

窓枠１１を開口部２内の所定位置に嵌め込んだのち、図３及び図４に示すように、上枠８、下枠９、左右の縦枠１０の長手方向の複数箇所に設けた前後の取付孔３７に、皿ねじ３８を、各枠に設けた係合溝１６を利用して挿入し、この皿ねじ３８を、開口部２の内面の上下左右の複数箇所にほぼ均等にねじ込むことにより、窓枠１１を開口部２内に仮固定する。このようにして、窓枠１１を開口部２内に仮固定すると、窓枠１１を開口部２の大きさより若干小としてあるので、窓枠１１における上枠８の上面と開口部２の下面、及び左右の縦枠１０の外側面と開口部２の内側面との間には、若干の隙間３９が形成される(図３、図４、図７参照)。なお、前部側の各障子保持部材１７と内障子１２は、窓枠１１を開口部２に固定した後でも室内側より装着しうるので、外側の障子保持部材１７と外障子１３のみを先に窓枠１１に装着し、前部側の各障子保持部材１７と内障子１２を、後から窓枠１１に装着するようにしてもよい。

また、外障子１３についても、開口部２に仮固定した窓枠１１に、室内側より後から収めることも可能である。この際には、後部側の障子保持部材１７を取り外した状態で、外障子１３を前後方向に傾斜させながら、窓枠１１の外側に嵌め込んだ後、後部側の上下の障子保持部材１７を、斜めに傾斜させながら外障子１３の後方に入れ込み、それらを上枠８と下枠９の係合溝１６に係合させるか、もしくは、外窓３の内障子６と外障子７を開放した状態で、上下の障子保持部材１７を、開口部２の外側より上枠８と下枠９の係合溝１６に係合させればよい。なお、内障子１２と外障子１３の上下寸法を小として、それらをけんどん式により窓枠１１に収めうるようにしてもよく、このようにすれば、全ての障子保持部材１７を予め窓枠１１に装着した状態で、窓枠１１を開口部２に取付け、その後、内障子１２と外障子１３を室内側より窓枠１１に収めることができる。

窓枠１１を開口部２内に仮固定したのち、上部と左右両側部の隙間３９に、この隙間３９とほぼ等しい板厚のスペーサ４０を、長手方向に沿って複数挟入し、この状態で各皿ねじ３８を締め込み、窓枠１１をスペーサ４０を介して開口部２の内面に本固定すれば、内窓４が開口部２内に取付けられる。スペーサ４０としては、図７〜図９に示すようなものが使用される。
このスペーサ４０は、合成樹脂等により形成された長方形の板材よりなり、その長手方向の寸法は、窓枠１１の前後寸法とほぼ等しくされている。スペーサ４０の中央部には、一方の短辺側が開口する長手方向を向く長溝４１が、他方の短辺の近くまで形成されている。長溝４１の溝幅は、上記皿ねじ３８の軸部に嵌合しうる寸法とされ、また、長溝４１の開口端部には、皿ねじ３８の軸部に容易に嵌合しうるように、外開き状に拡開する拡開部４２が形成されている。なお、スペーサ４０は、正方形をなすものとしてもよい。

スペーサ４０の一方の面には、窓枠１１を固定する前後の皿ねじ３８のピッチとほぼ等しい間隔で離間する１対の凹溝４３、４３が、長溝４１と直交するようにして形成されている。この凹溝４３は、スペーサ４０を、窓枠１１の前後寸法や前後の皿ねじ３８のピッチに対応して複数種類製作した際に、皿ねじ３８のピッチに適した長さのスペーサ４０を選択するときの確認用として用いられる。なお、スペーサ４０は、隙間３９の大きさに応じて選択して使用しうるように、同じ厚さ、または異なる厚さのものが複数用意され、これを、隙間３９の大きさに応じて、１個で使用したり、複数枚重ねて使用したりしうるようになっている。このようにすると、隙間の大きさに対応して、同じ厚さ、または異なる厚さの複数のスペーサ４０を選択し、それらを重ねて使用しうるので、施工性が向上する。

上述したように、窓枠１１を開口部２の内面に仮固定した状態で、その上部と左右両側部に形成される隙間３９とほぼ同じ板厚のスペーサ４０を適宜選択し、選択したスペーサ４０の長溝４１を、図３、図４及び図７に示すように、各隙間３９を介して、上枠８及び左右の縦枠１０を固定する前後の皿ねじ３８の軸部に室内側より嵌合し、この状態で各皿ねじ３８を締め込むことにより、内窓４は、スペーサ４０を介して、開口部２内に強固に固定される。このように、スペーサ４０の長溝４１を、窓枠１１を固定する皿ねじ３８の軸部に嵌合すると、各スペーサ４０を、各隙間３９における長手方向の複数箇所に簡単に位置決めして挿入することができるとともに、万一、皿ねじ３８が緩んだり、経年変化等により開口部２が変形したりしても、スペーサ４０が長手方向に移動する恐れはない。

このようにして、開口部２内に内窓４を取付けたのち、開口部２を囲む躯体１の室内側の面には、隙間３９を体裁よく塞ぐ仕上げ枠４４が取り付けられる(図２参照)。この仕上げ枠４４は、同一断面形状の合成樹脂製の上下１対の横仕上げ枠材４５、４５と、左右１対の縦仕上げ枠材４６、４６とを備え、これらを、方形枠状をなすように両端部を当接させて躯体１に固定されている。

図３、図４及び図１０に示すように、横仕上げ枠材４５と縦仕上げ枠材４６は、それぞれ、長手方向を向く方形断面の貫通孔４７を有する角筒杆４５ａ、４６ａと、それらの外側の後縁に連設された前向きＬ字状断面の固定片４５ｂ、４６ｂとからなり、角筒杆４５ａ、４６ａの外面と固定片４５ｂ、４６ｂとの対向面間には、それぞれ、前方に開口するとともに、前端部の開口幅が奥部より狭幅をなす凹部４８が、長手方向に全長に亘って形成されている。また、角筒杆４５ａ、４６ａの内側の後縁には、後向片４９が突設されている。

横仕上げ枠材４５と縦仕上げ枠材４６は、次のようにして躯体１に取り付けられる。
まず、横仕上げ枠材４５と縦仕上げ枠材４６における角筒杆４５ａ、４６ａの後面に形成された長手方向の段差面に、クッション性を有する板状のゴム、スポンジまたはエラストマー等よりなる塞ぎ材５０を、両面接着テープ等により貼着するか、圧入により固定する。

ついで、窓枠１１と開口部２との間の隙間３９を塞ぎ材５０により覆うようにして、塞ぎ材５０を両面接着テープ等により窓枠１１の前面と開口部２の周囲の躯体１に貼着することにより、上下の横仕上げ枠材４５と左右の縦仕上げ枠材４６とを、内窓４の周囲に方形枠状をなすように仮止めする。この際、図２に示すように、例えば上下の横仕上げ枠材４５、４５を先に貼着した後、それらの両側端に左右の縦仕上げ枠材４６、４６の上下両端部の内側面を当接させて貼着すると、容易に枠状とすることができる。

ついで、横仕上げ枠材４５の固定片４５ｂと縦仕上げ枠材４６の固定片４６ｂの長手方向の複数箇所を、凹部４８内に前方より挿入した皿ねじ５１により躯体１の前面に固定したのち、図１０に示すように、横仕上げ枠材４５と縦仕上げ枠材４６の凹部４８に、カバー部材５２の１対の係合片５２ａ、５２ａを弾性係合させて、凹部４８を塞ぐことにより、皿ねじ５１を目隠しする。このようにして、仕上げ枠４４を取付けることにより、窓枠１１の外周面と開口部２の内面との間に形成された隙間３９は塞ぎ材５０により閉塞され、内窓４の外周部と開口部２との間の気密性が保持されるとともに、仕上げ枠４４により、内窓４の周囲の体裁を向上させることができる。

左右の縦仕上げ枠材４６の上下両端には、体裁をよくするために、図１０に示すようなキャップ部材５３が嵌合される。このキャップ部材５３は、縦仕上げ枠材４６の端面を覆いうる大きさの長方形の閉塞板５３ａと、この閉塞板５３ａの下面(下方のものは上面)に突設された、角筒杆４６ａの貫通孔４７に嵌合可能な嵌合片５３ｂ、及び凹部４８内の四隅部に嵌合可能な４本の嵌合ロッド５３ｃとからなり、嵌合片５３ｂの外周面には、抜止め用の上下複数の水平をなす突条５４が突設されている。嵌合片５３ｂを貫通孔４７に圧嵌するとともに、４本の嵌合ロッド５３ｃを凹部４８に嵌合することにより、キャップ部材５３は、縦仕上げ枠材４６の上下両端に、閉塞板５３ａと横仕上げ枠材４５の上面同士及び下面同士が同一面に整合するように、かつ抜止めされて止着されている。

以上説明したように、上記実施形態の内窓の取付構造によると、窓枠１１の寸法を躯体１の開口部２の寸法よりも若干小となるように枠組みし、この窓枠１１を開口部２に仮固定したのち、窓枠１１と開口部２における上部と左右両側部の対向面に形成される隙間３９に、この隙間３９とほぼ同じ厚さの複数のスペーサ４０を挟入して、窓枠１１を開口部２の内面に皿ねじ３８により固定するようにしているので、窓枠１１を有する内窓４を、既設の躯体１の開口部２における外窓３の内側の所定位置に、専門の施工業者でなくても、内窓用部材を購入して、日曜大工的に簡単に後付けすることができる。

また、窓枠１１の外周面と開口部２の内面との間に形成された隙間３９は、仕上げ枠４４の塞ぎ材５０により閉塞され、内窓４の外周部開口部２との間の気密性が保持されているので、既設の開口部２に内窓４を取り付けても、断熱性や遮音性が損なわれることはない。

さらに、複数のスペーサ４０を、それに設けた長溝４１を窓枠１１を固定する皿ねじ３８に嵌合させるようにして、隙間３９に挿入しているので、各スペーサ４０を、各隙間３９における長手方向の複数箇所に簡単に位置決めして挿入することができるとともに、万一、皿ねじ３８が緩んだり、経年変化等により開口部２が変形したりしても、スペーサ４０が長手方向に移動する恐れはない。また、スペーサ４０を、小型で最小限の大きさとしうるので、厚さの異なるスペーサ４０を複数製作する際に、材料費を節約することができる。

なお、上記のようなスペーサ４０の代わりに、上部と左右両側の隙間３９の長手方向の長さと等しいスペーサを用いて、窓枠１１を開口部２に固定するのと同時に、上部と左右両側部の隙間３９を閉塞するようにすることもできる。この際には、皿ねじ３８と対応する位置に、このねじ３８に前方より嵌合可能な複数の長溝を設ければよい。このようにすると、仕上げ枠４４及びそれに貼着した塞ぎ材５０を省略することが可能となる。

本発明は、上述した引き違い式の内障子１２と外障子１３を備える内窓４の外に、シングルハング式の障子を備える内窓や、格子状の木枠に和紙等を貼り付けた明り障子等の取付けにも適用することができる。

１ 躯体
２ 開口部
３ 外窓
４ 内窓
５ 窓枠
６ 内障子
７ 外障子
８ 上枠
９ 下枠
１０ 縦枠
１１ 窓枠
１２ 内障子
１３ 外障子
１４ 貫通孔
１５ 突条
１６ 係合溝
１７ 障子保持部材
１７ａ係合片
１８ ガイド溝
１９ 凹溝
２０ ブラシ材
２１ 凹溝
２２ シール部材
２３ 上框
２４ 下框
２５ 縦框
２６ 窓框
２６ａ凹部
２７ シール部材
２８ 透明窓
２９ 戸当たりストッパ
３０ 連結部材
３０ａ基部
３０ｂ縦向き連結杆
３０ｃ横向き連結杆
３１ 突部
３２ 貫通孔
３３ 係合孔
３４ 連結部材
３４ａ基部
３４ｂ縦向き連結杆
３４ｃ横向き連結杆
３５ 突部
３６ 係合孔
３７ 取付孔
３８ 皿ねじ
３９ 隙間
４０ スペーサ
４１ 長溝
４２ 拡開部
４３ 凹溝
４４ 仕上げ枠
４５ 横仕上げ枠材
４５ａ角筒杆
４５ｂ固定片
４６ 縦仕上げ枠材
４６ａ角筒杆
４６ｂ固定片
４７ 貫通孔
４８ 凹部
４９ 後向片
５０ 塞ぎ材
５１ 皿ねじ
５２ カバー部材
５２ａ係合片
５３ キャップ部材
５３ａ閉塞板
５３ｂ嵌合片
５３ｃ嵌合ロッド
５４ 突条

Claims (9)

1. 建物の躯体開口部における外窓の室内側に取り付けられる内窓の取付構造であって、
   前記内窓は、前記開口部の上下左右寸法よりも若干小さい寸法に形成され、前記開口部に室内側から嵌め込まれる方形状の窓枠と、この窓枠内に開閉可能に収められた内障子と外障子とを備え、前記窓枠の上部及び左右両側部の外面と、それらと対向する開口部の内面との間に形成される隙間に、この隙間とほぼ等しい厚さのスペーサを挟入し、このスペーサを介して、前記窓枠を開口部の内面にねじにより固定したことを特徴とする内窓の取付構造。
2. 同じ厚さ、または異なる厚さのスペーサを複数枚重ねることにより、隙間とほぼ同じ厚さのスペーサとしたことを特徴とする請求項１に記載の内窓の取付構造。
3. スペーサを、方形状をなす板材により形成し、このスペーサを、隙間の長手方向に沿って複数挟入したことを特徴とする請求項１または２に記載の内窓の取付構造。
4. スペーサに、隙間を介して窓枠固定用のねじの軸部に室内側より嵌合可能な長溝を設けたことを特徴とする請求項３に記載の内窓の取付構造。
5. 長溝の先端部に、外開き状に拡開する拡開部を設けたことを特徴とする請求項３または４に記載の内窓の取付構造。
6. 開口部を囲む躯体の室内側の面に、隙間を覆いうる大きさの塞ぎ材を外側面に有する仕上げ枠を取付けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の内窓の取付構造。
7. 窓枠は、長手方向を向く貫通孔を有する上枠と下枠と左右の縦枠とからなり、これら上枠と下枠と左右の縦枠とが直交する四隅部を、前記貫通孔の端部に圧嵌される横向き連結杆と縦向き連結杆とを有するＬ字状の連結部材により連結することにより、前記窓枠を方形状に枠組みしたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の内窓の取付構造。
8. 内障子と外障子は、長手方向を向く貫通孔を有する上框と下框と左右の縦框とからなる方形状の窓框を備え、前記上框と下框と左右の縦框とが直交する四隅部を、前記貫通孔の端部に圧嵌される横向き連結杆と縦向き連結杆とを有するＬ字状の連結部材により連結することにより、前記窓框を方形状に枠組みしたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の内窓の取付構造。
9. 窓枠の中央部の内面に、内障子と外障子とを内外に離隔させる突条を、内向きに突設するとともに、窓枠の内面における室内側と室外側の端部の上下の対向面に、長手方向を向く上下１対の障子保持部材を着脱可能に取付け、この上下に対向する前後の障子保持部材と、前記上下に対向する突条との対向面間に、それぞれ、内障子と外障子との上下両端部を引き違いに移動可能に案内する凹状のガイド溝を形成したことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の内窓の取付構造。

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