JP2017065354A - フロート及びソーラーパネル用フロート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フロート10は、中空に成形された合成樹脂製のフロート本体と、フロート本体の上面に突出して設けられ、通気穴201を有する突出部202と、通気穴201の外側に貼着された微多孔膜体203と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図4
Description
(1)本発明に係る第1の態様は、フロートであって、フロートであって、中空に成形された合成樹脂製の本体と、前記本体の上面に突出して設けられ、通気穴を有する突出部と、前記通気穴の外側に貼着された微多孔膜体と、を備えることを特徴とする。
まず、ソーラパネル用フロート10の全体構成を図1に基づいて説明する。また、実施形態及び図中において、「前」は、傾斜したソーラパネルの正面側を水平方向に見たときの「奥」方向を示し、「後」は、「手前」方向を示す。「左」、「右」は、各々、傾斜したソーラパネルの正面側を水平方向に見たときの「左」方向、「右」方向を示す。
次に、環状フロート部30の構成を図2に基づいて説明する。図2(a)に示すように、環状フロート部30は、平面視で略四角形状(この例では、前後方向に長い略長方形状)に形成される。この環状フロート部30には、その前側の辺部及びその後側の辺部のそれぞれに沿って前側連結部31及び後側連結部32が一体に形成される。また、環状フロート部30の内周30aは、前側開口部33を含み、前側開口部33の後方には、左右の側壁面36を連結する平板部37が形成される。前側開口部33は、第1の支持板部40が切り起されることで形成される穴である。
続いて、第1の支持板部40の構成を図2(b)に基づいて説明する。図2(b)に示すように、第1の支持板部40は、前側開口部33の前側の壁面38fに下辺部41が一体に形成されるとともに前側の壁面38fに沿って立ち上がる。また、第1の支持板部40の側辺部42は、前側係合部36fの前縁に係合されており、前側係合部36fと前側の壁面38fの間に挟まれてその起立状態が保持される。さらに、第1の支持板部40の高さH1は、後述する第2の支持部である溝部80’よりも高く設定される。そして、第1の支持板部40は、第1の取付け部材60を介して、その上辺部43でソーラパネル11の上縁部11uを支持する。
次に、第1の取付け部材60の構成を図3に基づいて説明する。図3に示すように、第1の取付け部材60は、第1の支持板部40の上辺部43とソーラパネル11の上縁部11u(図1参照)との間に介在する部材である。第1の取付け部材60は、左右方向に延びる後側に開放した嵌合溝部61を有する。この嵌合溝部61には、ソーラパネル11の上縁部11uが嵌合可能である。
第2の支持部は、環状フロート部30に形成された溝部80’によって形成されている。これにより、第1の支持部だけにおいて支持板部(第1の支持板部40)が形成され、環状フロート部30は該第1の支持板部40の形成の反映としての開口部33を1個有するようになっている。第2の支持部である溝部80’は、図2(c)に示すように、環状フロート部30の上壁13に該環状フロート部30に対して角度θの傾きをもって第1の支持板部40側に開口を有するように形成されている。これにより、ソーラパネル11は、図2(b)に示すように、他側の縁部が第2の支持部である溝部80’に係止され、一側の縁部が第1の支持板部40によって支持されることによって、環状フロート部30に対して角度θで傾斜されるように配置できるようになる。
ソーラパネル11は、第1の支持部である第1の支持板部40と第2の支持部である溝部80’とによって支持される。ソーラパネル11の取付け構造の一例としては、図3に示すように、例えば、ソーラパネル11の上縁部11uでは、ソーラパネル11の外周に設けられる枠(例えば、アルミニウム製の枠)の部分を第1の取付け部材60の断面略コの字状の嵌合溝部61に差し込んで嵌合する。そして、第1の取付け部材60の前側からビスなどの雄ねじ部材16で枠11aと第1の取付け部材60とを締結する。また、ソーラパネル11の傾斜角θに合わせて、嵌合溝部61を後下方に向けて開放する形状に形成してもよい。
フロート10は、前述したように、中空体として構成されている。ブロー成形によって成形する場合、ブロー成形では、押出し機によって成形材料を溶融し、ヘッドを通り筒状に形成された2本のパリソンを一対の金型内に挟み込み、その内側に一方の金型に設けた吹き込み針を介して気体を吹き込み、その圧力で一対の金型の内面にパリソンを押しつけて中空体を成形する。なお、この際、ヘッドを一対のもので構成し、それぞれから1本のパリソンを押し出すようにしてもよい。
ソーラパネル用フロート10のサンプルとして、容積が約200L、通気穴の径が8mmのものを用意した。温度は、23℃から47℃まで、1.5時間で変化させた。
通気穴201に微多孔膜体203を貼着し、JIS P 8117準拠で、通気度を測定した。微多孔膜は日東電工株式会社製のティミッシュS−NTF1033−N06Tを用い、そのスペックは次のとおりである(図5参照)。
・外径ED:φ14mm
・内径ID:φ8mm
・総厚T:0.25mm
・膜厚t:0.1mm
・公称孔径:0.6μm
・通気度:5cm3・cm−2・s−1(フラジール形法)。実験に用いた通気穴201の径が8mmであることを反映させると、通気度は2.5cm3・s−1となる。
通気穴201をスピン溶着にて封止し、さらにスピン溶着の栓が脱落しないよう封止部にホットメルト処理を施した。
比較例では、23℃から47℃までの温度変化に対し、約15L(当初の容積に対して約7.5%)の膨張がみられた。実施例と比較例の対比にあたっては、ソーラパネル用フロート10の傾斜が問題となるところから、ソーラパネル用フロート10を水平に静置したときの周縁端部の上下方向の寸法変化で測定した。そうすると、比較例が約17mmの寸法変化であったのに対し、実施例では約5mmとなり、概ね1/3以下の寸法変化に止まった。これにより、通気穴201を封止せずに微多孔膜体203で覆うことによる効果が確かめられた。
11…ソーラパネル
11u…上縁部(一側の縁部)
11d…下縁部(他側の縁部)
20…フロート本体
201…通気穴(ブロー穴、穿設穴)
202…突出部
203…微多孔膜体
204…蓋体
30…環状フロート部
30a…内周
38f…前側の壁面(一側の壁面)
40…第1の支持板部(第1の支持部)
41…下辺部
42…側辺部
43…上辺部
80’…溝部(第2の支持部)
Claims (6)
- フロートであって、
中空に成形された合成樹脂製のフロート本体と、
前記フロート本体の上面に突出して設けられ、通気穴を有する突出部と、
前記通気穴の外側に貼着された微多孔膜体と、を備えることを特徴とするフロート。 - 前記突出部を覆う通気性の蓋体をさらに備え、
前記蓋体が、その天面と前記微多孔膜体との間に間隙が生じるように、前記突出部を覆うことを特徴とする請求項1に記載のフロート。 - 前記蓋体が前記突出部に螺合されることを特徴とする請求項2に記載のフロート。
- 前記微多孔膜体が0.1〜10μmの径を有する微細孔から構成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のフロート。
- 前記微多孔膜体がフラジール形法で5cm−3・cm−2・s−1の通気度を有することを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のフロート。
- ソーラパネル用フロートであって、
請求項1から5のいずれか1項に記載のフロートと、
前記フロートの上面に設けられ、ソーラパネルを所定の角度に支持する第1の支持部及び第2の支持部と、を備えることを特徴とするソーラパネル用フロート。
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