JP2013253213A - ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜および防水通気部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フラジール数F[cm3/秒/cm2]、耐水圧R[MPa]について以下の式を満たすPTFE多孔質膜が得られる。0.2≦F≦4.0、0.2≦R≦1.0、R≧−0.1F+0.5。このPTFE多孔質膜は単層膜であってもよい。このPTFE多孔質膜は防水通気部材として適した特性を有する。
【選択図】図3
Description
フラジール数により表示した通気度をF[cm3/秒/cm2]、耐水圧をR[MPa]と表示したときに、以下の関係式(1)〜(3)を満たす、PTFE多孔質膜、を提供する。
0.2≦R≦1.0 (2)
R≧−0.1F+0.5 (3)
PTFE多孔質膜と、前記PTFE多孔質膜上に配置された固定用部材とを備え、
前記固定用部材が前記PTFE多孔質膜の通気領域を囲む接続領域において前記PTFE多孔質膜に接続されている、防水通気部材であって、
前記PTFE多孔質膜が本発明によるPTFE多孔質膜である、防水通気部材、を提供する。
標準比重が2.19以下であるPTFEファインパウダーと液状潤滑剤とを含む混合物を、フラットダイを用いてシート状に押し出し、PTFEシートを得る工程Aと、
前記PTFEシートを、前記工程Aにおける押し出し方向である前記シートの長手方向に沿って一対のロールの間を通過させて圧延する工程Bと、
前記PTFEシートを、前記シートの長手方向に直交する幅方向に延伸する工程Cと、
前記工程Bおよび前記工程Cにおいて圧延および延伸されたPTFEシートから前記液状潤滑剤を除去する工程Dと、
前記工程Dにおいて前記液状潤滑剤が除去されたPTFEシートを、当該シートの長手方向および幅方向のそれぞれについて延伸して、PTFE多孔質膜を得る工程Eと、を具備するPTFE多孔質膜の製造方法、である。この製造方法は、前記PTFE多孔質膜をPTFEの融点以上の温度で焼成する工程Fをさらに具備していてもよい。
0.5≦R≦1.0 (2a)
0.5≦R≦1.0 (2b)
PTFEファインパウダー(旭フロロポリマーズ社製「フルオンCD−123N」(SSG2.155))100重量部に液状潤滑剤(ドデカン)19重量部を均一に混合し、この混合物を丸棒状に予備成形した。次いで、この成形体を、フィッシュテールダイを装着した押出機を用いてシート状に押し出した。押し出したPTFEシートの厚みは1.5mm、幅は20cmであった。
液状潤滑剤を含んだままの状態で実施する幅方向への延伸の倍率を5倍とした以外は実施例1と同様にして、厚さ17μmのPTFE多孔質膜を作製した。
液状潤滑剤を含んだままの状態で実施する幅方向への延伸の倍率を7倍とした以外は実施例1と同様にして、厚さ11μmのPTFE多孔質膜を作製した。
PTFEファインパウダーとしてデュポン社製「601A」、SSG2.150を用いた以外は実施例1と同様にして、厚さ20μmのPTFE多孔質膜を作製した。
液状潤滑剤を含んだままの状態で実施する幅方向への延伸の倍率を5倍とした以外は実施例4と同様にして、厚さ17μmのPTFE多孔質膜を作製した。
液状潤滑剤を含んだままの状態で実施する幅方向への延伸の倍率を7倍とした以外は実施例4と同様にして、厚さ14μmのPTFE多孔質膜を作製した。
液状潤滑剤を除去したPTFEシートの長手方向および幅方向への延伸倍率をそれぞれ8倍とした以外は実施例1と同様にして、厚さ9μmのPTFE多孔質膜を作製した。この実施例では、液状潤滑剤を除去してから実施した延伸の延伸面倍率が64倍となる。
液状潤滑剤を含んだままの状態で実施する幅方向への延伸の倍率を5倍とした以外は実施例7と同様にして、厚さ5μmのPTFE多孔質膜を作製した。
液状潤滑剤を含んだままの状態で実施する幅方向への延伸の倍率を7倍とした以外は実施例7と同様にして、厚さ3μmのPTFE多孔質膜を作製した。
液状潤滑剤を除去したPTFEシートの長手方向および幅方向への延伸倍率をそれぞれ8倍とした以外は実施例4と同様にして、厚さ6μmのPTFE多孔質膜を作製した。
液状潤滑剤を含んだままの状態で実施する幅方向への延伸の倍率を5倍とした以外は実施例10と同様にして、厚さ4μmのPTFE多孔質膜を作製した。
液状潤滑剤を含んだままの状態で実施する幅方向への延伸の倍率を7倍とした以外は実施例10と同様にして、厚さ3μmのPTFE多孔質膜を作製した。
圧延後のPTFEシートの厚みが0.4mmとなるように金属圧延ロールの間隔を調整した以外は実施例10と同様にして、厚さ10μmのPTFE多孔質膜を作製した。この圧延も、圧延の前後においてPTFEシートの幅方向の長さに変化がないように、圧延ロールの下流側に配置したロールを用いてPTFEシートをその長手方向に引っ張りながら実施した。
PTFEファインパウダーとしてダイキン社製「ポリフロンF−104」、SSG2.17を用いた以外は実施例7と同様にして、厚さ30μmのPTFE多孔質膜を作製した。
液状潤滑剤を含んだままの状態で実施する幅方向への延伸の倍率を5倍とした以外は実施例14と同様にして、厚さ3μmのPTFE多孔質膜を作製した。
液状潤滑剤を含んだままの状態で実施する幅方向への延伸の倍率を7倍とした以外は実施例14と同様にして、厚さ2μmのPTFE多孔質膜を作製した。
圧延した後の液状潤滑剤を含んだ状態にあるPTFEシートをその幅方向に延伸する工程を省略した以外は実施例1と同様にして、厚さ120μmのPTFE多孔質膜を作製した。
圧延した後の液状潤滑剤を含んだ状態にあるPTFEシートをその幅方向に延伸する工程を省略した以外は実施例4と同様にして、厚さ110μmのPTFE多孔質膜を作製した。
圧延した後の液状潤滑剤を含んだ状態にあるPTFEシートをその幅方向に延伸する工程を省略した以外は実施例7と同様にして、厚さ20μmのPTFE多孔質膜を作製した。
圧延した後の液状潤滑剤を含んだ状態にあるPTFEシートをその幅方向に延伸する工程を省略した以外は実施例13と同様にして、厚さ50μmのPTFE多孔質膜を作製した。
圧延した後の液状潤滑剤を含んだ状態にあるPTFEシートをその幅方向に延伸する工程を省略した以外は実施例14と同様にして、厚さ40μmのPTFE多孔質膜を作製した。
圧延後のPTFEシートの厚みが0.6mmとなるように金属圧延ロールの間隔を調整した以外は比較例3と同様にして、厚さ60μmのPTFE多孔質膜を作製した。この圧延も、圧延の前後においてPTFEシートの幅方向の長さに変化がないように、圧延ロールの下流側に配置したロールを用いてPTFEシートをその長手方向に引っ張りながら実施した。
圧延後のPTFEシートの厚みが0.8mmとなるように金属圧延ロールの間隔を調整した以外は比較例4と同様にして、厚さ80μmのPTFE多孔質膜を作製した。この圧延も、圧延の前後においてPTFEシートの幅方向の長さに変化がないように、圧延ロールの下流側に配置したロールを用いてPTFEシートをその長手方向に引っ張りながら実施した。
圧延後のPTFEシートの厚みが0.4mmとなるように金属圧延ロールの間隔を調整した以外は比較例5と同様にして、厚さ50μmのPTFE多孔質膜を作製した。この圧延も、圧延の前後においてPTFEシートの幅方向の長さに変化がないように、圧延ロールの下流側に配置したロールを用いてPTFEシートをその長手方向に引っ張りながら実施した。
PTFEファインパウダー(ダイキン社製「ポリフロンF−104」、SSG2.17)100重量部に液状潤滑剤(ドデカン)19重量部を均一に混合し、この混合物を丸棒状に予備成形した。次いで、この成形体を、丸棒状にペースト押出しした。押し出したPTFEシートの直径は44mmであった。
液状潤滑剤を除去したPTFEシートの長手方向および幅方向への延伸倍率をそれぞれ4倍とした以外は比較例5と同様にして、厚さ120μmのPTFE多孔質膜を作製した。
PTFEファインパウダーとして旭フロロポリマーズ製「フルオンCD−1」、SSG2.20を用いた以外は実施例7と同様の方法により、PTFE多孔質膜の作製を試みた。しかし、長手方向および幅方向についてそれぞれ8倍に延伸したところ、膜が破断した。
PTFEファインパウダーとして旭フロロポリマーズ製「フルオンCD−1」、SSG2.20を用いた以外は実施例8と同様の方法により、PTFE多孔質膜の作製を試みた。しかし、液状潤滑剤を含んだままの状態で幅方向に5倍の倍率で延伸したところ、膜が破断した。
2、2a、2b 固定用部材
3 通気領域
Claims (7)
- フラジール数により表示した通気度をF[cm3/秒/cm2]、耐水圧をR[MPa]と表示したときに、以下の関係式(1)〜(3)を満たす、ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜。
0.2≦F≦4.0 (1)
0.2≦R≦1.0 (2)
R≧−0.1F+0.5 (3)
ここで、フラジール数は、JIS L1096に規定されているフラジール形試験機により測定される値であり、耐水圧は、JIS L1092に規定されている耐水度試験機(高圧法)により測定される値である。 - 単層膜である請求項1に記載のポリテトラフルオロエチレン多孔質膜。
- 以下の関係式(3a)を満たす、請求項1または2に記載のポリテトラフルオロエチレン多孔質膜。
R≧−0.1F+0.6 (3a) - 以下の関係式(1a)を満たす、請求項1〜3のいずれかに記載のポリテトラフルオロエチレン多孔質膜。
1.0≦F≦4.0 (1a) - 以下の関係式(2a)をさらに満たす、請求項4に記載のポリテトラフルオロエチレン多孔質膜。
0.5≦R≦1.0 (2a) - 以下の関係式(1b)および(2b)を満たす、請求項1〜3のいずれかに記載のポリテトラフルオロエチレン多孔質膜。
0.2≦F<1.0 (1b)
0.5≦R≦1.0 (2b) - ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜と、前記ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜上に配置された固定用部材とを備え、
前記固定用部材が前記ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜の通気領域を囲む接続領域において前記ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜に接続されている、防水通気部材であって、
前記ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜が請求項1〜6のいずれかに記載のポリテトラフルオロエチレン多孔質膜である、防水通気部材。
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